热力管道焊接技术交底15页word
供热管道安装、焊接安全技术交底-
供热管道安装通用焊接安全技术交底1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。
2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。
3.管道工应经专业培训,考核合格,方可上岗。
4.安装机具使用前,应经检查、试运行,确认正常。
5.管道安装临时中断作业时,应将管口两端临时封堵。
6.安装作业的现场应划定作业区,设标志,非作业人员严禁入内。
7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。
8.安装供热管道施工,应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施,结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况,采取安全措施。
9.进入沟槽前,必须检查沟槽边坡稳定状况,确认安全。
在沟槽内作业过程中,应随时观察边坡稳定状况,发现坍塌征兆时,必须立即停止作业,撤离危险区,待加固处理,确认合格后,方可继续作业。
10.高处作业必须设作业平台,在高处实测中线、高程等作业时,必须设高凳、安全梯等设施。
梯、凳必须坚实,放置稳固;作业平台应符合下列要求:(1)施工过程中,应经常检查、维护,确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内。
(4)作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用。
(5)作业平台临边必须设防护栏杆;平台边缘应设安全梯等攀登设施。
上、下平台必须走安全梯等攀登设施。
(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用。
供热管道下管与铺管施工安全技术交底1.排管、下管应使用起重机具进行,严禁将管子直接扔入沟槽内。
2.下管前,必须检查沟槽边坡状况,确认稳定;下管中,应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。
3.在沟槽外排管时,场地应平坦、不积水;管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定,且不得小于lm;管子应挡掩牢固。
4.管段较长,使用多个起重机或多个倒链下管时,必须由一名信号工统一指挥;管段各支承点的高程应一致,各个作业点应协调作业,保持管段水平下落。
热力管网焊接施工技术交底【精选文档】
管道焊接技术交底一、工程概况1)本工程管道材质为无缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用E43系列,焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接,根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求(1)钢管采用手工电弧焊接,焊条型号根据木材型号选择,钢管型号为Q235A,采用E43系列焊条.焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流(2)管道、管件的对口形式和组对要求如下表:(3)焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充并照面。
(4)直埋预制保温钢管焊接,严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97),《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236—98)和《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—89)。
三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料,必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告,并进行外观检查,检测数据应符合规范标准。
破损和不合格产品严禁使用.2、现场布管现场布管采用吊机布管,布管要依据图纸要求及已挖好的管沟,逐根布管,首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形错开.每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地,不能直接放在地面.布管采用专用索具,现场布管要特别注意保护管段保温层和管口,不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施,避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道吊装运输1)保温管采用10T大板车运输,采用宽度不小于150mm的吊带吊装,装卸时,应轻起稳放,防止磕碰,以防破坏保护层。
2)保温管码放在方木上并楔死,高度不超过2m。
应同规格放在一起,并标注规格数量,管端封堵,防止杂物进入,管头苫布,防止保温层浸水。
3)根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊,用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用,逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位.3管道组对1)管子加工:根据需要长度进行切短加工。
供热管道焊接施工安全技术交底_secret
市政基础设施工程供热管道焊接施工安全技术交底编号:工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业。
3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割) 作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守。
6. 焊接(切割) 作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场。
7. 焊接作业必须纳人现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业。
8. 焊接作业场所应符合下列要求:(1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
(2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或因挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(4) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好,空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
(5) 施焊区周围10m范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩) 隔离防护,并设安全标志。
9. 高处作业必须设作业平台,并应符合下列要求:(1) 施工过程中,应经常检查、维护,确认安全。
热力管道焊接安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 施工单位:____________________3. 施工部位:____________________4. 施工内容:____________________5. 施工日期:____________________二、安全技术交底内容1. 焊接作业人员要求(1)焊工必须持有国家规定的焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。
(2)焊工应经过专业培训,具备一定的焊接技术知识和实践经验。
(3)焊工应熟悉焊接安全操作规程,了解焊接作业过程中可能存在的危险因素。
2. 焊接设备要求(1)焊接设备应具备良好的性能,符合国家相关标准和规定。
(2)焊接设备应定期进行维护和保养,确保设备安全可靠。
(3)焊接设备操作人员应熟悉设备性能,掌握操作方法。
3. 焊接现场安全措施(1)焊接作业现场应设立明显的安全警示标志,非作业人员不得进入。
(2)焊接作业现场应配备必要的安全防护设施,如消防器材、防护用品等。
(3)焊接作业现场应保持良好的通风,避免有害气体积聚。
(4)焊接作业现场应采取防火措施,如清除易燃易爆物品、设置防火隔离带等。
4. 焊接作业安全操作规程(1)焊接作业前,应检查焊接设备、焊条、气体等是否完好,确保安全。
(2)焊接作业过程中,焊工应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
(3)焊接作业时,应保持焊缝两侧的清洁,防止氧化、飞溅等。
(4)焊接作业结束后,应及时清理现场,消除安全隐患。
5. 应急措施(1)焊接作业过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,报告现场负责人。
(2)发生火灾、触电等事故时,应立即启动应急预案,进行现场救援。
(3)焊接作业现场应配备应急电话、急救箱等应急设施。
三、安全培训与教育1. 对焊接作业人员进行安全技术培训,使其了解焊接作业过程中的危险因素和安全操作规程。
2. 定期对焊接作业人员进行安全教育和考核,提高其安全意识和操作技能。
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业。
3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守。
6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场。
7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业。
8. 焊接作业场所应符合下列要求:(1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
(2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(4) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好,空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
(5) 施焊区周围10m范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志。
9. 高处作业必须设作业平台,并应符合下列要求:(1) 施工过程中,应经常检查、维护,确认安全。
(2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求。
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底前言随着城市化的不断发展,人们对于居住的舒适度和温度要求也越来越高。
供热管道作为城市公共设施的基础设施之一,在城市中的作用十分重要。
当然,在安装和维修供热管道的过程中,焊接是一个必不可少的步骤。
由于供热管道工作涉及高温、高压、易爆等因素,焊接的安全性得到极大的重视。
本文主要对供热管道焊接施工安全技术进行交底。
安全技术措施确定焊工具具备合格证书在进行供热管道的焊接时,施工人员必须拥有合格的焊接技能,并持有相应的合格证书。
在选用焊工时,必须先确定其的质量和资格情况,经过相关考试和资格认证的焊工才能够参加供热管道的焊接工作。
确定作业现场和区域的安全性在进行供热管道的焊接作业时,必须先确定作业现场和区域的安全性。
检查装置,排除一切安全隐患,确保工作区域内没有易燃易爆物品和人员。
同时,在所有可能存在危险的区域设立安全翻越限制和警示标志,禁止未经许可的人员进入危险区域。
确定适宜的工作环境在进行供热管道的焊接作业前,必须先检测工作环境中的气体含量、温度和湿度等指标,然后确认施工现场是一个干燥、无风、通风良好的环境。
确定适宜的焊接设备在进行供热管道的焊接作业时,必须使用正规、有质量保证的焊接设备。
焊接机应在检验过后投入使用,严禁使用无保护措施的电焊机,同时还应检查接地线的连接和接口的可靠性,保持学习材料安全和可靠。
防止操作杂乱,掉电线的现象的发生,保证焊接的连贯性和稳定性。
采取必要的防护措施进行焊接作业时,必须采取严格的防护措施,避免为供热管道管道焊接所带来的危险性。
必要时,进行二氧化碳气体灭火等应急措施,确保人员和设备的安全。
总结供热管道是城市中必不可少的基础设施之一。
在安装和维修供热管道时,焊接工作是一个重要且必不可少的工作。
为了确保安全,进行供热管道焊接施工必须采取相应的安全技术措施。
只有通过合适的安全技术交底和防护措施,才能降低焊接施工带来的风险。
供暖管道焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保供暖管道焊接施工过程中的安全,防止事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与供暖管道焊接施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 安全常规教育- 所有施工人员必须进行入场前的安全教育,考试合格后,成绩造册登记,方能上岗。
- 施工人员进入现场必须戴合格的安全帽,系好帽带,锁好扣带。
- 施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背(女职工禁止穿高跟鞋)。
- 施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹,禁止酗酒后进入施工现场。
- 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 焊接施工安全措施- 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业。
- 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业。
- 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
- 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守。
- 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场。
- 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业。
- 焊接作业场所应符合下列要求:1. 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
2. 现场地面上不得堆放易燃、易爆物品。
3. 作业场所周围应设置安全警示标志。
3. 焊接操作要求- 焊接前,应检查焊接设备、焊接材料是否符合要求,并做好记录。
- 焊接过程中,应严格按照焊接工艺要求进行操作,确保焊接质量。
供热管道焊接施工安全技术交底-secret
供热管道焊接施工安全技术交底本文档主要介绍供热管道焊接施工的安全技术交底。
在管道焊接施工中,安全问题是必须要注意的环节,只有做到了安全才能做好施工工作。
因此,本文将从以下几个方面进行交底:安全注意事项、安全操作规程和安全检查标准。
安全注意事项1. 施工现场安全防护在管道焊接施工前,必须对施工现场进行安全防护,确保施工现场安全,避免工人和施工现场的损害。
(1)灭火设施灭火设施是施工现场最基本的安全防护,必须要有消防器材、灭火器、消防水源等火灾应急工具。
(2)通风设施在施工过程中,焊接所产生的烟雾和气体会对工人的身体造成一定的影响。
因此,需要对施工现场进行通风处理,确保施工现场空气流通,工人呼吸畅通。
(3)紧急通道在施工现场的进出口、围墙和隔离设施上应设立紧急通道,以方便工人在意外发生时迅速撤离现场。
2. 施工工人的安全保障在管道焊接施工中,工人是非常重要的一环,因此必须要对工人进行安全保障,确保其人身安全、健康。
(1)装备施工前要检查工人所需的焊接装备是否齐全,检查人是否会使用装备。
(2)培训对新员工要进行必要的职业培训,教授他们焊接施工技能和安全知识。
(3)作业时间和强度焊接工作过程中,需要注意工人的作业时间和强度,避免工人疲惫过度而危及安全。
安全操作规程1.焊接前准备工作(1)焊接作业前,必须严格按照现场的安全规定执行相关测试,保证管道和设备安全。
(2)确定焊接设备的使用和频率,并检查设备的运行状态和机件的状况。
2. 管道焊接工艺流程(1)放线首先,对管线进行放线,按照设计要求放置管线。
(2) 切割管道切割需要选择专用切割设备进行操作,保证管道切口规范、准确。
(3) 对接将切割的两段管道对接,符合规范的管道对接可进行下一步操作。
(4) 对接口表面处理先进行表面清洗处理,去除焊接件表面的污垢和尘土,以及焊接件上的油性、腐蚀性物质。
(5) 焊接在管道对接处进行焊接,需要使用标准的气焊、电焊等焊接设备,进行焊接。
有关供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底1.作业现场应划定作业区,并设安全标记,非作业人员不得入内。
2.焊工应经专业培训、考试合格,获得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业。
3.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能杂乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业。
4.焊接( 切割) 作业中波及的电气安装引接、拆卸、检查一定由电工操作,禁止非电工作业,并应切合施工用电安全技术交底详细要求。
5.高处作业一定设作业平台,宽度不得小于 80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且禁止下方有人;作业时,应设专人值守。
6.焊接 ( 切割 ) 作业后一定整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热除去后,方可走开现场。
7.焊接作业一定归入现场用火管理范围;现场一定依据工程规模、构造特色、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定装备消防器械,采纳防火举措,保持安全;作业前一定执行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全举措落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业。
8.焊接作业场所应切合以下要求:(1) 作业场所一定有优秀的天然采光或充分的安全照明。
(2) 现场所面上的井坑、孔洞一定采纳加盖或围挡等举措,夜间和灰暗时髦须加设警告灯。
(3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其余器具等一定搁置安妥有序,其实不得对周边的作业与人员组成阻碍。
(4) 作业场所应平坦、洁净、干燥,无阻碍物,通风优秀,空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应切合国家现行相关标准的规定。
(5) 施焊区四周 10m范围内,不得搁置气瓶、木材等易燃易爆物;不可以知足时,应采纳阻燃物或耐火屏板 ( 或屏罩 ) 隔绝防备,并设安全标记。
9.高处作业一定设作业平台,并应切合以下要求:(1) 施工过程中,应常常检查、保护,确认安全。
(2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应知足作业安全要求。
【施工管理】供热管道焊接施工安全技术交底
2.16.3 供热管道焊接施工安全技术交底1。
作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内。
2。
焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业.3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守。
6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场。
7。
焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业。
8。
焊接作业场所应符合下列要求:(1)作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明.(2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯.(3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(4) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好,空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
(5)施焊区周围10m范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志.9. 高处作业必须设作业平台,并应符合下列要求:(1)施工过程中,应经常检查、维护,确认安全.(2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求。
供热管道安装焊接安全技术交底
供热管道安装焊接安全技术交底1.沟槽作业应设安全梯或土坡道2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品3.管道工应经专业培训,考核合格,方可上岗。
4.安装机具使用前,应经检查、试运行,确认正常。
5.管道安装临时中断作业时,应将管口两端临时封堵。
6.安装作业的现场应划定作业区,设标志,非作业人员严入内7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要8.安装供热管道施工,应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施,结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况,采取安全描施。
9.进入沟槽前,必须检查沟槽边坡稳定状况,确认安全。
在沟槽内作业过程中,应随时观察边坡稳定状况,发现坍塌征兆时,必须立即停止作业,撤离危险区,待加固处理,确认合格后,方可作业10.高处作业必须设作业平台,在高处实测中线、高程等作业时,必须设高凳、安全梯等设施梯、凳必须坚实,放置稳固;作业平台应符合下列要求(1)施工过程中,应经常检查、维护,确认安全(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求(3)支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内(4)作业平台支指完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用(5)作业平台临边必须设防护栏杆;平台边缘应设安全梯等攀登设施。
上、下平台必须走安全梯等登设施。
(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用供热管道下管与铺管施工安全技术交底1.排管、下管应使用起重机具进行,严禁将管子直接扔入沟槽内2.下管前,必须检查沟槽边坡状况,确认稳定;下管中,应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。
3.在沟槽外排管时,场地应平坦、不积水;管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定,且不得小于1m:管子应挡掩牢固4.管段较长,使用多个起重机或多个倒链下管时,必须由一名信号工统一指挥:管段各支承点的高程应一致,各个作业点应协调作业,保持管段水平下落5.在沟槽上方架空排管时,排管用的横梁两端在沟上的搭置长度不得超过墙外缘,排管所使断面尺寸、长度、间距,应经计算确定严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁:支撑每根管子的梁顶面应水平,且同高程;排管下方严禁有人。
供热管道安装焊接安全技术交底
供热管道安装通用焊接安全技术交底1.沟槽作业应设安全梯或土坡道..2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品..3.管道工应经专业培训;考核合格;方可上岗..4.安装机具使用前;应经检查、试运行;确认正常..5.管道安装临时中断作业时;应将管口两端临时封堵..6.安装作业的现场应划定作业区;设标志;非作业人员严禁入内..7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要..8.安装供热管道施工;应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施;结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况;采取安全措施..9.进入沟槽前;必须检查沟槽边坡稳定状况;确认安全..在沟槽内作业过程中;应随时观察边坡稳定状况;发现坍塌征兆时;必须立即停止作业;撤离危险区;待加固处理;确认合格后;方可继续作业..10.高处作业必须设作业平台;在高处实测中线、高程等作业时;必须设高凳、安全梯等设施..梯、凳必须坚实;放置稳固;作业平台应符合下列要求:1施工过程中;应经常检查、维护;确认安全..2作业平台上的脚手板应铺满、铺稳;宽度应满足作业安全要求..3支、拆作业平台时;应划定作业区;由作业组长指挥;非作业人员严禁入内..4作业平台支搭完成后;应经检查、验收;确认合格并形成文件后;方可投入使用..5作业平台临边必须设防护栏杆;平台边缘应设安全梯等攀登设施..上、下平台必须走安全梯等攀登设施..6脚手架应置于坚实、平整的地基上;支搭必须牢固;搭后应经验收确认合格;形成文件方可使用..供热管道下管与铺管施工安全技术交底1.排管、下管应使用起重机具进行;严禁将管子直接扔入沟槽内..2.下管前;必须检查沟槽边坡状况;确认稳定;下管中;应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩..3.在沟槽外排管时;场地应平坦、不积水;管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定;且不得小于lm;管子应挡掩牢固..4.管段较长;使用多个起重机或多个倒链下管时;必须由一名信号工统一指挥;管段各支承点的高程应一致;各个作业点应协调作业;保持管段水平下落..5.在沟墙上方架空排管时;排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘;排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距;应经计算确定;严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁;支承每根管子的横梁顶面应水平;且同高程;排管下方严禁有人..6.起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后;作业人员方可在管道两侧辅助作业;管子落稳后方可摘钩..7.对口作业应符合下列要求:1对口后;应及时将管身挡掩;并点焊固定..2对口时;严禁将手脚放在管口或法兰连接处..3采用机具配合对口时;机具操作工必须听从管工指令..4人工调整管子位置时必须由专人指挥;作业人员应精神集中;配合协调..5点焊时;施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品;非施焊人员必须避开电弧光和火花..8.管道穿越河道施工时;应符合下列要求:1过河管道宜在枯水季节施工..2管道验收合格后应及时回填沟槽..3施工中;过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡..4施工前;应向河道管理部门申办施工手续;并经批准..5作业区临水边应设护栏和安全标志;阴暗和夜间时应加设警示灯..6进入水深超过1.2m的水域作业时;应选派熟悉水性的人员;并应采取防止溺水的安全措施..7施工前;应对河道和现场环境进行调查;掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与地下设施等现况;编制过河管道施工方案;制定相应的安全技术措施..8采用渡管导流方法施工时;应符合下列要求:渡管必须稳定嵌固于坝体中;筑坝范围应满足过河管道施工安全作业的要求;当渡管大于或等于两排时;渡管净距应大于或等于2倍管径;渡管应采用钢管焊制;上下游坝体范围内管外壁应设止水环;人工运渡管及其就位应统一指挥;上、下游作业人员应协调配合;渡管过水断面、筑坝高度与断面应经水力计算确定..坝顶的高度应比施工期间可能出现的最高水位高70cm以上..9采用土袋围堰时;水深1.5m以内、流速1. Om/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰;堰顶宽宜为lm~2m;围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙;堰外边坡宜为1:1~1:0.5;草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土;堰内边坡宜为1:0.5~1:0.2;坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定;且不得小于lm;水流速度较大处;堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石;堆码土袋时;上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整;黏土心墙的填土应分层夯实..10采用土围堰时;水深1.5m以内、流速50cm/s以内、河床土质渗透系数较小时;可筑土围堰;筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹黏土;填土出水面后应进行夯实;填土应自上游开始至下游合拢;堰顶宽度宜为lm~2m;堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定;且不得小于lm;由于筑堰引起流速增大;堰外坡面可能受冲刷危险时;应在围堰外坡用土袋、片石等防护..11围堰断面应据水力状况确定;其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求;围堰不得渗漏;筑堰应自上游起;至下游合拢;围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施;围堰内的面积应满足沟槽施工和设置排水设施的要求;围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高位70cm以上;拆除坝体、围堰应先清除施工区内影响航运和污染水体的物质;并应通知河道管理部门..拆除时应从河道中心向两岸进行;将坝体、围堰等拆除干净..9.架空管道安装应符合下列要求:1高处作业下方可能坠落范围内严禁有人..2大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级含以上大风天气应停止露天作业..3高处作业人员携带的小工具、管件等;应放在工具袋内;放置安全;不得使用上下抛掷方法传送工具和材料等..4支架结构施工完成;并经验收;确认合格;方可在其上架设管子;严禁利用支架作地锚、后背等临时受力结构使用..5临时支架必须支设牢固;不得与支架结构相连;支设完成后;应进行检查、验收;确认符合施工设计的要求并形成文件后;方可安装管子..6作业前;应根据架空管节的长度和质量、管径、支架间距与现场环境等状况;对临时支架进行施工设计;其强度、刚度、稳定性应符合管道架设过程中荷载的要求..10.在沟槽上方架空排管时;应符合下列要求:1排管下方严禁有人..2沟槽顶部宽度不宜大于2m..3支承每根管子的横梁顶面应水平;且同高程..4排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距;应经计算确定;严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁..5排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上;并以方木支垫;其在沟槽上的搭置长度;每侧不得小于80cm..供热管道焊接施工安全技术交底1.作业现场应划定作业区;并设安全标志;非作业人员不得入内..2.焊工应经专业培训、考试合格;取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证;方可上岗作业..3.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者;不得从事焊接作业..4.焊接切割作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作;严禁非电工作业;并应符合施工用电安全技术交底具体要求..5.高处作业必须设作业平台;宽度不得小于80cm;高处作业下方不得有易燃、易爆物;且严禁下方有人;作业时;应设专人值守..6.焊接切割作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种;待焊、割件余热消除后;方可离开现场..7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况;按消防管理部门的规定配备消防器材;采取防火措施;保持安全;作业前必须履行用火申报手续;经消防管理人员检查;确认现场消防安全措施落实后;方可签发用火证;作业人员持用火证后;方可焊接作业..8.焊接作业场所应符合下列要求:1作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明..2现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施;夜间和阴暗时尚须加设警示灯..3焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序;并不得对附近的作业与人员构成妨碍..4作业场地应平整、清洁、干燥;无障碍物;通风良好;空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定..5施焊区周围l0m范围内;不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时;应采用阻燃物或耐火屏板或屏罩隔离防护;并设安全标志..9.高处作业必须设作业平台;并应符合下列要求:1施工过程中;应经常检查、维护;确认安全..2作业平台上的脚手板应铺满、铺稳;宽度应满足作业安全要求..3支、拆作业平台时;应划定作业区;由作业组长指挥;非作业人员严禁入内..4作业平台支搭完成后;应经检查、验收;确认合格并形成文件后;方可投入使用..5作业平台临边必须设防护栏杆;作业平台边缘应设安全梯等攀登设施;作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施..6脚手架应置于坚实、平整的地基上;支搭必须牢固;支搭后应经验收确认合格;形成文件方可使用..10.作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品;并符合下列要求:1焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套..2作业人员应根据具体的焊接切割操作特点选择穿戴防护服..3需要对腿做附加保护时;必须使用耐火的护腿或其他等效的用具..4作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时;必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙..5当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时;必须采取保护装置耳套、耳塞或其他适用的保护方式..6在仰焊、切割等操作中;必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩;也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷..7防护用品必须干燥、完好;严禁使用潮湿和破损的防护用品;在潮湿地带作业时;作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上;并穿绝缘胶鞋..8施焊中;利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时;必须使用呼吸保护装置;如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等..9作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩;或佩戴安全镜、护目镜;或其他合适的眼镜;登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带;辅助人员应佩戴类似的眼保护装置..10焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能;电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验;确认合格;鞋底不得有鞋钉;积水地面作业时;焊工应穿经耐规定电压试验;并确认合格的防水胶鞋..11.不锈钢焊接时;应符合下列要求:1不锈钢在用等离子切割过程中;必须遵守氩弧焊接的安全技术规定;当电弧停止时;不得立即去检测焊缝..2施焊中;使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前;必须检查砂轮片及其紧固状况;确认砂轮片完好、紧固;并佩戴护目镜..3使用直流焊机焊接应采用“反接法”;即工件接负极;焊机正负标记不清或转钮与标记不符时;使用前必须用万能电用表检测;确认正负极后;方可操作;停焊后;必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处;严禁乱放..4酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求:1凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业..2酸洗钝化后的废液必须经专门处理;严禁乱弃倒..3使用不锈钢丝刷清刷焊缝时;应由里向外推刷;不得来回刷..4酸洗时;作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋..5氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管;并建立相应的管理制度;专人领用;余料及时退库存放..5氩弧焊接应符合下列要求:1手工钨极氩弧焊接时;电源应采用直流正接..2施焊现场应具有良好的自然通风;或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置;保持作业点空气流通;施焊时作业人员应位于上风处;并应间歇轮流作业..3施焊中;作业人员必须按规定穿戴防护用品;在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品..4钨极棒应放置封闭的铅盒内;专人保管不得乱放;打磨钨极棒时;必须戴防尘口罩和眼镜..接触钨极后;应及时洗手、漱口..5使用交流钨极氩弧焊机;应采用高频稳弧措施;将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽;并采取预防高频电磁场危及双手的措施..12.电弧焊切割应符合下列要求:1焊接预热件时;应采取防止辐射热的措施..2在木模板上施焊时;应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料..3闭合开关时;作业人员必须戴干燥完好的手套;并不得面向开关..4严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割..5在喷刷涂料的环境内施焊前;必须制定专项安全技术措施;并经专家论证;确认安全并形成文件后;方可进行;严禁在未采取措施的情况下施焊..6需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时;必须先按介质特性采取相应的方法消除其内压力、消除可燃气体和溶液、并冲洗有毒、有害、易燃物质;确认合格后;方可进行..7作业中;遇下列情况之一时;必须立即停机;切断电源:变换作业地点、移动焊机前;焊接中突然停电;更换电极或喷嘴前;施焊中;遇电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况;改变接线方式前;停止作业后..8施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前;必须打开盖口;根据存贮的介质性质;按其技术规定进行置换和清洗;经检测;确认合格并记录;方可进行;施焊中尚须采取严格地强制通风和监护措施;对存有残余油脂的容器;应先用蒸汽、碱水冲洗;确认干净;并灌满清水后;方可施焊..9使用电弧焊设备应符合下列要求:1露天作业使用的电焊机应设防护设施..2焊机的电源开关必须单独设置;并设自动断电装置..3多台焊机作业时;应保持间距50cm以上;不得多台焊机串联接地..4受潮设备使用前;必须彻底干燥;并经电工检验;确认合格;并记录..5作业结束后;电焊设备应经清理;停置在清洁、干燥的地方;并加遮盖.. 6作业中;裸露导电部分必须有防护罩和防护设施;严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触..7焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合;安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方..8在特殊环境条件下室外的雨雪中;温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境;必须对设备采取特殊的防护措施..9作业时;严禁把接地线连接在管道、机械设备、建构筑物金属构架和轨道上;接地电阻不得大于40;现场应设专人检查;确认安全..10长期停用的焊机恢复使用时必须检验;其绝缘电阻不得小于0.5MΩ;接线部分不得有腐蚀和受潮现象;使用前;必须经检查;确认合格;并记录..10使用焊钳、焊枪等应符合下列要求:1焊钳不得在水中浸透冷却..2电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固..3作业中;严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触..4作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳;不得使焊钳重力撞击受损..5作业中不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;手不得与电极接触..6金属焊条和焊极不使用时;必须从焊钳上取下..焊钳不使用时;必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处..7电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能;并维护正常;焊钳握柄必须绝缘良好;握柄与导线连接应牢靠;接触良好;连接处应采用绝缘布包严;不得外露.. 11构成焊接切割回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件;并应符合下列要求:1电缆禁止搭在气瓶等易燃物上;禁止与油脂等易燃物质接触..2焊接缆线应理顺;严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上..3电焊缆线长度不宜大于30m;需要加长时;应相应增加导线的截面..4焊机接线完成后;操作前;必须检查每一个接头;确认线路连接正确、良好;接地符合规定要求..5作业中;焊接电缆必须经常进行检查;损坏的电缆必须及时更换或修复;并经检查;确认符合要求;方可使用..6能导电的物体如管道、轨道、金属支架、暖气设备等不得用作焊接电路;锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流..7电焊缆线穿越道路时;必须采取保护措施如设防护套管等;通过轨道时;必须从轨道下穿过;缆线受损或断股时;必须立即更换;并确认完好..8构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好绝缘电阻大于1 MΩ;不得将其放在高温物体附近;焊接电缆宜使用整根导线;需接长时;接头处必须连接牢固、绝缘良好..12进入容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时;应符合下列要求: 1照明电压不得大于12V..2作业人员应轮换至空间外休息..3焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔..4施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面;严禁将正在燃烧的焊割具放在其内..5施焊时;出入口处必须设人监护;内外呼应;保持联系;确认安全;严禁单人作业;监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备..6现场必须配备完好的氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器;仪器应由具有生产资质的企业制造;并按规定校正;确认合格并记录;方可使用..7进入封闭空间前;必须先打开拟进及其相邻近的盖板;进行通风换气;通风设备应完好、有效;风管应为不可燃材质;风量应满足相应空间的要求;且设进、出风口..8经检测确认封闭空间内空气质量合格后;应立即进入作业;如未进入;当再进入前;应重新检测;确认合格;并记录..9作业中;必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测;确认电焊烟尘的浓度不超过6mg/;氧气和有毒、有害气体浓度符合要求;并记录..10通风不能满足要求;又持续产生有毒、有害气体时;必须佩戴满足使用要求的供气呼吸器;供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作业人员正常的呼吸要求;压缩空气必须采用专用输送管道;不得与其他管路相连接;除空气外;氧气、其他气体或混合气不得用于送风..13.氧燃气焊接切割应符合下列要求:1作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器..2作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于l0m..3气瓶必须专用;并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀..4作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊..5气焊作业人员必须佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护用品..6现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划;随用随供;现场不宜多存..7作业中;严禁使用氧气代替压缩空气;用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体..8所有与乙炔相接触的部件仪表、管路附件等不得由铜、银以及铜或银含量超过70%的合金制成..9现场应设各种气瓶专用库房;各种气瓶不使用时应存放库房;并应建立领发气瓶管理制度;由专人领用和退回..10气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车架或固定装置上;气瓶不得作为滚动支架;禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架..11气瓶及其附件、软管、气阀与焊割炬的连接处应牢固;不得漏气;使用前和作业中应检查、试验;确认严密;检查严密性时应采用肥皂水;严禁使用明火.. 12氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离;严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备..13用于焊接和气割输送气体的软管应妥善固定;禁止将胶管缠绕在身上作业;作业中;应经常检查;保持软管完好;禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管;禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起;作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高..14使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作;点火前;应检查;确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求;点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种;焊割炬不得指向人、设施和可燃物..15氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存;气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道;不被其他物碰翻或损坏的指定地点;气瓶必须储存在不得遭受物理损坏;或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方;气瓶储放时;必须与可燃物、易燃液体隔离;并远离易引燃的材料木材、纸张、包装材料、油脂等至少6m以上;或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离..16氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求:1易燃、油脂和油污物品;严禁与氧气瓶同车运输..2运输车辆在道路、公路上行驶时;应挂有“危险品”标志;严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置..3搬运气瓶时;必须关紧气瓶阀;旋紧瓶帽;不得提拉气瓶上的阀门保护帽;轻装、轻卸;避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞;严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法;气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运..4用车装运气瓶应妥善固定..汽车装运气瓶宜横向;且头部朝一向放置;不得超过车厢高度..装运气瓶的车厢应固定;且通风良好..车厢内禁止乘人和严禁烟火;并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具..5使用载重汽车运输氧气瓶时;其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定;途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等;炎热季节应选择阴凉处停放;不得受阳光暴晒;装卸时严禁火种;装运时;车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫层;装载质量不得超过额定载重量的70%;装运前;车厢板的油污应清除干净;严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油..17使用气瓶应符合下列要求:。
暖气管道焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保暖气管道焊接施工过程中的安全,防止事故发生,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有暖气管道焊接施工项目。
三、交底内容1. 安全常规教育(1)对所有施工人员进行入场前的安全教育,考试合格后方可上岗。
(2)施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽,系好帽带,锁好扣带。
(3)施工人员严禁穿拖鞋、赤背(女职工禁止穿高跟鞋)。
(4)施工现场禁止吸烟、追逐打闹,禁止酗酒后进入施工现场。
(5)施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 施工前的准备工作(1)检查焊接设备是否完好,电源是否稳定,接地是否可靠。
(2)检查焊工是否具备相应资质,并确认其持证上岗。
(3)根据施工图纸和技术要求,准备好焊接材料、焊接设备、防护用品等。
3. 焊接过程中的安全措施(1)焊接前,检查管道内部是否清理干净,确保无杂物、油污等。
(2)焊接过程中,操作人员应穿戴好防护用品,如防护眼镜、手套、工作服等。
(3)焊接区域应设置警示标志,并保持通风良好。
(4)焊接过程中,焊工应严格遵守操作规程,确保焊接质量。
(5)焊接过程中,地面应有旁站人员,一旦发现异常情况,立即通知焊工停止作业。
(6)焊接结束后,应检查焊接部位是否有漏气现象,确保管道密封性。
4. 焊接设备的安全操作(1)焊接设备启动前,应检查设备各部件是否完好,电源是否正常。
(2)操作人员应熟悉设备操作规程,不得违规操作。
(3)设备运行过程中,应密切关注设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。
5. 焊接现场的安全管理(1)焊接现场应设置安全通道,确保人员疏散畅通。
(2)焊接现场应配备消防器材,如灭火器、消防沙等。
(3)焊接现场应禁止堆放易燃易爆物品,确保施工安全。
四、应急措施1. 发生火灾时,立即切断电源,使用灭火器、消防沙等进行灭火。
2. 发生触电事故时,立即切断电源,使用绝缘材料进行救援。
3. 发生人员受伤时,立即拨打急救电话,并采取相应的急救措施。
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底1.作业区域应在作业现场划定,并设安全标志,非作业人员不得入内。
2.焊工应经专业培训、考试合格,取得《焊接操作证》和《锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书》,方可上岗作业。
3.任何患有中枢神经系统器质性疾病的人、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业。
4.焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并满足施工用电安全技术交底的具体要求。
5.高处作业必须搭设工作平台,宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守。
6.焊接(切割)操作后必须整理电缆、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场。
7.焊接作业必须包括在现场消防管理中;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业。
8.焊接工作场所应满足以下要求:(1)工作场所必须有良好的自然采光或足够的安全照明。
(2)现场地面上的井坑、孔洞必须覆盖或围栏,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(3)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他设备必须安全有序地放置,并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(4)作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好,空气中氧气和有毒、有害气体浓度应符合现行国家标准的规定。
(5)施焊区周围l0m范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应使用阻燃或耐火屏蔽(或屏罩)隔离防护,并设安全标志。
9.高处作业必须搭设工作平台,并应满足以下要求:(1)施工期间,应经常检查、维护,确认安全。
(2)操作平台上的脚手板应覆盖、铺稳,宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,严禁非操作人员进入。
采暖管道焊接技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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管道焊接安全技术交底(新版)
( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道焊接安全技术交底(新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.管道焊接安全技术交底(新版)交底内容:1.管道工程技术人员必须熟悉国家及地方的有关规范、规定,熟悉图纸、安全规定。
2.大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。
打锤时禁止戴手套。
二人打锤严禁相对站立。
3.多人抬材料和构件时要有专人指挥。
精力集中,行动一致,互相照应,轻抬轻放,以免伤人,并应将道路清理好。
5.焊工应持证上岗,并按规定穿戴劳动防护用品。
6.施焊场地应清除易燃、易爆物品,并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。
氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m,氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m,乙炔瓶使用时不行倾倒。
9.电源的拆装应由电工来完成,电焊机外壳必须有良好的接地,并设有独立开关箱,室外形状箱应有防雨措施,并有门锁。
10.焊钳与电缆必须绝缘良好,连接牢固。
更换焊条应戴电焊手套,在潮湿地点操作时,应站在绝缘胶板或木板上。
雷雨时,应停止露天焊接作业。
11.操作者的头部不得靠近机械旋转部位,禁止戴手套进行钻孔操作。
12.电动砂轮机应有防护罩,使用者应戴防护眼镜。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
供热管道焊接施工安全技术交底_secret
(8) 施焊中,利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
(9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜;登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带;辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
(4) 作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投人使用。
(5) 作业平台临边必须设防护栏杆,作业平台边缘应设安全梯等攀登设施,作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。
(6) 脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,支搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用。
会签
栏
参加单位
(12 进人容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时,应符合下列要求;
会签
栏
参加单位
参加人员
复核人:记录人:年月日
市政基础设施工程
供热管道焊接施工安全技术交底
编号:
工程名称
部位名称
工序名称
交底日期
年月日
交底方
交底人
接收方
接收人
交底内容:
1) 照明电压不得大于12V。
2) 作业人员应轮换至空间外休息。
8) 在特殊环境条件下(室外的雨雪中,温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境) ,必须对设备采取特殊的防护措施.
9) 作业时,严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构) 筑物金属构架和轨道上,接地电阻不得大4Ω,现场应设专人检查,确认安全。
10) 长期停用的焊机恢复使用时必须检验,其绝缘电阻不得小于 0。5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象,使用前,必须经检查,确认合格,并记录。
供热管道安装、焊接安全技术交底-
供热管道安装通用焊接安全技术交底1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。
2。
作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。
3.管道工应经专业培训,考核合格,方可上岗.4。
安装机具使用前,应经检查、试运行,确认正常。
5.管道安装临时中断作业时,应将管口两端临时封堵。
6。
安装作业的现场应划定作业区,设标志,非作业人员严禁入内。
7。
作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。
8.安装供热管道施工,应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施,结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况,采取安全措施。
9。
进入沟槽前,必须检查沟槽边坡稳定状况,确认安全.在沟槽内作业过程中,应随时观察边坡稳定状况,发现坍塌征兆时,必须立即停止作业,撤离危险区,待加固处理,确认合格后,方可继续作业.10。
高处作业必须设作业平台,在高处实测中线、高程等作业时,必须设高凳、安全梯等设施。
梯、凳必须坚实,放置稳固;作业平台应符合下列要求:(1)施工过程中,应经常检查、维护,确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内。
(4)作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用。
(5)作业平台临边必须设防护栏杆;平台边缘应设安全梯等攀登设施.上、下平台必须走安全梯等攀登设施。
(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用。
供热管道下管与铺管施工安全技术交底1。
排管、下管应使用起重机具进行,严禁将管子直接扔入沟槽内。
2。
下管前,必须检查沟槽边坡状况,确认稳定;下管中,应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩.3.在沟槽外排管时,场地应平坦、不积水;管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定,且不得小于lm;管子应挡掩牢固.4.管段较长,使用多个起重机或多个倒链下管时,必须由一名信号工统一指挥;管段各支承点的高程应一致,各个作业点应协调作业,保持管段水平下落.5。
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管道焊接、安装,支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。
3、了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》CJJ28-2004《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查,验材质证明、生产厂家,规格型号,确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底,根据技术交底下料,组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制,每到工序完成后应进行检查,合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求(一)焊接质量要求1、在施工过程中,焊接质量检验应按下列次序进行:(1)对口质量检验;(2)表面质量检验;(3)无损探伤检验;(4)强度和严密性试验;2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定:(1)检查前,应将焊缝表面熔渣清理干净;(2)焊缝尺寸应符合设计要求,焊缝表面应完整,高度不应低于母材表面,并与母材圆滑过度;(3)不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷;(4)咬边深度应小于0.5mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%;(5)表面加强面的高度,不得大于该管道壁厚度的30%,且小于或等于5mm,焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
(6)表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%;(7)焊缝质量及检验方法应符合下列规定;焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”序检验频率项目质量标准检验方法号范围点数1 加强面转动口 1.5-2.0mm,并不每10 1 用焊口检测器,量高度大于管壁厚30% 个口取最大偏差值计1点2 加强面固定口 2.0-3.0mm,并不每10 1 用焊口检测器,量取高度大于管壁厚30% 个口取最大偏差值计1点3 加强面每10 1 用焊口检测器,量焊出坡口边缘2.0-3.0mm宽度个口取最大偏差值计1点4 外观表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透,无每10 1 观察裂缝、焊瘤、个口咬肉附近有焊工号码个口4、焊缝无损探伤检验应符合下列规定:(1)通行及半通行管沟敷设,管网设计参数为:温度95℃,工作压力1.6Mpa的高温热水管道。
固定焊口的无损检测数量为总数的100%;(2)钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
(3)管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%无损探伤。
(4)焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其检验数量不得计在规定检验数中。
(5)穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧5m范围内应进行100%无损探伤检验,其检验数量不得计在规定检验数中。
(6)焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应见焊缝缝检验量。
(7)应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
(8)转动焊口经无损检验不合格时,应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经检验不合格时,应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检,仍有不合格时,应取消该焊工的焊接资格,对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
6、探伤评定标准按现行《钢融化焊接对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323)执行。
7、焊缝无损探伤记录应符合《射线探伤检测报告》要求,每个焊口综合评定Ⅱ级以上为合格。
(二)管道支、吊架和滑托制作加工质量要求1、支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求,焊接变形应予以矫正;2、支架上滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面,导向支架的导向板滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑,不得有毛刺及焊渣等;3、组合式弹簧支架应具有合格证书,安装前应进行检查,并应符合下列要求:1)外形尺寸偏差应符合设计要求;2)弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷;3)弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。
4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计要求进行防腐处理,并妥善保管;5、焊在钢管外皮上的弧形板应采用模具压制成型,用同径钢管切割的,应采用模具整形。
(三)、管道安装质量要求1、在管道中心线和支架高程测量复核无误后,方可进行管道安装;2、安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等;3、吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施;4、地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定,宜等于或大于2倍支架间距;5、每个管组或每根钢管安装时都应按管道中的中心线和管道坡度对接管口。
6、对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差为1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过10mm;(四)、管道支架安装质量要求1 支、吊架安装位置应正确,埋设应牢固,滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象;2 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求;序号项目允许偏差(mm)检验方法1 支、吊架中心点平面位置 25 钢尺测量2 Δ支架标高 -10 水准仪测量3 两个固定支架间的其他支架中心 5 钢尺测量线距固定支架每10m处4 中心处 25 钢尺测量注:Δ为主控项目,其余为一般项目。
表5.3.11 管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法3 管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合表5.3.11的规定;4 固定支架的检查应填写记录。
四、工艺流程管道安装验槽→检查关口尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝的错开位置→第一次管道找直→对口错口找直→第二次管道找直→定位点焊→检验→验收五、操作工艺(一)焊接工艺1、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。
2、焊接破口边缘上的夹层缺陷长度超过25mm时,应将切除不得使用。
3、施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方可施焊,坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊,修磨使其符合要求,但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm。
4、严谨在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。
5、不得在焊缝以外的木材上打火火引弧,必要时做引出板,在引出板上引弧。
6、定位焊焊缝应以最终焊缝有同样的质量要求,钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊焊缝长度大于40mm,间距为500-600mm,并应填满弧坑。
7、在焊接组合型支架时应先从最短的焊起,集中的焊缝应跳开焊,长焊缝应采取分段退焊法焊接,每次施焊不宜过厚,防止受热集中而产生焊件变形。
8、组合型支架焊接应注意,根据钢材的组合形式决定坡口样式,一般厚度大于等于20mm的钢构件应大坡口。
9、支架焊缝一律焊满,焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求,对设计无要求的,焊缝高度应符合规范要求。
10、组合型钢固定,导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊;对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头,待灌满混凝土后在封另一端。
11、质量检查人员的主要职责:(1)对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查、均应符合图纸和相关规程、标准的要求。
(2)监督检查焊工合格证及认可施焊范围。
(3)监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。
(4)对焊缝质量应按图纸、技术交底及规程要求及操作规程要求进行验收检查。
12、焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
13、一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔,夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
14、支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊,焊缝质量应满足规范要求。
(二)支架现场安装工艺1、首先熟悉图纸,根据技术交底进行安装,注意支架的管道轴向,不得装反。
2、支架、吊架的位置须正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求,支架应垂直与管道,不得发生歪扭现象,以便卡板和导向板的安装。
3、两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道,设计无要求时,不应共用同一吊杆或同一滑托。
4、有补偿器的管段,在补偿器安装前,管道与固定支架之间不得进行固定。
5、支、吊架安装的质量应符合下列规定;尺寸偏差应符合表1-2的规定:固定和导向支架安装允许偏差检查支架中心点平面坐标两个固定支架间的其它支架中心线支架标高mm 项目(mm)距固定支架每10mm处中心处偏差值25 10 5 25mm7、滑动支架安装,均应符合设计要求,预先留出与管道热伸长相反方向偏移,偏移量及导向性能应符合设计规定。
8、滑动支架纵向中心线与管道中心线,应在同一垂直面上。
9、滑动支架的弧形板应与管道表面紧密结合,不应有缝隙并满焊。
10、滑动支架不得焊在管道的纵向焊缝上,其顶端距管道横向焊缝的距离≮150mm。
11、滑动支架的底面应紧靠在滑动支墩滑板上,不得有悬空现象,接触面之间应打抹黄油。
12、固定支架现场安装完毕,固定支架检查内容应按《固定支架检查记录》表格要求填写。
(三)焊接方式及材料要求1. 管径≥dn200采用氩弧打底,手把焊罩面分层焊接。
2. 采用齐鲁牌J422焊条六、注意事项1、临时用电(1)电工必须持操作证上岗;电工作业时,必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,酒后严禁操作。
(2)电气设备的设置、安装、防护、使用,维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求。
(3)定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修,发现隐患及时消除,并建立检测维修记录。
(4)每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸一漏一箱”制,严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
(5)各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳,金属支架和底座采取可靠接零或接地保护,同时设两级漏电保护装置。
(6)所有临时照明设施应有绝缘护罩和防火装置;室外照明用具必须有防雨措施。