焊接技术交底记录管道.doc
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底施工技术交底记录工程名称交底部位交底内容：一、工程概况本工程为新密电厂二期厂外中水补给水管道工程，管材采用螺旋焊接钢管，全长22.51公里。
本标段补给水管道除穿越南水北调中线干渠段管道采用Φ1020×20的内外涂塑螺旋焊接钢管外，其余管道采用Φ1220×1020内涂塑螺旋焊缝钢管。
二、施工工艺一）焊接前的准备工作1、钢材材质必须设计选用标准的规定，必须附有材质合格证书。
2、焊接方法及坡口的选择：所有管道焊口均采用手工电弧焊的焊接工艺，坡口加工成V型坡口。
管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。
当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；1）等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm时，坡口型式见图3.1.1(a)。
2)等壁厚对焊管端尺度坡口12mm≤T<21mm时，坡口型式见图3.1.1(b)。
3)不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。
图3.1.1对接接头的坡口型式新密电厂二期扩建工程厂外中水补给水系统工程管道焊接工程编号日期0642010年04月08日4)管道组对应符合表3.1.1的规定。
表3.1.1管道组对规定序号1管内清扫2管口清理(10mm规模内)和修口3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨4管道对接焊口中心线距管道弯曲起点检查项目无污物管口齐备无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡不小于管道外径，且不小于100mm错开间距大于或即是500mm当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mm<t≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mm<t≤2lmm时，不大于2.2mm不应小于管子外径值且不应小于0.5m不得大于3°管道端面应与中心线垂直，偏斜度不大于2mm 规定请求5两管口螺旋焊缝或直缝间距6错口和错口校正请求7钢管短节长度8管子对接偏差9管道端面偏斜度2、从事管道焊接的焊工必须经考试合格后，领取到焊工合格证，方可进行焊接作业，焊工考试规则按照《焊工技术考核规程》DL/T679-1999和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定执行。
热力管道焊接技术交底15页word
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
管道焊接制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道焊接制作过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与管道焊接制作的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针和目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）以“零事故”为目标，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
3. 施工现场安全操作规程（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（2）严禁酒后、带病上岗，禁止穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
（3）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须严格遵守。
4. 管道焊接制作安全操作规程（1）焊接前，对管道进行清洗、除锈，确保管道表面清洁、干燥。
（2）焊接过程中，操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
（3）焊接设备应保持完好，焊机、电缆等应符合安全要求。
（4）焊接现场应设置防火设施，如灭火器、消防砂等。
（5）焊接过程中，应确保周围环境通风良好，防止有害气体积聚。
（6）焊接作业区域应设置围栏，非作业人员不得进入。
（7）焊接过程中，严禁操作人员戴手套、袖口敞开，以防烫伤。
（8）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理现场，确保无安全隐患。
5. 应急处理（1）如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器、消防砂等进行灭火。
（2）如发生触电事故，应立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
（3）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向全体施工人员及管理人员进行交底。
2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
3. 施工单位应定期组织安全检查，确保施工安全。
4. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
管道焊接施工安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于参与管道焊接施工的所有人员，包括焊工、施工管理人员、现场监督人员等。
二、交底目的为确保管道焊接施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须接受入场安全教育，考试合格后方可上岗。
（2）施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（3）施工人员应穿着合适的劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
（4）施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度和劳动纪律。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）焊接作业区域应设专人负责，非焊接作业人员不得擅自进入。
（4）焊接作业前，应检查焊接设备、电源、气源等是否正常，确保安全。
3. 焊接作业安全要求（1）焊工必须持有有效的焊接操作证和特种设备操作人员资格证。
（2）焊工应按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
（3）焊接作业时，应采取以下安全措施：a. 采取有效的通风措施，确保焊接作业区域空气流通。
b. 在弧光区采取封闭措施，防止弧光对周围环境造成影响。
c. 焊接设备应接地良好，防止触电事故。
d. 焊接作业区域应设置消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
（4）焊接作业过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
4. 焊接设备安全要求（1）焊接设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）焊接设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保设备正常使用。
（3）焊接设备应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境。
5. 施工结束后的安全要求（1）焊接作业结束后，应清理现场，确保无遗留火种。
（2）焊接设备应关闭电源，切断气源，防止意外事故。
（3）施工人员应撤离现场，非施工人员不得擅自进入。
四、交底责任1. 施工单位应负责本交底的编制和实施。
2. 施工管理人员应负责本交底内容的传达和监督。
管道安装-焊接技术交底
管道安装-焊接技术交底一、安全注意事项1.操作人员必须了解相关安全规定，正确使用个人防护设备。
2.操作时必须使用符合要求的工具和设备，配备好防护措施，保证操作的安全性。
3.操作人员必须熟悉管道的设计图纸，确定管道的位置和尺寸，并进行必要的测量。
二、焊接技术交底1. 焊接工艺本次焊接采用氩弧焊接技术，氩气作为保护气体，其主要优点有：•保证焊缝质量高，强度大；•不污染焊缝，保证管道清洁度；•对热影响小，不易变形。
2. 焊接设备本次焊接采用的设备有：•TIG焊机：作为氩弧焊接的核心设备，能够提供所需的焊接电流；•气瓶：装有氩气，作为保护气体使用；•焊接枪：用于将氢弧焊接电流传导到工件上。
3. 焊接操作步骤1.制备工作：将焊接表面清洁干净，去除所有的油污和杂物，确保焊接处清洁度和一致性。
2.调节气瓶：使用氩气作为保护气体，按照所需的焊接电流和工作条件，设置气瓶内的气压。
3.调节焊机：将TIG焊机接通电源，按照焊接工艺要求控制焊接电流和时序。
4.放电点火：将焊接枪放置在焊缝处，开启气瓶保护气体，接通焊机电源，点燃氩弧，并将焊接枪沿着焊缝持续焊接。
5.跟进控制：在焊接过程中，通过对焊缝和焊接电流的实时控制，保证焊接质量的可靠性和稳定性。
6.收尾工作：当焊接完毕后，及时停止焊机电源，关闭气瓶阀门，并将焊接枪放置在安全位置上。
三、验收标准1.对焊接缺陷及其数量进行判断2.判定焊缝金属材料的塑性变形是、裂纹和断口的类型、长度、位置及尺寸3.焊接质量符合国家标准和设计要求四、总结本次管道焊接操作，操作人员按照安全注意事项要求，正确并规范地操作了各项设备，在掌握焊接技术的基础上，采用氩弧焊接技术，焊接质量符合国家标准和设计要求。
PE管焊接技术交底记录
6）端面平整吸热
用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸热计时开始。
6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。
7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。
8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。
9)焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。
参加交底人员：
3）铣削焊接面
放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
铣边压力=拖动压力+1Mpa
4)闭合机架，。
8）拆卸焊件
冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。
注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。
9 )检查焊缝宽度与高度，
焊缝高度为0.1×壁厚（mm）＋0.5
焊缝宽度为(0.7—0.9)×壁厚（mm）
结合我方材料DE200焊缝高度为2.32±0.23mm，焊缝宽度为12.7-16（mm）
注意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为3.0MPa。
7）切换对接（重点）
吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1=P0+P2）,同时冷却计时开始。
管道口焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道口焊接作业的安全，降低事故风险，特制定本安全技术交底，要求所有参与焊接作业的施工人员认真学习并严格遵守。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工部位：____________________3. 施工内容：____________________4. 施工单位：____________________三、安全注意事项1. 人员要求- 所有焊接作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
- 作业人员进入现场前，需进行安全教育和技能考核，合格后方可上岗。
2. 现场环境- 焊接作业区域应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。
- 焊接作业现场应配备灭火器材，如灭火器、沙子等。
- 焊接作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 设备要求- 焊接设备必须符合国家相关标准，并经过定期检查和维护。
- 焊接电缆、焊把线等必须完好无损，不得有裸露现象。
- 焊接设备应放置在干燥、通风良好的地方。
4. 焊接操作- 焊接作业前，应检查管道口周围是否有易燃易爆物品，并采取清除措施。
- 焊接过程中，应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等劳动保护用品。
- 焊接作业时，应保持适当的距离，防止火花飞溅伤人。
- 焊接过程中，不得擅自离开岗位，确保焊接质量。
5. 紧急处理- 如遇火灾，应立即使用灭火器材进行扑救，并迅速撤离现场。
- 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
四、交底内容1. 焊接作业前的准备工作- 确认管道口位置，清除周围易燃易爆物品。
- 检查焊接设备、电缆、焊把线等是否完好。
- 检查焊接作业区域的安全状况，设置警示标志。
2. 焊接作业过程中的注意事项- 佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等劳动保护用品。
- 保持适当的距离，防止火花飞溅伤人。
- 注意观察焊接质量，确保焊接缝平整、牢固。
3. 焊接作业后的清理工作- 焊接完成后，清理现场，确保无火种残留。
焊工焊接管道安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、工程名称：__________________三、施工单位：__________________四、分项工程名称：焊工焊接管道施工五、交底内容：一、焊工基本要求1. 焊工必须经过安全技术培训、考核，取得相关证书，方可上岗作业。
2. 作业过程中，焊工应严格遵守安全生产规章制度，确保自身及他人安全。
二、作业前的安全准备1. 作业前，应检查焊接设备、线路、焊机外壳保护接零等，确保设备安全可靠。
2. 确认焊接现场周围10m范围内无易燃易爆物品，如有，应及时清理。
3. 雨雪天气或风力六级以上（含六级）时，不得露天作业。
雨雪后，应清除积水、积雪后方可作业。
三、焊接作业安全措施1. 作业时，焊工应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系好安全带。
2. 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
3. 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
4. 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时，焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
5. 焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
四、焊接过程中的安全监护1. 焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
2. 监护人应随时关注焊工作业情况，确保焊接过程安全可靠。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打急救电话。
3. 发生其他意外事故时，立即采取相应措施进行处理，并及时上报相关部门。
六、安全注意事项1. 作业过程中，焊工应保持注意力集中，不得酒后作业。
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。
管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于b300mm。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
五、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
管道焊接技术交底(通用版)
管道焊接技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道焊接技术交底(通用版)一、材料及器具焊接材料焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。
现场使用的焊条应放在保温筒里（保温筒处于通电状态）随用随取，取出焊条后应马上合好保温筒盖。
药皮应无脱落和明显的裂纹，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
0Cr18Ni9采用ER308不锈钢焊丝，碳钢的焊接采用ER50-6碳钢焊丝或J427/422焊条。
焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。
2.器具焊接前检查焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。
二、焊接施工工艺1、焊接前准备1.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
1.2确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
1.3检查焊件的装配质量和坡口情况。
1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
坡口简图（接口形式.坡口尺寸.焊缝层次和顺序等）单位：mmp=0.5-1b=2.5-3角度：α=60±5?1.5焊条的领用制度为：每个焊工凭证件每次最多只能领50根(钢结构80根)焊条,25根焊丝。
管道焊接安全技术交底记录模板
一、工程名称：________________________二、交底日期：________________________三、施工单位：________________________四、施工部位：________________________五、交底内容：一、安全常规教育1. 对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。
2. 施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
4. 施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
二、管道焊接安全技术要求1. 焊工必须持有效证件上岗，并严格按照操作规程进行焊接作业。
2. 焊接前，应检查焊接设备是否完好，确保焊接质量。
3. 焊接过程中，应保持施工现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
4. 焊接作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
5. 焊接作业时应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
6. 焊接作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
7. 焊接作业时应确保焊接电源、气源等设备安全可靠，防止发生触电、火灾等事故。
三、管道焊接操作规程1. 焊接前，对管道进行清洁处理，确保管道表面无油污、水迹等杂质。
2. 焊接过程中，应按照焊接工艺要求进行操作，保证焊接质量。
3. 焊接时，应保持焊缝处清洁，避免氧化、夹渣等缺陷。
4. 焊接过程中，应调整好焊接电流、电压等参数，确保焊接效果。
5. 焊接完成后，应对焊接接头进行检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。
四、焊接现场安全管理1. 焊接作业现场应设置警戒区域，并设置明显的警示标志。
2. 焊接作业现场应保持整洁，及时清理焊接产生的废渣、焊条等。
3. 焊接作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
4. 焊接作业现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和应急处置。
不锈钢管道焊接技术交底记录
不锈钢管道焊接技术交底记录1. 引言本文档是关于不锈钢管道焊接技术交底的记录。
此交底涉及的焊接过程和安全措施将在下文中详细解释。
2. 焊接工艺与焊接设备2.1 焊接工艺在此项目中，我们使用钨极氩弧焊（TIG）作为主要的焊接工艺。
使用合适的气体保护方案可以确保焊缝的质量。
TIG焊接技术的优点在于其提供精细和高质量的焊接，可以用于高要求的管道和承压设备。
2.2 焊接设备以下是我们在该项目中使用的主要设备：1.TIG焊机：用于产生电弧并维持电弧，控制气体保护和焊丝摆动。
2.气瓶：用于提供气体保护。
我们将使用氩气。
3.工件夹具：用于将管件安装到焊接设备上，并正确控制焊接位置和角度。
4.钨极：用于产生电弧。
在此项目中，我们将使用2%钨极。
5.焊丝：在此项目中，我们将使用316L不锈钢焊丝。
3. 安全措施在进行焊接工作期间，所有工作人员必须遵守以下安全措施：1.穿戴适当的防护装备：包括手套、护目镜、耳塞以及不易燃的保护衣。
2.确保有良好的通风环境：在焊接期间，产生的焊接烟雾和有害气体必须有途径排出。
3.确保照明充足：在焊接期间需要清晰的视线。
4.防止触电：严格遵守电气安全标准进行操作，确保接线正确并接地良好。
4. 焊接过程4.1 准备工作在开始焊接之前，必须完成以下准备工作：1.确认管道材料和管件的类型和质量。
2.清洁管道端面，以便保证安全的接合。
3.确保所有焊接设备和操作操作安全，包括气瓶的气体压力和氧气流量等。
4.安装和调整所有夹具，使管道和管件保持适当的角度和距离。
4.2 焊缝准备在开始焊接过程之前，必须准备合适的焊缝。
具体步骤如下：1.制造合适大小的V型坡口来增加管子之间的接触面积。
2.检查焊接过程中管子的角度，以确保其符合规定的要求。
3.在清洁管子的端面后，用电动切割器将坡口切割成V型。
4.使用刷子将管子清洁干净，以保证清洁的坡口。
4.3 焊接在真正进行焊接操作之前，必须选择适当的焊接方法。
我们将使用钨极氩弧焊（TIG）作为主要焊接方法。
冷却管道焊接安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、交底日期：________________________三、施工单位：________________________四、分项工程名称：冷却管道焊接五、交底内容：一、安全常规教育1. 所有参与焊接作业的人员必须接受入场前的安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 严禁在施工现场穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
4. 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，严禁酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度及劳动纪律。
二、焊接前准备1. 确保所有焊接设备、工具齐全且性能良好，符合相关标准。
2. 检查焊接材料的质量，确保符合石化3501规范要求。
3. 对焊接人员进行技能考核，确保其具备相应的焊接技能。
4. 焊接前，对管道表面进行清理和预处理，去除油污、锈蚀等杂质。
三、焊接方法及材料1. 采用XXX焊接方法，保证焊缝质量。
2. 使用符合石化3501要求的焊接材料，确保焊接质量。
3. 焊接技术人员需持有相关证书，具备丰富的焊接经验。
四、焊接过程监控1. 在焊接过程中，实施严格的质量监控和检验措施，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，加强焊接环境监测，确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 焊接过程中，注意观察焊接情况，发现异常立即采取措施进行处理。
五、焊接后检验1. 焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝平滑、无裂纹、气孔等缺陷。
2. 对焊缝进行探伤、射线检测等检验，确保焊缝内部质量符合要求。
3. 检验合格后，对焊接区域进行防护处理，防止腐蚀、污染等。
六、焊接现场安全措施1. 焊接现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 焊接区域周围禁止放置易燃易爆物品，防止火灾事故发生。
3. 焊接过程中，注意观察周围环境，确保无人员、设备进入焊接区域。
4. 焊接完成后，及时清理现场，消除安全隐患。
合金钢管道焊接技术交底记录
120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 1 页共4 页单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用项目单项工程编号：DMXM单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：管道焊接1、1、焊前准备：催化管线涉及的合金耐热钢管道及管道组成件材质主要有:15CrMo、1Cr5Mo等。
2、2、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65°±5°，钝边0-2 mm；间隙2-4 mm。
跨接式三通采用下图所示坡口。
坡口角度为50°±5°，钝边1-2 mm；间隙2±1 mm。
合金耐热钢坡口及两侧20mm内进行PT检测。
3、组对：组对错口不大于壁厚的10%，且SHA级管道不大于0.5mm，其余管道不大于1mm。
管道壁厚不等时应做以下处理。
组对时不应在母材上引弧或点焊卡具等。
4、焊前按表1要求进行焊前预热以防止冷裂纹和有效的抑制应力裂纹，预热应注意：加热需均匀在坡口两侧进行，避免局部热集中造成不良效果。
对组对时应力较大的焊件应提高预热温度。
5、对于Cr含量大于3%的1Cr5Mo管道焊接采用氩弧焊打底时应在管道背面充氩气保护，具体方法：a）预制焊口可直接由管口充氩，坡口用保温棉堵住，保温棉在焊接时焊接一段取出一段。
b）固定口管内粘贴水溶纸，注意水溶纸与焊口间要保持距离以免水溶纸被烧掉，然后使用套有铜监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日图1 对接坡口图2 跨接式三通坡口。
管道焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道焊接作业安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有管道焊接作业，包括但不限于管道安装、维修、改造等。
三、交底内容1. 安全常规教育- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，并经考核合格后上岗。
- 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，并确保帽带、扣带系紧。
- 作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酗酒后进入施工现场。
- 施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度和劳动纪律。
2. 作业前准备- 确保焊接设备性能良好，并进行定期检查和维护。
- 焊接区域应划定作业区，并设置明显的安全标志。
- 非作业人员不得进入焊接作业区。
- 焊工应持有有效的焊接操作证和特种设备操作人员资格证。
3. 焊接作业安全要求- 焊接作业中涉及的电气安装、引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业。
- 高处作业必须设置作业平台，平台宽度不得小于80cm，下方不得有易燃、易爆物，严禁下方有人。
- 焊接作业场所应有良好的天然采光或充足的安全照明。
- 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴，现场必须配备消防器材，采取防火措施。
- 作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查确认消防安全措施落实后，方可签发用火证。
4. 焊接作业操作规程- 焊工应正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
- 焊接过程中，地面应有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生。
- 焊接作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
5. 应急处理- 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行紧急救护。
- 发生其他安全事故时，应立即上报，并采取相应措施进行处理。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注1. 本交底内容应认真学习并严格遵守。
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底工程名称施工单位施工部位一、钢管进场7+950—10+630交底部位管道焊接进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。
破损和不合格产品严禁使用。
二、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
三、管道吊装运输1）管道采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm 的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）管道码放在方木上并楔死，高度不超过2m。
应同规格放在一起，并标注规格数目，管端封堵，防止杂物进入。
3）按照现场实际情况管道吊装利用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩共同利用，逐根下管，局部地段需穿管进行管道就位。
四、管道安装1、管道组对1）管子加工：按照需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨洁净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
工程名称施工单位施工部位7+950—10+630交底部位管道焊接焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨洁净，暴露金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
焊接管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保焊接管道安装施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与焊接管道安装施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 施工安全注意事项（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
（2）施工前应仔细阅读施工图纸，了解管道安装的具体要求，确保施工质量。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（4）施工过程中应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 焊接操作安全要求（1）焊接人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋、手套等。
（2）焊接作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（3）焊接设备应定期检查，确保其正常运行。
（4）焊接过程中，严禁将易燃、易爆物品靠近焊接区域。
（5）焊接作业现场应配备灭火器材，确保一旦发生火灾能够迅速扑灭。
3. 管道安装安全要求（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、尺寸是否符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保管道安装质量。
（3）管道安装过程中，严禁违规操作，如野蛮施工、违章指挥等。
（4）管道焊接前，应检查管道接口的清洁度，确保焊接质量。
（5）管道焊接完成后，应进行无损检测，确保焊接质量。
4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）高处作业平台应稳固可靠，宽度不得小于80cm。
（3）高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人。
（4）高处作业时，应设专人值守，确保作业安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面传达给所有施工人员，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识和操作技能。
3. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行修订，以适应施工过程中出现的新情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接技术交底记录表
项目名称：内蒙古盾安光伏科技有限公司3000t/a 多晶硅项目编号： SYHJ-JD-004 装置名称外管廊作业单位十一化建
分部工程名称交底时间
焊接施工交底内容：
1、焊工上岗条件
1.1 具有符合施焊项目的特种设备作业证；
1.2 入场考试合格后，方可施焊。
2、焊前准备
2.1 碳钢管道(20#等)采用手工氧乙炔焰切割，坡口切割完成后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔
渣等有碍焊接接头质量的表面层；不锈钢管道（0Cr19Ni10 ）宜采用机械切割，坡口切割完成后，必
须除去坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等有碍焊接接头质量的表面层。
2.2 管道组对时应尽量做到内壁平齐，内壁错变量应不超过管壁厚度的10%，且不大于2mm ，外壁最大错变量应不超过3mm；对于有毒可燃介质，管道组对时也应尽量做到内壁平齐。
2.3 管道焊接前，应将坡口内外侧不小于10mm 范围内的油漆、锈、毛刺、油污等清理干净。
3、焊材领用
3.1 焊材一次不能领用太多，应根据自己的实际情况控制在四小时以内，若用不完应退回二级库
重新烘烤
3.2 焊条及其他焊接材料的烘烤、发放、领用应做好记录，并保证真实有可追踪性。
3.3 焊材头不能随地乱扔，应放在焊材头回收桶内。
3.4 焊材头作为下一次领用焊材的凭证，无焊材头焊材烘烤员有权拒发焊材。
4、焊接环境的要求
4.1 当手工焊条电弧焊时风速大于8m/s 及手工钨极氩弧焊时风速大于2m/s，无有效防风措施时禁止施焊。
4.2 雨雪天及相对湿度大于90%时，无有效防护措施时禁止施焊。
4.3 温度低于0℃时，无有效防护措施禁止施焊。
5、管道的焊接
5.1 管道焊接时焊接地线应与工件接触良好，宜使用与母材材质相同的地线夹与工件连接，把线
不得裸漏，把嵌绝缘性能良好。
5.2 焊接方法的选用
5.2.1 管径≤ 2″的所有焊口和其他管径中壁厚≤ 5.5 ㎜的焊口选用GTAM 焊接方法 ;管径＞ 2″
和其他管径中壁厚＞ 5.5 ㎜的焊口选用GTAM+SMAW焊接方法。
5.2.2 对于大于等于2″法兰连接的承插口，必须用氩弧焊溜光，并将焊渣毛刺清理干净。
5.2.3 所有承插焊口必须焊接两层以上。
5.3 焊材选用
各种材质选用焊材见下表：
序号母材材质焊材及规格
焊条焊丝
1 Q235A/20 ＃ /Q235B E4315 ER49-1/H08Mn2SiA
2 304 E308-16 ER308
3 304L E308L-16 ER308L
4 316L E316L-16 ER316L
5.3 引弧不得在母材上进行，且引弧不得在接头处，应距离接头处5-10cm 坡口内侧引燃。
5.4 焊缝多层焊时，底层焊道完成后，应采用检查焊道表面，每一焊道完成后均应彻底清除焊道
表面的熔渣并进行检查，消除各种表面缺陷，每层焊道的接头应错开。
5.5 不锈钢管道焊接的一般规定
5.5.1 不锈钢管道不得与碳钢材质接触，以免造成渗碳。
5.5.2 不锈钢焊口组对使用的卡具不宜焊接在管子上，若使用需焊接在管子上的卡具时，卡具的材质应该和管子的材质相同，焊接应该和正式焊接工艺相同，卡具的撤除应用砂轮磨消，不得采用锤击
和掰扭且拆除后腰修磨。
5.5.3 不锈钢管道的手段用料应与母材同材质。
5.5.4 不锈钢焊口焊接时应采取防飞溅措施。
5.5.5 不锈钢焊口在保证熔合良好的情况下，应采用小电流、快焊速、窄道焊的焊接方法进行，
层间温度应控制在100℃以内。
5.5.6 不锈钢焊口内部应充氩保护，对于不利于充氩保护的焊口宜采用药芯焊丝进行施焊。
5.5.7 不锈钢焊口焊后应进行酸洗、钝化处理。
6、管道凸台、三通、承插口焊接
6.1 管道凸台、三通的焊接型式见图1、图 2、图 3
≥ 0
g m
g
g
m
a（安放式）b（安放式）c（插入式）
注 1、 g 为根部间隙。
1、 m 为错边量，其值不应大于0.5 支管名义厚度，最大不大于 3.0mm。
2、 C 图支管插入深度应根据设计要求执行。
6.2 带补强圈的焊接型式见图 2
注 1、名义厚度概念：名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。
2、 tc 为填角焊缝的有效厚度，取0.7Tb 或 6.4mm 中的小者。
3、 Tb 为支管名义厚度。
4、 Th 为主管名义厚度。
5、 Tr 为补强圈或鞍形补强件的名义厚度。
6、 tmin 为 Tb 或 Tr，取小者。
6.3 角焊缝焊接型式见图 3
注 1、等边角焊缝的焊脚尺寸为焊缝最大内切等腰直角三角形的股长，焊缝厚度为0.7 倍焊脚尺寸。
2、不等边角焊缝的焊脚尺寸为内切于焊缝截面的最大直角三角形的股长。
3、平面法兰和承插焊法兰的角焊缝示意图4：
注：Xmin 取直管名义厚度的 1.4 倍或法兰颈部厚度两者中的较小者。
6.4 除法兰外承插焊接头的最小尺寸焊缝见图 5
注： 1、t 为计算厚度； 2、 Cx 取 1.25t 和 3mm 中较大者。
6.5 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头，包括整体补强的支管座，应全焊透，盖面的角
焊缝厚度应不小于填角焊缝的有效厚度。
（见图 2a 和 b）
6.6 补强圈与支管应全焊透，盖面的角焊缝厚度应不小于填角焊缝有效厚度（见图2c 和 d）
6.7 鞍形补强件与支管的角焊缝厚度应不小于0.7Tmin 。
(见图 e)
6.8 补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于等于0.5Tr 。
（见图 2c、 d 和 e）
6.9 补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好。
应在补强圈或鞍形补强件的高位（不在主
管轴线处）开设一个焊缝焊接和检漏时使用的通气孔。
补强圈或鞍形补强件可采用多块拼接组成，
但拼接接头应与母材的强度相同，且每块拼接板均应开设通气孔。
6.10 应在支管与主管连接焊缝的检查和修补合格后，再进行补强圈或鞍形补强件的焊接。
6.11 承插焊口至少应焊接两遍以上，且层与层的焊接接头应错开。
6.12 对于有探伤要求的凸台、三通，应在探伤完成后再进行补强圈或鞍形补强圈的焊接。
7、管道支吊架的焊接
7.1 当焊缝长度大于 500mm，应采取间断焊接，其总长度不得小于焊缝长度的60%.
7.2 焊缝高度应以管道壁厚为准，但最大不得超过6mm 。
7.3 有焊接尺寸的角焊缝为承载焊缝，其它尺寸的角焊缝为密封焊缝，仅用于只需最小焊高
（ 3mm）的情况。
7.4 不锈钢管道在设置管架和管卡时应避免与碳钢接触，中间必须设置隔离垫。
8、管道焊接完成后的标识规定
管线号焊口号
焊工钢印号焊接日期
注： 1、管工在焊口组对前应将管线号及焊口号进行标注。
2、焊工作业完成后应对焊工钢印号、焊接日期进行标注。
9、焊接检查
9.1 管道组对前管工应对组对间隙、焊口间隙、坡口及坡口两侧清理等进行检测，并做好自检记
录，其质量应符合工序质量单的要求。
9.2 焊工焊完后应对自己所焊的焊口进行自检，并做好自检记录，其焊接技术交底及焊接工艺卡
的有关要求。
9.3 对于返修一次仍不合格的焊工，应选派质量意识强，返片有经验的焊工进行。
9.4 同一部位的焊缝返修次数不应超过两次，若超出需经焊接工程师的许可。
10、焊接工艺卡附后
交底人：被交底人：。