管道焊接安全技术交底

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燃气管道焊接安全技术交底模板

燃气管道焊接安全技术交底模板

一、工程名称:________________________二、施工单位:________________________三、施工地点:________________________四、施工时间:________________________五、交底内容:1. 施工前的准备工作(1)施工人员必须经过专业培训,取得相应资格证书。

(2)施工前,应对施工图纸进行会审,明确施工要求。

(3)施工前,对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员了解和掌握安全操作规程。

2. 施工现场安全管理(1)施工现场应设立安全警示标志,明确危险区域。

(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等。

(3)施工现场应加强消防安全管理,配备灭火器等消防设施。

3. 焊接作业安全措施(1)焊接作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品,如防护眼镜、手套、防护服等。

(2)焊接作业前,应检查焊接设备、工具是否完好,确认绝缘性能符合要求。

(3)焊接作业时,弧光区应实行封闭,防止弧光伤害。

(4)焊接作业现场应加强通风,确保有害气体排放。

(5)焊接作业时,对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定。

4. 焊接作业中的安全注意事项(1)焊接作业时,严禁酒后作业、疲劳作业。

(2)焊接作业时,不得擅自改变焊接工艺参数。

(3)焊接作业时,严禁在禁火区域内吸烟、使用明火。

(4)焊接作业时,不得擅自离开工作岗位,确保焊接作业安全。

5. 焊接作业后的安全检查(1)焊接作业完成后,应对焊缝进行外观检查,确保焊缝质量。

(2)焊接作业完成后,应对施工现场进行清理,确保无安全隐患。

(3)焊接作业完成后,应向施工负责人报告,确认焊接作业安全。

六、应急处置1. 发生火灾时,应立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速报警。

2. 发生触电事故时,应立即切断电源,对触电者进行心肺复苏,并迅速报警。

3. 发生其他安全事故时,应立即采取相应措施,防止事故扩大,并迅速报警。

焊接管道安全技术交底

焊接管道安全技术交底

焊接管道安全技术交底一、目的本交底旨在明确焊接管道作业的安全技术要求,确保作业过程的安全顺利进行,保障作业人员的身体健康和生命安全。

二、适用范围本交底适用于所有涉及焊接管道作业的单位和个人,包括焊接工人、技术人员、管理人员等。

三、焊接管道作业的特点1、作业环境复杂:焊接管道作业通常在室外进行,环境条件较为复杂,可能存在风雨、高温、低温等恶劣天气状况。

2、高处作业多:焊接管道作业中,很多时候需要在高处进行作业,如跨越管道、攀爬楼梯等,存在高处坠落的风险。

3、接触有害物质:焊接过程中会产生有害物质,如烟尘、弧光等,长期接触可能对作业人员的身体健康产生影响。

四、安全技术要求1、作业前准备(1)进行安全教育和培训:所有参与焊接管道作业的人员必须经过安全教育和培训,确保了解和掌握焊接管道作业的安全技术要求。

(2)检查工具和设备:作业前应检查所需的工具和设备是否完好无损,确保其正常运转。

(3)穿戴防护用品:作业人员必须穿戴好防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2、作业过程中安全要求(1)遵循相关规定:在进行焊接管道作业时,必须严格遵守国家和地方的相关规定,如特种设备安全法、建筑业安全卫生标准等。

(2)预防火灾和爆炸:焊接管道作业时,应采取措施预防火灾和爆炸事故的发生,如使用防火材料隔离易燃物品,避免在易燃物品附近进行焊接作业。

(3)预防电击事故:焊接设备应接地良好,避免因漏电等原因导致电击事故的发生。

(4)避免高处坠落:在进行高处作业时,必须采取措施防止高处坠落,如使用安全带、搭设脚手架等。

3、作业后的安全要求(1)清理现场:作业结束后,应立即清理现场,将废弃物、残余物等妥善处理。

(2)检查焊接质量:对完成的焊接部分进行检查,确保其质量符合要求。

管道安装安全技术交底在建筑行业,管道安装是一项重要的工作,但同时也是一项需要严格遵守安全规定的工作。

为了确保工作人员的安全和健康,避免事故的发生,今天我们将进行一次关于管道安装安全技术的交底。

管道焊接制作安全技术交底模板

管道焊接制作安全技术交底模板

一、交底目的为确保管道焊接制作过程中的安全,防止事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有参与管道焊接制作的施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全生产方针和目标(1)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。

(2)以“零事故”为目标,确保施工安全。

2. 施工现场安全管理制度(1)施工现场必须建立健全安全管理制度,明确各级人员的安全责任。

(2)施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。

3. 施工现场安全操作规程(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带,锁好扣带。

(2)严禁酒后、带病上岗,禁止穿拖鞋、赤背(女职工禁止穿高跟鞋)。

(3)施工现场禁止吸烟、追逐打闹,禁止酗酒后进入施工现场。

(4)施工现场应设置明显的安全警示标志,施工人员必须严格遵守。

4. 管道焊接制作安全操作规程(1)焊接前,对管道进行清洗、除锈,确保管道表面清洁、干燥。

(2)焊接过程中,操作人员必须穿戴好劳动保护用品,如绝缘手套、防护眼镜等。

(3)焊接设备应保持完好,焊机、电缆等应符合安全要求。

(4)焊接现场应设置防火设施,如灭火器、消防砂等。

(5)焊接过程中,应确保周围环境通风良好,防止有害气体积聚。

(6)焊接作业区域应设置围栏,非作业人员不得进入。

(7)焊接过程中,严禁操作人员戴手套、袖口敞开,以防烫伤。

(8)焊接完毕后,应立即关闭电源,清理现场,确保无安全隐患。

5. 应急处理(1)如发生火灾,应立即切断电源,使用灭火器、消防砂等进行灭火。

(2)如发生触电事故,应立即切断电源,使用绝缘工具进行救援。

(3)如发生人员受伤,应立即进行现场急救,并拨打急救电话。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向全体施工人员及管理人员进行交底。

2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容,掌握安全操作规程。

3. 施工单位应定期组织安全检查,确保施工安全。

4. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容,确保施工安全。

管道焊接施工安全技术交底模板

管道焊接施工安全技术交底模板

一、交底对象本交底适用于参与管道焊接施工的所有人员,包括焊工、施工管理人员、现场监督人员等。

二、交底目的为确保管道焊接施工过程中的安全,防止事故发生,特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 施工前准备(1)施工人员必须接受入场安全教育,考试合格后方可上岗。

(2)施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽,系好帽带,锁好扣带。

(3)施工人员应穿着合适的劳动保护用品,如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。

(4)施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度和劳动纪律。

2. 施工现场安全要求(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,非作业人员不得进入。

(2)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保通道畅通。

(3)焊接作业区域应设专人负责,非焊接作业人员不得擅自进入。

(4)焊接作业前,应检查焊接设备、电源、气源等是否正常,确保安全。

3. 焊接作业安全要求(1)焊工必须持有有效的焊接操作证和特种设备操作人员资格证。

(2)焊工应按照焊接工艺规程进行操作,确保焊接质量。

(3)焊接作业时,应采取以下安全措施:a. 采取有效的通风措施,确保焊接作业区域空气流通。

b. 在弧光区采取封闭措施,防止弧光对周围环境造成影响。

c. 焊接设备应接地良好,防止触电事故。

d. 焊接作业区域应设置消防器材,确保火灾发生时能够及时扑救。

(4)焊接作业过程中,应加强现场巡查,发现安全隐患及时整改。

4. 焊接设备安全要求(1)焊接设备应定期检查、维护,确保设备安全可靠。

(2)焊接设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程,确保设备正常使用。

(3)焊接设备应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境。

5. 施工结束后的安全要求(1)焊接作业结束后,应清理现场,确保无遗留火种。

(2)焊接设备应关闭电源,切断气源,防止意外事故。

(3)施工人员应撤离现场,非施工人员不得擅自进入。

四、交底责任1. 施工单位应负责本交底的编制和实施。

2. 施工管理人员应负责本交底内容的传达和监督。

管道焊接安全技术交底

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管道焊接安全技术交底
披露内容:
1.管道工程技术人员必须熟悉国家和地方相关规范、规定,熟悉
图纸、安全规定。

2.大锤、锤子的木柄应坚固、安装牢固。

打锤时禁止戴手套。


人打锤严禁相对站立。

3.多人起吊材料和部件时,应有专人指挥。

精力集中,行动一致,互相照应,轻抬轻放,以免伤人,并应将道路清理好。

5.焊工应持证上岗,并按规定穿戴劳动防护用品。

6.施焊场地应清除易燃、易爆物品,并应对周围的易燃、易爆物
品进行覆盖、隔离。

氧气瓶、乙乙炔瓶与明火的距离不小于 10m,氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于 5m,乙炔瓶使用时不行倾倒。

9.电源的拆装应由电工来完成,电焊机的外壳必须接地良好,并
设有独立开关箱,室外形状箱应有防雨措施,并有门锁。

10.焊钳和电缆必须绝缘良好,连接牢固。

更换焊条应戴电焊手套,在潮湿地点操作时,应站在绝缘胶板或木板上。

雷雨时,应停止
露天焊接作业。

11.操作员的头部不得靠近机器的旋转部分,禁止戴手套进行钻
孔操作。

12.电动磨床应配备防护罩,使用者应戴防护眼镜。

管道焊接安全技术交底

管道焊接安全技术交底

安全技术交底(4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

(5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。

(6) 在仰焊、切割等操作中,必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

(7) 防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品;在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋。

(8) 施焊中,利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。

(9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜;登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带;辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。

(10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能;电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验,确认合格,鞋底不得有鞋钉;积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压试验,并确认合格的防水胶鞋。

(5) 氩弧焊接应符合下列要求:1) 手工钨极氩弧焊接时,电源应采用直流正接。

2) 施焊现场应具有良好的自然通风,或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置,保持作业点空气流通;施焊时作业人员应位于上风处,并应间歇轮流作业。

3) 施焊中,作业人员必须按规定穿戴防护用品;在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。

4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内,专人保管不得乱放;打磨钨极棒时,必须戴防尘口罩和眼镜。

接触钨极后,应及时洗手、漱口。

5) 使用交流钨极氩弧焊机,应采用高频稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽,并采取预防高频电磁场危及双手的措施。

11. 电弧焊(切割)应符合下列要求:(1) 焊接预热件时,应采取防止辐射热的措施。

管道口焊接安全技术交底模板

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一、交底目的为确保管道口焊接作业的安全,降低事故风险,特制定本安全技术交底,要求所有参与焊接作业的施工人员认真学习并严格遵守。

二、工程概况1. 工程名称:____________________2. 施工部位:____________________3. 施工内容:____________________4. 施工单位:____________________三、安全注意事项1. 人员要求- 所有焊接作业人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书。

- 作业人员进入现场前,需进行安全教育和技能考核,合格后方可上岗。

2. 现场环境- 焊接作业区域应保持通风良好,确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

- 焊接作业现场应配备灭火器材,如灭火器、沙子等。

- 焊接作业区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。

3. 设备要求- 焊接设备必须符合国家相关标准,并经过定期检查和维护。

- 焊接电缆、焊把线等必须完好无损,不得有裸露现象。

- 焊接设备应放置在干燥、通风良好的地方。

4. 焊接操作- 焊接作业前,应检查管道口周围是否有易燃易爆物品,并采取清除措施。

- 焊接过程中,应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等劳动保护用品。

- 焊接作业时,应保持适当的距离,防止火花飞溅伤人。

- 焊接过程中,不得擅自离开岗位,确保焊接质量。

5. 紧急处理- 如遇火灾,应立即使用灭火器材进行扑救,并迅速撤离现场。

- 如遇人员受伤,应立即进行现场急救,并及时拨打急救电话。

四、交底内容1. 焊接作业前的准备工作- 确认管道口位置,清除周围易燃易爆物品。

- 检查焊接设备、电缆、焊把线等是否完好。

- 检查焊接作业区域的安全状况,设置警示标志。

2. 焊接作业过程中的注意事项- 佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等劳动保护用品。

- 保持适当的距离,防止火花飞溅伤人。

- 注意观察焊接质量,确保焊接缝平整、牢固。

3. 焊接作业后的清理工作- 焊接完成后,清理现场,确保无火种残留。

热力管道焊接安全技术交底模板

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一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 施工单位:____________________3. 施工部位:____________________4. 施工内容:____________________5. 施工日期:____________________二、安全技术交底内容1. 焊接作业人员要求(1)焊工必须持有国家规定的焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。

(2)焊工应经过专业培训,具备一定的焊接技术知识和实践经验。

(3)焊工应熟悉焊接安全操作规程,了解焊接作业过程中可能存在的危险因素。

2. 焊接设备要求(1)焊接设备应具备良好的性能,符合国家相关标准和规定。

(2)焊接设备应定期进行维护和保养,确保设备安全可靠。

(3)焊接设备操作人员应熟悉设备性能,掌握操作方法。

3. 焊接现场安全措施(1)焊接作业现场应设立明显的安全警示标志,非作业人员不得进入。

(2)焊接作业现场应配备必要的安全防护设施,如消防器材、防护用品等。

(3)焊接作业现场应保持良好的通风,避免有害气体积聚。

(4)焊接作业现场应采取防火措施,如清除易燃易爆物品、设置防火隔离带等。

4. 焊接作业安全操作规程(1)焊接作业前,应检查焊接设备、焊条、气体等是否完好,确保安全。

(2)焊接作业过程中,焊工应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。

(3)焊接作业时,应保持焊缝两侧的清洁,防止氧化、飞溅等。

(4)焊接作业结束后,应及时清理现场,消除安全隐患。

5. 应急措施(1)焊接作业过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,报告现场负责人。

(2)发生火灾、触电等事故时,应立即启动应急预案,进行现场救援。

(3)焊接作业现场应配备应急电话、急救箱等应急设施。

三、安全培训与教育1. 对焊接作业人员进行安全技术培训,使其了解焊接作业过程中的危险因素和安全操作规程。

2. 定期对焊接作业人员进行安全教育和考核,提高其安全意识和操作技能。

管道焊接安全技术交底模板

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一、交底目的为确保管道焊接作业安全,防止事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有管道焊接作业,包括但不限于管道安装、维修、改造等。

三、交底内容1. 安全常规教育- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育,并经考核合格后上岗。

- 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽,并确保帽带、扣带系紧。

- 作业活动中严禁穿拖鞋、赤背(女职工禁止穿高跟鞋)。

- 禁止在施工现场吸烟、追逐打闹,严禁酗酒后进入施工现场。

- 施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度和劳动纪律。

2. 作业前准备- 确保焊接设备性能良好,并进行定期检查和维护。

- 焊接区域应划定作业区,并设置明显的安全标志。

- 非作业人员不得进入焊接作业区。

- 焊工应持有有效的焊接操作证和特种设备操作人员资格证。

3. 焊接作业安全要求- 焊接作业中涉及的电气安装、引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业。

- 高处作业必须设置作业平台,平台宽度不得小于80cm,下方不得有易燃、易爆物,严禁下方有人。

- 焊接作业场所应有良好的天然采光或充足的安全照明。

- 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴,现场必须配备消防器材,采取防火措施。

- 作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查确认消防安全措施落实后,方可签发用火证。

4. 焊接作业操作规程- 焊工应正确使用劳动保护用品,如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。

- 焊接过程中,地面应有旁站人员,如有危险立即通知焊工,防止安全事故发生。

- 焊接作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场。

5. 应急处理- 发生火灾时,应立即使用灭火器进行扑救,并迅速撤离现场。

- 发生触电事故时,应立即切断电源,并进行紧急救护。

- 发生其他安全事故时,应立即上报,并采取相应措施进行处理。

四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注1. 本交底内容应认真学习并严格遵守。

焊接管道安全技术交底

焊接管道安全技术交底

引言概述:焊接管道是工业生产中常见的连接管道方式,焊接过程中存在着一定的安全风险。

为了确保焊接管道的安全性,必须进行相应的安全技术交底。

本文将从五个大点出发,详细阐述焊接管道安全技术的必要性和具体操作步骤。

正文内容:一、焊接管道安全技术的意义1.焊接管道安全技术的重要性2.为什么需要进行安全技术交底a.预防事故的发生b.提高操作人员的安全意识c.减少生产中的工伤事故二、焊接管道安全技术交底的必要准备1.制定安全技术交底计划2.指定负责人和培训人员3.准备必要的教材和讲稿4.安排适时的讲解时间和地点5.搭建相关设备和模拟场景三、焊接管道安全技术交底的具体内容1.管道安全操作规程的讲解a.焊接前的准备工作b.基本焊接操作流程c.焊接后的处理和检测2.焊接安全知识的传授a.焊接过程中的防护措施b.防止火灾和爆炸的常识c.焊接机器和设备的维护要点四、焊接管道安全技术交底的操作方法1.采用示范演示的方式进行讲解2.使用多媒体设备展示相关图示和视频3.引导学员进行实际操作演练4.定期组织安全技能考核和检查5.针对交底内容进行讨论和答疑解惑五、焊接管道安全技术交底的效果评估1.定期开展技能评估和考核2.收集交底后的意见和反馈3.持续改进和优化安全交底计划4.整理总结经验,以供后续使用5.在发生事故后进行事故分析和改进措施的探讨总结:焊接管道安全技术交底是确保焊接过程安全和降低事故风险的重要措施。

通过制定安全技术交底计划、进行具体的教育培训、引导实际操作演练,可以提高焊接操作人员的安全意识和技术水平。

定期进行技能评估和检查,并持续改进和优化交底计划,能够不断提升焊接管道的安全性。

通过总结经验和改进措施,可以不断提高工业生产中焊接管道的安全性,避免事故的发生。

因此,焊接管道安全技术交底是工业生产中不可或缺的重要环节。

室外管道焊接安全技术交底模板

室外管道焊接安全技术交底模板

一、交底对象1. 焊接作业人员2. 现场管理人员3. 监理单位代表二、交底日期(填写具体日期)三、工程名称及地点1. 工程名称:(填写工程名称)2. 施工地点:(填写施工地点)四、交底内容一、安全常规教育1. 所有参与焊接作业的人员必须接受入场前的安全教育,并经考试合格后方可上岗。

2. 施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽,系好帽带,锁好扣带。

3. 施工人员作业期间严禁穿拖鞋、赤背(女职工禁止穿高跟鞋)。

4. 施工现场禁止吸烟、追逐打闹,禁止酗酒后进入施工现场。

5. 施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度及劳动纪律。

二、室外管道焊接安全技术要求1. 焊接作业人员必须持有相关资格证书,并熟悉焊接操作规程。

2. 焊接前应检查焊接设备、工具及材料,确保其安全可靠。

3. 焊接现场应设置安全警示标志,并保持通道畅通。

4. 焊接作业应在良好的通风条件下进行,如遇大风、雨雪等恶劣天气,应暂停焊接作业。

5. 焊接现场应配备消防器材,如灭火器、消防砂等,并确保其处于良好状态。

6. 焊接作业前,应对管道进行清洁,去除油污、锈蚀等杂质,以确保焊接质量。

三、焊接作业具体要求1. 焊接作业人员应穿戴防护用品,如工作服、绝缘鞋、防护眼镜、手套等。

2. 焊接过程中,焊工应站在上风方向,以防止有害气体吸入。

3. 焊接设备应安装漏电保护器,并确保其正常工作。

4. 焊接作业现场应清除易燃易爆物品,防止火灾事故发生。

5. 焊接过程中,焊工应密切关注焊接质量,发现异常情况应立即停止作业,并及时处理。

6. 焊接完成后,应对焊缝进行外观检查,如有质量问题,应立即返工。

四、应急处置措施1. 焊接作业过程中,如发生火灾,应立即使用灭火器、消防砂等进行扑救,并迅速撤离现场。

2. 如发生触电事故,应立即切断电源,并采取急救措施。

3. 如发生人员伤亡事故,应立即拨打急救电话,并保护现场,等待救援。

五、交底结束1. 施工单位负责人应对本次安全技术交底进行总结,确保所有参与焊接作业的人员充分理解并掌握安全操作规程。

管道焊接安全技术交底

管道焊接安全技术交底

安全技术交底(4) 作业人员身体前部需要对火花与辐射做附加保护时,必须使用经久耐火得皮制或其她材质得围裙。

(5) 当现场噪声无法控制在规定得允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其她适用得保护方式。

(6) 在仰焊、切割等操作中,必要时必须佩戴皮制或其她耐火材质得套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质得防灼伤得斗篷。

(7) 防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿与破损得防护用品;在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘得垫物上,并穿绝缘胶鞋。

(8) 施焊中,利用送风手段无法将作业区域内得空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具与防护微粒口罩等。

(9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜得头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其她合适得眼镜;登高焊接时应戴头盔式面罩与阻燃安全带;辅助人员应佩戴类似得眼保护装置。

(10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损与防滑性能;电焊工穿得防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验,确认合格,鞋底不得有鞋钉;积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压试验,并确认合格得防水胶鞋。

(5) 氩弧焊接应符合下列要求:1) 手工钨极氩弧焊接时,电源应采用直流正接。

2) 施焊现场应具有良好得自然通风,或配置能及时排除有毒、有害气体与烟尘得换气装置,保持作业点空气流通;施焊时作业人员应位于上风处,并应间歇轮流作业。

3) 施焊中,作业人员必须按规定穿戴防护用品;在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。

4) 钨极棒应放置封闭得铅盒内,专人保管不得乱放;打磨钨极棒时,必须戴防尘口罩与眼镜。

接触钨极后,应及时洗手、漱口。

5) 使用交流钨极氩弧焊机,应采用高频稳弧措施,将焊枪与焊接导线用金属纺织线屏蔽,并采取预防高频电磁场危及双手得措施。

11、电弧焊(切割)应符合下列要求:(1) 焊接预热件时,应采取防止辐射热得措施。

管道焊接技术交底重点内容

管道焊接技术交底重点内容

管道焊接技术交底重点内容一、概述管道焊接技术是一种常见且重要的连接方法,广泛应用于石油、化工、电力、建筑等行业。

管道焊接技术的质量直接关系到管道的安全运行,因此,对于管道焊接技术的交底和掌握显得尤为重要。

二、焊接工艺选择1. 根据管道材料的不同,选择适合的焊接方法,常见的焊接方法有电弧焊、气焊、TIG焊、MIG焊等。

2. 根据管道直径和壁厚的不同,选择适合的焊接设备和工艺参数。

3. 考虑管道使用环境和要求,选择适合的焊接材料和填充金属。

三、焊接前准备工作1. 对待焊接的管道进行清洁处理,确保焊接区域无油污、氧化物和腐蚀物等。

2. 对管道进行必要的预热处理,提高焊接接头的可焊性和焊接质量。

3. 对焊接设备进行检查和维护,确保设备状态良好。

四、焊接参数控制1. 控制焊接电流、电压、焊接速度等参数,确保焊接过程中的热输入和熔深合理。

2. 控制焊接过程中的焊接速度,避免焊接过程中的温度过高或过低,影响焊接质量。

3. 控制焊接电弧长度和稳定性,保证焊缝的形状和尺寸满足要求。

五、焊接操作技巧1. 控制焊接枪的角度和位置,保证焊接电弧的稳定和焊接质量。

2. 控制焊接速度和焊接压力,保证焊缝的均匀和密实。

3. 控制焊接过程中的烟尘和飞溅,采取必要的防护措施,确保焊接操作人员的安全。

六、焊接质量检验1. 对焊接接头进行外观检查,检查焊缝的形状、尺寸和表面质量是否符合要求。

2. 对焊接接头进行无损检测,如超声波检测、射线检测等,确保焊接接头无缺陷和裂纹。

3. 进行焊接接头的力学性能测试,如拉伸试验、冲击试验等,评估焊接接头的强度和韧性。

七、焊接缺陷及处理方法1. 常见的焊接缺陷包括焊缝不合格、焊缝裂纹、焊缝气孔等,需要及时发现和处理。

2. 对于焊缝不合格的情况,可以采取切割、打磨、补焊等方法进行修补。

3. 对于焊缝裂纹和焊缝气孔等缺陷,需要找出产生原因,采取相应的措施进行改进,避免再次出现。

八、焊接安全措施1. 焊接作业时,必须佩戴防护用品,如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。

焊工焊接管道安全技术交底模板

焊工焊接管道安全技术交底模板

一、交底编号:_______二、工程名称:_______三、交底日期:____年____月____日四、施工单位:_______五、分项工程名称:焊工焊接管道六、交底提要:为确保焊工焊接管道施工过程中的安全,特制定本安全技术交底。

七、交底内容:1. 焊工资格要求:(1)焊工必须经过安全技术培训、考核,取得相应资格证书,方可上岗。

(2)焊工应熟悉焊接工艺、操作规程及焊接材料性能。

2. 施工现场安全:(1)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

(2)雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

(3)焊接作业现场应配备消防器材,并确保其有效。

3. 焊接设备与工具:(1)焊接设备应定期检查、维护,确保其安全、可靠。

(2)焊工应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。

(3)高处作业时,焊工需系安全带,并确保安全带可靠。

4. 焊接操作:(1)焊接前,应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。

(2)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

(3)焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质性质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可作业。

(4)在密封容器内施焊时,应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

(5)焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时,必须佩戴防护用品,在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。

5. 焊接环境:(1)施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业。

(2)焊接过程中,应确保焊机、线路等无破损,防止漏电。

6. 监护与应急处理:(1)焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

(2)一旦发生安全事故,应立即停止作业,采取相应措施进行救援。

工业管道焊接安全技术交底模板

工业管道焊接安全技术交底模板

一、交底目的为确保工业管道焊接作业过程中的安全,防止事故发生,提高焊接作业人员的自我保护意识,特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有工业管道焊接作业,包括但不限于石油、化工、冶金、电力、建筑等行业。

三、交底内容(一)安全常规教育1. 入场安全教育:所有施工人员必须进行入场前的安全教育,考试合格后,成绩造册登记,方能上岗。

2. 个人防护:施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽,系好帽带,锁好扣带;严禁穿拖鞋、赤背(女职工禁止穿高跟鞋);禁止吸烟、追逐打闹,禁止酗酒后进入施工现场。

3. 遵守法规:施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。

(二)管道施工与安装1. 运输工具:管道运输工具必须符合要求,运输过程中必须将管道捆绑牢固,防止掉落伤人。

2. 沟槽检查:露天沟槽内管道安装前,需检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求,按比例放坡,不得偷工减料,违章作业。

(三)焊接作业1. 焊接人员:电焊工必须持有效证件上岗,开用火证,设防火设施。

电焊机要做到上盖下垫(防雨、防晒、防砸),配备漏电保护节能器,双线到位,二次线不得超过30米。

焊把线不得有破损和裸露现象。

2. 安全措施:焊接前,清理周围易燃易爆物品,防止火灾。

沟内焊接过程中,地面必须有旁站人员,如有危险立即通知焊工。

3. 劳动保护:电焊工要正确使用劳动保护用品,穿工作服、绝缘鞋,戴绝缘手套、护目镜。

4. 夜间施工:夜间施工要有足够的照明,确保作业安全。

(四)其他安全要求1. 作业区域:作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内。

2. 用火管理:焊接作业必须纳入现场用火管理范畴,根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施。

3. 高处作业:高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80cm,下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守。

4. 清理现场:焊接(切割)作业后,必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场。

焊接管道安装安全技术交底模板

焊接管道安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保焊接管道安装施工过程中的安全,防止安全事故的发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与焊接管道安装施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。

三、交底内容1. 施工安全注意事项(1)所有施工人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书后方可上岗。

(2)施工前应仔细阅读施工图纸,了解管道安装的具体要求,确保施工质量。

(3)施工现场应设置明显的安全警示标志,非作业人员不得入内。

(4)施工过程中应严格遵守国家有关安全生产法律法规,确保施工安全。

2. 焊接操作安全要求(1)焊接人员应穿戴符合要求的个人防护用品,如安全帽、工作服、绝缘鞋、手套等。

(2)焊接作业现场应保持通风良好,避免有害气体积聚。

(3)焊接设备应定期检查,确保其正常运行。

(4)焊接过程中,严禁将易燃、易爆物品靠近焊接区域。

(5)焊接作业现场应配备灭火器材,确保一旦发生火灾能够迅速扑灭。

3. 管道安装安全要求(1)管道安装前,应检查管道材质、规格、尺寸是否符合设计要求。

(2)管道安装过程中,应严格按照施工图纸进行,确保管道安装质量。

(3)管道安装过程中,严禁违规操作,如野蛮施工、违章指挥等。

(4)管道焊接前,应检查管道接口的清洁度,确保焊接质量。

(5)管道焊接完成后,应进行无损检测,确保焊接质量。

4. 高处作业安全要求(1)高处作业人员必须佩戴安全带,确保安全。

(2)高处作业平台应稳固可靠,宽度不得小于80cm。

(3)高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人。

(4)高处作业时,应设专人值守,确保作业安全。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面传达给所有施工人员,确保施工人员充分了解和掌握。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容,提高安全意识和操作技能。

3. 施工现场应严格执行安全技术交底内容,确保施工安全。

4. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行修订,以适应施工过程中出现的新情况。

管道焊接安装安全技术交底模板

管道焊接安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 施工单位项目负责人:____________________5. 施工单位技术负责人:____________________二、安全操作规程1. 作业人员必须经过专业培训,取得相应的操作证书,方可上岗作业。

2. 进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

3. 作业现场应设立安全警示标志,非作业人员不得进入作业区域。

4. 作业前应检查施工设备、工具、材料等是否完好,确认无误后方可进行作业。

5. 严禁酒后、精神不正常、高血压等人员从事焊接作业。

三、焊接作业安全技术要求1. 焊接作业前,应检查焊接设备、电缆、气体管道等是否完好,确保安全。

2. 焊接作业现场应保持良好的通风,确保有害气体、烟尘排出。

3. 焊接作业时应穿戴适当的防护服装,如防火服、绝缘鞋等。

4. 焊接作业现场应配备灭火器、砂箱、灭火毯等消防器材,确保消防安全。

5. 焊接作业时,应遵守以下操作规程:a. 开启焊机前,检查焊机接地线是否连接牢固。

b. 焊接过程中,注意观察焊接电流、电压等参数,确保焊接质量。

c. 焊接过程中,严禁触碰高温金属、熔融物等,以防烫伤。

d. 焊接完成后,应立即熄灭火种,清理现场,确保安全。

四、高空作业安全技术要求1. 高空作业时,必须佩戴安全带,系挂牢固,确保安全。

2. 高空作业平台、梯子等设施应定期检查,确保完好。

3. 高空作业现场应设置安全警示标志,非作业人员不得进入。

4. 高空作业过程中,应随时观察下方情况,确保下方无易燃、易爆物品。

五、现场防火要求1. 焊接作业现场严禁吸烟、使用明火。

2. 焊接作业前,应清理施工区域内的杂物,确保无火灾隐患。

3. 焊接作业过程中,应配备灭火器、砂箱、灭火毯等消防器材。

4. 焊接作业完成后,应立即熄灭火种,清理现场,确保安全。

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安全技术交底(4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

(5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。

(6) 在仰焊、切割等操作中,必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

(7) 防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品;在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋。

(8) 施焊中,利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。

(9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜;登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带;辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。

(10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能;电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验,确认合格,鞋底不得有鞋钉;积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压试验,并确认合格的防水胶鞋。

(5) 氩弧焊接应符合下列要求:1) 手工钨极氩弧焊接时,电源应采用直流正接。

2) 施焊现场应具有良好的自然通风,或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置,保持作业点空气流通;施焊时作业人员应位于上风处,并应间歇轮流作业。

3) 施焊中,作业人员必须按规定穿戴防护用品;在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。

4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内,专人保管不得乱放;打磨钨极棒时,必须戴防尘口罩和眼镜。

接触钨极后,应及时洗手、漱口。

5) 使用交流钨极氩弧焊机,应采用高频稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽,并采取预防高频电磁场危及双手的措施。

11. 电弧焊(切割)应符合下列要求:(1) 焊接预热件时,应采取防止辐射热的措施。

(2) 在木模板上施焊时,应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。

(3) 闭合开关时,作业人员必须戴干燥完好的手套,并不得面向开关。

(4) 严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。

(5) 在喷刷涂料的环境内施焊前,必须制定专项安全技术措施,并经专家论证,确认安全并形成文件后,方可进行;严禁在未采取措施的情况下施焊。

(6) 需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,必须先按介质特性采取相应的方法消除其内压力、消除可燃气体和溶液、并冲洗有毒、有害、易燃物质,确认合格后,方可进行。

(7) 作业中,遇下列情况之一时,必须立即停机,切断电源:变换作业地点、移动焊机前;焊接中突然停电;更换电极或喷嘴前;施焊中,遇电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况;改变接线方式前;停止作业后。

(8) 施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前,必须打开盖口,根据存贮的介质性质,按其技术规定进行置换和清洗,经检测,确认合格并记录,方可进行;施焊中尚须采取严格地强制通风和监护措施;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,确认干净,并灌满清水后,方可施焊。

(9) 使用电弧焊设备应符合下列要求:1) 露天作业使用的电焊机应设防护设施。

2) 焊机的电源开关必须单独设置,并设自动断电装置。

3) 多台焊机作业时,应保持间距50cm以上,不得多台焊机串联接地。

4) 受潮设备使用前,必须彻底干燥,并经电工检验,确认合格,并记录。

5) 作业结束后,电焊设备应经清理,停置在清洁、干燥的地方,并加遮盖。

6) 作业中,裸露导电部分必须有防护罩和防护设施,严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。

7) 焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合,安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。

8) 在特殊环境条件下(室外的雨雪中,温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境),必须对设备采取特殊的防护措施。

9) 作业时,严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上,接地电阻不得大于4Ω,现场应设专人检查,确认安全。

10) 长期停用的焊机恢复使用时必须检验,其绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象,使用前,必须经检查,确认合格,并记录。

(10) 使用焊钳、焊枪等应符合下列要求:1) 焊钳不得在水中浸透冷却。

2) 电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。

3) 作业中,严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。

4) 作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳,不得使焊钳重力撞击受损。

5) 作业中不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套,手不得与电极接触。

6) 金属焊条和焊极不使用时,必须从焊钳上取下。

焊钳不使用时,必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处。

7) 电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能,并维护正常;焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包严,不得外露。

(11) 构成焊接(切割)回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件,并应符合下列要求:1) 电缆禁止搭在气瓶等易燃物上;禁止与油脂等易燃物质接触。

2) 焊接缆线应理顺,严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上。

3) 电焊缆线长度不宜大于30m,需要加长时,应相应增加导线的截面。

4) 焊机接线完成后,操作前,必须检查每一个接头,确认线路连接正确、良好,接地符合规定要求。

5) 作业中,焊接电缆必须经常进行检查;损坏的电缆必须及时更换或修复,并经检查,确认符合要求,方可使用。

6) 能导电的物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路;锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流。

7) 电焊缆线穿越道路时,必须采取保护措施(如设防护套管等);通过轨道时,必须从轨道下穿过;缆线受损或断股时,必须立即更换,并确认完好。

8) 构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1MΩ),不得将其放在高温物体附近;焊接电缆宜使用整根导线,需接长时,接头处必须连接牢固、绝缘良好。

(12) 进入容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时,应符合下列要求:1) 照明电压不得大于12V。

2) 作业人员应轮换至空间外休息。

3) 焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。

4) 施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面,严禁将正在燃烧的焊割具放在其内。

5) 施焊时,出入口处必须设人监护,内外呼应,保持联系,确认安全,严禁单人作业;监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备。

6) 现场必须配备完好的氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器;仪器应由具有生产资质的企业制造,并按规定校正,确认合格并记录,方可使用。

7) 进入封闭空间前,必须先打开拟进及其相邻近的盖(板),进行通风换气;通风设备应完好、有效,风管应为不可燃材质,风量应满足相应空间的要求,且设进、出风口。

8) 经检测确认封闭空间内空气质量合格后,应立即进入作业,如未进入,当再进入前,应重新检测,确认合格,并记录。

9) 作业中,必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测,确认电焊烟尘的浓度不超过6mg/m3,氧气和有毒、有害气体浓度符合要求,并记录。

10) 通风不能满足要求,又持续产生有毒、有害气体时,必须佩戴满足使用要求的供气呼吸器;供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作业人员正常的呼吸要求,压缩空气必须采用专用输送管道,不得与其他管路相连接,除空气外,氧气、其他气体或混合气不得用于送风。

12. 氧燃气焊接(切割)应符合下列要求:(1) 作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。

(2) 作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于10m。

(3) 气瓶必须专用,并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。

(4) 作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。

(5) 气焊作业人员必须佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护用品。

(6) 现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划,随用随供,现场不宜多存。

(7) 作业中,严禁使用氧气代替压缩空气;用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。

(8) 所有与乙炔相接触的部件(仪表、管路附件等)不得由铜、银以及铜或银含量超过70%的合金制成。

(9) 现场应设各种气瓶专用库房,各种气瓶不使用时应存放库房,并应建立领发气瓶管理制度,由专人领用和退回。

(10) 气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上;气瓶不得作为滚动支架,禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架。

(11) 气瓶及其附件、软管、气阀与焊(割)炬的连接处应牢固,不得漏气;使用前和作业中应检查、试验,确认严密;检查严密性时应采用肥皂水,严禁使用明火。

(12) 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离;严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备。

(13) 用于焊接和气割输送气体的软管应妥善固定,禁止将胶管缠绕在身上作业;作业中,应经常检查,保持软管完好,禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管;禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起;作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。

(14) 使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作;点火前,应检查,确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求;点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种;焊割炬不得指向人、设施和可燃物。

(15) 氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存;气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道,不被其他物碰翻或损坏的指定地点;气瓶必须储存在不得遭受物理损坏,或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方;气瓶储放时,必须与可燃物、易燃液体隔离,并远离易引燃的材料(木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上,或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。

(16) 氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求:1) 易燃、油脂和油污物品,严禁与氧气瓶同车运输。

2) 运输车辆在道路、公路上行驶时,应挂有“危险品”标志,严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置。

3) 搬运气瓶时,必须关紧气瓶阀,旋紧瓶帽,不得提拉气瓶上的阀门保护帽;轻装、轻卸,避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞;严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法;气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。

4) 用车装运气瓶应妥善固定。

汽车装运气瓶宜横向,且头部朝一向放置,不得超过车厢高度。

装运气瓶的车厢应固定,且通风良好。

车厢内禁止乘人和严禁烟火,并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具。

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