质量成本统计与分析
质量成本分析
质量成本分析目录一、内容描述 (3)1.1 质量成本定义 (3)1.2 质量成本的重要性 (4)1.3 质量成本分析的目的与意义 (5)二、质量成本构成要素 (6)2.1 内部故障成本 (7)2.1.1 材料费用 (8)2.1.2 生产费用 (9)2.1.3 设计与开发费用 (10)2.2 外部故障成本 (12)2.2.1 保修费用 (13)2.2.2 售后服务费用 (14)2.2.3 退货及折让费用 (15)2.3 风险成本 (16)2.3.1 潜在缺陷成本 (17)2.3.2 法律责任费用 (18)三、质量成本分析方法 (19)3.1 成本分配 (20)3.1.1 直接成本分配 (22)3.1.2 间接成本分配 (23)3.2 成本估算 (24)3.2.1 固定成本估算 (26)3.2.2 变动成本估算 (27)3.3 成本控制 (28)3.3.1 成本预算 (29)3.3.2 成本核算 (31)3.3.3 成本考核 (32)四、质量成本数据分析 (33)4.1 数据收集与整理 (35)4.2 数据描述性统计分析 (36)4.3 数据相关性分析 (37)4.4 数据回归分析 (38)五、质量成本控制策略 (40)5.1 内部控制措施 (41)5.1.1 材料质量控制 (42)5.1.2 生产过程控制 (44)5.1.3 设计与开发优化 (45)5.2 外部控制措施 (46)5.2.1 供应商管理 (47)5.2.2 售后服务改进 (49)5.2.3 法律风险防范 (49)六、案例分析 (51)6.1 案例一 (52)6.2 案例二 (54)七、结论与建议 (55)7.1 研究结论 (56)7.2 政策建议 (57)7.3 实践建议 (58)一、内容描述本文档旨在深入剖析质量成本，通过全面而细致的分析，为企业提供有关质量成本管理的宝贵信息。
作为企业运营中不可或缺的一部分，直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力。
质量成本统计分析报告
内部 损失 成本
返修费（翻箱） 降级损失
停工损失
产品质量事故 处置费
7月内部损失合计
2196.36 3.00
0
0.00
12894.1 20.00
0
0.00
65877.06 100.00
报废损失
部门 成品车间 生产管理部
质管部
注：报废损失不包含中试产品
4、外部损失构成
鉴于以上原因，公司的质量成本控制上仍然存在较多的问题，而且不 体现的质量管理富余能力。
三、与经营数据的对比
项目
数据
金额 （单位：
质量成本所占比率 分析结果：质量成本的构成趋于合理 (质量成本 额、总产值、总成本的数据对比上体
元） 1067315.66元） 数额过高，百元销售额中质量成本占
销售额
***
内部损失成本
包材报废损
2、质量成本费用构成的理论分析
项目
构成百分比
费用构成的理想比率
Preventio
n costs预
72.63
5—10
防成本
Appraisal
costs鉴定
20.09
50
成本
分析结果
与理想比率的差 距特别大，主要 体现在预防成本 过高，由于63万 设备采购费的计 入，使非常规费 用影响了整个数 据比例。因这个 原因，现剔除了
质量成本分析报告
一、质量成本数据
1、7月质量成本汇总表
质量成本项目
本月 占质量
金额
成本的 比率
质量培训费
（％） 50586 4.74%
预防成 本
质量管理活动 及质量评审费 质量改进措施
质量成本统计分析图表范例
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
质量成本统计方法
质量成本统计方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量成本统计方法是企业评估产品和服务质量的重要工具，它能帮助企业发现和解决质量问题，降低生产成本，提高客户满意度。
在全球竞争日益激烈的市场环境下，质量成本统计方法的应用变得越来越重要。
本文将介绍质量成本统计方法的基本概念、分类、计算及应用。
一、质量成本统计方法的基本概念质量成本统计方法是一种用来度量、分析和评估企业质量管理活动中涉及的各种成本的方法。
质量成本可分为四大类：内部失效成本、外部失效成本、预防成本和评价成本。
内部失效成本是因为产品或服务在内部被检测到缺陷而产生的成本，例如废品、重工和报废费用；外部失效成本是因为产品或服务在客户端被检测到缺陷而产生的成本，例如退货、维修和赔偿费用；预防成本是为了预防内部和外部失效而进行的质量管理活动的成本，例如培训、检验和改进程序；评价成本是用于测量、检验和审查产品或服务质量的成本，例如检验设备和实验室费用。
根据质量成本的性质和作用，质量成本统计方法可分为传统质量成本和现代质量成本。
传统质量成本主要关注产品质量的内、外部失效和预防成本，是企业质量管理评估的基本方法。
现代质量成本则更注重过程质量的控制和改进，对评价成本的影响也较大。
还有基于质量活动的质量成本、基于质量控制系统的质量成本和基于质量控制点的质量成本等不同分类方法。
在进行质量成本统计时，企业首先需要确定各项质量成本的具体数据。
然后按照计算公式进行累加得出总质量成本。
具体计算方法如下：1. 内部失效成本=废品成本+重工成本+报废费用2. 外部失效成本=退货成本+维修成本+赔偿费用3. 预防成本=培训费用+检验费用+改进程序费用4. 评价成本=检验设备费用+实验室费用质量成本统计方法在企业的质量管理中具有广泛的应用价值。
通过对质量成本的统计分析，企业可以发现产品和服务的质量问题，找出引起成本增加的根本原因，为改进产品设计、加强生产过程控制、提高供应商质量水平提供有力的支持。
质量成本分析
质量成本核算
概述：质量成本核算是根据质量成本核 算对象，采用一定的方法，按规定的质 量成本项目，将获得不良质量成本所支 付费用和造成的收益损失归集非陪到核 算对象上，计算不核算对象的总质量成 本很单位质量成本。它是质量成本管理 的基本环节
质量成本核算对象：产品、工序、缺陷、 部门、质量改进项目等。
特点：采用会计方法独立核算显见质量成本， 与成本核算同时进行 ，互不干扰，隐含质量 成本采用统计核算。见下图
具体做法：
预防成本
统计核算 成本核算
鉴定成本 质量费用
内部损失成本
隐 含
显 见 会计核算
成质量成本核算 成
本核算
算
本 核
外部损失成本
显见质量成本纳入成本核算体系
特点：通过修改现行成本项目，把显见质量 成本作为成本的一个项目纳入成本核算体系， 在核算体系成本的同时核算质量成本，避免 了重复计算，减少了核算工作量。如图：
内容： 1.质量成本指标分析 将质量成本各类指标的实际值与预期或计划值相比较，
以确定实施质量成本管理的效果。
2.质量成本趋势分析。 将一段时间积累下来的质量成本数据，包括各类指标
按照时间顺序排列，以确定质量成本发展趋势。
质量成本分析
3.排列图分析 利用排列图确定质量成本的主要问题。 4.灵敏度分析 灵敏度是指质量损失变化与质量投入变化量之
伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到 追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐 渐成为质量管理中的一个重要的课题
质量经济性管理
通过加强质量管理，来提高组织经济效益 的两个方面：
增加收入（销售额）、利润和市场份额。 降低经营所需的资源或成本，减少资源
的投入。 见下图《质量经济性管理指南》
质量成本分析内容
质量成本质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。
例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。
②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。
例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。
(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。
例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。
②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。
例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。
质量成本分析的内容质量成本总额分析。
通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。
以掌握企业产品质量整体上的情况。
质量成本构成分析。
分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。
质量成本与企业经济指标的比较分析。
计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。
故障成本分析。
故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。
质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。
它主要由以下三个主要方面组成：1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。
品质管理质量成本质量成本的定义以及内容分析
此处是大标题样稿字样十五字以内一.质量成本的起源谁发明了质量成本？质量成本是随着TQM的不断深入，在质量经济学研究的基础上，由美国的质量管理专家约瑟夫.朱兰发现的，于1951年所著的“质量控制手册”中对此作了介绍。
我国在七十年代末八十年代初开始引进质量成本概念和开展质量成本管理。
1、质量成本的含义1）较为正统的说法：当生产的产品质量达不到100%合格时，为产品质量而增加的成本。
2）较为不严格的定义质量成本是目前的实际生产成本与完美质量水平下的成本之间的差值。
2.“矿中金山”有人把质量故障造成的损失形象地比喻为“矿中金山”，也就是说，如果把因质量故障造成的损失有效地控制起来，并降低到最低限度，其效益好比是开采出“一座3.“冰河中的冰山”冰河中的冰山示意图Ⅰ—冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）“冰河中的冰山”含义为人们显而易见的质量故障损失好比是冰河中的冰山显露在水平面上的那个小小部分，而隐藏在水平面下的冰山是质量故障损失的隐见部分，约占整个损失的90％左4.降低质量损失的意义如果能把质量损失中的显见部分，特别是隐见损失控制住，降低下来，就会大大降低企业的总成本，所获的企业效益和社会效益将是十分可观的。
5.质量成本管理的基本任务如何正确的核标质量损失，如何采取有效措施去控制、去降低质量损失，并把这些工作用货币的形式表达出来，就构成了质量成本和质量成本管理的基本任务。
二、什么是质量成本？质量成本的定义质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失。
三、质量成本组成主要项目1. 内部故障损失成本2. 外部故障损失成本3. 鉴定成本4. 预防成本1. 内部故障损失成本指在产品运交顾客以前，因不能满足规定的质量要求造成的产成品、半成品、在制品、试生产产品等因报废而造成的净损失价值。
1. 内部故障损失成本a. 废品损失；b. 返工返修损失；c. 复检测试费用；d. 停工损失；1. 内部故障损失成本（续）e. 产量损失；f. 故障损失处理费用；g. 降级损失等。
XXX质量成本统计分析报告
4
本 质量评审费
414 6000
5
质管人员工资福利基金
1482
6
预防成本合计
8537
预防成本在质量成本中比例
7
鉴 试验检验费
8
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
789
10 本 检验试验设备维修折旧费
220
11
签定成本
1018
签定成本在质量成本中比例
质量总成本：11382.18
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
NO 类 项目
金额 备注
别
1
预 质量培训费
2
防 质量活动费
3
成 质量改进措施费
4
本 质量评审费
1759.20
5
质管人员工资福利基金
1482
6
预防成本合计
3241.20
预防成本在质量成本中比例
7
鉴 试验检验费
8
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
10 本 检验试验设备维修折旧费
338 789 217.62
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
788
10 本 检验试验设备维修折旧费
200
11
签定成本
签定成本在质量成本中比例
1018
质量总成本：3923.91
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%
编制：
审核：
NO
N 类 项目
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计
质量成本统计分析报告
质量成本统计分析报告
背景介绍
质量成本是指为保证产品或服务质量而发生的所有成本。
对于企业来说，合理地管理和控制质量成本对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本报告将对公司的质量成本进行统计分析，并提出改进建议。
质量成本统计分析
在过去的一年中，公司在质量成本方面的支出情况如下： - 预防成本：XXXXX元 - 审核成本：XXXXX元 - 内部故障成本：XXXXX元 - 外部故障成本：XXXXX元
将以上数据综合统计后得出，公司总的质量成本为XXXXX元。
质量成本分析
根据上述统计数据，可以得出以下分析结论： - 预防成本和审核
成本较高，说明公司在产品设计和生产过程中比较注重预防和审核工作，这有助于提前发现和避免质量问题。
- 内部故障成本和外部故障
成本不容忽视，说明公司在产品质量控制方面仍存在一定的问题，需
要加强质量管理措施。
改进建议
为了降低质量成本，提高产品质量，公司可以考虑以下改进建议：1. 强化质量意识，全员参与质量管理，提高产品质量意识。
2. 加强
过程控制，从源头上杜绝质量问题的发生。
3. 建立健全的质量管理
体系，确保质量控制各环节的有效执行。
结论
通过对质量成本的统计分析，公司可以清晰地了解各项成本支出
的情况，从而有针对性地进行质量管理和成本控制。
希望公司能够根
据本报告提出的改进建议，不断提升产品质量，降低质量成本，提高企业竞争力。
以上就是本次质量成本统计分析报告，希期能对公司的质量管理工作有所帮助。
以上报告仅为示例，具体数据和结论请根据实际情况进行调整。
质量成本统计方法
质量成本统计方法主要包括以下几种：
1.统计核算方法：这是一种基本的统计方法，通过对质量成本数据的收集、整理和分析，以统计指
标的形式反映质量成本的水平、构成和变化趋势。
这种方法的特点是对数据的要求较高，需要建立完善的统计制度和数据收集体系。
2.会计核算方法：这是一种以货币为统一量度，采用设置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、
成本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面和综合的记录和反映的方法。
这种方法的特点是准确性高，但需要建立完善的会计制度和核算体系。
3.会计与统计相结合的核算方法：这是一种将会计和统计方法结合起来的方法，根据质量成本数据
的来源不同，采用灵活的处理方法。
这种方法的特点是灵活性强，可以根据实际情况选择不同的处理方法，但需要具备一定的会计和统计知识。
在进行质量成本统计时，需要注意以下几点：
1.确定质量成本的范围和分类：要明确质量成本包括哪些内容，如何进行分类和计量，以便进行后
续的统计和分析。
2.建立完善的数据收集体系：要确保数据的准确性和完整性，需要建立完善的数据收集体系，包括
数据的来源、收集方法、整理和分析流程等。
3.选择合适的统计方法：要根据实际情况选择合适的统计方法，以确保统计结果的准确性和可靠性。
4.定期进行分析和评估：要定期对质量成本进行分析和评估，了解质量成本的构成和变化趋势，为
质量管理和改进提供依据。
总之，质量成本统计方法的选择和实施需要根据实际情况进行具体分析和判断，以确保统计结果的准确性和可靠性。
质量失败成本统计与分析报告1
广东远见精密五金股份有限公司
15年5月至16年4月质量失败成本统计与分析报告
一、成本统计
本12个月销售收入： 12000万元不良质量成本额： 146782 元
所占比例： 0.1223%
单位：元（RMB)
项目
本月发生数
损失内容金额占%
内部成本1、报废损失00 /
2、返工损失0 0/
3、因质量问题导致的停工损失0 0 /
4、质量事故处理费0 0 /
合计0 0 /
外部成本1质量处罚0 0% /
2质量事故处理费1467820.1223%驻厂客户返工3损失费0 0% / 合计 146782 0.1223%
因果
图分析
产品过检具不良防范措施薄弱
编号：QR-PZ-53
人员
材料
环境
设备
方法
质量意识差
未能按程序流程操作
未对关键产品模具改善。
防护不到位。
质量成本统计与分析报告
6月 0 0 0
7月 0 0
0 1000 ≤1% 0.00% √
0 1000 ≤1% 0.00% √
26120
8750
12730
15000
0
0
0
0
趋势 分析 改善 措施
失趋势
编号：WF/QC-67C
图2-外部故障损失趋势
合计2
目标PONC≤1000元/月
70007000
3520
0
0
0
0
0
8月
9月
1月 3000 500 0 0 0 3500 1000 ≤1% 0.08% √
2月 3400 120 0 0 0 3520 1000 ≤1% 0.00% √
3月 0 0 0 0 0 0 1000 ≤1% 0.00% √
4月 0 0 0 0 0 1000 ≤1% 0.00% √
5月 0 220 3500 0 0 1000 ≤1% 0.00% √
0
0
7000
7000
0
61480
10月
11月
12月
合计 32660 250 3000 0 29460 5000 ≤2% 0.00% √
5000 ≤2% 0.00% √
5000 ≤2% 0.00% √
5000 ≤2% 0.00% √
5000 ≤2% 0.00% √
5000 ≤2% 0.00% √
8月 0
9月 0
0 1000 ≤1% 0.00% √
2014年度失败成本汇总及损失趋势
图1-内部故障损失趋势
16000 15120
15000
合计1 目标PONC≤5000元/月
12000 11000
项目质量成本核算与分析
项目质量成本核算与分析内容提要：建筑产品的形成是一个综合性很强的生产过程，它集中了各部门的科学技术成果，其产品质量则是一个国家经济、技术和管理基础的综合反映。
既要抓好质量，又要降低施工成本，双赢为目的。
关键词：质量成本控制目前，我国建筑业经过多年的整顿和努力，特别是大中型企业在总结建设质量经验和学习海外质量管理的科学方法与技术方面，已取得了可喜成效。
但现有项目在建设质量中总存在重大矛盾，重视了施工质量控制，则放松了成本核算，反之，加强了成本控制则工程质量有所下降，有些项目部甚至尚未进行质量成本核算。
这主要是对质量成本的认识不足，对质量成本计划、控制、核算、分析等内容和方法尚未掌握的缘故。
尽管在质量成本占总造价5％左右，但目前为止还没有成行可操作的管理办法，许多项目仍处在摸索阶段。
因此有必要从理论和实践的结合上就质量成本的核算与分析作一些阐述和探讨。
1、质量成本的基本概念：所谓质量成本是指为保证和提供建筑产品质量而进行的质量管理活动所花费的费用。
或者说与质量管理职能管理有关的成本。
质量成本由内部故障成本、外部故障成本、预防成本、鉴定成本四部分组成。
内部故障成本即为使建筑材料经过合理技术组合形成建筑产品过程中发生的一切费用。
其内容包括：（1）、施工质量成本：指在施工过程中由于各种原因所引起的缺陷和为处理缺陷而发生的费用。
其内容包括：A．分部、分项废品损失； B．返修工、料费和复检费用； C．停工（停电）损失； D．事故分析处理费用等。
（2）、竣工后保修期内成本：指业主在工程使用过程中发现质量缺陷而产生的一切费用。
其内容包括：A．由于工程安全性能问题或质量责任分歧造成的诉讼费；B．由于工程质量问题造成业主损失而支付的赔偿费；C．在质量保证期内的修理费；D．事故分析费等。
（l）、质量计划工作费用：指企业为配制质量管理人员而发生的人员工资、文件费和办公费等。
（2）、质量控制管理费用：指质保人员工资费、资料费以及控制设备的核准、维修费用和材料消耗费用等。
质量成本分析报告(模板)
质量成本分析报告
从质量成本构成比例情况分析，预防成本比较高，主要是公司进行国军标认证费用和培训费用等共投入5万，公司领导重视预防成本的投入，这为公司质量体系的建立和产品质量控制打下了良好的基础，从总体质量成本的投入及废品损失情况看，质量成本构成比例较好，满足质量成本的运作要求。
二、质量成本占生产成本的比例
2017年1月至2017年9月公司的生产成本为40万，质量成本为13万元，质量成本占生产成本的32.5%，其中鉴定成本占19%，预防成本占38.5%，目前看质量成本是以预防成本和鉴定成本为主体，但内部故障成本也较高，主要是返工返修的零件较多，在生产过程中没有发生较大的质量问题，为用户提供的产品没有出现因质量问题造成批次性返修、退货现象，也没有出现过顾客投诉现象。
三、总结
根据质量成本统计、分析情况，公司应加强工序过程的控制，适当增加工序控制的费用，做好数控程序编制和确认审批工作，以提高生产过程的能力，减少废品及返工、返修现象，提高成品的合格率，为用户提供满足要求的产品，把不良品控制在生产过程中，减少浪费，提高公司的经济效益。
办公室
年月日
质量成本统计表
年月日
制表：审核：批准：。
第五章 质量成本分析
因素分析法：
项目 废品损失 单位产品 材料消耗 材料单价 材料损失 费用总数 单位 件 公斤 元/公斤 元 计划数量 100 80 10 80000 实际数量 110 78 11 94380
因素分析法：
计算各因素对于材料费损失总额的影响程度： 1）计划材料损失费用=100*80*10=80000 2）第一次替代：110*80*10=88000 说明废品损失数量的增加对于材料费损失增加=8800080000=8000元 3）第二次替代：110*78*10=85800 由于材料的节约对于材料费损失影响=85800-88000= -2200 说明由于与原材料使用量的节约可以节约材料费损失 2200元
图表分析法：
利用统计技术中的各种土和表来分析质量成本的方法称为图表分析 法，这种方法形象而直观。 1、排列图：将相关的项目从主要到次要顺序排列而形成的一种图表 2、因果图：表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即表达和分析 因果关系的一种图表 3、折线图：也叫波动图，常用来表示质量特性数据睡着时间推移而 波动的状况。 4、柱状图：用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较的 一种方法。 5、饼分图：也叫圆形图，它是把数据的构成按比例用圆的扇形面积 来表示的图形。
鉴定成本
单位产量鉴定成本 鉴定成本占销售 额百分比（%）
内部损失成本
外部损失成本
5
单位产量外部损失成本 外部损失成本占销售 额百分比（%）
第2年
与基数相关的质量成本趋势图
千美元
8 7 6
销售百分比 / 元
总质量成本
5 4 3 鉴定成本 2 1 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1
因素分析法：
4）第三次替代：110*78*11=943800 由于材料价格提高，对材料费用那时的影响9438085800=8580 5）全部因素的影响对废品损失中材料损失的影响： 8000-2200+8580=14380 说明由于废品损失数量的增加，材料消耗的下降，材 料价格的上涨，各因素综合影响，废品损失增加14380
质量财务数据及分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在对某公司近三年的质量财务数据进行分析，通过对质量成本、质量损失、质量改进措施等方面的数据梳理，评估公司的质量管理水平，并提出相应的改进建议。
本报告的数据来源于公司内部财务报表、质量管理部门的统计资料以及相关行业数据。
二、质量财务数据概述1. 质量成本构成质量成本是指为了达到一定的质量水平，企业所发生的各种费用。
根据国际标准化组织（ISO）的定义，质量成本主要包括以下三个方面：- 预防成本：为防止产品或服务出现缺陷而发生的费用，如质量策划、培训、质量改进活动等。
- 鉴定成本：为确保产品或服务符合预定质量要求而进行的检查、测试等费用。
- 故障成本：由于产品或服务存在缺陷而导致的损失，包括内部故障成本和外部故障成本。
以下是公司近三年的质量成本构成分析：| 年份 | 预防成本 | 鉴定成本 | 故障成本 | 总计 || ---- | -------- | -------- | -------- | ---- || 2020 | 500万元 | 300万元 | 800万元 | 1600万元 || 2021 | 600万元 | 350万元 | 750万元 | 1700万元 || 2022 | 700万元 | 400万元 | 700万元 | 1800万元 |2. 质量损失分析质量损失是指由于产品或服务不符合质量要求而导致的直接和间接损失。
以下是公司近三年的质量损失分析：| 年份 | 内部故障成本 | 外部故障成本 | 总计 || ---- | ------------ | ------------ | ---- || 2020 | 400万元 | 500万元 | 900万元 || 2021 | 450万元 | 480万元 | 930万元 || 2022 | 500万元 | 520万元 | 1020万元 |3. 质量改进措施及效果公司近年来采取了一系列质量改进措施，主要包括：- 加强员工质量意识培训- 优化生产流程- 引入先进的质量管理工具和方法- 建立完善的质量管理体系通过以上措施，公司质量水平得到了显著提升，以下为部分改进效果：| 改进措施 | 效果 || -------- | ---- || 员工质量意识培训 | 员工质量意识明显提高，质量事故减少 || 生产流程优化 | 产品合格率提高，生产效率提升 || 质量管理工具和方法引入 | 质量问题及时发现并解决，质量成本降低 |三、数据分析与结论1. 质量成本分析通过对质量成本的分析，可以看出公司近年来预防成本和鉴定成本逐年上升，故障成本则呈现波动趋势。
XXX质量成本统计分析报告
产值内部故障损失率 =（内部故障成本 /产值）× 100%
销售收入外部故障损失率 =（外部故障成本 /销售收入总额）× 100%
编制：
审核：
NO
N 类 项目
金额
O别
12 内 报废损失费
1703.92
13 部 14 故 15 障 16 成 17 本
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计
1482
6
预防成本合计
3241.20
预防成本在质量成本中比例
7
鉴 试验检验费
8
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
10 本 检验试验设备维修折旧费
338 789 217.62
11
签定成本
1353.62
签定成本在质量成本中比例
质量总成本： 6305.57
产值内部故障损失率 =（内部故障成本 /产值）× 100%
1441.18
13 部 14 故 15 障 16 成 17 本
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计
1441.18
内损成本在质量成本中比例
376
18 பைடு நூலகம் 索赔损失费
10
19 部 退货损失费 （含额外运费）
20 故 折价损失费
21 障 保修费
22 成 无形损失费
23 本 外部损失在成本中合计
NO 类 项目 别
金额
备注
1
预 质量培训费
2
防 质量活动费
3
成 质量改进措施费
4
本 质量评审费
280 380
1137.50
5
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质量成本统计与分析
Contents 目录
质量成本分类
鉴定成本
预防成本
成本降低措施
内外部失败损失成本
一、质量成本分类
质量培训成本 质量管理活动费
测试检验费
产品报废损失费 返修、重检筛选费 停线损失费 索赔费 退货损失费
预防成本
内部损失成本
外部损失成本
鉴定成本
质量成本
车间培训内容培训人数培训时长（H）每人单价/H 培训成本费（元）
SMT车间炉后AOI外观标准培训24 1 18.3 439.2 上料流程培训70 1 18.3 1281 物料识别培训70 1 18.3 1281 AOI辨别培训24 1 18.3 439.2 设备操作培训70 1 18.3 1281
动力车间
自检、互检培训150 1 18.3 2745 质量意识培训20 1 18.3 366 质量意识培训60 1 18.3 1098 工艺流程培训75 30分钟9.15 686.25 测试注意事项培训40 30分钟9.15 366 后焊注意事项培训45 30分钟9.15 411.75 插件注意事项培训70 30分钟9.15 640.5
合计11035 8月份质量培训相关成本费用约为11035元；
项目人数成本费用单价（预估平均值）质量管理活动费（元）备注
主管 1 9000 9000 李祝杰
班长 2 6000 12000 赵宁宁、谷艳杰
副班 2 5000 10000 黄雪凤、严来
工程师 3 7500 22500 罗泽乐、吴成涛、蓝山技术员 1 6000 6000 周继琼
- 10 30 300 动力制程稽核改善合计59800 -
8月份质量管理品质人员成本约为59800元；
三、鉴定成本-测试检验费
8月份质量鉴定人员成本约为301500元；
车间
人员 人数 月工资费用（预估值）
费用合计 SMT 车间
AOI 检验员
15
4500
67500
IPQC 2 4500 9000 动力车间
QC 、FQC 20 4500 90000 测试人员
26
4500
117000
IPQC 2 4500 9000 OQC
2
4500
9000 合计
301500
车间产品报废损失费返修、重检筛选费停线损失费维修人员成本
费用合计数量费用（约）数量费用（约）数量费用（约）数量费用（约）
SMT车间0 0 25 146.4 0 0 1 5500 5672.4 动力车间0 0 61 878.4 0 0 3 16500 17442.4
合计23114.8 8月份内部质量失败成本约为23114.8元；
项目人数出差天数出差开销人工成本费用合计出差莱克 4 3 7017 3600 10617 出差天能 2 1 2500 600 3100
合计13717 8月份外部无质量索赔，出差质量失败成本约为13717元；
五、成本降低改善措施
序号改善措施负责人
1 提高来料合格率，降低产线异常处理成本胡迪
2 对产线人员进行质量意识培训，提高作业符合性，降低不良产生李祝杰、各QE
3 推进产品先期质量预防、工艺管控等评审，预防不良发生李祝杰、各QE
4 监督产线落实设备、仪器的点检真实性和有效性，确保作业一致性李祝杰、各QE
5 推动工程师人员现场跟线，现场预防、监督，防止不良发生李祝杰、各QE
6 推进作业自动化、治具化，降低人为作业的不稳定性，避免异常发生李祝杰、工程
7 宣导、监督产线人员执行自检、互检机制，避免不良流出李祝杰、张志芳
8 提高QC、FQC、IPQC、OQC等质量鉴定人员的技能李祝杰、各QE
提高产品一次性良率，有效降低质量控制和处理成本！
Thanks for your time!
谢谢。