月度质量成本统计与分析报告--模板

公司月度成本分析报告

公司月度成本分析报告日期：XXXX年XX月XX日致：公司管理层主题：月度成本分析报告尊敬的管理层：随着本月的结束，我很高兴向您呈上公司的月度成本分析报告。

本报告将为您提供有关本月成本的详细信息，并提供一些分析和建议，以帮助管理层做出明智的决策。

1. 生产成本分析：本月的生产成本总额为XXXX元，较上个月的XXXX 元有所增加。

增加的原因主要是由于材料和劳动力成本的上升。

材料成本增加的主要原因是供应商的价格上涨和流通环节中的运输费用增加。

劳动力成本增加主要是由于员工工资的调整和加班费用的增加。

2. 管理成本分析：本月的管理成本总额为XXXX元，与上个月相比略有下降。

这主要是由于精细的成本管理和高效的资源利用导致的。

但是，我们还是要继续寻求进一步减少管理成本的机会，以提高公司的整体效益。

3. 销售和市场营销成本分析：本月的销售和市场营销成本总额为XXXX元，与上个月相比稍有增加。

这主要是由于广告和促销活动的增加，以及销售团队的扩大。

然而，这些投资也能够带来更多的销售额和市场份额增长。

4. 研发成本分析：本月的研发成本总额为XXXX元，与上个月相比保持稳定。

我们持续投入资金用于研发新产品和改善现有产品。

这些投资是为了满足不断变化和增长的市场需求，确保公司在竞争激烈的行业中保持竞争力。

综上所述，本月的成本增长主要是由材料和劳动力成本的上升导致的。

然而，管理层在管理成本方面取得了一些成果，并且销售和市场营销投资也有所回报。

为了进一步提高公司的盈利能力和竞争力，我建议以下几点：1. 寻找合适的供应商：与供应商进行积极的谈判，争取更好的价格和质量的材料，以减少原材料成本。

2. 加强人力资源管理：优化员工的工作安排，以减少加班费用。

同时，通过培训和激励措施，提高员工的生产效率和质量。

3. 精细管理销售和市场营销活动：审查广告和促销活动的效果，并集中投资于对公司最有回报的渠道和目标市场。

4. 鼓励创新和研发：为研发团队提供足够的资源和支持，以加快新产品的开发和市场推广。

体系质量成本统计与分析报告样本

3、工人质量意识不够,没有严格按程序流程进行操作；
4、原材料在投料前,质检员未对其进行检查；
5、原材料在投料前，质检员未对其进行检查；
纠
正
措
施
1、应对核心设备加以严格控制,设备操作者应通过培训上岗,并建立授权机制,非授权人员不得进行设备操作；
2、尽快制定质量意识培训筹划,召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训,并进行关于考核,对培训效果进行评估；
0
3损失费
0
共计
不良质量成本项目记录分析图:
总结:
由图示,本月不良质量成本损失重要来源铝锭在工费和料费生产过程中产生报废,并由此导致返工、质量事故解决等损失,以上不良质量成本共计元,占本月销售额%。
2、因素分析:
因
果
图
分
析
材料污染
结
论
1、影响产品污染重要原由于:
2、未对核心设备加以严格控制,操作者未经培训或未经授权导致设备操作失误；
有限公司
200 /月度质量成本记录与分析报告
Q/YF.CW.M05-01-B04
一、成本记录
本月销售收入:万元不良质量成本额:元所占比例本年合计
金额
占%
金额
占%
内部成本
1、报废损失
2、返工损失
3、因质量问题导致停工损失
4、质量事故解决费
共计
外部成本
1质量惩罚
2质量事故解决费
3、完善质量管理制度,增长原材料投料前检查工序,防患于未然；
4、完善质量管理制度，增长原材料投料前检查工序，防患于未然；
编制
审核
批准

月度不良质量成本统计分析报告

_____ 不良质量成本统计与分析报告
一、成本统计
本月销售收入：万元不良质量成本额：元所占比例：% 单位：元
质量事故处理费
质量处罚
返
工损
失
停工损失
质量事故处理费
报废损失
质量问题造成设备降价的损失
处理客户投诉产生的费用
设备召回的损失费用
客户索赔费用
合计
不良质量成本项目统计分析图:
总结：
由图示，本月不良质量成本损失主要来自 G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失，以上不良质量成本合计3319元，占本月销售额的0.17%。

2、原因分析：
93% 100% 失费
I 【金额（元）
因果图分析
纠正措施
影响产品污染的主要原因为：
1、未对关键设备加以严格控制，操作者未经培训或未经授权造成设备操作失误;
2、工人质量意识不够，没有严格按程序流程进行操作；
3、原材料在投料前，质检员未对其进行检验；结
论
1、应对关键设备加以严格控制，设备操作者应经过培训上岗，并建立授权机制，非授权人员
不得进行设备操作；
2、尽快制定质量意识培训计划，召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训，并进行有
关考核，对培训效果进行评估；
3、完善质量管理制度，增加原材料投料前检验工序，防患于未然；
编制审核批准。

质量成本统计解析总结报告

2021/5 月度质量本钱统计与剖析报告编号：DL/WR56004一、本钱统计本月销售收入：万元不良质量本钱额：3319元所占比率：%单位：元工程1、报废损失2、返工损失内部3、因质量问题致使的歇工损失本钱4、质量事故办理费共计质量处分外面2质量事故办理费本钱3损失费共计不良质量本钱工程统计剖析图：金额(元)本月发生数今年累计金额占%金额占% 120036%2407%87927%100030%3319100%140093%100%120036% 66%1000800600400200报质废量损事失故处理工程返质质工量量损处事失罚故处理总结：由图示，本月不良质量本钱损失主要来自G30-71防冻液的原资料乙二醇在储存过程中遇到污染造成报废，并由此致使返工、歇工、质量事故办理等损失，以上不良质量本钱共计3319元，占本月销售额的%。

2、原由剖析：环境资料人员因果质量意识差图未能按程序流程操作分析资料污染防范举措薄弱未对重点设施储料罐加以控制，造成使用错误方法设施影响产品污染的主要原由于：1、未对重点设施加以严格控制，操作者未经培训或未经受权造成设施操作失误；结2、工人质量意识不够，没有严格按程序流程进行操作；论3、原资料在投料前，质检员未对其进行查验；1、应付重点设施加以严格控制，设施操作者应经过培训上岗，并成立受权体制，非受权纠人员不得进行设施操作；正2、赶快拟订质量意识培训方案，招集全部生产一线职工进行全面质量意识培训，并进行措相关查核，对培训成效进行评估；施3、完美质量管理制度，增添原资料投料前查验工序，防患于已然；编制物华天宝审查同意。

月度统计数据分析报告(3篇)

第1篇一、报告概述本报告旨在通过对某企业2023年X月份的统计数据进行分析，全面评估企业经营状况、市场表现、成本效益等方面的情况。

报告将围绕以下几个方面展开：市场销售、生产运营、成本费用、人力资源和财务状况。

通过对数据的深入挖掘和分析，为企业决策提供有力支持。

二、市场销售分析1. 销售额分析本月销售额为XX万元，同比增长XX%，环比增长XX%。

其中，线上销售额为XX万元，同比增长XX%，环比增长XX%；线下销售额为XX万元，同比增长XX%，环比增长XX%。

2. 产品结构分析本月主要产品A、B、C的销售额分别为XX万元、XX万元、XX万元，占比分别为XX%、XX%、XX%。

与上月相比，产品A销售额增长XX%，产品B销售额下降XX%，产品C销售额增长XX%。

3. 客户分析本月新客户数量为XX家，环比增长XX%；老客户复购率为XX%，环比提高XX%。

主要客户集中在XX行业，占比XX%。

三、生产运营分析1. 生产能力分析本月生产总量为XX万件，同比增长XX%，环比增长XX%。

其中，产品A产量为XX 万件，产品B产量为XX万件，产品C产量为XX万件。

2. 质量分析本月产品合格率为XX%，环比提高XX%。

主要质量问题集中在产品B，占比XX%。

3. 库存分析本月库存总量为XX万元，环比下降XX%。

其中，原材料库存为XX万元，产成品库存为XX万元。

四、成本费用分析1. 生产成本分析本月生产成本为XX万元，同比增长XX%，环比增长XX%。

主要成本构成包括原材料成本、人工成本和制造费用。

2. 销售费用分析本月销售费用为XX万元，同比增长XX%，环比增长XX%。

主要费用包括广告宣传费、促销费和业务招待费。

3. 管理费用分析本月管理费用为XX万元，同比增长XX%，环比增长XX%。

主要费用包括工资福利、办公费用和差旅费用。

五、人力资源分析1. 人员结构分析本月企业员工总数为XX人，其中管理人员XX人，技术人员XX人，生产人员XX人，销售人员XX人。

月度质量成本分析报告

金额占质量成本的比率（％）金额占质量成本的比率（％）质量培训费50586 4.74%报废损失费质量管理活动及质量评审费51145 4.79%返修费质量改进措施费63200059.21%降级损失费供应商管理费1500.01%停工损失费工资及福利基金41306 3.87%产品质量事故处理费设计开发评审费00.00%小计77518772.63%小计试验检验费3696.130.35%索赔费质量检验部门办公费977.50.09%退货损失费工资及福利基金191621.1817.95%折价损失费检查设备维修折旧费26729.89 2.50%保修费小计223024.720.90%0小计质量保证措施费00.00%产品质量保证试验费00.00%评定费00.00%小计00.00%合计SubjectScope Costs Rate%Prevention costs 预防成本775187.0072.63Appraisal costs 鉴定成本223024.7020.09Internal Failure costs 内部损失成本65877.06 6.71External Failure costs 外部损失成本3326.900.301067315.66100.00外部损失成本填表日期： 2011年8月11日质量成本项目内部损失成本质量成本项目预防成本本月累计1067315.667月质量成本分析报告一、质量成本数据1、7月质量成本汇总表鉴定成本外部保证费用CoPQTotal costs/月度质量总成本CoGQ775187.00223024.7065877.063326.90ScopeCostsRate%报废损失50786.677.00返修费（翻箱）2196.363.00降级损失00.00停工损失12894.120.0065877.06100.00项目构成百分比项目构成百分比Preventio n costs 预防成本72.63Preventio n costs 预防成本32.98Appraisal costs 鉴定成本20.09Appraisal costs 鉴定成本51.23部门内部损失成本产品质量事故处置费0.00翻箱费用本应为本月最高，因供方与物流车队承例最高，达到77%。

月质量成本分析报告

月质量成本分析报告
成本科目一,预防成本
1,质量培训费内训 A,时间 B,人数外训 A,时间 B,人数其他 A,时间 B,人数 2,质量管理活动费 3,质量改进措施费 4,质量评审费损失费 4,存货损失费产品损失 A,产品品名 B,产品数量 C,产品状态 D,损失原因 E,其库存时间 F,其它材料损失 A,材料名称 B,材料数量 C,材料损失原因 D,其它半成品损失 A,半产品品名 B,半产品数量 C,半产品状态 D,损失原因 F,其它 5,停工损失 6,开发损失费工时损失 A,工时 B,人数材料损失 A,材料名称 B,材料数量 C,其它测试费用 1,外部测试费用 2,内部测试费用 A,时间 B,人数 C,测试材料耗用 D,其它隐形成本 7,价值降低损失费 8,质量事故处理费
四,外部损失费 1,索培费 2,退货损失费 3,保修损失费 4,隐形损失费 CMS-QP-5.6-06-03-B
.6-06-03-B
�
合计
二,鉴定成本
1,内部检验,试验进料检验 A,工时 B,人数 C,设备过程检验 A,工时 B,人数 C,其它成品检验 A,工时 B,人数 C,其它 2,质量检验办公费 3,外部检验试验费 4,检测设备折旧费 5,工资及福利
三,内部损失
1,报废损失费产品损失 A,产品品名 B,产品数量 C,产品状态 D,损失原因 E,其它工具损失 A,工具名称 B,工具数量 C,损失原因 D,其它

质量成本统计分析报告6月

5月度质量成本统计与分析报告
一、成本统计
本月销售收入：元不良质量成本额：5400元所占比例：0.12%单位：元
不良质量成本项目统计分析图:
2500
Z3D0
总纟口 :
由图示，本月不良质量成本损失主要来自内部生产故障，并由此导致返工返修、停工、报废等损失，以上不良质量成本合计5400元，占本月销售额的0.12% 2、原因分析：
环境材料人员
未对关键设备进行及时维
保，造成使用错误
设备
影响质量的主要原因为：
1、未对尖键设备加以严格控制，操作者未经培训或未经授权造成设备操作失误;
2、工人质量意识不够，没有严格按作业指导书进行操作；
3、原材料在投料前，质检员未对来料进行检验；
1应对尖键设备加以严格控制，设备操作者应经过培训上岗，考核合格方可操作使用；
纠2、尽快制定质量意识培训计划，召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训，并进行有尖考正核，对培训效果进行评估；
措3、完善质量管理制度，加强原材料来料检验，防患于未然；施
编制审核批准。

月度不良质量成本统计分析报告文案

......不良质量成本统计与剖析报告一、成本统计本月销售收入：万元不良质量成本额：元所占比率：%单位：元本月发生数今年累计项目金额占%金额占%报废损失内部不合格品的返修、运输花费不良生产歇工、返工的各项花费成本初检不合格复检的花费共计现场物料报废的损失工程缓期产生的人工花费现场保护的人工花费外面质量问题造成设施降价的损失不良办理客户投诉产生的花费成本设施召回的损失花费客户索赔花费共计不良质量成本项目统计剖析图：......93%100%36%66%总结：由图示，本月不良质量成本损失主要来自G30-71 防冻液的原资料乙二醇在储藏过程中遇到污染造成报废，并由此致使返工、歇工、质量事故办理等损失，以上不良质量成本共计3319 元，占本月销售额的0.17%。

......因环境资料人员果质量意识差图分未能按程序流程操作析资料污染防备举措单薄未对重点设施储料罐加以控制，造成使用错误影响产品污染的主要原由于：方法设施结1、未对重点设施加以严格控制，操作者未经培训或未经受权造成设施操作失论误；2、工人质量意识不够，没有严格按程序流程进行操作；3、原资料在投料前，质检员未对其进行查验；纠1、应付重点设施加以严格控制，设施操作者应经过培训上岗，并成立受权体制，非正受权人员不得进行设施操作；措2、赶快拟订质量意识培训计划，招集全部生产一线职工进行全面质量意识培训，并施进行相关查核，对培训成效进行评估；3、完美质量管理制度，增添原资料投料前查验工序，防患于已然；......编制审查同意。

2017 月度质量失败成本统计与分析报告

不良质量成本额：
元
所占比例： % 单位：元损失内容
本月发生数金额占%
不良质量成本项目统计分析图：
金额(元)
93%
1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0
100%
36%
66%
项目
报废损失
质量事费故处理
停工损失
返工损失
质量处罚
质量事费故处理
损失费
总结
第 1 页共 2 页
2、原因分析：
环境因果图分析
材料
人员质量意识差未能按程序流程操作材料污染
防范措施薄弱
未对关键设备储料罐加以控制，造成使用措施
编制
审核
批准
第 2 页共 2 页
有限公司
月份质量失败成本统计与分析报告
一、成本统计本月销售收入：万元项目 1、报废损失 2、返工损失内部 3、因质量问题导致的停工损失成本 4、质量事故处理费合计 1 质量处罚外部 2 质量事故处理费成本 3 损失费合计 0 150 0 0 0% 0 0 0% % 0% 0%
编号：QR-PZ-53

品质部月度质量成本统计表

4
供应商审核人员的工资成本
5
到供应商辅导和评估发生的差旅费
6
检测人员工资（IQC、IPQC、QA、仪校人员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
鉴定成
本
12
送检人员差旅费
13
检验中的原材料，产品的损耗，试剂的损耗，能源的损耗
14
检测设备的维修
15
检测设备的外校
16
检测设备的折旧
17
仪器意外报废损失
18
外部损失成本
到客户处处理客诉所发生的差旅费、通讯费
第 1 页，共 2 页
序号
项目
明细内容
详细记录（金额）合计金额备注
6
检测人员工资（IQC、IPQCபைடு நூலகம்QA、仪校人员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
质量管理人员（技术员）工资
2
开展日常的质量管理工作的办公用品（管理人员）

质量成本统计分析表

金坛市诚辉机械制造有限公司
质量成本统计分析表
CH/TSQD5.6-06
项目
明细项
本月
上月
统计时间：年月
增/减
占质量总成本比例
a 废品损失
内
b 返工费用
部
故
c 停工损失费
障
d 不合格处理费用
成
本
e 故障分析损失费用
合
计
外
a 索赔\罚款
部
b 超额运输费用
故
障
c 折价损失费
成
e 无形损失
本
合
计
a 产品检验费
总体评价
CH/TSQD5.6-06
结论：
编制：
日期：保存部门：财务部
审批：
日期：保存期：长期
b 商检费
c 检测设备折旧及检修费
鉴
d 检验设备鉴定/校准费
定
成
e 审核费用
本
f 试验费
g 满意调查费
h 鉴定费用
合
计
a 改进费用
b 进费用
预
c 访费用
防
费
d 育审核费
用
e 管理活动及改进费用
f 奖励费
合
计
质量成本总额：
保存部门：财务部保存期：长期来自金坛市诚辉机械制造有限公司
质量成本统计分析表
质量成本分析预防成本率=(预防成本/质量成本) ×100% 鉴定成本率=(鉴定成本/质量成本) ×100% 故障成本率=[故障成本(内部+外部)/质量成本] ×100% 销售收入外部损失率=（外部损失/销售收入）×100% 销售收入质量成本率=（总质量成倍/销售收入）×100%

质量成本统计分析报告

批准:
备注
5
JL5、6、1、1-03
NO 类项目
金额备注
别
1
预质量培训费
2
防质量活动费
3
成质量改进措施费
4
本质量评审费
5
质管人员工资福利基金
1482
6
预防成本合计
1482
预防成本在质量成本中比例
7
鉴试验检验费
8
定质量部门办公费
9
成检验试验人员工资福利基金
789
10 本检验试验设备维修折旧费
220
11
签定成本
1018
签定成本在质量成本中比例
质量总成本:11382、18
产值内部故障损失率=(内部故障成本/产值)×100%
销售收入外部故障损失率=(外部故障成本/销售收入总额)×100%
编制:
审核:
NO
N 类项目
金额
O别
12 内报废损失费
1441、18
13 部
14 故 15 障 16 成 17 本
7
鉴试验检验费
8
定质量部门办公费
9
成检验试验人员工资福利基金
789
10 本检验试验设备维修折旧费
220
11
签定成本
1018
签定成本在质量成本中比例
质量总成本:4077、65
产值内部故障损失率=(内部故障成本/产值)×100%
销售收入外部故障损失率=(外部故障成本/销售收入总额)×100%
编制:
金额
O别
12 内报废损失费
20 故折价损失费
21 障保修费
22 成无形损失费 23 本外部损失在成本中合计 292

每月质量成本统计报告表(有公式)

3 进行不良处置分析过程产生的人工工时 QE处理异常的人工成本(工时*间接员工时薪)
1 因产品质量问题造成的超额运费
异常时的退运/退港/报关..等费用 (退与回皆要统计)
2 不良品产生的市场赔款金额
市场赔款金额
3 进行不良处置所产生的工时
到客户端处置返工/重工不良品/聘请第三方公司处置不良品产生的工时/费用
4 不良品导致的报废金额 5 返工/返修时对员工的额外培训工时 1 因不良而重新检验所耗费的总工时 2 质量检验耗材数据
报废的原材料数量、报废的半成品数量、报废的成品数量
重工前的人员教育训练费用 (培训小时*直接员工时薪)
品管重验不良品产生的总工时(重验工时*直接员工时薪)
品保重检时发生的设备耗材费用(如ICP的测试标准液/X Ray 灯管的损耗费用..等)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
总不良金额（万元）
0
本占营业额比例
#DIV/0!
4
进行不良处置过程中产生的食宿餐饮费到客户端开会检讨的差旅费用(差旅/住宿/餐饮/交
用
际/…等)
5 不良品降级接受的折价损失费
异常品客人"降规"允收的损失成本 (如原价10元, 因异常7折入料允收)
6 客诉不良报废数量/金额
不良报废数量
核准:
审核:
财务部填写总营业额（万元）对应不良金额（万元）占总不良金额的比例
质量成本统计报告表（月份）
质量成本类别提交数据部门序号

月度成本分析报告

月度成本分析报告一、引言成本控制是企业管理中的重要环节，通过对月度成本的深入分析，能够及时发现问题、采取措施，从而提高企业的经济效益。

本报告旨在对本月度的成本情况进行全面、系统的分析，为企业的决策提供有力的依据。

二、成本构成分析（一）直接材料成本本月直接材料成本为_____元，较上月增加/减少了_____元，变动幅度为_____%。

通过对原材料采购价格、采购量以及库存管理的分析，发现以下问题：1、部分原材料采购价格上涨，主要原因是供应商提价以及市场供需关系的变化。

2、采购量方面，由于生产计划的调整，某些原材料采购量超出实际需求，导致库存积压。

（二）直接人工成本本月直接人工成本为_____元，较上月增加/减少了_____元，变动幅度为_____%。

人工成本的变动主要受到以下因素影响：1、生产工人的工资水平有所调整，导致人工成本上升/下降。

2、本月生产任务的增加/减少，使得加班工时增加/减少，进而影响人工成本。

（三）制造费用制造费用本月总计_____元，其中包括水电费、设备折旧费、维修保养费等。

具体分析如下：1、水电费较上月增加/减少，主要是因为生产设备的运行时间变化以及节能措施的实施效果。

2、设备折旧费保持稳定，但部分设备老化，维修保养费用有所上升。

（四）销售费用本月销售费用为_____元，主要包括广告宣传费、销售人员工资、差旅费等。

销售费用的变动情况分析如下：1、为了推广新产品，加大了广告宣传投入，导致广告宣传费增加。

2、销售人员的业务拓展导致差旅费有所上升。

（五）管理费用管理费用本月共计_____元，涵盖办公费用、管理人员工资、培训费用等。

管理费用的变化原因如下：1、办公用品采购量增加，导致办公费用上升。

2、组织了员工培训活动，培训费用相应增加。

三、成本差异分析（一）与预算成本的差异将本月实际成本与预算成本进行对比，发现存在以下差异：1、直接材料成本超出预算_____元，主要是采购价格上涨和采购量控制不当所致。

XXX质量成本统计分析报告

产值内部故障损失率 =（内部故障成本 /产值）× 100%
销售收入外部故障损失率 =（外部故障成本 /销售收入总额）× 100%
编制：
审核：
NO
N 类项目
金额
O别
12 内报废损失费
1703.92
13 部 14 故 15 障 16 成 17 本
返工返修损失费降级损失费停工损失费产品事故处理费鉴定成本合计
1482
6
预防成本合计
3241.20
预防成本在质量成本中比例
7
鉴试验检验费
8
定质量部门办公费
9
成检验试验人员工资福利基金
10 本检验试验设备维修折旧费
338 789 217.62
11
签定成本
1353.62
签定成本在质量成本中比例
质量总成本： 6305.57
产值内部故障损失率 =（内部故障成本 /产值）× 100%
1441.18
13 部 14 故 15 障 16 成 17 本
返工返修损失费降级损失费停工损失费产品事故处理费鉴定成本合计
1441.18
内损成本在质量成本中比例
376
18 பைடு நூலகம் 索赔损失费
10
19 部退货损失费（含额外运费）
20 故折价损失费
21 障保修费
22 成无形损失费
23 本外部损失在成本中合计
NO 类项目别
金额
备注
1
预质量培训费
2
防质量活动费
3
成质量改进措施费
4
本质量评审费
280 380
1137.50
5