储罐焊接技术交底记录SHT3543—G111
sh-t3543a-通用表填写说明
工序交接记录
工程名称： 单元名称：
执行标准
组织单位/部门
交出单位
接收单位
交出内容（包括实体质量、质量记录、检试验报告等）及自检结果：
本表用于专业与专业之间、工序与工序之间的交接验收，如土建基础完工后向设备、 管道、电气、仪表等安装单位的交接，机器设备安装完毕向管道安装单位的交接，管道 安装完成向防腐专业的交接、防腐专业向隔热专业的交接等。
温 度℃
烘 烤 烘烤 次 负责人 数
责任工程师： 日期：
年月日
SH/T3543-G118
焊条发放回收记录
工程名称：
序号 月 日 焊条牌号 批 号 入库自编号
规格 mm
焊工代号
使用部位
焊件材质
领用数量 根
回收数量 根
发放人
SH/T 3543－2007
SH/T 3543－2007
2324
责任工程师： 日期：
SH/T 3543－2007
19
注：压力容器现场组焊用 SH/T3543-G704 表。 编制人： 日 期：
审核人： 年 月 日 日 期：
年 月日
SH/T3543-G115
检测单位 设备位号/ 管道编号 防腐等级 设计厚度
检测部位
防腐绝缘层 电火花检测报告
工程名称： 单元名称：
mm 防腐类型 检测结果
设备安装技术交底
L=15D+S+（5～10）
式中L——地脚螺栓的长度（mm）；
D——地脚螺栓的直径（mm）；
S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。
③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。
1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高
2、机械装配。
（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装ຫໍສະໝຸດ Baidu法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。
（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
2、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
地下管道施工技术交底
绑牢，不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
5.1.2 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳，堆放层高应符合
表 5.1。2 的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。
管节堆放层高
表 5。1。2
管材种类
管 径（mm)
100 ～ 200 ～ 300 ～ 500 ～ 400 ～ 600~80
a) 承担压力管道安装的单位，必须具有安装相应类别压力管道的资格,并按《压力管 道安装单位资格认可实施细则》取得<<压力管道安装许可证〉>。
b） 从事压力管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进 行考试，取得合格证书。
c) 无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得 相应的资格证书。
系统冲洗
图 3.1。0 埋地管道施工工艺流程 4 土方工程 4。1 沟槽开挖 4。1。1 开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施：
a) 防止地面水流入的措施; b） 防止附近已有建（构)筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施； c） 排除积水的措施； d） 降低地下水位的措施； e） 沟壁支撑安装和拆除的措施。 4.1。2 人工开挖沟槽深度超过 3m 时,宜分层开挖,每层深度不宜超过 2m，采用机械挖 槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。 4.1.3 沟槽每侧临时堆土或施加共他载荷时不得影响建筑物、各种管垣和其他设施的安 全.土质良好时,堆土或材料的高度不宜超过 1.5m。距沟糟边缘宜不小于 0.8m，堆土不得 掩理测量标志、消火栓、,阀门、雨水口等设施. 4。1。4 槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直.线段间距宜不大于 20 m，在曲线 没间距应加密。 折弯点、变坡点及井室位置均应设置 4.1。5 采用机械升挖时,槽底应予留 150mm~300mm.， 由人工清理至没计标高。冬期 施工，槽底应采取防冻措施,雨期施工,受雨水浸泡的槽底应进行处理。 4。1.6 沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时施工单位应采取 保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。 4。1.7 沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定： a） 沟壁平整； b） 边坡坡度符合规定； c） 管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸 d) 沟 IA 底向高程允许偏差:
SH-T3543附录A-通用表填写说明
附录A （规范性附录）
通用表
SH/T 3543－2007
2007
SH/T 3543－
2007
2007
－
2007
SH/T 3543
－
2007 23
SH/T 3543－2007
25
工艺管道技术交底记录
5.管道施工的一般性步骤如框图所示。
二、材料验收
1.管材及管道附件
（1）管材、管件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得进入施工现场。
（2）按设计要求及质量证明文件核对管材及管件的材质、规格、数量及标记。
（3)管材及管件在使用前应进行外观检查,其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不得有锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准。管道及其组件在接收时需检查其内部清洁度,对内部清洁不合要求的材料不得接收。
（4)管子及管件的复检要求按神华程序文件执行。
（5）管材及管件应分区存放,且不锈钢管材及管件不得与碳钢、低合金钢接触。
（14)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的0.15％，且不得大于2mm.法兰接头的歪斜不得采用强紧螺栓的方法予以消除。
(15）管段标识：
①明确预制过程中各工序标识责任人：
下料结束后标识责任人—下料组长
焊接后标识责任人-焊工
焊道外观检测合格后标识责任人-质检员
NDT检验后标识责任人—检验人员
热处理后标识责任人—热处理施工员
热处理完检验合格后标识责任人—检验人员
②各道工序必须标识明确，并附文字记录。
需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。
（16）焊口管理：
在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识
无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。
仪表引压管安装及试压技术交底
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
引压管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
二、安全方面要求
1、进入施工区要戴好安全帽，穿防护鞋。
2、高空作业1.8m以上要戴好全挂式安全带，作业前挂好安全带后再进行作业，安全带要高挂低用。
3、使用电动设备工具前要将设备或工具进行可靠接地，并使用合格的漏电保护器进行控制。
4、焊接支架时必须戴好防护面罩，做好防火等措施。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在对脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
8、现场施工用的氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，下班前必须进行整理。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
b)测量蒸汽或液体流量时，选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则表头要高于取压点；
管道安装焊接技术交底(大全)
坡 口 尺 寸
间 隙 C(mm)
钝 边 P(mm)
坡口角度α(°)
3～9
0～2
0～2
65～75
9～12
0～3
0～3
55～65
(2)若采用热加工置备坡口，则必须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
2.2.坡口组对及清理
2.2.1.坡口清理的方法，范围按下表执行
焊条新旧牌号对照表
序号
类别
新牌号
旧牌号
备注
1
低碳钢
E4303
J422
2
E4315
J427
3
E4316
J426
1.2.2.焊材验收
焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容：
a)焊材型号、牌号、规格；
b)批号、数量及生产日期；
c)熔敷金属化学成份检验结果；
d)熔敷金属对接接头各项性能检验结果；
2.2.3.组对完毕后，不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防飞溅沾附。
2.3.焊接方法
(1)所有管道焊接，根据材质、介质的不同，DN＜80以下采用钨极氩弧焊(简称GTAW)或手工电弧焊，DN≥80采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充、盖面(简称GTAW+SMAW)或全部手工电弧焊。
管道安装焊接技术交底记录大全
焊条新旧牌号对照表
（4）焊条烘烤规范见下表：
备。
(2) 若采用热加工置备坡口，则必须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
2.2.坡口组对及清理
2.2.1.坡口清理的方法，范围按下表执行
2.2.2.组对时产生的应力对焊缝质量有较大的影响，特别是本工程中存在含氯离子的介质，在该种介质的影响下，存在较大应力的焊缝极易产生腐蚀泄漏，为保证焊缝质量，必须在各个环节加以控制，除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对，坡口组对时应严格控制错边量。内壁错边量不宜超过壁厚的 10% ，且不大于 2mm ，不锈钢组对时所用工、卡具均不得为碳钢材质，以防渗碳污染。
2.2.
3.组对完毕后，不锈钢焊件坡口两侧各 100mm 范围内应刷涂料，以防飞溅沾附。
2.3.焊接方法
(1)所有管道焊接，根据材质、介质的不同， DN< 80 以下采用钨极氩弧焊 (简称 GTAW) 或手工电弧焊， DN ≥80 采用钨极氩弧焊打底 +手工电弧焊填充、盖面 (简称 GTAW+SMAW) 或全部手工电弧焊。
(1)填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氧化膜等。
(2)焊接坡口两侧要清理至少 50mm 的范围，不得有油污、锈蚀、漆垢。
(3)严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
2.5.焊接程序
2.5.1.下料
(1)压力管道的下料宜采用机械方法切割，碳钢、低合金钢管道也可采用氧－乙炔焰切割。
(2)公用工程管道及钢结构下料，尽量采用机械方法切割，如采用气体火焰切割下料，焊前必须使
罐区焊接安全技术交底模板
一、交底项目：罐区焊接作业
二、交底时间：____年__月__日
三、交底地点：____罐区
四、交底人：____安全管理人员
五、接受人：____焊工及施工相关人员
六、交底内容：
1. 安全意识教育
- 确保所有参与焊接作业人员充分认识到罐区焊接作业的危险性，提高安全意识。
- 强调“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
2. 作业前准备
- 焊接作业前，必须对罐区进行全面检查，确认罐区内无易燃易爆气体，环境符合安全作业要求。
- 确认焊接作业区域已采取隔离措施，防止无关人员进入。
- 检查焊接设备、工具和防护用品是否完好，并确保其符合安全标准。
3. 安全操作规程
- 焊工必须持有有效的焊工操作资格证书，且经过专业培训。
- 作业时应穿戴绝缘鞋、防护手套、防护面罩、护目镜等防护用品。
- 焊接作业现场应配备灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。
- 焊接作业前应清理焊接区域，确保无油污、水迹等可燃物。
- 焊接作业时，应保持安全距离，避免高温火花飞溅引起火灾。
4. 环境控制
- 焊接作业区域应保持良好的通风，确保有害气体排出。
- 焊接作业时，禁止吸烟和使用明火。
- 雨雪天气禁止露天焊接作业，必要时采取防雨措施。
5. 紧急情况处理
- 焊接作业过程中如发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。
- 焊接作业过程中如发现有害气体泄漏，立即关闭泄漏点，通风换气，必要时撤离现场并报警。
- 焊工应熟悉紧急逃生路线和应急措施。
6. 作业后清理
- 焊接作业完成后，清理焊接现场，确保无火种残留。
- 对焊接区域进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
塔内件安装技术交底
(二)、塔器标准摘录
允差在 20 层内为±10mm(SHT3088-2012 第 13 页)。
4、受液盘支座、受液盘封板、降液板连接板的安装(SHT3088-2012 第14 页)：
6、塔盘板安装后水平度公差(SHT3088-2012 第 15 页)：
②堰高极限偏差：
8、推荐螺栓扭矩：
9、焊接件安装推荐公差(图纸有规定的按图纸)：图 1
七、安全要求：
1、施工前办理各种作业票，如吊装票、受限作业票等；
2、进入受限作业要有专人监护，登记进出人员及工具、进出时间；
3、进入受限作业前要做气体检测，并符合安全标准方可进入设备施工；
4、根据设备人孔部位设置合理的通风设备；
5、进入设备施工使用安全电压灯光照明和头灯设备；
6、吊装人员要专人指挥，设置卷扬机位置要牢靠，操作人员要熟悉卷扬机操作流程并通过培训合格方可操作指挥；
7、施工结束后检查现场工具及手段用料的整理工作；
储罐焊接技术交底记录SHT3543—G111
1深度超过0.5mm的划伤,电弧擦伤,焊疤等缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板厚度应大于钢板名义厚度扣除负偏差值。
③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。
④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%,引弧和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。
4中幅板与弓形边缘板的焊接应留待壁板与弓形边缘板焊接完成后方可焊接。
5在壁板安装完成后，进行壁板与底板边缘板的T型焊缝的焊接，焊接时采用数名焊工对称进行。在焊接前，应在底板边缘板上设置支称，以防止板在焊接时发生翘曲变形。焊接时焊工分别在罐内、外进行，两者之间的距离保持在500mm左右，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
5焊缝宽度应按坡口宽度各增加1--2mm。
6壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时,不应大于1.5mm。环向焊缝错边量当上圈壁板大于或等于8mm时,任何一点的错边量不得大于板厚的20%,且不应大于3mm。当上圈壁板小于8mm时,任何一点的错边量不得大于1.5mm。
4、焊缝无损探伤及严密性试验
6焊接底板的剩余对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
SHT3543附录A通用表填写说明
附录A （规范性附录）
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SH/T 3543－2007
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－
2007
12文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
13文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
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SH/T 3543
－
2007
30文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
31文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
－
2007
18文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
19文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. SH/T 3543－
20文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.
SH/T 3543－2007
23
21文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. SH/T 3543
焊工考试技术交底记录
5.按照焊接工艺规程进行施焊，不锈钢需全程氩气保护，焊接时注意检查背气保护密封性；
6.焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面不允许加工修磨或者返修；
7.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤、未焊透、咬边、凹坑等表面缺陷
8.焊缝边缘直线度f≤2mm；
9.焊缝余高0-3mm，余高差不得超过2mm，焊缝宽度比每侧坡口增宽0.5-2.5mm，宽度差≤3mm；
10.焊接完成后，按照要求进行自检，合格后，通知建设单位人员现场检查，经建设单位人员同意后委托进行RT探伤；
11.试件的射线检测按照NB/T47013-2015 承压设备无损检测标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于Ⅱ级。
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：/
单位工程名称：/
技术文件名称
安全教育培训
交底日期
2021年02月02日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、考试目的
为保证工程焊接质量，所有焊工均需进行焊工考试，合格后，方可进行焊接作业。
二、考试内容
1.S30403管材对接焊缝45°固定向上焊（代号6G）
2.20# 管材对接焊缝45°固定向上焊（代号6G）
三、考试要求
焊接-技术交底记录
工程名称：图克化肥原水管线工 程(二
标段)
单元名称：K0-K10
交底主要内容：
5
6、设备准备:
三、施工工艺及要求：
施工工艺：对口 f 根焊f 热焊f 填充f 盖面 工艺要求：
⑴ 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的 质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成圆滑过渡，以减少缺陷， 并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。
⑵每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开 20-30mm
焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。
⑶ 采用外对口器时，完成根焊道 50%以上后撤离。
⑷焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即 停止焊接，更换焊条及修磨后再施焊；层间温度不低于
80 C 。
⑸ 施焊起点为12点方向，终点为6点方向，两侧同时且对称焊接。
(6)半自动焊根焊采用AWS E6010千维素焊条下向焊接、填充、盖帽采用 E71T8-Ni1 或E71T8-Ni1药芯焊丝。
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：图克化肥原水管线工
程(二
标段)
单元名称：K0-K10
交底主要内容:
浮接揉作角廃悍接电加位羞
根焊
(1)根焊时要求采用短弧焊接，根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程5C
~10C，采用2名焊工同时施焊，为保证根焊焊道有足够的强度，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。
(2)焊道的起弧或收弧处相互错开 30mn以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。
(3)根焊每根焊条焊完后，要求采用S =3~4mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。
3543-G111工艺管道保温施工技术交底记录
（ZYCH-SEI-LLD-FF-0006），隔热材料捆扎采用镀锌铁丝和镀锌钢带，保护层紧固材料采用半圆头φ4*14自攻螺钉或φ4*14抽芯铆钉。 2.1绝热施工基本规定
1）绝热工程施工应符合设计文件的规定，并应按照设计文件规定的绝热结构及施工顺序进行施工 2）绝热工程前应对前道工序进行检查和验收；对需要隐蔽的施工工序及施工部位应进行隐蔽工程检查。 3）设计文件规定不需要进行绝热施工的部位不得进行绝热施工。
4）绝热层的施工应在管道试压完成后进行。如需在试压前进行绝热层的施工，应得到监理、总包与业主的认可，且应预留出焊缝部位，做出阶梯状接茬。
5）异型或不规则部位绝热层的厚度不小于设备或管道主体绝热层的厚度。 2.2工艺管线绝热施工工艺及技术要求
2.2.1工艺管线绝热施工基本要求
保温结构由保温层和保护层构成，保温结构如下图：
1）在绝热层施工时，同层错缝，内外层压缝。
2）绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不大于5mm 。
3）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内（如下图所示）。
4）管道的阀门、法兰或人孔等部位采用可拆卸绝热盒结构，法兰、阀门采用双头螺栓连接：其一侧留出3倍螺母厚度的距离；另一侧留出螺栓长加25mm 的距离。
5）垂直管段施工时, 安装间距为4～6m 时设抱箍型支承件, 当管道介质温度大于或等于200摄氏度时，垫非金属隔热垫。此外，垂直管道上的阀门、法兰上方设隔热支托或支撑圈。
6）管线上法兰、阀门的保温采用可自拆卸式隔热结构，便于检修。管段不需检修，采用固定隔热结构。 7）绝热层厚度大于80mm 时，分层施工，每层厚度不大于80mm 。
3543-G111技术交底记录20037.17
SH/T 3543-G111 技术交底记录工程名称：海南原油商业储备基地项目工程
单元名称：150单元油罐基础
技术文件
名称
150单元104油罐基础技术交底交底日期年月日主持人交底人
参加交底
人员签字
交底主要内容：土方开挖、破除桩头施工、褥垫层施工、钢筋加工及安装、模板安装、砂垫层施工、沥青砂绝缘层施工。
技术交底
一、施工准备
1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。
2、机具准备：风镐、挖掘机二台、装土车二辆。
3、技术准备：详细了褥垫层的地面标高，熟悉桩的图纸与位置。
4、施工条件：人员机械配备完整，钻孔灌注桩两侧土方被清除、在桩头上，才能施工。
二、施工方法以及相应的措施
1、定位放线：油罐基础圆心定位后，经过业主、监理验线合格后在进场开挖。
2、标注桩位：根据交接单所附桩位图将现场桩位用白灰线标出，保证土方开挖过程中机械对灌注桩的破坏。
3、土方开挖：第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖围护桩两侧的土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩的位置、开挖深度，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.5,确保边坡的稳定符合设计要求，开挖时先使用挖掘机开挖到桩顶标高上100mm处，以防机械挖土扰动强夯地基，剩余100mm厚土层采用人工
开挖,当开挖超深时，用砂或者碎石填补并夯实。在挖掘钻孔桩周围土方时，注意机械与钻孔桩的接触防止对灌注桩产生破坏。
4、设置桩顶标高：桩两侧土方被挖开后，测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定，测量完后用红漆划线标识，桩头的破碎及清理：用风镐对红线标记以上的部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩的四周开始破除，由于机械成孔CFG灌注桩的施工标高比设计标高高出400mm，施工后将400mm高的桩头进行截桩以达到设计要求，截桩采用无齿锯沿圆周方向切断或用∮18手电钻沿圆周方向对称钻8个孔，然后用钢钎双人将桩头胀断，人工将工程桩顶修平；施工中严禁大力撬凿桩体，以防止扰动桩间土或产生断桩，所截下桩体全部运到现场指定位置，一方面考虑用于现场铺设临时通道，另一方面考虑外运至业主和EPC单位指定的弃土场地。
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3焊接中幅板的长焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行。焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
⑨在焊接易产生变形部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。
⑩当焊接环境出现下列任何一种，必须采取有效措施，否则不得施焊
（1）焊条电弧焊时，风速超过８m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s。
（2）焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢焊接时低于-10℃，不锈钢焊接时低于-5℃，标准屈服强度大于390MPa的地河井焊接时低于0℃。
（2）罐壁的焊接
罐壁的焊接应先焊纵向焊缝,后焊罐壁横向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝,焊接顺序见图一,焊工应均匀分布在圆周上,焊好一处后,各朝统一方向移动,对称施焊,背面应清根后再焊。罐底与罐壁连接的角焊缝,应在底圈壁板纵焊缝完成后施焊。并且数对焊工或内或外统一方向,进行分段退焊或跳焊
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图一
（3）拱顶板的焊接,采用小块板拼接成大板的方法,焊接应遵守先焊接短缝后焊接长缝的原则,组装完成后应先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。径向长焊缝,应采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊,见图二。
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图二
3、焊缝外观检验:
1焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
2对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm;咬边的连续长度不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长ห้องสมุดไป่ตู้的10%。
6焊接底板的剩余对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
⑦焊接中幅板与弓形边缘板的搭接焊缝，焊接时采用分短倒退法进行。焊接时采用4~8名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。
④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%,引弧和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。
3底圈壁板与边缘板L形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡,咬边应打磨圆滑。
4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷,罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材的凹深度不得大于0.5mm,凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
5焊缝宽度应按坡口宽度各增加1--2mm。
（3）大气相对湿度超过９０％。
（4）雨天或雪天和雾天。
2、主要结构部分的焊接
（1）罐底板的焊接是关键，应严格按照焊接工艺及焊接顺序进行，以防止发生底板的焊接变形。焊接顺序如下：
1焊接弓形边缘板之间的对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，只焊接外边缘300mm长的对接缝。剩余的对接缝待罐壁与底板之间的T型焊缝完成后进行
4中幅板与弓形边缘板的焊接应留待壁板与弓形边缘板焊接完成后方可焊接。
5在壁板安装完成后，进行壁板与底板边缘板的T型焊缝的焊接，焊接时采用数名焊工对称进行。在焊接前，应在底板边缘板上设置支称，以防止板在焊接时发生翘曲变形。焊接时焊工分别在罐内、外进行，两者之间的距离保持在500mm左右，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
2罐壁焊缝的无损探伤长度按GBJ128-2005中第6.2.4条规定,其探伤结果不低于GB3323-87中Ⅲ级。其中壁厚≥16mm的焊缝应不得低于JB4730-2005《承压设备无损检测》中II级合格。
3罐顶的严密性和强度试验在罐内充水高度大于1m时,试验压力为220mm水柱。在罐内空间气压达到试验正压力后,在罐顶焊缝表面涂肥皂水,以未发现气泡,罐顶无异常变化,焊缝无泄漏为合格。
6壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时,不应大于1.5mm。环向焊缝错边量当上圈壁板大于或等于8mm时,任何一点的错边量不得大于板厚的20%,且不应大于3mm。当上圈壁板小于8mm时,任何一点的错边量不得大于1.5mm。
4、焊缝无损探伤及严密性试验
1罐底组焊完后焊缝采用真空法进行严密性试验,其真空度不低于53mm水柱。
SH/T3543—G111
技术交底记录
工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
单位工程名称：电解工段
技术文件名称
储罐焊接组装技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、工程概况
1、工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
2、工程性质：新建；
3、建设单位：XXXXX有限责任公司。
⑤焊接中应保证焊道始终的焊接质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满，应至少焊两遍。
⑥板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。
⑦对接接头双面焊时，背面施焊前应（采用碳弧气刨，或角向砂轮进行清根）清根，清根后应修磨刨槽，磨除渗碳层。
⑧在焊接易产生变形部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。
4、项目管理（监理）单位：XXXXX工程监理有限公司。
5、施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司
二、储罐焊接
1、按设计图和GB50128-2014规定,储罐焊接要求如下:
本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q245R采用J427焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
5、焊缝修补
1深度超过0.5mm的划伤,电弧擦伤,焊疤等缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板厚度应大于钢板名义厚度扣除负偏差值。