焊接技术交底记录
钢筋焊接安全技术交底记录模板
一、交底项目：钢筋焊接作业二、交底时间：____年__月__日三、交底人：____四、参加交底人员：____五、交底内容：1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的安全。
1.2 严格遵守焊接作业操作规程，严禁违章操作。
2. 焊接作业前的准备工作2.1 确保焊接设备、工具齐全，性能良好。
2.2 焊接场地应保持整洁，无杂物，确保操作空间安全。
2.3 检查焊接设备接地是否良好，防止触电事故。
3. 焊接作业中的安全注意事项3.1 焊接作业时，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3.2 焊接作业人员应保持良好的身体状况，不得饮酒、疲劳作业。
3.3 焊接作业过程中，应保持焊接设备稳定，防止倾倒、滑落。
3.4 焊接作业现场应配备灭火器、消防砂等消防设施，以备不时之需。
4. 焊接作业中的防火、防爆措施4.1 焊接作业现场严禁存放易燃、易爆物品，如汽油、酒精等。
4.2 焊接作业时，应保持焊接设备与易燃、易爆物品的距离，防止火灾事故。
4.3 焊接作业结束后，应及时清理焊接现场，消除火灾隐患。
5. 焊接作业中的触电防护5.1 焊接设备接地应良好，防止触电事故。
5.2 焊接作业人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止触电。
5.3 焊接作业现场应保持干燥，防止湿手操作。
6. 焊接作业中的高空作业防护6.1 高空焊接作业时，应采取安全措施，如设置安全网、安全带等。
6.2 高空焊接作业人员应经过专业培训，具备高空作业能力。
6.3 高空焊接作业过程中，应确保下方无人，防止坠落事故。
7. 焊接作业中的健康防护7.1 焊接作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
7.2 焊接作业现场应保持良好的通风，减少有害气体对人体的危害。
六、检查执行情况6.1 参加交底人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
6.2 作业过程中，应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
各种技术交底记录
各种技术交底记录技术交底记录是指将项技术或操作的关键步骤、要点、规范等详细记录下来，并向相关人员进行交底和指导的文件。
技术交底记录的目的是确保相关人员对工作内容有明确的理解，保证工作的质量和安全。
以下是一份技术交底记录的例子，供参考：一、技术交底内容：电焊操作1.目的：介绍电焊的基本操作方法，确保操作人员能够按照规范进行电焊工作。
2.范围：适用于常见的手持电焊机（AC/DC）的操作。
3.关键步骤：步骤一：检查设备和场地a.检查电焊机的电源线、电焊钳头等是否损坏或有异常。
b.检查工作场地的周围是否有易燃物品或危险物品，确保安全。
步骤二：准备工作a.穿戴个人防护装备，包括焊接手套、面罩、防火背心等。
b.确保焊接材料和辅助设备齐全，包括焊条、焊接支架等。
步骤三：开始焊接a.打开电焊机的电源开关，根据工作需要调整焊接电流。
b.将焊条插入电焊机的焊条夹中。
c.将焊接钳头与工作材料接触，确保焊接点良好接触。
d.均匀移动焊接钳头，以确保焊接点的均匀加热和熔化。
e.完成焊接后，切断焊接电流，等待焊接点冷却。
4.注意事项：a.在焊接过程中，不要碰触焊接材料和热焊接点，以免烫伤。
b.焊接结束后，及时清理工作场地，防止残留物引起事故。
c.确保周围无燃烧物和易燃物质，以防止火灾发生。
d.如果有重要事项发生，例如设备故障或人员伤害，请立即停止焊接并汇报。
二、交底对象：所有参与电焊工作的人员，包括操作人员、监督人员等。
三、交底方式：现场演示和口头解释四、交底时间：2024年5月10日上午9点五、交底人员：技术主管张先生总结：本次技术交底记录了电焊的基本操作方法和注意事项，保证了操作人员能够按照规范进行工作。
通过交底，提高了操作人员的专业素质和工作安全意识。
同时，定期的技术交底也可确保工作质量和效率的提升，降低工作风险和事故发生的概率。
焊接 技术交底
一体化项目管理团队 IPMT
工程名称：厂外给排水
技术交底记录
60～65 Y 型坡口，坡口形式如图： 2 、直管段两环向焊缝间距应大于 100mm ； 3 、两直管段对口焊接时其纵向焊缝应互相错开且大于 100mm ； 内 容 4 、焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤 , 并在使用中保持干燥； 5 、管子坡口采用机械方法加工其角度 60 °～ 65 ° , 焊缝间隙 2 ～ 3mm, 坡口钝 边 1 ～ 2mm ，焊道的余高应不得超出母材表面 3mm 。焊缝宽度以每边盖过坡 口宽度 2mm 为宜； 6、管道焊接采用钨极氩弧焊封底、手工电弧焊填平盖面焊材选用 H08Mn2Si+J427 焊条 , 其电流、焊速执行工艺评定； 7 、焊道及焊接接头表面不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅存在； 8 、焊口标识：管道必须在焊口附近作标识，标识至少包括焊工号、焊口号、 焊接日期；
1～2 2～3
被交底人(签字):
焊工施工安全技术交底记录5
焊工施工安全技术交底记录5一、前言随着经济的发展和建筑工程的不断推进，焊接工作逐渐成为建筑工程必不可少的一部分。
然而，焊接过程中常常会涉及到高温、高压、有毒有害气体等危险因素，若不注意安全，则会对焊工的安全造成威胁。
因此，在进行焊接作业之前，必须进行施工安全技术交底，指导焊工掌握安全施工知识，防范事故的发生。
二、安装和使用焊接设备焊接设备是焊接作业的重要工具，安装和使用时必须严格遵守相关规定，确保安全。
以下是焊接设备安装和使用的注意事项：1.焊接设备应要求生产厂家制造，并符合国家标准。
2.焊接设备的安装场地应保持干燥、通风，过程中不得有易燃易爆物品。
3.焊接设备的电源线及散热器散热片应定期检查清洁。
4.焊接设备的电源线应按规定防止过热，并及时更换老化线缆。
5.使用焊接设备前应检查线路电压是否符合设备要求，母线连接是否牢靠。
三、安全防护措施在焊接作业过程中，应严格遵守安全生产规定，确保施工安全。
以下是施工安全的防护措施：1.工人进行焊接作业前，应穿戴好工作服、手套、帽子等个人防护用品。
2.在进行高空焊接作业时，应佩戴好安全带，并确保安全带系好。
3.作业现场应设置明显的安全警示标识，区域内应封闭控制，防止无关人员进入。
4.在进行气体焊接作业时，应设置好通风设施，保持空气流通，避免气体中毒事故发生。
5.焊接过程中，应注意周围的隐患，如易燃物品、易爆物品等，并采取相应的措施进行防范，防止事故发生。
四、紧急处理措施在进行焊接作业时，若发生事故，正确处理事故是非常重要的。
以下是焊接过程中常见的紧急处理措施：1.电击事故：立即切断电源，并按照医疗急救流程进行处理。
2.烧伤事故：将烧伤部位放入冷水中冷却，立即送医院治疗。
3.中毒事故：迅速将中毒人员送到空气流通的位置，并按照医疗急救流程进行处理。
4.火灾事故：立即切断电源和气源，使用灭火器进行灭火，若无法控制火势，立即拨打消防电话。
五、施工安全技术交底是焊接作业的基础，只有严格掌握安全施工知识，才能有效避免焊接事故的发生。
焊工安全交底记录
电气焊HSSE交底记录一、电焊作业1、焊接作业属于特种作业，从事焊接作业的人员，必须取得特种作业资格证，禁止无证作业。
2、焊工在施焊时穿好长袖工作服，戴好安全帽，使用焊工手套和面罩作业，不允许卷起袖口、敞开衣服等进行作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤或打眼。
3、焊工严禁酒后上岗、不听指挥、冒险作业、违规作业。
4、应每天参加班前会培训并签字，在开展焊接作业前必须获得安全员的许可。
5、电焊机应做好外壳接地，并在使用前进行检查。
应通过三级箱接电，做到一机一闸一漏。
6、电焊机一次线和二次线的接线柱端口都必须有良好的防护罩，防止人体意外触及带电体。
电焊机二次电缆线必须绝缘良好，不能有裸露现象，长度不准超过30米。
7、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
在使用过程中，禁止将热焊钳浸入水中冷却。
8、焊接作业时，在作业点的周边禁止有易燃易爆物品。
严禁在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割。
9、焊工在使用人字梯、超过1.8米以上高空作业或进入基坑作业时，必须获得安全员的许可，并配带相关防护用品。
10、不准在带压、带气、带电设备上焊接。
11、遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。
二、气焊、气割作业1、正确使用劳动保护用品，作业前戴好防护墨镜，并严格遵守操作规程。
2、操作前，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象利用肥皂水检查。
3、氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，并采取相应的隔离措施。
4、氧气瓶和乙炔瓶搬运应使用气瓶推车运输。
搬运过程中不能磕碰气瓶。
5、注意氧气管为黑色，乙炔气管为橙色，与割炬连接不可错接。
在气割、气焊作业时，配备干粉灭火器。
6、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管着火；乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
电焊工技术交底记录
2.4焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与焊接件厚度接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.5焊接施工完成后焊渣必须清除干净，在刷防火漆后在刷银粉漆。
技术负责人：交底人：接受人：
1.10.3更换保险装置时；
1.10.4焊机发生故障需进行检修时；
1.10.5转移工作地点搬动焊机时；
1.10.6工作完毕或临时离开工作现场时。
1.11雷雨时，应停止露天焊接作业。
2、焊接工艺
2.1施工前必须按图纸把纵线，横线，完成面线用墨斗线画在工作面上。
2.2焊接前焊接件必须要水平或垂直放好，不能倾斜。
1.4焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
1.5施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。
1.6焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
技术交底记录
施工单位： 年 月 日
建设单位
工程名称
工程部位
电焊工
接受交底人
交底内容：
1、电焊作业
1.1焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。
1.2电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。
1.3在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。
1.7工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
1.8焊接工作开始时，焊接下方必须有接火盆，防止火花乱溅，工作现场必须配灭火器派专人看守。
扁钢焊接安全技术交底记录模板
一、交底项目：扁钢焊接二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____施工地点四、参与人员：项目管理人员、施工人员、监理人员五、交底内容：1. 焊接前的准备工作1.1 确保焊接设备、焊接材料、防护用品等符合相关标准和规定。
1.2 检查焊接现场，确保无易燃、易爆物品，无安全隐患。
1.3 清理焊接区域，确保焊接表面无油污、锈蚀等杂质。
2. 焊接操作注意事项2.1 焊工必须持有相关焊接操作证书，并经过安全技术培训。
2.2 焊接操作前，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
2.3 焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
2.4 焊接操作时，应按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
2.5 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。
3. 焊接现场安全管理3.1 焊接现场应设置明显的警示标志，禁止非焊接人员进入。
3.2 焊接操作时，应保持焊接区域周围安全距离，防止意外伤害。
3.3 焊接现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于良好状态。
3.4 焊接完成后，应及时清理现场，消除火灾隐患。
4. 焊接后的检查与验收4.1 焊接完成后，应由焊工对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
4.2 项目管理人员和监理人员应对焊接部位进行验收，确认焊接质量合格。
4.3 如发现焊接质量问题，应立即采取措施进行处理，确保工程质量。
六、执行情况检查6.1 施工过程中，项目管理人员应定期对焊接现场进行巡查，确保安全措施落实到位。
6.2 监理人员应对焊接质量进行监督，确保焊接质量符合规定。
6.3 发现安全隐患，应立即采取措施予以整改。
七、记录保存7.1 本安全技术交底记录应妥善保存，以便日后查阅。
7.2 焊接完成后，应将焊接质量检查记录、验收记录等相关资料整理归档。
八、附则8.1 本安全技术交底记录由项目管理人员负责编制。
8.2 施工过程中，如遇特殊情况，可对安全技术交底内容进行适当调整。
焊接技术交底记录
工程名称
蒸汽及高压空气管道安装
交底内容：
1.焊工管理：
1.1.焊工应有相应的资格证书。
1.2.焊工上岗前，应经焊接考试合格。
2.焊接材料管理：
2.1.焊接材料的种类、牌号、材质应符合设计要求和规范要求。
2.2.焊接材料应具有正规的合格证、材质证明书，必要时需进行理化试验检验。
3.焊接设备管理：
4.8.进行精确对口，避免强力对口。对口组装，保证组装焊接尺寸的精确度，管子和管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合以下规定。
A、等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的10%，且不得大于1mm。
B、不等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的20%，且不得大于2mm。
4.9.雨天和风速超过2.2m/s时，禁止施焊。
技术负责人
交底人
接受人
3.1.焊接设备的性能应满足焊接工艺要求。
3.2.焊接设备应具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。
4.焊接过程管理：
4.1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。
4.2.焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
4.3.打底焊施焊：打底焊焊的起弧点应保证熔透，背面成型应良好。
4.4.填充焊道和盖面焊道的施焊：该两层焊道的起弧点必须与上层的起弧点分错开20～30mm，
要求连续一次焊完，。
4.5.管道焊接在沟下焊接，若沟内积水较多，应在沟上组装焊接。
4.6.管道焊接时应注意不得带入任何杂物或污染物。对口前应将管内清理干净，不允许有任何杂物，检查合格后再进行对口。
4.7.清除管道焊接处内外壁50mm内的油污、浮锈、溶渣等杂质。
5.焊接质量检验：
5.1.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
焊接技术交底
1) 所有焊缝应进行外观检查。
2) 一级焊缝检测比例为100％超声波探伤检测。
3) 二级焊缝检测比例为焊缝数量的20％超声波探伤检测，且每条检测长度不少于200mm。
4)三级焊缝检查应符合国家相关标准和设计文件。
5) 焊缝经检测不合格气刨返修，气刨完成后焊缝打磨清理洁净经现场质检人员检查后方可焊接。（Q355钢材返修次数不得超过两次）。
焊接顺序的选择遵循以下原则：
1）使焊接变形和收缩量最小；
2）使焊接过程中加热量平衡；
3）收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；
4）采用对称法。
由项目部质量主管组织技术人员、焊接负责人、焊接工区质检员和焊接班组长对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合，从操作工序进行控制，杜绝质量事故的发生。
管相贯示意图
焊接方法及位置：
拟采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW），焊接位置为6GR全位置。
钢管相贯线焊缝要求：
1)相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
2)当多根支管同时交于一点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
圆管对接：
1）本项目中圆管对接焊涉及到钢管自身的对接以及钢管与变径管的对接，支管端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管，圆管材质为Q355D。圆管对接形式及坡口形式（见下图）
圆管现场对接焊接接头形式
2） 焊接方法及位置
采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW）。焊接位置为6G全位置。
1）坡口确认 焊前确认组装质量，贯口安装对接错边量不得超过相应规范要求，焊缝坡口及两侧各20mm内清理干净，无油锈等污物，若焊接区域有油漆，应提前将油漆打磨干净，露出母材。
焊接技术交底
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
第六章冬季和雨季的施工安排本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。
年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，最大月平均日较差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。
根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。
6.1冬季施工安排6.1.1路基工程施工安排及措施6.1.1.1路基工程冬季施工安排冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
6.1.1.1.1路堤填筑施工(1)低温的界定：当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。
(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。
处理好的地基随即覆盖不使冻结。
(3)路堤填筑①填料要求：低温填筑路堤用料，一般采用A、B类填料。
②填筑压实A填土厚度：冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
B施工地段的积雪，施工前进行清除干净。
C施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。
D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
建筑钢结构焊接技术交底记录
建筑钢结构焊接技术交底记录
项目信息
- 项目名称：[项目名称]
- 施工单位：[施工单位]
- 施工日期：[施工日期]
参与人员
- 技术指导：[技术指导人员名称]
- 施工人员：[施工人员名称]
技术要求
- 钢结构焊接采用电弧焊接方法，符合国家标准和相关规范要求。
- 焊接材料应选择符合设计要求和质量标准的焊接材料。
- 焊接操作应按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
焊接工艺过程
1. 准备工作
- 确认焊接材料质量和数量是否符合要求。
- 检查焊接设备是否正常运行。
- 清理并预处理焊接接头表面。
2. 焊接工艺参数设定
- 根据焊接材料和焊接接头的要求，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
3. 焊接操作
- 进行焊缝的暖场焊和焊接接头的预热。
- 控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量。
4. 检验和记录
- 检查焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
- 进行焊缝的无损检测。
- 记录焊接参数、工艺过程和检验结果。
现场测试将在施工完成后进行，确保焊接质量符合要求。
技术交底记录(储罐焊接)
c.射线检测不合格时，如果缺陷的位置距离底片端部小于75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检测。
d.当罐底边缘版厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm时，在罐内及罐外角焊缝焊完后应进行磁粉或渗透检测，在充水试验完成后，应再次进行磁粉或渗透检测；
3、焊接施工应严格执行焊接作业指导书（WPS）和工艺卡上的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。
5、应在引弧板和坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
6、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和油污,并应充分干燥。
7、储罐内侧焊缝需要进行焊缝清根，清根方法可采用碳弧气刨，采用碳弧气刨清根需露出底层焊缝金属，清根后需用砂轮磨除金属氧化层。
11、罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝施焊完毕，并由数名焊工从罐内，外，沿同一方向进行分段退焊或跳焊法。宜采用先焊内侧，后焊外侧；焊脚高度按设计要求施焊。
12、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。纵向焊缝应自下向上焊接。内壁焊缝焊接完成后应用砂轮机打磨与板面平齐。
8、储罐焊缝无损检测要求如下：
a.纵向焊缝：对于底圈壁板纵焊缝，当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任取两道300mm长进行射线检测，其中一条应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的各种板厚，在最初的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测当板厚小于等于10mm时，25%的T字缝应进行射线检测，当板厚大于10mm时，所有T字缝应进行射线检测；
第2篇电焊工施工安全交底记录
工程名称
南宁市竹排冲环境综合整治工程配套道路-锦春路工程分部工程
分项工程名称
电焊工
电焊工安全技术交底：
一、进入现场必须戴好安全帽，穿好防护用具。
二、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
三、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电，高空坠落后斯中毒和火灾等事故的安全措施。
四、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
五、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
六、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
七、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道，机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4ω，电缆线不得拖地。
八、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
九、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶，乙块发生器，木材等易然物。
十、焊钳应与手把线连接穿固，不得用胳膊夹持焊钳清除渣时，面部应避开被清的焊缝。
十一、作业后，清理场地，灭绝火种、切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
交底单位
竹排冲环境综合整治工程配套道路-锦春路工程项目经理部
接收单位
交底人
接收人。
焊接工程安全技术交底记录
6、与电极接触处的钢筋表面，对于I、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤，低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋，均不得有烧伤。
7、接头处的弯折，不得大于4度。
8、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2豪米。
9、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
安全技术交底记录
施工单位:年月日
工程名称
分部分项工程
焊接工程
工种
焊工组
交底内容：
1、钢筋的纵向连接宜采用连续闪光焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：
2、钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见表，端面不够平整，宜采用闪光——预热——闪光焊。
3、连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减少。
4、采用连续闪光焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光——预热——闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次浇化留量、二次浇化留量、预热留量和预热时间参数。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。钢筋对焊接头外观检查结
焊接技术交底
1、3、施工单位对其首次采用得钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,
应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
1.4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录(表式×××)
编号
工程名称
偏差,应严格控制焊接部位得相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作、
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合得焊接工艺参数与施焊程序,避
免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭１０～15mｍ,焊接中不允许搬动、敲击
焊件。
3、表面气孔:焊条按规定得温度与时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,
焊接过程中选择适当得焊接电流,降低焊接速度,使熔池中得气体完全逸出。
2.１.8、焊接角度:根据两焊件得厚度确定,焊接角度有两个万面,一就是焊条
与焊接前进方向得夹角为60～75°;二就是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊
件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件
一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角、
2。1。9、收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反得方向
施工单位
交底提要:钢结构焊接质量要求及基本规范、
交底内容:
表:二级、三级焊缝外观质量标准
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0、2＋0、02t,且≤1、0
≤0、2＋0、04t,且≤2、0
每100、0焊缝内缺陷总厂≤25、0
根部收缩
≤0、2＋0、02t,且≤1、0
焊接安全技术交底记录
焊接安全技术交底记录
1. 项目背景
为了确保焊接作业的安全性，保护工人的健康和生命安全，提
高项目的质量和效率，特制定本交底记录。
2. 交底人员
- 主管人员：[主管人员姓名]
- 工人人员：[工人人员姓名]
3. 交底内容
3.1 焊接作业原理
- 了解焊接作业的原理和基本流程，包括准备工作、焊接设备
的使用和操作等。
- 掌握焊接材料的选择和准备，确保材料的质量符合工程要求。
- 熟悉焊接工艺和方法，掌握焊接参数的设定和调整。
3.2 焊接安全注意事项
- 在焊接作业中必须佩戴防护用品，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞等。
- 注意焊接作业区域的通风和照明条件，确保工作环境的安全和舒适。
- 严禁在焊接作业过程中吸烟或靠近易燃物。
- 注意防火措施，确保焊接过程中不发生火灾事故。
3.3 焊接事故应急措施
- 熟悉焊接事故的常见类型和原因，能够快速判断和处置。
- 研究和掌握急救知识，包括心肺复苏、止血等基本技能。
- 注意事故报告和记录，及时上报相关部门，以便及时处理和调查。
4. 交底确认
本次交底记录由交底人员逐条进行交底，工人人员确认了以上内容，并表示清楚理解和愿意遵守相关规定。
5. 确认人员
- 交底人员：________________
- 工人人员：________________
- 日期：________________
以上为焊接安全技术交底记录，特此确认。
焊工安全技术交底记录模板
一、交底时间：二、交底地点：三、交底人：四、被交底人：五、交底内容：1. 安全生产方针和法律法规焊工在进行焊接作业前，必须认真学习并遵守国家有关安全生产的方针、政策和法律法规，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。
2. 安全技术培训与考核焊工必须经过安全技术培训，考核合格后持证上岗。
培训内容包括焊接安全技术、焊接操作规程、焊接设备使用与维护等。
3. 个人防护用品的使用焊工在作业时必须穿戴以下个人防护用品：（1）工作服：选用耐高温、耐磨损、防静电的工作服。
（2）绝缘鞋：选用符合国家标准、具有良好绝缘性能的绝缘鞋。
（3）电焊手套：选用符合国家标准、具有良好绝缘性能的电焊手套。
（4）防护面罩：选用符合国家标准、具有良好防护性能的防护面罩。
（5）护目镜：选用符合国家标准、具有良好防护性能的护目镜。
4. 焊接作业现场安全管理（1）焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
（2）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（3）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
（4）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
（5）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
5. 通风与照明（1）在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
（2）容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
（3）焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
6. 特殊金属焊接作业焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
7. 潮湿作业施焊地点潮湿时，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
完整版电焊工技术交底
钢筋笼电焊技术交底记录技术交底内容:1、 电焊工必须持证并由三级安全教育和项目部登记过后方可上岗。
2、 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金 属外壳应有安全可靠接地或接零3、 作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等 防护用品。
4、 施工作业时，钢筋型号规格按施工图纸及设计规范要求进行下料， 合理配置下料长度，杜绝钢筋浪费.5、 加工要求：（1） 主筋：根据图纸要求，所选用钢筋需要切断时用断筋机断开.（2） 加强筋：用根据钢筋笼直径加工好加强筋模具安装在弯筋机 上面，进行加强筋加工，焊缝应满足设计及规范要求。
（3） 螺旋筋：出厂后的钢筋应先进行调直，然后才可以使用。
6、 焊条应根据规范要求选用5字开头焊条。
7、 钢筋焊接：焊接长度满足单面10d （钢筋直径），单面5d 。
焊接要 求饱满平直，焊接完成后敲掉焊渣，露出焊缝，进行自检，对达不到设 计及规范要求进行补焊。
8、 钢筋笼上口应留出锚固长度，根据图纸尺寸并不得少于35d （主筋 直径），放置首道加强筋，并在首道加强筋上按装加固块，防止起吊时钢筋笼加工钢筋笼电焊安全交底记录技术交底内容:1. 电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。
2. 电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工 完成。
3. 电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。
4. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。
在潮湿地 点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电 源。
6. 雷雨时，应停止露天施焊作业。
7. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊 部位配备灭火器材。
8. 焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
焊接时，焊接和配合人员 必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
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不锈钢管道：管径≤60mm、壁厚≤4.5mm的管道焊口，采用全氩工艺，管径＞60mm的管道焊口，采用TIG+SMAW工艺(管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵)。
7、焊接注意事项：
技术交底记录
编号：
工程名称
施工单位
交底部分
焊接
工序名称
焊接要求
交底提要：
焊材的工艺要求以及注意事项。
交底内容：
1、焊接人员
焊接专业是一个特殊工种，要求有关的焊接质量检查人员、试验人员、焊工必须持证上岗。我公司在该工程所配备的焊接质量检查人员、检验人员、焊工均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书，合格项目在有效期内。
3、焊接工艺
根据我公司以往的施工经验，可以确定我公司已有的焊接工艺能够满足本工程焊接的需要。
4、焊接及试验设备
本工程配备的焊接设备主要有焊机，砂轮机，卷板机以及切割机。
5、钢结构焊接
焊前准备
焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式按照设计要求加工,若设计无要求,按合同中的规程要求加工。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔渣及飞溅物等。
接受交底人签字：
技术负责人
交底人
接受交底人
焊缝返修：
焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守有关规定。
8、质量检验
建立健全焊接质检验收网络，工程质量验收和评定实行项目工地三级加一级甲方验收制度。需甲方验收的项目，应按规定书面通知甲方参加验收。
焊前质量控制
所使用的焊接材料应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。
过程质量控制：
焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。
施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。
焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊缝的标识和跟踪。
施工单位
交底部分
焊接
工序名称
焊接要求
交底提要：
焊接的工艺要求以及注意事项。
交底内容：
焊接时不应在焊缝以外的母材上引弧。
定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊时的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度应大于40mm，间距为500-600 mm，并应填满弧坑。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡局。
管子焊接时，管内不得有穿堂风。
点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。
在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。
焊后外观检查：
焊后外观检查执行合同要求的相关规范和标准。
焊工当天焊完焊口后首先进行自检,自检合格后填写“焊工自检表”报施工处质检员检查验收,施工处质检员验收合格后填写“焊接接头表面质量检验评定表”，报质检部门验收。三级质检员验收合格后，再根据甲方规定，报请甲方验收。
6、焊接工艺
焊接工艺规范：
当壁厚δ≤6mm时，可不开坡口焊接，对口间隙1-3mm。
焊接工艺要求：
雨雪天气时禁止露天焊接。构件潮湿或有冰雪时，必须除净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
常用普通低合金钢结构施焊最低温度，要遵守规程规范的规定
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号：
工程名称
9、煤油渗漏检验
只有当外观检查合格后方可进行焊缝的煤油渗漏工作。
煤油渗漏方法及比例：按合同要求的规范执行。
煤油渗漏程序：
在焊道一面表面刷石垩粉，待干透后再在背面焊道表面刷煤油，如果有渗漏，会在正面出现油的痕迹，如无油斑，说明合格。
施工单位接到焊缝返修单后，及时进行返修挖补，填写返修记录，及时通知检验人员或有关部门进行复检关闭。
焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接工艺卡。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。
凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理或业主的认可。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号：
工程名称
施工单位
交底部分
焊接
工序名称
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ求
交底提要：
焊接的工艺要求以及注意事项。
交底内容：
2、焊接材料：
焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按合同及设计要求的有关规程、规范选用。
焊接材料的管理：
自购焊材在经过甲方审查合格的供应商处采购.并索取有效的质量证明资料。
焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。
焊工领用焊条时，还须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条。