技术交底(满焊)
[精品]墙面钢架焊接施工技术交底
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测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小
值备用。取楼层误差的平均值，以确定出每个楼层的层高线，并标注在竖向龙骨上。
c.调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
(1)参加施工的人员，必须在进场后接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对施工现场，必须戴安全帽，并系好帽带。
(2)悬空作业或高空作业必须系安全带。安全带高挂低用。固定端必须牢固、悬空高处作业必须有可靠的安全防护措施。
(3)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行
纠正。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
分项工程名称
钢架焊接工程
交底提要
室内石材钢架焊接施工技术交底
八、安全措施
块轻击竖龙骨注意不能损伤漆膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新
安装。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
生产技术交底
2008年9月14日工程名称：京沪高铁三标三工区中国水电十局交底内容：流线实体墩柱模板HD=2.0（墩帽）一、下发文件说明：本次下发的文件共20页，其中：技术交底记录：4页；工程明细表:HD=2.0共1页，加工图纸：共13页；二、产品说明及工期要求：1.产品内容：实心墩柱模板一套墩帽。
2.模板边框拼缝处均采用平口连接，面板伸出边框0.5~1mm,确保连接紧密；3.墩柱模板结构型式：墩柱模板：平模：面板-6，竖边框-14*100钢板，横边框-14*100钢板，竖肋[10#槽钢,横肋-10*100钢板，背楞为桁架[14a#和[8#和[12#组焊;圆弧模板：面板-6，竖边框-14*100钢板，连接法兰-14*120，竖肋[10#槽钢，环向主肋-12*100钢板；4.模板连接及加固形式：模板与模板采用M20*65的螺栓连接，模板与桁架通过M20的钩头螺栓连接（详见图纸）；5.计量方式：实际过磅重；6.供货日期：在2008年10月6日发货；三、加工说明：总要求：每加工顺序完成后均应试组装，所有产品加工完成后须进行总装检查，合格后方可转入下一道工序。
1.模板【须特别控制项目】：对拉螺栓孔径及定位，边框孔定位。
2.面板拼接要求：面板尽量采用整块钢板；在采用拼接时，拼缝均为横向拼缝，避免有竖拼接。
3.节段组装：必须保证模板节段间可任意组装，便于使用到不同的墩高。
4.模板边框孔为φ22，用M20*65螺栓连接。
四、技术要求:1.焊接要求:1.1.总要求：1.1.1.本工程墩柱模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高。
1.1.2.工厂应根据设计的焊接要求，编制相应的焊接工艺，确保焊接符合设计要求，同加工单位：施工单位：设计单位：2008年9月14日加工单位：施工单位：设计单位：2008年9月14日加工单位：施工单位：设计单位：2008年9月14日加工单位：施工单位：设计单位：。
钢结构焊接施工技术交底
表F.0.3 技术交底记录施表F.0.3
首层大堂钢架排版图
首层大堂钢架节点图
五、操作要点(不同结构的要点)
1、 现场采用砂轮切割机断料，并采用靠模式断料，确保下料的准确性，断料后需清除断口毛刺。
2、 后置埋件的固定采用M12*100膨胀螺栓，采用Φ14的钻头，孔的深度100.
3、电焊机输出端极性采用正接；电焊机下须垫50厚木方与地面隔开。
4、焊工作业时，使用本项目指定焊条，不得混用。
5、施焊前，焊工应采用本工程钢材料头进行试焊，调整焊机电流、检查焊条是否受
12#槽钢
50角钢
120*60*5镀锌方通
300*200*10镀锌钢板。
加强焊接技术交底
管道加强焊接技术交底
编号：
工程名称城市集中供热工
程
分项工程名称
管道加强焊接
技术交底
共1页
第1页
针对现阶段各标段施工过程中管道焊接出现夹角情况后所采取的加强焊接施工方法不一，现项目部将加强焊施工方法统一下发各标段，自今日起望各标段严格执行以下规定：
一、加强焊接使用范围
针对管道（弯头）连接处出现大于规范要求折角或者大倍率直角弯头起到释放应力的作用时，其对接焊缝必需采取加强焊。
二、加强焊规格标准
取与管材相同材质的钢板，宽度不小于150毫米、焊接点不少于4处、加强焊接钢板总长度不少于管道周长的百分之30。
三、加强焊做法
将所取的钢板加工成与管道本身弧度相同并与管道全面接触、钢板采用满焊（不低于2遍）。
四、管道（弯头）夹角不应大于以下角度：
管道工程直径（mm）管道（弯头）连接处最大折角备注
50~100 1.6
125~300 1.4
350~500 1.3
600~700 1.2
800~900 1.1
1000~1200 1.0
五、示意图。
热力管道焊接技术交底
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
焊接技术交底
1) 所有焊缝应进行外观检查。
2) 一级焊缝检测比例为100％超声波探伤检测。
3) 二级焊缝检测比例为焊缝数量的20％超声波探伤检测，且每条检测长度不少于200mm。
4)三级焊缝检查应符合国家相关标准和设计文件。
5) 焊缝经检测不合格气刨返修，气刨完成后焊缝打磨清理洁净经现场质检人员检查后方可焊接。（Q355钢材返修次数不得超过两次）。
焊接顺序的选择遵循以下原则：
1）使焊接变形和收缩量最小；
2）使焊接过程中加热量平衡；
3）收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；
4）采用对称法。
由项目部质量主管组织技术人员、焊接负责人、焊接工区质检员和焊接班组长对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合，从操作工序进行控制，杜绝质量事故的发生。
管相贯示意图
焊接方法及位置：
拟采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW），焊接位置为6GR全位置。
钢管相贯线焊缝要求：
1)相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
2)当多根支管同时交于一点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
圆管对接：
1）本项目中圆管对接焊涉及到钢管自身的对接以及钢管与变径管的对接，支管端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管，圆管材质为Q355D。圆管对接形式及坡口形式（见下图）
圆管现场对接焊接接头形式
2） 焊接方法及位置
采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW）。焊接位置为6G全位置。
1）坡口确认 焊前确认组装质量，贯口安装对接错边量不得超过相应规范要求，焊缝坡口及两侧各20mm内清理干净，无油锈等污物，若焊接区域有油漆，应提前将油漆打磨干净，露出母材。
6.龙骨满焊技术交底
施工前应根据测量放线的垂直和水平控制线检查钢龙骨偏差范围是否符合设计要求和规范规定。
1.连接件与镀锌埋板及主龙骨之间均是三面围焊。
2.焊接质量要求
1）焊接质量满足《钢筋焊接及技术规范》的要求；不允许出现裂缝，表面夹渣，表面气孔，焊遛等缺陷。
2）焊缝高度标准要求；双面焊为最薄焊件的0.4倍，单面焊为最薄焊件的0.8倍。焊角高度为6mm。
施工技术交底记录
工程名称
长春天定山滑雪场雪具大厅外幕墙工程
施工单位
吉林雄狮建筑装饰装饰工程有限公司
工序名称
钢龙骨满焊防腐技术交底
交底对象
交底日期
2019年4月20日
交底内容：
一、施工安排及原则
本技术交底书根据《钢筋焊接及技术规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及相关施工规范编制，适用于金融大厦6#楼幕墙龙骨满焊施工。
3）焊接后应除焊渣，焊接表面必须刷两道防锈漆。
交底人பைடு நூலகம்工区技术负责人）：
审核人（项目部工程部长）：
接收人（班组长）：
止水钢板焊接技术交底
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
工字钢施工技术交底
技术交底记录
工
工字钢施工技术交底
1、施工准备
1）工字钢施工之前确认地下、地上各类管线已迁改完毕。
2）施工之前先开挖施工平台，施工平台自开挖基坑边缘向外3m。原地面下降至距离基坑底部不大于4.5m。
3）根据测量队所放的承台四角角点线向外扩1m，撒上白灰线。标记工字钢打搭设位置。
2）夜晚施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
3）因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。
4）开挖基坑及开挖完成施工承台过程中，基坑四周必须设置围挡及警示牌，防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。
2、工字钢打设
1）打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用。
2）在插打过程中随时测量监控每根工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。相邻两工字钢应扣在一起。
3）为保证工字钢打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将工字钢吊至白线标记位置，然后打入工字钢。在打设过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。工字钢分几次打入，第一次由9m高打至5m，第二次打至导梁高度，待导架拆除后第三次才打至设计标高。
围檩在基坑开挖至围檩以下50cm处时开始安装，围檩材料为双拼40a工字钢，工字钢在接长时，禁止两片接缝处于同一截面，接缝错开长度不得小于1m,且接缝处需采用护面钢板进行焊接，焊接为满焊，焊缝饱满。斜撑及对撑边开挖边加固，当开挖完一处拐角时，安装此拐角处斜撑，采用倒退式开挖方式。对撑垂直于横桥向，设置于中点处。为了方便基坑开挖，对撑安装在基坑开挖完成一半后进行安装。
11、钢桩柱焊接技术交底
2、所有型钢（角钢和圆钢管等）均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中的规定，Q235钢对焊接结构用钢应具有含碳量的合格证书。
4）工艺质量要求：交底源自签名注1.本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容；
2.本表由交底人填写；
3.本表涉及被交底单位各留存一份。
交底记录
工程名称：项目安装工程编号：SJSB-011
项目名称
交底单位
交底主持人签名
交底日期
交底级别
□公司级□项目部级□工地级
接受交底人签名：
交底作业项目：
1、项目安装工程钢桩柱焊接
1、交底主要内容：
1)工作内容及地点:项目安装工程钢桩柱焊接
2）施工规范：钢结构设计规范（GB50017-2003）
3）材料要求：
1、本设计标明的全熔透对焊接均要求与母材等强度相符，悍缝质量应符合《建筑钢结构焊接规程》。
2、所有焊缝均沿长度方向满焊，并及时清理焊渣。
3、钢柱头必须保持垂直，允许偏差0.5mm以内，以直线为准，水平高差应在40mm以内，严重误差的应由打桩队进行桩头变动。
4、钢柱子未在水泥柱头中心位置，需要用同等厚度钢板做加强，超出水泥桩头的应用气割进行修割到水泥柱。
外脚手架搭设--技术交底
脚手架的讲解脚手架简介：指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。
主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等。
施工注意事项：1、进行脚手架搭设的人员，个人安全措施必须做到位，必须陪挂安全带，防护手套及安全帽。
随时对脚手架的角度进行校正，避免偏差过大引起事故。
2、外部脚手架具备防雷措施，一般情况下雷雨天气，禁止工人在脚手架上进行施工操作。
3、未完工的脚手架，在收工的时候要确保脚手架的稳定，避免事故的发生4、不得进行违规操作，脚手架的搭设一定要按规定的方案进行搭设5、及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保脚手架搭设过程安全。
6、脚手架的扣件之间，务必要拧紧。
7、使用合格的脚手架，对于那些不合格的，包括裂纹，尺寸等不符合要求的，绝不使用。
一、外脚手架搭设准备（一）作业条件外脚手架搭设基面已经清扫干净，材料、人员、机具方面准备工作已经就绪，技术员、安全员对操作工人进行了详细的技术交底，并带领班组对建筑结构外型特点进行相关介绍和了解。
（二）材质要求1、工字钢：规格为3m 、4.5m 及6m ，型号为I20和I18，要求翼缘、壁厚均达到规定要求，工字钢本身无自然弯曲、无裂纹；2、5.348⨯φ钢管：规格为6m 、4m 、2.7m 及1.2m ，要求无弯曲、无裂纹、且壁厚必须符合直径3.5mm 的要求；3、扣件：规格为直扣、十字扣及蝴蝶扣，要求扣件本身无明显变形、无拉裂造成的套孔变大和裂纹现象、与螺帽相互拉接的夹口无裂纹和变形；4、预埋环：锚入梁内的预埋环（用以拉钢丝绳）、工字钢预埋环（用以固定工字钢）规格分别为16φ和20φ，要求钢材材质满足国家质量验收合格标准；5、绿色安全网：规格为1.8m ×1.8m ，要求网和线之间连接牢固，安全网内无明显脱线情况；6、木制挡脚板：规格为高度18mm 、采用18mm 厚木制九夹板制作，两端钻孔；的宽度80mm、净高22mm、撇脚长度150mm 7、预埋连墙件：采用16的钢筋制成；采用尺寸为400mm×200mm的钢板外加焊接连接短钢管制成；8、短木方、成板：木方规格为100mm×50mm、长度1200mm；成板尺寸为1.5m×1.2m、厚度18mm；严禁使用腐朽及脆质的材料铺设；9、竹芭片：采用生长三年以上的毛竹或楠竹，青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀的竹制材料都不能使用，不能用腐朽的材质制作。
钢架焊接施工技术交底
（一）工艺流程
作业准备（熟悉图纸、质量要求、熟悉交底）→所需钢材测量下料→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
（二）钢架焊接施工：
1、平焊
(1)选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
(2)清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计、油漆桶等。
（二）作业条件
1、熟悉图纸，焊接工艺技术交底到位。
2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
3、现场供电应符合焊接用电要求。
4、环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。环境有雨雪、大风等恶劣天气时，应在室内进行焊接操作，避免灼热的焊缝与恶劣环境直接接触，影响焊缝强度。
(4)收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
(3)烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
(4)焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
(5)引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
钢格构柱焊接技术交底
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钢格构柱焊接技术交底
交底提要：钢格构柱焊接
交底内容：
一、材料及主要机具
1、电焊条：E43型
2、电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷。
二、工艺流程
1、作业准备-----电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）----焊缝检察
2、施工方法
平焊
1、本工程采用E43焊条，焊缝均为满焊，焊缝高度为10mm。
焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。
2、清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。
3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
4、焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。
5、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。
6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
立焊：操作工艺与平焊相同，但注意下叙问题。
止水钢板焊接技术交底
图一3、焊接固定: 止水钢板位置确定好后, 用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定, 然后进行钢板接缝焊接。
用Φ12钢筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置间距600mm, 不得在钢板上下端头焊接固定, 详见下图2图24、钢板接缝焊接, 搭接长度应为50-100mm,四面满焊, 做法见下图3图35、暗柱箍筋切断焊接: 由于柱箍筋间距小, 中间有一道箍筋穿过止水钢板, 止水钢板接缝焊好后, 将切断的箍筋与钢板焊接, 焊接长度不小于10d, 将箍筋和钢板焊死. 做法见下图4图46、转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm如下图5图57、竖向交接部位如图6图6（二）后浇带1、止水钢板施工工艺流程止水钢板安装工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→钢丝网绑扎→检查验收2、止水钢板定位：止水钢板放置在底板、外墙、顶板中间，止水带两端燕尾朝向迎水面。
外墙后浇沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
3、底板后浇带3.1焊接定型模块1）直段：用钢筋焊接定型模块骨架，主筋间距400mm，拉筋间距60mm。
外侧用快易收口网点焊在模块骨架上，注意止水钢板中线与施工缝重合（图7）底板后浇带封口断模外墙后浇带封口断摸2）转角处：将两片搭接止水钢板两翼各切开3cm，上下分块搭接，严丝合缝（见下图8）图82、安装位置线用红油漆标记在钢筋上，拉线定位。
3、安装定性模块，用短钢筋固定在底板下铁附加筋上。
4、水平方向和垂直方向的钢板交接处做法。
5、止水钢板搭接5cm焊接，且双面满焊。
5、安装上部钢筋，完毕后进行校正加固七、技术质量要求。
止水钢板焊接技术交底[大全五篇]
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止水钢板焊接技术交底[大全五篇]第一篇：止水钢板焊接技术交底1施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2电源应符合要求。
1.2.3作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
满焊与防腐
工程名称
大连媒体中心
项目经理
王春雷
施工内容
满焊与防腐
安装队
王会伸
交底内容：
一、施工前准备：
1、使用工具：焊机、焊把线、焊帽、焊手套、接火斗、灭火器、焊渣锤、毛刷等。
二、主要材料：
焊条、防腐油漆、稀料、银粉油漆等。
三、施工技术流程：
对转接件与埋板接触位置周围满焊→方垫片进行对角点焊→清除焊渣→刷上防腐漆最少三遍→再刷银粉漆→交验。
五、文明施工与安全ຫໍສະໝຸດ 施：1、安全要以预防为主，安全第一的方针，。按正规电焊规范进行操作，上脚手架一定要挂好安全带，带好安全帽。
2、用量要合理，做到工完场清，每天下班前要将材料清理干净。
技术员：年月日
被交底人：年月日
检查执行情况
检查人：年月日
四、施工工艺：
进行电焊之前首先检查周围是否存在安全隐患，及时清理周围易燃易爆品，满焊时要用接火斗进行接火，接火斗里要铺垫防火岩棉或防火布，接火要到位。转接件与埋板接触位置进行满焊，转接件与埋板有效焊接长度不得小于150mm，焊高不小于5mm，转接件与方垫片要进行对角点焊。焊缝焊接后要清理干净，然后刷三遍防锈漆做防锈处理，最后刷一遍银粉漆。
技术交底记录
1、各种材料应具有出厂合格证或质量签定文件。
2、各种金属板表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕并不得有裂纹，锈蚀等质量缺陷。
（三）主要机具和检测工具
1、主要机具：剪板机、电冲剪、倒角机、咬口机、折方机、合缝机、卷圆机、切割机、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备等。
2、检测工具：游标卡尺、钢直尺、角尺、漏风量测试装置等。
施工单位
福建九鼎建设工程有限公司
交底内容：
三通制作一般采用展开图法：圆形三通按球面辅助线法结合实线形，再用放射线法展开主管，用平行线法展开支管；裤衩三通，两支管展开时按立面图的投影线，用三角形法作展开图。
变径管制作：正心变径管有立面图两侧素线延长得到顶点，展开后用放射线法作出，正心变径管得到顶点用梯形法近似展开；偏心异径管可用放射法或三角形展开；矩形变径管和天圆地方用三角形法求实长而展开。
X
X1
X2
X3
0.35-0.5
1
0.35a
0.65a
0.14--0.35
2
0.2a
0.3a
0.5a
0.067-0.14
3
0.1a
0.5a
0.25a
0.5a
表1.4.1-7内外弧形矩形弯管导流叶片间距表
接受交底人
交底人
记录人
日期
技术交底记录
施表7.2共06页 第04页
工程名称
厦门快速公交系统（BRT）前埔枢纽站及保障性住房
4、风管法兰应平整并具有良好的互换性。
（二）成品保护
1、成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，保持风管表面光滑、洁净、码放时总高度不得超过3m，风管上面不得堆放重物。
吊车梁技术交底
SJY/JL-JS-13-2010-D技术交底记录交底内容:—、工程概况：本工程为日照宝华新材料有限公司新产品项目一期EPC（H）标段工程，其中钢结构主要是主厂房钢结构。
主厂房为两个单独的厂房，分别为原料库厂房、连续酸镀跨厂房。
每个主厂房均由柱子系统、吊车梁系统、屋盖系统、墙架系统组成。
此次交底主要针对主厂房酸镀跨吊车梁系统，其结构形式如下：吊车梁全部采用焊接H型钢吊车梁，支座一律为平板式支座，采用永久螺栓与下柱柱顶连接。
吊车梁设置制动板（桁架）、辅助桁架（制动梁）、支撑等构件，形成完整的受力体系。
轨道联接采用焊接型压轨器。
二、主要材料：2.1钢材：吊车梁本体材质为Q345C其余材质为Q345B或Q235B采用Q345B和Q345C的化学成分及力学性能应符合《低合金高强度钢》GB/T1591-2008的有关规定，采用Q235B的化学成分及力学性能应符合国《碳素结构钢》GB/T700-2006的有关规定。
注意材质不要混用。
如出现规格和材质的代用，须经监理单位、设计单位同意，并签署材料代用后方可进行。
2.2焊材：1、焊材的选用焊丝的相配焊剂应按GB/T5293-1999, Q345钢与Q235钢焊接时，采用Q235与Q235焊接相同的焊条。
焊条性能应分别符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995),《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995) 的规定。
焊丝性能须符合《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)，和《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-1994)的有关规定。
2、焊材的管理焊材到厂时由材料管理员依购料清单逐一核对，所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。
焊材应由专人发放，并做好发放记录。
焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行，并有烘焙记录。
焊条烘烤次数不得超过三次。
焊材库应通风良好，保持干燥，焊条、焊丝、焊剂均要摆放架子上，挂牌标识。
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8、涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。
交底人：年月日
被交底人：年月日
技术员：年月日
项目负责人：年月日
技术交底
工程名称
北京轻汽改工程
项目经理
施工内容
铝框转接件满焊
安装队
内容：
1、满焊前作好铝框安装的100%检查并作好记录，铝框安装必须符合公司的质量标准和设计要求。
2、转接件与埋件焊接时不得少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝的长度不得小于设计要求，溶透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐、不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。
3、转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。
4、埋件、转接件、其他的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。
5、埋件、转接件焊接后应清理、除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
6、现场焊接部位，应做二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整体结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。处时要先刷2层防锈漆，再刷一层银粉，要求全部均匀覆盖。