储罐焊接技术交底记录SHT3543—G111

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焊接方案交底

1工程概况1.1工程名称：1.2工程描述：我公司承担***装置工程建设任务。

本装置共计12个区域：***。

1.3主要工程量：本装置工艺管道总工程量约40.6公里、14.6万寸D，其中管道预制5800寸D。

工艺管道材质主要分为碳钢、不锈钢、合金钢及低合金钢四大类，涉及材质为20#、A105、A106、Q235、TP304、TP321、15CrMo、P11、16Mn等。

2焊接施工准备2.1焊接工艺管理2.1.1所有管道承压元件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，并由合格焊工进行焊接作业。

焊接工艺评定规划下表：备注：由于部分图纸未到，故可能存在部分工艺待定。

2.2焊工管理2.2.1参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《特种设备焊接操作人员考核细则》合格证，经项目质检站确认后，通过监理单位组织的考试合格后，颁发上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。

2.3焊材管理2.3.1焊材检验及存放保管2.3.1.1入库材料应具有合格质量证明文件，对规范要求复验的焊接材料进行复验。

2.3.1.2焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标识。

焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5℃以上，湿度不超过60%。

焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm，架子上宜放置干燥剂。

2.3.1.3由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。

2.3.1.4焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。

每垛应有明确的标志。

2.3.1.5不锈钢、合金钢焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚。

2.3.2焊条烘干焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。

2.3.3焊材发放2.3.3.1焊材发放前，由施工员填写焊材领用卡。

焊条烘焙保管员根据签发的焊材领用卡对焊工发放，同时焊工应在领用卡上签字确认，焊条头于当日及时交回焊材库。

2.3.3.2焊工用焊条筒领取焊条，每次领出不超过3kg，且必须在4h内用完。

储罐防腐施工安全技术交底记录

3.3油漆涂刷
3.3.1涂料的配置
3.3.1.1设备及工具
配料容器、磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒、过滤筛网1600孔/㎝2
3.3.1.2材料检查：
开桶检查：无结块等变质现象。
3.3.1.3料配制：无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。
1)主料桶开口，按限量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。稀料剂：按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。
3)喷砂时注意下列事项：
罐壁在处理前，首先要去掉金属表面的油污、重锈、泥土等杂物。同时所有电动设备先试运转，符合作业要求后，再正式作业。喷射时，喷距保持在80~200mm之间，喷射角控制在70°~80°之间。施工时，喷嘴严禁对准有人的方向。喷射时，一边喷射一边检查，喷射合格一处再移至下一处。喷射时，先进行试喷，喷出一小块与标准图片比较，二者基本一致后，再进行施工。自动喷射时，必须严格控制滑杆的移动速度，防止跳喷或点喷，使金属表面均匀喷射。严禁喷嘴对准一点长时间喷射。如出现此种情况，立即停机，检查原因，排除故障后，再继续作业。喷砂过程中安装送风及排尘轴流风机，保证操作人员进入作业区内的安全；而且排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环境。
5.4高空作业
1)高度2米以上,必须佩戴合格的安全带,安全带应高挂低用,安全带系挂在上方牢固的结构上，安全帽带要系牢；上下架杆或攀爬梯子时不要带手套。
2)高空作业时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定，工具放在工具袋内，严禁上、下、空中、抛、掷传递工具；需要传递工具时,要设有溜绳上下传递。
5.5受限空间作业
1）交叉作业应签订交叉作业协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。

技术交底记录 - 消防水罐

交底主要内容：
9、罐体几何形状和尺寸检查
9.1罐体组装焊接后，其几何尺寸和形状应符合下列规定： 1罐体高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%，且不应大于50mm； 2罐壁垂直度不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm； 3罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，应符合下列第10条规定； 4底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，； 5底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于 50mm，且不宜大于100mm。

9.2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，单面倾斜式罐底不应大于40mm。

10、罐壁组装
10.1罐壁组装前，应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检查，合格后方可组装；当壁板几何尺寸需要校正时，应防止出现锤痕。

10.2罐壁组装应符合下列规定： 1·底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板应符合下列规定： 1)相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于 6mm；2）壁板的垂直度不应大于3mm； 3）罐壁焊接后，壁板内表面任意点的半径允许偏差应符合表5.4.2-1的规定。

SH3543-G111技术交底记录

SH3543-G111技术交底记录工程名称：异辛烷罐区扩建项目SH/T 3543—G111 技术交底记录单元名称:管道安装技术文件施工组织设计技术交底交底日期 2016年 11月22 日名称主持人臧立新交底人关利参加交底人员签字交底主要内容：施工执行的依据及规范标准：山东中天科技工程有限公司设计的工艺管道施工图;《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《承压设备无损检测》NB/T47013-2015《管架标准图》HB/T 21629-19991、管道、阀门安装工艺施工流程:施工准备？管道支架制作?管道及支架防腐?管道阀门安装？管道压力试验？管道吹扫？管道面漆涂刷?工程移交2、阀门安装前的试验阀门安装前，应从每批（同牌号,同型号，同规格）数量中抽查10%，且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时,应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

阀门的壳体试验压力应为阀门在20?时最大允许工作压力的1.5倍,试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验压力应为阀门在20？时最大允许工作压力的1。

1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

3、管道支架安装管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:1）位置正确，埋设应平整牢固；2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求;4）吊架、吊杆应垂直安装；5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；6）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于6米。

4、管道安装1）本工程管材的使用:管道采用无缝钢管(GB/T 8163—2008）均采用焊接连接方式安装。

3543-G111储罐试压技术交底记录

施工步骤及方法储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容： 1） 2） 3） 4）罐底严密性。罐壁强度及严密性。罐顶的强度及严密性。基础的沉降观测。
1.2
压力试验前，首先做好以下准备工作： 1） 2） 3）检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求；检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕；检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。
记录人：日期：年月日
审核人：日期：年月日
SH/T 3543- 底人
工程名称：赛得利（福建）年产 20 万吨差别化纤维工程单元名称：酸碱罐区及 CS2 罐区 MEI 安装工程 2013 年 11 月 3 日
技术文件名称主持人
NaHS 储罐试压施工技术交底
参加交底人员签字交底主要内容：
1 1.1
4
HSE 管理措施
1） 2） 3） 4） 5）
参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带，设置试压隔离区。试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。压力试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。压力试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。
5
具体试压方法及简图如下：
2
试压技术要求 1）上水、升压、降压、排水过程中，应先将顶部法兰打开，然后从底部放水，以避免超压或抽空。 2） 3）试验完毕后，应将辅助部件，全部拆除。试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。
3
质量控制措施 1） 2）试验时采用 U 形管水柱压力计进行压力计量。有专人看护压力计，严禁超过规定的试验压力。
U 形水柱压力计
储罐
升压进气管压力表排水阀4 阀2 管道泵

14-3543-G111技术交底记录

3.2.2垫铁应布置在负荷集中的部位：地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3.2.3垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。
3.2.4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3,检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。
3.3静止设备安装
2.2.阀门安装：
每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，应关闭阀门；以焊接形式链接时，不得关闭阀门。
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：大庆市中瑞燃气有限公司天然气调和项目
单元名称：封闭式地面火炬安装（203）工程
交底内容
火炬施工技术、安全交底
交底日期
2015年年8月17日
主持人
李介文
交底人
宁建明
参加交底人员签字
交底主要内容：
交底内容:
一、施工项目和设计要求
本工程要求严格按照设计规定及厂家所给的设备图施工，并按国家标准规范所要求进行验收。
1.6.焊口质量检查：
1）外观质量检查：
外观上焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。

焊接交底

12.根据焊接位置，选择合适的施焊电流，提高焊缝成形质量。
13.低压管道坡口制备及处理按照氩弧焊的标准执行，焊口表面需除锈，坡口间隙均匀一致，坡口表面光滑平整。
14.焊口组对完成需报焊接技术员检查，填写报验单，经总包单位检查合格后方可正式施焊。
15.低压管道采用电焊打底时需保证焊透，按照探伤检查的标准进行施焊。
4.领用焊条时按照焊条管理规定的要求在领用单上填写焊条的规格、数量、时间、使用部位、领用人签名。
5.施工现场焊条桶必须随时盖盖，随用随取，保持焊条桶内的温度，焊条不得散放在焊接工位及焊条头桶内。
6.不同品种的焊条不得放在同一焊条桶内。
7.施工现场注意保护焊条桶，严禁坐在焊条桶上施工。
8.施焊工位准备个人专用的焊条头桶，焊接完成的焊条头及时放在焊条头桶内，严禁随处乱丢焊条头，高空作业不便携带焊条头桶的，可以临时放在焊条桶内。
9.当天焊接工作完成后，需把剩余的焊条和焊条头交焊条烘干室，填写焊条回收记录，焊条回收数量加焊条头数量应与领用数量相对应。严禁第二天使用未经二次烘干的焊条。
10.单道焊缝完成后清渣，检查焊缝质量，发现问题及时处理，对表面成形不良的焊缝需用磨光机进行修磨处理。
11.焊接前检查焊把及焊把线绝缘情况，以免在拖拉焊把时在钢结构和管道上产生疤痕。严禁在钢结构和管道上随意试验电流、引弧，钢结构管道上产生的焊疤及时处理。
16.焊接完成的焊口不得刷漆，待水压试验检查完成，无缺陷后，方可刷漆。
17.焊缝焊接完成后，及时清渣检查焊缝质量及成型，用磨光机处理表面缺陷，严禁出现表面气孔、夹渣、咬边等缺陷。
18.厂区管道每焊完一道焊口，应在焊口附近写上焊缝标识，内容包括管线号、焊口号、焊接时间、焊工编号等。
19.服从焊工队长及焊接技术人员的管理，严格执行焊接工艺要求，对在项目内部及外部质量检查过程中发现的问题认真对待，及时进行整改。

储罐焊接技术交底记录SHT3543—G111

SH/T 3543—G111
技术交底记录
工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
单位工程名称：电解工段
技术文件名称
储罐焊接组装技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、工程概况
1、工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
2、工程性质：新建；
3、建设单位：XXXXX有限责任公司。
③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。
④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%,引弧和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。
5焊缝宽度应按坡口宽度各增加1--2mm。
6壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时,不应大于1.5mm。环向焊缝错边量当上圈壁板大于或等于8mm时,任何一点的错边量不得大于板厚的20%,且不应大于3mm。当上圈壁板小于8mm时,任何一点的错边量不得大于1.5mm。
4、焊缝无损探伤及严密性试验
4、项目管理（监理）单位：XXXXX工程监理有限公司。
5、施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司
二、储罐焊接
1、按设计图和GB50128-2014规定,储罐焊接要求如下:
本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q245R采用J427焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
2焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝。

储罐制安技术交底记录

9、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm、凹陷的总长度不得超过该焊缝长度的10%。否则应予以补焊。
三．不锈钢酸洗钝化
1、在酸洗钝化施工之前，金属表面需首先进行清理，清理后的金属表面必须光滑，不得有焊瘤，焊渣，尖角及毛刺。
当板厚≤12mm时，局部凹凸变形≤15mm；当板厚12＜б≤25mm时，局部凹凸变形变形≤13mm
二．焊接
1、焊条应按焊材库管理制度进行烘烤，发放，回收，并做好记录。
2、手工焊风速大于8m/s；气保焊风速大于8m/s；雨天或相对适度大于90%时，在无防护措施情况下禁止施焊
3、焊接前应先检查组对质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈，水分和污物，并充分干燥。
12、纵向焊缝错边量，板厚≤10mm时，不应大于1mm; 板厚＞10mm时，不应大于1.5mm
环向焊缝错边量，上圈壁板厚≤8mm时，不应大于1.5mm; 上圈壁板厚＞8mm时，不应大于2mm
13、组焊后纵焊缝的角变形用1m长的弧形样本检验，环焊缝的角变形用1m长的直线样本检验。
当板厚≤12mm时，角变形≤12mm；当板厚12＜б≤25mm时，角变形≤10mm
14、组焊后罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏。
当板厚≤12mm时，局部凹凸变形≤15mm；当板厚12＜б≤25mm时，局部凹凸变形变形≤13mm
二．焊接
1、焊条应按焊材库管理制度进行烘烤，发放，回收，并做好记录。
2、手工焊风速大于8m/s；气保焊风速大于8m/s；雨天或相对适度大于90%时，在无防护措施情况下禁止施焊
SH/T3543-G111
技术交底记录

储罐防腐施工安全技术交底记录修订稿

储罐防腐施工安全技术交底记录WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-1)检测仪器：表面温度计，干、湿度表，干、湿膜测厚仪，划格刀具。

2)检验标准及检验方法：a）进行目测检查，防腐层表面应平整、光滑、颜色均匀一致，且不得有漏涂、流挂、气泡、针孔、发粘、脱皮和斑痕等缺陷存在。

表面有缺陷的防腐层应进行补涂。

b）厚度采用磁性测厚仪检验：应把工程量划分成3个防腐面积相近的部分，按检验面积的20％进行检查。

以1m2为1个检测区域，每个区域最少抽测2个点，布点应均匀，每区不应少于40个点。

每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格。

c）若不合格区域不超过5％，则对防腐层厚度低于规定厚度90％的区域进行复涂；若不合格区域超过5%,则相应部位应加倍检查。

若加倍检查不合格区域仍超过5％，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过5％，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90％区域进行复涂。

d）干膜厚度的测量最好在实干后，完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。

否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。

e）干膜厚度按照2）进行测量，即所测干膜厚度的点数的90％必须达到规定膜厚，余下的10％的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90％。

涂膜最大干膜厚度应不低于规定膜厚的150％，局部涂膜厚度不可超过200％。

f) 按照要求涂刷防锈底漆、中间漆和面漆，底漆要求在除锈4小时内完成涂装，中间漆要在底漆达到12小时之后方可进行下道涂刷，面漆要在中间漆涂刷12小时之后涂刷，使漆膜中的溶剂完全挥发之后方可进行涂刷，否则易产生针孔，影响涂层质量。

g）本工程的防腐涂料种类及厚度及颜色选用详见下表3）成品保护。

焊工考试技术交底记录

2.20# 管材对接焊缝45°固定向上焊（代号6G）
三、考试要求
1.考试前，检查焊机，氩气瓶流量，气体保护装置，试件，对试件坡口，尺寸有异议的可申请更换试件，所有前期检查无误后方可进行焊工考试；
2.使用定位块点固，不允许点固在坡口内，去除定位块时打磨掉焊缝，点固处保证管子光滑；
3.组对完成后检查错边量，错边量不允许超过0.3mm；
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：/
单位工程名称：/
技术文件名称
安全教育培训
交底日期
2021年02月02日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、考ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目的
为保证工程焊接质量，所有焊工均需进行焊工考试，合格后，方可进行焊接作业。
二、考试内容
1.S30403管材对接焊缝45°固定向上焊（代号6G）
9.焊缝余高0-3mm，余高差不得超过2mm，焊缝宽度比每侧坡口增宽0.5-2.5mm，宽度差≤3mm；
10.焊接完成后，按照要求进行自检，合格后，通知建设单位人员现场检查，经建设单位人员同意后委托进行RT探伤；
11.试件的射线检测按照NB/T47013-2015 承压设备无损检测标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于Ⅱ级。
4.焊接开始前，通知建设单位人员现场监检，经同意后方可进行焊接；
5.按照焊接工艺规程进行施焊，不锈钢需全程氩气保护，焊接时注意检查背气保护密封性；
6.焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面不允许加工修磨或者返修；
7.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤、未焊透、咬边、凹坑等表面缺陷

焊接-技术交底记录

工程名称：图克化肥原水管线工程(二标段)单元名称：K0-K10交底主要内容：56、设备准备:三、施工工艺及要求：施工工艺：对口 f 根焊f 热焊f 填充f 盖面工艺要求：⑴ 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成圆滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。

开始根焊后，严禁强力矫正。

⑵每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开 20-30mm焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。

⑶ 采用外对口器时，完成根焊道 50%以上后撤离。

⑷焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨后再施焊；层间温度不低于80 C 。

⑸ 施焊起点为12点方向，终点为6点方向，两侧同时且对称焊接。

(6)半自动焊根焊采用AWS E6010千维素焊条下向焊接、填充、盖帽采用 E71T8-Ni1 或E71T8-Ni1药芯焊丝。

SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：图克化肥原水管线工程(二标段)单元名称：K0-K10交底主要内容:浮接揉作角廃悍接电加位羞根焊(1)根焊时要求采用短弧焊接，根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程5C~10C，采用2名焊工同时施焊，为保证根焊焊道有足够的强度，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。

(2)焊道的起弧或收弧处相互错开 30mn以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。

(3)根焊每根焊条焊完后，要求采用S =3~4mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。

填充焊(1)采用多层多道焊工艺，既可降低焊工技能的要求，又可减少焊接缺陷。

(2)采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。

(3)所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，所有接头，用S =4-6mm砂轮片进行修磨，凸形焊道表面用S =4-6mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在 5min内，以保证记录人：审核人：日期：年月日日期：年月日SH/T 3543-G111 技术交底记录工程名称：图克化肥原水管线工…J 、、一程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录单元名称：K0-K10交底主要内容:返修及碰死口焊接工艺参数工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）单元名称：K0-K10SH/T 3543-G111 技术交底记录四、质量要求1、表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；2、咬边深度不得大于0.5mn，在任何300mm长焊缝中，两侧累计咬边长度不得大于50mm3、焊缝余高一般为0.0mm^2.0mm特殊部位超过3mn应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材；焊缝宽度为坡口上口宽 + （1〜4） mm。

3543-G111受电前技术交底

1、变压器、开关柜、母线桥安装完毕，质检合格。
2、主母线、分支母线装配完毕，相色标识正确，螺栓紧固，质检合格。高压电缆固定牢固，相位正确，标志清楚。电缆、母线与箱罩之间保持足够的安全净离。
3、检查变压器档位均在中间档位。
4、变压器常规交接电气试验完毕并试验报告合格。
5、变压器工作接地、保护接地以及开关柜保护接地安装合格，接地电阻符合设计要求。
2.8受电人员在操作前,必须熟练掌握系统的工作原理和操作步骤，并写好操作票，经审核才能进行操作，并在停送电登记本上登记和签名。
2.9受电人员穿戴好防护用品，无关人员不能进入受电区域。
2.10带电设备必须悬挂警告牌。
2.11配电室内四周设足够的灭火器。
2.12受电过程专人指挥,专人监护,专人操作。
记录人：
6、进线柜断路器储能电机动作良好，断路器小车摇进、摇出操作正常，无卡涩现象，机械闭锁可靠，手动分、合闸动作可靠准确。
7、进线电缆耐压试验合格。
8、系统相间﹑相对地绝缘合格。
9、检查低压抽屉馈出回路、进线柜断路器、母联柜断路器，使之均处于隔离分闸位置。
3对变压器、低压柜送电
1．测量低压柜母线相间、对地绝缘合格，变压器对地绝缘电阻合格，高压进线电缆相间、对地绝缘合格
1.12试车区域及用电区域未用警戒线隔离，其他人员进入，造成人员伤亡事故。
1.13绝缘电阻、接地电阻不合格，造成相间、相对地短路以及触电事故。
1.14私自打开变压器门，进行作业等违章操作，造成触电事故。
2、危害预防措施
2.1严格执行受送电票制度，不得私自送电停电。
2.2受电全程由专人指挥，不得胡乱指挥。
2．变压器冲击合闸实验前，检查确认进线柜断路器处于隔离分闸位置。

技术交底记录 - 储罐

SH/T3543-G111
技术交底记录
第页共页
工程名称：26万吨/年苯酐项目
单元名称：
技术文件名称
储罐焊接施工技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参见交底人员签字
交底主要内容：
一.焊接施工工作必须由考试取得项目部的焊工证持证上岗，禁止无证操作。
二.焊接施工前应仔细检查焊接工机具的状态，确保设备正常和在合格期内。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
第页共页
工程名称：26万吨/年苯酐项目
单元名称：
七：1.幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带板，待短焊缝全部焊完后，再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。2.无论长、短缝，点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊，每隔300mm点焊50mm，然后进行焊接。3.无论长、短缝，焊接初层焊道时均采用由中心向两边，焊工对称均布，分段退焊或跳焊法，每段长度为1500~2000mm。4.底板搭接焊缝焊接时，要采用小规范进行，各焊工的焊接工艺参数要基本一致以减小焊接变形，且第一遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少要焊两遍，层间接头要错开。焊条直径选用3.2、4 mm。5.短焊缝拼焊成带板时，采用从中心向两侧逐一拼焊的方法。每条带板拼焊时，要将此带板长缝上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避免带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。6.中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开始进行长焊缝的焊接施工。长焊缝的焊接同样采用由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5~2m为宜，且必要时可采用刚性固定的防变形措施。7.无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝的焊接方向要保持一致。8.中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留500 mm不焊。待最后中幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难非常有效。

焊接-技术交底记录

4、当相对湿度≥90%时或管口上有雨水或露水影响焊接质量的因素时，应用喷灯烘烤对管口进行烘烤至干后再除锈。
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）
单元名称：K0-K10
交底主要内容：
5、材料准备：
序号
名称
标准号
型号
品牌名称
1
焊条
AWS E6010 FOX CEL
（3）各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。
（4）施工中不能磕碰管道防腐层，如必须与防腐层接触，则有保护措施。
（5）对口时，注意保护坡口，禁止磕碰。
八、文明施工
严格按照施工平面布置设置，建筑垃圾在指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料清、场清。
材料分类、集中堆放成堆，应符合防火要求。
5）对于返修，施焊环境温度低于5℃时，预热温度不得低于150℃，返修焊进行整口预热。
6）若在开始根焊时预热温度下降超过10℃，应使用原预热方法进行焊口再次预热。
7）若使用手工电弧焊焊接根焊，要求每完成焊缝周长的1/4（管径D813mm），应对未焊部位温度是否符合预热温度要求进行检测。距离钢管端部25mm 处使用红外线测温仪对钢管的外表面进行测量。当测量温度低于100℃时，需要重新加热至100℃以上。以上温度控制及记录由施焊班组长或记录员完成。
技术交底记录
工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）
单元名：K0-K10
交底主要内容：
4）环境温度低于5℃时，加热宽度为坡口两侧各100mm 且应加热均匀。施焊环境温度低于5℃时但不低于-10℃时，钢管预热温度最低为120℃。施焊环境温度低于-10℃时，钢管预热温度最低为150℃。最高预热温度不超过180℃。

3543-G111工艺管道保温施工技术交底记录

（ZYCH-SEI-LLD-FF-0006），隔热材料捆扎采用镀锌铁丝和镀锌钢带，保护层紧固材料采用半圆头φ4*14自攻螺钉或φ4*14抽芯铆钉。

2.1绝热施工基本规定1）绝热工程施工应符合设计文件的规定，并应按照设计文件规定的绝热结构及施工顺序进行施工 2）绝热工程前应对前道工序进行检查和验收；对需要隐蔽的施工工序及施工部位应进行隐蔽工程检查。

3）设计文件规定不需要进行绝热施工的部位不得进行绝热施工。

4）绝热层的施工应在管道试压完成后进行。

如需在试压前进行绝热层的施工，应得到监理、总包与业主的认可，且应预留出焊缝部位，做出阶梯状接茬。

5）异型或不规则部位绝热层的厚度不小于设备或管道主体绝热层的厚度。

2.2工艺管线绝热施工工艺及技术要求2.2.1工艺管线绝热施工基本要求保温结构由保温层和保护层构成，保温结构如下图：1）在绝热层施工时，同层错缝，内外层压缝。

2）绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不大于5mm 。

3）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内（如下图所示）。

4）管道的阀门、法兰或人孔等部位采用可拆卸绝热盒结构，法兰、阀门采用双头螺栓连接：其一侧留出3倍螺母厚度的距离；另一侧留出螺栓长加25mm 的距离。

5）垂直管段施工时, 安装间距为4～6m 时设抱箍型支承件, 当管道介质温度大于或等于200摄氏度时，垫非金属隔热垫。

此外，垂直管道上的阀门、法兰上方设隔热支托或支撑圈。

6）管线上法兰、阀门的保温采用可自拆卸式隔热结构，便于检修。

管段不需检修，采用固定隔热结构。

7）绝热层厚度大于80mm 时，分层施工，每层厚度不大于80mm 。

8）内外层绝热层为同一种绝热材料分层施工时，内外层厚度宜近似相等；9）阀门或法兰绝热施工应在强度试验和泄露性试验后进行；螺栓需冷紧或热紧的部位，绝热层应在冷紧或热紧后进行施工。

2.2.2隔热层的绑扎要求 1）整体要求45°4545水平管45隔热材料纵向接缝位置允许范90°弯头保温结构1-管；2-管壳；3-保护铝皮；4-压出凸筋；5-咬接；6-捆扎材料90°弯头保温结构b)管线端部保温形式管道端部保温结构1-管；2-管壳；3-破碎管壳；4-铝皮c）管线三通保温形式三通的保温结构1-三通；2-管壳；3-保护铝皮d)剖分式法兰保温形式剖分式法兰保温罩1-管；2-管壳；3-保护铝皮；4-破碎管壳；5-保温钉；6-垫板；7-法兰保温罩；8-活套①H为可取下螺栓的距离，一般H=螺栓长度+30mme)剖分式阀门保温形式剖分式阀门保温罩1-管；2-管壳；3-保护铁皮；4-软质保温材料；5-保温钉；6-垫板；7-阀门保温罩；8-活套①H为可取下螺栓的距离，一般H=螺栓长度+30mmf)异径管保温形式异径管保温形式e)虾米腰保护层形式虾米腰保护层形式2.4金属保护层应固定牢固且应符合以下规定：1）保护层的两个端头应固定，且每节保护层固定应不少于两处；2）采用自攻螺丝和铆钉固定时固定的间距宜为150mm～200 mm；3）封头、管帽、或弯头等处的保护层，分片安装时应固定；4）保护层伸缩缝的搭接部位采用捆扎法固定；5）纵缝采用搭接或插接时采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定；6）管道保护层的环向搭接缝可不固定；7）管帽、或弯头等处的保护层采用分片安装时，环缝固定不宜少于两处；2.5障碍处金属保护层开口缝隙不应大于3mm。