火电
火力发电基本原理
燃烧系统:完成燃料燃烧过程,使燃料化学能 转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、 送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。
2.1 火力发电基本原理
4、火力发电厂组成
汽水系统:完成蒸汽热能转化为机械能的系统。 主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备, 如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循 环水泵、冷却设备等。 电气系统:完成机械能转化为电能的系统。主 要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、 母线等。 控制系统:完成生产过程中的参数测量及自动 化监控操作的系统。
火电厂运行的基本要求是保证安全性、经济性和电能的质量。
电厂在安全、经济运行的情况下,还要保证电能的质量指标, 即在负荷变化的情况下,通过调整以保持电压和频率的额定 值,满足用户的要求。
2.1 火力发电基本原理
6、火力发电厂的运行
就安全性而言,火电厂如不能安全运行,就会造成人 身伤亡、设备损坏和事故,而且不能连续向用户供电, 酿成重大经济损失。保证安全运行的基本要求是:
加强燃料管理和设备的运行管理。定期检查设备状态、运行工
况,进行各种热平衡和指标计算,以便及时采取措施减少热损 失。
根据各类设备的运行性能及其相互间的协调、制约关系,维持
各机组在具有最佳综合经济效益的工况下运行;在电厂负荷变 动时,按照各台机组间最佳负荷分配方式进行机组出力的增、 减调度。
2.1 火力发电基本原理
生产的电能供给比较集中的用户
2.1 火力发电基本原理
4、火力发电厂组成
现代化的火电厂是一个庞大而又复杂的生产电 能与热能的工厂。它由下列5个系统组成。
燃料系统:完成燃料输送、储存、制备的系统。 燃煤电厂具有卸煤设施、煤场、上煤设施、煤 仓、给煤机、磨煤机等设备;燃油电厂备有油 罐、加热器、油泵、输油管道等设备。
能源技术中的火电和核电比较
能源技术中的火电和核电比较随着工业和人类生活的不断发展,对能源的需求也逐渐增大。
而在现代工业中,火电和核电成为最主要的两种能源形式,它们将带给人们无限的能量,同时也给环境和人类带来了无限的负面影响。
那么,我们应该如何进行比较和取舍呢?一、火电与核电的基本原理火电和核电的基本原理可以说是完全不同的。
火电是借助化学的反应将化石燃料的化学能转化为热能,再利用热能转化为电能。
而核电是利用核反应产生的能量进行发电的。
火电属于化学反应产生的能源,而核电属于物理反应产生的能源。
二、火电与核电的优劣比较1. 环境影响火电站的主要排放物是二氧化碳、氮氧化物和氧化物等有害气体,这些气体对大气环境产生了极大的压力,引发了雾霾等恶劣的气象现象。
而核电站则是通过核反应产生的能量,彻底避免了对大气的污染,但是核电站需要妥善处理废物以避免核泄漏的风险,这也是一个重大的环境问题。
2. 安全和安保火力发电站的安全和安保性较低,因为火电站需要借助极度高温的火焰来转化能量,这可能引发爆炸等安全问题。
而核电站由于蕴含着极其强大的核能,所以安全问题也是非常重要的。
但是相比于传统的火电站而言,全球范围内核能事故发生的频率还是非常低的。
3. 经济效益火电站需要大量的燃料,这就需要大量的采购流程,同时运行火电站时也不断产生费用,影响其经济效益。
而核电站则是不需要大量燃料的,所以它的经济效益相对更好。
但是要注意的是,核电站建造和运营所需要的成本也是非常高的。
三、总结和展望通过以上的比较,我们可以看出,无论是火电还是核电,它们都有其利弊之处,都存在安全和环境等等问题。
从长远的角度而言,还是应该寻求一种可持续的能源。
新能源的发电方式越来越成熟,比如风力发电、太阳能发电等等,这些新型能源可以取代火电和核电,并且不会造成太多的负面影响。
因此,我们需要抛弃之前的不良行为,转向更加可持续的能源形式,让人类共同保护我们的地球。
火电实施方案
火电实施方案一、背景介绍火电是我国能源结构中重要的组成部分,其在能源供给中起着至关重要的作用。
为了更好地推动火电产业的发展,提高能源利用效率,制定和实施科学合理的火电实施方案显得尤为重要。
二、目标设定1. 提高火电发电效率,降低单位发电成本;2. 减少火电发电对环境的影响,促进清洁能源的发展;3. 加强火电设施的安全管理,确保供电稳定可靠。
三、实施方案1. 技术升级通过引进先进的火电发电技术,提高火电发电效率,降低单位发电成本。
采用高效清洁的燃烧技术,减少污染物排放,促进环保发展。
同时,加强设备维护和管理,提高设备利用率,降低设备故障率,确保供电的稳定可靠。
2. 能源结构优化积极推动清洁能源的发展和利用,加大对风能、太阳能等清洁能源的开发和利用力度。
逐步减少对传统煤炭等化石能源的依赖,实现能源结构的优化和调整,降低对环境的影响,推动能源供给的可持续发展。
3. 安全管理加强火电设施的安全管理,建立健全的安全管理制度和应急预案。
加强设备的检修和维护,提高设备的安全性和可靠性。
加强对员工的安全培训和教育,提高员工的安全意识和应急处理能力。
确保火电设施运行的安全稳定。
四、保障措施1. 政策支持制定和完善火电产业政策,为火电产业的发展提供政策支持和保障。
鼓励企业进行技术创新和设备升级,提高火电发电效率,降低单位发电成本。
2. 资金投入加大对火电产业的资金投入,支持企业进行技术改造和设备升级。
鼓励企业加大对清洁能源的开发和利用,推动能源结构的优化和调整。
3. 督导检查建立健全的督导检查机制,加强对火电产业的监管和督导。
对于不符合环保要求和安全标准的企业,加大处罚力度,促使企业加强环保和安全管理。
五、总结火电实施方案的制定和实施,对于推动火电产业的发展,提高能源利用效率,保障能源供给的安全稳定具有重要意义。
各级政府部门和企业应共同努力,全面落实火电实施方案,推动火电产业的可持续发展。
火电发电原理
火电发电原理
火电发电原理是一种常见的发电方式,其基本原理是利用燃烧燃料产生高温高压的热能,然后通过热能转换为机械能,最终通过发电机转换为电能。
火电发电首先需要燃料,燃料可以是煤炭、天然气或石油等。
当燃料燃烧时,释放出大量的热能。
燃料经过处理后进入锅炉,在锅炉内与空气发生燃烧反应,产生高温高压的热能。
在这个过程中,锅炉中的水被加热转化为蒸汽。
蒸汽的温度和压力随着燃料和锅炉的设计有所不同,但通常都比较高。
接下来,蒸汽经过进一步处理,进入蒸汽轮机。
蒸汽轮机是利用高温高压蒸汽的冲击力驱动转子转动的装置。
蒸汽进入蒸汽轮机后,使得轮机内部的转子高速旋转。
转子连接的发电机也随之运转,通过电磁感应原理将机械能转换为电能。
最后,通过变压器将发电机产生的电能升压,然后经过输电线路输送至用户。
总的来说,火电发电利用燃烧燃料产生的热能,以及高温高压蒸汽的机械能,最终转化为电能,向社会提供必要的电力供应。
这种发电方式在全球范围内广泛应用,并一直是主要的电力供应来源。
火电的发电流程
火电的发电流程火电发电流程火电发电是一种常见的发电方式,它利用燃烧煤炭或油气等燃料来产生热能,再将热能转化为电能。
下面将详细介绍火电发电的流程。
1. 燃料供应火电厂首先需要大量的燃料来提供燃烧所需的能量。
煤炭是火电厂最常用的燃料之一,它常以火车或船只运送到火电厂。
煤炭在火电厂内被储存起来,以备发电时使用。
2. 燃烧过程燃料燃烧是火电发电的核心过程。
首先,燃料被送入锅炉内,然后与空气进行充分混合。
锅炉内的高温燃烧使燃料释放出大量的热能。
燃料的燃烧产生的高温烟气通过锅炉内的管道传输到蒸汽发生器。
3. 蒸汽发生器蒸汽发生器是将热能转化为机械能的关键设备。
燃烧产生的高温烟气通过蒸汽发生器内的管道,加热内部的水。
水在加热过程中转化为蒸汽,达到高压高温的状态。
蒸汽的压力和温度可根据需要进行调节。
4. 蒸汽涡轮机蒸汽涡轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的装置。
高温高压的蒸汽通过喷嘴喷射到涡轮机的叶片上,使涡轮机高速旋转。
涡轮机的旋转带动发电机转子旋转,进而产生电能。
5. 发电机发电机是将机械能转化为电能的设备。
涡轮机带动的发电机转子在磁场的作用下产生电流。
通过发电机内部的线圈和磁场的相互作用,电能被产生出来。
发电机会将产生的电能提供给电网供应给用户使用。
6. 冷却系统发电过程中产生的热能需要通过冷却系统散发出去。
火电厂通常会利用河水、湖水或海水等冷却介质来冷却蒸汽和发电设备。
冷却介质与热能接触后被加热,然后再排放到水体中,循环利用。
7. 废气处理火电发电中产生的烟气中含有大量的污染物,如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了减少对环境的污染,火电厂需要对废气进行处理。
常见的废气处理方法有除尘器和脱硫装置等,它们能够去除烟气中的颗粒物和有害气体。
8. 电能输送火电厂产生的电能通过变压器升压后,以高压输送到不同地区的电网。
电网将电能传输到各个用户,供给人们的生活和工业生产。
火电发电流程简单而直接。
从燃料供应到电能输送,每个环节都发挥着重要的作用。
02火力发电的基本知识
流量:FT、FS、FI
意义:给水主汽流量是调节汽包水位的重要信号,对 外供汽流量是收费的依据。
原理:流体通过节流件,流速增加,静压减小,在节流件前后产生静压差。 流量传感器:孔板、喷嘴、文丘里管、靠背管(用于测量气体风速)等。 风速风量测量装置基于靠背管多点测量原理,测量装置安装在管道上, 其深头插入管内,当管内有气流流动时,迎风面受气流冲击,在此处气 流的动能转换成压力能,因而迎面管内压力较高,其压力称为“全压”, 背风侧由于不受气流冲压,其管内的压力为风管内的静压力,其压力称 为“静压”,全压和静压之差称为差压,其大小与管内风速有关,风速 越大,差压越大;风速小,差压也小,风速与差压的关系符合伯努利方 程。
整个发电过程是化学能、热能、机械能、电能的转换过程。
第三节
热力系统概述
汽水系统 风烟系统
制粉系统
汽水系统
凝结水――凝结水泵――#8、7、6、5低加―― 除氧器――给水泵――#3、2、1高加――省煤器 ――汽包――水冷壁――汽包――过热器――高 压缸――再热器――中压缸――低压缸――凝汽 器
风烟系统
料位: LT、LS、LI
意义:很多设备的水位保持在一定范围内才能安全 经济运行。粉仓、水罐 超声波料位计、雷达料位计、激光料位计。
位移: SE、ST、SI
意义:发电机组、电动机组轴系自由活动空间很小, 否则损坏设备。 偏心、差胀、相对膨胀、轴向位移等
振动:Vb
意义:发电机组、电动机组轴系振动很小,否则损 坏设备。 轴的振动、瓦的振动等
6、汽轮机安全监视及保护系统
监视汽轮机运行状态(转速、振动、膨胀、位移等机械参数)的仪表。 转速――轴的转速,如果转动力矩不平衡,转速会发生变化 零转速――主轴与盘车机构啮合时的转动周期 轴振――轴相对于机壳的振动。过分强烈的振动意味着机组内存在着各 种缺陷,动静部分发生摩擦或咬合,可导致机组严重损坏而被迫停机。 绝对振动――轴、机壳的绝对振动、轴相对于机壳的振动、轴在轴承中 的位置 壳体膨胀――壳体相对于基础的膨胀 胀差――轴相对于汽机壳体之间的受热膨胀值,过大会使动静部分产生 摩擦,引起机组强烈振动,造成机组损坏。 轴向位移――转轴相对于轴承止推环的轴向位移。轴向位移超过设计的 动、静部件之间的预留间隙时,将会折断叶片,大轴弯曲,隔板和叶轮 碎裂等恶性事故。 偏心度――转轴在轴承内的平衡位置及大轴挠度,对轴弯曲进行监视。
2024年火电行业深度分析报告
一、行业概况火电行业是指利用煤炭、油、天然气等燃料进行发电的行业,是中国能源供应的主要方式之一、2024年,火电行业面临着诸多挑战和机遇,需要进行深度分析。
二、行业发展趋势1.煤炭消费减少:随着环保政策的不断加强,煤炭消费量逐渐下降。
与此同时,煤炭价格上涨,给火电企业带来了成本压力。
2.天然气使用增加:为了减少对煤炭的依赖,火电企业逐渐增加天然气的使用量。
天然气价格相对稳定,且燃烧产生的污染物较少,符合环保要求。
3.新能源发电增加:随着可再生能源的发展,新能源发电容量逐年增加。
火电企业需要加大技术创新力度,提高发电效率和环保指标。
4.外部市场竞争加剧:国际能源市场竞争激烈,特别是天然气市场竞争加剧。
火电企业需要提高竞争力,利用技术优势和市场优势来开拓新的市场份额。
三、行业面临的挑战1.成本上升:煤炭价格上涨及环保设备投资增加,使得火电企业的成本持续上升。
如何降低成本,提高盈利能力是火电企业亟待解决的问题。
2.环境压力:火电行业是重要的污染源之一,面临着环境治理的压力。
应对严格的环保要求,火电企业需要加大减排力度,推动清洁能源的发展。
3.技术进步:新能源发电技术的快速发展,给传统火电企业带来巨大冲击。
火电企业需要加大技术研发投入,提高发电效率和环保指标,保持竞争优势。
四、行业机遇1.国家政策支持:国家对于火电行业进行政策支持,鼓励企业进行技术创新和升级改造。
政策的支持将为火电行业带来新的发展机遇。
2.电力需求增加:随着工业化和城市化进程的加快,电力需求逐年增加。
火电作为主要的电力供应方式之一,有望受益于电力需求的增长。
3.开放市场:中国逐渐推动电力市场的开放,引入竞争机制。
火电企业可以通过市场竞争来提高效率和盈利能力。
五、投资建议1.关注新能源发电技术:新能源发电具有更低的成本和更好的环保效益。
投资者可以关注新能源发电技术和企业,以捕捉行业发展的机会。
2.重视环保因素:环保问题是火电行业发展的重要考量因素,投资者应关注企业的环保能力和发展方向。
火电的发电流程
火电的发电流程火电发电流程火电是利用燃烧化石燃料产生的热能驱动涡轮发电机发电的一种方式。
火电发电流程可以分为燃烧系统、蒸汽系统和发电系统三个部分。
下面将详细介绍火电发电的具体流程。
1. 燃烧系统燃烧系统是火电发电的第一步,它负责将燃料燃烧产生的热能转化为热水蒸气。
首先,燃料经过处理后进入锅炉内,然后点火点燃燃料。
燃料燃烧产生的高温烟气通过锅炉内的换热器,将热能传递给水,使水加热变成高温高压的蒸汽。
燃烧系统还包括除尘器,用于净化烟气中的颗粒物和污染物,保护环境。
2. 蒸汽系统蒸汽系统是火电发电的核心部分,它将高温高压的蒸汽转化为机械能。
高温高压的蒸汽进入汽轮机,使得汽轮机内的叶片转动。
汽轮机通过轴将机械能传递给发电机,发电机则将机械能转化为电能。
蒸汽在汽轮机内的转动过程中逐渐降温降压,最后排入凝汽器中被冷却成水,循环利用。
3. 发电系统发电系统是火电发电的最后一步,它将机械能转化为电能。
发电机内的转子转动产生电磁感应,使得导线中产生电流。
电流经过变压器升压后送入输电网,最终供应给用户使用。
发电系统还包括控制系统和保护系统,用于监测和保护发电机的运行状态,确保发电过程的安全可靠。
总结起来,火电发电流程可以简单概括为燃烧系统产生热能,蒸汽系统将热能转化为机械能,发电系统将机械能转化为电能。
这是一个高效的能量转换过程,可以为人们提供大量的电力供应。
同时,在火电发电过程中需要注意环保问题,采取合理的措施减少污染物的排放,保护环境和人类健康。
在火电发电的过程中,需要使用大量的设备和工程,如锅炉、汽轮机、发电机等。
同时,还需要进行燃料的储存和输送,以及废水的处理等工作。
火电发电是一项复杂而庞大的工程,需要高度的技术和管理水平。
为了保证火电发电的安全运行,需要对设备进行定期检修和维护,以及进行科学的运行管理。
火电发电是目前世界上最为主要的电力生产方式之一,具有成本低、供应稳定等优点。
然而,火电发电也面临着一些挑战,如燃料资源的有限性和环境污染问题等。
火力发电站新技术应用介绍
火力发电站新技术应用介绍随着能源需求的不断增加,火力发电站作为主要的发电方式之一,也在不断进行技术改进和创新。
新技术的应用不仅提高了火力发电站的发电效率和环境友好性,还为可持续发展提供了更多的可能性。
本文将介绍几种火力发电站新技术的应用。
一、超临界火电技术超临界火电技术是一种高效的发电技术,利用超过临界点的高温高压水蒸汽来驱动涡轮机发电。
相比于传统的亚临界火电技术,超临界火电技术具有更高的燃烧效率和传热效率,减少了燃料的消耗和排放物的排放,提高了发电效率和环保性能。
二、燃料多元化利用技术传统的火力发电站主要使用煤炭作为燃料,而煤炭资源的有限和环境污染问题促使人们寻求燃料多元化利用技术。
新技术使得火力发电站可以利用天然气、生物质、储能等多种燃料进行发电,降低了对煤炭的依赖,减少了燃料的排放和碳足迹。
三、超低排放技术火力发电站的排放物对环境和人类健康带来了负面影响,超低排放技术的应用有效地减少了这些排放物。
通过引入先进的脱硝、脱硫和除尘设备,火力发电站可以将污染物的排放降至最低限度,改善大气质量和环境健康。
四、热电联供技术热电联供技术将火力发电和供热系统相结合,将发电过程中产生的余热用于供暖或者工业生产。
这种技术能够提高能源利用效率,减少能源浪费和二氧化碳排放,实现能源的高效利用和综合利用。
五、智能化控制技术随着物联网和人工智能技术的发展,火力发电站的智能化控制技术也得到了广泛应用。
通过实时监测和数据分析,智能化控制技术可以优化发电过程,提高设备的运行效率和可靠性,降低发电成本和能源消耗。
六、碳捕集和封存技术碳捕集和封存技术是一种减少二氧化碳排放的关键技术,在火力发电站中得到了广泛应用。
这种技术通过捕集发电过程中产生的二氧化碳,将其封存在地下或者其他地方,避免其进入大气。
碳捕集和封存技术有助于降低温室气体排放,减轻气候变化的影响。
综上所述,火力发电站新技术的应用为提高发电效率、减少碳排放和保护环境健康提供了重要的支持。
火电工程施工及验收标准
火电工程施工及验收标准火电工程是指利用燃煤、燃油、天然气等燃料进行热电联产的发电工程。
在我国能源结构中,火电占据着重要地位,因此火电工程的施工及验收标准显得尤为重要。
本文将从施工和验收两个方面进行详细介绍。
一、火电工程施工标准1. 设计依据火电工程施工应根据相关设计文件进行,设计文件应包括电气设计、热力设计、结构设计等内容,且应符合国家相关标准。
2. 施工组织设计施工组织设计是火电工程施工的重要环节,应根据设计要求、工程特点、施工条件等因素进行合理的组织和安排。
3. 施工技术要求火电工程施工应遵循相关国家标准和规范,工程质量应符合设计要求,施工过程中应注意施工安全,保障施工人员的人身安全。
4. 资材管理施工过程中,应根据设计要求对施工材料进行合理搬运、储存和使用,确保材料质量符合要求,避免浪费和损坏。
5. 环境保护火电工程施工应遵守国家相关环境保护法规,采取相应的环保措施,减少对周边环境的污染。
二、火电工程验收标准1. 设计验收火电工程验收的第一步是设计验收,应核对设计文件是否符合规范和要求,是否满足工程实际要求。
2. 施工验收施工验收是验收的关键环节,应对工程质量、工艺要求、安全措施等方面进行检查,确保施工符合标准。
3. 试运行验收火电工程施工完成后,应进行试运行验收,检验设备运行情况是否正常,各项指标是否符合设计要求。
4. 环保验收环保验收是对火电工程环保设施是否齐全有效的检查,确保工程在运行时对环境污染较小。
5. 安全验收安全验收是对火电工程施工过程中安全措施的检查,确保工程建设和运行过程中不会对人员造成伤害。
综上所述,火电工程的施工及验收标准对保障工程质量、安全稳定运行以及环境保护都有着重要作用,相关部门和企业应严格执行标准要求,确保火电工程的施工及验收工作得到有效落实。
火电技术的发展现状与未来发展方向
火电技术的发展现状与未来发展方向近年来,随着全球能源需求的不断增加和环境保护意识的日益提高,火电技术在能源领域的地位一直备受关注。
本文将从火电技术的发展现状和未来发展方向两个角度进行探讨。
火电技术的发展现状:1. 高效化:随着科技进步和能源技术的不断创新,火电厂的燃烧效率不断提高。
采用先进的锅炉燃烧系统和余热回收技术,可以最大限度地提高燃料利用率,减少资源浪费。
2. 环保化:环保对于火电技术的发展至关重要。
传统的火电厂使用煤炭等化石燃料,排放大量的二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等有害物质,对环境产生了严重污染。
为了减少碳排放和改善空气质量,火电技术迅速转向清洁能源。
天然气、生物质能等清洁能源的应用,显著降低了排放物的含量。
3. 智能化:随着自动化、智能化技术的发展,火电厂愈发智能化。
先进的控制系统和自动化设备可以实现对火电厂运行的实时监测和智能控制,提高火电厂的运行效率和安全性。
火电技术的未来发展方向:1. 清洁能源利用:清洁能源将是火电技术未来的主要发展方向。
太阳能、风能等可再生资源的大规模利用将有助于减少对化石燃料的依赖,减少温室气体排放,从而实现可持续发展。
2. 热电联供:火电技术将逐渐向热电联供方向发展。
火电厂燃烧时产生的余热可以用于供暖、供水等市政设施,提高能源的利用效率,减少能源浪费。
3. 能源储存技术:能源储存技术的发展将对火电技术产生深远的影响。
火电厂可以利用储能技术,在能源需求低谷时储存电能,以供高峰时段使用,提高能源利用率。
4. 跨境电网建设:跨境电网建设是火电技术的未来方向之一。
通过建设全球范围内的跨境电网,可以实现异地清洁能源的共享和互补,提高能源利用效率,减少环境污染。
综上所述,火电技术在高效化、环保化和智能化方面取得了显著的进展。
未来,火电技术将继续向清洁能源利用、热电联供、能源储存技术和跨境电网建设等方向发展。
随着技术的不断创新和应用,相信火电技术在实现可持续发展和满足能源需求的同时,也将对环境保护做出更大的贡献。
火电利用小时
火电利用小时火电利用小时是指火电发电机组在单位时间内,发电量占其最大连续发电能力百分比的指标,是衡量火力发电厂运行效率的重要指标。
火电利用小时是由火电发电厂当前实际运行情况决定的,它反映了火电发电厂当前运行效率和实际发电量。
火电利用小时的计算公式为:火电利用小时=火电实际发电量/火电最大连续发电能力。
这里的火电最大连续发电能力是指火电机组在满负荷运行时,24小时可以发射的最大电量,火电有效发电量是指火电发电机组在实际运行时,24小时内发出的有效电量。
火电利用小时的大小取决于两个因素:一是火电机组的最大连续发电能力,一般情况下,随着火电机组的发电能力的提高,火电利用小时也会提高;二是火电发电机组的实际发电量,这取决于火电发电机组的实际运行情况,如发电机组的实际装机容量、实际燃料消耗量、缺电情况等。
火电利用小时是衡量火电发电厂运行效率、发电量、利用率的重要指标,它可以反映火电发电厂的实际运行情况和发电能力,是衡量火电发电厂效率和实际发电量的重要指标。
火电利用小时的实际值不仅反映了火电发电厂的发电能力,而且也表明了火电发电厂的发电效率。
通过提高火电发电厂的发电效率,可以提高火电利用小时,从而有效提高发电量,改善电网供电效率,实现火电发电厂的节能减排和可再生能源的平衡发电。
火电厂可以采取多种措施来提高火电利用小时。
首先,提高发电机组的发电能力,提高发电机组的最大连续发电能力,从而提高火电利用小时;其次,加强火电发电厂的维护,减少发电机组的故障停机时间,从而提高火电发电机组的实际发电量,进而提高火电利用小时;再次,改善火电发电厂的调度管理,做到及时调度、精准调度,从而提高火电发电机组的实际发电量,提高火电利用小时;最后,结合火电发电厂的实际情况,采取有效的经营管理措施,包括强化管理、提高生产效益和改善发电机组的运行效率等,从而提高火电利用小时,实现发电量的有效提高。
总之,火电利用小时是衡量火电发电厂效率的重要指标,可以反映火电发电厂的实际运行情况和发电能力。
火力发电厂基本知识资料不错
其它系统:压缩空气系统、旁路系统、减温水系统、精处理系统、胶 球系统等.
汽机主要设备
汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转 换成机械能的旋转原动机.分冲动式和反动 式汽轮机.
给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过 高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给 水.
炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质 循环加热的过程.
燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛, 并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使 煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧.煤粉 燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类.
汽轮机本体
汽轮机本体〔steam turbine proper〕是完成蒸汽热能 转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身.它与 回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其 他辅助设备共同组成汽轮机组.汽轮机本体由固定部分〔静 子〕和转动部分〔转子〕组成.固定部分包括汽缸、隔板、 喷嘴、汽封、紧固件和轴承等.转动部分包括主轴、叶轮或 轮鼓、叶片和联轴器等.固定部分的喷嘴、隔板与转动部分 的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分.汽缸 是约束高压蒸汽不得外泄的外壳.汽轮机本体还设有汽封系 统.
主要生产过程简述
储存在储煤场<或储煤罐>中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨 煤机中磨成煤粉.煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存<仓储式锅炉>.煤粉仓的煤粉 由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧<直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛 >.燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物.混合物被锅炉汽包内的 汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成 符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功.过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转, 汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电 网.在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后 送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环.再热式机组采用中 间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定< 或初蒸汽>温度后,送到汽轮机中压缸继续做功.
火电发电技术的发展与前景
火电发电技术的发展与前景火力发电是一种利用燃烧燃料所产生的热能来发电的技术,其历史可以追溯到19世纪初,然而在近几十年中,随着环保意识的加强以及新能源的崛起,火力发电技术也面临着种种挑战,然而其作为一种依然十分普遍的发电方式,同时也在不断升级改进之中。
本文将从技术、市场、政策三个方面来探讨火电发电技术的发展与前景。
1. 技术方面火电的核心技术就是燃烧,而燃烧除了能够产生热量之外,也会带来一些副产物,如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物,因此如何控制这些副产物的排放也成了火电技术升级的一个重要方向。
目前,主要采用的方法是烟气脱硫、脱硝和碳捕集。
烟气脱硫主要是利用吸收剂将二氧化硫脱除,脱硝主要是将氮氧化物分解为氮气和水,碳捕集则是将二氧化碳从烟气中分离出来,目前还处于研究和试验阶段。
此外,火电还面临着燃料的转型问题。
煤炭在这其中扮演着重要角色,然而煤炭的燃烧也是导致火电污染问题的主要原因之一。
为了解决这个问题,一些新型的煤炭技术应运而生,如超临界燃烧、气化等,这些技术不仅能够将煤炭的热值利用更充分,同时还能减少污染排放。
此外,随着天然气的开采和利用趋于成熟,天然气发电技术的应用也逐渐成为了一种新的趋势。
2. 市场方面虽然环保要求高涨,新能源的发展方兴未艾,但是在现阶段,火电仍是最主要的电力供应方式之一。
而就市场趋势而言,火电也将会以更加高效、清洁和智能化的形式继续存在下去。
此外,移动互联时代的到来也将为火电行业带来一些新的技术解决方案。
现代火电厂不仅需要满足环保要求,还需要在安全、可靠、高效和智能化方面进行全面升级。
可以预见的是,未来火电厂将会朝着数字化、智能化的方向发展,如采用物联网技术,通过传感器、设备和系统之间的互联互通,实现对供电系统的自动控制和运维管理,提高整个供电系统的效率和安全性。
3. 政策方面政策的导向和支持也是影响火电技术发展的关键因素之一。
当前,随着我国能源结构转型和环保意识的不断提高,政府出台了各种鼓励和规范火电技术升级改造的政策措施,如实施煤改气政策、推进超低排放和核准新建煤电项目等,这些政策为火电行业提供了有力的支持和保障。
火电发电标准煤耗
火电发电标准煤耗一、燃料成本燃料成本是火电发电厂的主要成本之一,其中包括煤炭的采购、运输、储存以及配煤等费用。
在计算火电发电标准煤耗时,需要考虑以下因素:1. 煤炭价格:煤炭价格直接影响燃料成本,同时也受市场供需关系、品质、运输距离和煤炭供应政策等因素的影响。
2. 煤炭消耗量:火电发电厂的煤炭消耗量取决于机组的额定蒸发量、热效率和厂用电率等因素。
3. 配煤费用:为了满足环保和节能的要求,火电发电厂需要对不同品种、质量和数量的煤炭进行配煤。
配煤费用也是燃料成本的重要组成部分。
二、设备维护成本设备维护成本是指火电发电厂为了保持设备正常运转所需的维修和更换费用。
在计算火电发电标准煤耗时,需要考虑以下因素:1. 设备维修费用:包括日常维护、定期检修和故障修理等费用。
2. 设备折旧费用:设备在使用过程中会逐渐磨损和老化,需要进行更换或维修。
折旧费用是设备维护成本的重要组成部分。
3. 备品备件费用:为了确保设备正常运转,火电发电厂需要储备一定数量的备品备件。
备品备件费用也是设备维护成本的重要组成部分。
三、电厂用电率电厂用电率是指火电发电厂在生产电能过程中,自身消耗的电能占总发电量的比例。
在计算火电发电标准煤耗时,需要考虑以下因素:1. 汽轮机热效率:汽轮机是火电发电厂的主要设备之一,其热效率直接影响电厂用电率。
2. 电机效率:电机是驱动汽轮机运转的主要设备,其效率也会影响电厂用电率。
3. 变压器损耗:变压器是火电发电厂中重要的电气设备之一,其损耗也会影响电厂用电率。
四、热效率热效率是指火电发电厂在生产电能过程中,有效能量与总能量之比。
在计算火电发电标准煤耗时,需要考虑以下因素:1. 锅炉热效率:锅炉是火电发电厂的主要设备之一,其热效率直接影响热量的利用效率。
2. 汽轮机热效率:汽轮机是将热能转化为机械能的关键设备,其热效率也会影响热量的利用效率。
3. 管道效率:管道是将蒸汽从锅炉输送到汽轮机的通道,其效率也会影响热量的利用效率。
火电在电力企业生产中的作用
火电在电力企业生产中的作用以火电在电力企业生产中的作用为标题,本文将从火电的基本概念、火电在电力企业中的地位与作用以及火电的发展前景等方面进行阐述。
一、火电的基本概念火电,即以化石燃料(如煤炭、石油、天然气等)为能源,通过燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的一种方式。
火电是目前全球主要的电力生产方式之一,也是我国电力生产的主要来源之一。
二、火电在电力企业中的地位与作用1. 主要电力生产方式之一:火电发电是我国电力行业的主要生产方式之一。
根据国家能源局统计数据,2019年我国火电发电量占全国电力装机容量的比例超过60%。
火电在电力企业中占据着重要的地位,为保障国家经济发展和人民生活所需提供了稳定的电力供应。
2. 大规模电力生产能力:火电厂通常具有大规模、连续稳定发电的能力。
火电厂的发电装机容量较大,可以满足城市、乡村、工业区等不同区域的用电需求。
火电厂运行稳定,具备持续供电的能力,能够为社会经济发展提供可靠的电力支持。
3. 灵活调节能力:火电厂具备较强的灵活调节能力。
火电机组启动、停机速度较快,适应调峰调频需求。
在电力系统负荷波动较大时,火电机组可以根据需求实时调整发电功率,保证电网的稳定运行。
4. 燃料资源丰富:火电厂使用的燃料资源丰富,如煤炭、石油、天然气等。
尤其是我国具有丰富的煤炭资源,火电发电以煤炭为主要燃料成本较低,具备一定的竞争优势。
5. 排放控制与技术改造:火电厂在发电过程中会产生大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物,对环境造成一定影响。
然而,随着环保意识的增强和技术的进步,火电厂在排放控制和技术改造方面取得了显著成果。
通过采用高效低排放的发电技术、烟气脱硫、脱硝、除尘等设备,可以有效减少污染物排放,保护环境。
三、火电的发展前景1. 清洁高效火电技术:火电行业正积极推动清洁高效火电技术的发展。
如超超临界、超临界、深度空气分级燃烧等技术的应用,使火电机组的热效率得到提高,减少了燃料消耗和污染物排放。
火电安全事项
火电安全事项
火电是一种常见的发电方式,但其安全问题也备受关注。
为了确保火电站的安全运行,以下是一些火电安全事项,供大家参考。
火电站的操作人员应严格遵守操作规程,确保设备的正常运行。
在操作过程中,应注意设备的温度、压力等参数,及时发现异常情况并采取相应的措施。
同时,操作人员应定期进行设备检查和维护,确保设备的安全性能。
火电站应配备完善的火灾预防设施。
例如,应设置火灾报警系统、灭火器等设备,以便在发生火灾时能够及时报警和灭火。
此外,应定期进行火灾演练,提高员工的火灾应急响应能力。
火电站的电力传输线路也需要注意安全问题。
传输线路应进行定期巡检,及时发现并修复线路存在的问题,避免因线路老化或设备故障引发事故。
同时,在施工过程中应遵守相关规范,确保线路的安全性。
火电站的燃料储存和处理也是一个重要的安全问题。
燃料储存场所应符合相关标准,储存设备应定期检查和维护。
燃料的处理过程中,应注意遵守安全操作规程,防止因操作不当引发事故。
火电站周边环境的安全也需要重视。
火电站应定期进行环境监测,确保废气和废水排放符合相关标准,避免对周边环境造成污染。
同时,应加强与周边居民的沟通和交流,及时解决他们的关切和问题。
火电安全事项是保障火电站安全运行的重要保障措施。
只有严格遵守操作规程,配备完善的设备和预防措施,定期进行设备检查和维护,才能确保火电站的安全运行。
同时,加强与周边环境和居民的沟通,共同维护好火电站的安全,才能保障人们的生活和生产的正常进行。
火力发电概述及基本生产过程
火力发电概述及基本生产过程一、概述通过化石燃料的燃烧将化学能转化为热能,再用动力机械转换为机械能驱动发电机发电的技术称为火力发电。
实现这种电能转换技术的工厂称为火力发电厂。
其中完成上述能量转换过程的设备组合称为火力发电机组。
火力发电的燃料构成主要是自然界蕴藏量极为丰富的化石燃料,包括固体燃料(主要为煤炭)、液体燃料(主要为原油及重油、柴油等石油制品)、气体燃料(主要是天然气、液化天然气、液化石油气、煤层气及由煤炭转换的各种煤气)。
火力发电主要有蒸汽动力发电、内燃机发电、燃气轮机发电以及燃气-蒸汽联合循环发电。
在上述发电基础上发展起来的热电联产电厂,使火电机组既发电又供热,进步提高了热能的利用率。
在火力发电厂中,最主要的是蒸汽动力发电厂,本部分所叙述的火力发电厂即系指蒸汽动力发电厂。
它一般利用锅炉产生蒸汽,用蒸汽冲动汽轮机,由汽轮机带动发电机发电。
(一)火力发电厂的分类火力发电厂通常按照蒸汽参数来分类。
蒸汽参数指蒸汽的压力(汽压)和温度(汽温)。
汽压的单位是Pa(帕),汽温的单位是℃(摄氏度)。
电厂或发电机组的容量单位是kW(千瓦)。
容量较小的电厂(机组)的蒸汽参数较低,容量较大的电厂(机组)的蒸汽参数较高。
我国的火电厂采用的蒸汽参数和相应的机组额定功率,如表2-1所示,实际上有些电厂装有2种或3种不同参数的机组。
引进机组的参数和额定功率也与表2-1中所列有所不同。
表2-1中国火电厂蒸汽参数系列20世纪90年代,我国火电厂的发展已过渡到采用高参数,安装大机组,建设大电厂的阶段。
新建火电厂一般都采用300~600MW容量级亚临界压力机组,沿海一些火电厂还采用了超临界压力机组。
目前,我国已投产的最大火电机组为上海外高桥电厂的900MW超临界压力机组。
国外火电厂按蒸汽参数的分类与我国相似,汽压般为162~241MPa,气温为538~565℃,国际电工委员会(IEC)推荐的汽轮机蒸汽参数见表2-2。
表2-2 IEC推荐的汽轮机蒸汽参数大型火电厂,特别是烧劣质煤的火电厂,每天需要烧几万吨的煤,运输量很大,因此往往建设在煤矿附近,称为矿口电厂。
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一、大型机械选择大型机械选择见下图所示的主厂房机具布置立面图。
主厂房机具布置立面图( l )锅炉钢结构和煤仓间钢结构采用2 台250t 履带式起重机吊装。
( 2 )锅炉承压部件及四大管道主要采用布置在J 一K 大板梁上的DBQ630 / 50t 炉顶起重机吊装就位。
( 3 )主厂房钢结构利用一台150t 履带式起重机和一台l000t·m 塔式起重机进行吊装,其中150t 履带式起重机布置在A 排外侧,1000t·m 塔式起重机跨E 排柱布置,并用1000t·m 塔式起重机装煤斗。
( 4 )集控室用50t 履带式起重机(塔式工况)和50t 汽车式起重机配合吊装。
( 5 )锅炉汽包和发电机定子用4 台200t 液压提升装置顶升就位。
( 6 )主变压器用2 台250t 履带式起重机抬吊就位。
( 7 )电除尘用50t 履带式起重机组合,150t 履带式起重机吊装。
( 8 )煤场堆取料机用150t 履带式起重机吊装。
( 9 )大体积混凝土采用3 台90m3 / h 的泵车和6 m3的搅拌车进行浇灌。
( 10 )用平板车运输来自汽机组合场、锅炉组合场已组装好的钢结构部件及部分设备。
二、建筑工程主要施工方案1 .土方工程扬州第二发电厂一期工程主厂房挖土约10 万m3,一般挖深 3.5 ~5m ,局部为7 ~8m , 为防止土方开挖时层差过大引起钢桩偏移,采用1 、2 号机同时开挖方案,由机械挖土、人工修整、边坡按 1 : 3 留设。
二期煤场作为弃土区。
主厂房土方施工时采用深井降水,根据厂址的工程地质条件和积累的工程经验,初步确定主厂房区域布置75 只φ400mm深20m 的降水深井,对于铺助建筑的基础施工,深基深坑也采用深井降水,一般基础施工采用轻型井点降水。
土方的回填工作由人工进行,分层夯实,按规定取样抽检。
2 .混凝土工程本期工程混凝土工程量约为30 万m3,主厂房基础混凝土量约为 4 万m ,为了保证混凝土的连续浇筑,施工现场设置1 座50 m3/h 集中搅拌站供料。
烟囱筒身混凝土浇筑是在其下方布置 2 台0.4 m3混凝土搅拌机供应混凝土。
为了防止大体积混凝土产生温差裂缝,采用水化热较低的矿渣水泥和掺加减水剂的方法,并采取蓄热保温养护措施,控制内外温差。
3 模板工程为了保证模板不变形,在结构施工中采用螺栓对拉措施,对于有特殊要求的清水混凝土采用大型清水模板。
4 汽机基座施工方案本工程汽机基座为钢筋混凝土框架结构,形体尺寸较大,平面尺寸为11.916m×48.881m ,基坐标高一4 . 5m ,平台面标高为13 . 70m ,中间有一层平台标高为6 . lm , 混凝土量4000 m3。
根据上述结构形式,汽机基座采用分段施工方法逐层向上施工,模板施工采用钢模板钢管支撑体系并采用对拉螺栓措施,预埋螺栓使用设备供货商提供的固定架固定。
5 循环进水管和排水沟施工方案循环进水管和排水沟的施工应比主厂房施工提前15 月,分批分段开工,为1 号机主厂房零米以下基础的施工提供足够的施工场地和施工道路.施工时采用深井降水、机械大开挖的方案,为加快施工过程.排水沟采取隔段施工以加决节奏。
6 烟囱工程施工方案烟囱外筒采用滑升模板施工,滑升从零米开始,滑空部分采用钢结构加固.钢内筒采用气顶法施工。
7 .主厂房钢结构吊装方案汽机房钢结构吊装时,150t 履带式起重机停在A 排外侧,与屋架,部分加热器平台钢结构待行车就位后使用行车吊装.从①~⑩轴,依次吊装立柱见下图所示的汽机间、除氧间150t 履带式起重机吊装平面图。
为了保证钢结构的稳定性和钢结构安装精度,主厂房钢结构吊装的调整固定工作应从固定端向扩建端进行,高强螺栓紧固工作也必须紧随其后。
三、焊接与金属检验1 .焊接工艺( I )直径大于65mm均为坡口焊,按ASNIB16.25 标准加工坡口,直径小于50mm 均为承插焊或切削螺纹结构,按ASMB16 . 11 加工。
( 2 )现场对接焊缝没有诸如铬镍钢与碳钢的异质接头焊接。
( 3 )合适的焊接方法为:SMAW 、SAW 、TIG 、MIG ,但限制条件为:SMAW 必须用低氢焊条,TIG 的焊接过程中使用填料金属添加剂。
不可使用短路电弧焊来连接大于6mm 厚的材料,这种短路电弧焊用于沉积根部焊道在对接焊根部区域熔敷增加焊道,使沉积金属厚度达6mm。
( 4 )用以考核奥氏体不锈钢焊接规程试验工作(严格规定最大C = 0.3 %的材料、稳定级材料和焊后溶液退火的材料的焊接规程除外)均应接受ASTM A262 惯例 A 的晶间腐蚀试验,如试样通过了试验,则该焊接程序可以接受,若样品未通过该试验,但通过该试验惯例E ,则该焊接程序可以接受。
( 5 )填充金属的铁素体控制:每批奥氏体不锈钢填充金属每加热一次,其铁素体数( FN )就会增加,这不适用于包复板的填充金属,铁素体的确定是一个全面的生产控制过程,不适用于个别生产焊缝。
( 6 )不论碳钢、耐热钢或不锈钢焊条,取出后在大气中暴露时间均为4h 。
( 7 )预热、层间温度和热处理控制l )所有管道焊接前温度至少为10 ℃。
2 )预热温度在于10 ℃的部位,层间温度的维持与预热温度相等。
3 )奥氏体不锈钢层间温度最大为175 ℃。
4 )现场焊缝应便于焊接消应力处理,应远离任何特殊管件如三通、弯头、Y 型管接头至少lm 。
( 8 )凡参加承压部件或非承压部件与承压部件的焊接以及钢结构和压力容器的焊接,其焊工/操作工均应通过ASME IX 卷的考核,并严格按WPS操作。
2 金属检验( l )按ASME 或厂商提供的规范进行焊缝检验。
( 2 )在RT 无法获得清晰照片的情况下,一般管壁系列号在120 以下的管道150mm 和600mmNPS 的管道是利用检查孔进行射线检验,小于150mmNPs 的管道不应提供检查孔。
( 3 )凡需热处理的焊缝应在热处理完成后进行无损检验。
( 4 )焊口射线检查l )锅炉:关于现场管子对口焊射线检查,应提交方案给授权工程师认可,射线检查应按需进行。
检查必须能证明管子接合内径配合正确。
至少检查10 %焊口,在不满意处和不同部位应再检查10 %焊口。
2 )管道:所有主蒸汽、再热蒸汽和给水管道焊口应进行x 射线或放射性同位素检查。
对于其他管道,应进行各个不同电焊工10 %焊口的X 射线或放射线同位素检查。
若对该10 %样品焊接可靠性有任何疑问,应额外检查另外10 %的焊口以证实焊接质量。
( 5 )如用UT 代替RT 检验,需经授权检验工程师认可。
( 6 )焊接的射线探伤应按ASMEV 卷及ANSI B31 . 1 与ASMEI 卷所规定的验收标准进行质量评定。
四、锅炉安装主要施工方案(一)钢结构钢结构由前向后成阶梯形吊装,部分构件在地面组合后吊装,总体吊装分为两个阶段。
第一阶段 F 一K 轴间钢结构吊装,主吊机 2 台250t 履带式起重机,一台置于固定端,另一台置于炉膛中间,该阶段吊装时,把部分一、二次风道组件,调温风道组件,下降管等设备穿插就位,待第二层钢结构吊装结束后,开始吊装煤斗。
第一阶段钢结构到顶后,开始吊装炉前三根大板梁,吊装方法采用2 台250t 履带式起重机,然后安装50t 炉顶起重机,主吊机一台250t 履带式起重机。
第二阶段K 一N 轴间钢结构吊装,原停在炉膛中间的一台250t 履带式起重机退至扩建端,第一层吊装时,把空预器进口的一、二次风道及出口烟道组件穿插就位,第一层吊装结束后,吊装空预器,在吊装第二层的同时,把空预器进口烟道及出口一、二次风道组件穿插就位,在吊装第三层时,把省煤器灰斗组件临时就位,然后再吊其余钢结构。
第二阶段钢结构到顶后,开始吊装炉后两根大板梁,主吊机为2 台250t 履带式起重机,见下图1所示的大板梁吊装平面示意图及下图2所示的大板梁吊装立面示意图。
布置图见下图所示的受热面吊装吊机布置图。
受热面吊装吊机布置图l 汽包汽包质量约为354t ,中心标高67.920m 。
汽包采用倾斜吊装,水平滑移的方法,主吊机 4 套200t 液压提升装置,当汽包拖运至起吊位置后,成45°角度由液压提升装置起吊,汽包上端超过50m 标高,逐渐放平,然后水平上升至标高位置,再利用专门的水平滑移工具将汽包滑移至安装位置,见下图所示的汽包吊装方案Ⅰ示意图和下图所示的汽包吊装方案Ⅱ示意图。
在整个吊装过程中,钢索式液压提升装置的钢纹线与铅垂线夹角应≤土3°.2. 水冷壁水冷壁管排由25t 低驾平板车运人炉膛,再由炉顶起重机与 1 台50t 履带式起重机配合吊装就位。
3 过热器直式过热器管排由25t 低驾平板车运人炉膛,再由炉顶起重机与 1 台50t 履带式起重机配合吊装就位。
包覆过热器、由25t 低驾平板车运至起吊位置,由炉顶吊与一台50t 履带式起重机配合吊装就位。
顶棚过热器,由25t 低驾平板车运至起吊位置,由炉顶吊与一台50t 履带式起重机配合吊装就位。
低温过热器,低温过热器管排在地面二片一组合,与省煤器出口管段组成一组件,放置在起吊架上,由25t 低驾平板车运至起吊位置再由炉顶起重机与一台50t 履带式起重机配合吊至L 一M 轴间标高43 . 95m 处临时平台上,临时平台上设置水平位移装置,由卷扬机牵引到3.8 轴线处,然后由10t / 40m 电动跑车将管排起吊,跑至安装位置。
4 再热器由25t 低驾平板车运至起吊位置,由炉顶起重机与一台50t 履带式起重机配合吊装就位。
5 省煤器和省煤器悬吊管在地面组合,由一台250t 履带式起重机起吊就位,管排由25t 低驾平板车运至起吊位置,与低温过热器管排交叉吊装。
6·50t 炉顶起重机50t 炉顶起重机吊装的设备见下表所示的DBQ630 / 50t 炉顶起重机吊装设备一览表。
(三)烟风道烟风道在地面组成若干组件后,在钢结构吊装时,由平板车运至吊装位置,再由250t 履带式起重机穿插就位。
省煤器灰斗在地面拼装,质量控制在炉顶起重机与250t 履带式起重机允许抬吊质量范围内。
(四)煤斗每只煤斗在地面组合成两件,上部筒体与顶盖为一件,支承筒体与锥体为一件,用250t履带式起重机吊装就位。
见下图所示的钢煤斗吊装示意图。
钢煤斗吊装示意图(五)空气预热器空气预热器与尾部钢结构穿插吊装,其转座用2 台250t 履带式起重机抬吊就位。
(五)电气除尘器电气除尘器支承钢结构底框架单片吊装,底灰斗地面拼装后吊装,阴阳极在地面用加固朽架组装后起吊就位,侧板单件吊装,进出口喇叭口地面组装后吊装,主起重机机1 台150t 履带式起重机,辅以 1 台50t 履带式起重机。
(六)输煤系统全厂输煤皮带,各转运站、碎煤机室等设备的安装,其主起重机为l00t 汽车式起重机。