质量成本
质量成本
质量成本=预防成本＋鉴定成本＋内部损失成本＋外部损失成本。
质量成本的构成
1．预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用、包括：
体系策划：
产品实现策划：
b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用，
c) 工序能力研究费用，
d) 质量审核费用，
e) 质量情报费用，
f) 培训费用，
g) 质量改进费用。
2．鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a) 检验费用，
b) 监测装置的费用，
c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
3．内部损失成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a) 废品损失，
b) 返工损失，
c) 复检费用，
d) 停工损失，
e) 质量故障处理费，
f) 质量降级损失，
4．外部损失成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用：
b) 退货损失：
c) 保修费用：
d) 降价损失：
e) 处理质量异议的工资、交通费。
f) 信誉损失：
1．针对所需用的分类项目，制定相应的定价体系。
2．确定各部门应定期向财务口输送的相关信息。
3．进行针对性的培训。
4．形成必要的程序或规章制度。
5．财务口建立相应的凭证及账目。
a) 质量成本数据不能依靠原有的生产成本中提取，要建立独立的获取渠道。
b) 根据需要设立相应的质量成本凭证（供参考）
建立会计分离凭证：
建立统计记录凭证：
建立统计凭证：
建立质量成本分帐：。
质量成本分析报告
质量成本分析报告质量成本分析报告一、前言质量成本是指企业为了保证产品或服务质量而发生的所有直接或间接费用。
质量成本分析是企业进行质量管理的一个重要工具，可帮助企业评估和控制质量成本，从而提高质量效益。
本报告将对某公司的质量成本进行分析，并提出相应的建议。
二、质量成本分析根据质量成本的分类，我们将质量成本划分为三个核心领域，即内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。
1. 内部质量成本内部质量成本是指企业为了纠正和消除内部质量问题所发生的费用。
在某公司的质量成本中，内部质量成本主要体现在以下几个方面：（1）返工费用：由于产品出现质量问题，需要重新进行生产或修复，导致额外的人力和材料费用。
（2）废品费用：产生的次品或废品需要进行处理或报废，造成了额外的成本。
（3）报废费用：由于产品的质量问题导致无法修复，只能报废，导致企业损失。
2. 外部质量成本外部质量成本是指企业由于产品或服务质量问题给外部带来的经济或声誉损失。
在某公司的质量成本中，外部质量成本主要体现在以下几个方面：（1）客户投诉处理费用：由于产品或服务质量不达标，客户提出投诉，企业需要耗费人力和资源来进行处理。
（2）售后服务费用：由于产品出现质量问题，需要提供售后服务或维修，导致额外的费用。
（3）退换货费用：由于产品质量问题，客户要求退换货，企业需要承担相应的费用。
3. 预防质量成本预防质量成本是指为了预防或避免质量问题而进行的投入。
在某公司的质量成本中，预防质量成本主要体现在以下几个方面：（1）员工培训费用：为了提高员工的技能和专业知识，企业需要进行培训，从而提升产品质量和服务水平。
（2）质量管理系统费用：为了建立和维护质量管理体系，企业需要投入一定的费用用于质量体系建设和外部认证。
（3）质量检测费用：为了确保产品质量，企业需要投入资金购买检测设备和进行检测，从而及早发现和纠正质量问题。
三、质量成本分析结果通过对某公司的质量成本进行分析，我们得出以下结论：1. 内部质量成本占据了总质量成本的相当大比例，说明公司在生产过程中存在着质量问题，并且纠正和消除这些问题导致了额外的成本。
质量成本控制方法
质量成本控制方法一、引言质量成本是指为了确保产品或者服务质量而产生的费用。
质量成本控制是企业管理中至关重要的一部份，它旨在通过有效的方法降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平，从而增强企业的竞争力。
本文将介绍几种常用的质量成本控制方法。
二、质量成本分类质量成本可以分为四类：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止质量问题发生而进行的投资。
它包括培训员工、建立质量管理体系、进行供应商评估等费用。
预防成本的控制方法包括：- 建立有效的培训计划，提高员工的技能水平，减少人为错误的发生。
- 建立完善的质量管理体系，确保质量标准的制定和执行。
- 与供应商建立长期合作关系，进行供应商评估和管理，减少供应链中的质量问题。
2. 评估成本评估成本是为了检测产品或者服务质量而产生的费用。
它包括质量检验、测试、测量等费用。
评估成本的控制方法包括：- 采用先进的质量检测设备和技术，提高检测效率和准确性。
- 建立合理的抽样方案，减少检测的时间和成本。
- 进行过程能力分析，找出导致质量问题的根本原因，采取相应的改进措施。
3. 内部故障成本内部故障成本是由于产品或者服务在生产过程中浮现质量问题而产生的费用。
它包括废品处理、返工、报废等费用。
内部故障成本的控制方法包括：- 实施全员参预的质量管理，强调每一个员工的责任和义务。
- 采用先进的生产工艺和设备，提高产品的一次通过率。
- 建立及时的反馈机制，及时发现和纠正质量问题。
4. 外部故障成本外部故障成本是由于产品或者服务在交付给客户后浮现质量问题而产生的费用。
它包括退货、索赔、赔偿等费用。
外部故障成本的控制方法包括：- 建立有效的客户投诉处理机制，及时解决客户的问题，避免纠纷的发生。
- 加强对供应商的质量管理，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
- 进行产品寿命周期成本分析，降低产品维修和售后服务的成本。
三、质量成本控制的关键要点在进行质量成本控制时，需要注意以下几个关键要点：1. 管理层的承诺和领导质量成本控制需要得到企业管理层的承诺和领导，惟独管理层高度重视质量成本，才干形成全员参预的质量管理氛围。
质量成本的定义和概念
一、质量成本的含义及内容质量成本是指企业为了确保和保证顾客满意的质量所发生的费用以及当未获得满意的质量时所遭受的损失，包括质量损失成本和质量保证成本。
其中质量损失成本包括内部质量损失成本和外部质量损失成本，质量保证成本包括鉴定成本和预防成本。
预防成本是指用于预防不合格等故障所发生的费用。
鉴定成本是指用于评定产品是否满足合同双方确定的质量水平所发生的费用。
内部损失成本是指用于产品交付前，因不满足原定质量要求而降低等级所造成的损失，外部损失成本是指用于产品交付后，因不满足合同双方确定的质量水平，导致索赔、修理、更换等所发生的费用。
二、质量成本管理的目的提高产品质量会使产品成本支出的绝对额增加，但同时也会因为售价的提高和销售数量的增加而使企业的销售收入增加，因而增加成本支出可以为企业带来更多的经济效益。
然而到了一定程度，要再进一步提高产品质量，则所花费的成本愈来愈大，而产品质量提高愈来愈慢。
这时，成本管理要通过研究成本的增减与收益的增减关系，确定有利于提高成本效益的最佳方案。
由于质量成本主要是由作业质量成本中内部损失成本、外部损失成本、预防成本、鉴定成本四部分组成。
在一般情况下，随着鉴定成本和预防成本的增加，产品的质量水平随之提高，产品的缺陷大大减少。
因而总质量成本下降；但随着质量水平达到一定程度，鉴定成本和预防成本增加较快，虽然损失成本仍会下降。
但鉴定成本和预防成本却会增加，这里存在一个临界点，即最佳质量成本，因此，质量成本管理的目的是实现用于质量的成本优化，使质量保证成本和质量损失成本的总和最小，使质量成本各要素之间保持合理的最佳结构。
三、实施质量成本管理的作用1．有利于开展质量成本预测实行质量成本管理可以对新产品进行成本预测，为企业领导正确选择决策方案，确定产品是否投产，投产多少提供依据。
质量成本计算公式
质量成本计算公式
质量成本计算公式是：
质量成本 = 内部质量成本 + 外部质量成本
其中，内部质量成本是由于生产过程中出现的错误和缺陷而产生的成本，包括以下几个方面：
- 失效成本：由于产品在使用阶段出现问题而导致的成本，如维修费用、退货费用等。
- 内部返工成本：为了修复内部生产过程中的错误和缺陷而需要重新进行的工作，包括重工和返修费用。
- 等待成本：由于生产过程中等待修复错误和缺陷而导致的成本，如停工导致的生产线停产损失等。
外部质量成本是由于产品质量问题给外部环境造成的成本，包括以下几个方面：
- 客户返工成本：客户因为产品质量问题而要求返工或修复的成本。
- 产品退货成本：由于产品质量问题导致客户退货而产生的成本，包括退货运输费用、退款费用等。
- 售后服务成本：为处理产品质量问题而需要提供的售后服务费用，如维修费用、客户咨询费用等。
通过计算内部质量成本和外部质量成本的总和，可以评估产品或生产过程的质量状况，并提供改进的方向和决策参考。
质量成本的定义和概念
一、质量成本的含义及内容质量成本是指企业为了确保和保证顾客满意的质量所发生的费用以及当未获得满意的质量时所遭受的损失，包括质量损失成本和质量保证成本。
其中质量损失成本包括内部质量损失成本和外部质量损失成本，质量保证成本包括鉴定成本和预防成本。
预防成本是指用于预防不合格等故障所发生的费用。
鉴定成本是指用于评定产品是否满足合同双方确定的质量水平所发生的费用。
内部损失成本是指用于产品交付前，因不满足原定质量要求而降低等级所造成的损失，外部损失成本是指用于产品交付后，因不满足合同双方确定的质量水平，导致索赔、修理、更换等所发生的费用。
二、质量成本管理的目的提高产品质量会使产品成本支出的绝对额增加，但同时也会因为售价的提高和销售数量的增加而使企业的销售收入增加，因而增加成本支出可以为企业带来更多的经济效益。
然而到了一定程度，要再进一步提高产品质量，则所花费的成本愈来愈大，而产品质量提高愈来愈慢。
这时，成本管理要通过研究成本的增减与收益的增减关系，确定有利于提高成本效益的最佳方案。
由于质量成本主要是由作业质量成本中内部损失成本、外部损失成本、预防成本、鉴定成本四部分组成。
在一般情况下，随着鉴定成本和预防成本的增加，产品的质量水平随之提高，产品的缺陷大大减少。
因而总质量成本下降；但随着质量水平达到一定程度，鉴定成本和预防成本增加较快，虽然损失成本仍会下降。
但鉴定成本和预防成本却会增加，这里存在一个临界点，即最佳质量成本，因此，质量成本管理的目的是实现用于质量的成本优化，使质量保证成本和质量损失成本的总和最小，使质量成本各要素之间保持合理的最佳结构。
三、实施质量成本管理的作用1.有利于开展质量成本预测实行质量成本管理可以对新产品进行成本预测，为企业领导正确选择决策方案，确定产品是否投产，投产多少提供依据。
通过质量成本预测，可使企业的成本管理处于主动地位，目标明确，而且有利于在保证产品功能的情况下，寻求降低成本的方法，加强成本管理的预见性，为企业赢得市场，创造良好的经济效益，为更好地组织经济活动奠定了基础。
质量成本概念
质量成本概念
质量成本，也被称为Cost Of Quality (COQ)，是企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用。
它包括三个主要部分：预防成本、鉴定成本和失效成本。
预防成本发生在结果产生之前，用于达到质量要求的一些活动，包括质量管理活动费、行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费。
鉴定成本则是为了评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
失效成本又可以分为内部失效成本和外部失效成本。
内部失效成本是与客户收到产品或服务之前发现的缺陷相关的成本，如废料、返工、重新检验、重新测试、材料审查、材料降级等。
外部失效成本则是与客户收到产品或服务后发现的缺陷相关的成本，例如处理客户投诉、客户退货、保修索赔和产品召回。
对于企业来说，管理质量成本非常重要。
因为质量成本的报告可以为企业的高层管理者提供关于质量问题对企业经济效益的影响的信息，帮助他们进行质量管理决策。
同时，降低质量成本也可以显著提高企业的经济效益。
名词解释质量成本
名词解释质量成本
质量成本是指由于产品质量不合格或无法满足客户需求所造成的损失或成本,通常包括修复或更换产品的成本、客户投诉和反馈的成本、客户忠诚度和口碑下降的成本等。
质量成本是一个重要的成本控制方向,因为它可以帮助企业降低生产成本并提高生产效率。
如果产品质量不合格或无法满足客户需求,企业可能会面临客户投诉、退货、降低客户满意度等风险,这些都会对企业的声誉、财务状况和市场竞争力产生负面影响。
因此,通过控制质量成本,企业可以降低这些风险,提高产品质量和客户的满意度,从而增加市场份额和利润。
除了直接的成本外,质量成本还可以转化为其他形式的成本,例如时间成本、声誉成本、信任成本等。
这些成本会影响企业的品牌价值和口碑,因此,企业需要通过提高产品质量和降低质量成本来提高市场竞争力和盈利能力。
质量成本的概念在企业经营管理中具有重要的意义。
企业需要采取有效的措施来控制质量成本,以确保产品质量和客户的满意度,提高市场竞争力和盈利能力。
质量成本的定义和概念
质量成本的定义和概念质量成本是指在生产和销售一件产品或提供一项服务时所需的全部成本，包括内部和外部成本。
内部成本是指產品和服务的制造成本，尤其是与质量相关的制造成本。
外部成本是指直接和间接与质量相关的成本，例如：售后服务成本、重新制造成本等。
质量成本是企业质量管理活动的核心概念。
质量管理系统和方法的主要目标是降低质量成本，提高产品和服务的质量。
质量成本可以用于定量评估企业的质量管理水平和质量管理体系的成熟度程度。
质量成本分为内部成本和外部成本。
内部成本又分为预防成本和评估成本，而外部成本又分为故障成本和后果成本。
1. 预防成本预防成本是指预防或避免产品和服务的缺陷或故障所需的支出。
这些支出包括质量计划和设计、市场调研、质量培训、生产设备和工具的校准，以及评估供应商的质量状况等。
通过加强产品设计和供应商管理等方面的预防投入，企业可以大大降低质量成本。
2. 评估成本评估成本是指对产品和服务进行评估，测试和检验等所需的成本。
这些支出包括产品测试、检验、审查和审核。
通过加强产品测试、检验等方面的预防投入，企业可以大大降低质量成本。
3. 故障成本故障成本是指因产品或服务的质量缺陷而产生的成本。
这些支出包括维修费用、停机时间以及对公司声誉、信誉等造成的影响。
通过不断改善工艺和品质，减少产品或服务缺陷，减少故障成本。
4. 后果成本后果成本是指因产品或服务的缺陷而产生的返工、重新制造、退货和赔偿等成本。
这些支出包括赔偿费用、赔偿时间、人力资源等。
后果成本也是故障成本的一种延续以及升级版。
通过提供质量优异、声誉良好的产品或服务，降低后果成本。
企业应该透彻认识到产品质量和服务质量对企业绩效的重要影响。
制定和执行质量管理体系，构筑良好的质量文化，通过提高产品质量和服务质量来提高质量成本效益，帮助企业实现可持续发展。
质量管理中的质量成本分析
质量管理中的质量成本分析在当今竞争日益激烈的市场环境下，企业要想获得竞争优势，就必须注重产品的质量管理。
而在质量管理中，质量成本分析是一个重要的工具，通过对质量成本的识别、计量和分析，企业可以有效地提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
下面将从不同角度探讨质量成本分析在质量管理中的重要性和应用。
一、质量成本的定义和分类质量成本是指为了预防和度量质量问题而发生的各种费用，包括预防成本、评估成本、内部失误成本和外部失误成本。
预防成本主要是为了预防质量问题的发生而进行的投入，例如培训成本、检验成本等；评估成本是指为了评估产品质量而进行的成本，例如检测成本、评估成本等；内部失误成本是指在生产过程中由质量问题引起的成本，例如废品成本、重工成本等；外部失误成本则是指由于产品质量问题给企业带来的外部成本，例如维修成本、赔偿成本等。
二、质量成本分析的目的质量成本分析的主要目的在于帮助企业了解质量管理对企业经济效益的影响，通过分析各类质量成本的构成和变化情况，帮助企业确定提升产品质量的关键领域，制定合理的质量管理策略，提高质量管理水平，降低质量成本，提升企业综合竞争力。
三、预防成本的作用预防成本是质量成本中一个很重要的组成部分，它在质量管理中扮演着预防质量问题、减少内部失误成本的关键角色。
预防成本的投入有助于提前发现和解决潜在的问题，避免质量事故的发生，提高产品的稳定性和可靠性，降低内部失误成本，为企业节约成本，提高效益。
四、评估成本的重要性评估成本是为了评估产品质量而发生的成本，它包括测试成本、检验成本等。
通过对评估成本的分析，企业可以了解产品的质量水平，及时调整和改进质量管理措施，保证产品质量符合客户需求，减少质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。
五、内部失误成本的控制内部失误成本是由生产过程中的质量问题引起的成本，例如废品成本、重工成本等。
通过对内部失误成本的分析，企业可以找出质量问题的根源，及时解决生产过程中存在的质量缺陷，减少内部失误成本的发生，提高产品一次通过率，降低生产成本，提高企业利润。
质量成本分析
质量成本分析质量是产品或服务的关键属性之一，其与成本之间存在着密切的关系。
在现代企业管理中，质量成本分析是一种重要的管理工具，用于评估和控制质量管理所带来的成本影响。
本文将就质量成本分析的概念、分类以及应用进行探讨，旨在帮助读者更好地理解和应用质量成本分析，以提升企业的质量管理水平。
一、质量成本概述质量成本是指为了保证产品或服务质量而发生的付出成本，在企业质量管理中占据着重要地位。
质量成本的大小与质量水平直接相关，优化质量成本的分配，可以有效提高产品或服务的质量，最终降低整体成本。
二、质量成本分类按照质量成本所涉及的范围和类别，可以将质量成本分为四个主要的分类，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本：预防成本是为了预防产品或服务质量问题而采取的投入成本，包括质量规划、设计评审、员工培训等。
通过提前投入资源来预防问题的发生，可以在源头上减少质量问题，降低后续成本。
2. 评估成本：评估成本是为了对产品或服务的质量进行检测和评估而产生的成本，包括检验、检测、测试等。
通过评估成本的投入，可以及时了解产品或服务的质量水平，减少质量问题的发生。
3. 内部故障成本：内部故障成本是因为产品或服务在生产或提供过程中出现质量问题而产生的成本，包括返工、报废、停产等。
此类成本通常是由于设计缺陷、生产工艺问题等导致的，通过减少内部故障成本的发生，可以提高生产效率和降低资源浪费。
4. 外部故障成本：外部故障成本是因为产品或服务在用户使用或销售过程中出现质量问题而产生的成本，包括保修、赔偿、售后服务等。
外部故障成本对企业形象和声誉有较大影响，通过降低外部故障成本的发生，可以提升用户满意度和品牌价值。
三、质量成本分析应用质量成本分析在企业管理中有着广泛的应用，其中最主要的应用场景包括质量成本评估、决策支持和质量改进。
1. 质量成本评估：通过对质量成本进行评估和分析，企业可以全面了解质量所带来的成本，并对质量成本进行合理的控制。
质量成本
质量成本质量成本（Quality Cost）目录∙ 1 质量成本概念的产生和发展∙ 2 质量成本的含义∙ 3 质量成本的特点∙ 4 现代质量成本具有的特征∙ 5 质量成本的优化∙ 6 质量成本的计量∙7 质量成本的管理∙8 质量成本的一般分析o8.1 质量成本分析的意义和内容o8.2 质量成本分析的方法∙9 质量成本控制和考核∙10 质量成本项目构成图∙11 参考文献质量成本概念的产生和发展20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。
20世纪80年代，菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵。
美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金”理论的提出，使质量成本理论更趋完善。
此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。
进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。
我国是在20世纪80年代初期引进并在企业中推行质量成本管理。
例如，先后在哈尔滨、株洲、桂林和上海等地的一些工厂进行了试点，然后逐步总结经验，加以推广。
现在全国推行质量成本管理的企业数以万计，大部分都取得了良好的效益。
一些企业或整个行业，开始建立了质量成本管理的制度和标准，同时也积累了大量的经验。
质量成本的含义质量成本又称质量费用。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。
1．运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
①企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
什么是质量成本？
什么是质量成本？质量成本是指企业为保证产品或服务的质量而承担的各类成本，包括预防成本、评估成本和失控成本。
质量成本管理是现代企业管理中的重要组成部分，通过合理的质量成本控制，企业可以提升产品质量、降低成本、增强市场竞争力。
一、预防成本。
预防成本是指企业为预防和减少产品或服务质量问题而投入的成本。
预防成本包括培训成本、设备维护成本、质量计划成本等。
首先，培训成本是预防成本中的重要一环。
只有提高员工的质量意识和专业技能，才能有效预防产品或服务质量问题的发生。
其次，设备维护成本是预防成本的重要组成部分。
及时进行设备维护和保养，可以降低故障率，提高产品或服务的可靠性。
再次，质量计划成本是预防成本的重要组成部分。
通过制定质量计划，明确质量目标和各个环节的质量要求，可以提前识别问题，及早采取预防措施。
二、评估成本。
评估成本是指企业为检测和评估产品或服务质量而投入的成本。
评估成本包括检测设备成本、人工成本、检测标准成本等。
首先，检测设备成本是评估成本的重要一环。
购买和维护适用的检测设备，可以进行有效的质量评估和检测。
其次，人工成本是评估成本的重要组成部分。
从事质量评估工作的人员需要具备专业知识和技能，同时需要投入大量的时间和精力。
再次，检测标准成本是评估成本的重要组成部分。
制定和实施有效的检测标准，可以对产品或服务质量进行准确的评估，降低质量风险。
三、失控成本。
失控成本是指企业由于质量问题导致的损失和代价。
失控成本包括产品召回成本、售后服务成本、品牌形象损失等。
首先，产品召回成本是失控成本的重要一环。
一旦产品质量出现问题，企业可能需要召回产品，并承担相应的召回成本，这对企业来说既是巨大的经济损失，也是对品牌形象的重创。
其次，售后服务成本是失控成本的重要组成部分。
产品质量问题会导致大量的客户投诉和售后维修，企业需要承担维修成本和客户服务的成本。
再次，品牌形象损失是失控成本的重要组成部分。
质量问题会影响企业的品牌形象和声誉，给企业带来长期的不良影响。
质量成本
质量成本 QUALITY COST 质量总成本分析
6、销售额质量损失成本 损失成本/销售收入总额
质量成本 QUALITY COST
几种质量成本的统计方法
不同质量成本的比例
质量成本 QUALITY COST
几种质量成本的统计方法
国内质量成本的分类
质量成本 QUALITY COST
几种质量成本的统计方法
损失成本<:40% 鉴定成本>50%
YSD
目标期 03/30/01 06/30/02 12/30/02 12/30/02 06/30/03 06/30/03 12/30/03 AS+PS
100%次品 100%合格品
质量成本 QUALITY COST 质量成本控制
• 质量成本报表
质量成本项目 金额 预防成本 质量管理费 培训费 审核费 其他预防费 鉴定成本 合计 来料检验费 过程检验费 测量设备维护费 实验用材料费 合计 废品损失 返修费用 复检费用 处理费用 合计 受理客户抱怨费 退货 保修费 产品责任费 合计 一月份 占总额百分比 质量成本率 金额 二月份 占总额百分比 质量成本率 金额 年度 占总额百分比 质量成本率
质量成本 QUALITY COST 质量成本分析
• 质量成本比例与分析
– 在简单、低公差的工业部门，质量成本的总额一般不超过销售总额2% – 在异常情况下，如高精密度、高可靠性、高复杂性的情况下，质量成 本总额可能超过销售总额25% – 在消费品工业中，质量损失（包括内部和外部）一般是几倍于鉴定成 本 – 预防成本一般不到全部质成本的10%，普遍认为接近10%较好 – 质量损失成本的较理想比例是占质量成本的50%。
质量成本 QUALITY COST 质量成本控制
质量成本指标
质量成本指标一、质量成本的定义和构成质量成本是指在确保产品或服务质量达到预定水平所需的全部费用，包括预防成本、鉴定成本、内部失败成本和外部失败成本等。
这些成本源于企业为确保产品或服务的质量而进行的管理活动、监控活动和预防活动等。
1.预防成本：预防成本是指为了防止不合格产品或服务的发生而产生的费用，例如质量策划、质量培训、质量控制等方面的费用。
2.鉴定成本：鉴定成本是指为了评估产品或服务的质量而产生的费用，例如检验、测试、审计等方面的费用。
3.内部失败成本：内部失败成本是指产品或服务在交付前由于质量问题而产生的费用，例如废品、返工、修复等方面的费用。
4.外部失败成本：外部失败成本是指产品或服务在交付后由于质量问题而产生的费用，例如退货、保修、客户投诉处理等方面的费用。
二、质量成本在企业管理中的重要性质量成本是企业管理中非常重要的一个指标，它不仅反映了企业的质量管理水平，还直接影响到企业的经济效益和市场竞争力。
通过有效地管理和控制质量成本，企业可以降低质量损失，提高产品质量，增强客户满意度，从而获得更多的市场份额和竞争优势。
此外，质量成本还可以帮助企业进行质量策划和决策，制定出更加科学、合理和可行的质量战略。
三、关键质量成本指标在质量成本的管理中，有一些关键的质量成本指标是非常重要的，它们可以帮助企业了解和控制自身的质量状况和经济效益。
以下是一些关键的质量成本指标：1.废品率：废品率是指生产过程中产生的不合格品的数量与总生产数量的比值，这个指标可以帮助企业了解生产过程中的质量控制情况，及时发现并解决潜在的质量问题。
2.返工率：返工率是指需要返工的不合格品的数量与总生产数量的比值，这个指标也可以反映生产过程中的质量控制情况，同时也可以帮助企业了解产品的稳定性和可靠性。
3.投诉率：投诉率是指客户对产品或服务不满意而进行投诉的比例，这个指标可以反映客户对企业的产品和服务的满意度，帮助企业发现并改进潜在的问题。
质量成本的4个组成部分
质量成本的4个组成部分1.什么是质量成本质量成本又称质量费用，是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。
预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。
交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。
预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。
这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。
补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。
内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。
外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出，包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。
2.质量成本的构成一、质量成本的构成图质量成本是由两部分构成的，即运行质量成本和外部质量保证成本。
而运行质量成本包括：①预防成本；②鉴定成本；③内部故障成本；④外部故障成本。
其构成如图所示。
二、运行质量成本1、预防成本预防成本是指致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用。
大致包括：①质量工作费（企业质量体系中为预防发生故障，保证和控制产品质量，开展质量管理所需的各项有关费用）；②质量培训费；③质量奖励费；④质量改进措施费；⑤质量评审费；⑥工资及附加费（指从事质量管理的专业人员）；⑦质量情报及信息费等。
2.鉴定成本鉴定成本是指评定产品是满足规定质量要求所需的费用，鉴定、试验、检查和验证方面的成本。
质量成本CostofQuality预防和鉴定成本
2.企业质量管理的效果
3）开展质量成本管理能 够帮助管理者确定产品 质量和质量管理改善的 方向，并提供相应的改 进目标。
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2.企业质量管理的效果
4）开展质量成本管理 是否改善和强化了企 业的质量管理体系和 基础管理工作。
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3.产品质量管理的效 果
1）进货的原材料、动力、 备品、备件、外购外协 件、配套件工量具等的 质量合格率是否稳定和 提高。
a）一级会计科目 b）二级会计子目 c）三级会计细目
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A. 一级会计科目
质量总成本
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B. 二级会计子目
a. 内部损失成本 b. 外部损失成本 c. 鉴定成本 d. 预防成本
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C. 三级会计细目
根据企业实际管理 工作需要展开的若干 个细目。（参见二级 子目的具体内容展开）
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2）质量成本的统计核算
＞70%
≈50%
预防成本＜10% 预防成本≈10%
内外部故障成本 ＜40%
预防成本＞50%
62
c.三个不同区域的意 义
质量控制区： 产品质量处于最适宜水 平区域，产品质量和质 量管理工作处于质量控 制区。
63
三个不同区域的意义
质量改进区：
产品质量远低于最适宜水平。 原因：预防成本和鉴定成本偏 低，质量管理工作不善，应加 强预防和鉴定成本，改变质量 成本结构，转入质量控制区。
35
f. 工资及附加费用
专职检测、计量 人员的工资、检验 部门的办公费、各 种附加费用等。
36
4. 预防成本
是指用于预防产品 质量缺陷和不合格品 的发生而支付的质量 管理活动费用。
37
4. 预防成本
a. 质量培训费用；
质量成本
2.
质量审核费用
鉴定成本
质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和第三方评审。
外部担保费用
外部担保费是指外部实验室的酬金，保险检查费等。
顾客满意调查费
顾客满意调查费用是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相 关调查分析的费用。
产品工程审查和装运发货的费用
产品工程审查和装运发货的费用是指产品工程师在发货装运之前再次审查 试验和检验数据时所支出的费用。
临时版本测试人工费 因质量问题生产线停产损失 库存积压资金占用费
汇总
生产维修人员工资与福利
生产维修物料消耗费
内部质量事故处理费
问题处理支付的差旅费
硬件重新/更改设计人工费
硬件重新/更改设计材料费 软/硬件重新测试人工费
版本升级人工费
不良发货运输费用
二、质量成本科目设置
1. 2. 3. 4.
预防成本 鉴定成本 内损成本 外损成本
4、外部故障（损失）成本
投诉费
在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或更换等所支出的费 用，或在保单期满之后用于顾客特殊投拆的调查处理所支出的费用。
产品售后服务及保修费
直接用于校正误差或特殊试验，保修产品或零件以及用于纠正非投诉范围的故障 和缺陷等所支出的一切费用（不包括安装服务费及合同规定的维修费用）。
预防、鉴定成本
质量水平
图1.1
质量成本模型
从上图看以看出：
（1）预防、鉴定成本随着质量水平的提高而增加；
（2）故障成本随着质量水平的提高而减少；
（3）总质量成本是一条曲向上的二次曲线，有一个 最低点，其对应的质量水平为最适宜质量水平。
4. 质量成本分析
（1） 结构比指标 预防成本 预防成本率＝ 总质量成本 鉴定成本 总质量成本
质量成本含义
b)用图示的方法，明确各类产品，各个工序的内部损失额。
4．外部损失成本的分析。
a)应分析外部损失成本的主要来源，
b)分析并评估外部损失成本带来的无形损失，
5．形成质量成本分析报告。
a)对质量成本总额的分析及改进建议，
b)对质量成本构成分析及改进建议，
c)对内、外部损失成本的分析及改进建议，
质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。
8意义
概述
在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。
重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。
5管理
质量成本
B.失败成本:( Failure Costs ) ─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失 (诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报 废)。 ─外部失败成本：产品或服务在运交客戶后， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失 (诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折 让，产品回收成本、责任成本)。
22
质量成本关系图
质量成本
外部保证质量成本 运作质量成本 失败成本 内部失败 外部失败
预防及鉴定成本
23
三、质量和成本之关系
设计质量与成本之关系
制造质量与成本之关系 运作质量成本
外部质量保证成本(略)
24
1.设计质量与成本之关系图
售价
金 额
b
c
利润
a
成本
术可 水达 准到 之 技
9
预防成本(Prevention Costs)
a.3采购 a.3.1供货商评审 a.3.2供货商实地评级 a.3.3采购单技术数据评审 a.3.4供货商质量计划 a.4生产过程(制造或服務) a.4.1生产过程的有效性 a.4.2生产过程质量计划 a.4.2.1质量测量及管制设备的研制 或设计 a.4.3有关生产过程支持的质量计划 a.4.4作业人员的质量教育 a.4.5作业人员的统计品管/制程管制
18
内部失败成本 ( Internal Failure Costs)
a.3.1 重新检验或测试 a.3.2 额外的操作 a.3.3 报废成本 a.3.4 最终产品或服务的降等或降级 a.3.5 内部失败人工成本 a.4其他内部失败成本
19
b.外部失败成本：产品已运交顾客后所发现的不
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质量成本及质量成本分析质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。
例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。
②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。
例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。
(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。
例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。
②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。
例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。
质量成本分析的内容质量成本总额分析。
通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。
以掌握企业产品质量整体上的情况。
质量成本构成分析。
分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。
质量成本与企业经济指标的比较分析。
计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。
故障成本分析。
故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。
质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。
它主要由以下三个主要方面组成：1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。
当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。
因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。
2．鉴定成本：鉴定产品（或服务）是否符合要求,它是指为使产品质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。
包括检验人员工资、检验用房屋及设备的维修费和折旧费、检验工具的购置费及维修费等。
当产品或服务的质量及其可靠性提高时，鉴定成本通常会降低。
3．不良成本：产品（或服务）因不符合要求而引发的成本，分为：A.内部缺陷成本。
它是指产品出售前，因产品或零部件质量缺陷所造成的损失和为弥补缺陷而发生的费用，以及因质量故障所发生的费用。
包括废品损失、返修损失、质量故障停工造成的损失、质量故障处理费、产品降级降价损失等。
当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会降低。
B.外部缺陷成本。
它是指产品出售后在用户使用过程中，因质量间题而发生的一切费用和损失。
包括索赔费用、退货费用、保修费用、折价损失等。
当产品或服务的质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降低。
综合上述，其实所谓的质量成本就是浪费的人、才、物以及时间的成本。
这些项目反映出可以避免和可以防止的成本。
一、质量成本基本概念1．定义：将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
2．质量成本的性质：a) 是一种管理会计形式，可用于成本分析,b) 是一种经济语言反馈的质量信息,c) 是企业经济活动的一个侧面和组成部分。
d) 是对质量损失费用的管理。
3．质量成本与生产成本a) 质量成本是管理会计，从损失的角度来衡量产品质量,b) 生产成本是核算会计，研究成本的构成和损益。
c) 作用不同：质量成本用于分析、改进，生产成本用于计算损益。
4．开展质量成本管理的意义a) 有利于质量管理的深化。
b) 有利于加强质量责任制。
c) 可有效寻找改进的机会。
d) 可以找到质量成本构成的最佳比例,e) 将不可比的质量活动用货币语言表达，以便评价。
二、质量成本的构成1．预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用、包括：体系策划：产品实现策划：b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用，c) 工序能力研究费用，d) 质量审核费用，e) 质量情报费用，f) 培训费用，g) 质量改进费用。
2．鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a) 检验费用，b) 监测装置的费用，c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
3．内部损失成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a) 废品损失，b) 返工损失，c) 复检费用，d) 停工损失，e) 质量故障处理费，f) 质量降级损失，4．外部损失成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用：b) 退货损失：c) 保修费用：d) 降价损失：e) 处理质量异议的工资、交通费。
f) 信誉损失：三、实行质量成本管理的准备工作1．针对所需用的分类项目，制定相应的定价体系。
2．确定各部门应定期向财务口输送的相关信息。
3．进行针对性的培训。
4．形成必要的程序或规章制度。
5．财务口建立相应的凭证及帐目。
a) 质量成本数据不能依靠原有的生产成本中提取，要建立独立的获取渠道。
b) 根据需要设立相应的质量成本凭证（供参考）建立会计分离凭证：建立统计记录凭证：建立统计凭证：建立质量成本分帐：四、质量成本管理的实施。
1．各质量成本信息收集的责任部门收集当期质量成本的发生信息，填写各类凭证/记录/传票，2．将各类凭证/记录/传票按期传递至财务部门。
3．财务部门依据定价体系，对发生的质量成本进行价格计算，4．财务部门计帐、核算质量成本。
5．财务口形成当期质量成本报告。
a) 报告内容：质量成本总额及其构成的主要项目。
b) 报告型式：报表式：图表式：陈述式：综合式：五、质量成本的分析1．质量成本总额的分析。
a) 质量成本总额/销售收入 =KK ≤ 1％，质量控制效果较好，可达6σ水平，1％ < K ≤ 5％，质量控制效果一般，可达5.5σ水平，5％ < K ≤ 15％，质量控制较差，可达5σ水平。
b) 质量成本总额与上期/去年同期进行绝对数额的比较，若质量成本总额较高，应分析主要升高科目及原因，提出改进建议。
2．质量成本构成分析a) 质量成本平衡点平衡点由企业自身特点所决定。
只有当处于平衡点时，质量成本最低。
一般情况下：多品种小批量生产模式，故障损失费 > 质量保持费，大批量生产模式，故障损失费 < 质量保持费。
b) 质量成本构成要素之间的关系。
当内部损失成本上升，应增加预防成本，采取预防措施，当外部损失成本上升，应增加鉴定成本，加强检验，当内外损失成本均上升，应增加预防及鉴定成本。
c) 质量成本平衡点的分析。
设：内部损失成本为C1，外部损失成本为C2，预防成本为C3，鉴定成本为C4，则：平衡点为：C1+ C2= C3+ C4,当增加C3和C4时，C1和C2应降低。
原则为：C3+ C4 <（C1+ C2）的降低额，否则不经济。
3．内部损失成本的分析。
a) 应分析内损的主要构成因素，b) 用图示的方法，明确各类产品，各个工序的内部损失额。
4．外部损失成本的分析。
a) 应分析外部损失成本的主要来源，b) 分析并评估外部损失成本带来的无形损失，5．形成质量成本分析报告。
a) 对质量成本总额的分析及改进建议，b) 对质量成本构成分析及改进建议，c) 对内、外部损失成本的分析及改进建议，d) 与质量成本目标进行比较，并进行差距分析。
六、质量成本的控制1．制定质量成本目标a) 为质量目标的一部分。
b) 制定有依据：c) 分解到相关部门/工序/过程，2．根据当期质量成本分析，采取相应措施。
a) 质量成本分析输入领导层。
b) 领导层明确相应措施、职责、完成期限c) 实施。
3．在运行中对质量成本进行监控。
a) 比较法：b) 抓关键环节，采取应对措施。
c) 指标归口，严格考核。
4．应注意的问题a) 结合企业实际，确定细目不能照抄。
b) 重点要放在故障损失的研究上。
c) 质量成本目标要合理，d) 内部统计与核算要真实，分摊及评估要可行。
e) 要狠抓关键环节，f) 质量成本要服从于生产成本，最终目的是降低生产成本。
g) 要将质量成本管理与质量改进相结合。
在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。
企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。
重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。
造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。
整合企业战略与产品质量为什么重要呢？这是因为战略与产品有着内在的联系。
如果企业奉行的是低成本战略，那么就要制定相应的低成本质量策略。
如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那么就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。
因此，产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。
若企业的目标是为了提高市场占有率，产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。
然而，如果企业只是想提高某一产品的利润，那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象，以降低质量成本。
对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。
质量的含义是，花费尽可能小的成本来满足客户的要求，并杜绝各种失误。
因此说对质量的要求并不一味精益求精。
调查中发现，市场上普遍存在着产品质量大大超过实际需要的情况，这实际上也是一种浪费或者"质量陷阱"。
产品质量的改进能够带动生产效率的提高。
消除了失误、非增值活动和浪费，企业资源的利用会更加充分。
但这也为管理带来了新的问题。
如果节约下来的资源无法加以利用，那就不会对企业收益产生实际影响。
经历了惨痛的教训，高层管理人员发现，一旦出现企业资源的闲置，企业改善计划也就彻底失败了。
产品质量的提高缩短了生产周期，产品返修现象的减少降低了机器设备的使用率，企业资产投入也随之减少。
由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现，对原材料的需求也下降了。
此外，由于消除了质量缺陷、浪费和非增值活动，行政运作费用也随之降低。
以往，企业总是把战略规划和产品质量改善割裂开来，分别对待。
战略规划通常有固定的方式与程序，一般每年进行一次。