参考焊缝2

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二级焊缝检测标准

二级焊缝检测标准同学们！今天咱们来一起学习一下二级焊缝检测标准这个听起来有点专业的知识。

咱们得知道啥是二级焊缝。

简单说，二级焊缝就是在一些比较重要的结构中使用的焊缝，它的质量要求可不能低。

那二级焊缝检测标准都有啥呢？这得从几个方面来看。

先说外观检查。

焊缝表面得平整，不能有裂缝、气孔、夹渣这些明显的缺陷。

想象一下，如果焊缝表面坑坑洼洼，还有好多小洞洞，那能结实吗？比如说，焊缝的宽窄得均匀，不能一段宽一段窄，就像咱们写的字一样，得整齐好看。

然后是尺寸检查。

焊缝的高度、宽度、长度都得符合设计要求。

要是焊缝太短或者太窄，那连接的强度可能就不够啦。

打个比方，就好像搭积木，少了几块积木，搭起来的房子就不牢固。

接下来是内部缺陷检测。

这一般会用到超声波检测或者射线检测等方法。

检测的时候，主要看焊缝内部有没有未焊透、未融合、裂纹这些问题。

如果有，那可就存在很大的安全隐患。

比如说，就像我们的身体里长了不好的东西，会影响健康一样。

对于二级焊缝，还有个很重要的指标，就是焊缝的强度。

这得通过专业的力学性能测试来确定。

焊缝得能够承受设计要求的拉力、压力等等。

再说说检测的频率。

可不是随便抽检几条焊缝就行，得按照一定的比例来。

而且，如果在检测中发现有不合格的焊缝，还得增加检测的数量。

给大家举个例子吧，如果是一个钢结构的桥梁，二级焊缝要是检测不合格，那在车辆行驶过程中，就可能会出现断裂的危险，后果不堪设想。

二级焊缝检测标准可不是随便说说的，这关系到整个结构的安全性和可靠性。

咱们在学习和实际工作中，一定要严格按照这些标准来检测，不能马虎大意。

了解二级焊缝检测标准，对于我们以后从事相关工作或者学习相关知识都非常重要。

焊缝等级标准

焊缝等级标准
一、外观质量
焊缝的外观质量应符合以下要求：
焊缝应整齐、均匀、美观，不得有明显的缺陷，如气孔、夹渣、咬边、裂纹等。

焊缝的高度和宽度应符合设计要求，焊缝的余高不应过高或过低，一般为0~3mm。

焊缝的表面应无焊渣、飞溅物等杂质，焊缝周围的母材应平滑过渡，不得有明显的过渡台阶。

二、内部质量
焊缝的内部质量应符合以下要求：
焊缝内部不得有气孔、夹渣、未熔合等缺陷，这些缺陷会影响焊缝的承载能力和使用寿命。

焊缝的深度应符合设计要求，焊缝的熔深应控制在合理的范围内，以保证焊接接头的强度和稳定性。

焊缝的内部质量应采用无损检测方法进行检测，例如射线检测、超声检测等，以确保焊缝的质量符合要求。

三、力学性能
焊缝的力学性能应符合以下要求：
焊接接头的抗拉强度、屈服点和延伸率等指标应符合相关标准和设计要求。

焊接接头的冲击功和冲击韧性应不低于母材的力学性
能，以保证焊接接头在使用过程中不会因受到冲击而发生脆断。

焊接接头的疲劳强度和持久强度等指标应符合相关标准和设计要求，以保证焊接接头在使用过程中不会因长期承受载荷而发生疲劳断裂。

四、焊接工艺
焊缝的焊接工艺应符合以下要求：
焊接方法应根据母材的材质、厚度、接头形式和焊接位置等因素进行选择，以保证焊接质量和效率。

焊接参数应根据焊接方法、母材的材质和厚度等因素进行选择，以保证焊接接头的质量和稳定性。

焊接第一圆角第二圆角表示方法

焊接第一圆角第二圆角表示方法在焊接领域，准确表达焊接接头的第一圆角和第二圆角对于确保焊接质量至关重要。

本文将详细介绍这两种圆角的表示方法。

一、焊接第一圆角和第二圆角的定义焊接第一圆角指的是焊缝根部与焊件表面之间的过渡圆角，也称为内圆角；焊接第二圆角是指焊缝表面与焊件表面之间的过渡圆角，也称为外圆角。

这两种圆角的设计和加工对焊接接头的性能和外观质量有重要影响。

二、焊接第一圆角和第二圆角的表示方法1.图纸表示法在焊接图纸中，通常采用符号和尺寸标注的方式来表示第一圆角和第二圆角。

具体方法如下：（1）符号表示：使用特定的符号表示焊缝圆角，如圆弧线、斜线等。

（2）尺寸标注：在焊缝附近标注圆角的尺寸，单位为毫米（mm）。

例如，第一圆角为R5，表示内圆角的半径为5mm；第二圆角为R10，表示外圆角的半径为10mm。

2.描述表示法在技术文件或工艺说明书中，可以采用文字描述的方式来表示第一圆角和第二圆角。

具体方法如下：（1）描述第一圆角：例如，“焊缝根部与焊件表面的内圆角半径为5mm”。

（2）描述第二圆角：例如，“焊缝表面与焊件表面的外圆角半径为10mm”。

3.实物表示法在实际生产过程中，操作人员可以通过观察焊缝接头的实物来了解第一圆角和第二圆角的大小。

此时，可以使用以下方法：（1）测量工具：使用半径规、卡尺等测量工具，直接测量焊缝圆角的半径。

（2）比对标准：参照焊接标准或样品，比对焊缝圆角的大小，确保符合要求。

三、总结焊接第一圆角和第二圆角的表示方法有多种，包括图纸表示法、描述表示法和实物表示法。

在实际应用中，应根据具体情况选择合适的表示方法，确保焊接接头质量和外观符合要求。

焊接冶金原理04熔池凝固与焊缝组织2课件

➢ G.R表征了凝固过程的冷却速率，影响微观组织的尺度；
➢ 一个G/R值对应着一个结晶形态，随 G/R减小，凝固结晶形态由平面晶顺序向胞状晶、树枝晶和等轴晶转变；
➢ 一个G.R值对应着一个结构尺度，随 G.R增大，微观组织尺度减小（细化）。
G和R对凝固显微结晶形ห้องสมุดไป่ตู้和尺度的影响
➢ 焊接线能量恒定条件下，随焊接速度增大，熔池结晶速率R将增大、熔池边界温度梯度尤其是熔池中心线附近边界温度梯度G趋于减小，G/R值减小，焊缝中心更容易出现等轴晶；
a
b
焊接速度对纯铝钨极氩弧焊焊缝组织的影响：(a) 250mm/min；(b) 1000mm/min
4.3.3 焊缝凝固组织的调控
在组织形态上，柱状晶对焊缝性能不利，而等轴晶组织有利于获得良好的强韧性；在结构尺度上，焊缝的显微组织越细小，焊缝综合性能越好。为了获得良好的焊缝性能，一般希望焊缝凝固组织为细小的等轴晶组织。
的显微结构依次为：平面晶、胞状晶、树枝晶； ➢ 所有的显微结晶形态不一定全部存在，有时柱状晶可以一直生长到焊
缝中心，而无等轴晶； ➢ 柱状晶主轴方向是弯曲的。
焊缝组织与熔池凝固行为的关系
T2紫铜埋弧焊接头平面结晶形成的柱状晶
AISI 304 与 Inconel 600激光焊焊缝胞状晶
AISI 316L 奥氏体不锈钢埋弧焊焊缝胞状树枝晶
(a)
(b)
(c)
Ti的添加量对Al-2.5%Mg合金钨极氩弧焊焊缝组织的影响， (a) 0.005% Ti, (b) 0.011%Ti, (c) 0.029%Ti
(a)
(b)
合金元素Zr对7020 Al–Zn–Mg合金钨极氩弧焊焊缝组织的影响[29]：(a)未做变质处理;(b) 添加0.5% Zr变质处理

二级焊缝相关要求

二级焊缝相关要求2010-08-20 15:40:21| 分类：焊接资料| 标签：|字号大中小订阅二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。

工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。

这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。

根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定：16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级.16.1.1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透.16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.16.1.4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.焊接检验1. 资格认定从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。

2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。

3. 外观检验a. 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24 h 后检查结果作为验收依据。

b. 一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高0--4 ㎜。

c. 二级焊缝未焊满≤ 1 ㎜，根部收缩≤ 1 ㎜，咬边≤ 0.5 ㎜，连续长度≤ 100 ㎜，裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许。

d. 三级焊缝未焊满≤ 2 ㎜根部收缩≤ 2 ㎜，长度不限；咬边≤ 1 ㎜，长度不限，裂纹允许存在长度≤ 5㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。

起重吊耳受力计算-(丰汇)

K ln 2R h 2R h
吊耳的强度计算
4、有限元法：通过计算机建模、划分成细小单元、加载、分析求解等过程来计算吊耳每一部分的受力情况。较常用的是采用接触算法来模拟插销与吊耳孔承压面的接触，能很准确的模拟实际受力情况，计算结果准确可靠。
吊耳的强度计算
• 计算方法的选择
1.对于不经常使用或只作为安装用的吊耳可以采用简单易行的安全系数法。
弯曲应力： w
W M
W H B2
6
与许用应力 [ ] 比较， [ ] s 1.6
剪应力： KFx HB
与许用剪应力 [ ]比较，[ ] 0.6[ ]
组合应力： w2 3 2 与许用应力 [ ] 比较；
吊耳根部主要受拉，不必计算其局部稳定性；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
吊索方向的最大拉应力：
L
(D1
KF D)(H
[
bs
]
s 6
~ s 5
吊耳的强度计算
3、曲梁公式法：按耳板孔看做曲梁推导出下面的公式：
水平危险截面：
B MAX
4F 2A
2
Fh（
1 2
4 2
）
2t(RK h)(2R h)
[ ]
竖直危险截面：
A MAX
4F 2A
2Fh（42
1）
2t(RK h)(2R h)
[ ]
式中：F——耳板上所受的外力 A —计算截面积，对于矩形面积A=ht h —耳环截面高度 t—耳环厚度 R—耳环截面重心处曲率半径
吊耳的分类
侧壁板式吊耳：适用于公称直径大于1000mm的较重型设备的吊装。吊装时，必须保证吊耳仅承受竖向载荷。该型吊耳适用于无顶部设备法兰的立式设备，且顶部封头为标准椭圆形、半球形、碟形或锥形。一般设置在设备顶部两侧，对称设置。

二三级焊接要求及标准

电弧擦伤
≤0．05t且≤ 0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0．2t，长≤0．5t且≤
≤0．2+0．04t且≤2mm，100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩
≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限
≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限
咬边
≤0．05t ≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0．1t且≤1mm，长度不限
裂纹
不允许
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
20mm
二三级焊接要求及标准
1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
检测项目
二级
三级
未焊满
≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

001-5.1.2 焊缝外观质量检查表

项次
检验项目
质量要求合格
一类、二类 / 三类（仅钢闸门）焊缝：
焊
δ≤12 △h = （（0～2.5） /（0～
1
余高
工 3）
焊 25＜δ≤50 △h =（ 0～3） /（0～4） δ＞50 △h = （0～4） /（0 ～ 5）
△h 自
/mm 动（0～4）/（0～5）
焊对
接焊缝
手工焊
盖过每边坡口宽度1 缓过渡
～
2.5，且平
2宽
度 △b /mm
自动焊
盖过每边坡口宽度2 过渡
～
7，且平缓
3
一般4 项目5
飞溅
电弧擦伤
焊瘤
不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
不允许出现
续表 5.1.2
合格数
优良数
质量等级
项，合格率
%，优良率
%。
项，合格率
%，优良率
%。
监理工程师：（签字）
年月日
注：自动焊、 MAG自动焊、MIG自动焊等。
年月日
年月日
角焊缝
手工焊
K ＜ 12，△K 12，△K = 0～3
=
0～2；
6
焊脚
高 K /mm
自动焊
K ＜ 12，△K 12，△K = 0～3
=
0～2；
K≥ K≥
7
端部转角
连续绕角施焊
检查意见：
主控项目共一般项目共检验人：（签字）
项，其中合格
项，优良
项，其中合格
项，优良
评定人：（签字）
实测值

29712焊缝验收等级2和3区别

29712焊缝验收等级2和3区别
焊缝验收等级是指对焊接结构进行检验和评定时所采用的等级，通常分为几个等级。

其中，焊缝验收等级2和3是常用的两个等级，它们的区别主要在以下几个方面：
1. 检查要求：焊缝验收等级2的检查要求比等级3要严格，需要进行更加详细和全面的检查。

例如，等级2要求对焊缝的尺寸、形状、表面质量、缺陷等多个方面进行检查，而等级3只需要检查焊缝的尺寸和形状。

2. 可接受缺陷：焊缝验收等级2的可接受缺陷比等级3更少，要求更加严格。

因此，在进行焊接结构的检验和评定时，等级2的标准更加严格，对焊接质量的要求更高。

3. 适用范围：焊缝验收等级2适用于对重要结构的焊缝进行检查和评定，例如航空航天、核电站、大型桥梁等。

而等级3适用于对一般结构的焊缝进行检查和评定，例如建筑、机械等。

总之，焊缝验收等级2和3的区别主要在于检查要求、可接受缺陷以及适用范围等方面。

在进行焊接结构的检验和评定时，应根据具体情况选择适当的等级进行检查。

- 1 -。

焊缝质量检验标准

1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。

2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。

3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。

焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。

焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。

首先，焊缝的外观应该符合标准。

焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。

同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。

如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。

其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。

焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。

如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。

另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。

通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。

如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。

综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。

在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。

目录I。

前言II。

焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。

焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。

3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。

3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。

3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。

3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。

焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。

二类焊缝要求

二类焊缝要求
二类焊缝的要求包括以下几个方面：
1. 咬边：允许有深度不超过毫米，长度不超过100毫米的咬边，两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%。

2. 表面夹渣：不允许有表面夹渣。

3. 表面气孔：允许每米范围内有三个直径不大于1毫米的气孔，且间距要在20毫米以外。

4. 未焊透：不允许有未焊透。

5. 焊缝边缘直线度：允许10%焊缝长度直线度扭曲不能超过三毫米。

6. 盖面余高：全部焊缝高度允许在1-3毫米以下。

7. 焊接材料：应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

8. 焊工：必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

9. 探伤检验：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

10. 焊缝表面：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

以上是二类焊缝的一些主要要求，实际操作中可能还需要根据具体的工程要求和规范进行相应的调整。

焊工培训考核焊缝外表检验及评分标准 R.2

1.前言此规范是根据焊工培训考核程序QA-I-101的考核要求而编写的.2.目的此规范的目的是明确焊工培训考核的焊缝外表检验标准,并根据此标准检验的数据按评分标准进行评分.判定焊缝是否合格.3.应用范围本公司及外协厂采用QA-I-101焊工培训考核程序进行培训的焊工.4.参考资料QA-I-101 焊工培训考核程序QC-I-105 焊接缺陷的判定标准规范GB/T 12469-90 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级JG/T 5082.2-1996 建筑机械与设备焊工技术考试规程QA-I-103 焊缝射线探伤的检验规范QA-I-104 焊缝压弯试验检验规范5.外表检验标准焊缝考核的类型主要是四种: Up , Tm , Zp , Zm.但焊缝的表面及焊接区不允许用砂轮机进行打磨修正,只允许对焊缝用刷子将飞溅清理干净.母材上的飞溅和点焊可以用砂轮机清除干净.当焊缝为多道焊时可以对前道用砂轮机打磨修理.6. 焊缝评分：6.1 焊缝检验时，根据表单QA-F-105《焊工培训考核记录表》中的内容将测得的数据填在考核表中.6.2 评分的标准：每项的总分为10分，8.5分以上为优秀焊缝，7.5~8.5之间为良好焊缝，6~7.5之间为合格焊缝，6分以下为不合格焊缝.当焊缝存在以下焊接缺陷时即可判为不合格焊缝：a. 焊缝表面存在严重咬边，咬边深度超过0.8mm，或存在连续咬边.b. 焊缝表面存在大于2mm的气孔或小于1mm的气孔数量为4个.c. 当焊缝内部探伤缺陷大于Ⅲ级焊缝所规定的数量.d. 焊缝经压弯后在拉伸面上出现大于1.5mm的横向裂纹及2mm的气孔.如果焊缝不存在上述的问题则根据检验的数据对照评分表，将各项的分值相加得到总分.依据评分标准判定焊缝.通常的情况下探伤检验可以代替压弯检验.焊工评分考核说明CONTROLLED DOCUMENT STATUSQA-F-001/R.1 Modify Date:2006-2-20。

二级焊缝探伤执行标准

二级焊缝探伤执行标准一、焊缝外观质量要求1. 焊缝应平直，表面应光滑、均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。

2. 焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。

3. 焊缝的高度应与参照面平齐，偏差不得超过0.5mm。

4. 焊缝的宽度应适中，一般应为参照面的1.15倍。

二、焊缝内部质量要求1. 焊缝内部不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊缝的余高不得大于1.6mm。

3. 焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。

4. 焊缝的错边量不得大于参照面厚度的10%，且不得大于2mm。

三、探伤方法及验收标准1. 二级焊缝应采用超声波探伤或射线探伤进行内部质量检测，检测比例为100%。

2. 超声波探伤应采用脉冲反射法，检测仪器应符合《无损检测超声检测》的规定。

3. 射线探伤应采用X射线或γ射线，检测仪器应符合《无损检测射线检测》的规定。

4. 探伤结果应符合《现场设备工业管道焊接工程施工规范》的要求。

四、焊缝返修要求1. 二级焊缝在探伤结果不符合要求时，应进行返修。

返修后应重新进行探伤检测。

2. 返修次数不得超过两次，超过两次应重新焊接。

3. 返修时应分析缺陷产生的原因，采取相应的措施进行纠正。

4. 返修过程应符合相关规定，并做好记录。

五、焊工技能及资格要求1. 从事二级焊缝焊接的焊工应持有有效的焊工证。

2. 焊工应经过相关培训，并具备相应的技能水平。

3. 焊接前应对焊工进行技术交底，明确焊接要求和质量标准。

4. 焊工在焊接过程中应严格遵守焊接工艺规程，保证焊接质量。

六、焊接材料及设备要求1. 焊接材料应符合设计要求，并符合相关标准的规定。

2. 焊接设备应符合焊接工艺要求，并保持良好的工作状态。

3. 焊接辅助工具应齐全、完好，并符合安全要求。

4. 焊接材料和设备在焊接前应进行检查和验收，合格后方可投入使用。

七、焊接环境及工艺要求1. 焊接环境应符合相关标准和设计要求，并采取相应的措施保证安全和质量。

2 焊缝的机械性能试验

国际焊接学会授权的培训机构 IIW Authorised Training Body
机械工业哈尔滨焊接技术培训中心
Harbin Welding Training Institute
E型拉伸试样：带台肩的板条式样。型拉伸试样：带台肩的板条式样。型拉伸试样
a ---试样厚度试样厚度 b ---试样宽度试样宽度 B---台肩宽度（≈1.2b+3mm）台肩宽度（台肩宽度） h ---台肩长度（≈2b+10mm）台肩长度（台肩长度）
机械工业哈尔滨焊接技术培训中心

中高级国际焊接质检人员培训
Harbin Welding Training Institute
焊缝的机械性能试验
主讲: 主讲:杨高
国际焊接学会授权的培训机构 IIW Authorised Training Body
机械工业哈尔滨焊接技术培训中心
国际焊接学会授权的培训机构 IIW Authorised Training Body
Harbin Welding Training Institute
机械工业哈尔滨焊接技术培训中心

焊缝的机械性能试验：
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A型拉伸试样：端部呈光滑的圆棒状以利于装卡。型拉伸试样：端部呈光滑的圆棒状以利于装卡。
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2级焊缝要求

2级焊缝要求
嘿，咱今天就来讲讲 2 级焊缝要求哈！你知道不，这 2 级焊缝那可真
是不能马虎呀！就好比你盖房子，那根基得打牢固吧，不然房子不就摇摇欲坠啦？2 级焊缝就像是这个根基一样重要呢！比如说你看那大桥，那么大的家伙，要是焊缝不行，哎呀妈呀，那多吓人呀！那焊缝得焊得多结实才行呀！一旦没达到要求，万一哪天出问题了，那可不得了。

焊缝得光滑吧，可不能疙疙瘩瘩的，就像你穿衣服得平整不是？不能这儿皱一块儿那儿皱一块儿的。

而且不能有裂缝呀，你想想，要是有裂缝，那不就像衣服破了个洞一样嘛！这多影响质量呀！焊接的角度也得对，不然歪歪扭扭的，这成啥样子了呀！就跟你走路歪着走似的，看着就别扭。

总之呢，2 级焊缝要求可严格了，咱每一点都得认真对待，不能有丝毫马虎呀！这可是关系到安全的大事呢！。