锂电池自动注液机的注液原理研究
锂电池注液机工作原理
锂电池注液机工作原理
锂电池注液机是一种用于注入电解液到锂电池中的设备。
它的工作原理主要包括液体供给系统、控制系统和注液系统三个方面。
首先，液体供给系统是锂电池注液机的核心部分。
该系统通常由液体储罐、液体泵和液体供给管路等组成。
液体储罐存放着电解液，液体泵则用于将电解液从储罐中抽取出来，并通过供给管路输送到注液系统中。
液体供给系统保证了注液过程中电解液的稳定供应，从而确保锂电池能够得到充分的注液。
其次，控制系统是锂电池注液机的重要组成部分，它主要由液位传感器、温度传感器、液体流量控制器、压力传感器等设备组成。
控制系统的主要作用是监测和调节注液过程中的液位、温度、液体流量和压力等参数，以确保注液的稳定和准确性。
例如，当注液过程中液位下降到一定程度时，液位传感器会及时检测到，并通过控制液体泵的工作来补充缺少的电解液，从而保持注液的连续性。
最后，注液系统是锂电池注液机的物理操作部分，主要包括注液头、注液管和注液嘴等。
注液系统通过液体泵输送电解液到注液头，再通过注液管进入锂电池容器中。
注液头通常是一个细长的管道，其内部有小孔和液位控制装置，可以精确地将电解液注入到锂电池容器中。
注液嘴则位于注液头的末端，用于与锂电池容器的接口进行连接，确保注液的准确性和安全性。
综上所述，锂电池注液机的工作原理是通过液体供给系统提供稳定的电解液、控
制系统监测和调节注液过程中的各个参数、以及注液系统完成实际的注液操作。
这种工作原理能够确保锂电池得到准确、连续、稳定的注液，从而提高锂电池的性能和寿命。
注液机的应用可以广泛地应用于锂电池生产、电动汽车等领域，有助于提高生产效率和产品质量。
注液机的工作原理和流程
注液机的工作原理和流程The working principle of an infusion pump is to deliver a precise amount of fluid or medication to a patient through an intravenous line at a controlled rate. 注液机的工作原理是通过控制速率，在静脉内输送一定量的液体或药物到患者体内。
It operates by using a motor to push a syringe plunger or a cassette to deliver the fluid. 它通过使用一个马达推动注射器柱塞或盒子来输送液体。
The infusion pump has various safety features to ensure accurate delivery of medication, such as occlusion sensors to detect blockages in the IV line, air-in-line alarms to alert healthcare providers of air bubbles in the tubing, and dose-limiting software to prevent medication errors. 注液机具有各种安全特性，以确保药物的准确输送，如闭塞传感器用于检测静脉管道中的阻塞，空气报警系统用于提醒医护人员管道中的气泡，以及剂量限制软件以防止药物错误。
The process of using an infusion pump involves setting the desired infusion rate and volume, priming the tubing to remove air bubbles,attaching the tubing to the IV site, and starting the infusion. 使用注液机的过程包括设置所需的注射速率和体积，通气管道以排除空气泡，将管道连接到静脉入口，并开始输液。
探究锂电池自动注液机的注液原理
探究锂电池自动注液机的注液原理摘要：在查阅资料后得知，传统锂电池注液生产，往往存在诸多方面的问题，其中，电池盒注液孔小就是关键问题。
为此，在注液时仅能采取人工注液的方式，不仅效率低下，且安全性也无法得到保证。
而自动注液机的应用，则有助于改善上述缺陷。
因此，本文以锂电池自动注液机为研究对象，对其注液原理加以分析，希望为相关行业提供借鉴。
关键词：锂电池；自动注液机；注液原理；负压；倒吸式引言：注液孔过小，需要进行人工注液，是导致锂电池生产效率低下的主要原因，为解决这一问题，有关机构研发了自动注液机，与传统人工注液方式相比，使用自动注液机进行注液，不仅效率和精度较高，同时，还能简化操作流程，保证工作人员的安全。
因此对此项课题进行研究，具有十分重要的意义。
一、锂电池自动注液机设计本文所研究的装置为锂电池自动注液机，其能完成对不同种类锂电池的注液。
在基于传统设计经验的基础上，对新型设计理念加以运用，使锂电池注液目标达成，注液过程中的控制方式为PLC控制，可以对电池盒与注液模块进行明确，有利于实现对注液量的控制，与此同时，还能控制其他设施，比如：工作台、开关、负压真空度和注液量等。
方形锂电池是该装置所针对的对象，其通过不锈钢材料，制成电池盒，仅在一端开了一个注液孔，其孔径为1.25mm，且体积不同。
该装置在研发之初，所要达成的目的就是自动批量完成锂电池注液[1]。
二、锂电池自动注液机工作原理在我国早期的锂电池注液生产过程中，电池盒注液孔较为狭窄，因此只能通过人工的力量采用一对一的方式进行注液，但这种方式精度低、工作效率不高、无法获得一定的安全保障。
为了改变原有落后的针管注射方式，将进行负压倒吸式注液的方式。
锂电池自动注液机的设计理念更加与时俱进，通过采用我国最早的设计思路，运用负压倒吸式自动注液的方式，也就是指使电池盒内部成为负压的状态，用相关零件将电池盒与电解液相互联系，逐渐将电池盒内部与电解液位于的空间形成压强差，借助压强将电解液自动注入电池盒内，以此真正形成自动注液的方式。
锂电池注液知识
锂电池注液知识注液知识|分几类？目前的常见的注液方式重要分为两类，一种是通过注液孔直接注液，另外一种是将电池放入到电解液之中让电解液渗入电池。
通过注液孔注液的方式，根据注液量又可以分为单倍注液和多倍注液。
几种注液方式促进浸润的措施各有不同，其中单倍注液方法，通过反复的抽压的方式促进电解液在电芯内的浸润，而多倍注液方法是通过加压的方式促进电解液在电芯内浸润，浸入式注液则没有促进浸润的措施。
注液知识|浸润过程电解液对极片的浸润，涉及到固、液、气三相接触的内容。
当把电解液注入电池壳内时，首先电解液要排出壳内的空气，之后电解液会附着在正负极活物质的表面，有的电解液会通过卷芯的隔膜进入正极-隔膜-负极之间。
在注液时，对电池抽真空可以降低空气产生的阻力，而对电解液加压则可以增加液体流动的驱动力。
锂离子电池是一种典型的缝隙-孔隙结构（属于双重介质中的一种）。
依据多孔介质传质理论，电解液浸润的驱动力为毛细力，为自发渗吸的过程。
由于铜铝箔集流体的阻隔，锂离子电池不管是卷绕结构还是叠片结构，电解液都是从电芯端面通过隔膜渗吸进人电芯内部，此电芯层间隙起导流作用，而隔膜起分流作用。
电解液在电芯内部浸润步骤为：（1)电解液在毛细力的作用下，在电极与隔膜间隙传输；（2)电解液优先在隔膜孔隙屮渗流（电解液的浸润速度在隔膜中远大于在电极多孔涂层；（3)电解液通过隔膜向两侧正负电极表面扩散并渗流进入多孔电极孔隙内部到电芯内部，通过对卷绕电芯注液过程实施正负压。
润湿效率不受正负压条件变化的影响；叠片电芯电解液是从三个方向渗入电芯内部。
电解液浸润效率受电芯结构的影响较大，同尺寸、同能量密度条件下，叠片电芯相较于卷绕电芯有更多的渗入端面，具有较高的浸润效率。
注液知识|浸润改善方法（1）改善注液工艺改善注液工艺是最常规的一种办法，从注液效率、注液条件、静置时间、注液方式等方面可以有效改善电解液的浸润效果。
在真空条件下注液，不仅有利于电芯内气体的排出，还能够减少气体对电解液注入的阻力，有助于电解液对极片的浸润。
注液机设备原理
注液机设备原理
注液机设备的原理主要涉及差压注液。
差压注液是将锂电池内部抽负压至-95kPa，将中转箱中的电解液定量注入注液箱中，利用电芯内外压差自动将电解液吸入电池盒内部。
注液过程中，通过电气控制系统，企业可以通过系统设定好的参数进行远程操控，系统会自动控制注液量，定量精准地完成注液流程。
注液完毕，电芯转入高温静置阶段，按照工艺及降耗要求做循环静置，使得电解液充分渗透到正负极极片中。
以上是简要介绍，如果需要了解更多原理信息，可以阅读电器工程专业书籍或咨询相关资深从业者。
锂电池注液工艺流程隐患辨识
锂电池注液工艺流程隐患辨识锂电池注液工艺是电池制造中非常重要的一环，它直接影响到电池性能和安全。
然而，随着电动汽车和移动电子设备的快速发展，电池注液过程中存在一些潜在的隐患，需要我们认真对待。
本文将就锂电池注液工艺流程中可能存在的问题进行辨识，并提供相应的指导意义。
首先，注液过程中一个潜在的问题是液体浓度不均匀。
锂电池的正负极材料中使用的是含锂电解液，如果在注液过程中液体浓度分布不均匀，将会导致电池性能的不一致，甚至可能引发电池内部的反应不均衡，最终导致电池的短路、发热等安全问题。
因此，在注液过程中应注重保持液体浓度的均匀性，可以通过搅拌或其他工艺手段来实现。
其次，注液过程中温度控制不当也会带来一系列问题。
锂电池对温度敏感，如果在注液过程中温度过高或过低，都可能引发电池的异常反应，从而降低电池的性能和寿命。
因此，在注液过程中需要严格控制温度，避免过热或过冷。
另外，注液过程中一个容易忽视的问题是溶液的纯度。
锂电池注液工艺中使用的电解液需要具备高纯度和良好的稳定性，以确保电池的长期使用。
如果注液中存在杂质或其他不纯物质，将会影响电池的性能和寿命。
因此，在注液前需要对电解液进行严格的检测和过滤，确保其纯度达到要求。
此外，注液过程中的操作人员安全也是需要重视的问题。
锂电池是一种高能量密度的能源设备，如果操作不当可能会导致电池泄漏、起火等危险情况。
因此，在注液过程中应加强操作人员的安全培训，提高他们对锂电池的认识和操作技能，确保他们能够正确、安全地完成注液工作。
综上所述，锂电池注液工艺中存在的隐患主要包括液体浓度不均匀、温度控制不当、溶液纯度问题和操作人员安全等方面。
我们应该重视这些问题，并采取相应的措施进行管理和改进，以确保锂电池的性能和安全。
只有通过全面的隐患辨识和针对性的指导，才能更好地推动锂电池注液工艺的发展和优化。
北京商驰 SYBZY-01 18650 半自动注液机 技术说明书
客户名称：杭州万家动力能源有限公司技术说明书18650半自动注液机型号：SYBZY-01北京商驰科技发展有限公司2010年7月北京总部天津部TEL：************TEL：************FAX：************FAX：************1 设备简介1.1 外观及基本原理此型号注液机的基本原理及外观如图1.1和图1.2所示。
图1.1 注液系统机构原理图1.2 注液机外观图本型号注液机主要用于圆柱形铝壳电池的注液，适用于电池型号18650。
在小批量和中试生产18650圆柱锂离子电池的专用生产工艺过程中，本机用于给电芯定量注电解液。
高可靠性的实现18650电芯的高精度注液要求；本机提供了详尽的参数设置功能，方便用户进行注液工艺的研究。
1.3 使用条件洁净车间环境：温度：23±5°C，湿度：≤50%；电源：单相AC220V，50Hz，2.5KV A；压缩空气：0.5~0.6MPa；清洁氮气：0.4~0.5MPa；1.4 性能指标注液机最大功率0.5Kw，由8个注液工位组成。
表1.1 注液机性能指标1.5产品优点1)注液时差压控制（高、低真空切换），可有效抑制电解液的雾化，提高注液效率；2)真空回路追加冷凝装置及活性炭过滤装置，减少回路中的气态电解液，更好的保护真空回路中的元器件；3)注液回路增加DMC清洗功能，防止残留的电解液结晶体堵塞注液回路；4)注液机分8个注液工位，每个工位可以人工独立启闭作业；5)可进行多参数设置，使注液工艺更加灵活、精细化；1.6 使用说明详见SYBZY-01电池注液系统使用维护说明书。
2 机构组成及原理2.1 注液机机构本型号注液机由8个部件组装而成，其中包括机体机架、注液杯、电池载体、注液架、冷凝装置、过滤装置、真空泵和废液搜集装置，下文分别介绍。
1、机体机架该支架包括安装架、电气配电柜及操作面板。
材料95%以上都采用不锈钢材质。
锂电池注液工艺控制要点
锂电池注液工艺控制要点
锂电池注液工艺控制的要点包括以下几个方面：
1. 注液设备的选择和保养：选择优质的注液设备，并按照操作指南进行正确使用和保养，确保设备的正常运行和液体注入的准确性。
2. 注液操作的环境控制：注液过程应在净化和温度适宜的环境下进行，以减少污染和保证注液的精确性。
同时，应监控环境湿度和温度，并进行必要的调整。
3. 注液剂的质量控制：要选择质量稳定、符合规定的注液剂，并按照厂家提供的标准和方法进行质量检验。
检验项目可以包括浓度、PH值、粘度等指标。
4. 注液操作的工艺控制：操作人员应严格按照注液工艺的操作规程进行操作，确保每个环节的准确性和流程的合理性。
包括注液剂的配比、注液速度和压力的控制等。
5. 注液过程的监控和记录：对注液过程中的关键参数进行监控和记录，包括注液剂的消耗量、注液时间、注液温度等，以便后续分析和追溯。
6. 注液工艺的改进和优化：根据注液过程中的数据和分析结果，及时调整和改进注液工艺，提高注液的准确性和工艺的稳定性。
并对工艺改进进行评估和记录。
总结来说，锂电池注液工艺控制的要点是选择好的设备，控制好环境条件，保证注液剂的质量，严格按照工艺规程进行操作，并且监控和记录关键参数，及时改进和优化工艺。
注液泵原理
注液泵原理注液泵是一种常用于实验室、医院等场所的精密仪器，它可以将液体按照一定比例注入到被测试样品中，是科学研究以及医学诊疗中不可缺少的重要装置。
那么，注液泵的原理是怎样的呢？下面将分步骤进行解析。
第一步：工作原理注液泵是一种电动精密输液仪器，它主要由电机、驱动装置、控制系统、液体导管等部件组成。
当电机开启后，液体通过导管进入泵的内部，电动机运转驱动柱塞不断推动活塞组来排放液体，从而实现液体的注入或排出功能。
第二步：分类注液泵按照不同的工作原理可以分为多种类型，包括活塞式注液泵、滚轮式注液泵、螺旋式注液泵等。
其中，活塞式注液泵应用范围广泛，是目前市场上应用最为普遍的一种注液泵。
第三步：优缺点与传统的注射器相比，注液泵具有许多优点。
例如，精度更高、操作更简单、能够自动控制等等。
而相对应的，注液泵的缺点也是很明显的，比如价格昂贵、需要经过专业培训才能进行操作、需要经常保养等等。
第四步：应用领域注液泵的应用领域非常广泛。
在医学诊疗领域，注液泵被广泛应用于输液、治疗、营养支持等方面；在实验室领域，注液泵则被应用于样品制备、液体配制等方面。
总之，注液泵是一种不可或缺的精密仪器，在许多领域都有着广泛的应用与推广。
总结：通过以上的分析可知，注液泵是一种非常重要的设备，它拥有精密的工作原理和广阔的应用领域，为科学研究和医学诊疗等领域提供了很多便利。
虽然它的价格昂贵、操作需要专业技能等缺点不能忽视，但是我们相信随着科技的不断进步和提升，这些问题都会逐渐得以解决。
锂电池注液泵工作原理
锂电池注液泵工作原理锂电池注液泵是用于锂电池生产过程中的液体注入的设备。
它能够确保电池正常运行所需的电解质液体被准确地注入到电池中。
锂电池注液泵的工作原理如下：1. 泵体结构：锂电池注液泵通常由泵体、电机、连杆和密封部件等组成。
其中，泵体是最关键的部分，它的结构设计决定了泵的工作原理。
2. 泵体工作原理：泵体内部有一个腔室，腔室内有一个活塞。
活塞在电机的驱动下上下运动，从而改变腔室的容积。
当活塞向上移动时，腔室内的压力下降，形成负压；当活塞向下移动时，腔室内的压力增加，形成正压。
通过这种正压和负压的变化，泵体实现了液体的吸入和排出。
3. 注液过程：当电池需要注液时，液体通过管道进入泵体的吸入口。
在活塞的上升过程中，腔室内形成负压，液体被吸入到泵体内；在活塞的下降过程中，腔室内形成正压，液体被推出泵体，通过管道注入到电池中。
泵体的连续工作使液体不断地被吸入和注入，直到注液完成。
4. 控制系统：锂电池注液泵通常配备了一个控制系统，用于控制泵的运行。
控制系统可以根据需要调节泵的工作频率和运行时间，以确保注液过程的准确性和稳定性。
锂电池注液泵的工作原理简单明了，通过泵体的结构和活塞的运动，实现了液体的吸入和注入。
它的工作过程具有以下特点：1. 精确控制：泵体结构的合理设计和控制系统的配合可以实现对注液过程的精确控制，确保液体的准确注入。
2. 快速高效：注液泵的工作速度较快，能够快速完成电池的注液过程，提高生产效率。
3. 自动化操作：注液泵配备控制系统，可以实现自动化操作，减少人力投入，降低人为错误的可能性。
4. 可靠稳定：注液泵的结构稳定，密封性好，能够确保液体不泄漏，保证注液过程的稳定性。
锂电池注液泵是锂电池生产过程中必不可少的设备，它通过泵体的结构和活塞的运动实现了液体的吸入和注入。
它的工作原理简单明了，具有精确控制、快速高效、自动化操作和可靠稳定等特点。
在锂电池生产中，注液泵的使用能够提高生产效率，保证电池的质量和稳定性。
锂电设备注液机讲解
产品工艺
设备方案
各功能模块及参数介绍
产品工艺
1.1注液机原理
1.2工艺流程
1.3工艺CP
1.4工艺图纸
产品工艺
1.1注液机原理
一
注液口
1、将电解液注入到电芯内，起到离子导通的作用。2、将注液后的电芯进行抽真空封口，避免电解液与空气长时间接触，导致电解液和空气中水分发生反应。3、另外包括其他功能，如称重、真空静置、绝缘检测、主体喷码等。
3mm
±1mm
3mm
±1mm
喷码长度尺寸L11
98mm
±1mm
98mm
±1mm
喷码宽度尺寸W11
8mm
±1mm
8mm
±1mm
喷码长度位置尺寸L12
35mm
±1mm
35mm
±1mm
喷码宽度位置尺寸W12
25mm
±1mm
25mm
±1mm
注液预封喷码后电芯示意图
设备方案
设备方案
2.1设备整体布局
二
1 移送方式：使用机械手抓取电芯，立式放入物流线托盘中2 夹爪夹取方式：夹取两侧封印边，提起电芯后，使用夹爪扶持电芯本体3 机械手需具备柔性设计，夹爪下降时若受阻可回弹触发感应器，同时报警停机4 具备断电断气保持功能
5 夹取过程中时不能损伤电芯表面（夹爪带泡棉）
下料物流线要求：
下料机械手要求：
各功能模块及参数介绍
上料机械手要求：
3.2称重机构（含扫码）
1 精度≤0.01g，量程≥5kg（不包含夹具重量）2 称重机构与设备主体机构分开3 称重机构配有大理石平台，底部需有减震部件4 扫码位置可调，自动扫极耳码，兼容扫正极和负极码，兼容一维码和二维码
注液机设备原理
注液机设备原理
注液机设备是一种用于将液体注入封闭容器内的设备，常用于制药、医疗和化工等领域。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 自动控制系统：注液机设备配备了自动化控制系统，包括PLC控制器、触摸屏操作界面等。
通过程序控制，可以实现液体注入的精确控制和自动化运行。
2. 打印标签系统：注液机设备通常还配备了打印标签系统，可以在容器上打印相应的标签信息，方便追踪和管理。
3. 容器传送系统：注液机设备使用传送带或其他传送系统，将容器按照一定的节拍和步骤进行传送，以确保整个注液过程的连续性和高效性。
4. 注射泵系统：注液机设备中一般采用注射泵来实现液体的注入。
注射泵可以根据设定的参数，精确控制液体注入的流速和量。
5. 检测和监控系统：注液机设备通常配备了检测和监控系统，可以监测液体注入的质量和准确性，并及时报警或停机处理异常情况。
6. 清洗和消毒系统：为确保注液机设备的卫生和安全，通常还配备有清洗和消毒系统，用于对注射泵、管路和容器进行清洗和消毒处理。
总体来说，注液机设备通过自动化控制、精确控制、检测和监控等技术手段，实现了对液体注入过程的自动化和精确控制，提高了生产效率和产品质量。
锂电池注液机工作原理
锂电池注液机工作原理
锂电池注液机的工作原理是根据锂电池在充放电过程中液体电解质的消耗情况，自动进行电解液的补充。
其基本步骤如下：
1. 检测电解液浓度：注液机通过传感器检测锂电池中电解液的浓度，可以判断电解液是否需要补充。
如果浓度低于设定值，则需要进行补液操作。
2. 补充电解液：当注液机检测到电解液浓度过低时，会启动补液装置。
补液装置可以根据设定的补液量，向锂电池中注入适量的电解液，保持电解液在合适的浓度范围内。
3. 控制补液量：注液机通过控制补液装置的工作时间和流量来实现电解液的精确补充。
一般来说，补液机会根据设定的目标浓度和锂电池的容量，计算出应补液的总量，然后将补液过程分为多个小周期进行补液操作，以实现精确的补液量控制。
4. 监测补液过程：注液机会通过传感器实时监测补液过程中的液位变化和电解液浓度变化，以确保补液的过程准确可靠。
总体来说，锂电池注液机的工作原理是通过检测电解液浓度，自动补充适量的电解液，以维持锂电池的正常运行。
这种自动化的补液机制可以大大提高锂电池的使用寿命和性能稳定性。
锂电池注液机工作原理
锂电池注液机工作原理
锂电池注液机是一种针对锂电池制造行业所推出的新型设备，它采用智能控制技术，
可以实现自动控制，具有高效、可靠、耐用等特色。
锂电池注液机主要分为液体系统、液源系统和组装系统三个部分。
其中液体系统由油泵、角阀及相应的管路组成，用于将液体源送入注射头，进而将液体控制注入锂电池单体中；液源系统由各种蓄电池原料液体和油体替代剂组成；组装系统由机器人及其驱动装置
及相应的传动设备组成，主要用于完成蓄电池义行。
锂电池注液机对于锂电池制造行业具有重要意义，在提高锂电池安全性方面，可以有
效避免人工操作中出现的误操作问题，提高锂电池注液过程中的效率和精度，进而大大缩
短出厂时间，提高产量，扩大企业经济效益。
首先，锂电池注液机通过PLC、变频器控制系统，对电机进行控制，精确控制注射头
的位移，实现锂电池原料液体和油体替代剂的可选用，有效防止液体在注液过程中的泄漏。
其次，通过传感系统，进行分体测量，运用视觉技术检测注入液体的量及位置，以确保产
品质量稳定。
最后，锂电池注液机拥有良好的可编程性，可以及时根据用户要求调整液体注入精度、可预设多种参数，具有操作灵活性和使用可靠性。
总的来说，锂电池注液机的出现为锂电池的制造提供了不少的便利，提高了安全性，
保证了产品质量，更重要的是，它将生产线上的工作效率提高到了一个崭新的水平，大大
地提高了企业的生产效率，提高了经济效益。
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锂电池自动注液机的注液原理研究
摘要：传统的锂电池注液生产时，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。
本课题研究运用全新的设计理念，结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式，完成自动注液，降低了劳动强度、提高了生产效率。
关键词：锂电池自动注液机注液原理
在传统的锂电池注液生产时，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。
本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到最简，将安全提到最高，全自动控制，减少了人工操作。
为了改善传统落后的针管注液方式，我们做了大量可行性实验，最终提出了负压倒吸式注液的方法。
锂电池自动注液机运用全新的设计理念，结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式，即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差，利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部，完成自动注液。
注液采用自动化（plc）控制，可以定位电池盒与注液模块，精确控制注液量，自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。
一、负压倒吸式注液机原理
简单地说，“负压”是低于常压（即一个大气压）的气体压力状
态。
负压的利用非常普遍，人们常常使某部分空间出现负压状态，便能利用无处不在的大气压替我们效力。
例如，人们呼吸时，当肺处于扩张状态时出现负压，在肺的内外形成了压差，新鲜空气就被压入肺内。
通常在工业上，特别是微型泵（如微型真空泵，微型气泵，微型气体采样泵，微型气体循环泵，微型抽气泵）选型中常要涉及到这个概念。
负压倒吸式注液机就是在这种条件下使锂电池内部抽成真空，靠外界大气压把电池液压入电池盒，如下图所示。
通过移动上箱体，压紧电池盒，将电池盒与注液箱密封，形成一个封闭的空间，电池盒处于封闭空间内，电池仓与注液箱通过注液板分开，电池盒内部空间通过注液孔与封闭空间连通，真空站工作使整个封闭空间达到设定的真空度，（电池盒放置）打开隔离门（hl3灯亮），放入电池盒。
放置完毕关闭好隔离门（hl3灯灭）。
电解液的黏稠度大，有一定的张力，通过实验验证当孔径为1.25mm时，电解液在自重作用下不会自动流出。
将中转箱内的电解液定量地注入到注液箱内，通入氮气，利用电池盒内部与封闭空间的压力差将电解液自动吸入电池盒内部，注液箱内部的注液盒控制电解液的吸入量，实现定量自动注液。
上箱体连接汽缸，通过汽缸的动作上下移动，压紧电池盒。
选用的汽缸是带有缓冲装置的，工作平稳，可靠性高。
机器采用对称结构，两部机器（双工位）交替工作，机器如出现故障可进行单机（单工位）工作，单边维修。
整机密封罩进行防尘设计，实用性与可视性相结合，提高了工作效率，增强了维修性（可在生产状态下维护），延长了机器寿命。
二、锂电池自动注液机注液工作原理
锂电池自动注液机注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中，气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封，电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后，打开注液阀，电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，关闭注液阀，随后通过真空站调控减小负压值，使电池液由吸管自动注入电池盒内，依靠负压原理完成批量注液。
本注液机一次性通过注液的产品可以达到200～500个，且无重复注液现象，极大地提高了劳动效率，注液一致性好，保证了注液的质量，且实现了节能降耗，其工艺方法先进合理，使用效果良好。
（作者单位：山东省泰安市高级技工学校）。