质量成本统计分析报告
财务及质量成本分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述随着市场竞争的加剧，企业对成本控制的重视程度日益提高。
财务成本和质量成本是企业成本控制的重要组成部分，对企业的经济效益和市场竞争力有着重要影响。
本报告旨在通过对某企业的财务及质量成本进行深入分析，揭示成本构成、成本控制策略以及成本优化措施，为企业提高经济效益和竞争力提供参考。
二、企业概况某企业是一家以生产电子产品为主的高新技术企业，拥有较强的研发能力和生产能力。
近年来，企业产品在国内市场占有率逐年提高，但成本控制方面仍存在一定问题。
为了提高企业经济效益，本报告对企业的财务及质量成本进行深入分析。
三、财务成本分析1. 成本构成（1）原材料成本：原材料成本是企业成本构成的主要部分，占到了总成本的60%以上。
原材料价格波动、采购策略不合理等因素都会对原材料成本产生影响。
（2）人工成本：人工成本包括工资、福利、社保等，占总成本的30%左右。
随着劳动力市场供求关系的变化，人工成本呈现上升趋势。
（3）制造费用：制造费用包括折旧、维修、能源消耗等，占总成本的10%左右。
制造费用的高低与设备先进程度、生产效率等因素密切相关。
2. 成本控制策略（1）优化采购策略：通过与供应商建立长期合作关系，降低原材料采购价格；采用集中采购、批量采购等方式降低采购成本。
（2）提高生产效率：通过技术改造、优化生产流程等方式提高生产效率，降低制造费用。
（3）加强人力资源管理：提高员工技能，降低人工成本。
3. 成本优化措施（1）加强原材料成本控制：密切关注原材料价格走势，合理制定采购计划；加强供应商管理，降低采购成本。
（2）降低人工成本：优化人力资源结构，提高员工素质；加强绩效考核，激发员工积极性。
（3）降低制造费用：加强设备维护，提高设备利用率；合理配置能源，降低能源消耗。
四、质量成本分析1. 成本构成（1）预防成本：预防成本包括质量策划、质量培训、质量审核等，占总成本的10%左右。
（2）鉴定成本：鉴定成本包括产品检验、质量检验等，占总成本的20%左右。
sk公司连续三年质量成本分析报告
sk公司连续三年质量成本分析报告一、有关经济指标完成情况：1、产值完成情况：本季度完成工业总产值2,323万元，完成年度计划总产值7,000万元的33.2%。
比上年同期1,876万元增加447万元，增长率为23.8%。
2、销售收入完成情况销售收入本季度实现1,627万元，完成年度计划销售收入6,000万元的27.1%，比上年同期销售收入1,289万元增加了338万元，增长率为26.2%。
3、产品制造成本完成情况本期完工产品成本入库为1,461万元，上年同期完工产品成本入库为1,242万元，比上年同期增加219万元，增长率为17.6万元。
二、质量成本总体分析1、质量成本总额绝对数分析本季度质量成本发生额为77.7万元，比本年计划季度平均数78.3万元降低了0.6万元，降低率为0.8%。
2、季度各项目发生额分析（1）内部损失成本季度发生额为3.9万元，占当季度质量总成本77.7万元的5%，比本年计划季度平均数3.4万元增加了0.5万元，增长率为14.7%。
比上年同期实际1.3万元增加了2.6万元，增长率为200%。
（2）外部损失成本本季度发生额为60.2万元。
占本季度质量总成本77.7万元的77.5%，比本年计划季度平均数57.5万元增加2.7万元，增长率为4.7%。
（3）鉴别成本季度发生额11.3万元，占季度质量总成本77.7万元的14.5%，比本年计划季度平均数11.5万元降低了0.2万元，降低率为1.7%，比上年同期实际8.2万元增加了3.1万元，增长率为27.4%（4）预防成本季度实际发生额2.4万元，占当季度质量总成本的3.1%，比本年计划季度平均数5.9万元降低3.5万元，降低率59.3%；比上年同期。
财务部质量成本分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在对财务部在一段时间内的质量成本进行分析，以评估其质量成本控制情况，找出存在的问题，并提出改进措施。
通过对质量成本的深入分析，有助于财务部提高工作效率，降低成本，提升服务质量。
二、数据来源本报告所涉及的数据来源于财务部内部财务报表、成本核算系统、客户满意度调查等，数据时间范围为XX年度。
三、质量成本构成质量成本主要包括以下四个方面：1. 预防成本：指为防止质量问题发生而发生的成本，如培训、质量管理体系建设、产品研发等。
2. 鉴定成本：指为确保产品质量符合要求而发生的成本，如检验、测试、审核等。
3. 内部故障成本：指在产品生产过程中因质量问题导致的成本，如返工、报废、停工等。
4. 外部故障成本：指产品出厂后因质量问题导致的成本，如退货、赔偿、售后服务等。
四、质量成本分析1. 预防成本分析（1）培训成本：XX年度培训成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是公司业务拓展，对新员工培训需求增加。
（2）质量管理体系建设成本：XX年度质量管理体系建设成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是公司内部审核、外部认证等需求增加。
2. 鉴定成本分析（1）检验成本：XX年度检验成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品种类增加，检验项目增多。
（2）测试成本：XX年度测试成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是新产品研发投入增加。
3. 内部故障成本分析（1）返工成本：XX年度返工成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是生产过程中存在质量问题。
（2）报废成本：XX年度报废成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品良品率较低。
4. 外部故障成本分析（1）退货成本：XX年度退货成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品存在质量问题。
（2）赔偿成本：XX年度赔偿成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品质量问题导致客户损失。
五、问题及改进措施1. 预防成本方面（1）加强培训管理，提高员工素质，降低培训成本。
质量成本分析报告编写办法
质量成本分析报告编写办法1 目的，以最经济手段向顾客提供满意的产品，亦为评定质量体系的有效性提供手段，为制定质量改进计划提供依据。
2 范围适用于本公司质量成本管理。
3 职责3.1财务部是本办法的归口管理部门，负责质量成本核算，编制《质量成本财务报表》，汇总编制《质量成本综合分析报告》。
3.2 各职能部门负责收集、整理质量成本数据，填制《质量成本统计报表》，报至财务部。
3.3 技检部负责质量成本数据进行分析原因制定措施。
4 工作程序4.1 工作流程各职能部门按4.2条款有关内容按月或按季度收集、整理质量成本原始数据，报财务部；财务部凭借会计帐目和统计帐目，分别对控制成本和控制失效成本填制有关成本报表；财务部将统计结果报技检部，并与技检部共同对质量成本数据进行分析，并报告结果；技检部对分析结果与计划指标进行比较，或评估趋势和变异，视需要组织相关部门分析原因，采取改进措施。
4.2 质量成本：为了达到产品质量要求所发生的费用和产品发生不合格所支付的费用。
其一般包括控制成本（预防成本、鉴定成本）和控制失效成本（内部损失成本、外部损失成本）两部分。
4.3 质量成本一般包括如下内容：4.3.1 预防成本a）质量工作费：开展质量管理所发生的办公、咨询、宣传、收集情况等活动支付的费用。
由财务部负责。
b）培训费：为提高员工素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。
由财务部负责。
c）质量评审费：二方审核、产品审核和制造过程审核---由质量管理部门负责；质量体系审核、监督审核等费用。
技检部负责。
d）质量奖励费:为确保并改进质量而支付的各种奖金，如：质量方面的合理化建议奖。
由财务部负责。
e）质量改进费：为提高产品质量所进行的技术改造、工艺调整、产品特性改善、过程控制改进等费用。
由各责任部门负责。
f）工资及福利费：质量管理相关人员的工资及提取的福利费。
由财务部负责。
4.3.2 鉴定成本a）检测试验费：对进厂的原材料、外协件及生产过程中的在制品、半成品、成品进行检查、测试、试验时所发生的费用。
质量成本综合分析报告
质量成本综合分析报告一、引言质量成本是指为了进行质量管理所发生的各项费用，包括预防成本、评估成本和失控成本。
通过对质量成本的综合分析，可以帮助企业全面了解质量管理的效果和成本效益，进而改进质量管理体系，提高产品质量和企业竞争力。
本报告旨在对我公司的质量成本进行综合分析，以提供有关决策的参考。
二、质量成本的定义和分类1.预防成本：为预防产品质量问题而发生的成本，包括培训、研发、设备维护、审核等。
2.评估成本：为评价和检验产品质量而发生的成本，包括实验室检测、产品检验、质量控制人员工资等。
3.失控成本：由于质量问题发生而产生的成本，包括客户投诉处理、退换货、返工和废品处理等。
三、质量成本分析1.预防成本分析在过去一年内，我公司对质量预防方面的投入较少，仅有培训费用和少量审核费用，共计100,000元。
这表明我们需要进一步加大对质量预防的投入力度，例如加强员工技能培训和引入更先进的质量管理方法。
2.评估成本分析评估成本主要包括实验室检测费用和质量控制人员工资。
在过去一年内，我公司对这方面的投入为200,000元。
经过分析，我们发现实验室检测费用占比较高，这提示我们需要优化实验室检测流程，提高效率，并考虑引入自动化设备以降低成本。
3.失控成本分析失控成本是质量管理过程中最直接的成本，主要包括客户投诉处理费用、退换货费用和返工废品处理费用。
在过去一年内，我公司的失控成本为300,000元。
我们分析了几个主要原因，包括设备故障导致的产品质量问题和制度缺陷导致的流程混乱。
因此，我们需要加强设备维护和制度建设，从根本上减少失控成本。
四、质量成本效益分析通过对质量成本的分析，我们可以看到我公司目前存在一些问题，包括较低的预防成本投入、实验室检测费用较高和较高的失控成本。
这些问题导致产品质量不稳定，客户满意度低。
然而，如果我们能够改进质量管理体系，提高预防成本的投入、优化实验室检测流程和减少失控成本，将会带来以下效益：1.提高产品质量稳定性，减少失控成本，降低成本。
质量损失成本分析报告
质量损失成本分析报告质量损失成本分析报告一、引言质量损失成本是指因为质量问题而导致的各种成本，包括内部和外部成本。
内部成本主要包括返工、废品处理、设备停机等直接产生的成本，而外部成本则包括质量问题引起的客户退货、赔偿等间接产生的成本。
对于企业来说，减少质量损失成本是提高效益、增强竞争力的关键要素之一。
本报告将对某企业的质量损失成本进行分析，以帮助企业找出质量问题的根源，优化生产流程，降低损失成本。
二、质量损失成本分析（一）内部成本1. 返工成本：由于生产过程中出现质量问题，需要重新加工或调整的产品所产生的成本。
2. 废品处理成本：因为质量问题而产生的不合格产品需要进行处理，包括报废、销毁等成本。
3. 设备停机成本：由于质量问题需要进行设备维修、更换等导致的生产停机所产生的间接成本。
（二）外部成本1. 客户投诉成本：因为质量问题导致客户投诉，需要配合客户沟通、解决问题所产生的成本，包括人力成本、时间成本等。
2. 客户退货成本：由于质量问题导致客户退货，需要进行退款、重新生产等成本。
3. 客户赔偿成本：由于质量问题导致客户损失，需要进行赔偿的成本。
三、案例分析以某汽车零部件制造企业为例，该企业生产的产品主要供应给汽车制造商。
在过去一年中，该企业出现了一系列的质量问题，导致内部和外部成本不断增加。
在内部成本方面，该企业需要进行大量的返工，造成了显著的人力和时间成本。
此外，由于质量问题导致部分产品不合格，需要进行废品处理，进一步增加了成本。
此外，由于质量问题频发，设备经常需要维修和调整，导致生产线的停机时间增加，进一步加剧了成本的上升。
在外部成本方面，由于质量问题频发，汽车制造商不得不退货，导致销售额大幅下降。
同时，由于客户投诉增加，企业需要投入更多的人力和资源来解决问题。
最严重的是, 一些客户由于质量问题导致的损失而要求企业进行赔偿，这导致了巨大的财务压力。
综上所述，该企业的质量损失成本明显上升，对企业的经营产生了很大的负面影响。
质量成本统计分析报告
质量成本统计分析报告
背景介绍
质量成本是指为保证产品或服务质量而发生的所有成本。
对于企业来说，合理地管理和控制质量成本对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本报告将对公司的质量成本进行统计分析，并提出改进建议。
质量成本统计分析
在过去的一年中，公司在质量成本方面的支出情况如下： - 预防成本：XXXXX元 - 审核成本：XXXXX元 - 内部故障成本：XXXXX元 - 外部故障成本：XXXXX元
将以上数据综合统计后得出，公司总的质量成本为XXXXX元。
质量成本分析
根据上述统计数据，可以得出以下分析结论： - 预防成本和审核
成本较高，说明公司在产品设计和生产过程中比较注重预防和审核工作，这有助于提前发现和避免质量问题。
- 内部故障成本和外部故障
成本不容忽视，说明公司在产品质量控制方面仍存在一定的问题，需
要加强质量管理措施。
改进建议
为了降低质量成本，提高产品质量，公司可以考虑以下改进建议：1. 强化质量意识，全员参与质量管理，提高产品质量意识。
2. 加强
过程控制，从源头上杜绝质量问题的发生。
3. 建立健全的质量管理
体系，确保质量控制各环节的有效执行。
结论
通过对质量成本的统计分析，公司可以清晰地了解各项成本支出
的情况，从而有针对性地进行质量管理和成本控制。
希望公司能够根
据本报告提出的改进建议，不断提升产品质量，降低质量成本，提高企业竞争力。
以上就是本次质量成本统计分析报告，希期能对公司的质量管理工作有所帮助。
以上报告仅为示例，具体数据和结论请根据实际情况进行调整。
年度工程质量成本分析调查报告
年度工程质量成本分析调查报告年度工程质量成本分析调查报告一、报告概述本文是关于年度工程质量成本分析调查报告的文档。
本文从调查数据基础、调查结果、分析原因和对策建议四个方面进行分析。
调查数据基础来源于年度工程质量成本调查问卷，包括了建筑施工、水利工程、道路交通和能源工程四个领域。
本文旨在分析工程质量成本的分布情况，找出产生高成本的主要原因，并提出解决方案，促进工程质量不断提升，减少不必要的成本。
二、调查结果1.工程质量成本分布情况本次调查涉及了4个领域27个项目，共计调查了2700份问卷。
从数据结果来看，工程质量成本多集中于人员费用、材料成本和技术支持、维护和服务等方面。
其中人员费用占比最高，达到了38%。
材料成本和技术支持、维护和服务分别占比22%和20%。
2.工程质量成本异常情况部分调查数据中发现存在问题项目。
其中表现最明显的项目为互联网建设项目，在调查中发现该项目的工程质量成本占比高达50%，而比较合理的范围应该在30%左右。
3.主要原因经过分析，导致高成本情况的主要原因有以下几个方面：（1）人员不合理配置，构成人员费用成本高。
由于人员分配及时性差，工作效率低，导致项目在时间和工程质量上出现问题。
（2）材料质量不稳定，导致每年材料成本明显波动。
某些建筑工程质量问题严重，导致需要进行短时间修复，超过了预算范围。
（3）技术支持、维护和服务缺失或不及时。
（4）部分项目在规划阶段未考虑全面，导致建设工程出现了一些过失和漏洞，从而衍生了大量纠纷，增加了工程质量成本的支出。
三、对策建议为了降低工程质量成本，本文提出以下对策和建议：1.人员合理配置。
要把该领域的经验丰富的工程师分配到相关项目中，尽量利用内部人力资源。
2.加强材料质量监管。
与供应商建立长期的合作关系，对材料供应的质量进行严格监管和检验。
在监督检查过程中要与施工单位配合，对非法施工进行追究。
3.加强技术支持、维护和服务。
从技术支持、维护和服务的角度考虑工程质量和工程成本的平衡，优化服务品质。
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内部 损失 成本
返修费（翻箱） 降级损失
停工损失
产品质量事故 处置费
7月内部损失合计
2196.36 3.00
0
0.00
12894.1 20.00
0
0.00
65877.06 100.00
报废损失
部门 成品车间 生产管理部
质管部
注：报废损失不包含中试产品
4、外部损失构成
鉴于以上原因，公司的质量成本控制上仍然存在较多的问题，而且不 体现的质量管理富余能力。
三、与经营数据的对比
项目
数据
金额 （单位：
质量成本所占比率 分析结果：质量成本的构成趋于合理 (质量成本 额、总产值、总成本的数据对比上体
元） 1067315.66元） 数额过高，百元销售额中质量成本占
销售额
***
内部损失成本
包材报废损
2、质量成本费用构成的理论分析
项目
构成百分比
费用构成的理想比率
Preventio
n costs预
72.63
5—10
防成本
Appraisal
costs鉴定
20.09
50
成本
分析结果
与理想比率的差 距特别大，主要 体现在预防成本 过高，由于63万 设备采购费的计 入，使非常规费 用影响了整个数 据比例。因这个 原因，现剔除了
质量成本分析报告
一、质量成本数据
1、7月质量成本汇总表
质量成本项目
本月 占质量
金额
成本的 比率
质量培训费
（％） 50586 4.74%
预防成 本
质量管理活动 及质量评审费 质量改进措施
费 供应商管理费 工资及福利基
金 设计开发评审
费 小计
51145
632000 150
41306
0 775187
4.79%
3、适当降低预防与鉴定成本
目前的预防与鉴定成本占据了质量总成本的85%以上，需要考虑节约预防与鉴定成本的预算
4、加强对外部损失费用的监管
关于质量处置的差旅费、索赔费用、商品更换的物流费用、退换货的费用缺失。这四项费 但未能 得到任何数据，只能说明这四项费用可能被充作了其他费用，未能在质量成本中体现。
质量临界点
T
B
Internal
Failure costs内部 损失成本
15.13
External
Failure costs外部
0.74
损失成本
统计数据的理论分析结
1、是健康的质量成本
2、总体费用偏高；
3、费用构成不平衡，
定投入；
4、在保证质量不出现
况下，允许下调预防与
3、结合实际情况的分析结果
根据理论分析的结果，得出公司属于质量管理的能力富余型企业，但结合实际情况有以下 实际的分析结果： Q1、部分数据失真：市场部的市场调研费用未提供；各地销售办事处部分用于处理客户（ 诉等费用未计入。这些原因使内外部损失费用低于实际情况。 Q2、高额的鉴定成本的主要因素为人力资源成本，而实际的鉴定费用较低。 Q3、产品质量存在较多的问题，但在供方与物流的严格控制上由供方等第三方承担了较大 成了内外部损失成本得不到直观的体现。
costs外部损失成
Total costs/本月度质量总成本
Costs 775187.00 223024.70 65877.06
3326.90 1067315.66
Rate% 72.63 20.09 6.71 0.30 100.00
填表日期： 2011年8月11日
累计 占质量
金额
成本的 比率
（％）
质量成本项目 报废损失费
返修费
内部损 失成本
降级损失费 停工损失费 产品质量事 故处理费
小计 索赔费
外部损 失成本
退货损失费 折价损失费
保修费
0
小计
223024.70
1067315.66 审核：****
65877.06 3326.90
775187.00
3、内部损失成本构成
Scope
Costs
报废损失
50786.6
Rate% 翻箱费用本应为本月最高，因供方与物流车队承担了大部分损失 例最高，达到77%。停工为正常并有预估的损失。
退换货损失费为3226.9元，主要为问题产品的换货费用折算。数据失真，有部分数据无法完成统计。
二、对7月质量成本的分析
1、影响质量成本的关键因素
为提高贴标质量而产生
质量管理活动
高额设备 购置费
预防成本
质量培训费
检验人 员工资
鉴定成本
检验检测设备的月度折旧 设备的折旧费
原因：包材本身的问题；生产中的控制待提
项目
Preventio n costs预 防成本 Appraisal costs鉴定 成本
构成百分比 32.98
51.23
Internal
Failure costs内部
6.71
损失成本
External
Failure costs外部
0.30
损失成本
低于25 低于25
距特别大，主要 体现在预防成本 过高，由于63万 设备采购费的计 入，使非常规费 用影响了整个数 据比例。因这个 原因，现剔除了 设备购置费63.2 万，得到后表。
13.5‰ 元销售额的理想值应在0.5元以下，目
总产值 营业总成本
**** ****
10.5‰ 17.5‰
消品行业中处于高水平。
四、关于对质量成本控制的建议
1、加强生产现场的管控
加强生产现场的质量管控，降低包材的损失量。
加强生产现场的质量管控，降低包材的损失量。
2、保持对相关方的严格控制
对相关方的严格管理在质量成本的控制上已经得到了明显有效的成果，7月由供方、物流企 担了大部分损失。这一措施使公司的质量成本大大降低。
2011年8月11日
本月 占质量
金额
成本的 比率
（％） 50786.6 4.76%
2196.36 0.21%
0
0.00%
12894.1 1.21%
0
0.00%
单位：元
累计
金额
占质量成 本的比率 （％）
65877.06 6.17%
223024.7 0
0 0
20.90% 0.00%
0.00% 0.00%
小计
0
0.00%
合ubject
Scope
Prevention costs
CoGQ
预防成本 Appraisal costs鉴
定 Int成ern本al Failure
costs内部损失成
CoPQ 本 External Failure
59.21% 0.01%
3.87%
0.00% 72.63%
试验检验费 3696.13 0.35%
鉴定成 本
质量检验部门 办公费
工资及福利基 金
检查设备维修 折旧费
977.5 191621.18 26729.89
0.09% 17.95% 2.50%
外部保 证费用
小计 质量保证措施
费 产品质量保证
试验费 评定费