管道安装焊接技术交底

(1)管道预制场地加盖防雨棚。
(2)施工现场使用遮阳伞，或使用塑料布覆盖防雨。
(3)大雨天气施工现场严禁施焊。
2.7.3.防潮
(1)露水大的早晨，焊接前使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热（加热温度50-60℃），除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。
(2)相对湿度大于90%时，使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热（加热温度50-60℃），除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：
6万吨/年丙烯酸系乳液项目
单元名称：埋地消防管道安装
技术文件名称
碳钢管道焊接及管件阀门安装
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
1.焊前准备
1.1.焊工管理
a)参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。
(2)管道焊接过程中，中断焊接时，必须采取防止裂纹产生的措施，如焊后缓冷、后热处理等。再次焊接时，必须仔细检查，确认无裂纹，重新预热后才能焊接。
2.7.焊接环境
2.7.1.防风
(1)管道预制场地四周应封闭挡风。
(2)施工现场防风使用挡风板或挡风塑料布封闭。
(3)风速大于8m/s，严禁焊接。
2.7.2.防雨
(2)厚壁管盖面焊接采用多道焊时一般不摆动，应注意焊缝的成形，注意填满焊缝。
(3)盖面焊接应注意控制焊接线能量，防止焊缝表面产生咬边缺陷。
(4)盖面焊接应特别注意缓慢熄弧（钨极氩弧焊延迟熄弧），填满弧坑，防止焊缝表面气孔和表面裂纹产生。
2.6.7.中断焊接
(1)管道焊接接头一般应一次焊完，管道一般在当天完成焊接，且必须在当天完成根层焊缝的焊接。
e)制造厂名、地址；
f)制造厂技术检验部门与检验人员签章。
1.2.3.焊材的保管与发放
本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。
(4)焊条烘烤规范见下表：
序号
焊条型号（牌号）
烘烤温度
（℃）
保温时间
（min）
恒温温度
（℃）
重复烘烤
次数
1
E4303（J422）
150±15
60-90
50-60
≤2
2
E4315（J427）
380±20
110-120
130-150
≤2
(5)焊接材料的发放与回收
a)焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。
(2)公用工程管道及钢结构下料，尽量采用机械方法切割，如采用气体火焰切割下料，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层。
2.5.2.坡口加工
(1)压力管道坡口加工宜采用机械方法，碳钢、低合金钢管道也可用氧－乙炔焰切割坡口，但应用磨光机清除其氧化层。
2.5.3.组对
(1)组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材表面无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。
(2)组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内内、外壁的油、锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。
(3)组对时应做到内壁齐平，如有错边，其错边量应不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
(4)不同厚度焊件对口时，其厚边可削薄处理。
(5)焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
(3)焊后热处理工艺：加热温度400-450℃,保温4-5小时，缓慢冷却。
2.4.焊接准备
(1)填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氧化膜等。
(2)焊接坡口两侧要清理至少50mm的范围，不得有油污、锈蚀、漆垢。
(3)严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
2.5.焊接程序
2.5.1.下料
(1)压力管道的下料宜采用机械方法切割，碳钢、低合金钢管道也可采用氧－乙炔焰切割。
(5)点焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。
(6)点焊焊缝应打磨圆滑，便于引弧。
2.6.焊接过程
2.6.1.引弧
(1)引弧应在坡口表面内进行，或采用引弧板引弧，严格禁止在母材表面引弧。
(2)钨极氩弧焊引弧，应采用高频引弧、电子脉冲引弧或采用引弧板引弧，禁止采用钨极直接碰击坡口表面引弧，防止产生夹钨缺陷。
(6)组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。
2.5.4.点焊
(1)点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。
(2)点焊焊工必须持有质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》。
(3)点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。
(4)点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于3点，长度不少于20mm，防止点焊焊缝开裂。
厚度
坡口尺寸
间隙C(mm)
钝边P(mm)
坡口角度α(°)
3～9
0～2
0～2
65～75
9～12
0～3
0～3
55～65
(2)若采用热加工置备坡口，则必须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
2.2.坡口组对及清理
2.2.1.坡口清理的方法，范围按下表执行
管道材质
1.2.1.焊材的选用
应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择：
焊接方法及焊材的选用
材质
焊接方法
焊接材料
20#
GTAW+SMAW
J426/J427/J422H08Mn2SiA
2.2.3.组对完毕后，不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防飞溅沾附。
2.3.焊接方法
(1)所有管道焊接，根据材质、介质的不同，DN＜80以下采用钨极氩弧焊(简称GTAW)或手工电弧焊，DN≥80采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充、盖面(简称GTAW+SMAW)或全部手工电弧焊。
(2)其它管道焊接采用手工电弧焊(简称SMAW)。
清理范围
清理物
清理方法
碳素钢、不锈钢、
合金钢
坡口及内外侧表面不小于10mm
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械
2.2.2.组对时产生的应力对焊缝质量有较大的影响，特别是本工程中存在含氯离子的介质，在该种介质的影响下，存在较大应力的焊缝极易产生腐蚀泄漏，为保证焊缝质量，必须在各个环节加以控制，除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对，坡口组对时应严格控制错边量。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，不锈钢组对时所用工、卡具均不得为碳钢材质，以防渗碳污染。
(3)根层采用手工电弧焊时，应采用熄弧焊方法（即电弧引燃3-4秒后熄弧1-2秒，再引燃电弧、再熄弧……）。
(4)采用钨极氩弧焊打底时，应注意根层焊缝的充气保护。碳钢和低合金耐热钢（15CrMo、12Cr2Mo）钨极氩弧焊打底时可不充气保护，不锈钢氩弧焊打底时必须充气保护，保护气体采用氩气，也可采用氮气保护。
焊条新旧牌号对照表
序号
类别
新牌号
旧牌号
备注
1
低碳钢
E4303
J422
2
E4315
J427
3
E4316
J426
1.2.2.焊材验收
焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容：
a)焊材型号、牌号、规格；
b)批号、数量及生产日期；
c)熔敷金属化学成份检验结果；
d)熔敷金属对接接头各项性能检验结果；
(1)在施工现场设置专门的焊材库，焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。
(2)焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查
(3)焊条使用前应按外包装或使用说明书的要求严格烘烤，焊条进入高温烘烤箱时，应注意升降温速率不得超过150℃/h，以防药皮开裂脱落。
(3)如果引弧不慎，造成电弧划伤，焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑，且必须注意壁厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内，如果超出标准规定，则必须补焊。
2.6.2.收弧和接头
(1)收弧时应缓慢提起焊把（焊枪），注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔（弧坑气孔）缺陷，发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。
(2)接头时应快速，一般应在2－3秒内更换好焊条，从而防止未接上或接头过高。
2.6.3.预热
(1)预热方法采用采用气体火焰加热方法。
(2)管道壁厚小于25mm的碳钢管焊前一般不需要预热，管道壁厚大于25mm的碳钢管焊前预热80－100℃。
(3)不锈钢管道焊前不预热。
2.6.4.根层焊接
(1)根层焊缝厚度一般不小于3mm，但一般不应大于4mm。
(2)根层焊接时，注意观查熔池，保持熔池缺口稳定，防止焊瘤、未焊透缺陷。
(3)冬季施工：冬季气温低于5℃时，本不需要预热的碳钢管道焊接时应预热50-80℃，减小温差，防止产生焊接裂纹。
2.8.焊后
2.8.1.焊后热处理
(1)对于易产生冷裂纹的管道（管壁厚而大于26mm的碳钢管道）焊后采取缓冷措施，并立即进行后热处理（消除扩散氢的影响）
(2)不锈钢管道及其它材料管道焊后可不进行焊后热处理。
b)上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。