热力管道焊接技术交底

管道焊接、安装，支架加工、安装

一、技术准备

1、技术准备

2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术

措施，组织技术交底。

3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、

保温等应做到心中有数。

4、施工依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求

二、材料的要求

1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与

设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。

2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装

焊接。

3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行

三、施工机具

汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、

手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。

四、质量要求

（一）焊接质量要求

1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：

（1）对口质量检验；

（2）表面质量检验；

（3）无损探伤检验；

（4）强度和严密性试验；

2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。

3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：

（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；

（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；

（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；

（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；

（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应

焊出坡口边缘2-3mm。

（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%；

（7）焊缝质量及检验方法应符合下列规定；焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”

序检验频率

项目质量标准检验方法号范围点数

1 加强面转动口 1.5-2.0mm，并不每10 1 用焊口检测器，量

高度大于管壁厚30% 个口取最大偏差值计1点

2 加强面固定口 2.0-3.0mm，并不每10 1 用焊口检测器，量取

高度大于管壁厚30% 个口取最大偏差值计1点

3 加强面每10 1 用焊口检测器，量焊出坡口边缘2.0-3.0mm

宽度个口取最大偏差值计1点

4 外观表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透，无每10 1 观察

裂缝、焊瘤、个口咬肉附近有焊工号码个口

4、焊缝无损探伤检验应符合下列规定：

（1）通行及半通行管沟敷设，管网设计参数为：温度95℃，工作压力1.6Mpa的高温热水

管道。固定焊口的无损检测数量为总数的100%；

（2）钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

（3）管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤。

（4）焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。

（5）穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧5m范围内应进行100%

（6）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来

替代应见焊缝缝检验量。

（7）应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

（8）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经检

验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取

消该焊工的焊接资格，对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

6、探伤评定标准按现行《钢融化焊接对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）执行。

7、焊缝无损探伤记录应符合《射线探伤检测报告》要求，每个焊口综合评定Ⅱ级以上为

合格。

（二）管道支、吊架和滑托制作加工质量要求

1、支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，

焊接变形应予以矫正;

2、支架上滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面，导向支架的导向板滑动平面及支、吊

架弹簧盒的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；

3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列要求：

1）外形尺寸偏差应符合设计要求；

2）弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；

3）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％。

4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计要求进行防腐处理，并妥善

保管；

5、焊在钢管外皮上的弧形板应采用模具压制成型，用同径钢管切割的，应采用模具整