质量成本统计分析报告

项目
Preventio n costs预 防成本 Appraisal costs鉴定 成本
构成百分比 32.98
51.23
Internal
Failure costs内部
6.71
损失成本
External
Failure costs外部
0.30
损失成本
低于25 低于25
距特别大，主要 体现在预防成本 过高，由于63万 设备采购费的计 入，使非常规费 用影响了整个数 据比例。因这个 原因，现剔除了 设备购置费63.2 万，得到后表。
质量成本分析报告
一、质量成本数据
1、7月质量成本汇总表
质量成本项目
本月 占质量
金额
成本的 比率
质量培训费
（％） 50586 4.74%
预防成 本
质量管理活动 及质量评审费 质量改进措施
费 供应商管理费 工资及福利基
金 设计开发评审
费 小计
51145
632000 150
41306
0 775187
4.79%
223024.7 0
0 0
20.90% 0.00%
0.00% 0.00%
小计
0
0.00%
合计
制表： ***
2、质量成本构成
Subject
Scope
Prevention costs
CoGQ
预防成本 Appraisal costs鉴
定 Int成ern本al Failure
costs内部损失成
CoPQ 本 External Failure
costs外部损失成
Total costs/本月度质量总成本
Costs 775187.00 223024.70 65877.06
3326.90 1067315.66
Rate% 72.63 20.09 6.71 0.30 100.00
填表日期： 2011年8月11日
累计 占质量
金额
成本的 比率
（％）
质量成本项目 报废损失费
质量临界点
T
B
Internal
Failure costs内部 损失成本
15.13
External
Failure costs外部
0.74
损失成本
统计数据的理论分析结
1、是健康的质量成本
2、总体费用偏高；
3、费用构成不平衡，
定投入；
4、在保证质量不出现
况下，允许下调预防与
3、结合实际情况的分析结果
根据理论分析的结果，得出公司属于质量管理的能力富余型企业，但结合实际情况有以下 实际的分析结果： Q1、部分数据失真：市场部的市场调研费用未提供；各地销售办事处部分用于处理客户（ 诉等费用未计入。这些原因使内外部损失费用低于实际情况。 Q2、高额的鉴定成本的主要因素为人力资源成本，而实际的鉴定费用较低。 Q3、产品质量存在较多的问题，但在供方与物流的严格控制上由供方等第三方承担了较大 成了内外部损失成本得不到直观的体现。
13.5‰ 元销售额的理想值应在0.5元以下，目
总产值 营业总成本
**** ****
10.5‰ 17.5‰
消品行业中处于高水平。
四、关于对质量成本控制的建议
1、加强生产现场的管控
加强生产现场的质量管控，降低包材的损失量。
加强生产现场的质量管控，降低包材的损失量。
2、保持对相关方的严格控制
对相关方的严格管理在质量成本的控制上已经得到了明显有效的成果，7月由供方、物流企 担了大部分损失。这一措施使公司的质量成本大大降低。
返修费
内部损 失成本
降级损失费 停工损失费 产品质量事 故处理费
小计 索赔费
外部损 失成本
退货损失费 折价损失费
保修费
0
小计
223024.70
1067315.66 审核：****
65877.06 3326.90
775187.00
3、内部损失成本构成
Scope
Costs
报废损失
50786.6
Rate% 翻箱费用本应为本月最高，因供方与物流车队承担了大部分损失 例最高，达到77%。停工为正常并有预估的损失。
2011年8月11日
本月 占质量
金额
成本的 比率
（％） 50786.6 4.76%
2196.36 0.21%
0
0.00%
12894.1 1.21%
0
0.00%
单位：元
累计
金额
占质量成 本的比率 （％）
65877.06 6.17%
鉴于以上原因，公司的质量成本控制上仍然存在较多的问题，而且不 体现的质量管理富余能力。
三、与经营数据的对比
项目
数据
金额 （单位：
质量成本所占比率 分析结果：质量成本的构成趋于合理 (质量成本 额、总产值、总成本的数据对比上体
元） 1067315.66元） 数额过高，百元销售额中质量成本占
销售额
***
59.21% 0.01%
3.87%
0.00% 72.63%
试验检验费 3696.13 0.35%
鉴定成 本
质量检验部门 办公费
工资及福利基 金
检查设备维修 折旧费
977.5 191621.18 26729.89
0.09% 17.95% 2.50%
外部保 证费用
小计 质量保证措施
费 产品质量保证
试验费 评定费
77.00 报废损失具体情况如下：
内部 损失 成本
返修费（翻箱） 降级损失
停工损失
产品质量事故 处置费
7月内部损失合计
2196.36 3.00
0
0.00
12894.1 20.00
0
0.00
65877.06 100.00
报废损失
部门 成品车间 生产管理部
质管部
注：报废损失不包含中试产品
4、外部损失构成
3、适当降低预防与鉴定成本
目前的预防与鉴定成本占据了质量总成本的85%以上，需要考虑节约预防与鉴定成本的预算
4、加强对外部损失费用的监管
关于质量处置的差旅费、索赔费用、商品更换的物流费用、退换货的费用缺失。这四项费 但未能 得到任何数据，只能说明这四项费用可能被充作了其他费用，未能在质量成本中体现。
Fra Baidu bibliotek
退换货损失费为3226.9元，主要为问题产品的换货费用折算。数据失真，有部分数据无法完成统计。
二、对7月质量成本的分析
1、影响质量成本的关键因素
为提高贴标质量而产生
质量管理活动
高额设备 购置费
预防成本
质量培训费
检验人 员工资
鉴定成本
检验检测设备的月度折旧 设备的折旧费
原因：包材本身的问题；生产中的控制待提
内部损失成本
包材报废损
2、质量成本费用构成的理论分析
项目
构成百分比
费用构成的理想比率
Preventio
n costs预
72.63
5—10
防成本
Appraisal
costs鉴定
20.09
50
成本
分析结果
与理想比率的差 距特别大，主要 体现在预防成本 过高，由于63万 设备采购费的计 入，使非常规费 用影响了整个数 据比例。因这个 原因，现剔除了