江苏省建设厅墙体自保温

江苏省建设厅科技发展中心苏建科发（2008）17号关于印发《关于促进节能建筑墙体自保温技术发展的指导意见》的通知各有关单位：根据省建设厅《关于加强节能建筑墙体自保温推广应用的通知》（苏建科〔2008〕206号）文的要求，结合我省节能建筑墙体自保温技术研讨会的成果，我中心组织专家对我省节能建筑墙体自保温技术应用情况进行认真研讨，形成了《关于促进节能建筑墙体自保温技术发展的指导意见》，现印发给你们，供参考。

附件：关于促进节能建筑墙体自保温技术发展的指导意见二○○八年八月二十八日抄送：省建设厅;各省辖市建设局（建委）附件：关于促进节能建筑墙体自保温技术发展的指导意见节能建筑自保温墙体是指不通过内、外保温技术措施，其自身的热工指标达到现行国家和地方节能建筑标准要求的墙体结构。

节能建筑墙体自保温技术与其它墙体保温技术比较，在防火、隔声、安全、使用寿命等方面有明显优势，同时施工方便，近年来已逐渐在建筑节能工程中得到广泛认同与重视。

墙体自保温技术是我省今后建筑节能发展的重要方向。

为进一步促进全省节能建筑墙体自保温技术的发展，加强节能建筑墙体自保温技术的推广应用，引导我省建筑节能技术健康发展，提高我省建筑节能工程质量水平,现提出如下意见：1.我省现有节能建筑墙体自保温材料和技术的分类目前，我省节能建筑中应用的墙体自保温材料和技术主要分烧结类、非烧结类、复合结构类。

1.1烧结类墙体自保温材料烧结类墙体自保温材料包括淤泥烧结节能砖、页岩尾矿模数砖等。

淤泥烧结节能砖以江河、湖泊和污水处理厂等的淤泥作为主要原料，并掺入大量可利用的工业废渣和特殊掺合料烧结而成。

原材料在我省分布广泛，具有节能、节土、利废的特点。

在我省多个城市得到推广应用；页岩尾矿模数砖是以页岩尾矿为主要原料，不用粘土，经高真空挤出成型，高温焙烧而成的高孔洞率的节能型承重砖。

页岩尾矿模数砖砖型设计合理、施工方便。

由于其材料资源的地域性局限，目前产量有限。

1.2非烧结类墙体自保温材料非烧结类墙体自保温材料有蒸压砂（粉煤灰）加气混凝土砌块（板）、陶粒加气混凝土砌块、复合保温砌块等。

蒸压砂（粉煤灰）加气混凝土砌块（板）是由水泥、石灰、粉煤灰或石英砂为基本原料，经浇注成型，蒸压养护而成的砌块（板）。

该类产品具有轻质、隔热、保温、防火、隔音、不渗漏、可加工性好等特点，大量应用于非承重围护结构或内隔墙中；陶粒加气混凝土砌块是在粉煤灰加气混凝土砌块制作工艺的基础上加入陶粒颗粒制备而成。

与加气混凝土比较，该产品还具有收缩率低、强度高等优点；复合保温砌块是在各类空心砌块的传热通道中嵌入轻质保温材料，形成节能空心砌块。

依据砌块的厚度、孔型和组成材料的不同，砌体的强度和传热系数可以调整1.3复合结构类复合结构类自保温是在墙体结构中间增设保温构造，形成复合围护结构。

通常利用工厂预制构件，现场拼装或安装整浇形成围护或承重结构体系，其特点是保温隔热性能好，工厂化程度高，施工快捷，有利于规模化推广应用。

2.我省节能建筑墙体自保温技术发展存在问题2.1大多数墙体自保温技术还停留在对单一材料的研究和应用上，没有形成从房屋的建筑类型、使用材料、建筑结构体系等综合系统性的集成研究。

2.2绝大部分墙体自保温技术还未能形成规模化生产与应用，企业研发能力薄弱，冷热桥处理技术和施工工艺等配套技术不完善，设计施工等环节应用能力不高。

2.3墙体自保温技术的标准化程度不高。

缺乏有针对性的统一技术标准，不同厂家生产的同类产品性能差异较大，产品质量参差不齐。

工程施工和质量监督缺乏技术依据。

2.4墙体自保温技术的监管相对薄弱。

工程施工现场对墙体自保温技术应用不规范，肢解墙体自保温系统影响建筑节能效果，引发质量通病。

3.促进我省节能建筑墙体自保温技术发展的对策3.1墙体自保温技术的发展应结合我国住宅结构体系调整和墙体材料改革相关政策要求，加强有利于建筑节能的建筑结构体系研究。

结构体系的设计应为墙体自保温技术的使用提供便利。

3.2因地制宜地积极开发利废节能砌体。

各地要结合“禁实限粘”墙改政策的要求，充分利用江河（湖、海）淤泥、粉煤灰、煤矸石、尾矿、工业废渣等发展节能砖、砌块，提高现有产品的技术性能，优化砌块的孔型设计，确保产品的环保性，规范节能砌块的生产与应用管理，统一标准，统一标识，定点生产，防止弄虚作假。

3.3进一步推广应用砂加气和高性能粉煤灰加气混凝土砌块、陶粒加气混凝土砌块及蒸压加气混凝土板。

研究产品降低收缩率技术和抗裂防渗配套砌筑工艺。

3.4积极鼓励发展复合结构自保温技术。

加强复合结构自保温技术的节点构造和配套技术的研究，推进墙体自保温技术的成品化、工业化发展。

3.5组织墙体自保温技术的科研攻关。

加强高校、科研单位、企业之间的合作。

用绿色建材、绿色建筑的理念，充分利用地方资源，合理布局，研究开发具有地方特色的多样化的墙体自保温技术，进一步丰富我省墙体保温技术体系。

加强墙体自保温系统的研究，尤其是砌筑砂浆及冷、热桥处理配套技术的研究。

3.6完善技术标准。

组织研究制定各类墙体自保温技术的应用标准，统一各类技术指标。

编制墙体自保温系统的规范化图集，指导墙体自保温技术的设计、施工。

各类自保温系统产品企业应当制定企业标准。

3.7加强墙体自保温技术的规范化管理。

开展墙体自保温技术（系统）的评估认定管理，凡未经省建设厅推广认定或论证的技术体系不能应用于我省建筑工程。

进一步研究完善我省墙体自保温技术（系统）在设计、审图、检测、施工、监理等各环节的管理措施。

3.8积极开展工程试点示范，加强推广宣传，促进墙体自保温技术的推广应用。

各地要将自保温墙体材料优选列入墙材革新发展计划。

积极培育地方主导技术，扶持发展地方墙体自保温技术生产企业，培育产业化基地。

加气混凝土砌块，能否成为自保温系统的中流砥柱？目前外墙外保温系统存在的最大问题就是与主体建筑设计不等寿，由此造成外墙外保温建筑面临二次改造的压力。

同时常用的外保温系统中保温砂浆市场鱼目混珠质量低下，保温板材暗藏火灾隐患，使得外保温系统的问题愈发显得棘手。

此时此刻，节能建筑自保温墙体的发展迫在眉睫。

2008年7月，江苏省建设厅出台了《关于加强节能建筑墙体自保温推广应用的通知》（苏建科[2008]206号），从政策导向、技术、标准、管理、示范工程等方面做出要求，有效推进节能建筑墙体自保温在我省的推广应用工作。

节能建筑墙体自保温技术与其它墙体保温技术比较，在防火、隔音、安全、使用寿命等方面有明显优势，同时施工方便，近年来已逐渐在建筑节能工程中得到认同与重视。

这也是我省今后建筑节能发展的重要方向，对于降低能源消耗、减少环境污染、促进节能减排、实现可持续发展都具有重要的意义。

自保温体系：多种类并存在江苏省建设厅科技发展中心2008年8月印发的《关于促进节能建筑墙体自保温技术发展的指导意见》的通知中，对“自保温”做出定义：“节能建筑自保温墙体是指不通过内、外保温技术措施，其自身的热工指标达到现行国家和地方节能建筑标准要求的墙体结构。

”当前，我省节能建筑中应用的墙体自保温材料和技术主要分为烧结类、非烧结类和复合结构类。

烧结类墙体自保温材料包括淤泥烧结节能砖、页岩尾矿模数砖等。

淤泥烧结节能砖以江河、湖泊和污水处理厂等的淤泥作为主要原料，并掺入大量可利用的工业废渣和特殊掺合料烧结而成。

原材料在江苏省分布广泛，具有节能、节土、利废的特点。

页岩尾矿模数砖是以页岩尾矿为主要原料，不用粘土，经高真空挤出成型，高温焙烧而成的高孔洞率的节能型承重砖。

页岩尾矿模数砖砖型设计合理、施工方便。

但由于其材料资源的地域性局限，目前产量有限。

非烧结类墙体自保温材料有蒸压砂（粉煤灰）加气混凝土砌块（板）、陶粒加气混凝土砌块、复合保温砌块等。

蒸压砂（粉煤灰）加气混凝土砌块（板）是由水泥、石灰、粉煤灰或石英砂为基本原料，经浇注成型，蒸压养护而成的砌块（板）。

陶粒加气混凝土砌块是在粉煤灰加气混凝土砌块制作工艺的基础上加入陶粒颗粒制作而成，具有收缩率低、强度高等优点。

复合保温砌块是在各类空心砌块的传热通道中嵌入轻质保温材料，形成节能空心砌块。

依据砌块的厚度、孔型和组成材料的不同，砌体的强度和传热系数可以调整。

复合结构类自保温是在墙体结构中间增设保温构造，形成复合围护结构。

通常利用工厂预制构件，现场拼装或安装整浇形成围护或承重结构体系，其特点是保温隔热性能好，工厂化程度高，施工快捷，有利于规模化推广应用。

这三大类自保温材料体系各有千秋。

在《江苏省建设厅关于加强节能建筑墙体自保温推广应用的通知》中，指出“积极鼓励发展非烧结制品、复合结构自保温技术”。

在我省，应用较广泛的还是蒸压加气混凝土砌块，主要有蒸压砂加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰加气混凝土砌块两大类。

加气混凝土砌块：优势显然“就目前的状况而言，加气混凝土砌块是最容易实现自保温系统的墙体材料。

”南京墙体材料革新与建筑节能协会会长、南京金时川新型墙材有限公司总经理肖剑鸣这样说道。

金时川是南京地区较大的生产加气砌块的企业，也是江苏省较大的加气墙材供应商。

肖会长介绍，加气混凝土砌块是一种气孔均匀、表面平整、棱角整齐、施工简便的轻质节能的新型墙体材料。

在保温性能上，由于加气混凝土大量致密的匀质密闭小气泡，使其具有优良的保温隔热性能。

据检测，加气混凝土的导热系数仅为实心粘土砖的1/5、普通混凝土的1/10。

同时，加气混凝土砌块作为一种代替粘土砖的新型墙体材料，具有保护耕地、节约能源、利用废渣、治理环境污染、改善建筑功能等一系列社会经济效益。

根据资料显示，目前全国砖瓦企业12万家，年生产能力6000多亿块标砖，取土14.3亿m3，相当于毁田120万亩；其生产能耗每年约6000万吨标煤，而且烧砖每年排放二氧化碳约为1.7亿吨；另外，我国火力发电厂每年排放约2亿多吨粉煤灰等固体废料，历年堆积的废料达70多亿吨，占用土地100多万亩。

因此，发展节能、节地、利废的新型墙体材料，不仅是建筑产业现代化发展的需要，更是国民经济、社会、环境和资源协调发展的需要。

并且国家已将粉煤灰的综合利用提到议事日程上。

加气混凝土砌块就是以粉煤灰为主要原料（掺量70%以上），经原料处理、配料、搅拌、发气、切割、养护等工艺制成的产品。

由于含70%-80%的气孔，加气混凝土砌块的高孔隙率可使材料的表观密度大大降低，表面密度一般为500~700kg/m3，仅有普通混凝土的1/5、实心粘土砖的1/3，因此可以减少房屋建筑中的基础造价，并且减少建筑物地震灾害。

同时，加气砌块生产能耗低，约为粘土砖的1/2~1/4；大量利用工业废渣，保护环境。

以南京为例，2008年全市生产粉煤灰加气砌块应用量约为80万m3，综合利用粉煤灰约为35万吨。

在上海，最早的加气砌块工程已有70多年历史，因其耐久性好，至今仍完好无损。