质量成本统计与分析

质量成本统计与分析

Contents 目录

质量成本分类

鉴定成本

预防成本

成本降低措施

内外部失败损失成本

一、质量成本分类

质量培训成本 质量管理活动费

测试检验费

产品报废损失费 返修、重检筛选费 停线损失费 索赔费 退货损失费

预防成本

内部损失成本

外部损失成本

鉴定成本

质量成本

车间培训内容培训人数培训时长（H）每人单价/H 培训成本费（元）

SMT车间炉后AOI外观标准培训24 1 18.3 439.2 上料流程培训70 1 18.3 1281 物料识别培训70 1 18.3 1281 AOI辨别培训24 1 18.3 439.2 设备操作培训70 1 18.3 1281

动力车间

自检、互检培训150 1 18.3 2745 质量意识培训20 1 18.3 366 质量意识培训60 1 18.3 1098 工艺流程培训75 30分钟9.15 686.25 测试注意事项培训40 30分钟9.15 366 后焊注意事项培训45 30分钟9.15 411.75 插件注意事项培训70 30分钟9.15 640.5

合计11035 8月份质量培训相关成本费用约为11035元；

项目人数成本费用单价（预估平均值）质量管理活动费（元）备注

主管 1 9000 9000 李祝杰

班长 2 6000 12000 赵宁宁、谷艳杰

副班 2 5000 10000 黄雪凤、严来

工程师 3 7500 22500 罗泽乐、吴成涛、蓝山技术员 1 6000 6000 周继琼

- 10 30 300 动力制程稽核改善合计59800 -

8月份质量管理品质人员成本约为59800元；

三、鉴定成本-测试检验费

8月份质量鉴定人员成本约为301500元；

车间

人员 人数 月工资费用（预估值）

费用合计 SMT 车间

AOI 检验员

15

4500

67500

IPQC 2 4500 9000 动力车间

QC 、FQC 20 4500 90000 测试人员

26

4500

117000

IPQC 2 4500 9000 OQC

2

4500

9000 合计

301500

车间产品报废损失费返修、重检筛选费停线损失费维修人员成本

费用合计数量费用（约）数量费用（约）数量费用（约）数量费用（约）

SMT车间0 0 25 146.4 0 0 1 5500 5672.4 动力车间0 0 61 878.4 0 0 3 16500 17442.4

合计23114.8 8月份内部质量失败成本约为23114.8元；

项目人数出差天数出差开销人工成本费用合计出差莱克 4 3 7017 3600 10617 出差天能 2 1 2500 600 3100

合计13717 8月份外部无质量索赔，出差质量失败成本约为13717元；

五、成本降低改善措施

序号改善措施负责人

1 提高来料合格率，降低产线异常处理成本胡迪

2 对产线人员进行质量意识培训，提高作业符合性，降低不良产生李祝杰、各QE

3 推进产品先期质量预防、工艺管控等评审，预防不良发生李祝杰、各QE

4 监督产线落实设备、仪器的点检真实性和有效性，确保作业一致性李祝杰、各QE

5 推动工程师人员现场跟线，现场预防、监督，防止不良发生李祝杰、各QE

6 推进作业自动化、治具化，降低人为作业的不稳定性，避免异常发生李祝杰、工程

7 宣导、监督产线人员执行自检、互检机制，避免不良流出李祝杰、张志芳

8 提高QC、FQC、IPQC、OQC等质量鉴定人员的技能李祝杰、各QE

提高产品一次性良率，有效降低质量控制和处理成本！

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谢谢