管道安装焊接技术交底
工艺管道安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 工程地点：___________3. 施工单位：___________4. 施工单位负责人：___________5. 施工单位安全员：___________二、施工内容1. 施工范围：___________2. 施工项目：___________3. 施工方法：___________三、安全技术交底1. 人员要求：1.1 从事管道安装工作的人员必须经过安全技术培训，取得相关资格证书后方可上岗。
1.2 严格执行国家、行业有关安全技术规程和规范。
1.3 施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺和安全注意事项。
2. 施工现场安全：2.1 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.2 严格遵守施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
2.3 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放物品。
2.4 上下班途中应遵守交通规则，确保人身安全。
3. 施工过程中应注意的安全事项：3.1 管道安装前，应检查管道材料、设备是否符合设计要求，确保质量合格。
3.2 管道安装过程中，应防止管道损坏、变形和渗漏。
3.3 管道焊接时，应确保焊接质量，防止火灾、爆炸事故发生。
3.4 施工过程中，应防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3.5 施工现场应设置消防设施，确保消防安全。
4. 事故应急预案：4.1 发生火灾时，应立即报警，并组织人员进行灭火。
4.2 发生高处坠落时，应立即进行救援，并报告相关部门。
4.3 发生物体打击时，应立即组织人员进行救治，并报告相关部门。
四、安全技术措施1. 管道安装前的安全措施：1.1 检查管道材料、设备，确保质量合格。
2.1.2 对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
2.1.3 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 管道安装过程中的安全措施：2.1 严格按照施工工艺进行操作，确保管道安装质量。
2.2 管道焊接时，应采取防火灾、防爆炸措施。
2.3 高处作业时，应使用安全带，确保施工人员安全。
焊接管道安全技术交底
焊接管道安全技术交底一、目的本交底旨在明确焊接管道作业的安全技术要求，确保作业过程的安全顺利进行，保障作业人员的身体健康和生命安全。
二、适用范围本交底适用于所有涉及焊接管道作业的单位和个人，包括焊接工人、技术人员、管理人员等。
三、焊接管道作业的特点1、作业环境复杂：焊接管道作业通常在室外进行，环境条件较为复杂，可能存在风雨、高温、低温等恶劣天气状况。
2、高处作业多：焊接管道作业中，很多时候需要在高处进行作业，如跨越管道、攀爬楼梯等，存在高处坠落的风险。
3、接触有害物质：焊接过程中会产生有害物质，如烟尘、弧光等，长期接触可能对作业人员的身体健康产生影响。
四、安全技术要求1、作业前准备（1）进行安全教育和培训：所有参与焊接管道作业的人员必须经过安全教育和培训，确保了解和掌握焊接管道作业的安全技术要求。
（2）检查工具和设备：作业前应检查所需的工具和设备是否完好无损，确保其正常运转。
（3）穿戴防护用品：作业人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2、作业过程中安全要求（1）遵循相关规定：在进行焊接管道作业时，必须严格遵守国家和地方的相关规定，如特种设备安全法、建筑业安全卫生标准等。
（2）预防火灾和爆炸：焊接管道作业时，应采取措施预防火灾和爆炸事故的发生，如使用防火材料隔离易燃物品，避免在易燃物品附近进行焊接作业。
（3）预防电击事故：焊接设备应接地良好，避免因漏电等原因导致电击事故的发生。
（4）避免高处坠落：在进行高处作业时，必须采取措施防止高处坠落，如使用安全带、搭设脚手架等。
3、作业后的安全要求（1）清理现场：作业结束后，应立即清理现场，将废弃物、残余物等妥善处理。
（2）检查焊接质量：对完成的焊接部分进行检查，确保其质量符合要求。
管道安装安全技术交底在建筑行业，管道安装是一项重要的工作，但同时也是一项需要严格遵守安全规定的工作。
为了确保工作人员的安全和健康，避免事故的发生，今天我们将进行一次关于管道安装安全技术的交底。
管道安装施工技术交底
管道安装施工技术交底一、施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。
2. 检查施工现场，确保施工场地的平整、干净，并清理掉可能影响施工的障碍物。
3. 准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、焊接设备等。
4. 制定详细的施工计划，并组织好施工人员。
二、管道的安装方法根据不同的管道材料和尺寸，管道的安装方法也会有所不同。
以下是常见的管道安装方法：1. 焊接安装：适用于金属管道的安装。
在首先对管道进行必要的准备工作后，使用焊接设备将管道焊接连接。
焊接时需要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，以确保焊接质量。
2. 螺纹连接安装：适用于一些较小直径的金属或塑料管道。
在管道的两端加工出螺纹后，使用螺纹接头将管道连接起来。
螺纹连接时需要注意螺纹的加工质量和螺纹的连接紧固度。
3. 粘接安装：适用于塑料管道的安装。
首先确保管道两端平整光滑，然后使用专用的粘接剂将管道粘接连接。
粘接时需要注意粘接剂的选择和使用方法，以及粘接质量的检查。
三、管道安装的注意事项在进行管道安装时，需要注意以下事项：1. 施工人员必须具备相关的安全操作技能，熟悉相关的操作规程，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理施工垃圾和杂物。
3. 定期检查管道的安装质量，确保焊接、螺纹连接或粘接的质量符合相关标准。
4. 管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
5. 完成施工后，及时进行相关记录和归档，以备后续维护和管理。
四、施工的质量控制为了确保管道安装的质量，需要做好以下质量控制工作：1. 制定施工工艺和作业指导书，明确施工流程和要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其操作技能。
3. 定期检查施工现场和施工质量，发现问题及时纠正。
4. 对重要的管道焊接、螺纹连接或粘接进行质量抽检，确保质量稳定。
以上就是管道安装施工技术交底的内容，希望能对施工人员的工作有所帮助，确保施工质量和安全。
管道焊接安全技术交底
管道焊接安全技术交底
披露内容：
1．管道工程技术人员必须熟悉国家和地方相关规范、规定，熟悉
图纸、安全规定。
2．大锤、锤子的木柄应坚固、安装牢固。
打锤时禁止戴手套。
二
人打锤严禁相对站立。
3．多人起吊材料和部件时，应有专人指挥。
精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
5．焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
6．施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物
品进行覆盖、隔离。
氧气瓶、乙乙炔瓶与明火的距离不小于 10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于 5m，乙炔瓶使用时不行倾倒。
9．电源的拆装应由电工来完成，电焊机的外壳必须接地良好，并
设有独立开关箱，室外形状箱应有防雨措施，并有门锁。
10．焊钳和电缆必须绝缘良好，连接牢固。
更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。
雷雨时，应停止
露天焊接作业。
11．操作员的头部不得靠近机器的旋转部分，禁止戴手套进行钻
孔操作。
12．电动磨床应配备防护罩，使用者应戴防护眼镜。
管道焊接安全技术交底
安全技术交底（4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
（5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。
（6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
（7) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
（8) 施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
（9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
（10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
（5) 氩弧焊接应符合下列要求：1) 手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。
2) 施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。
3) 施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。
4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。
接触钨极后，应及时洗手、漱口。
5) 使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。
11. 电弧焊(切割)应符合下列要求：（1) 焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。
管道安装-焊接技术交底
管道安装-焊接技术交底一、安全注意事项1.操作人员必须了解相关安全规定，正确使用个人防护设备。
2.操作时必须使用符合要求的工具和设备，配备好防护措施，保证操作的安全性。
3.操作人员必须熟悉管道的设计图纸，确定管道的位置和尺寸，并进行必要的测量。
二、焊接技术交底1. 焊接工艺本次焊接采用氩弧焊接技术，氩气作为保护气体，其主要优点有：•保证焊缝质量高，强度大；•不污染焊缝，保证管道清洁度；•对热影响小，不易变形。
2. 焊接设备本次焊接采用的设备有：•TIG焊机：作为氩弧焊接的核心设备，能够提供所需的焊接电流；•气瓶：装有氩气，作为保护气体使用；•焊接枪：用于将氢弧焊接电流传导到工件上。
3. 焊接操作步骤1.制备工作：将焊接表面清洁干净，去除所有的油污和杂物，确保焊接处清洁度和一致性。
2.调节气瓶：使用氩气作为保护气体，按照所需的焊接电流和工作条件，设置气瓶内的气压。
3.调节焊机：将TIG焊机接通电源，按照焊接工艺要求控制焊接电流和时序。
4.放电点火：将焊接枪放置在焊缝处，开启气瓶保护气体，接通焊机电源，点燃氩弧，并将焊接枪沿着焊缝持续焊接。
5.跟进控制：在焊接过程中，通过对焊缝和焊接电流的实时控制，保证焊接质量的可靠性和稳定性。
6.收尾工作：当焊接完毕后，及时停止焊机电源，关闭气瓶阀门，并将焊接枪放置在安全位置上。
三、验收标准1.对焊接缺陷及其数量进行判断2.判定焊缝金属材料的塑性变形是、裂纹和断口的类型、长度、位置及尺寸3.焊接质量符合国家标准和设计要求四、总结本次管道焊接操作，操作人员按照安全注意事项要求，正确并规范地操作了各项设备，在掌握焊接技术的基础上，采用氩弧焊接技术，焊接质量符合国家标准和设计要求。
给水工程供水管安装及焊接技术交底
给水工程供水管安装及焊接技术交底为了确保给水工程供水管线条安装质量和可靠性，必须对施工人员进行全面而详细的技术交底。
本文将重点介绍安装和焊接技术要点。
1. 供水管材料准备1.1. 材料质量：保证选用质量可靠的材料，管材应符合GB/T5213-2008标准，对于重要部位应使用品牌材料。
1.2. 焊条质量：确认焊接材料为焊接规程描述的焊条，并注意检查该焊条是否符合要求。
1.3. 焊接材料储存：避免在潮湿、高温环境下储存和使用。
2. 供水管施工技术2.1. 进料管预埋：在进入房间的地下管道内的进水管上，预埋漏水预警线和电缆，根据管道尺寸选择不同规格的电缆。
2.2. 管线铺设：按照设计图纸规定的位置和方法铺设管道，拐角处采取45度的斜接，并确保按照规定的坡度倾斜。
2.3. 管道交界处：当水管线经过电缆之类的通风管，需要采取办法，避免两者相互压碰毁坏。
我们采用防震垫片和特殊的支架方式来解决此问题。
2.4. 管道固定：管道底部应垫设砖头或其他防止沉降的材料。
在管道回弯处和支管丁字口处设置管道限位和固定杆。
此外，按照规定距离设置管道固定杆。
3. 焊接技术要点3.1. 准备工作：用不锈钢丝刷或擦布在焊接处清除附着物。
对于焊接处表面的铜焊剂积累，必须清除干净，以确保焊接质量。
3.2. 焊接电弧：是保证焊接质量的关键，焊接电流的稳定是保证良好焊接的保证，电弧不能太长同时也不能太短。
3.3. 焊接方法：采用手工电弧焊接，根据管道尺寸，采用不同的焊接方式。
确保焊接位置和焊接角度符合要求，并避免出现冷焊缝、孔、裂纹和夹渣。
3.4. 检测方法：可采用常规的气密性检测、压力试验以及X光照片检测等方法来检测焊缝的完整性和质量。
4.总结安装和焊接是给水工程建设中必不可少的关键技术，技术交底的必要性也是显而易见的。
通过上述要点的介绍，希望能够对读者有所帮助，让大家更好地理解与掌握给水工程的施工技术。
管道安装_安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道安装工程的安全、顺利进行，保障施工人员的人身安全和设备财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与管道安装工程的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工现场应设立安全警示标志，明确警示区域，非作业人员不得进入。
（2）施工区域应划定安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得随意堆放杂物。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解周边环境，排除安全隐患。
（2）施工人员应熟悉管道安装工艺、施工图纸及施工规范。
（3）施工前，应检查施工设备、工具是否完好，确保安全可靠。
3. 施工工艺（1）管道安装应严格按照设计图纸和施工规范进行。
（2）管道安装前，应进行测量放线，确保管道位置准确。
（3）管道焊接、连接等工序应严格执行焊接工艺和连接要求。
（4）管道安装过程中，应确保管道坡度、弯曲半径等符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）高空作业：施工人员应系好安全带，使用安全梯或搭设脚手架进行高空作业。
（2）管道切割：使用切割机时，应佩戴防护眼镜，确保切割机处于良好状态。
（3）管道焊接：焊接作业应保持通风良好，严禁在易燃易爆场所进行焊接。
（4）管道搬运：搬运管道时，应使用专用工具，避免因操作不当造成伤害。
（5）电气设备：施工现场应确保电气设备安全可靠，禁止使用破损的电气设备。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，并迅速上报。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识和技能，如遇受伤人员，应立即进行现场急救。
（3）施工人员应熟悉施工现场的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，了解施工过程中的安全风险。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身和他人的安全。
3. 施工管理人员应加强现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 对施工现场进行全面检查，确保安全稳定； 2. 各项施工材料、设备、工具应到位，确保施工所需物品齐全； 3. 对施工人员进行培训，保证操作规范； 4. 制定详细的施工方案，进行技术交底，确保施工按照标准进行； 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。
二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求，开挖出排水管道埋设的沟槽；2.确保沟槽底部平整，侧壁垂直，排水管道安装位置符合设计要求。
2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查，确保材质及尺寸符合要求；2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中，避免损坏管道及外壁防腐。
3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊接牢固；2.进行防腐处理，保护焊接部位免受腐蚀；3.对焊缝进行检查，确保质量合格。
4. 安装附件1.安装管道附件，如阀门、弯头等，确保连接牢固密封；2.检查附件安装位置及连接质量。
三、施工验收施工结束后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合标准要求。
1. 对管道及连接部位进行全面检查； 2. 进行压力试验，确保管道安全可靠； 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理，形成完整的档案。
四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全；2.施工过程中注意保护环境，避免造成污染；3.施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时，必须遵循严格的施工流程，确保施工质量和安全。
通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施，可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。
以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。
管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于b300mm。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
五、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
管线安装作业安全技术交底模板
一、安全常规教育1. 入场安全教育：所有参与管线安装作业的施工人员必须接受入场前的安全教育，并经考试合格，成绩造册登记后方可上岗。
2. 个人防护：施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，并系好帽带、锁好扣带。
严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
施工现场禁止吸烟、追逐打闹，严禁酗酒后进入施工现场。
3. 遵守规章制度：施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度以及劳动纪律，确保作业安全。
二、管线运输与装卸1. 运输工具：管线运输工具必须符合要求，确保运输过程中的安全。
2. 捆绑固定：在运输过程中，必须将管道捆绑牢固，防止掉落伤人。
3. 装卸安全：卸料过程中，注意安全操作，防止因操作不当造成伤害。
三、管线安装与焊接1. 现场勘察：安装前，必须对现场进行勘察，确保沟槽深度、宽度符合技术交底要求，放坡比例正确，不得偷工减料。
2. 焊接作业：- 电焊工必须持有效证件上岗，并开具用火证，设置防火设施。
- 电焊机应上盖下垫，防止雨淋、日晒、砸伤，并配备漏电保护节能器，确保双线到位，二次线不得超过30米。
- 焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品必须清理干净，防止火灾。
3. 旁站人员：在沟内焊接过程中，地面必须有旁站人员，一旦发现危险立即通知焊工，防止安全事故发生。
4. 劳动保护：电焊工必须正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
四、沟槽开挖与支护1. 边坡稳定性：进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业。
在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区。
2. 支护措施：沟槽开挖完毕后，根据需要采取相应的支护措施，确保作业安全。
五、夜间施工1. 照明设施：夜间施工必须配备足够的照明设施，确保作业区域明亮。
2. 警示标志：设置明显的警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
六、紧急处置1. 事故报告：发生安全事故时，立即停止作业，及时上报，并采取相应措施进行处置。
管道安装焊接技术交底(大全)
c)对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
1.2.焊材的选用、验收、保管、烘烤、发放管理
1.2.1.焊材的选用
应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择：
焊接方法及焊材的选用
材质
焊接方法
焊接材料
20#
GTAW+SMAW
J426/J427/J422H08Mn2SiA
2.焊接施工过程控制
2.1.焊接坡口置备
(1)小于DN100mm的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格较正，以减少管口倾斜。大于DN100mm的管材采用等离子或氧乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力，最大偏差值可适当严于规范，不得大于2mm。根据管道材质、壁厚不同，坡口加工应采用热切割（手工氧乙炔焰、）或机械切割（砂轮打磨）。对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，对接坡口型式为V型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：
(2)公用工程管道及钢结构下料，尽量采用机械方法切割，如采用气体火焰切割下料，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层。
2.5.2.坡口加工
(1)压力管道坡口加工宜采用机械方法，碳钢、低合金钢管道也可用氧－乙炔焰切割坡口，但应用磨光机清除其氧化层。
管道焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道焊接作业安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有管道焊接作业，包括但不限于管道安装、维修、改造等。
三、交底内容1. 安全常规教育- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，并经考核合格后上岗。
- 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，并确保帽带、扣带系紧。
- 作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酗酒后进入施工现场。
- 施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度和劳动纪律。
2. 作业前准备- 确保焊接设备性能良好，并进行定期检查和维护。
- 焊接区域应划定作业区，并设置明显的安全标志。
- 非作业人员不得进入焊接作业区。
- 焊工应持有有效的焊接操作证和特种设备操作人员资格证。
3. 焊接作业安全要求- 焊接作业中涉及的电气安装、引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业。
- 高处作业必须设置作业平台，平台宽度不得小于80cm，下方不得有易燃、易爆物，严禁下方有人。
- 焊接作业场所应有良好的天然采光或充足的安全照明。
- 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴，现场必须配备消防器材，采取防火措施。
- 作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查确认消防安全措施落实后，方可签发用火证。
4. 焊接作业操作规程- 焊工应正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
- 焊接过程中，地面应有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生。
- 焊接作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
5. 应急处理- 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行紧急救护。
- 发生其他安全事故时，应立即上报，并采取相应措施进行处理。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注1. 本交底内容应认真学习并严格遵守。
室外管道焊接安全技术交底模板
一、交底对象1. 焊接作业人员2. 现场管理人员3. 监理单位代表二、交底日期（填写具体日期）三、工程名称及地点1. 工程名称：（填写工程名称）2. 施工地点：（填写施工地点）四、交底内容一、安全常规教育1. 所有参与焊接作业的人员必须接受入场前的安全教育，并经考试合格后方可上岗。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 施工人员作业期间严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
4. 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度及劳动纪律。
二、室外管道焊接安全技术要求1. 焊接作业人员必须持有相关资格证书，并熟悉焊接操作规程。
2. 焊接前应检查焊接设备、工具及材料，确保其安全可靠。
3. 焊接现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
4. 焊接作业应在良好的通风条件下进行，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停焊接作业。
5. 焊接现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于良好状态。
6. 焊接作业前，应对管道进行清洁，去除油污、锈蚀等杂质，以确保焊接质量。
三、焊接作业具体要求1. 焊接作业人员应穿戴防护用品，如工作服、绝缘鞋、防护眼镜、手套等。
2. 焊接过程中，焊工应站在上风方向，以防止有害气体吸入。
3. 焊接设备应安装漏电保护器，并确保其正常工作。
4. 焊接作业现场应清除易燃易爆物品，防止火灾事故发生。
5. 焊接过程中，焊工应密切关注焊接质量，发现异常情况应立即停止作业，并及时处理。
6. 焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，如有质量问题，应立即返工。
四、应急处置措施1. 焊接作业过程中，如发生火灾，应立即使用灭火器、消防砂等进行扑救，并迅速撤离现场。
2. 如发生触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施。
3. 如发生人员伤亡事故，应立即拨打急救电话，并保护现场，等待救援。
五、交底结束1. 施工单位负责人应对本次安全技术交底进行总结，确保所有参与焊接作业的人员充分理解并掌握安全操作规程。
管道安装技术交底
交底内容：一、设计要求：1.管材型号：钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管。
2.管道安装前，应对规格和尺寸进行复查检查；管内应保持清洁，不得混入杂物;3.管道应平顺放入沟槽内，不得悬空和扭曲。
4.管材不得抛摔、拖拉和暴晒，安装期宜集中。
二、作业条件1.管道铺设之前应根据设计要求检查沟底标高和管道基础。
2.在铺设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，清除管内杂物，发现有问题的管材、管件均不得采用。
3.主要工具：铁锹、木板、锤、抹布、钢锯、铿、尼龙吊装带、加热器。
三、施工工艺1.管安装及焊接由管道生产厂家提供专业管道安装，管道安装质量和技术要求符合设计及规范要求。
1）、污水管选材本工程污水管选用钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管，热熔连接。
2）、材料验收及堆放每批次进场材料要附带出厂合格证及检测报告，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送有资质的检测单位进行检测，检验合格后方可进行管道安装工序。
（1）管道验收：管道进场检验：安装前应进行外观、长度、颜色、不圆度、外径及壁厚、生产日期的检查。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
（2）管道连接A、电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接，电热熔带连接时间10-15分钟。
B、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：1）、检查管道和电热熔带是否有损伤。
2）、对齐管道和清除杂物。
3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。
管道焊接安全技术交底完整
管道焊接安全技术交底(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）安全技术交底（4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
（5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。
（6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
（7) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
（8) 施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
（9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
（10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
（5) 氩弧焊接应符合下列要求：1) 手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。
2) 施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。
3) 施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。
4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。
接触钨极后，应及时洗手、漱口。
5) 使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。
11. 电弧焊(切割)应符合下列要求：（1) 焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。
管道安装焊接安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底内容1. 作业人员安全培训（1）所有参与管道安装焊接作业的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）特种作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 作业现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。
（2）作业现场应划定作业区，设置安全标志，非作业人员不得入内。
（3）施工现场应保持整洁，合理堆放材料，避免交叉作业。
3. 作业人员个人防护（1）作业人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）焊接作业时，操作人员应佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。
4. 焊接作业安全措施（1）焊接前，应检查焊接设备、工具和材料，确保其完好。
（2）焊接现场应通风良好，焊接过程中产生的有害气体应及时排除。
（3）焊接作业区域应设置围栏，防止无关人员进入。
（4）焊接作业时，应采取防火、防爆措施，配备灭火器材。
5. 焊接作业注意事项（1）焊接过程中，严禁在易燃、易爆场所进行焊接作业。
（2）焊接作业时，应确保焊接接头质量，防止出现裂纹、气孔等缺陷。
（3）焊接作业结束后，应对焊接区域进行检查，确认无安全隐患后方可离开。
6. 应急处理（1）发生火灾、爆炸等事故时，应立即报警，并采取相应措施进行处置。
（2）受伤人员应立即送往医院救治。
三、安全责任1. 施工单位应加强对管道安装焊接作业的安全管理，确保作业人员的人身安全和设备安全。
2. 施工负责人应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 作业人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
四、安全检查1. 施工单位应定期对管道安装焊接作业进行安全检查，确保安全措施落实到位。
焊接管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保焊接管道安装施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与焊接管道安装施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 施工安全注意事项（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
（2）施工前应仔细阅读施工图纸，了解管道安装的具体要求，确保施工质量。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（4）施工过程中应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 焊接操作安全要求（1）焊接人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋、手套等。
（2）焊接作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（3）焊接设备应定期检查，确保其正常运行。
（4）焊接过程中，严禁将易燃、易爆物品靠近焊接区域。
（5）焊接作业现场应配备灭火器材，确保一旦发生火灾能够迅速扑灭。
3. 管道安装安全要求（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、尺寸是否符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保管道安装质量。
（3）管道安装过程中，严禁违规操作，如野蛮施工、违章指挥等。
（4）管道焊接前，应检查管道接口的清洁度，确保焊接质量。
（5）管道焊接完成后，应进行无损检测，确保焊接质量。
4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）高处作业平台应稳固可靠，宽度不得小于80cm。
（3）高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人。
（4）高处作业时，应设专人值守，确保作业安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面传达给所有施工人员，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识和操作技能。
3. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行修订，以适应施工过程中出现的新情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留 2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
②管径大于800mm时，采用双面焊。
当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。
双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。
③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。
（8）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。
每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点应错开。
（9）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
（10）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为2.5%，所有T型焊缝连接部位均进行X射线探伤。
（11）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（12）钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为20℃±3℃，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃进行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
（13）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（14）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
（15）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（16）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。
当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（17）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
可参照表1-63。
（18）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
（19）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。
（20）冬期施工（1) 冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理，可参照表1-26进行。
(2) 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，刚焊接完的焊口未冷却前严禁接触冰雪。
(3) 当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90％，进行电焊作业时，应采取防风防雪的保护措施，方能施焊。
(4) 焊条使用前，必须放在烘箱内烘干后，放到干燥筒或保温筒中，随时取用。
(5) 焊接时，应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温。
(6) 环境温度低于5℃时，不宜采取环氧煤沥青涂料进行外防腐，当采用石油沥青涂料时，温度低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取相应措施不得进行施工。
五、焊缝质量检查（1）管道焊接表面质量应符合下列要求：a焊缝焊完后。
应清除熔渣和氧化层。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。
c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。
e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。
f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。
（2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。
（3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。
（4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。
（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。
六、防腐补口（一）补口现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。
补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1．0mm；其材料性能指标应符合SY／T0413及相应技术规格书的要求。
一般规定1）应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。
2）补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。
3）应使用经监理认定的专用工具进行施工。
使用的检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。
4）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。
5）检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。
6)现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。
经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工。
7)防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。
8)工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。
9)当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。
如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施。
――雨天、风沙天。
――风力达到5级以上。
――相对湿度大于85％。
（2）热收缩套(带)现场施工要求1）一般工序准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温热收缩套(带)安装加热热收缩套(带) 检查验收管口补口标识填写施工、检查记录。
2）补口机具及检测器具应符合下列要求：－－火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；－－液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；－－高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且≤5s内稳定显示；－－电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
3）管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处污物、油和杂物应清理干净。
防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
防腐层端部坡角不大于30°。
（4）管口预热1)管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30℃~40℃。
2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
（5）管口表面处理喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
管口表面处理质量应达到GB／T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈，应重新除锈。
对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。
(6)管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。
绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。
管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。
底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100µm。
热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。
（7）热收缩套加热将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。
宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。
整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。
将整个补口带快速全面加热一遍(约2-3分钟)，使热熔胶充分熔化，直至端部周向底胶均匀溢出。
不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现碳化。
（8）固定片的施工注意事项对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热1~2秒。
贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可见，并用戴手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出。