焊接技术交底
焊工安全技术交底大全
焊工安全技术交底大全焊工安全技术交底大全一、注意事项1. 在进行焊接作业前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋；2. 确保工作区域通风良好，并配备灭火器和急救设备；3. 熟悉和遵守焊接作业相关的安全规范和操作流程；4. 确保焊接设备和工具处于良好状态，定期进行维护和检查；5. 在焊接过程中，注意控制火焰和温度，避免引发火灾和烧伤事故；6. 注意跟踪和处理焊接产生的废料和有害气体，防止其对环境和人体健康造成危害；7. 确保工作区域整洁有序，杜绝杂物和障碍物对焊接作业的干扰。
二、焊接操作的安全措施1. 在焊接之前，检查焊接设备是否正常工作，必要时修理或更换损坏的零部件；2. 选择适当的焊接电流和电压，确保焊接过程稳定且不会引发较大的火花；3. 使用高质量的焊接材料和辅助材料，避免引发焊接缺陷和安全隐患；4. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接缝无裂纹和缺口；5. 在更换焊接材料和清洁焊接设备时，务必切断电源并等待设备冷却后再进行操作；6. 避免焊接产生的飞溅物和火花对周围人员和设备造成伤害；7. 按照正确的焊接顺序进行作业，确保焊接接头的质量和可靠性；8. 如果发现焊接过程中存在安全问题或异常情况，立即停止焊接并报告相关负责人。
三、紧急情况的处理方法1. 灭火：使用适当的灭火器材和方法扑灭火源，避免火势蔓延；2. 伤害处理：对于烧伤、电击和其他伤害，进行及时有效的急救措施；3. 紧急撤离：在火灾、爆炸或其他紧急情况下，迅速有序地撤离现场，并按照指示进行集合；4. 报警通知：在紧急情况下，及时向相关人员和部门报警，并提供准确的情况描述和位置信息。
以上是焊工安全技术交底大全的内容，希望大家能够严格遵守安全规范，确保焊接作业的安全进行。
如有任何疑问或紧急情况，请立即向公司安全负责人或相关部门报告和求助。
焊接技术交底
（4）焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
（5）每道焊接层间母材温度应控制在100-150。C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。
3、焊接程序：焊前检查→预热→装引弧板→测温再预热→焊接→检验→填写作业记录表。
4、一般规定
（1）焊前检.油漆.油污.氧化皮等均应清除干净。
（2）焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化(预热温度参照表)。
2、焊工必须持有效证件上岗，无证或持无效证件人员不得从事焊接工作。
3、焊工在操作前要严格检查所用用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线接点等），使用的工具均应保持完好状态。
4、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，配备好消防器材。
5、监护人员在作业前应察看现场，消除隐患，作业中要全程监护。作业后，要作好清理工作，并把焊接设备撤离现场。
（6）遇雨天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定之预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨设施，风速大于6M/S时则应停焊。
（7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热；外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检验在焊后24小时后进行。焊工及检验人员要认真填写作业记录表。
（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。
（3）二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。
焊接安全的技术交底模板
一、交底目的为确保焊接作业安全，降低事故风险，提高焊接作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有焊接作业，包括但不限于电弧焊、气焊、等离子焊、激光焊等。
三、交底内容1. 焊工资质要求1.1 焊工必须持有国家规定的焊接操作资格证书，方可上岗作业。
1.2 焊工应接受安全技术培训，了解焊接作业中的安全风险和防范措施。
2. 焊接作业前的准备2.1 作业现场应划定作业区，并设置安全标志，非作业人员不得入内。
2.2 确保焊接设备、工具、防护用品等齐全完好，并进行检查和维护。
2.3 清理作业现场，确保无易燃、易爆物，通风良好。
3. 焊接作业中的安全措施3.1 焊工应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如工作服、绝缘鞋、手套、防护面罩、护目镜等。
3.2 焊接作业时应保持安全距离，防止高温烫伤、弧光伤害和爆炸事故。
3.3 焊接作业现场应设置灭火器材，并定期检查，确保其有效。
3.4 焊接作业时，应遵守用电安全规定，严禁非电工操作电气设备。
4. 高处焊接作业安全措施4.1 高处焊接作业必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
4.2 高处作业平台应牢固可靠，宽度不得小于80cm，作业下方不得有易燃、易爆物。
4.3 高处作业时应设专人监护，确保作业人员安全。
5. 焊接作业后的清理5.1 焊接作业结束后，应立即清理作业现场，熄灭火种，锁闭闸箱。
5.2 确保焊渣、飞溅物等清理干净，防止火灾事故发生。
6. 焊接作业中的应急处理6.1 发生火灾时，立即使用灭火器材进行扑救，并立即报警。
6.2 发生触电事故时，立即切断电源，并进行现场急救。
6.3 发生高处坠落事故时，立即采取救援措施，并立即报警。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，了解焊接作业中的安全风险和防范措施。
2. 作业人员应严格遵守本交底要求，确保自身和他人的安全。
3. 作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
五、交底记录1. 交底人：________2. 接受人：________3. 交底时间：____年__月__日注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
焊接施工 安全技术交底
焊接施工安全技术交底第一篇范本：焊接施工安全技术交底一、前言本旨在向施工人员详细介绍焊接施工的安全技术要点，确保施工人员在焊接过程中安全操作，防止事故的发生。
二、施工前的准备1. 工艺准备- 根据工程要求确定焊接方式和焊接材料。
- 确定焊接设备和工具的选择，检查其完好性和安全性。
- 确认焊缝的布置和焊工的分工。
2. 安全准备- 配备个人防护装备，包括焊帽、焊手套、焊衣、焊裤、焊靴等。
- 确定焊接区域的防护措施，如防护屏、防护网等。
- 准备好灭火器材，并熟悉使用方法。
三、焊接安全措施1. 环境安全- 确保焊接区域的通风良好，减少有毒气体的积聚。
- 维护焊接设备的正常工作状态，防止发生漏电等故障。
- 避免焊接过程中的火灾隐患，如清理工作区域的可燃物。
2. 人员安全- 焊工必须经过专业培训，具备相关证书。
- 焊工必须穿戴个人防护装备，严禁赤身焊接。
- 临时人员必须接受安全培训，了解焊接区域的危险性，并遵守相关规定。
3. 设备安全- 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作。
- 焊接设备必须接地，以防止电击事故的发生。
- 在使用气体焊接时，必须采取防止气体泄漏的措施，并保持良好的通风环境。
四、事故应急处理1. 火灾事故- 焊接区域必须配备灭火器，并确保施工人员掌握使用方法。
- 发生火灾时，立即停止焊接工作，并呼唤其他人员灭火。
- 若火势无法控制，及时报警并疏散人员。
2. 电击事故- 发生电击事故时，立即切断电源，并进行心肺复苏术。
- 呼叫及时救援，并立即送往医院进行进一步治疗。
附件列表：1. 焊接工艺规程2. 个人防护装备清单4. 焊接设备维护记录表5. 灭火器验收记录表法律名词及注释：1. 《劳动法》：国家对劳动关系进行调整和监督的法律法规。
2. 《安全生产法》：国家关于安全生产的基本法律。
第二篇范本：焊接施工安全技术交底一、背景焊接施工是工程施工中常见的一种操作，为了确保焊接工作的安全、顺利进行，特制定本对焊接施工的安全技术进行交底。
焊接技术交底
1) 所有焊缝应进行外观检查。
2) 一级焊缝检测比例为100％超声波探伤检测。
3) 二级焊缝检测比例为焊缝数量的20％超声波探伤检测，且每条检测长度不少于200mm。
4)三级焊缝检查应符合国家相关标准和设计文件。
5) 焊缝经检测不合格气刨返修，气刨完成后焊缝打磨清理洁净经现场质检人员检查后方可焊接。（Q355钢材返修次数不得超过两次）。
焊接顺序的选择遵循以下原则：
1）使焊接变形和收缩量最小；
2）使焊接过程中加热量平衡；
3）收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；
4）采用对称法。
由项目部质量主管组织技术人员、焊接负责人、焊接工区质检员和焊接班组长对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合，从操作工序进行控制，杜绝质量事故的发生。
管相贯示意图
焊接方法及位置：
拟采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW），焊接位置为6GR全位置。
钢管相贯线焊缝要求：
1)相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
2)当多根支管同时交于一点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
圆管对接：
1）本项目中圆管对接焊涉及到钢管自身的对接以及钢管与变径管的对接，支管端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管，圆管材质为Q355D。圆管对接形式及坡口形式（见下图）
圆管现场对接焊接接头形式
2） 焊接方法及位置
采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW）。焊接位置为6G全位置。
1）坡口确认 焊前确认组装质量，贯口安装对接错边量不得超过相应规范要求，焊缝坡口及两侧各20mm内清理干净，无油锈等污物，若焊接区域有油漆，应提前将油漆打磨干净，露出母材。
电焊工作业安全技术交底
电焊工作业安全技术交底一、工作环境安全要求1.1 通风条件在进行电焊作业之前，必须确保工作环境具备良好的通风条件。
适当的通风能够有效排除焊接过程中产生的有害气体和烟雾，保护工作人员的健康。
如果工作环境缺乏通风设备或通风效果不佳，应采取其他措施，如穿戴防毒面具等。
1.2 照明条件为了保证焊接操作的准确性和安全性，必须确保工作区域充足的照明条件。
合适的照明可以提供良好的视觉环境，减少操作误差，防止事故发生。
1.3 防火措施焊接作业涉及到高温的火焰和火花，因此必须采取有效的防火措施。
工作区域内应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
在焊接过程中，要注意周围是否有易燃物品，必要时要进行隔离。
二、个人防护措施2.1 穿戴防护服装在进行电焊工作时，必须穿戴适当的防护服装。
防护服装包括焊接帽、防护眼镜、防火手套、防火工作服等。
这些装备能有效防护焊接过程中产生的火花和烟尘。
2.2 戴好防护眼镜焊接过程中产生的强光和紫外线对眼睛有很大的危害，因此必须佩戴防护眼镜。
防护眼镜应符合相关安全标准，能够有效阻挡紫外线的侵害。
2.3 使用防护手套电焊工作过程中，手部是最容易受到伤害的部位之一。
因此，在进行焊接操作时，必须佩戴防护手套。
防护手套应具备耐高温、防护火花的特性，以保护手部免受烧伤和刺伤。
2.4 戴好防护帽焊接操作中，头部是很容易受到飞溅物和火花的部位。
为了保护头部安全，必须佩戴适当的防护帽。
防护帽应具备耐火和阻燃的特点，以提供足够的保护。
三、焊接操作安全要点3.1 清理工作区域在进行焊接操作之前，必须对工作区域进行彻底清理。
清除周围的易燃物品和易燃气体，以防止事故发生。
同时，要确保工作区域平整稳固，以提供安全的工作环境。
3.2 确保设备安全在使用电焊设备之前，必须检查设备是否运行良好，电源线是否完好，接地是否正常等。
任何故障或异常情况都应及时报告给主管，并由专业人员进行检修。
3.3 控制焊接电流在进行焊接操作时，必须控制好焊接电流的大小。
焊接施工技术交底
焊接施工技术交底一、引言焊接是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于工程、制造业和建筑行业。
在焊接施工过程中，合理的技术交底是确保工作质量和安全的关键。
本文将介绍焊接施工技术交底的目的和重要性，以及一些常见的技术交底要求和注意事项。
二、焊接施工技术交底的目的和重要性焊接施工技术交底的目的是确保焊接工作的正确进行，保证焊接质量和施工安全。
通过技术交底，施工人员可以充分了解工作的要求、焊接材料的选择、焊接方法和工艺参数的确定，以及必要的安全措施。
这有助于降低施工风险、提高工作效率和质量，并确保工作符合相关的标准和要求。
焊接施工技术交底的重要性不言而喻。
首先，它可以保证焊接工作的质量。
通过详细的技术交底，施工人员可以清楚地了解焊缝尺寸、位置和形状的要求，以及焊接质量检验的标准和方法。
其次，技术交底可以加强施工人员对焊接材料和设备的了解，确保正确选择和使用。
此外，在交底过程中，项目负责人可以提供现场指导和解决问题，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、焊接施工技术交底的要求1. 清晰明确的施工要求在焊接施工技术交底中，项目负责人应提供清晰明确的施工要求，包括焊接工艺、焊接电流和电压、预热和后处理等。
这些要求应符合相关的标准和规范，并根据具体情况进行调整。
同时，要求应与施工人员充分沟通，确保其理解并能正确执行。
2. 详细的焊接工艺参数施工人员应提供详细的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、电极直径、焊接角度和后处理方法等。
这些参数对于焊接质量和工作效率至关重要。
施工人员应确保在焊接过程中严格按照这些参数进行操作，并及时记录和报告任何参数变化或异常情况。
3. 安全操作指引施工人员在焊接施工过程中应严格遵守安全操作指引。
这包括穿戴个人防护装备，确保作业区域清洁、通风良好，以及避免与可燃和易爆物品的接触等。
同时，禁止在不合适的环境条件下进行焊接工作，如高温、浸水或有风险的区域等。
四、焊接施工技术交底的注意事项1. 沟通与协调焊接施工技术交底是一个团队合作的过程，需要项目负责人与施工人员之间的沟通与协调。
焊接技术交底主要内容
焊接技术交底主要内容一、焊接技术概述焊接技术是一种常用的金属连接方法，通过将两个或多个金属材料加热至熔化状态，然后使其相互融合，形成一个坚固的连接。
焊接技术广泛应用于工业生产中，特别是在制造业和建筑业领域。
二、焊接原理焊接的基本原理是利用热量将金属材料加热至熔化状态，然后在固化后形成密实的连接。
焊接过程中，应注意控制热量的传导和冷却速度，以确保焊接接头的质量。
焊接时还应注意选择适当的焊接材料和焊接方法，以满足具体的工程需求。
三、焊接设备和工具焊接设备是焊接过程中必不可少的工具，常见的焊接设备包括焊接机、电焊钳、焊接电缆等。
焊接设备的选择应根据焊接材料的种类和工作环境的要求进行合理搭配，以确保焊接过程的安全和效率。
四、常用的焊接方法1. 电弧焊接：通过电弧的热量将金属材料加热至熔化状态，使其相互融合。
电弧焊接是最常用的焊接方法之一，广泛应用于各个行业。
2. 气焊：利用气体燃烧的热量将金属材料加热至熔化状态，并通过气体喷嘴将焊接材料和固化剂喷射到焊接接头上，形成连接。
3. 焊条焊接：将焊条加热至熔化状态，然后在焊接接头上进行焊接。
焊条焊接适合用于一些较小的焊接工作，如维修和装配。
4. 激光焊接：利用激光束的高能量将金属材料加热至熔化状态，然后快速冷却，形成连接。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小等优点，广泛应用于高精度焊接领域。
五、焊接材料焊接材料是进行焊接过程中的重要组成部分，常见的焊接材料包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
选择合适的焊接材料应根据焊接材料的种类和焊接方法的要求进行合理搭配，以确保焊接接头的质量。
六、焊接质量控制焊接质量的控制是确保焊接接头质量的关键。
在焊接过程中，应注意控制焊接温度、焊接速度和焊接压力等参数，以确保焊接接头的牢固性和密实性。
同时还应进行焊接接头的无损检测，以确保焊接质量符合相关标准。
七、焊接安全注意事项焊接过程中应注意安全防护措施，确保人身安全和工作环境的安全。
操作人员应佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保不受到焊接火花的伤害。
焊接技术交底
焊接技术交底焊接是一种将两个或更多金属工件通过熔化局部区域并加压或通过压制使其结合的技术。
它被广泛应用于各种工业领域，包括建筑、航空航天、汽车制造和电子设备等。
为了确保焊接过程的质量和安全，焊工必须遵循一系列的焊接技术和操作规程。
本文将介绍焊接技术的交底，包括焊接准备、焊接操作和焊后处理。
一、焊接准备1.1 材料准备在进行焊接之前，必须仔细选择和准备焊接材料。
首先，要确保使用的金属工件符合所需的焊接要求，并且没有结构性损坏。
其次，要清理金属表面，去除任何油脂、氧化物和污染物，以确保焊接接头的质量。
最后，根据焊接材料的特性和规格，选择适当的焊接材料和辅助材料。
1.2 设备准备在进行焊接操作前，必须检查所有焊接设备的工作状态和安全性。
首先，检查焊接机、电源和电焊工具的电线和插头是否完好无损。
其次，检查电焊机的电流和电压调节装置是否正常工作，以确保焊接过程中的稳定电流供应。
最后，确保焊接区域的通风和防护措施到位，以减少焊接过程中产生的有害气体和烟尘。
二、焊接操作2.1 焊接方法根据不同的焊接要求和工件材料，选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工弧焊、气体保护焊、焊条自动焊接和激光焊接等。
在选择焊接方法时，要考虑到焊接速度、焊接强度和焊接接头的外观等因素。
2.2 焊接参数根据焊接方法和焊接材料的特性，调整合适的焊接参数。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度等。
调整焊接参数的目的是确保焊接接头的质量、稳定性和耐久性。
2.3 焊接操作注意事项在进行焊接操作时，必须注意以下几个方面。
首先，保持焊接区域的整洁，并确保焊接接头的吻合度和对齐度。
其次，控制焊接电流和电压的稳定性，以避免焊接缺陷和不均匀的焊接接头。
最后，按照焊接方法的要求，进行适当的焊接时间和焊接顺序控制。
三、焊后处理3.1 焊接后检查在完成焊接操作后，必须进行焊后检查以确保焊接接头的质量和完整性。
检查焊接接头的外观、焊缝的质量和尺寸，并使用无损检测方法（如射线检测或超声波检测）来检测焊接接头的内部缺陷。
焊接工艺技术交底
焊接技术交底
1.管道对口时焊缝间隙为2mm,坡口60°钝边1mm。
2.焊缝两侧30mm内外浮锈，油污、水汽必须清理干净。
施焊时要有防风措施。
3.碱性焊条使用前必须烘干350℃--400℃后并保温一小时后，方可放置到保温桶内随用随取。
焊条烘干后要有专人负责看护。
4.碱性焊条必须采用直流焊机，认真做好层间清理，仔细检查以免有裂纹、气孔、夹渣、夹钨等缺陷。
5.E4315焊条施焊时，须采用短弧操作，以窄道为宜。
Φ3.2焊条宜用电流90-130A。
6.氩弧焊施焊时，管口须密封、外部须防风、焊完后避免焊口受外力。
7.氩气瓶在使用时要垂直站立使用，并绑牢固。
8.使用Φ2.0氩弧焊丝电流宜采用50-70A。
9.焊接完毕后，彻底清除焊瘤、飞溅、外观无咬边、气孔、夹渣等缺陷后方可探伤。
10.探伤合格后根据管线焊口单线图标注唯一编号,并用焊工本人钢印号标识一边追溯。
焊接的安全技术交底模板
一、交底项目：焊接作业二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____地点四、交底人：____姓名五、接受人：____姓名六、交底内容：1. 焊工资质要求1.1 从事焊接作业的焊工必须持有焊工操作资格证书，未经培训或培训不合格者不得上岗。
1.2 焊工上岗前需进行安全教育培训，了解焊接作业的安全注意事项。
2. 焊接作业前的准备工作2.1 确保焊接场地平整、清洁，通风良好，无易燃、易爆物品。
2.2 检查焊接设备、工具、材料是否符合要求，确保正常使用。
2.3 根据焊接作业要求，选用合适的焊接方法、焊接材料及焊接设备。
3. 焊接作业过程中的安全措施3.1 焊接作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防护服、绝缘鞋、手套、护目镜、防护面罩等。
3.2 焊接作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3.3 焊接作业过程中，应确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
3.4 高处焊接作业时，应使用安全带，并采取防坠落措施。
3.5 焊接作业过程中，应保持焊接区域清洁，避免飞溅物伤人。
4. 焊接作业后的安全检查4.1 焊接作业完成后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
4.2 检查焊接设备、工具、材料的使用情况，如有损坏，应及时更换或维修。
4.3 清理焊接作业现场，确保无残留焊渣、有害气体等。
5. 应急措施5.1 焊接作业过程中，如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取灭火措施。
5.2 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速送往医院治疗。
5.3 如发生意外事故，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。
七、检查执行情况1. 焊工是否具备焊接操作资格证书。
2. 焊接作业前的准备工作是否完善。
3. 焊接作业过程中的安全措施是否落实。
4. 焊接作业后的安全检查是否到位。
5. 应急预案是否有效。
八、总结本次焊接安全技术交底，旨在提高焊接作业人员的安全意识，确保焊接作业安全顺利进行。
焊接技术交底范文
焊接技术交底范文一、交底前的准备工作1.1 范围界定在进行焊接技术交底之前，首先需要明确焊接的范围，包括焊接的材料、厚度，焊接部位、焊接方法等，这些都是影响焊接质量的重要因素。
1.2 焊接规范在确定焊接范围之后，需要了解相关的焊接规范。
焊接规范是保证焊接质量的基础，包括焊接参数、焊接工艺、质量要求、检验方法等，而且不同材料、焊接方法、厚度等都有不同的焊接规范，需要根据实际情况进行选择。
1.3 焊接操作流程在掌握了焊接范围和相关规范之后，需要对焊接操作流程进行详细的规划。
焊接流程应该包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点及注意事项、焊接后的处理等。
二、焊接前的准备工作在进行焊接前，需要对工作面进行检查和准备，保证焊接部位的准确性和清洁度。
2.1 清洁工作焊接前的清洁工作非常重要，可以去除表面的污垢、油污、氧化物等，保证焊接面的干净和光滑。
清洗工作可以使用酸洗、机械清洗、催化清洗等方法。
2.2 焊接夹具在确定焊接部位后，需要准备相应的焊接夹具。
夹具的设计应该符合焊接要求，夹实稳定，不会影响焊接质量。
2.3 材料准备在进行焊接前，需要审查所需材料的质量及其可焊性情况。
材料应符合相关的规范、标准要求，特别是材料的化学成分和力学性能等要符合相关的标准。
2.4 检查设备在进行焊接之前，需要对相关焊接设备进行检查。
焊机、夹具、电缆、电极等设备应该是清洁的，电缆要与焊机接触良好，电极要符合焊接规范。
三、焊接操作要点及注意事项在进行焊接的过程中，需要注意一些焊接要点及注意事项，以保证焊接质量。
3.1 合理选择焊接参数焊接参数是影响焊接质量的重要因素，包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
合理选择焊接参数可以保证焊缝的均匀性、中空率、焊接深度、焊缝的宽度等。
3.2施工方法的选择不同的材料和焊接要求需要不同的施工方法。
例如，对于熔化极氩弧焊，可以选择加热的方法来焊接焊口，和冷态焊接，这些都会影响焊接质量。
3.3 焊接材料的选择一些常见的焊接材料包括焊丝、焊条等。
焊接技术交底(完整资料).doc
1、主控项目
1.1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要
求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、
药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙
和存放。
1.2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目
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技术交底记录（表式×××）
编号
工程名称
施工单位
交底提要：钢结构焊接质量要求及基本规范。
交底内容：
一、 施工准备
1、材料及主要机具：
1.1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经
过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保
温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避
免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击
焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，
焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
技术交底记录（表式×××）
编号
工程名称
施工单位
交底提要：钢结构焊接质量要求及基本规范。
交底内容：
2.1.6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内
看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
2.1.7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不
电焊工程施工技术交底
电焊工程施工技术交底一、施工准备1. 作业条件（1）焊工必须持证上岗。
（2）作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
（3）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。
经试验合格后，方可参加施工作业。
（4）做好技术交底。
2. 材质要求（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。
钢筋无裂纹、老锈和油污。
（2）钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹、锈蚀、变形。
（3）焊条：焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无规定时，应符合下表的要求：钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊。
3. 工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
二、施工工艺1. 焊接方法（1）手工电弧焊：采用酸性焊条，适用于焊接碳钢和低合金钢。
（2）气体保护焊：采用氩弧焊，适用于焊接不锈钢、铝及其合金等。
2. 焊接顺序（1）对于钢筋焊接，应按照从下往上的顺序进行，确保焊接质量。
（2）对于钢板焊接，应按照从中间向两侧的顺序进行，避免产生焊接变形。
3. 焊接要求（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）接头区域不得有裂纹。
（3）横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不大于5个。
三、质量控制1. 焊接质量的检验（1）外观检查：焊缝表面应平整，无凹陷或焊瘤，接头区域无裂纹。
（2）无损检测：对于重要的焊接部位，应进行超声波探伤或射线检测，确保焊接质量。
2. 质量评定（1）根据焊接质量检验结果，评定焊接质量是否符合要求。
（2）对于不符合要求的焊接部位，应进行返修或重新焊接。
四、安全注意事项1. 焊工应遵守操作规程，穿戴好个人防护装备。
2. 作业现场应做好防火、防爆、防毒、防触电等措施。
3. 焊接过程中应避免产生火花，防止火灾事故的发生。
4. 焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备安全运行。
现场焊接作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保焊接作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与焊接作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 作业人员基本要求（1）从事焊接作业的人员必须持有特种作业人员操作证，并经过专业培训，考核合格。
（2）作业人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅离职守。
（3）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、工作服、防护面罩等。
2. 焊接设备与材料（1）焊接设备必须符合国家相关标准，经检测合格后方可使用。
（2）焊接材料（焊条、焊剂等）必须选用合格产品，并具备产品合格证。
3. 现场安全措施（1）焊接作业现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（3）焊接作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
4. 焊接作业安全操作规程（1）焊接作业前，应检查焊接设备、材料及作业现场，确保安全可靠。
（2）焊接作业过程中，应保持安全距离，防止火花飞溅。
（3）焊接作业时，操作人员应佩戴防护面罩，防止有害气体和火花伤害。
（4）焊接作业结束后，应及时清理现场，熄灭火种，确保安全。
5. 应急处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防沙等器材进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，采取急救措施，并迅速报告上级。
（3）发生人员受伤事故时，立即采取急救措施，并迅速报告上级。
四、交底要求1. 作业人员必须认真听取安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 管理人员及监督人员应加强对焊接作业的现场巡查，确保安全措施落实到位。
3. 作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。
3. 本安全技术交底解释权归项目管理部门所有。
【结束】。
焊工安全技术交底
焊工安全技术交底关键信息项：1、焊工姓名：＿___________________2、交底日期：＿___________________3、交底地点：＿___________________4、施工项目名称：＿___________________5、施工单位名称：＿___________________11 一般规定111 电焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
112 作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
113 焊接作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。
114 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
12 设备安全121 电焊机应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃、易爆物品。
122 电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。
多台电焊机的接地装置应分别由接地极处引接，不得串联。
123 电焊机一次侧电源线长度不应大于 5m，二次侧电缆长度不应大于 30m。
一、二次侧接线应压接牢固，并有可靠的防护罩。
124 电焊机应配备专用电源开关箱，箱内应装有漏电保护器。
13 焊接操作安全131 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
132 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。
133 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
134 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
135 更换焊条时应戴手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
136 高处焊接或切割时，应系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
137 严禁手持把线爬梯、登高。
138 焊接结束后，应切断焊机电源，检查作业地点，确认无起火危险后方可离开。
14 气焊（割）安全141 氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。
(完整版)焊接操作安全技术交底
(完整版)焊接操作安全技术交底焊接操作安全技术交底一、背景针对焊接作业过程中存在的安全风险和事故隐患，为了保障员工的人身安全和公司设施的正常运转，特制定此文档，对焊接操作的安全技术进行交底和说明。
二、焊接操作的安全要求1. 所有进行焊接操作的员工必须经过相关培训并持证上岗。
2. 焊接操作前应检查焊接设备和工具的完好情况，确保其正常工作。
3. 操作人员应佩戴验光合格的防护眼镜、面罩和防护手套，全程穿戴符合防护要求的工作服。
4. 确保焊接作业区域通风良好，并设置合适的防护措施，防止有机溶剂或其他有害气体中毒。
5. 在焊接作业现场应标明相关警示标识，禁止非操作人员进入。
6. 严禁在易燃、易爆或有毒作业区域进行焊接作业。
7. 在高处进行焊接时，要设立牢固、稳定的支架，并佩戴防滑鞋。
8. 监测焊接区域的温度，避免过热引起火灾和其他事故。
三、焊接操作的安全措施1. 对于不同类型的焊接工艺，采取相应的安全措施。
如电弧焊接时，应注意防止电弧闪焊伤害。
2. 在焊接过程中，严禁穿戴金属饰品，防止发生电击事故。
3. 对焊接设备进行定期维护和保养，确保其正常运转。
4. 焊接作业完成后，操作人员应及时清理作业场地，清除焊渣、电极头等杂物，防止意外伤害。
四、应急处理措施1. 焊接作业过程中如发生意外事故，应立即停止作业，并采取适当的急救措施。
2. 出现火灾时，迅速采取灭火措施，并报警寻求协助。
3. 发生中毒或受伤事故时，应立即通知相关人员并求助医护人员。
五、责任和监督1. 焊接操作人员应依法遵守相关规定，切实履行安全责任，确保自身安全和他人安全。
2. 监督部门应定期检查和评估焊接操作的安全情况，并采取措施解决存在的问题。
以上为焊接操作安全技术交底的内容，希望所有相关人员认真遵守，并积极落实安全措施，以确保焊接作业的安全进行。
焊接技术交底
焊接技术交底
1. 引言
本交底文件旨在介绍焊接技术的基本知识和操作要点，以确保焊接工作的安全和质量。
2. 焊接技术概述
2.1 焊接的定义：焊接是将金属材料通过热的方式连接在一起的工艺。
2.2 焊接的分类：焊接可以根据焊接材料的状态分为气焊、电焊、焊条焊接等。
2.3 焊接的步骤：焊接一般包括准备工作、焊接参数设定、焊接操作和质量检验等步骤。
2.4 焊接的安全措施：焊接过程中应佩戴防护设备，确保工作人员的安全。
3. 焊接技术要点
3.1 材料准备：焊接前应确保焊接材料的表面清洁，保证焊接的质量。
3.2 焊接参数设定：根据具体焊接工艺要求，设置合适的焊接
电流、电压等参数。
3.3 焊接操作：根据给定的焊接工艺规范，进行焊接操作，确
保连接牢固。
3.4 质量检验：焊接完成后应进行质量检验，包括外观检查和
力学性能检测等。
4. 注意事项
4.1 防火安全：焊接过程中应注意防止火灾发生，禁止在易燃
物附近进行焊接作业。
4.2 环境保护：焊接过程中产生的废气、废渣等应妥善处理，
保护环境。
4.3 危险品管理：焊接涉及的危险品应按照相关规定进行储存、运输和处理。
5. 结论
本文档介绍了焊接技术的基本知识和操作要点，强调了焊接过
程中应注意的安全措施和注意事项。
通过遵循本文档的指导，可以
提高焊接工作的安全性和质量。
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二、施工准备1）焊接材料、设备、人员技术准备(1)焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。
(2焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。
(3)焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领。
焊接过程卡按工程进度进行下发签字。
(4)管道预制焊接需搭设防风雨棚。
2）施工原材料(1)管材、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求:A.表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；B.若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
(2)管件、管材验收合格后应做上合格标记,入库时按不同材质、规格分别放置,妥善保管.供应部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。
3）焊材的领用、发放(1)焊材应派专人负责保管、烘烤、发放、回收，并有详细记录；(2)使用前应按焊条说明书进行烘烤；(3)烘好的焊条领用后超过4小时不用时，应重新烘烤且烘烤次数不得超过两次；(4)焊丝使用前必须清除锈斑和污油并露出金属光泽。
三、施工流程：1）焊接材料的选用2）焊接材料、设备、人员技术准备焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领。
焊接过程卡按工程进度进行下发签字。
3）焊接材料必须具有出厂合格证。
质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。
复验合格后方可使用。
4）焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。
保管焊条时，要按照材料的规定执行。
存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5℃。
焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。
每堆体积不能过大。
宽度不大于两排，高度不超过1.2m。
焊条在使用之前必须进行烘干。
焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。
5）干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。
干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。
温度计要定期校验。
箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。
干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。
焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。
焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50°C。
否则，要根据放置时间重新干燥。
焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。
6）焊条领用发放(1)焊工领取焊条。
一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。
(2)焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表(即领料卡)等必要的凭证。
(3)焊条烘干员当天首次发放焊条时，要将现场监控识别标志贴在焊条筒上。
焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。
当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。
焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。
焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。
烘干后的低氢焊条、酸性焊条在外放置时间不得超过4小时。
当另有特殊要求时，要在焊接施工方案中注明。
焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。
焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。
凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后发放使用。
若超过放置时间，要再烘干后使用。
再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。
焊条再干燥的次数，一般不超过两次。
7）焊接要求本项目管道的材质有：20#、1Cr5Mo，焊接材料的选用、焊接方法、焊接参数应严格执行焊接工艺评定及焊接作业指导书，所有碳钢管材、合金钢管材均采用氩电联焊（≤DN50管线采用全氩焊）。
管道内外充氩保护。
2．3合金钢管道焊接1）管口焊接之前预热范围应以对口中心线为基准，预热温度为200-250度，预热应均匀，防止局部过热，加热采用电加热。
2）达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完，底层焊道要求焊透、成形好。
3）管道焊接接头焊后如不能立即进行热处理时，铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值应大于或等于540MPa 钢，焊后应立即后热缓冷。
后热温度应为300℃～350℃，保温时间不应少于0.5h。
4）焊接过程中应注意管口的封闭，防止穿堂风，另外应具备防风、雨措施5）焊后热处理温度700℃～760℃，最短保温时间2小时，且热处理后布氏硬度小于等于241。
热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的 3 倍，且不少于 50mm。
加热区以外 100mm6）热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，宜符合下列规定：a加热升温至 300℃后，加热速度应按 5125/δ℃/h 计算，且不大于 220℃/h；b在恒温期间，各测点的温度应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于 50℃；c 恒温后的冷却速度应按 6500/δ℃/h 计算，且不大于 260℃/h，冷至 300℃后可自然冷却。
7）经焊后热处理合格的管道焊接接头，如再进行焊接作业应重新进行热处理。
8）管道焊接接头的热处理热处理质量采用硬度测定法进行检验。
硬度检测的数量应满足下列要求：a 在炉内热处理的每一热处理炉次应抽查焊接接头的 10％进行硬度值测定；b 进行局部热处理时应 100％进行硬度值测定。
硬度值超过规定值时，应加倍检验，仍不合格时应重新进行热处理，并重新测定硬度值。
8）焊接工艺(1)焊接层次要求A.第一层打底采用手工氩弧焊，第二层采用手工电弧焊。
B.对于承插焊缝、法兰焊缝必须至少焊两层，层间接头要错开。
(2)焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。
(3)在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。
收弧时应将弧坑填满。
多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。
管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。
除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。
如因事故被迫中断，应采取防裂措施。
再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
(4)焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。
9)环境要求(1)焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。
(2)现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。
(3)焊接环境出现下列情况之一时,应采取有效措施防护,否则禁止施焊。
(4)相对湿度大于90%以上时。
(5)手工电弧焊风速大于8m/s,氩弧焊风速大于2m/s。
3.2射线探伤无损检测应在焊后热处理合格并冷却到常温24H后进行，管道对接环焊缝焊后应进行100%射线和100%表面检测，SHB3检测比例为10%，SHB4、SHC4检测比例为5%，。
3.3焊接检验(1)焊接前检查：组对前要对各另部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。
A.结构尺寸要符合图样的规定。
B.口形式和尺寸符合技术要求。
C.坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
D.组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。
焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。
焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。
(2)焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。
中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。
(3)焊接后检查：焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。
焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。
3.4焊口标识管线号焊口号焊工号焊接日期合金钢管道焊接日期精确到分钟四、资料整理4.1存查资料，包括气象记录、焊条烘干记录、焊条发放记录、焊接施工记录、焊接工艺测定记录。
焊接单线图应标注焊口号、焊工号、焊接时间、射线探伤部位。
资料要有本人签字以备查。
所有存查文件应及时、准确、认真，为用户提供满意的工程和服务。
五、安全、环保技术措施5.1 由甲方负责对管线停气、泄水，并负责联系气体分析人员对施工现场拆除管线施工范围内气体进行分析并出具相应的分析报告，在管线具备安全动火条件后甲方与施工单位共同签署开工报告，施工单位进入现场施工。
5.2 进入施工现场人员必须进行三级安全教育，经考核合格方可作业。
坚持每周一次安全教育。
现场负责人应每天组织人员进行安全交底，并监督检查。
作业人员必须听从指挥，以免发生意外。
5.3 甲方指派熟悉现场的专职人员在拆除过程中始终在施工现场，负责对现场拆除的管线、管线进行签字确认，并对施工过程进行监护。
5.4 管线拆除前按要求对管线进行加装盲板封堵，并请甲方签字确认。
5.5 现场所有施工人员接受安全交底和技术交底后。
作业人员必须签定安全协议，经考试合格后上岗，按在职职工管理。
5.6 施工现场高空作业必须搭设双排脚手架，施工单位负责人对架子检查合格后，方可进行作业。
5.7 现场施工人员严格执行各项安全规定，票证书要齐全，按要求佩戴安全帽、安全带、防毒面罩、眼镜、手套等劳动保护、防护用品。
作业前和作业中严禁饮酒。
从事特殊作业人员应持证上岗。
现场内的坑、井、陡坡及危险入要设置围栏和警示灯。
5.8 施工现场每次动火前，甲方负责气体分析，甲方设专人看火，甲方安全处、施工单位共同审批动火证。
氧气、乙炔瓶放置距明火15米以上，两瓶相距5米以上，压力表检定合格。
动火前要清理好动火现场周围的可燃物，指定专人看火，按动火证上要求配齐消防器具。
动火后对动火现场进行安全检查。
需备5Kg 干粉灭火器 10台。
5.9 施工现场吊装时动作要平稳，指挥要协调一致，避免管线震动或摆动，重物下严禁站人，吊装时要统一指挥，明确口号。
5.10 施工现场做好防坠落、防漏电、防立体交叉作业、重物坠落伤人的安全措施。
所有进入现场人员必须戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，施工工具必须系好安全绳，电动工具必须装有漏电保护器。
5.11当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，马上停止拆除施工，并采取相应保护措施，建筑内的人员立即进行撤离安置。
施工区设置硬质围挡，围挡高度不低于1.8 m，非施工人员严禁进入施工区。
作业中，发现不明物体，马上停止施工，保护现场并及时向有关部门报告。
5.12施工中采用的脚手架、安全网，由专业人员搭设。
并由质检员与建设单位相关人员共同验收合格后，再投入使用。
严禁立体交叉作业。
水平作业时，各工位间保持一定的安全距离。
5.13进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。
凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。
在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。
5.14施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。