钻孔灌注桩桩顶超灌控制初探(新编版)

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钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施

钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它通过在地下进行钻孔和灌注混凝土的操作，用于增强土壤的承载力和稳定性。

在钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保桩基能够满足设计要求并具备良好的工程性能。

本文将介绍钻孔灌注桩施工的控制要点，并提出解决常见问题的技术措施。

一、施工控制要点钻孔灌注桩的施工控制是工程质量的关键，下面列举了几个施工控制的要点。

1. 设计要求的理解在开始施工之前，应该详细了解设计要求，并进行必要的沟通和交流。

掌握设计要求，包括桩的类型、尺寸、数量、深度等，可以有效地指导施工过程，并确保施工结果符合设计要求。

2. 地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下土层的情况。

地质勘察可以提供关于地下土层的信息，包括土层的性质、厚度、坚固程度等。

这些信息对于钻孔灌注桩的施工方式和施工参数的选择非常重要。

3. 前期准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先要确保施工现场的清洁，清除杂物和障碍物。

其次，要检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和修理。

此外，应该准备好施工所需的材料和混凝土，并进行质量检查。

4. 钻孔施工控制钻孔是钻孔灌注桩施工的核心环节。

在钻孔过程中，需要控制钻孔的直径、深度和位置。

钻孔的直径应该符合设计要求，并确保钻孔的平直度和垂直度。

钻孔的深度应该根据设计要求进行控制，并进行适当的检测和记录。

钻孔的位置应与设计要求一致，这需要使用合适的测量工具和技术来进行控制。

5. 灌注混凝土控制灌注混凝土是钻孔灌注桩的重要环节，对施工质量和桩基性能有着重要影响。

在灌注混凝土之前，应该进行试灌，以确保灌注装置的正常运行和混凝土的流动性。

在灌注过程中，需要控制灌注的速度、压力和混凝土的均匀性。

此外，还需要进行灌注过程的记录和监测，以获得灌注质量的数据。

二、问题技术措施在钻孔灌注桩的施工过程中，可能会遇到一些常见问题，如钻孔偏斜、灌注孔塌陷等。

浅谈钻孔灌注桩施工控制措施

浅谈钻孔灌注桩施工控制措施发布时间：2021-06-03T15:23:05.700Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：王爵发[导读] 摘要：随着我国经济的快速发展，建筑工程建设事业也发展迅速。

但在建筑工程施工环节中常出现一些问题影响工程进度，如钻孔灌注桩施工要根据施工方法的不同而采用不同的工艺设备，且施工中要充分考虑土质环境等因素，如果钻孔灌注桩施工出现问题，将造成较大的经济损失，因此，施工过程质量控制至关重要。

浙江嘉成工程项目管理有限公司温州 325000摘要：随着我国经济的快速发展，建筑工程建设事业也发展迅速。

关键词：钻孔灌注桩技术；建筑工程；应用，质量控制近年来，随着国内施工技术的快速提升，高端的建筑施工技术为各个企业的运营提供了更多的保障。

在日常的建筑施工中，需要使用钻孔灌注桩技术夯实地基，并提高建筑结构体的安全性。

钻孔灌注桩的技术类型不一，控制方法也不尽相同。

不同地区使用的技术存在巨大的差异，所以应结合具体情况做好技术的筛选，不能忽略技术过程、类型和特点，这样才能使项目施工顺利开展。

1钻孔灌注桩技术的内涵钻孔灌注桩技术在当前建筑工程中得到有效利用，其不仅可以显著提升施工质量，同时也加快了施工进度，节约施工成本。

钻孔灌注桩技术在科学施工方案下，通过人工或者机械的方式钻孔，达到设计方案要求的孔径，之后将钢筋笼放置到孔径当中，利用混凝土灌注方法显著提升地基的稳固性。

目前可以用于建筑工程、路桥工程以及市政工程当中，其种类主要包括泥浆护壁法和全套管施工法。

钻孔灌注施工方法主要用于灌注桩的持力层应为碎石层，要求碎石含量在大于50%，充填土和碎石无胶结或者轻微胶结。

碎石要足够坚硬、分布均匀，碎石层厚度也要满足设计要求。

灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法(2)

灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法一、前言灌注桩是一种常用的地基处理工法，应用广泛。

在灌注桩的施工过程中，控制顶面标高的精度以及超灌的控制是非常重要的。

本文将介绍一种灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制的施工工法。

该工法通过监测顶面标高的变化，采取相应的技术措施，确保施工的质量和稳定性。

二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：1）准确控制顶面标高：通过对顶面标高进行实时监测，可以及时发现偏差，并且采取相应的调整措施，确保顶面标高符合设计要求。

2）超灌控制精度高：通过实时监测超灌混凝土的流量和压力，采取精确的调控措施，确保超灌的控制精度，避免超灌导致的工程质量问题。

3）技术措施灵活：根据实际情况，可以采取不同的技术措施进行顶面标高和超灌的控制，灵活应对各种复杂施工场景。

三、适应范围该工法适用于各种灌注桩施工，包括建筑、桥梁、隧道等各类工程，尤其是对要求较高的项目。

可以根据实际需求进行调整和应用。

四、工艺原理该工法通过监测顶面标高的变化和超灌混凝土的流量和压力，以及采取相应的技术措施，实现灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制。

具体原理如下：1）顶面标高监测：在施工过程中设置自动水平仪或其他测量设备，对顶面标高进行实时监测。

如果发现标高超过或低于设计要求，可以通过调整灌注桩的注浆速度、注浆量等参数进行调整，以确保顶面标高符合设计要求。

2）超灌控制：在灌注桩混凝土超灌过程中，通过设置流量计和压力传感器，实时监测超灌混凝土的流量和压力。

根据监测结果，可以调整超灌混凝土的流量和压力，确保超灌过程的控制精度。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1）准备工作：包括制定施工计划、准备施工材料和机具设备等。

2）顶面标高监测：安装自动水平仪或其他测量设备，并进行标高监测。

3）超灌控制：安装流量计和压力传感器，进行超灌混凝土的流量和压力监测。

4）调整措施：根据监测结果，调整灌注桩的注浆速度、注浆量等参数。

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌第21卷第4期2011年1O月安徽冶金科技职业学院JoumalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnologyV01.21.No.4Oct.2O11控制钻孑L灌注桩桩顶标高超灌刘文忠(马钢建设公司地基分公司安徽马鞍山243000)摘要:如何控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌,为工程减少不必要的浪费,做到降本增效的呢?显得尤为重要,根据钻孔灌注桩桩顶标高难以控制的现状,结合我们在马钢及周边地区多年的施工实践,对其影响的一些主要的环节进行剖析,并提出相应的防治措施,期望达到控制桩项标高的目的.关键司:控制;钻孔灌注桩;桩顶标高;超灌中图分类号:TU473.14文献标识码:B文章编号:1672—9994(2011)04—0046—04 1概述马钢建设公司地基分公司是马钢建设系统唯一的一家地基处理专业队伍,也是马鞍山乃至周边地区地基处理手段较全,装备水平较高,技术力量较强,成立时间较早的一支专业队伍.由于钻孔灌注桩混凝土灌注是水下混凝土灌注,混凝土灌注的密实是利用混凝土的大坍落度使其密实,要求水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,坍落度大等特点(坍落度宜为180nlln一220toni).测绳放下去检测混凝土面不能准确判断出混凝土面;实际施工过程中,混凝土超灌现象普遍存在, 已成为钻孔灌注桩过程控制的通病,特别是桩顶空头达34m时,成桩开挖后,桩顶露出基底标高就象树林一样,极其难看.既浪费了混凝土,又加大了破桩的人工费,对截下的余桩处理又增添了不必要的成本支出.3,查阅相关资料对桩顶标高控制要求如下:《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008:6.3.30 条中第5中规定:应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为O.81.Om,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002:5.1.4条,桩顶标高至少要比设计收稿日期:2011—08—20;改回日期:2011—08—27 作者简介:刘文忠(1958一),男,马钢建设集团地基分公司,工程技术人员.标高高出0.5m.5.6.4—2表中规定混凝土充盈系数>1.《全国统一建筑工程基础定额安徽省2001 年综合估价表》:基础工程中说明l3条规定凿截桩头长度是综合考虑的实际发生时,不得换算,且在 2—3O中凿截每根桩头定额基价为106.15元. ?《冶金工业建设工程预算定额2001年版,第二册地基处理工程》:第93页凿截l0rn3桩头定额基价为1168.44元.根据上述两本国家现行规范及两本预算定额也未对钻孔灌注桩超灌高度有一个明确的规定.2过程控制过程控制由于钻孔灌注桩相对于其它的桩基工程,施工工艺比较复杂.对于每道施工工序的关联性要求较高,需要快速的完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注,所以在成桩的过程中无法很好的控制质量,施工过程中人为因素影响较大.在每道施工工序中若稍有疏忽,就会导致灌注桩身混凝土的理论量与实际量差值较大,直接带来桩桩顶标高难以控制,要避免此类事件发生,需从以下几方面防范.2.1成孔过程控制工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,且每台桩机设备进场施工第一根桩,应根据各自的桩栅陛能针对该工程地质特点摸索出各自成孔的相关参数.?为了检测所选设备,工艺方法是否符合技术要求,可以通过实验来检测钻孔的孔径,垂直总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?47? 度,孑L壁稳定性和孔底沉淤等指标.实验过程中, 孔壁稳定时间应《12h,钻孔数目《2个.对于一些重要工程,应根据工程情况增加待测钻孔数目. 施工前严格控制钻机磨盘平整度,使垂直度允许偏差<1%,并合理选择钻头直径,避免出现成孔直径大于设计桩径.?钻进过程中根据不同的地层选择不同的钻速,合理调配泥浆比重,使桩孔孔壁泥皮形成好,避免出现坍孔或缩颈现象发生.为了保证成孔过程中孔壁能够不受到外力作用发生破坏, 对于护壁的泥浆液面要求高于地下水位0.5m以上,地下水位2131以上时更能够满足护壁要求.护壁泥浆的胶体率,砂率,比重都会对沉淀速度造成影响.一般来说,当成孔地质土层为粘土或亚粘土时,可以在钻孔过程中利用孔内土体制作泥浆来满足护壁需要,并注入清水,使孔内泥浆与孔外泥浆形成一个良好的循环,能够通过循环来排出孔底的沉渣,控制泥浆相对密度在1.11.2之间;当土层为砂性或较厚的夹砂层时,泥浆相对密度应控制在 1.1—1.3之间;当土层为砂夹卵石或容易坍塌的土层时,泥浆相对密度应控制在1.3,1.5之间. 施工过程中,应加大对泥浆相对密度,粘度,含砂率和胶体率等指标的检测频率,对于指标的变化应有全面的了解,以满足施工工艺的要求.浇注前应满足孔底500nlrn以内泥浆的相对密度?1.25,含砂率?8%,粘度?28Pa.S.对于一些直径较小的钻孔桩,无论泥浆循环是否存在,孔内的泥浆液面应保持在一个合理的深度.?终孔后,将钻具提升300进行一次清孔作业,清孔返回孔内泥浆的相对密度不宜大于1.08,确保孔底500mm以内泥浆比重小于1.25.?钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固.钢筋笼吊放过程中应避免碰撞壁孔,以免造成变形损坏或导致塌孔.吊放时,先将钢筋笼固定好,保持垂直,然后安放导管.?根据孔深,合理配置,安放导管,导管底部至孔底的距离宜为300rflrn一500mm;为防止导管在灌注过程中发生渗水等现象,导管应先进行试拼装,试压试验,试水压力不得小于0.6MPa,不得大于1.0 MPa,每节导管之间采用特制的密封圈进行连接, 并采取加固措施.安放导管前应确保拼接部位的密封性.?二次清孔时,导管底口至孑L底距离不超过30om,清孔时间应?20rrdn.清孔返出孔内泥浆比重小于I.15.检测孔底的淤泥厚度,沉渣厚度达到设计图纸与现行规范要求.符合规定后,于 0.5h之内开始混凝土的灌注施工.在等待灌注混凝土的时间里,应确保孔壁的稳定性,避免缩颈或塌孔现象的发生.当钻孔到设计持力层后,应注入清水对泥浆进行稀释来清除泥浆中悬浮的砂子,石渣,以降低泥浆比重,确保沉渣厚度达到规范的技术要求(端承型桩?50mrll,摩擦型桩?100n1lll,抗拔,抗水平力桩?200??n.),桩的承载力也能满足设计需要.对于特殊工程,还要采用真空泵抽取端部沉渣,在安放钢筋笼后,安装导管前仍要清除孔底沉渣.通过上述成孔过程控制,能达到如下目的:? 使桩径满足设计要求,理论混凝土的计算量与实际用混凝土量不会造成较大的出入;?孔底沉渣,孔内泥浆比重过小,就能使灌注桩身混凝土时,混凝土顺畅灌人孔内,并灌注至桩顶时浮浆不会太多, 便于较好的控制桩顶标高.2.2灌注过程控制二次清孔后要及时进行昆凝土灌注,时间不易过长,防止孔底沉渣积蓄过多超出规范规定.混凝土灌注前应探测孔深,同时要计算首次混凝土灌注量和全孔混凝土量.并根据实际情况做到及时控制混凝土浇注时的标高和导管的埋深.导管提升. 时要及时,准确,可靠,并严格按照操作规程操作待灌注的混凝土应保持良好的流动性和和易性,坍落度损失也应满足灌注要求,所以在灌注前应严格确定混凝土的配合比.对于地下水活动较大的地段,应询问技术人员,事先采用套管或水泥进行处理,确保地质满足要求,止水满足施工要求时才可以进行混凝土的灌注.混凝土量应准备充分,保证灌注过程能够快速,连续,避免出现灌注时等待混凝土,影响成桩质量.施工前应仔细检查现场的电源,电线,水管,避免停电,停水等意外情况发生. 绑扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌人量的多少而定,严防断裂.灌注过程中应根据导管内外的混凝土上升高度来确定导管的拆卸长度,起拔过多对成桩质量会造成一定程度的影响.导管连接时应确保密封性,避免导管进水.混凝土浇灌时要按施工技术规范要求.由于水下混凝土施工隐蔽性较强,容易形成松散层次或囊体,出现浮浆夹层造成断桩,严重影响混凝土质量,导致废桩,离析,缩颈等混凝土质量缺陷,因此对于水下混凝土 ?48?安徽冶金科技职业学院2011年第4期浇注时必须设专人对质量应严格把关,同时要把好原材料的选取,配合比的控制,机器机具的改进都要严格按照操作规程施工.使用隔水性能良好的隔水栓,隔水栓直径应与导管内径相配,保证能够顺利排出.混凝土搅拌时间和混凝土坍落度对于成桩质量有着重要的影响,在灌注混凝土时,应加强对于这俩项指标的控制.灌注前混凝土配合比要按设计要求,经实验室确定.坍落度宜为18em一22em,确保粗骨料的最大粒径不小于40mm,且不大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,由此才能够保证水下混凝土良好的和易性.水下混凝土在掺外加剂的情况下能够改善其和易性和缓凝.在浇注混凝土时,?昆凝土应缓缓倒人提前架设的料斗中,混凝土由料斗进入导管,避免在导管内形成高压气塞.日常事故中,施工安全是很重要的一方面,在施工前应对施工机械进行安全检查,当施工机械存在安全问题时,应对机械进行全面检查和维修.施工过程中保持高度的警惕,时刻关注机械的运转情况,防止机械事故的发生.根据桩孔直径和需灌注桩孔有效深度,计算理论混凝土量,在理论混凝土量上基础上按照1.1的充盈系数,暂定安排搅拌实际混凝土量. ?根据桩径大小与导管直径计算初灌量(初灌量计算公式见下):对于1m直径桩初灌量必须保证导管一次埋人混凝土灌注面以下不应少于0.8 m,并且《2nl3.初灌量计算公式及示意图导管口与孔底的距离保持在300him左右,旋转时要做到精确,多次测量,对于测量数据要进行认真的计算和校核.灌注混凝土的过程中,应随时根据球塞被压出导管的实际情况来进行判断,将导管缓缓下降100lm200turn,增大开始阶段导管埋人混凝土的深度,保证孔底的混凝土质量能够满足设计要求.混凝土接近笼时,导管埋置深度应控制在 1.5m一2.0m.为了防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性受到限制,可以加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间或掺外加剂.混凝土灌注时,混凝土浇注标高和导管埋深随时都在发生变化,施工时应注意观察,随时根据实际情况来调整导管的埋深.混凝土浇注面达到钢筋笼底端2m一3m时,应及时提升导管保证混凝土的流动性.导管在混凝土面的埋深不宜小于1111和大于5m,宜保持在2m一4 m,严禁将导管提出混凝土面.灌注混凝土时,密切关注当发现钢筋笼受到混凝土作用上浮时,应停止灌注,并准确计算导管埋深和已灌注混凝土面的标高,现场操作人员应及时补救,补救的办法是马上起拔拆除部分导管;起拔拆除部分导管速度不能过猛,导管拆除一部分后,可适当上下活动导管; 这时可以看到,每上提一次导管,钢筋笼在导管的抽吸作用下,会自然回落一点;坚持多上下活动几次导管,直到上浮的钢筋笼全部回落为止.再进行浇注,上浮现象即可消失.为保证孑L底混凝土的质量,在灌注时要密切关注灌注进度和灌注时问,控制导管在混凝土面的埋深,确保混凝土均匀注入. 严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人用测绳测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,测量时,在导管和钢筋笼的中间部位下入专用测锤(测锤见下图,不能现场用两根钢筋头代替,因钢筋的下端相对专用测锤下端是一点,测量大坍落度昆凝土面,不能很直观的判定是否已到混凝土面),至少测3—4个点,然后取平均值,每间隔15min,20min,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核.根据实测值计算判定与理论方量出入的大小,超灌高度控制在0.8 m,从而确定最终?昆凝土灌注量.通常检测混凝土上升面时所用的测绳有时也会产生伸长,每灌注完一根桩用率定的50m钢卷尺检验并予以修正.通过上述灌注过程控制,能达到如下目的:? 导管安放到位,初灌量的确定,便于孔底残留的沉渣与孔内浮浆带出孔内;?勤测混凝土灌注面,便于较好的控制理论方量与实际灌注混凝土量的出入,并对桩身质量给予初步判定.3成效马钢重机大锻件桩基工程,设计桩数76根,设计桩径~1000,桩顶标高为一3.5m,桩身混混凝土强度为C30,场坪标高为0.2m,该工程桩顶空头达 3.7m,在工程桩施工过程中通过对成孔过程,灌注过程的控制,桩基施工完,开挖后,每根桩超灌均未超过0.6m,既方便了后道工序施工,又大大节约了工程成本.3.1直接经济效益总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?49? ?如按每根桩超灌2.5m,混凝土按每立方混凝土价275元/m3计算,浪费混凝土量v=3.14×l×1?4×2.5×76=149.15,混凝土节约: 119.32×275元/=41016.25元.?从安全角度,单节截桩长度一般不超过1.5111.如超灌2.5 m,需分段截桩,则每根桩需做二次截桩,76根桩需做76×2=152次截桩,计算按照2009年人工费的市场价格为计算依据,设:截桩工人工费100元压日,每两人每工13截桩节数为2节,总计人工费: 152节?2节×100元/工日×2工日=15200元. 而该工程不需分段截桩,人工费节约:15200元?2 =760o元.3.2间接经济效益由于该工程桩桩顶超灌均未超过0.6m,收到了预期效果,受到监理,业主等的好评,为单位赢得声誉,另又为下道工序施工单位对工程全面开展赢得了时间.4结语总之,桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量,工程及施工验收规范规定,在桩基施工过程中如遇到上述问题,都本着科学的态度,还要坚持理论联系实际,综合考虑实际情况.可以得出这样的结论:影响钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌的主要因素是钻孔直径,深度,泥浆比重,孔底沉渣等,而要使这些因素满足设计与施工规范要求,则必须对钻孔灌注桩的成孔过程,灌注过程严格控制,从而杜绝钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌现象再次发生.参考文献[1]地基处理手册(笫2版)[M].北京:中国建筑工业出版社.2O00[2]建筑桩基技术规范(JGJ94—2008)[3]建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-- 2002)[4]灌注桩设计施工手册[5]冶金二【:业建设工程预算定额第二册地基处理工程 [M].2001[6]全国统一建筑工程基础定额安徽省2001年综合估价表DiscussiononOver——fillingControlforTop ElevationofBordConcretePile UUWen—zhongAbstract:Howtocontrolover—-fallinginBorePoutingPile?Howtodwindleunnecessarywasteintheprocessofconstruction?Howtosavecostsandimproveworkingefficiency?I nordertocompletethesetargets,theproperwayofusingtheBorePouringPilebecomesveryimportant.Ac cordingtomyownrichworkingexperienceinMaSteelCompanyandsurroundingaeas.Iconcludedsonice ffective~Ul'eSandprotectionmethodstocontroltheBorePouringPileinarightlevelwhenweedthe over一6Uillgphe.ome—non.Keywords:controlabilitycast——inplacepiletopelevationover—-filling。

混凝土钻孔灌注桩桩头超灌量控制研究

113　2021年2月中国建材科技第30卷　第1期　混凝土钻孔灌注桩桩头超灌量控制研究Study on control of over pouring amount of concrete bored pile head冀紫豪高科飞魏洪旭（河北建设勘察研究院有限公司，河北石家庄 050000）摘要：在混凝土灌注过程受力情况的分析基础上，对影响混凝土钻孔灌注桩桩头超灌量的各类因素进行研究，并对测绳式、杆式两种超灌控制仪的应用条件进行分析，提出控制混凝土超灌的基本策略。

关键词：钻孔灌注桩；超灌量Abstract: Based on the analysis of stress in the process of concrete pouring, this paper studies the various factors that affect the over pouring of the head of the concrete bored pile, analyzes the application conditions of two different over grouting controllers, the measuring rope type controller and the rod type controller. and puts forward the basic strategies to control the over pouring of concrete.Keywords: bored pile; over grouting中图分类号：TU753.3　文献标志码：B　文章编号：1003-8965（2021）01-0113-02在钻孔灌注桩施工过程中，为保证桩顶混凝土质量，通常会规定一定的超灌量。

实际施工过程中是通过人工测绳来控制超灌量，误差较大，容易发生超灌量超过理论值或者低于理论值的现象。

钻孔灌注桩施工中的灌注过程控制与质量检测方法

钻孔灌注桩施工中的灌注过程控制与质量检测方法钻孔灌注桩是一种常见的基础处理方式，其施工过程中的灌注过程控制和质量检测方法至关重要。

本文将针对这一话题进行详细讨论。

一、灌注过程控制方法钻孔灌注桩施工过程中的灌注过程控制是确保桩身质量的重要环节。

以下是一些常用的灌注过程控制方法：1. 灌注速度控制灌注速度直接影响着灌注桩的质量。

过快的灌注速度容易引起灌注桩内部空洞和孔隙，导致桩身强度不均匀。

因此，施工中需要控制灌注速度，确保稳定且均匀。

2. 灌注浆液的搅拌和过滤钻孔灌注桩所使用的浆液应具备一定的流动性和黏度，以确保灌注过程顺利进行。

搅拌设备主要用于调配浆液，并确保其均匀混合。

此外，为了防止过大颗粒物质进入灌注桩内部，需要通过过滤设备进行过滤处理。

3. 灌注桩底的保持水平在灌注过程中，施工人员需要通过调整钻孔位置和更换长管来确保灌注桩底保持水平。

这样可以避免灌注过程中水泥浆液外溢或积聚，影响灌注桩的质量。

二、灌注质量检测方法对灌注过程的质量进行检测是确保钻孔灌注桩质量的关键。

下面是一些常用的灌注质量检测方法：1. 设置传感器进行监测通过设置传感器在灌注桩内部进行监测，可以及时获取灌注桩在施工过程中的各项数据。

例如，通过应变计监测桩身的变形情况，通过压力计监测灌注桩内部的压力，这些数据可以帮助判断灌注质量是否达标。

2. 取样分析在灌注过程中，可以定期对浆液进行取样分析，以评估其流动性和黏度是否符合要求。

同时，还可以通过取样进行强度试验，以验证灌注桩的抗压强度是否达标。

3. 最终灌注桩的质量检测灌注完成后，需要进行最终的质量检测。

这包括对灌注桩的外观进行检查，确保表面光滑均匀；同时还需要进行抗压强度试验，以验证桩身的质量是否符合设计要求。

综上所述，钻孔灌注桩施工中的灌注过程控制和质量检测方法对于保证施工质量至关重要。

灌注过程中，需要控制灌注速度、搅拌和过滤浆液、保持桩底水平等；而质量检测则包括传感器监测、取样分析和最终灌注桩的质量检测等方法。

钻孔灌注桩超灌混凝土管理办法

钻孔灌注桩超灌混凝土管理办法第一条因本项目钻孔灌注桩工程量大，控制灌注桩混凝土用量是项目成本控制的重要内容,为明确钻孔桩施工过程中各人员职责及超灌混凝土的责任主体,特制定此办法.第二条本办法适用于中铁二局贵阳市轨道交通2号线一期土建12标。

第三条施工前，由各作业队技术主管组织现场管理人员、测量组及钻孔桩劳务队伍进行施工技术交底，交底应包括但不限于以下内容：（1）施工场区内的地质情况、各岩层的大致分部情况、地下水位情况。

（2）各单位工程的总体施工布置及施工顺序.（3）钻孔灌注桩的设计参数及成孔、成桩的质量控制要求(4)钻孔灌注桩施工的工艺流程、施工歩序及施工方法。

(5)技术控制要点及措施.（6)混凝土灌注常见的问题及处理方法。

（7）安全、文明施工、环水保注意事项。

第四条开钻前,由项目测量组现场放样桩位中心及高程控制桩，并对现场技术工程师及施工队伍进行测量交底.现场技术工程师负责将桩位以十字交叉法引出，并复核孔口高程，根据孔口高程确定每一根桩的钻孔深度并对施工队伍交底。

第五条钻进过程中，若遇到溶洞，钻机司机应立即通知施工队伍负责人及现场技术工程师，现场技术工程师记录溶洞大致位置，大小等情况，现场保留渣样,留取影像资料，并邀请现场专监确认，由项目部通知设计、地勘、业主等相关单位。

第六条成孔后，采用智能超声波成孔质量检测仪进行成孔质量检测。

在成孔质量满足设计要求的前提下，现场技术工程师导出检测图像,填写钻孔记录，结合现场渣样进行分析，如确定有溶洞存在，报告项目总工程师通知业主、设计、地勘及监理单位至现场确认。

现场技术工程师准备洽商单、成孔检测图像、钻孔记录、现场渣样，并保证施工日志及监理日志记录的内容和现场实际情况一致。

第七条混凝土灌注过程中，要求每一车混凝土灌注前必须经过现场过磅取得过磅单，通过进场磅单与罐车出厂磅单进行对比，确定罐车内实际混凝土量，由物机部保留进场磅单及出厂磅单备查.技术工程师根据计算得出的设计混凝土用量和现场实际使用的混凝土进行对比，确定混凝土节超量。

钻孔灌注桩质量控制措施

钻孔灌注桩是一种重要的地基处理方式，常用于建筑物、桥梁和其他承重结构的基础加固。

为保证钻孔灌注桩的质量，需要采取一系列的控制措施。

本文将介绍钻孔灌注桩质量控制的关键措施，包括钻孔、清洗、钢筋布置、灌注和固化等方面。

首先，钻孔的质量对于钻孔灌注桩的成败至关重要。

在进行钻孔前，应进行地质勘探，了解地层情况并制定相应的钻孔方案。

钻孔时需确保钻孔的垂直度和直径满足设计要求。

钻孔过程中，需根据地层情况及时进行记录并监测钻孔的进展及遇到的问题。

其次，清洗钻孔是确保灌注桩质量的重要环节。

在灌注前，必须清除钻孔中的泥土、沙砾和杂质等物质，以保证钻孔基底的洁净和牢固。

通常采用高压水冲洗的方式，将钻孔内的杂质冲刷出来。

钢筋在钻孔灌注桩中起到增强桩体强度的作用。

钢筋的布置要符合设计要求，并确保钢筋与钻孔壁之间有足够的间隙。

在钻孔中放置钢筋时，需注意加固筋的纵向延伸和弯曲位置，以增强桩体与周围土体的连接。

灌注是钻孔灌注桩建设中的关键步骤。

灌注混凝土时，应严格按照设计配合比进行，确保混凝土的均匀性和流动性。

同时，还需注意控制灌注速度和压力，尽量避免混凝土中的大气孔和结皮等缺陷的出现。

灌注完成后，需要进行固化和养护。

固化阶段是混凝土获得强度的关键时期，在固化过程中要防止外来力的侵害和水分的流失。

为此，可以采取覆盖、喷水等措施来保持混凝土的湿润状态，有助于提高钻孔灌注桩的强度和耐久性。

除了以上提到的关键措施，还需进行现场监测和质量检测。

现场监测可以通过实时监测仪器记录钻孔深度、灌注混凝土的流速以及灌注压力等参数，以便及时发现问题并进行调整。

质量检测可以通过取样分析混凝土的强度、密实度、含水率等指标，评估钻孔灌注桩的质量。

在钻孔灌注桩工程中，质量控制措施的实施至关重要。

只有严格按照相关规范和要求进行操作，并进行有效的监测和检测，才能保证钻孔灌注桩的质量和可靠性。

因此，在设计和施工过程中，必须充分重视质量控制的各个环节，以提高钻孔灌注桩工程的成功率和安全性。

钻孔灌注桩施工质量的控制技术（2篇）

钻孔灌注桩施工质量的控制技术1. 严格控制桩孔的几何尺寸。

钻孔灌注桩施工前，需要测定桩孔的几何尺寸，包括孔径和孔深。

在钻孔过程中，应根据设计要求严格控制孔径和孔深的变化。

采用合适的钻具和钻头，并进行适时的更换，以保证孔径和孔深的一致性。

2. 控制灌注混凝土的质量。

在钻孔灌注桩施工中，灌注混凝土是关键的材料。

为保证灌注混凝土的质量，应严格按照设计要求进行搅拌和浇筑，确保混凝土的强度、均匀性和流动性。

3. 控制灌注混凝土的灌注速度。

在灌注混凝土时，应控制灌注速度，避免过快或过慢导致混凝土流动性差或产生空隙。

应根据孔径和孔深适时调整灌注速度，保证灌注混凝土能够充实孔内，并与孔壁充分接触。

4. 控制灌注混凝土的振捣密实度。

在灌注混凝土后，需要进行振捣以提高其密实度。

振捣过程中，应根据混凝土的流动性和孔径进行振捣时间和振捣能量的控制，确保混凝土的密实度达到设计要求。

5. 控制灌注混凝土的震动力度。

在振捣过程中，应控制灌注混凝土的震动力度，避免过大或过小导致混凝土的分层或空洞。

应选择适当的振动设备，并进行适时调整，保证灌注混凝土的质量。

6. 控制灌注混凝土的养护条件。

在灌注混凝土后，需要进行养护以保证其强度和稳定性。

应根据施工现场的温度和湿度情况确定养护措施，包括喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土能够充分水化并获得足够的强度。

7. 控制灌注桩顶部的处理。

灌注桩施工完成后，需要对桩顶进行处理，包括修整、削平和封闭处理。

应根据设计要求对桩顶进行合理的处理，保证桩顶的平整度和密封性。

8. 控制施工现场的环境条件。

在钻孔灌注桩施工过程中，应控制施工现场的环境条件，包括温度、湿度和风速等。

应根据施工现场的情况采取相应的措施，避免环境因素对施工质量的影响。

9. 控制施工人员的素质和技术水平。

钻孔灌注桩施工的质量控制还需要依靠施工人员的素质和技术水平。

施工人员应具备相关的岗位资质和培训证书，并熟悉施工工艺和施工规范。

同时，应加强施工人员的培训和管理，提高其专业水平和施工质量意识。

钻孔桩施工过程中超灌混凝土数量控制

钻孔桩施工过程中超灌混凝土数量控制摘要：在钻孔桩施工中，在地质条件复杂多变的情况下，塌孔、扩孔现象导致钻孔桩混凝土超量难以控制，根据雷山互通桩基地质情况及施工过程中多次试验与相关规范，对钻孔灌注桩施工过程中因塌孔、扩孔引起的超灌混凝土数量控制施工技术进行了探讨。

关键词：钻孔灌注桩；超灌混凝土数量控制；施工技术1 引言雷山互通匝道桥梁桩基，最大孔深35m，桩径为1.8~2m，该匝道桥梁位于陡坡沟壑间，部分桩基位于河床上，地下水非常丰富及水位线低，桩基岩层为表层耕土、砂卵层、变余砂岩夹板岩层，结构松散，施工中桩基采取冲击钻钻孔过程中容易出现局部塌孔、扩孔、偏孔等现象，如何避免以上现象的发生是控制混凝土超灌的主要因素。

2 工程概况雷山互通位于贵州省雷山县凯雷高速终点陶尧村，中心桩号为项目起点前77米凯雷高速内，采用单喇叭B型互通立交，交叉式为主线上跨匝道；连接线接入城镇道路蚩尤大道，主要服务于雷山县城北部园区与雷公山自然保护区。

该互通共有三座匝道桥梁B、C、E匝道。

3 工程地质雷山互通桥梁桩基地层主要为覆盖层和下伏基岩。

覆盖层主要分为冲洪积层卵石土、残坡积层含碎石粉质粘土、人工填筑土。

下伏基岩为上板溪群番招组第一段薄至中厚层状变余砂岩夹板岩、上板溪群清水江组第二段薄至中厚层状变余凝灰岩。

根据岩体的节理、裂隙发育特征、岩体完整程度、新鲜程度、软硬程度，将桥区基岩划分为强、中风化层。

3 工程水文地质桥区属于长江流域沅江水系。

枢纽互通中部发育一条常年性河流陶尧河，河流流量测时约600L/s，地下水类型为基岩裂隙水。

松散孔隙水位于第四系松散土层内，以上层滞水形式赋存。

基岩裂隙水赋存于风化层基岩节理裂隙中，裂隙不发育的板岩为相对隔水层。

根据初勘取样的水质分析报告，场区水质为碳酸盐钙质水，对混凝土结构具有镁盐和侵蚀性CO2的微腐蚀性。

4 钻孔灌注桩主要工序及操作要点4.1 钻孔灌注桩主要工序钻孔灌注桩是一项工序复杂、技术要求高、质量要求高、不可控因素多并且要求在短时间内连续施工完成的水下隐蔽工程。

钻孔灌注桩桩头超灌管理办法

中铁三十局集团有限公司江黑铁路项目经理部文件
江黑11标工程【2018】45号
关于下发《钻孔灌注桩桩头超灌、欠灌管理办法》的通知项目部所属各部门、各桩基施工班组：
随着承台施工的逐步展开，承台开挖后发现桩基超灌严重与欠灌接桩的情况大量存在，造成严重的资源浪费，为切实达到现场管控和工程进度相互融合，推进标准化管理，树立精品工程的重要目标，特制定《钻孔灌注桩桩头超灌、欠灌管理办法》，内容如下：现场技术人员：桩基桩头超灌高度控制在0.8-1.3m之间，每根桩奖励现场技术员30元；出现接桩或桩头超灌高度超过1.3m，每根桩对现场技术员罚款60元。

施工班组：桩头出现接桩的情况,施工班组承担接桩所产生的全部费用；桩头超灌高度超过1.3m的，扣除施工班组超过1.3m以上部分2倍混凝土材料费用。

考核方式：承台开挖完毕，桩头全部露出后，现场技术员及时通知质检部量测。

未通知质检部而擅自破桩且掩埋桩头，每根桩对现场技术员罚款300元。

本通知从即日起执行，特此通知。

（本页无正文）
中铁三十局集团有限公司江黑铁路项目经理部
2015年8月9日
抄送：项目领导、项目各部室、各管理组、各桩基施工班组
中铁三十局集团有限公司江黑铁路项目经理部办公室2015年8月9日印发。

钻孔灌注桩施工质量的控制技术范本（2篇）

钻孔灌注桩施工质量的控制技术范本一、引言随着建筑工程的不断发展，钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工方式，被广泛应用于各类高层建筑、桥梁、隧道等工程中。

钻孔灌注桩的施工质量直接关系到建筑物的安全稳定性，因此，控制钻孔灌注桩施工质量非常重要。

本文将探讨钻孔灌注桩施工质量的控制技术。

二、施工前的准备工作1. 基桩设计：在钻孔灌注桩施工前，需根据工程要求综合考虑土层情况、建筑物重量等因素进行基桩设计，以确保施工质量。

2. 现场标高确定：在施工现场，需根据设计要求进行导线标高确定，以确保钻孔的准确位置和垂直度。

3. 材料准备：保证施工所需的各类材料质量符合相关标准，并做好材料存放和保管工作。

三、钻孔施工质量的控制技术1. 钻孔设备的选择和调试：a. 选择合适的钻机：根据土层情况和设计要求，选择适合的钻机进行施工。

b. 钻具选用：根据不同的土层特性选择合适的钻具，并确保钻具的质量和锋利度。

c. 钻孔导向控制技术：通过合理的导引装置和操作技术，确保钻孔的垂直度和位置准确。

2. 钻孔质量控制：a. 钻孔直径：通过对钻具的检查和控制，确保钻孔直径符合设计要求。

b. 钻孔深度：采用测深仪等设备测量钻孔深度，并与设计要求进行比较，确保钻孔深度的准确性。

c. 钻孔清洁：钻孔过程中，定期清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁，避免地层塌方和灌浆质量不良。

3. 灌注质量控制：a. 测量灌注桩位置：采用测量技术，确保灌注桩位置的准确性。

b. 灌注桩灌浆材料：选择质量可靠的灌浆材料，并进行试验检测，确保其强度和质量。

c. 灌注施工过程控制：通过对灌注过程的监控，控制灌浆速度、压力和混凝土的均匀性，确保灌注质量。

4. 施工记录和档案整理：a. 进行施工记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括钻孔直径、深度、灌注桩位置等。

b. 整理施工档案：将施工记录整理成档案，包括设计图纸、施工记录等，以备后续的质量验收和工程验收使用。

四、检查与验收1. 钻孔灌注桩的质量验收：a. 测量尺寸：采用测量工具，对灌注桩的直径和长度进行测量，并与设计要求进行比较。

灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法

灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法
以灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法为标题，本文将介绍灌注桩桩顶混凝土超灌的具体控制方法。

灌注桩桩顶混凝土超灌是一种常用的桩基施工方法，用于增加桩基的承载力和稳定性。

控制灌注桩桩顶混凝土超灌的方法主要包括施工工艺控制、材料控制和质量控制。

施工工艺控制是确保灌注桩桩顶混凝土超灌质量的重要环节之一。

在施工前，需要对桩基进行充分的勘察和设计，确定超灌混凝土的灌注厚度和灌注层数。

在施工过程中，需要严格按照施工工艺规范进行操作，确保超灌混凝土的均匀灌注和牢固粘结。

同时，要注意施工过程中的温度和湿度控制，避免超灌混凝土出现开裂或脱落等质量问题。

材料控制是影响灌注桩桩顶混凝土超灌质量的关键因素之一。

在选择超灌混凝土材料时，应根据工程要求选择合适的水泥、骨料和添加剂，并进行充分的试验和检验，确保材料符合相关标准和规范要求。

在施工过程中，要保持材料的新鲜性和稳定性，避免超灌混凝土出现过早凝结或流动性差等问题。

质量控制是保证灌注桩桩顶混凝土超灌质量的关键措施之一。

在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括监测和记录超灌混凝土的灌注厚度、灌注层数、灌注速度和灌注质量等参数。

同时，要进行
现场质量检验和抽样检测，对超灌混凝土的强度、密实度和耐久性等指标进行检测和评估。

对于不符合要求的超灌混凝土，要及时采取措施进行整改或更换。

控制灌注桩桩顶混凝土超灌的方法包括施工工艺控制、材料控制和质量控制。

通过严格遵守施工规范和质量标准，合理选择材料和施工工艺，进行质量监测和质量控制，可以有效提高灌注桩桩顶混凝土超灌的质量和工程效果，确保工程的安全和可靠性。

钻孔灌注桩质量控制措施初探

钻孔灌注桩质量控制措施初探吴伦文（中国人民解放军94968部队，安徽池州）摘要：作者根据多年施工实践，结合池州某高层建筑钻孔灌注桩施工过程，总结了钻孔灌注桩主要质量控制要点及检查方法，并对常见的质量问题和预防控制措施进行了分析。

关键词：钻孔灌注桩；检查方法；质量问题；控制措施钻孔灌注桩是采用泥浆或清水护壁，排出土成孔的灌注桩。

这种作业方法，对各种土层的适应能力较强，在有无地下水的情况下都能施工。

施工工艺虽有不同，但施工中的质量控制大致相同。

由于其成桩工艺较为复杂，主要工序作业隐蔽，对其质量控制有一定难度。

本文就钻孔灌注桩质量控制措施方面作了初探。

1 工程概况池州阳光住宅小区2号楼，楼高22层。

基础采用88根Φ800mm的钻孔灌注桩，桩孔施工深度达25m。

由于阳光小区靠近白沙湖，类似湖滩地，地质结构较复杂，地基土壤含有细沙、粉质黏土、铁锰质结核等，地下水较丰富。

2 检查方法本工程利用循环回转钻机钻孔进行灌注桩施工。

施工分为成孔和清孔、钢筋笼制作安装、混凝土拌和浇筑三大工序。

2.1 成孔（1）测量定位。

清理施工现场，对业主提供的基线和基点复测无误后，再据此确定具体桩位，桩中心线偏差小于l0mn。

（2）垂直度控制。

在已平整的场地上，按要求安放并调试好钻机，并使钻机的天车、钻孔中心、桩位三点一线。

在钻孔过程中，每钻深2m~4m，用有垂直测量仪的靠尺测1次钻杆垂直度，成孔后用浮球检查孔斜。

2.2 钻孔深度用吊垂的测绳测量。

测绳使用前对其检查校测。

由于地下水丰富，水下无法直接观察，岩(土)取样困难，因而如何在现场正确判断持力土(岩)层的深度，成为控制桩端入岩土深度的关键。

第一、二根桩由设计、勘测、监理、施工单位技术人员共同确定判别标准。

判别的主要依据为：(1)工程地质勘察报告；（2）冲出泥渣颜色、岩粒特性；(3)工程钻进记录。

然后结合桩边深度来确定钻孔深度。

实际测量时受条件限制很难在钻孔边测量，注意测绳在钻孔不同位置带来的深度差异，即钻头进入持力层前后分别测量的位置一致。

钻孔灌注桩施工质量的控制技术（2篇）

钻孔灌注桩施工质量的控制技术深圳水库渡槽位于深圳水库大望桥上游，是水库东西侧两条输水隧洞互相联通的纽带。

渡槽全长530m，设计净断面4.2mx4.2m，设计过水能力为24m3/s，上部结构采用6跨48m和5跨45m预应力混凝土简支梁构成，下部结构共有12个槽墩（台），采用钻孔灌注桩基础，其中水下桩基为36根，陆地桩基为16根，桩截面分别为直径1.5m和1.2m两种。

根据地质钻探成果，除1、2、5、11号墩处钻孔未揭露断裂之外，其余各墩均有不同程度的断裂构造。

桩基通过的地质构造从上往下大致为覆盖层、全风化层、强风化层、弱风化层，其中覆盖层厚度为1.5～9.15m不等。

为了确保渡槽主体结构的质量安全，桩基础处理采用钻孔灌注桩技术。

1、准备阶段（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。

（2）桩位放样。

测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。

（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。

（4）插打钢护筒。

钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。

（5）插打钢板桩围堰。

采用拉森――Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。

用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。

2、钻孔阶段（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。

（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。

（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。

钻进速度始终和泥浆排出量相适应。

（4）孔内始终保持0.2kg/c㎡的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。

如何控制砼灌注桩桩顶超灌量

如何控制砼灌注桩桩顶超灌量邢其亮在施工砼灌注桩的过程中，其桩顶超灌的砼的高度的控制是个十分棘手的问题，超灌量大了浪费了砼，而且间接地增加了截桩所需的费用，超灌量少了则桩头中含有大量砂浆甚至是泥土，保证不了桩头的施工质量。

所以如何控制其桩顶的超灌量尤为重要，现将如何控制砼灌注桩桩顶的超灌量简单地探讨一下：一、桩顶标高必须准确无误。

这是最基本也是最重要的先决条件，只有在保证好桩顶标高的前提下才有可能继续其他的工序来保证其超灌量，防止由于桩顶标高计算错误而导致桩顶超灌量过大或过少。

要保证其桩顶标高的准确性首先要确定好地坪标高，然后根据地坪标高m及图纸设计桩顶标高n来确定现场施工所需吊筋的长度l=m-n，从而确定桩顶标高。

二、在施工砼灌注桩的时候，清孔必须干净，保证其泥浆比重在规范规定范围之内，一般在1.15~1.2之间，因为如果清孔不干净泥浆比重较大，在灌注砼的过程中，大量泥浆参合在砼中一是对桩身质量有影响，二是将会造成桩头存有大量的浮浆从而造成桩头超灌量偏高的现象。

三、在砼浇注前，必须测量一下砼的塌落度，这是保证桩顶超灌量的比较关键的一步，坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。

气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。

砼塌落度的测试用塌落度筒（上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状）,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，即为塌落度。

四、砼的灌注是控制桩顶超灌量的重要步骤。

砼的灌注分为首批砼灌注、后续砼灌注和后期灌注，砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。

孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。