拉伸模设计经验点滴

合集下载

拉伸模具的技巧

拉伸模具的技巧
拉伸模具的技巧包括以下几点：
1. 选用合适的材料：选择适合拉伸的材料，如具有良好的延展性和韧性的金属材料，例如铜、铝等。

2. 设计合理的几何形状：拉伸模具的几何形状应该合理，避免出现过度变形或断裂的情况。

应尽量避免尖锐的角度和突变的几何形状，以减少应力集中。

3. 控制拉伸速度：在拉伸过程中，应控制拉伸速度，避免过快或过慢的速度，以保证材料的均匀延展。

4. 添加润滑剂：使用润滑剂可以减少模具与材料之间的摩擦，降低拉伸时的摩擦力，提高成型质量。

5. 使用合适的冷却系统：拉伸过程中会产生热量，适当的冷却系统可以控制材料的温度，减缓热应力的产生。

6. 注意模具的表面处理：模具的表面应平整光滑，避免表面缺陷和粗糙度过高，以防止应力集中和材料断裂。

7. 合理设计模具结构：拉伸模具的结构应该合理，包括模具的强度、刚度和支
撑等方面，以满足拉伸过程中的各种力和应力的要求。

8. 合理设计模具的孔形和边界条件：拉伸模具的孔形和边界条件应合理设计，以使材料在拉伸过程中均匀延展，避免出现应力集中和断裂。

拉伸模经验总结

拉深模经验总结许多人对拉深模望而却步，这是因为拉深模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。

因此，在实践中需不断积累经验，这对拉深模的设计大有裨益。

一、材料好的材料是成功的一半，对于拉深，万万不可忽视。

拉深用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。

国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉深性能优于08Al。

经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。

二、毛坯尺寸的确定形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径在不变薄的拉深中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉深件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。

但是，往往拉深件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉深，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。

解决办法：试料。

一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。

首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。

在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。

先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉深工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

经验2：倒排工序，先试拉深模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。

三、拉深系数m拉深系数是拉深工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉深的顺序和次数。

影响拉深系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉深方式（指有无压边圈）、拉深次数、拉深速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

有关拉深系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，确定拉深系数m需严格按照选定的方法进行计算。

不锈钢拉伸模设计要点

不锈钢拉伸模设计要点学习不锈钢拉伸模设计这么久，今天来说说关键要点。

首先我理解，不锈钢这种材料有自己独特的性质，强度高韧性好。

这就决定了在拉伸模设计的时候，模具的材料得够硬。

我之前老是想不明白为什么有的模具用一段时间就不行了，后来才总结出就是因为一开始没选对模具材料。

就像你拿个很单薄的塑料铲子想去挖硬土一样，肯定没几下就坏了。

所以啊，像铬钼合金钢这种硬度比较高的材料就比较适合用来做不锈钢拉伸模的材料。

模具的间隙也超级重要。

这个间隙的大小可是很有讲究的。

我之前记错了这个参数，结果做出的拉伸件不是拉破了就是起皱了。

不锈钢的延展性虽然还可以，但是没调好间隙，它也没法完美的成型。

我总结这个间隙啊，得根据不锈钢的厚度来，一般来说是不锈钢板厚度的10%到20%之间。

打个比方，就像我们穿鞋子，鞋子太大就容易不跟脚（就好比拉伸件起皱），鞋子太小又会挤脚（类似拉伸件拉破）。

对了还有个要点，拉伸模的圆角半径。

这个圆角如果设计不好，很容易让不锈钢在拉伸过程中应力集中，从而出现破裂等问题。

我理解这个圆角半径应该是要根据每个拉伸件的具体形状和拉伸的深度等因素综合设计的。

我就碰到过一个比较大深度的拉伸件的设计，一开始不管怎么调试模具，拉伸件底部老是破裂，后来我就着重调整了圆角半径，才解决这个问题。

还有脱模的设计也不能疏忽。

不锈钢相比一些软质材料，摩擦力比较大，如果脱模设计的不好，拉伸件就很难顺利从模具里取出来。

我之前就想当然地按照设计普通材料模具的脱模方式来做不锈钢拉伸模的脱模设计，结果就耽误了不少时间。

现在我总结就是要考虑加一些脱模斜度或者脱模剂等辅助脱模的设计。

学习资料的话，我觉得《冲压模具设计手册》就很不错，里面有很多关于拉伸模具的通用知识，也有一些不锈钢拉伸模具设计的相关要点。

还有一些行业的论坛也很有用，像“模具之家”论坛，能跟一些有经验的老师傅交流他们在实际设计不锈钢拉伸模中的心得，那可真的是能让自己少走很多弯路啊！我自己还一直在学习，感觉很多知识都是要不断在实践中才能掌握得更好的。

箱体拉伸模--模具设计毕业设计论文

毕业设计论文题目：箱体拉伸模的设计系别：XXX系学科专业：模具设计与制造学生：XX学号：XX指导教师（签名）：XXXXXXXX 年X 月指导教师评语：指导教师（签名）：年月日评阅教师评语：评阅教师（签名）：年月日前言大学生活已近尾声，我认真学习了专业知识，为检阅我所学的专业知识，学校于5月初布置了这次毕业设计，而这也是一次给我们积累经验和展示自己的机会。

在设计期间，我查阅了大量的模具设计相关书籍，认真进行了计算和设计，终于顺利完成了这次设计任务。

在此期间，我得到了指导教师和广大同学的悉心指导和热情帮助在此我对他们表示衷心的感谢！虽然在设计是查阅了相关书籍，但是由于理论水平和实践经验有限，所以设计中难免有不当或错误之处，恳请老师同学多多批评指正！XXX20XX年XX月目录一任务书及产品图二确定工艺方案三落料拉深模一）拉深二）拉深件毛坯展开尺寸与形状1、毛坯直径2、拉深件拉深次数的计算3、工作部分尺寸和形状1）凹模圆角半径2）拉伸件冲裁力，拉深力，压边力的计算3）工作部分尺寸4、定位零件5、导向零件6、压力机的选用：J21—40四整形落料模一）工作部分尺寸计算1）凹模圆角半径2）落料部分工作尺寸五参考文献一、设计任务书及产品图确定如图所示零件的工艺方案。

该零件材料为08钢，中批量生产。

二、确定箱体拉伸模的加工工艺：箱体冲压加工工艺为：拉伸，整形切边。

工艺难点集中在拉伸工序上。

从箱体的工艺编排上看，拉伸后设置整形工序。

三、落料拉深模一）拉深拉深是以平板毛坯（或拉深半成品）通过模具制成圆筒形或其他断面形状空心件的冲压工艺方法。

拉深件毛坯展开尺寸与形状1、毛坯直径：D=1.13)33.0(72.1)43.0(42r H r r H B B +--+=1.13)1033.040(1072.1)1043.040(10041002⨯+⨯-⨯-⨯+ =1.13×154 =174㎜2、拉深件拉深次数的计算在设计模具以前，首先要确定拉伸件的拉伸次数。

拉伸实验心得体会

拉伸实验心得体会篇一：力学实验课课程学习体会本门课程实验涉及到低碳钢拉伸实验、电测法测梁应力、固井水泥强度测试、玻璃套管压扁实验、法兰盘受压实验、三点弯实验。

分别涉及到材料性能学、实验力学电测法、能源开采领域、工程材料等。

进行的操作有测量、贴应变片、焊接、应变仪使用、多功能试验机使用、记录等。

收获与体会如下：一、发挥主观能动性去做试验、完成实验报告。

实验过程中要多思考，思考实验每一步的用途以及为什么这么做。

在有限的课堂时间内投入到无限的学习思考中去。

实验报告的完成不能仅仅认为完成老师给的模板上提出的问题就行，比如老师要求做相应的数值模拟，不应该只是把数值模拟的图弄上去，应该明白老师要求数值模拟的意义何在，必须分析数值模拟的结果，再和实验结果相比较，，思考两种方法的不同，相互检验，互相补充。

但我们最开始甚至做一条曲线，都不进行描述，这样都属于没有发挥主观能动性。

二、实验研究方法。

每个实验的考察点都不相同，没有重复的内容，在实验报告数据处理的过程中，学会了实验研究的系统方法：1.实验设计，目的性要强，方法要最优。

作实验之前，要明确设计的实验是否有一定的研究意义；预想经过设计的加载方式和实验操作，能得到什么样的结果；实验材料在工程上会有什么样的受力；如何设置最优的实验方案，实验数据如何采集。

甚至小到应变片到底粘到哪个位置，都必须结合材料特性及生产实际来设计实验。

在三点弯实验中，遇到了加载设置和数据采集的问题。

这些都需要我们去最优设计。

2.实验操作要规范、合理、专业。

以前接触的实验基本上是老师让动哪个按钮就动哪个，不了解实验仪器，也不去想思考为什么要这样操作。

但是在本门课程中，老师一直强调要自己动手操作，要把自己放在一个专业的角度，去操作仪器，完成实验。

印象比较深的是做固井水泥实验的时候，使用了动态应变仪。

老师提问：共有多少种应变仪，该如何选用。

当时觉得有哪个用哪个不就行了吗，但是实际工程中如果测应变的话，必须根据应变的性质来选用，每种应变仪的功能都不一样，必须清楚选用规则。

模型师拉伸问题

模型师拉伸问题
拉伸模具常会出现以下问题：
（1）模具表面粗糙和接触不良：在研磨凹模面，提高表面光洁度的同时，还要达到不形成集中载荷的配合状态。

（2）模具的平行度、垂直度误差：进行深拉深时，由于模具的高度增加，所以凸模或凹模的垂直度、平行度就差，当接近下死点时，由于配合和间隙方面的变化，就成为破裂的原因。

因此，模具制作完毕之后，必须检查其平行度和垂直度。

（3）拉深筋的位置和形状不好：削弱方筒拉深时角部的拉深筋的作用。

拉伸工序安排
1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加
高度的方法，圆角半径可逐次小。

2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减
小筒形直径过程中减小圆角半径。

3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。

4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底
的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。

这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。

因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

做这么多年五金模设计，连续拉伸模必须掌握的这些技巧，你会吗？

做这么多年五金模设计，连续拉伸模必须掌握的这些技巧，你会吗？模具产品类型很多，要说比较有技术含量的我认为拉伸产品是其中之一。

为什么拉伸模很难，设计计算是个难点，模具设计完成试模又是一个难点。

对于设计者来说，需要有丰富的设计经验才能设计出相对合理的模具结构。

确定拉伸产品是否合格的因素有很多，除了设计、钳工以外，还有拉伸材料、压力机选择、是否使用润滑油等等。

下面我们就来探讨一下拉伸的奥秘拉伸选材往往拉伸件出问题就是出在材料上，合理的选材已经让模具成功了一半。

通常，适用于拉伸的冷板系列有：08Al、08、08F、10、15、20号钢等，以08钢为主要代表。

计算开料尺寸对于回转体、圆筒形的拉伸产品，开料尺寸的计算原则是根据材料的体积不变的原则进行计算，就算材料在拉伸过程中会发生变薄现象，但是其总体积不会变化。

对于复杂外形的拉伸产品，其计算的方法将比较繁琐，因为其外形还附带着料厚变化，即使在现在有3维软件、模拟分析软件低协助进行计算的情况下，依然很难达到预计开料效果。

如何确定复杂拉伸产品开料尺寸呢？只能试刀口，大概判断需要多少材料，然后设计出拉伸结构进行不断的尝试，最终得到合适的开料尺寸。

拉伸系数拉伸产品需要分多少步进行，每步拉伸高度、大小是多少都是通过拉伸系数来进行计算。

不同的拉伸结构、拉伸工艺其拉伸系数也不太一样，因此需要根据实际产品进行合理选择。

影响拉伸系数的因素有：材料性质、材料厚度、拉伸次数、拉伸方式、模具结构、润滑性等。

拉伸系数如下图：如果试模出现产品拉裂的情况，可以试试在下模涂点润滑剂（菜籽油、肥皂水）或者在凹模面材料覆盖一层薄膜也能达到一定的效果。

多次拉伸的零件，因为材料存在冷塑性形变，每次拉伸后都会出现硬化现象，从而导致塑性下降容易出现各种拉伸问题，因此对于多次拉伸产品可以适当的进行退火热处理，以提高材料的塑性。

模具达人我是模具达人，想让模具做好，关注我！22篇原创内容公众号。

拉伸工艺及拉伸模具设计

拉伸工艺及拉伸模具设计1. 引言拉伸工艺及拉伸模具设计是金属加工中重要的工艺之一。

通过拉伸工艺，可以使金属材料在不改变其截面积的情况下，有效地改变其形状和尺寸。

而拉伸模具设计则是为了实现拉伸工艺的顺利进行，确保拉伸过程中材料的变形满足预期要求。

本文将介绍拉伸工艺的基本原理和步骤，以及拉伸模具设计的关键考虑因素和设计要点。

2. 拉伸工艺的基本原理和步骤拉伸工艺是通过对金属材料施加拉力，使其发生塑性变形的过程。

其基本原理是利用材料的延伸性，使其在一定条件下引入应力并改变形状。

拉伸工艺的基本步骤如下：2.1 材料准备在进行拉伸工艺之前，需要对材料进行准备。

首先是材料的选择，根据工件的要求选择适合的金属材料。

其次是材料的加工准备，包括切割和清洁等步骤，以确保材料表面的平整和无杂质。

2.2 模具设计拉伸工艺需要使用专门设计的模具，以便在施加拉力时能够确保材料的形状和尺寸得到准确控制。

模具设计需要考虑多个因素，包括工件的形状和尺寸、材料的性质以及拉伸过程中的应力情况等。

2.3 拉伸过程拉伸过程中，首先将材料放置于模具中，并施加拉力。

拉力的大小和方向将影响材料的延展性和变形形式。

通过对拉力的控制，可以控制材料的形状和尺寸变化。

2.4 热处理在拉伸过程完成后，有时需要对材料进行热处理，以消除拉伸过程中产生的应力和改善材料的性能。

常见的热处理方法包括退火、淬火和回火等。

3. 拉伸模具设计的关键考虑因素拉伸模具设计的关键考虑因素包括以下几点：3.1 工件形状和尺寸拉伸模具的设计应根据工件的形状和尺寸，确保拉伸过程中工件的形变满足要求。

对于复杂形状的工件，可能需要设计多级模具，以实现更精确的形变控制。

3.2 材料的特性不同材料的特性会对拉伸模具的设计产生影响。

例如，材料的延展性和硬度将决定模具设计中的一些参数，如模具的角度和半径。

了解材料的特性是设计拉伸模具的重要基础。

3.3 拉力和应力分布拉力和应力分布对模具的设计也有重要影响。

拉伸模具真不是想做就能做的：拉伸原理和拉伸系数整理一份送你挣大钱

拉伸模具真不是想做就能做的：拉伸原理和拉伸系数整理一份送你挣大钱拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多设计师不愿意做，很多非专业设计拉伸模的模具厂都不愿意接单。

因为拉伸模一般来说不可能完全按照理论来走，很多东西理论是对的就是搞不出来，需要试模多次，花费大量时间调试模具。

拉伸模的基本原理拉伸是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。

拉伸工艺可制成的制品外形有：圆筒形、门路形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。

拉伸工艺与其它冲压工艺结合，可制造外形复杂的零件，如落料工艺与拉伸工艺组合在一起的落料拉深复合模。

日常生活中常见的拉深制品有：旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅方形零件：如饭盒，汽车油箱复杂零件：如汽车覆盖件冲压产品中，拉伸属于比较复杂的结构类型。

在常见的钢板模具拉伸工艺当中，拉伸次数、拉伸量、极限拉伸率都是一些非常高端的存在。

拉伸系数m拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。

影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。

经验2材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重。

最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。

冲压材料单次拉伸极限高度值如下表：一次拉伸极限高度超过极限值会导致产品拉破、开裂。

为解决拉伸顺畅性，使拉伸更加顺畅，表面更加光滑，通常在拉伸时会加拉伸润滑油。

拉伸润滑油属性拉伸低碳钢润滑油对于多次拉伸件，在拉伸过程中材料容易变硬而影响继续拉伸。

为确保拉伸顺利进行，可对拉伸过程中材料进行热处理，以满足需求。

选材一般拉伸件产品材料是由客户指定，但是同一种材料可能会有不同型号，比如冷轧板就分：08Al、08、08F、10、15、20号钢，如果选择不当就可能设计不出合格产品。

拉深模具设计经验总结

许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。

因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。

1.材料:好的材料是胜利的一半，对于拉伸，万万不可忽视。

拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较危机，有“应变时效”倾向，适应用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能平均但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。

国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。

经验1：当客户对材料的要求不是很尖酸、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。

2.毛坯尺寸的确定:形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。

但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。

解决办法：试料。

一个产件要经过多道工序，头道工序大凡是落料工序。

首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。

在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。

先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。

3.拉伸系数m拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。

影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

易拉罐拉伸模具知识点总结

易拉罐拉伸模具知识点总结1.拉伸成形工艺拉伸成形是一种加工过程，它通过拉伸金属材料来改变其形状和尺寸。

在易拉罐生产中，拉伸成形是用来将铝板拉伸成为易拉罐的形状和尺寸。

拉伸成形工艺包括拉伸压力、拉伸速度和拉伸温度等多个因素，这些因素都会影响最终拉伸成形的质量。

2.拉伸模具设计拉伸模具是用来将金属材料拉伸成指定形状的工具。

在易拉罐生产中，拉伸模具的设计是至关重要的。

拉伸模具设计需要考虑到材料的拉伸性质、尺寸的精确度、材料的流动性等因素。

同时，还需要考虑模具的制造工艺和使用寿命等因素。

3.材料选型在选择易拉罐拉伸模具材料时，需要考虑到材料的热膨胀系数、硬度、耐磨性、导热性等性质。

常用的材料包括工具钢、热作模具钢、硬质合金等。

不同的材料有不同的性能特点，需要根据实际情况进行选择。

4.模具加工工艺在模具加工工艺中，需要考虑到模具的表面光洁度、尺寸精度、耐磨性和耐蚀性等问题。

常见的模具加工工艺包括铣削、车削、电火花加工、磨削等。

这些加工工艺会影响到最终模具的质量和使用寿命。

5.模具涂层技术模具常常会在表面进行涂层处理，以提高其耐磨性、耐蚀性和抗粘性。

常见的模具涂层技术包括阳极氧化、喷涂涂层、电镀涂层等。

这些涂层技术能够有效提高模具的使用寿命和加工效率。

6.模具装配和调试在模具装配和调试过程中，需要对模具的各个部件进行合理的安装和调整。

这其中包括模具的上模和下模的安装、模具的导向装置的调整、模具的开合行程的调试等。

只有进行了合理的装配和调试，模具才能正常运行并保持高质量的生产。

7.模具使用与维护模具使用过程中，需要定期进行维护保养工作，以确保模具的质量和使用寿命。

模具使用与维护工作包括模具清洁、润滑、损坏检查、加工质量检测等。

只有经过适当的维护，模具才能保持良好的工作状态。

8.模具制造技术发展趋势随着科技的发展，模具制造技术也在不断地发展和改进。

在易拉罐拉伸模具的制造中，目前已经出现了许多新的制造技术，如激光熔覆技术、数控加工技术、3D打印技术等。

毕业设计拉伸模具设计

前言模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。

没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具工业一直被提到很高的位置。

从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。

从20 世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。

有关专家表示，我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。

因为模具生产的最终产品的价值，往往是模具价格的几十倍，上百倍。

目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的最重要标志。

它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

模具工业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑。

事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。

据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业100 亿元。

通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。

如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用，并且直接为高新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。

当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争的日益激烈，因此，对模具的要求是交货期短，精度高及成本低。

而模具的标准化程度直接影响着这些因素。

模具的标准化程度越高，专业化生产越强，模具的生产周期就会越短，生产成本越低，模具质量越高。

拉伸工艺与模具设计实训总结

拉伸工艺与模具设计实训总结
拉伸工艺是一种金属加工工艺,可以将金属板材、管材等材料在一定的条件下进行拉伸加工,从而实现形状变化和厚度的减小,达到加工金属的目的。

在拉伸工艺实训中,我们学习了拉伸加工的基本原理、工艺参数的设置及调整、模具设计和加工等相关知识。

在拉伸工艺实践过程中,我们主要学习了以下几个方面：
1. 熟悉拉伸设备的操作方法：了解设备的组成部分,熟悉设备的起、停、转、升、降等操作方法。

2. 调整合适的拉伸加工参数：根据不同材料的物理性质、厚度、尺寸等不同情况设置合适的拉伸加工参数,例如拉伸速度、拉伸距离、压力等。

3. 模具设计与加工：了解拉伸模具的分类、结构、加工方法及注意事项等方面的基本知识,从而能够独立完成拉伸模具的设计和加工。

总结起来,拉伸工艺实训让我们深入了解了拉伸加工的原理和方法,掌握了拉伸加工的实际操作、实验数据处理、设备维护及模具设计等一系列技能。

这对我们今后的工作实践具有重要的指导意义。

拉延模设计自我总结

拉延模设计自我总结拉延模设计大体步骤：一、压边圈和压边圈镶块：①.首先通过工法图提取分模线，并向外偏置3mm获得压边圈镶块边界线，再偏置镶边圈镶块边界线5mm得到压边圈的边界线。

②.分清压力机中心和模具的中心，确定布置好压边圈气顶杆腿的位置，尽量分布在产品的轮廓线上。

③.确定压边圈镶块的大小，分清铸件和锻件的区别，布置好螺栓，镶块位整体且体积又大时，注意安装方法需要用到键。

④.压边圈的导向，1.与上模的导向，无剪边时，一般情况下选用导板导向即可；2.与下模的导向，根据形状确定压边圈的为内导向还是外导向，布置导板时，尽量布置在压边圈的两头位置，画截面图是要注意，模具未工作时，压边圈等导板的贴合面需摄入至少50mm的距离，模具处于闭合状态时，导板的贴合面要超出导板至少有10mm的余量。

加工导板贴合面时得保证可加工性，不可在压边圈等的内部，加工时铣刀接触不到。

⑤根据产品的大小确定压边圈的外形尺寸，情况允许下尽量取小，最小不能小于150mm(高度?)，并能保证压边圈的强度，然后布置平衡块和压边圈的筋，注意的是平衡块距镶块的边缘之少有15mm的加工量，并且平衡块要布置在压边圈的筋上，保证能承受足够的力，大概300mm布置一个，同时上下模的凸台要与压边圈的重合。

⑥.根据产品的高度确定压边圈的行程，选择适合的限位螺栓。

⑦.压边圈顶杆腿的设计，根据压力机的顶杆高度，确定腿的高度，一般顶杆腿的高度不超过直径的2倍，尽量在拉延筋上设置，空间情况允许时，设计成带锥度的，以增加强度，锥度一般为5°左右。

⑧．定位板的设计，在拉延中，板料放进模具中时得需要定位，根据产品的大小确定定位板的大小，一般左右两边各使用一个，且得保证有足够的接触面，前后各使用两个即可。

二、下模本体的设计：①. 压板槽的设计，一般根据客户提供的要求设计压板槽的高度，并且要有足够的宽度空间。

②. 下模本体筋的布置，同样与压边圈平衡块接触的凸台下面有筋支撑，并且尽量不要布置在压力机的槽上，增大模具与压力机的接触面积。

拉伸模具设计注意事项

拉伸模具设计的几点注意事项拉伸模在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的,我们常见的杯子,马达上面的外壳,几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸的产品,而对于拉伸模的设计,也不是说按常规的算法可以计算的,这其中有太多的过程充满变数,特别是一些非旋转体的拉伸,让人望而却步。

因为拉伸模在设计时要考虑的因素实在是太多，比如拉深系数,有没有到达材料的极限,弹簧力的决定,拉伸的方向,是向上拉伸还是向下拉伸,往往不能一次成型，还要经过多次试作，才能达到理想的结果,甚至有时会有模具报废的可能,因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计是有很大帮助的。

另外,开料尺寸的大小,对整个模具的生产试作也起到了不可忽视的作用。

所以大多数时候,当我们对一些不规则的拉深件进行设计时,往往会在模具设计阶段预留一个空步。

1。

拉伸材料:当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种拉伸性能好的材料再试,好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。

拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。

国外钢材用过日本SPCC-SD 深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。

当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。

2。

模具表面的光洁度。

进行深拉深时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，特别是拉深不锈钢板与铝板时，更易产生拉深伤痕,严重时导致拉伸破裂。

3。

毛坯尺寸的确定:多则皱，少则裂是我们的原则, 毛坯定位设计要正确,形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。

拉伸模现场调试的几点经验

拉伸模现场调试的几点经验一、准备工作在进行拉伸模现场调试之前，必须做好充分的准备工作。

首先，要对拉伸模的设计图纸进行仔细研究，了解其结构和功能。

其次，需要检查拉伸模的各个部件是否齐全，并进行必要的维护和清洁。

最后，要确认现场的工作环境是否符合要求，确保操作的安全性。

二、调试前的检查在进行拉伸模现场调试之前，需要对拉伸模的各个部件进行检查。

首先，要检查模具的安装是否牢固，是否存在松动或变形的情况。

其次，要检查拉伸模的导向部件是否灵活，是否存在卡滞的现象。

最后，要检查模具的润滑系统是否正常工作，确保模具的运行平稳。

三、调试过程中的注意事项在进行拉伸模现场调试时，需要注意以下几点。

首先，要根据模具的设计要求，设置合适的操作参数，如拉伸速度、压力等。

其次，要根据实际情况进行逐步调试，先进行空载试运行，再逐渐增加负载。

最后，要时刻关注模具的运行状况，及时处理出现的问题，避免造成更大的损失。

四、调试后的检查和评估在完成拉伸模现场调试之后，需要对模具的运行情况进行检查和评估。

首先，要检查模具的运行参数是否符合设计要求，如拉伸尺寸、拉伸速度等。

其次，要检查模具的运行稳定性和可靠性，是否存在异常震动或噪音。

最后，要对模具的使用寿命和维护周期进行评估，为后续的使用和维护工作提供参考。

五、调试中的常见问题及解决方法在进行拉伸模现场调试时，常常会遇到一些问题。

例如，模具的运行速度过慢或过快，可以通过调整液压系统的流量阀来解决。

又如，模具的导向部件存在卡滞现象，可以通过清洗和润滑来解决。

此外，还可能出现模具的变形或磨损等问题，需要及时采取相应的措施进行修复或更换。

六、调试经验总结通过对拉伸模现场调试的经验总结，可以得出以下几点。

首先，要充分了解拉伸模的结构和功能，熟悉操作流程和调试要点。

其次，要进行细致的检查和准备工作，确保调试的顺利进行。

最后，要及时处理出现的问题，避免影响模具的正常运行。

拉伸模现场调试是一个复杂而关键的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作。

拉伸模具改进方案

拉伸模具改进方案背景拉伸模具是用于铝合金制品生产的重要工具。

在实际生产中，由于制造工艺和原材料的差异等因素，模具容易出现损坏、变形和使用寿命短等问题。

为此，需要通过改进模具设计和生产工艺来提高模具的性能和使用寿命，从而降低生产成本，提高生产效率。

问题在实际生产中，拉伸模具存在以下问题：1.模具损坏：在拉伸过程中，模具受到巨大的力量，容易出现裂纹、变形和磨损等问题，影响产品质量和产量。

2.模具加工难度大：由于模具结构复杂，加工难度大，加工成本较高。

3.使用寿命短：由于材料质量和加工工艺等因素，模具使用寿命较短，需要经常更换，增加生产成本和生产周期。

改进方案为了解决以上问题，我们提出以下改进方案：1. 优化模具结构合理地设计模具结构，减少过多的接触面积和变形，降低材料受力程度，从而增加模具使用寿命。

一些常见的优化措施包括：•增加模具加强筋，提高承压能力；•减少模具壁厚，降低模具重量，减少拉伸时模具变形；•减小模具内壁的倾斜度，防止铝合金板材在拉伸过程中出现拖伤等问题。

2. 选择合适的材料选择高强度、高硬度、高韧性、高热稳定性等优良材料，可以减少模具开裂和变形的情况，提高模具的承载能力和使用寿命。

常见的材料包括：•高碳铬钼合金钢：硬度高，热处理后具有较高的强度和韧性，使用寿命长；•高速钢：抗热性好，寿命长，适用于加工工艺复杂的模具。

3. 优化加工工艺优化加工工艺，降低模具成本，提高模具加工精度，提高生产效率和产品质量。

一些常见的优化措施包括：•加入新颖的CAD、CAM和CAE等计算机辅助设计与制造技术，增加制造精度，减少人工误差；•采用高效的数控加工设备，增加加工精度，降低加工成本；•完善模具管理制度，加强模具维护保养，延长模具使用寿命，提高生产效率。

总结综上所述，通过优化模具结构、选择合适的材料和优化加工工艺等措施，可以有效提高拉伸模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本和制造工艺难度，应用前景广阔。

拉伸加工中的模具设计和制造

拉伸加工中的模具设计和制造拉伸加工是一种机械加工方法，用于通过将金属材料拉伸成薄片或细丝来制造复杂的金属零件。

拉伸加工通常需要使用模具或模型来制造工件，因此模具设计和制造是拉伸加工的重要组成部分。

模具设计和制造包括多个方面，如模组设计、模排列、材料选择和制造工艺等。

一般来说，模具设计和制造需要先确定被拉伸材料的性质和形状，然后计算所需的力和力矩，进行装配和制造。

下面将详细讨论拉伸加工中的模具设计和制造。

1.模具种类和功能拉伸加工中一般使用两种类型的模具：冲模和拉模。

冲模是用于切割出被拉伸材料中所需形状的模具，而拉模是用于将被拉伸材料压成拉伸件的模具。

通常，冲模的设计和制造需要考虑刀口宽度、刀口深度和刀口弯曲等因素。

而拉模的设计和制造需要注意拉伸件的长度和强度等因素。

此外，拉模通常采用重复使用的方式，所以选材和制造工艺也非常重要。

2.模具材料选择模具材料的选择是模具设计和制造中至关重要的一步。

模具材料需要考虑到模具的使用寿命、高温和高压条件下的表现、表面质量和制造成本等因素。

一般来说，模具材料应具有高强度、高硬度和高耐磨性。

常用的模具材料有钨钢、高速钢、硬质合金、不锈钢等，这些材料的选择应根据具体的制造要求和材料性能来决定。

3.模具制造工艺模具制造的关键是制造工艺。

制造工艺要求模具具有高精度和高表面质量，能够满足被拉伸材料的制造需求。

这需要考虑诸如精密加工、热处理和修磨等方面的问题。

在模具制造过程中，还需要考虑到模具的装配和维护。

模具的装配需注意以下几个方面：对齐、调整、联轴器，以及连接系统。

同时，模具的维护也非常重要，包括清洗、涂油和更换损坏的部件等。

4.总结在拉伸加工中，模具设计和制造是制造工艺的关键部分。

模具种类和功能、模具材料选择以及模具制造工艺都需要尽可能精确和仔细地计算和处理。

只有这样才能保证被拉伸材料的良好性能和重复制造的高效率，达到最终的制造目标。