热力管道焊接技术交底
热力管道施工技术交底记录
施工技术交底记录年月日施工技术交底记录年月日分部工程工程名称热电联产集中供热工程分项工程名称钢管焊接交底内容：1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3、本工程管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
4、管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3遍，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
8、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。
每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点应错开。
9、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
10、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
11、焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
12、雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
13、焊缝表面质量检验应符合下列规定1）检查前应将焊缝表面清理干净2）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡，3）不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷，4）咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录年月日。
热力管道施工技术交底
热力管道施工技术交底热力管道安装施工技术交底施工企业：XXX工程名称：XXX职工宿舍热力管道安装工种：M（津建安表22）安装交底时间：2019年月日一、施工方法1、土方工程⑴沟槽开挖在开挖前，要对现场现有地下管线进行物探、坑探，了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，并对地下管线、树木实施有效保护。
沟槽开挖采用土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。
根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。
槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。
XXX回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。
在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。
回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。
2、砂垫层施工砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。
砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤。
热力工程回填砂至管顶以上300mm采用细砂或中砂。
3、管道安装热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。
施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。
在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。
在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。
待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。
管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。
热力管道开工安全技术交底模板
一、交底目的为确保热力管道施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与热力管道施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工环境及场地要求- 施工现场应进行彻底的清理，确保施工场地平整、开阔，无障碍物。
- 确保施工现场排水畅通，防止积水。
- 施工现场应设置明显的警示标志，对危险区域进行隔离。
2. 施工人员安全要求- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，并考试合格。
- 施工人员进入现场必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护眼镜等劳动保护用品。
- 施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，严禁违章操作。
3. 施工设备与材料安全- 所有施工设备必须经过严格检查，确保其安全可靠。
- 施工材料应按照设计要求进行采购，并符合国家相关标准。
- 施工材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
4. 施工过程安全措施- 沟槽开挖：开挖前应进行地质勘探，了解地下管线情况。
开挖过程中，如发现地下管线，应立即停止作业，并及时上报。
- 管道安装：管道安装前应检查管道的材质、尺寸是否符合要求。
安装过程中，应严格按照操作规程进行，确保管道安装牢固。
- 焊接作业：焊接作业应严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。
焊接过程中，应采取有效的防护措施，防止弧光、高温等对人员造成伤害。
- 电气作业：电气作业应由专业人员进行，确保电气设备安全可靠。
电气作业过程中，应采取有效的防触电措施。
5. 应急处理措施- 制定应急预案，明确事故处理流程。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
- 配备必要的应急救援设备，确保在事故发生时能够及时进行救援。
四、交底时间[填写具体时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]七、注意事项- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
- 施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现异常情况，应立即采取有效措施。
热力管道焊接技术交底15页word
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
热力管道安全施工技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工部位：____________________三、施工内容：____________________四、交底时间：____________________五、交底人员：____________________六、参与人员：____________________一、施工前准备1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉热力管道施工的安全规程和操作技能。
2. 检查施工设备和工具，确保其安全可靠，并定期进行维护保养。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解并遵守安全规定。
4. 准备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套等。
二、施工过程安全措施1. 挖沟槽作业：（1）开挖前，应检查沟槽的稳定性，确认无坍塌危险。
（2）挖土时，应遵循“先深后浅、先宽后窄”的原则，不得超挖。
（3）发现地下管线、电缆等埋设物时，应立即停止作业，并报告相关部门处理。
2. 管道运输和安装：（1）管材、管件在运输过程中，应绑扎牢固，防止滑落。
（2）人力搬运时，应起落一致，通过沟、井等狭窄空间，应搭设马道。
（3）使用滚杠运输管材、管件时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。
（4）管子滚动前方，不得有人。
3. 焊接作业：（1）焊接作业人员必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
（2）电焊机要做到上盖下垫，防雨、防晒、防砸，要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过。
（3）焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品清理干净。
（4）焊接过程中，地面要有旁站人员，如有危险立即通知焊工。
（5）焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜。
4. 管道安装：（1）安装过程中，应确保管道与支架连接牢固，防止管道脱落。
（2）安装管道时，不得将手脚放在管口或法兰连接处。
（3）采用机具配合安装时，机具操作工必须听从管工指令。
（4）人工调整管子位置时，必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。
热力管道安装技术交底
4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标(mm)
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
埋地
50
2
标高
(mm)
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋地
±15
3
水平管道
纵、横方向
弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
和尺量检查
管径＞100mm
保温（m）
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
热力管道安装安全技术交底
热力管道安装安全技术交底安全技术交底工程名称：XXX100万吨氧化铝项目单位工程：综合管网热力管道交底内容：一、管道安装1.在起重机旋转范围内，应使用隔离墩隔离，机械臂下禁止站人。
2.使用手锤时，不得戴手套。
锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。
挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。
3.切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。
4.气、电焊作业时，应先清除易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。
配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
5.在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。
快打穿时应通知隔墙人员，防止击穿时伤人。
6.人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。
起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。
起吊重物时，吊起重物下不准站人。
7.管道安装前应清理和检查管道内杂物。
管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止小杂物进入管内。
8.阀门安装后，应关闭严密。
试压时可打开，试压后仍关闭。
待调试或试运时加以开启调节流量。
9.水压试验前，应检查一遍管线，有不符合设计要求的立即修正，临时封堵应有足够的强度，阀件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。
10.水压试验时，升压应缓慢，沿XXX应有专人巡视，压力在0.3Mpa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。
在法兰、盲板等处，人员应避开结合口。
严禁带压检修，必须放压汇水后进行修理工作。
11.夏季进行水压试验，必须放压泄水后进行修理工作。
冬季进行水压试验，应有防冻措施，试压后泄尽存水。
12.蒸汽吹洗时，吹洗阀应缓慢开大，吹洗距离内用围绳围起，严禁人员进入。
二、管道焊接1.管道工程技术人员必须熟悉国家及地方的有关规范、规定，熟悉图纸、安全规定。
2.大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。
打锤时禁止戴手套。
二人打锤严禁相对站立。
3.多人抬材料和构件时要有专人指挥。
精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
4.焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
热力管道焊接技术交底
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
热力管道安全施工技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工部位：________________________三、施工内容：________________________四、交底日期：________________________五、交底对象：________________________一、工程概况1. 工程简介：简要介绍热力管道工程的基本情况，包括工程规模、施工范围、施工周期等。
2. 工程特点：分析本工程的特点，如管道长度、埋深、材料、施工环境等。
二、安全施工要求1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。
（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）施工设备必须符合国家相关标准，定期进行保养和维护。
（2）施工现场的电气设备必须符合安全要求，接地可靠，防止触电事故。
（3）高空作业时，必须使用安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故。
三、施工技术要求1. 挖沟、回填（1）挖沟前，应先进行地质勘察，了解地下管线情况，避免挖断地下管线。
（2）挖沟时，应保持沟槽的稳定性，防止塌方事故。
（3）回填土时，应分层压实，确保沟槽回填后的稳定性。
2. 管道安装（1）管道安装前，应检查管道质量，确保符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应保持管道的垂直度、水平度和间距，防止管道变形。
（3）管道焊接时，应使用合格的焊条，遵守焊接工艺要求。
3. 试压、冲洗（1）管道安装完成后，应进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（2）试压、冲洗过程中，应密切关注压力、流量等参数，防止管道损坏。
热力管道焊接安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底内容1. 焊接作业人员要求（1）焊工必须持有国家规定的焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。
（2）焊工应经过专业培训，具备一定的焊接技术知识和实践经验。
（3）焊工应熟悉焊接安全操作规程，了解焊接作业过程中可能存在的危险因素。
2. 焊接设备要求（1）焊接设备应具备良好的性能，符合国家相关标准和规定。
（2）焊接设备应定期进行维护和保养，确保设备安全可靠。
（3）焊接设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作方法。
3. 焊接现场安全措施（1）焊接作业现场应设立明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。
（2）焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防护用品等。
（3）焊接作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（4）焊接作业现场应采取防火措施，如清除易燃易爆物品、设置防火隔离带等。
4. 焊接作业安全操作规程（1）焊接作业前，应检查焊接设备、焊条、气体等是否完好，确保安全。
（2）焊接作业过程中，焊工应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
（3）焊接作业时，应保持焊缝两侧的清洁，防止氧化、飞溅等。
（4）焊接作业结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
5. 应急措施（1）焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人。
（2）发生火灾、触电等事故时，应立即启动应急预案，进行现场救援。
（3）焊接作业现场应配备应急电话、急救箱等应急设施。
三、安全培训与教育1. 对焊接作业人员进行安全技术培训，使其了解焊接作业过程中的危险因素和安全操作规程。
2. 定期对焊接作业人员进行安全教育和考核，提高其安全意识和操作技能。
热力管道安装安全技术交底模板
一、交底单位：施工单位：__________单位工程名称：__________施工内容：热量管道安装二、接受交底单位：施工单位：__________单位工程名称：__________施工内容：热量管道安装三、交底时间：年月日四、交底内容：1. 施工人员安全教育与培训：- 所有从事热量管道安装工作的人员必须接受安全技术培训，并取得相关证书。
- 新工人必须经过安全技术教育，未经教育不得上岗施工。
2. 施工现场安全注意事项：- 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。
- 特种作业人员必须持证上岗，并穿戴好个人防护装备。
3. 管道材料与设备要求：- 所有管道材料、管件、阀门等必须符合国家相关标准和规范。
- 确保材料具有出厂合格证，无破损、裂纹等缺陷。
4. 安装前准备工作：- 施工前，应详细阅读设计文件和产品说明书，了解安装要求。
- 确定吊装方案，选择合适的吊装机具和吊点。
- 制定相应的安全技术措施，包括防坠落、防触电、防机械伤害等。
5. 安装作业安全要求：- 安装作业中，严禁蹬、踩管道和附件。
- 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。
- 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
6. 吊装安全要求：- 吊装时，吊具必须稳固，吊绳应充分拉紧。
- 吊装过程中，禁止人员站在吊物下方。
- 吊装作业高度大于1.2m时，应设牢固的作业平台和安全梯。
7. 法兰安装安全要求：- 法兰安装前，应检查法兰是否平整，螺栓孔是否对称。
- 穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔。
- 紧固螺栓时，应施力对称、均匀，不得过猛。
8. 管道支架、支座安装安全要求：- 管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格。
- 支架、支座安装过程中，应防止人员跌落。
9. 临时设施安全要求：- 临时电源电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉。
- 电箱内电气设备应完整无缺，设有漏电保护装置。
10. 事故应急处理：- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材。
热力管道安全技术交底
热力管道安全技术交底交底内容：1、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应当及时上报，不得擅自处理。
2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员应当立即离开并快速进行处理。
3、人工挖土，前后操作人员间距不应小于2~3m，堆土要在1m 以外，并且高度不得超过1.5m.。
4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再作业。
6、机械操作中进铲不得过深，提升不应过猛。
7、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应当符合安全操作章程要求。
8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施。
运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。
9、电缆两侧1m 范围以内应采用人工挖掘。
10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
12、基坑四周必须设置1.5m 高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
13、场内道路应当及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
15、在开挖杯基坑时，必须设有切合实际的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程当中的意外应急措施（流砂等特殊情况）17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于沟槽外侧，以免引发地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引发支撑破坏或拉损。
热力管道各工序施工作业安全技术交底
（3) 补偿器与管道焊接前，严禁人员蹬、踩千斤顶传力系统、补偿器和管道。
（4) 使用螺栓施加预应力装置的结构应经计算确定；施力时应对称、缓慢、均匀；施加预应力装置安装应牢固；施力螺杆应对称、均匀分布；补偿器与管道连接前，严禁人员碰撞施力装置。
安全技术交底
工程名称
施工部位
施工单位
交底提要
热力管道施工作业安全技术交底
交底内容：
一、管道保温施工
1. 采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。
2. 作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。
3. 施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。
4. 施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清洁。
8. 焊接作业场所应符合下列要求：
（1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
（4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
9. 原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
10. 作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合下列要求：
（1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
（2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
热力管道安装安全技术交底
热力管道安装安全技术交底一、安全意识教育与安全要求1.1 安全意识教育热力管道安装前需对安全意识进行教育，培养安全意识，使每位工人都意识到管道安装中存在的潜在风险，切实加强安全管理，预防事故的发生。
需要向工人传授以下内容：•安全意识的重要性•工作中需要注意的常识•操作规程及注意事项1.2 安全要求在管道安装的过程中，需要满足以下安全要求：•所有的安全标志必须符合国家标准，清晰可见•各种机械设备、工具、安全防护用品必须经过检验，并得到质检部门的合格证书•工人必须按照操作规程进行操作，严格遵守安全规定•工地上必须配备应急救护设备及消防器材，确保安全随时得到保障二、安全措施与防范措施2.1 安全措施在管道安装过程中，需要采取以下安全措施：•严格按照质量标准进行检查验收•对安全隐患要及时处理，不得留有后患•在操作中要注意防止氧气泄漏、管道爆炸等危险产生•严格执行热力管道安装规范2.2 防范措施针对不同的风险，需要采取相应的防范措施：•防止火源近距离接触，保持安全距离•防止在易燃易爆材料附近施工•在施工时要注意防电气危险•重物不得超过工人负荷承受能力，防止因重量过大造成意外损伤三、处理措施3.1 处理措施在发生事故后，需要采取以下处理措施：•首要措施是立即切断热力管道的供气或供水管道，防止事故扩大•遇到氧气泄漏时，及时关闭引起泄漏的管道•当管道爆炸时，立即通知处理部门，并拨打急救电话•损失的财物要及时报警处理3.2 事故后的处理流程在事故后，需要按照以下流程进行处理：•第一时间拨打急救电话，及时将受伤人员送往医院进行抢救•确认事故原因，并向有关部门报告•进行现场勘查与事故调查•对事故负责人进行追究责任四、管道安装技术4.1 管道安装前的准备在进行管道安装前，需要进行以下准备工作：•确定管道布置图，进行线路处理•确定管道施工排期•完成管道安装前的准备工作，如土方开挖，支撑桩的钻孔、立柱打钩等4.2 管道安装过程热力管道安装过程如下：•管道预制，进行加工制作•进行管道布局，并确定支架位置•进行管道焊接，管道的接口、焊缝位置需要符合规范要求•进行管道泄漏试验，确保安装质量4.3 管道安装后检查验收管道安装完成后，需要进行以下检查验收：•要检查管道管道的平整度，以及管道布置是否符合规范•要检查管道接头的牢固程度，管道的位置是否正确•要进行漏电测试，确保安装质量•要进行管道静力试验，确保安装质量五、安全质量控制为了保障管道安装的安全及质量，需要进行以下控制：•制定明确的安全规范，确保安全施工•进行安全督查，定期对各项安全规范进行检查•对安装工艺、设备及工人进行培训和考核•防范使用假冒伪劣材料，确保材料的质量六、总结热力管道安装安全技术交底必须充分重视，管道安装前的准备工作和管道安装过程中的安全措施必须做好，制定安全规范，加强安全培训，随时准备应对突发事件。
热力管道施工安全技术交底模板
一、工程名称：____________________________二、施工单位：____________________________三、施工部位：____________________________四、施工内容：____________________________五、交底日期：____________________________六、交底人员：____________________________七、参加交底人员：____________________________八、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
（2）对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
（3）施工区域内的安全防护措施要到位，如设置警示标志、隔离设施等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）挖土、挖掘作业时，要严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
（2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物，应立即停止作业，并报告相关负责人。
（3）沟槽开挖深度超过2米时，应设置临时支护，防止坍塌。
（4）管道安装、焊接作业时，应佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、绝缘鞋等。
（5）焊接作业时，应保持现场通风良好，防止一氧化碳中毒。
（6）电焊机、切割机等设备操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
3. 施工后的安全措施（1）施工结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对施工设备进行保养，延长使用寿命。
（3）对施工人员进行安全总结，总结经验教训。
九、安全责任制1. 施工单位应建立健全安全责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工单位负责人要对施工安全全面负责，确保施工安全。
3. 施工人员要严格遵守安全操作规程，自觉维护施工安全。
4. 施工现场安全员要加强对施工现场的安全巡查，发现问题及时整改。
十、应急措施1. 针对可能出现的意外情况，制定应急预案，确保施工安全。
热力管道技术交底
5）冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于lm∕s,排水时，不得形成负压 。
6）蒸汽进行吹洗时，吹洗前，应缓慢升温暖管，暖管速度不宜超过300m∕h,及时排水，并应检查管道热位移、 所有法兰连接情况、补偿器及附属设备工作情况，恒温Ih达到设计要求后进行吹洗。
7）吹洗次数一般为2〜3次，每次的间隔时间宜为20〜30min.
(3)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mmo
(4)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管管径大于小管管径的 15%时，可用渐变管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不小于20。nIn1。
(5)外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外壁平齐，对口错边量应小于表1-62的规定。
(8)各种型号的补偿器的安装必须按照产品说明书和设计要求进行施工。 (9)施工单位应做好补偿器的安装记录。 试压
供热管道工程的管道和设备等均应按设计图纸要求及规范规定进行强度试验(分段试验)和严密性试验(总试压)。 强度试验是对管道和焊缝进行的试验，严密性试验是对管道中设备和焊缝进行的总体试验。
(1)试压前应具备的条件： D试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，安装质量符合设计要求及有关规定，且有关材料、设备资料齐全 。
4）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止 试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时间起计72h。
5）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地 升温，升温速度不应大于I（TC/L在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查 。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。
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管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%；（7）焊缝质量及检验方法应符合下列规定；焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”序检验频率项目质量标准检验方法号范围点数1 加强面转动口 1.5-2.0mm，并不每10 1 用焊口检测器，量高度大于管壁厚30% 个口取最大偏差值计1点2 加强面固定口 2.0-3.0mm，并不每10 1 用焊口检测器，量取高度大于管壁厚30% 个口取最大偏差值计1点3 加强面每10 1 用焊口检测器，量焊出坡口边缘2.0-3.0mm宽度个口取最大偏差值计1点4 外观表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透，无每10 1 观察裂缝、焊瘤、个口咬肉附近有焊工号码个口4、焊缝无损探伤检验应符合下列规定：（1）通行及半通行管沟敷设，管网设计参数为：温度95℃，工作压力1.6Mpa的高温热水管道。
固定焊口的无损检测数量为总数的100%；（2）钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
（3）管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤。
（4）焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。
（5）穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧5m范围内应进行100%（6）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应见焊缝缝检验量。
（7）应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
（8）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工的焊接资格，对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
6、探伤评定标准按现行《钢融化焊接对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）执行。
7、焊缝无损探伤记录应符合《射线探伤检测报告》要求，每个焊口综合评定Ⅱ级以上为合格。
（二）管道支、吊架和滑托制作加工质量要求1、支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正;2、支架上滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面，导向支架的导向板滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列要求：1）外形尺寸偏差应符合设计要求；2）弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；3）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％。
4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计要求进行防腐处理，并妥善保管；5、焊在钢管外皮上的弧形板应采用模具压制成型，用同径钢管切割的，应采用模具整（三）、管道安装质量要求1、在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；2、安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等；3、吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施；4、地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于2倍支架间距；5、每个管组或每根钢管安装时都应按管道中的中心线和管道坡度对接管口。
6、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm；（四）、管道支架安装质量要求1 支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；2 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求；序号项目允许偏差（mm）检验方法1 支、吊架中心点平面位置 25 钢尺测量2 Δ支架标高 -10 水准仪测量3 两个固定支架间的其他支架中心 5 钢尺测量线距固定支架每10m处4 中心处 25 钢尺测量注：Δ为主控项目，其余为一般项目。
表5.3.11 管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法3 管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合表5.3.11的规定；4 固定支架的检查应填写记录。
四、工艺流程管道安装验槽→检查关口尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝的错开位置→第一次管道找直→对口错口找直→第二次管道找直→定位点焊→检验→验收五、操作工艺（一）焊接工艺1、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。
2、焊接破口边缘上的夹层缺陷长度超过25mm时，应将切除不得使用。
3、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊，坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm。
4、严谨在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。
5、不得在焊缝以外的木材上打火火引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。
6、定位焊焊缝应以最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度大于40mm，间距为500-600mm，并应填满弧坑。
7、在焊接组合型支架时应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。
8、组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口样式，一般厚度大于等于20mm的钢构件应大坡口。
9、支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度应符合规范要求。
10、组合型钢固定，导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。
11、质量检查人员的主要职责：（1）对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查、均应符合图纸和相关规程、标准的要求。
（2）监督检查焊工合格证及认可施焊范围。
（3）监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。
（4）对焊缝质量应按图纸、技术交底及规程要求及操作规程要求进行验收检查。
12、焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
13、一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
14、支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊，焊缝质量应满足规范要求。
（二）支架现场安装工艺1、首先熟悉图纸，根据技术交底进行安装，注意支架的管道轴向，不得装反。
2、支架、吊架的位置须正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求，支架应垂直与管道，不得发生歪扭现象，以便卡板和导向板的安装。
3、两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。
4、有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道与固定支架之间不得进行固定。
5、支、吊架安装的质量应符合下列规定；尺寸偏差应符合表1-2的规定：检查支架中心点平面坐标两个固定支架间的其它支架中心线支架标高mm 项目（mm）距固定支架每10mm处中心处偏差值25 10 5 25mm7、滑动支架安装，均应符合设计要求，预先留出与管道热伸长相反方向偏移，偏移量及导向性能应符合设计规定。
8、滑动支架纵向中心线与管道中心线，应在同一垂直面上。
9、滑动支架的弧形板应与管道表面紧密结合，不应有缝隙并满焊。
10、滑动支架不得焊在管道的纵向焊缝上，其顶端距管道横向焊缝的距离≮150mm。
11、滑动支架的底面应紧靠在滑动支墩滑板上，不得有悬空现象，接触面之间应打抹黄油。
12、固定支架现场安装完毕，固定支架检查内容应按《固定支架检查记录》表格要求填写。
（三）焊接方式及材料要求1. 管径≥dn200采用氩弧打底，手把焊罩面分层焊接。
2. 采用齐鲁牌 J422焊条六、注意事项1、临时用电（1）电工必须持操作证上岗；电工作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，酒后严禁操作。
（2）电气设备的设置、安装、防护、使用，维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求。
（3）定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
（4）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
（5）各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两级漏电保护装置。
（6）所有临时照明设施应有绝缘护罩和防火装置；室外照明用具必须有防雨措施。