湿式过滤除尘帘及防尘罩在杨庄煤矿的应用

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煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施

煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施在煤矿工作中，煤柱切眼及下顺槽掘进是一项危险的工作，很容易产生大量的粉尘和有害气体。

为了保障工人的安全与健康，在煤柱切眼及下顺槽掘进期间，需要采取一系列的防尘安全技术措施。

1.添加湿式喷洒系统：通过在掘进车台、推顶车台等区域设置喷淋系统，并连接到水源，实现对工作面进行喷洒湿化。

湿式喷洒能够有效降低煤尘的浓度，减少对环境和工人的污染。

2.使用防尘罩：对于容易产生尘埃的设备和工具，可以在其上覆盖防尘罩，减少尘土的扬尘。

例如，对于掘进机、推顶机等设备，可以安装防尘罩并定期对其进行清洗和维护。

3.进行合理堆场管理：在煤柱切眼和下顺槽掘进的过程中，需要将掘进过的煤岩及时堆放到堆场上。

为了减少堆场上尘土的扬尘，可以采取覆盖、湿化等方式，将粉尘的扩散范围降至最低。

4.排风换气系统的优化：通过改进矿井通风系统，增加排风量，及时清除工作面积累的煤尘，确保工人的正常呼吸。

此外，在通风系统中加装过滤设备，如除尘器、湿式洗尘器等，能够有效过滤粉尘和有害气体。

5.佩戴个人防护装备：工人在进行煤柱切眼及下顺槽掘进作业时，应佩戴防尘口罩、防护眼镜、防噪耳塞等个人防护装备。

此外，工人应定期接受职业健康检查，确保自身健康状况符合作业要求。

6.定期检查设备和工具：对于掘进机、推顶机等设备和工具，应定期进行维护和检查，确保其正常运行状态，避免因设备故障或磨损而产生更多的粉尘。

7.做好防火措施：在煤柱切眼及下顺槽掘进期间，应严禁明火和易燃物品进入作业区域，避免火灾事故的发生。

同时，应加强对电气设备的检修和维护，防止电火花引发火灾。

8.进行科学管理和培训：煤柱切眼及下顺槽掘进工作需要科学合理的管理和组织，包括作业制度、操作规程等的规范化和标准化。

此外，对操作人员进行培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能，降低事故风险。

煤柱切眼及下顺槽掘进期间的防尘安全技术措施是多方面的，需要从设备、工具、环境等各个方面进行综合考虑。

防尘与降尘技术新技术在煤矿生产中的应用

防尘与降尘技术新技术在煤矿生产中的应用发布时间：2021-05-28T14:29:54.070Z 来源：《科学与技术》2021年2月5期作者：崔保国[导读] 煤矿巷道掘进过程中，需进行采掘环节和装运环节崔保国新汶矿业集团孙村煤矿摘要：煤矿巷道掘进过程中，需进行采掘环节和装运环节，因此会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会降低煤矿巷道的能见度，还会影响煤矿巷道掘进顺利进行，对煤矿巷道掘进工作人员的人身安全构成严重威胁，原因在于煤矿巷道粉尘中的煤尘具有有毒、易燃易爆属性，若巷道内积累过多煤尘，遇到明火后，则会发生爆炸，对工作人员的人身安全及整个矿井生产造成严重不良影响。

因此，需要相关人员积极探寻煤矿掘进巷道防尘与降尘技术方法。

本文主要简述了煤矿掘进巷道防尘与降尘的重要性，并总结了几点煤矿掘进巷道防尘与降尘技术方法。

关键词：煤矿，掘进巷道，防尘降尘，技术方法煤矿巷道掘进工作的工作属性和工作环境导致其在作业过程中会产生大量的粉尘，而大量的粉尘不仅会影响煤矿巷道掘进工作的顺利进行和对作业人员的人身安全构成严重威胁，如引发作业人员出现尘肺、矽肺等职业病，同时还可能引发煤矿巷道爆炸，对我国煤矿开采事业造成严重不良影响。

因此，需要相关人员积极探索有效的防尘和降尘技术方法，预防煤矿掘进巷道粉尘的产生或降低巷道内粉尘浓度，才能保障工作人员的人身安全和推动煤矿巷道掘进工作顺利进行。

1 煤矿掘进巷道防尘与降尘的重要性在煤矿巷道掘进过程中需进行打眼支护、煤岩截割和装载运输，从而会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会降低煤矿的能见度，同时煤矿巷道尘土中还含有煤尘、岩尘等对人类身体有害的物质。

另外，因煤矿巷道的横截面积较小，巷道内空气流通较差，若其中的粉尘较多，在一个小小的火源或一束光的作用下，容易引发爆炸，对巷道掘进工作人员的生命安全构成严重威胁，并且还会延误煤矿开采的进度和造成大量煤矿资源的浪费。

因此，需要相关人员积极做好煤矿掘进巷道防尘与降尘工作，保障煤矿巷道掘进工作人员的人身安全和促进煤矿巷道掘进施工顺利进行，推动煤矿开采工程稳定、健康的可持续发展[1]。

井下防尘系统优化方案

井下防尘系统优化方案为了贯彻执行《煤矿安全规程》关于防治粉尘危害的各项规定，减少井下粉尘危害，防止煤尘爆炸事故发生，保护职工的安全和身体健康，实现矿井安全生产，特制定以下矿井防尘系统优化方案：一、井下防尘系统优化方案：根据我矿实际情况，利用增加净化水幕、安装捕尘网、湿式除尘风机、皮带上喷雾以及皮带底喷雾来对我矿井下的防尘系统进行优化。

1、需安装的地点主斜井、主要进风、回风巷道，采掘工作面2、用途用于净化风流，降低粉尘浓度。

3、降尘设施除尘风机：目前我矿分别在I010903胶运顺槽工作面已安装使用KCS-280-Ⅲ型矿用湿式除尘器和9#煤南翼辅运联巷工作面安装使用KCS-400D型矿用湿式除尘风机，经观察测定，降尘效果较为明显。

现已计划在输料孔安装使用KCS-200D型矿用湿式除尘风机，以降低卸料孔作业时的粉尘浓度，其他采掘工作面会逐步进行推广。

净化水幕：净化水幕用6分管制作，管的两端距巷帮距离不得大于20cm，两端头必须各安一个喷嘴，其余喷嘴间距不得大于50cm，应安装在胶运大巷50m、900m处；辅运大巷150m、950m处；回风大巷50m、800m处；胶运北大巷100m、850m、2000m处；辅运北大巷50m、850m；回风北大巷100m、1000m、2000m处，中部应采用自动净化水幕。

捕尘网：捕尘网由通风队负责用角钢或4分管、窗纱网制作，安装在综采工作面回风巷，距工作面30-50m处。

皮带上喷雾、底喷雾：（1）主斜井：在9#煤落煤点前50m范围内安装皮带上喷雾，设手动开关，如水煤较大时不开启；在井口50m范围内安装皮带底喷雾。

（2）胶运大巷、胶运北大巷：在与综采工作面皮带搭接落煤点前30m范围内安装皮带上喷雾，设手动开关；在皮带储带仓附近安装皮带底喷雾。

（3）综采工作面：在马蒂尔前50m范围内安装皮带上喷雾，设重载自动开关及手动开关，按照水煤情况，灵活使用；在距皮带机头50m范围内（张紧绞车附近）再分别安装皮带上喷雾及底喷雾。

煤矿防尘与粉尘检测安全技术措施

煤矿防尘与粉尘检测安全技术措施1. 引言煤矿是煤炭资源的重要产地，然而在煤矿开采和运输过程中，由于煤炭的粉尘会引发爆炸、燃烧和呼吸系统疾病等安全问题，因此，煤矿防尘与粉尘检测安全技术措施显得尤为重要。

本文将介绍一系列的技术措施，以确保煤矿的安全生产。

2. 煤矿防尘技术措施2.1 煤尘控制煤尘是煤矿工作环境中最常见的粉尘之一，对工人的健康造成严重威胁。

煤尘控制措施主要包括以下方面：•湿法防尘：采用喷淋系统对煤矿工作区域进行湿法控尘处理，有效地抑制煤尘的扬尘和飞散。

•密封尘源：对煤矿工作区域中的煤炭堆场、输送带等尘源进行密封，减少煤尘的产生。

•通风换气：通过强制通风系统，及时更新煤矿工作区域中的空气，减少煤尘对工人的影响。

•降尘技术：采用降尘设备，如风力降尘器、湿式降尘器等，减少煤尘的生成和扬尘。

2.2 粉尘监测与评估为了对煤矿的粉尘情况进行准确监测和评估，采取以下措施：•粉尘浓度监测：使用粉尘浓度监测仪器，对煤矿工作区域中的粉尘浓度进行实时监测，确保粉尘浓度控制在合理范围内。

•粉尘成分分析：采用化学分析方法，对煤矿粉尘的成分进行分析，了解其组成，以便制定相应的防尘措施。

•粉尘暴露评估：通过对工人的粉尘暴露情况进行评估，了解工人的健康状况，及时发现并解决潜在的安全问题。

2.3 防尘设备与装置为了进一步加强煤矿的防尘效果，可以采用以下设备与装置：•防尘罩：在煤矿工作区域中的重要设备和工作台上设置防尘罩，减少煤尘飞散。

•防尘喷雾器：在煤矿工作区域中设置防尘喷雾器，通过喷射水雾，有效地控制煤尘的飞散。

•防尘过滤器：在煤矿设备的排风口、通风管道等位置安装防尘过滤器，净化排气中的粉尘。

•防尘胶带：在煤矿输送带等设备上使用防尘胶带，有效地阻隔煤尘的扬尘和飞散。

3. 粉尘检测安全技术措施为了对煤矿中的粉尘问题进行及时监测和检测，采取以下安全技术措施：3.1 自动粉尘检测仪器采用自动粉尘检测仪器，可以实现对煤矿工作区域中的粉尘浓度进行自动化监测。

煤矿防尘技术的发展与应用

煤矿防尘技术的发展与应用煤矿作为我国重要的能源资源，其开采过程中产生的粉尘问题一直是亟待解决的环境难题。

控制和减少粉尘对矿工们的健康至关重要。

因此，煤矿防尘技术的发展和应用成为了当前煤矿安全生产的重要议题。

本文将探讨煤矿防尘技术的发展历程以及其在实际应用中的重要作用。

一、煤矿防尘技术的发展历程随着煤矿工业的发展，煤矿防尘技术也得到了不断的改进和革新。

下面我们将从不同的防尘技术发展阶段进行介绍。

1. 传统防尘技术阶段在早期，煤矿防尘主要依靠通风系统，通过增加空气流动和通风强度来控制煤矿中的粉尘浓度。

同时，一些简单的机械设施（如湿法喷淋装置）也被应用。

然而，这些传统方法在防尘效果上存在一定的局限性。

2. 机械化防尘技术阶段随着科技的进步和煤矿工业的不断发展，机械化防尘技术应运而生。

这些技术包括喷雾降尘、风力吹扫、抑尘剂等。

这些技术的应用在一定程度上改善了传统方法的不足，并取得了一定的防尘效果。

3. 先进防尘技术阶段近年来，随着科学技术的不断进步，一系列先进的防尘技术被广泛应用于煤矿防尘领域。

例如，利用超细颗粒抑尘技术，通过添加抑尘剂来控制煤尘扬尘；光散射技术，利用激光设备对煤尘进行探测和监测；无人机防尘技术，通过无人机对矿井进行巡查和监测等。

这些先进技术在提高煤矿作业环境的同时也有效地保护了矿工的身体健康。

二、煤矿防尘技术的应用煤矿防尘技术在实际应用中发挥着重要的作用，不仅能够减少煤矿事故的发生率，也能够改善煤矿作业环境，提高煤矿工人的劳动生产力。

下面我们将从以下几个方面介绍煤矿防尘技术的应用。

1. 提高煤矿安全生产水平煤矿防尘技术在煤矿安全生产方面具有重要作用。

通过控制粉尘浓度，有效减少了煤尘爆炸、煤矿火灾等事故的发生。

煤尘爆炸是煤矿作业中最常见的危险因素之一，防尘技术的应用可以降低爆炸风险，提高煤矿的安全生产水平。

2. 保障矿工健康煤矿作业环境中的高浓度煤尘对矿工的身体健康产生危害。

煤矿防尘技术的应用可以有效降低煤尘浓度，减少矿工吸入煤尘对呼吸系统的危害，保障矿工的健康。

浅析过滤式除尘雨帘及防尘罩技术在矿井防尘中的应用

浅析过滤式除尘雨帘及防尘罩技术在矿井防尘中的应用作者：宋振宇，郭金旺来源：《广东科技》 2014年第24期宋振宇，郭金旺（河南永锦能源有限公司吕沟煤矿，河南禹州 461670）摘要：矿井防尘过程中，过滤式除尘雨帘及防尘罩捕尘装置起到非常重要的作用。

因此这种实用性技术是非常值得推广的。

主要阐述了过滤式除尘雨帘及防尘罩捕尘装置在矿井防尘中的应用。

第一部分主要介绍过滤式除尘雨帘的原理，安置标准。

第二部分介绍了使用过滤式除尘雨帘需要注意的一些事项，第三部分主要介绍了使用过滤式除尘雨帘会的效果。

第四部分主要介绍了防尘罩的创新之点及其市场推广和开拓价值，第五部分主要讲了防尘罩的固定方法。

关键词：湿式过滤；除尘帘；防尘罩技术1 湿式过滤除尘帘除尘技术的应用本文主要介绍的案例是禹州市永锦能源有限公司。

禹州市永锦能源有限公司吕沟煤矿是一家比较大型（老矿井）的煤矿，其开采的煤层层数高（不是多层而是一层），煤的厚度为1m左右。

开采方式一般是通过放炮开采。

但是这种开采方式是污染环境型，会产生很大的粉尘，对环境有很大的破坏作用，因此这种开采方式现在已经基本取消，而改成新型环保型开采方式，由净化式取代了传统的喷雾式水幕，这样还是相对来说比较环保的。

煤矿粉尘影响矿井安全生产，威胁职工身体健康，是煤矿五大灾害之一。

有效控制粉尘，降低粉尘浓度，改善工作环境、杜绝煤尘事故，是煤矿安全生产的一个重要环节。

本文就我国目前的防尘技术分析，并提出煤尘控制技术的发展趋势。

这几年禹州市永锦煤矿发展势头还是比较不错的，但是在发展中，也会出现很多的粉尘污染，对整个煤矿的气候环境都产生很大影响。

尤其是在采煤，运输过程中都会产生很多的粉尘。

这些粉尘严重威胁到职工的身体健康，因此减少粉尘显得尤为重要，在开采过程中，使用过滤式除尘雨帘及防尘罩捕尘装置，也是非常必要的。

1.1 过滤式除尘雨帘原理过滤式除尘雨帘的组成分为三部分，水幕，过滤纱窗，过滤纱门。

除尘原理就是，把水雾喷在纱网上，通过水表面的张力作用，会形成滤膜，通过粉尘与滤膜接触，这时候碰撞的概率会大大的增加，这样就可以提高成功捕尘的几率。

湿式螺弦除尘风杌在综掘工作面的应用

昌
ｌ
１、水喷雾器２、供水喷雾系统３、振弦过滤器４、旋流器５、脱水筒６、排污斗
图一捕尘器结构筒图
ｉ爱燕
除尘风机吸风口变径设计图
为加强除尘风机风筒末端捕尘面积，特别改制了末端变径风筒，风机捕尘效果明显加强。
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８— ０１５５．２０１３．０４．０６１
中图分类号：Ｆ４ｏ７．２１；ＴＤ７１４．４文献标志码：Ｂ文章编号：１００８— ０１５５（２０１３）４ — ００１００一Ｏ１
湿式螺弦除尘风杌在综掘工作面的应用
杨瑞气（陕煤集团神木张家峁矿业有限公司。陕西榆林７１９３００）
摘要：以湿式除尘风机在张家峁煤矿综掘工作面的应用为例介绍了湿式除尘风机的工作原理及实际应用中收到的效果。关键词：湿式螺弦除尘风机；综掘工作面
收稿日期：２０１３－０２－０３
作者简介：杨瑞气（１９６８一），男，陕西礼泉县人，助理工程师。现任陕煤集团神木张家峁矿业有限公司通修队队长，主要从
事矿井一通三防工作。
・
ｌ下转第１０４页）
１０ｏ・
３）效果检查
业大学出版社，１９９４．
通过我们系统安装的１１Ａ６０１采煤工作面移动变电站，采煤队在试生产的当天，创造出采煤近两刀的好成绩，我们对移动变电站布置方案进行了改进，并通过增设ＴＫ１０１扩音电话以方便控制台与其他位置工作人员及时联络。通过成立专门的小组，大大提高了工作效率，地面安装调试时间比以前减少，同时维修质量提升，使一批技能相对差的职工有了很大程度的提高。

湿式除尘系统在赵楼煤矿综掘工作面的应用

壁流出，随即产生螺旋风流，不断旋转向前推移，压向掘进迎头，使含尘气流被封锁在迎头局部区域，不断地被吸人捕尘器的负压风筒，这样就有效地挡住了含尘气流向外漫延，实现了对粉尘的可控性。１．２．３康达控尘风筒的效果对比。使用前：局扇供风压入到巷道迎头，然后反流回来，起到了稀疏粉尘和有害气体的作用，同时也把含尘空气压向巷道，污染了环境。单独使用除尘风机只能吸走一部分粉尘空气，仍有大量的脏风流向巷道。使用后：由于除尘风机抽出的风量大于分流后压入迎头的风量，按照物质守恒定律，只好从控尘风筒流出的螺旋风流压向迎头补充，形成新鲜干净的风，从而大幅提高除尘效果。２故障分析与排除２．１故障现象风量降低；除尘效果不明显；风量突然变小；排污水管不排水；有异常响声。
一
清理堵塞物、更换风筒、清理捕尘器，严重时更换；增大供水量至１．８ — ２．２ｍ／ｈ、清理堵塞物、严重时更换安装使用康达控尘风筒；清除过滤器堵塞物；清除堵塞
湿式除尘系统在赵楼煤矿综掘工作面的应用
刘敬斌刘伟王德勇（１．兖煤菏泽能化赵楼煤矿，山东菏泽２７４７０５；２．兖矿集团兴隆庄煤矿，山东济宁２７２生产期间粉尘浓度大、能见度低、作业环境恶劣，工人在此环境中作业容易吸入大量粉尘，严重威胁着矿工的生命安全和身心健康。为有效解决和改善这种现状，我矿引进了ＫＣＳ一５００Ｄ湿式除尘器，具有粉尘可控制、除尘功率高、免维护、适应不同巷道变化等特点，在３３０３运顺综掘工作面投入使用后除尘效果显著。关键词：综掘工作面；粉尘；湿式除尘器

浅谈煤矿采掘工作面的防尘方法

浅谈煤矿采掘工作面的防尘方法摘要：煤炭作为我国主要的资源和能源，对国民经济的发展起着极其重要的作用，但随着经济的发展和人民生活水平的提高，煤矿生产过程中出现的安全问题及对环境所造成的污染也日益突出，特别是煤矿采掘过程中的防尘工作已经是煤矿安全生产的重中之重。

关键词：煤矿采掘工作面防尘方法前言在我国煤矿生产过程中，由于存在钻眼、爆破、机械作业、煤矸的载运等工序，导致在煤矿生产中出现大量粉尘，对煤矿工人的身体健康带来极其不利的影响。

此外，由于粉尘中存在一部分可燃性煤尘，这滋生了煤矿火灾的危险因素。

因此，针对采掘工作中产生的大量粉尘，我们必须采取行之有效的防尘措施，以确保煤矿生产的安全性和有效性。

本文就粉尘的危害和防治措施发表以下看法。

1、粉尘的危害性1.1、煤尘具有自燃性和爆炸性对于煤矿企业来说，在生产过程中，时刻面临着煤尘自燃、爆炸等现象，进而在一定程度上危及煤矿工人的生命安全。

在中国的煤矿普遍存在爆炸现象，据统计2007 年国有重点煤矿发生煤尘爆炸的有548 处，占 87.4% 。

1.2、对人体的危害对于煤矿工人来说，如果吸入的粉尘中含有大量游离的二氧化硅（SIO2），将会引起尘肺病，这部分工人主要集中在掘进线上；如果长期吸入煤尘，那么会引起煤肺病，这部分工人主要是长期从事采煤的工人；如果吸入的粉尘中含有煤尘，以及含有游离二氧化硅的岩尘，那么会引起煤矽肺病，这部分工人主要以掘进和采煤混合工种的工人为主。

1.3、粉尘对生产的影响对于粉尘来说，通常情况下会降低工作场所的能见度。

在井下某些工作面上，如果煤尘浓度过高，那么其能见度会更低，进而造成误操作，增加了工伤的事故率，而且在一定程度上粉尘会加速机械磨损，缩短机械设备的使用寿命。

2、煤矿采掘工作面的防尘措施2.1、打眼的防尘在煤层开采之前打入若干钻孔，通过钻孔向煤体注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤体水分，就能达到增强颗粒与水之间的粘合力，同时降低煤的脆性，有效减少煤尘的产生。

煤矿生产中的防尘控尘技术

煤矿生产中的防尘控尘技术煤矿是重要的能源工业，然而，其生产过程中却面临着严重的安全隐患，其中之一就是粉尘问题。

煤矿中的煤尘对人体健康和环境造成潜在危害，因此，采取有效的防尘控尘技术是至关重要的。

本文将介绍一些常见的煤矿生产中的防尘控尘技术。

一、湿式除尘技术湿式除尘技术是利用液体将煤尘吸附并沉淀的一种方法。

常见的湿式除尘技术包括喷雾除尘器和湿式除尘塔。

喷雾除尘器通过喷雾装置将细小的水滴喷洒到空气中，吸附煤尘颗粒并与水滴结合，形成沉淀物。

湿式除尘塔则是通过将废气与洗涤液接触，使煤尘颗粒在液体中沉淀。

这些湿式除尘技术能够有效地降低煤尘的浓度，减少对环境和人体的危害。

二、机械除尘技术机械除尘技术是通过物理方法将煤尘颗粒从空气中分离的技术。

常见的机械除尘设备包括风力除尘器和离心除尘器。

风力除尘器利用风力将煤尘颗粒从空气中分离，通过重力将粉尘沉降至容器底部。

离心除尘器则是利用离心力将煤尘颗粒与空气分离，达到除尘的效果。

机械除尘技术在煤矿生产中广泛应用，其除尘效率高，操作简便。

三、生物除尘技术生物除尘技术是利用微生物代谢活动将煤尘颗粒降解并转化的一种方法。

通过使用特定的微生物菌种，在适宜的环境条件下，微生物代谢可以降解煤尘颗粒，从而实现除尘的作用。

生物除尘技术具有无污染、节能的特点，可以在煤矿生产中得到广泛应用。

四、湿法喷洒技术湿法喷洒技术是通过喷洒水雾对煤尘进行抑制的一种方法。

通过在煤矿生产场地进行喷洒，可以有效地降低煤尘的扬尘浓度。

喷洒水雾可以降低煤尘的粒径，增加煤尘颗粒之间的结合力，从而减少煤尘的飞散。

湿法喷洒技术是一种简单有效的防尘控尘技术，在煤矿生产中被广泛采用。

综上所述，煤矿生产中的防尘控尘技术有湿式除尘技术、机械除尘技术、生物除尘技术和湿法喷洒技术等。

这些技术能够有效地降低煤尘浓度，保护环境和劳动者的健康。

在煤矿生产中，采取科学合理的防尘控尘措施是保障生产安全和环境健康的重要举措。

通过不断研发和创新，我们可以进一步提高防尘控尘技术的效果，为煤矿生产提供更加安全、环保的保障。

矿山防尘与通风技术

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矿山防尘与通风技术
汇报人：可编辑
2023-12-31
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• 矿山防尘技术 • 矿山通风技术 • 矿山防尘与通风技术应用 • 矿山防尘与通风技术发展 • 矿山防尘与通风技术案例分析
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
自然通风的优点在于无需机械设备，节省能源和成本，适用于通风需求较小的矿山。
然而，自然通风受自然条件限制较大，通风效果不稳定，无法满足大型矿山的通风需求。
机械通风
机械通风是指通过机械设备，如轴流式通风机和离心式通风机等，强制矿井内外空气交换的过程
。
机械通风的优点在于通风效果稳定，能够满足大型矿山的通风需
地下矿防尘与通风
地下矿防尘
通过湿式凿岩、水雾降尘、除尘器等措施，降低粉尘在地下矿作业面的浓度，保障作业安全。
地下矿通风
建立合理的通风网络，利用风流控制设备调节风量、风速和流向，确保作业面有足够的新鲜空气，并排出有害气体。
矿井通风系统设计
01
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03
系统规划
根据矿山的规模、地形、开采方式等因素，合理规划通风系统的布局，确保风流的有效控制和利用。
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ANALYSIS
SUMMAR Y
SUMMAR Y
01
矿山防尘技术
湿式作业
01
湿式作业是一种有效的矿山防尘技术，通过在作业过程中使用湿法除尘，可以减少粉尘的扩散和飞扬。
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湿式作业的方法包括喷雾洒水、湿式凿岩和湿式运输等，这些方法可以有效降低作业现场的粉尘浓度，保护工人健康。

简述矿山防尘技术两种措施(上)

简述矿山防尘技术两种措施（上）矿山防尘主要应采取湿式作业和通风除尘两大措施。

一、湿式作业湿式作业是利用水来降尘，一些单位的资料证明，井下凿岩不采取任何防尘措施，粉尘浓度可高达1000mg/m3.如果采用湿式作业，再结合适当的通风，粉尘浓度可以达到2mg/m3的国家卫生标准。

目前，湿式作业主要采用的方法为湿式凿岩和喷雾洒水。

湿式凿岩凿岩时将具有一定压力的水送入炮眼底，冲洗凿岩所产生的粉尘。

根据给水方法的不同，又分为中心给水和旁侧给水两种。

1．中心给水凿岩是钻机中心装有水针，水针的前端插入钎尾部的中心孔，水针的后端与水接头及供水管相连，凿岩时打开水阀，压水进入水针并经钎子孔流入炮眼底，冲洗凿岩时产生的粉尘，达到降尘的目的。

降尘效果与供水量有关，供水量大，降尘效果好，反之效果就差。

中心给水凿岩要求水压在29.4N以上才能保证给水。

另外，对水质要进行净化处理，以免杂质太多堵塞或磨损水针，造成水量不足或漏水。

2．旁侧给水凿岩是通过钎子的一个侧孔进水，这样比中心给水凿岩具有更多的优点，如水压不受限制，供水量可以提高，因而，降尘效果和凿岩速度均能提高。

把安全工程师站点加入收藏夹喷雾洒水利用喷洒小的雾状水粒与悬浮在空气中的尘粒相遇，使之湿润而下落。

用作喷雾洒水的喷雾装置主要有4种：1.水压喷雾装置。

利用水压旋转冲击水柱使水成雾状。

2.爆炸启动洒水装置。

利用爆破时的冲击波作动力，代替人工打开喷雾开关，喷水降尘。

3.风水喷雾装置。

以压缩空气作为动力，喷吹的压力使水成为雾状。

4.水幕。

在距爆破工作面约20m的地方，用4～5个机械作用的喷雾装置喷水，形成一道水幕，使巷道整个断面构成一道水雾屏障，将爆破时产生的粉尘尽可能净化。

连采工作面矿用湿式除尘风机降尘技术应用与分析

连采工作面矿用湿式除尘风机降尘技术应用与分析摘要：矿用湿式除尘风机（以下简称除尘风机）利用空气动力特性具有潜在的分离气载粉尘的能力直接将粉尘分离捕获而达到尘气分离、净化空气的最新设计理念，独特运用分离叶轮强大的离心力，即能将含尘空气中的粉尘颗粒与水雾雾粒形成的含尘液滴排出。

取代传统的过滤装置，彻底解决由于滤网存在而引起的除尘系统阻力大、风量处理能力差、除尘效率低以及滤网堵塞导致使用维护繁琐等问题。

关键词：除尘风机；湿式；粉尘；钢圈伸缩风筒神东煤炭集团各矿井巷道掘进均使用先进的连采设备作业。

但由于条件限制，即使先进的连采设备具有内外喷雾，自带除尘风机等降低粉尘的设施，但由于除尘设备的使用受到了制约，除尘的效果也就受到了影响。

在连采机内外喷雾和除尘滤网除尘一起作用的状态下，仍然每立方米含有40.8mg/m3全尘、17.6mg/m3的呼吸性粉尘进入到司机的作业范围。

为了降低连采工作面粉尘浓度，确保工作面作业人员身体健康，我石圪台煤矿连掘一队率先引进湿式除尘风机进行降尘，经过一段时间的运行，降尘效果特别明显。

1 除尘风机主要用途和适用范围除尘风机兼有通风和除尘双重功能，主要适用于矿井下各种尘源点含尘空气的就地净化，并能部分消除气体中的有毒有害成份，有效地使作业环境符合工业卫生标准、保证矿工的身体健康及矿井安全生产。

特别适用于掘进机掘进巷道时的粉尘治理、锚喷工作面、转载点和采煤工作面的粉尘治理。

2 除尘风机结构特征除尘风机主要由吸风道、除尘器、主机、消声器等组成，其结构如图2-1所示。

其结构件均用钢板焊接而成，各段风筒由法兰盘螺栓连接，采用叶轮与电机直联方式。

该除尘风机结构紧凑，坚固耐用，使用安全，维护方便。

3 除尘风机正常工作条件除尘风机应在以下条件下使用：3.1海拔不应超过2000m。

3.2周围环境温度0～+40℃。

3.3周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）。

3.4能承受除尘风机的振动且与垂直面的安装倾斜度不超过10°。

湿式过滤除尘帘技术在煤矿防尘工作中的应用

湿式过滤除尘帘在煤矿的应用丛子清一、问题提出兖州市某煤矿所采煤层为三层煤，煤厚6～8米，采掘工艺为综采、综掘分层开采，现顶分层已回采完毕。

进入二分层开采后，因煤质较硬及机械化采掘造成产尘量较大。

目前采掘工作面巷道内所采用的净化风流设施为传统式的喷雾式水幕，水雾受风流影响扩散，捕尘效果不好。

为了更好的控制粉尘污染，保证井下施工人员的身体健康，需对传统的水幕进行改造革新，提高捕尘效果。

二、湿式过滤除尘帘除尘技术的应用（一）湿式过滤除尘帘除尘原理在采掘工作面回风巷道内安设湿式过滤除尘帘，由水幕、过滤纱窗、过（如图一）工作面切眼湿式过滤除尘帘由纱网和喷雾组成。

滤纱门三部分组成。

（如图二）除尘原理：水幕的水雾喷在纱网上在水的表面张力作用下形成滤膜，气流中粉尘与之接触碰撞机率增加，提高捕尘效率，更能够增加呼吸性粉尘的捕尘效果。

回风巷道内湿式过滤除尘帘示意图（图一）工作面切眼湿式过滤除尘帘示意图（图二）（二）采掘工作面回风巷道湿式过滤除尘帘安设标准1、纱窗布置在非人行道侧。

先在巷道靠人行道侧皮带架处竖直固定一根钢筋，上端与钢棚横梁或网子固定，下端与皮带架腿固定，然后在皮带上方约0.3米处横向固定一根钢筋，一端与帮部棚腿或网子固定，另一端与竖直钢筋固定，形成一个框架。

在两根钢筋所形成的空间（留设皮带孔）固定一张塑料纱网，纱网孔径规格为：0.2mm×0.2mm 。

使用刮板输送机运输的巷道纱窗布置基本同上。

2、纱门布置在人行道侧。

将塑料纱门一侧与竖直钢筋固定，另一侧与帮部棚腿或网子固定，上部与棚梁或网子固定，下部适当配重使之下垂。

中间开口，用磁铁扣连接，以方便行人。

纱门网孔规格与纱窗相同。

3、在纱窗、纱门上风侧0.5—1米处安设一道全断面喷雾。

4、采煤工作面布置在回风顺槽超前支护外；综掘工作面布置在综掘机二运行程后5米范围内。

其他煤流系统根据具体情况布置在便于输水的运输巷道内。

（三）回采工作面切眼湿式过滤除尘帘的安设标准回采工作面切眼因有割煤机运行，除尘帘不再设框架。

煤矿行业不同岗位的防尘措施

经营全系列防护用品、劳保用品1.掘进机作业时的防尘悬臂式掘进机在巷道作业时，一般采用开式除尘系统，主要的防尘措施有：喷雾洒水、水空气喷射器除尘。

国外很多国家是将除尘器安装在掘进机上进行除尘，也有些国家如德国、奥地利是将除尘器安装在掘进机后面20~30m处，当掘进机前移时，除尘器定期向前移动。

一般来说，在大断面巷道掘进时，采用除尘器滞后移动的方式。

当工作面需要处理污染风量较少时，将除尘器安置在掘进机上的方式较多。

采用这些方式，可使工作面粉尘浓度降低90%左右。

2.打眼放炮作业的防尘打眼放炮时能产生大量粉尘，粉尘浓度最高可达600mg/m3以上。

国内外一般采用湿式打眼、放炮后喷雾洒水、水幕净化等措施。

在国外，许多国家是采用湿式除尘器、水空气喷射器及环形洒水措施，来净化放炮时产生的炮烟和粉尘。

3.锚喷支护作业的防尘在锚喷支护作业中，可产生大量粉尘，有的高达600mg/m3以上。

目前，国外多数国家是通过改进锚喷工艺来消除粉尘的产生。

德国主要采用气力自动输送、机械搅拌、湿喷机喷射等措施，来降低锚喷支护作业时的粉尘浓度，都收到较好的降尘效果。

4.回采工作面的防尘为减少回采工作面产生的粉尘量，除必须采用预先湿润媒体的措施外，还应采取以下防尘措施：(1)对采煤机的截割结构选择合理的结构参数及工作参数。

德国、英国等对此进行了大量的研究，找出了各参数之间的相互关系，控制了煤尘的产尘量。

(2) 在采煤机上设置合理的喷雾系统。

滚筒采煤机一般均安置内、外喷雾，即从安装在滚筒上的喷嘴喷出水雾和从安装在截割部的固定箱、摇臂或挡板上的喷嘴喷出水雾进行降尘。

喷嘴的布置方式及数量，喷嘴的选型，合理的喷嘴参数，这些与降尘效果的关系都极为密切。

国外对采煤机的喷嘴系统和降尘效果极为重视，严格按照喷雾参数的要求供水，因而降尘效果普遍较好。

(3)对自移式液压支架设置合理的喷雾系统。

目前有些煤矿采用在控顶区内安设喷嘴的方法，降低移架时产生的高粉尘浓度。

井下机道防尘措施

井下机道防尘措施一、引言在矿山和隧道工程等井下作业中，由于工作环境封闭、地下灰尘较多，井下机道防尘措施显得尤为重要。

有效的防尘措施能够保护工人的健康，降低工作风险，提高工作效率。

本文将介绍几种常见的井下机道防尘措施。

二、湿法防尘湿法防尘是一种常用且有效的井下机道防尘措施。

通过使用喷雾系统将水雾喷洒至机道内，可以有效控制空气中的灰尘颗粒。

喷雾系统中的喷嘴应布置合理，确保水雾能够均匀覆盖整个机道。

此外，喷嘴的数量和位置要根据机道的长度和形状进行合理配置。

三、通风系统通风系统是井下机道防尘的重要手段之一。

通过合理设置通风系统，可以实现机道内空气的流动，将灰尘排出机道，减少工人吸入灰尘的机会。

通风系统应包括进风和排风装置，进风装置通常设置在机道的一端，排风装置则通常设置在机道的另一端。

通风系统的设计要考虑机道的长度、形状和工作强度等因素，确保机道内的空气质量符合安全标准。

四、防尘帘防尘帘是一种简单且有效的井下机道防尘措施。

它可以将机道分隔成相对封闭的区域，阻挡灰尘扩散。

防尘帘通常由防尘材料制成，可以悬挂在机道的顶部或两侧，覆盖整个机道的宽度。

防尘帘的设置要考虑到机道的长度和高度，确保能够有效阻挡灰尘的扩散。

五、防尘设备除了上述常见的井下机道防尘措施，还可以使用一些专门的防尘设备来提高防尘效果。

例如，可以使用工地吸尘机对机道内的灰尘进行清理，保持机道的清洁。

此外，还可以使用防尘口罩、防尘服等个人防护装备，有效减少工人吸入灰尘的风险。

六、定期维护井下机道防尘措施的有效性需要定期维护和保养。

例如，湿法防尘系统需要定期检查喷嘴的工作状态，确保水雾能够正常喷洒。

通风系统需要定期清洁和检查，确保通风效果良好。

防尘帘和防尘设备也需要定期更换和修理，保持其功能完好。

七、总结井下机道防尘措施是保护工人健康的重要手段。

通过湿法防尘、通风系统、防尘帘、防尘设备以及定期维护，可以有效控制井下机道内的灰尘，减少工人吸入灰尘的风险。

装煤防尘措施方案

装煤防尘措施方案
在进行装煤工作时，为了保护工作人员的健康和环境的整洁，需要采取一系列防尘措施。

以下是一些常见的装煤防尘方案：
1. 装煤区域覆盖：在装煤区域的地面上铺设防尘网或密封材料，以防止煤炭碎片和灰尘扬散到空气中。

2. 湿化处理：在装煤之前，使用喷水系统或洒水车对煤炭进行湿化处理，以有效地减少煤尘的飞扬。

3. 风机抽吸：设置抽风设备，并通过风机将装煤过程中产生的粉尘排放到指定的处理设施，避免扩散到周边环境。

4. 环境防护：在装煤现场周围设置挡板、围栏或挡土墙，以阻挡粉尘的扩散，并避免对周边环境造成污染。

5. 使用湿式装卸设备：选择具有喷淋装置的湿式装卸设备，能够在装煤的过程中及时降低煤尘的产生和扩散。

6. 个人防护措施：为从事装煤工作的人员提供防尘口罩、防护眼镜等个人防护设备，确保其呼吸系统和眼睛的安全。

7. 定期清洁：对装煤设备和周围区域进行定期清洁，及时清除积聚的煤尘，以保持环境的卫生和整洁。

8. 培训教育：对从事装煤工作的人员进行相关培训，提高其对防尘措施的认识和执行能力，确保措施的有效实施。

通过采取以上防尘措施，可以显著降低装煤过程中的粉尘生成和扩散，保护工作人员的健康，减少环境污染的发生。