钢结构焊接技术交底记录.doc

钢结构制作焊接技术交底

交底内容

1. 技术规范：（1）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

（2）JBJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程

2.焊接方法及焊接材料。（1）焊接方法；采用手工焊条电弧焊 ,CO2 气体保护焊或埋弧焊。

（2）焊接材料；材料牌号为Q235B CO2

材料牌号为 Q345B

手工电弧焊时用J422 焊条。

气体保护焊时为ER50-6

埋弧焊时用焊丝H08A与焊剂

手工电弧焊时用 J507 焊条。

CO2气体保护焊时为ER50-6

HJ431

埋弧焊时用焊丝H10Mn2与焊

剂

HJ431

3.焊缝接头形式。焊接接头及坡口按施工图纸执行，常用的焊接接头形式及焊角尺寸如下图：（ 1）角焊缝 (I)

箱型断面焊接 H 型断面][ 型断面

δ或 t ≤ 8 10~14 ≥16

焊高 a(mm) 6 10 12 或开坡口采用部分

焊透或全焊透结构（2）角焊缝 (II)

δ或 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 焊高 a(mm) 6 10 12

（ 3）角焊缝 (III)

箱型断面H 型钢断面][ 型钢断面

板厚 t <8 8~12 14~18 ≥ 20

焊高 a(mm) 6 8 10 12

（ 4）角焊缝(IV)

垂直支撑节点板水平支撑节点板

（5）角焊缝(V)

除 (I)~ (IV) 注明外，其余连接处以角焊缝焊接，角焊缝焊接高度由两两相连接的小板厚度确定；若为对接连接则

对接焊。

小板厚度 t ≤ 8 10~12 ≥ 14

a(mm) 6 10 12

（ 6）其余焊缝形式按图施工。如果有工地焊接，则详图中标注工地焊接符号, 对于工地焊接需要开剖口焊缝，在工厂应事先开好剖口。角焊缝能双面焊必须双面焊。

（7）同一部件上有很多焊缝时，根据图纸进行满焊或断续焊，但不能有漏焊的现象，并且要根据

实际情况选择合理的焊接顺序进行施焊，以减少焊接变形。

（ 8）对接焊缝，根据图纸或相关标准开坡口，保证全焊透结构，不允许有弧坑及未焊满存在，

型钢的对接处根据实际需要添加加强板必要时采取无损检测以保证焊接质量。

（9）不同板厚的对接焊接，对接不同厚度钢板的重要受力接头时，如果两厚度差（δ - δ1）不超过下表规定，则焊接接头的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取，否则应在较厚的板上做单

面或双面消薄处理，其消薄长度L≥ 3（δ - δ 1） .

（mm）

较薄板的厚度δ 1 ≥2~5 ＞5~9 ＞ 9~12 ＞ 12

允许的厚度差（δ - δ1） 2 3 4

1

4. 工艺参数

（1）手工电弧焊

焊接位置焊条直径电流（ A）电压（ V）

平焊位置φ3.2 100-130 22-26

平焊位置φ4 160-210 24-30

上述参数为平焊位置的工艺参数，立焊时焊接电流要比平焊时减少10%~15%，而横焊仰焊

时焊接电流要比平焊时减少15%~20%。

（2） CO2气体保护焊

焊丝直径φ 0.8 φ1.2 φ1.6

典型工艺参数电弧电压18 19

焊接电流100-110 120-135 1 生产用工艺参数电弧电压18-24 18-26

焊接电流60-160 80-260

具体的焊接参数见附录一，手工电弧焊焊接工艺参数示例

附录二φ 1.2 焊丝 CO2全熔透焊接接头焊件的工艺参

附录三φ 1.2 焊丝 CO2焊 T 形接头贴角焊焊件的焊接工艺参

数附录四埋弧焊焊接接头焊接工艺参数

5.外观检查

（1）所有的焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ，Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成

24h 后检查结果作为验收依据，Ⅳ类钢应以焊接完成 48h 后的焊接检查结果作为验收依据。（2）外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜在合适的光照条件下进行，必要时

可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具，卡规。

（3）焊缝外观质量应符合以下规定：

1）一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和焊接接头不良等缺陷，一级焊缝和二

级焊缝不得存在表面气孔，夹渣，裂纹和电弧檫伤等缺陷。

2)二级焊缝的外观质量除应符合上述 1）的要求外，尚应满足下表的规定；焊

缝外观质量允许偏差

焊缝质量的等级二级三级

检验项目

未焊满≤ 0.2+0.02t, 且≤ 1mm,每≤ 0.2+0.04t, 且≤ 2mm,每

100 长度焊缝内未焊满累积100 长度焊缝内未焊满累积

长度≤ 25mm. 长度≤ 25mm.

根部收缩≤ 0.2+0.02t, 且≤ 1mm,长≤ 0.2+0.04t, 且≤ 2mm，长

度不限度不限

咬边≤ 0.05t, 且≤ 0.5mm,连续≤0.1t 且≤ 1mm,长度不限

长度≤ 100mm，且焊缝咬边

总长度≤ 10%焊缝全长

裂纹不允许允许存在长度≤ 5mm的弧坑

裂纹

电弧檫伤不允许允许存在个别电弧檫伤

接头不良缺口深度≤ 0.05t 且≤缺口深度≤ 0.1t 且≤ 1mm，

0.5mm，每 1000mm长度焊

缝每 1000mm长度焊缝内不得

内不得超过一处超过一处

表面气孔表面夹渣

不允许

不允许

每 50mm长度焊缝内允许存

在直径＜ 0.4t 且≤ 3mm的气

孔两个，孔距应≥ 6 倍孔径

深≤ 0.2t, 长度≤ 0.5t 且≤

20

焊缝焊脚尺寸允许偏差

序号项目示意图允许偏差

1 一般全焊透的h f≥（t/4 ）

角接与对接组且≤ 10mm

合焊缝

2 需经疲劳验算h f≥（t/4 ）

的全焊透角接且≤ 10mm

与对接组合焊

缝

3 角焊缝及部分h f≤6mm

焊透的角接与0~1.5 0~

对接组合焊缝

注；（1）h f＞ 8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm,但总长度不得

超过焊缝总长度的 10%。

（2）焊接 H型箱梁的翼板与腹板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的尺寸不

得低于设计要求值。

焊缝余高和错边允许偏差

序号项目示意图允许偏差

一，二级三级

1 对接焊缝B＜20 时， C为 0~3；B＜20 时， C

余高（ C）B≥20 时， C为 0~4 为 0~3.5 ；

B≥20 时， C

为 0~5

2 对接焊缝d＜0.1t, 且≤ 2.0 d ＜ 0.15t, 且

错边（ d）≤3.0

3 角焊缝余h f≤6时，C为0~1.5；

高h f＞6时C为0~3.0

（C）

5.注意事项

（1）使用 J507 焊条施焊时，焊条按规范烘干后使用，使用时存于保温桶。

(2)焊前清理焊缝坡口两侧的油漆，铁锈，等污物。

（3）需要焊前预热焊后后热处理的按规范进行预热，或后热，需要焊后热处理的做焊后

热处理。

(4)保证焊接质量。包括焊缝内在质量及焊缝外观质量，外观质量。多层多道焊时要保

证每层每道焊缝的焊接质量，特别是重要部分要求无损检测的，要确保焊接质量以减少

不必要的焊缝返修带来的麻烦。

（5）焊缝表面的药皮，焊缝两侧的焊接飞溅要清理干净。

6.无损检测