重卷机组生产工艺流程及简述

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钛板带切边重卷机工艺设备配置特点

韩晨;孙付涛

【摘要】针对钛板带屈强比高、变形抗力大、板型控制困难等工艺特点,重点对切边重卷机的工艺设计要求、机组组成特点、关键设备部件、典型技术参数等进行介绍和分析.本文对钛板带材的实际生产、设备设计和制造以及新建项目的生产线配置具有一定的意义.

【期刊名称】《有色设备》

【年(卷),期】2017(000)006

【总页数】6页(P17-22)

【关键词】钛板带;切边;重卷;配置特点

【作者】韩晨;孙付涛

【作者单位】中色科技股份有限公司,河南洛阳471039;洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳471039;中色科技股份有限公司,河南洛阳471039;洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳471039

【正文语种】中文

【中图分类】TG333

金属钛及其合金具有密度小、强度高、耐腐蚀等优异的力学性能，其结构件包括无缝管、焊管、棒材、型材、线材，以及宽幅中厚板材和薄规格带材，广泛应用于航空、国防、石化、冶金、装备等行业，因而被称为“第三金属”和“21世纪的金属”[1-5]。

近年来，钛及钛合金板带材的工艺设备成为冶金、材料加工、冶金机械等行业研发和生产的热点。在国家十三五“有色金属工业发展规划(2016—2020年)”中，海水淡化装备用高精度钛卷焊管及配套大卷重低残余类型产品应力钛带、航空航天用钛合金薄板和厚板、船舶与海洋工程用钛合金超宽幅厚板等被规划为重点发展的产品。同时，在工业和信息化部2017年9月所公布的《重点新材料首批次应用示范指导目录(2017年版)》中，宽幅钛合金板(应用：航空、海洋工程)、大卷重宽幅纯钛带卷(应用：海洋工程、海水淡化、核电)、超薄壁钛及钛合金焊管(应用：海水

冷轧生产的主要工艺流程

冷轧带钢生产工艺流程包括酸洗、冷轧、清洗、退火、平整，如果用户需要还要进行镀锌或镀锡、彩色涂层等处理。图1-6是一条典型的冷轧带钢生产工艺流程示意图。热轧带钢在酸洗机组中经过酸洗去氧化铁皮，并在由五架六辊轧机组成的冷连轧机组中进行冷轧。冷轧后的钢卷按合同和生产计划被分流到三条不同的加工工序中。第一条是生产普冷板带和电镀锌板带产品的工序。带钢首先在连续退火机组中进行再结晶退火和平整轧制。一部分的钢卷直接送到重卷机组，按用户需求的卷重分成小卷，然后包装出厂，成为普冷板带产品。另一部分钢卷送到电镀锌机组进行电镀，最后成为电镀锌板带产品。第二条生产热镀锌板带和彩涂板带产品的工序。冷轧后的钢卷运送到热镀锌机组中，首先进行镀前的清洗和退火处理，然后进行热浸镀、合金化处理、平整拉伸弯曲矫直、钝化、涂油包装，成为热镀锌板带产品。有一部分的热镀锌钢卷被送到彩涂机组进一步加工成为彩涂板带产品。第三条则是一条生产无取向电工钢的专用工序。带钢在再结晶热处理工艺段中脱碳、调整电磁性能处理，然后涂上绝缘膜并烘干，包装出厂。

0,3-4mm重卷机组控制系统组成

ＳＩＭＯＴＩＯＮＤ运动控制器进行控制。控制器通过ＰＲＯＦＩＢＵＳ — ＤＰ总线与
￥７－４００ＰＬＣ主站进行通讯。
个称重装置
四个显示单元从站
为了提高ＰＲＯＦＩＢＵＳ — ＤＰ总线的抗干扰能力，ＰＲＯＦＩＢＵＳ — ＤＰ总线在敷设时应远离动力电缆和电磁干扰源。必要时，ＰＲＯＦＩＢＵＳ — ＤＰ总线要单独设电缆槽或单独穿钢管敷设，电缆槽和钢管要可靠接地。
二、自动化控制的主要项目
该机组主要的自动控制项目有以下几点：全系统的连锁控制以及全系统的运行控制系统整体的故障警报以及预先警示相关控制系统整体速度自动化控制以及调速设备自动化速度分配
电机及碎边剪牵引电机、出口夹送辊电机、卷取机电机由交流变频电动机传动，传动装置使用西门子公司的￥１２０系列多传动变频调速装置，同
时配有速度反馈装置，从而大幅提高控制精度。ＳＩＮＡＭＩＣＳＳ１２０可以实
控室至现场检测元件之间的接线数量，接线数量的减少直接降低了连线错误的发生几率，从而降低了故障风险。另外，ＤＰ总线电缆将信号箱信号以及对检测元件进行的现场采集信号传输至ＣＰＵ，该方式使得ＣＰＵ对信号的读取更加方便快捷。该机组采用的工业现场总线连接了总共十六

重卷机组的工艺原理及其应用

【摘要】工业在今天的经济发展中充当着非常重要的作用，我们身边的衣食住行都离不开工业的生产，工业面对于今天人们的需求呈现着非常大的压力，面临着非常严峻的形势，

想要发展就必须要改革，改革成为必然。在众多的工业发展中，重卷机的加工工艺的发展就

非常的具有代表性，不断地满足今天人们繁重的需求，本文从工艺以、工作原理、应用以及

具体案例的分析进行了详细的阐述，希望能够带给大家更多的帮助。

【关键词】重卷；工艺；工作原理；应用

引言

改革开放以来我国步入了一个全新的发展阶段，工业方面得到了很大的发展，我们处于

社会主义初级阶段也就是发展阶段，这个阶段要求工业进行大力的生产，不断地满足人们的

各项基本的需求。发展的非常的快，人们很难想像我们今天的发展已经远远地超出了原来的

计划与设想，这样就要求我们要进一步的进行人们需求的满足。面对于这样的情形我们要正

确的看待，把它看成是我们发展的机遇，只有我们把握好了机遇，那么对于行业来说就会向

前迈出很大的一步。对于冷轧钢板的制造工艺也是这样的，下面就是对于相关方面的阐述。

为了更好的使大家理解以及更好的进行阐述当前的冷轧厂重卷机组的生产过程中的状态，我们对于我国某一企业的生产线作为今天我们进行阐述的对象。

1．工艺流程

1.1 工艺原理

重卷机组生产线的关键设备从美国引进,生产过程中最高速度可达360米/分钟,年产量为26.5万吨,用于将冷轧带卷进行分卷。其工艺原理及过程是:经罩退—平整后的原料卷,在开卷

机开卷后,通过拉弯矫直机对板带的板形实时处理后,利用涂油机涂油后,进行分切剪卷取。

重卷使用说明书

首钢京唐7#拉矫重卷机组

使用说明书

(图号:11300600)

编制：靳恩辉

审查：王鹏

1. 机组用途及主要技术参数 (1)

1.1. 机组用途： (1)

1.2. 机组主要技术参数： (1)

2. 机组设备组成及工艺流程 (1)

2.1. 机组设备组成 (1)

2.2. 机组标准件产品选型 (1)

2.3. 工艺流程 (3)

3. 机组操作工艺 (5)

3.1. 机组生产工艺简述 (5)

4. 机组工艺联锁 (7)

4.1. 机组联动的必要条件 (7)

4.2. 机组联动时不允许的动作 (7)

5. 机组的维护和安全要求 (9)

5.1. 设备的维护 (9)

5.2. 安全要求 (9)

6. 机组主要单机设备的使用说明 (10)

6.1. 上卷小车及存料台（11300501） (10)

6.2. 卸套筒装置（11300502） (11)

6.3. 开卷机轴头支撑（11300503） (12)

6.4. 开卷机(11300601) (13)

6.5. 开头机（11300602） (15)

6.6. 切头剪（11300603） (17)

6.7. 废料小车（11300507） (19)

6.8. 1#夹送辊（11300604） (19)

6.9. 立导辊(11300605) (21)

6.10. 稳定辊（11300521） (22)

6.11. 切边圆盘剪 (23)

6.12. 卷边机(11300606) (23)

6.13. 导板台（11300607） (26)

6.14. 2#夹送辊（11300608） (26)

6.15. 静电涂油机 (28)

产品大纲及技术数据

附件一产品大纲及技术数据

1.1概述

1.2技术参数

1.3机组主要设备组成

1.4机组工作制度

1.5设计条件

1.6能源介质消耗

1.1.1总则

本机组设备包括用于冷轧不锈钢200/AISI 300/400系列。

本机组主要功能是切除不合格的头尾和边部、检查带钢表面品质，切

除不合格部分、将钢卷进行裁边或重卷。

本机组由台湾技术总成，除技术附件内指定品牌外，其余机电液压设备全部由台湾设计和供货。

1.1.2机组性能特点

（1）材料台上卷和卷取机卸卷过程自动完成，可以实现上下开卷和上卷取。

（2）入料台车，自动入料时，具有自动测宽和测外径功能。

（3）材料台、修边机和卷取机，配置CPC自动对中装置。

（4）衬纸机与卷取机钢性连结同步移动，并可单独手动调整左右位移，保证衬纸与钢卷的整齐性。

（5）卷纸机与材料台钢性连结同步移动, 并且卷纸机可单独EPC自动控制，保证收纸的整齐。

（6）材料台套筒卸载和卷取机套筒装载由入料台车及成品台车实现。

（7）采用具有修边机和废边卷取处理系统。

（8）机组上所有参与张力和速度控制的传动马达均配有编码器，以保证各段的张力和速度控制稳定。

高速修边重卷机组工艺流程简图

原料由车间的吊车吊运到重卷机组的入口钢卷鞍座上，入料台车为托辊地坑型，入料台车将钢卷鞍座上的钢卷托起后，向材料台运行，在此过程中进行钢卷宽度和外径的测量，经人工确认后，钢卷运至材料台卷筒上。

完成上卷后，承筒架上升至工作位置支撑材料台卷筒的轴头，材料台卷筒涨开、入料轮压下，然后入料台车下降。

机组采用上下开卷工作方式（在材料台工作的同时，卷纸机将敷在钢卷表面的衬纸同步张力卷起）。前接料板手动上升并伸出到带钢头位置配合完成上下开卷穿带，点动材料台及其入料轮使带钢头顺着前接料板进入入口送料轮，送料轮的下辊上升将带钢头送入整平机，整平机的上辊压下压住带钢。点动材料台、送料轮和整平机，使带钢继续前进进入前剪床，完成带卷的开头。切下来的带头由导板落入废料箱中。废料剪切分为长度500-1000mm的头尾板和2500mm长度的平板，分别存放在两种不同规格的废料箱中。

冷轧重卷机组岗位操作规程

1、范围

本标准适用于冷轧厂重卷机组岗位操作。

2、引用标准和术语

3、重卷机组工艺操作

3.1工艺流程

上料→开卷→切头/切尾→剪边→去毛刺→表面检查→涂油→分卷→卷取→卸卷

↓↓

废边卷取包装←称重3.2工艺操作要点

3.2.1各岗位操作工掌握本岗关键设备、参数、特殊操作等重要信息。充分掌握上班生产状况。查看交接班记录,检查是否挂牌。

3.2.2 T2操作台检查电气设备是否通电。

3.2.3 T2操作台在HMI上将液压站（处于远程控制）打开。

3.2.4 T2操作台在HMI上将开卷机、卷取机稀油润滑站（处于远程控制）打开。

3.2.5 T2操作台将来料钢卷外径，带钢厚度、宽度等参数输入HMI。

3.2.6 T2操作台根据生产计划选择是否切头、切边。

3.2.7 T2操作台根据带钢厚度调整好切头剪、分切剪剪切长度；圆盘剪各参数。

3.2.8 T1操作台可控制1#立导辊前的设备。T2操作台可控制圆盘剪稳定辊后的设备。

T1操作台选择“区域自动/手动”到自动模式，钢带到2#光电开关处，T2可进行联合点动。

3.2.9入口操作工负责1#立导辊前的引带工作。T1操作台负责1#立导辊宽度的调整。调整工负责分切剪前的引带工作。出口操作工负责卷取机前的引带工作，2#立导辊宽度的调整。

4、操作步骤

4.1领料操作

4.1.1入口操作工根据生产计划单，并按物流工指定顺序领料。

4.1.2根据物流给的上料顺序单与钢卷实物进行核对。检查钢卷来料质量，确认无误后，将钢卷吊到重卷机组上料鞍座上。

4.2上料操作

4.2.1按指吊规定指挥行车，把测量符合规定卷径的钢卷吊放到2#鞍座上，当2#鞍座有钢卷时，应将钢卷放到1#鞍座上。

冷轧生产：纵、横剪

任务一：带钢平整
Βιβλιοθήκη Baidu《板带冷轧生产》
带钢纵、横剪
一、横剪横剪机组是把平整后的钢带剪切成定尺长度的钢板，经矫直和涂油，堆垛成一定质量的板垛。
带钢纵、横剪
横剪机组生产工艺流程：上卷→开卷→切边→打印→测厚→飞剪剪切→矫直→质量检查→涂油→分选 →堆垛→辊道输出。
图130 横剪机组示意图
1-上卷小车；2-开卷机；3-转向夹送辊；4-圆盘剪；5-废边卷取机；6-打印机；7-活套；8-飞剪；9-皮带； 10-矫直机；11-涂油机；12-分选皮带；13-下部磁力皮带；14-上部磁力皮带；15-叠瓦皮带；16-堆垛皮带；
带钢纵、横剪
图131 纵剪重卷机组示意图
1-开卷机；2-打印机；3-圆盘剪；4-活套装置； 5-压板；6-制动辊；7-液压横切剪；8-涂油机导向辊；9-卷取机
带钢纵、横剪
图132 重卷机组示意图
1-开卷机；2-圆盘剪；3-去毛刺机；4-飞剪；5-垛板台；6-焊机； 7-拉弯矫直机；8-打印机；9-涂油机；10-横切剪；11-转向夹送辊；12-卷取机
17-次品堆垛台；18-优质板堆垛台
带钢纵、横剪
二、纵剪重卷纵剪重卷，又称分卷，它的作用是把平整后带钢分切为各种宽度和单重的带钢卷。
带钢纵、横剪
➢ 生产方法：重卷生产有单卷生产和连续生产两种方式。

重卷机组的工艺原理及其应用

关键词：卷；艺；重工工作原理；用应
Ｋｅｒ：ｒｃｉｉｇｔｃｎｌｇｐｉｉｌｆｏｒｔｎ；ｐｌｃｔｎｙｗｏｄｓｅｏｌｎ；ｅｈｏｏｙ；ｒｎｃｐｅｏｐｅａｉａｐｉａｉｏｏ
பைடு நூலகம்
中图分类号：Ｇ３Ｔ３
文献标识码：Ａ
摘要：本文简要介绍了国内某冷轧厂重卷机组主要．艺设备及其工作原理，Ｔ－阐述了该机组减少各类缺陷上所采取的具体措施。
Ａｂｓｒｃ：Ｒｅｏｌｎｎｃｌｏｌｄｍｉｅｈｏｏｙｅｉｍｅｔａｄｐｉｉｌｆｏｅａｉｎｗｅｅｂｒｅｙｉｔｏｕｅａｄｓｃｆｃｍｅｓｅｉｈｗｅｅｔａｔｃｉｉｇｉｏｄ－ｒｌｅｌｔｃｎｌｇｑｕｐｎｎｒｎｃｐｅｏｐｒｔｏｒｉｆｎｒｄｃｄ，ｎｐｅｉｉａｕｒｓｗｈｃｒｌｌｕｅｏｒｄｃｅｅｔｒｒｓｎｅｓｄｔｅｕｅｄｆｃｓａｅｐｅｅｔｄ．
文章编号：０６４１（００）５０８ — １１０ — ３１２１１— １５０
生产过程中，通过对来料的判断来合理选择工艺参数。一般情．％一％当板形好取小值，形差取大值；度板厚冷轧钢板的制造工艺以及应用场合就要求冷轧钢板必须有较况下延伸率控制在０１３，高的表面质量和良好的板形，能适应市场的要求，为产品的最大取小值，度小取大值；态取大值，态取小值。当来料带有严才作厚软硬重的隆起时，过调大延伸率，观看上去板形良好，实这是一个经表其后一道工序，卷生产线起着至关重要的作用。重基于以上现状，文对国内某冷轧厂重卷机组的生产过程进行假象，本一段时间后还会出现轻微的隆起，而且还可能造成拉窄的不了阐述，并就其在检查和消除缺陷的过程进行了探讨，从而获得了合格品。因此，要根据来料合理选择延伸率。最佳的工艺参数。该机组是中国重型机械研究院新开发的带钢精整１２３圆盘剪装置－．圆盘剪装置从美国进口，设计时可控制板材的宽度为８０２～领域的新技术，是继２０在天津冷轧薄板厂调试成功的第二条０４年１５ｒ６０ｍ，圆盘剪前的对中装置保证两边切变量相等，可以避免脱ａ生产线。１工艺流程剪，最小切边量可达５ｍ。且ａｒ１１工艺原理．１２４涂油装置－．重卷机组生产线的关键设备从美国引进，生产过程中最高速度钢卷表面涂油好坏是一个重要的质量指标，同时对生产成本也相可达３０米／６分钟，产量为２．吨，于将冷轧带卷进行分卷。提出了更高的要求，比于许多重卷机组涂油机是采用传统的辊式年６５万用其工艺原理及过程是：经罩退一平整后的原料卷，在开卷机开卷后，涂油机，本机组采用的是武汉科技大学研发的ＷＪ８１Ｚ型静电涂油通过拉弯矫直机对板带的板形实时处理后，利用涂油机涂油后，进机。其主要技术性能： ①机组速度：４３０ｎｉ；２ — ６ｒｍｎ ②涂油工作宽度：／１０ｍ ③ 单面涂油量：．— ．ｇ连续可调，８０ｍ；０５２５／，ｍ带速低于５ｍｍｎ０／ｉ行分切剪卷取。１２关键设备及其工艺参数－时，涂油量将大干０５／ｚ④ 可单面涂油，可双面涂油；．ｍ；ｇ亦 ⑤机组速１２１焊接装置＿．度变化时，预设定的涂油量可以保持不变；高压工作电压： ⑥ 直流０８ｋ连续可调；总功率消耗不超过１ｋ ⑧ 高压供电系统 ⑦ ５Ｗ；缝焊的焊接过程是将焊件装配成搭接接头，并置于两滚轮电极５ — ０Ｖ，之间，轮对焊件加压并转动，续通电后，成一条连续焊缝的电具有闪烁保护、滚连形短路保护功能：可使用国产钢板防锈油。 ⑨ 阻焊方法，于不同规格板材搭接，节电流是个庞大的数字，要对调只该机组自投产以来，主要生产厚度为０６以下薄规格和１．．８以生也变换规格，电流就需要调节，比如当板材厚度由２ｒ变为０６ｍ上厚规格的产品，产过程中，对不同规格容易出现的缺陷进行．ｍ０ａ．ａｒ薄规格容易产生划伤、窝、硌浪板，中划伤和硌窝主要清其时，电流必须由３００６０Ａ调到２８０而且只要顶高压，复起来就了汇总，９０Ａ，恢比较困难。基于此，们调整了焊机模式，调节电流改为调节电理各张力辊上的铁销，我将同时适当减少拉弯矫直机的张力参数。而浪厚规格压，同样当板材厚度由２ｍ变为０６ｍ时，．ｍ０．ｍ电压只需由９Ｖ调到板主要是及时调整拉弯矫直机的压下量和张力等工艺参数。６易我７Ｖ，样既节约了调节时间，且不易高压跳闸。焊缝质量对生产由于来料板型飘曲，造成下板面与工作台接触形成划伤，们采５这而＃夹非常重要，长时间的摸索，焊接过程中通过观察焊接时的亮度取在焊机之前和ｌ送辊之后，加高工作台托辊的办法来消除厚经在一来判断焊接质量，果焊缝饱满且亮度均匀，不会发生断带。时规格划伤缺陷。另外还有许多协议品为平整液黄斑，般现场收集如就同及该机该焊机也实现了镀锌板的焊接，经验是在焊接前保证焊轮清洁，将缺陷样品，时向上道工序反馈。生产现场为了提高工作效率，焊接电流适度调大，只能对镀锌板和未镀锌的基板焊接，过几组改变了过去入口甩尾的工艺方式，用了在卷取机上分卷卸尾卷且经采的方式，既保证了成品的质量，也大大节省了工艺时间，月产频繁突次试验后，缝质量效果良好，全可以顺利穿带。焊完破３００吨，次刷新纪录。总之，随着生产经验的总结，该机组００屡１２２拉弯矫直装置－．拉弯矫直机是重卷机组的关键设备，它的本体由出、口通带产量会越来越大，入相反产生的缺陷越来越少，品的合格率明显上产辊、两弯两矫的四个单元辊座、上辊座吊挂装置、隔离辊、下辊座压升。上装置、辊缝快速打开机构，换辊装置、机架等组成。左右机架用横２结论梁联接在一起，机架入口、口设有通带辊，带辊可上下移动。在出通２１该国产重卷机组工艺流程简单，且达到了同类进口机组工．艺要求。随着生产经验的总结，适当更改工艺流程后，工作效率大幅用于带材进出矫直机本体时导向和快速打开时引导带钢。ｌ、＃弯曲单元各由上下辊系组成，＃２各上辊系由工作辊、中间提升。２２通过工艺参数的调整，少了该机组常出现的缺陷，－减保证了辊和分段支撑辊组成。下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。产品质量。３、矫直单元由上、＃甜下辊系组成，＃矫直单元上辊系及４３＃矫直单参考文献：元的下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。３ｆ直单元下辊 ≠矫［ｌ１李刚毅．冷轧钢板表面缺陷在线监测软件体系结构设计【ＪＤ．沈阳：东系及４直单元上辊系由两个６３样矫２０的工作辊组成。１、＃

重卷机组操作说明书

重卷机组

操作手册

二〇一〇年八月

定义

本文中：

双引号内宋体字表示操作台上的按钮或者旋钮，如：“自动行进启动”定义如下控制设备：

继电器柜:+PLC2

PLC柜：+PLC1

入口操作台:+1C

出口操作台:+3C

主操作台:+MC

废边机操作箱:+2C

检查台操作箱:+4C

液压站操作箱:+5C

提升机操作箱:+6C

小打捆机操作箱:+15C

第一章：1＃重卷机组停送电说明

一．停电说明

1.1停电原则

先停传动，MCC主回路电源，后停传动控制电源，最后停PLC控制电源。1.2传动停电方法

1.2.1整流单元及6SE70停电方法

首先将现场入口操作台、主操作台和出口操作台的“单动/联动”开关打在“单动”位置，并确认无人工操作（各传动电机全部退出运行状态），然后在工控机“整流与MCC”画面中会提示“分闸允许”指示，点击“分闸”按钮，即可停A2整流单元直流回路电源，此时该画面的直流电压和直流电流会降低为0，表明已经分闸。

在确认整流单元停电后，再到A2~A5柜中停各个电机风机(Q2)抱闸(Q3)主回路电源，传动装置风机电源(Q6)，然后停传动装置控制电源(Q4)。

1.2.2MM440停电方法

确认整流单元停电后，再到A6~A9中停各个电机风机(Q2）抱闸(Q3)主回路电源，MM440控制电源(FU1),MM440通讯板电源(FU2)。

1.3MCC停电方法

在各个操作台上把MCC电机和液压全部停掉，然后到MCC柜各抽屉把操作机构全部打到分闸位。

1.4总电源停电方法(A1）

先停DC24V控制总电源(Q2)，停控制母排电源(QF5)，然后停MCC总进线电源(QF2)。

涟钢实习总结

一、实习目的

通过自己的观察学习，对涟钢一炼轧厂和冷轧板厂车间的构造组成、生产线的布置、生产工艺流程和工艺参数有个初步了解。在实习过程中培养自己调查研究，搜集、整理资料，分析问题和解决问题的能力。

二、实习内容

1.一炼轧厂

1.1工艺流程及主要设备

与CSP生产线匹配的转炉公称容量为100 t，钢水100％经过LF处理。工艺流程如下：

图1.1 工艺流程

炉后主要设备及其特点如下。

LF：采用回转臂形式，设有钙处理(软吹氩)和精炼两个工位。变压器额定容量18 MVA，电极直径Φ450mm，极心圆直径Φ700mm。精炼过程加料、吹氩、加热等采用数模控制。

连铸机：机型为立弯式，两铸机间距26 m。铸坯厚度55～70 mm，设计拉速2．8～6．0m ／min，铸机冶金长度9．705 m。

辊底式均热炉：位于摆动剪后，长度为291m，具有加热、均热、储坯(缓冲)、摆动过渡等功能。采用低NOx快速烧嘴，燃烧介质为混合煤气。板坯入炉温度825～1060℃，出炉

温度1 150±10℃。单坯长35．3～44．9 m；采用半无头轧制时，板坯长度可达269m(A线)。

精轧机组：由7架4辊不可逆轧机组成，轧制力F1～F2为44 000 kN，F3～F4为42 000kN，F5～F7为32 000 kN，主电机功率为10 000 kW。

层流冷却及卷取：高速飞剪用于半无头轧制，剪切力1 950 kN，带钢温度大于500℃，带钢速度约21m／s。带钢冷却后经地下卷取机卷取，3个液压助卷辊，有自动踏步控制功能。

平整机：单机架4辊平整机，工作辊Φ550～500mm，支撑辊Φ1000～910mm。热卷平整最大延伸率为3%，最大厚度为6.5mm，最大屈服强度为500Mpa。

重卷机组的优化设计

摘要:莱钢板带厂冷轧生产线随着一期配套工程的相继投产,2#轧机、罩式退火炉和平整机也相继生产,市场对退火材需求大幅度提升。板带厂冷轧生产线对现在的重卷机组优化设计,使重卷机组既能生产冷硬卷又能生产退火卷。使重卷设备作业率大幅度提高。

关键词:冷轧退火材重卷机组冷硬卷

莱钢板带厂冷轧生产线2006年建厂投产,初步建成酸洗、1#轧机、重卷计三条生产线,生产起步较晚,产品品种单一,2009年随着一期配套工程2#轧机、脱脂线、罩式退火炉、平整机、拉矫线、半自动包装线的相继建成投产,冷轧生产线部分高附加值产品有了进一步的研究开发,罩式退火线的设计年产量是40万吨,平整机的设计年产量是40万吨,重卷拉矫机的设计年产量是20万吨。两台单机架轧机设计年产量为40万吨。因而,作为最后一道加工工序的重卷拉矫机在产能上严重落后前道工序,仅为平整机、罩式退火线和轧机的产能一半,这种在设计上存在的产能不匹配现象严重制约退火卷的生产,已成为罩式退火炉和平整线产能释放的瓶颈。从退火材的生产工艺要求和设备改造出发,依靠现有的条件,对重卷线改造,从而能够达重卷线既能生产冷硬卷又能生产退火材的要求,进而保证退火卷的年产量达到32万吨左右。

1 主要工作

1.1 开卷机棱锥套油道改造

原来的开卷机卷筒棱锥套内部油道布局极为不合理,油槽宽度和深度较小,加油润滑困难,容屑能力差,摩擦力大部分集中在棱锥套与机架的结合面,容易发生棱锥套与机架接触面抱死的现象,而且摩擦面抱死以后难以拆除,有时只能破坏性拆除棱锥套。由于棱锥套的加工工艺复杂、加工周期长、成本高,因此破坏性拆除的经济损失也很大。到目前为止,莱钢冷轧生产线已经发生棱锥套抱死故障3起,造成较大的经济损失,严重影响了正常生产。原来棱锥套油道加油孔只有与扇形板加油孔对应后才能正常加油,实际上扇形板与棱锥套加油孔很难对应上,根本不能正常加注干油,即便加入部分干油,也很难到达棱锥套内部油槽,因而每生产三个月,棱锥套与套筒接触部分就会挤满油泥,导致棱锥套无法正常移动,开卷机也就无法正常涨、缩径,最终致使整条线不能生产。停机率更是难以控制。对棱锥套内部改造后,增加了内部干油道并加深加宽原来的油道,且干油道与外部油杯相连,在上卷前就可以在外部对棱锥套内部干油道加油,棱锥套内部与套筒相对运动产生的油泥挤入油道,油道的容屑量是以前的5～6倍。

重卷机组张力辊辊面形貌加工研究

均匀多了（图６见）。但是涂层的尺值远低于原设计要求（见下表）。使用时无粘锌，但是有打滑现象。
图２
（图３，同时也对自制辊的辊面涂层进行检测（见）见
涂层方案３：波峰高度差小，波峰的间距均匀，基本无尖点（图７见），涂层的尺值也满足要求。２１年３００
（Ｉ）ＴＩ
测点３
２８１．０．４７
方案
１
ห้องสมุดไป่ตู้测点１
２．４３
测点２
２．７６０．１３
２
０
．
５５
进口辊
４
２７．９
３１．３
２２．３
图３进口辊涂层形貌检测
图４自制辊涂层形貌检测
相比之下，自制张力辊辊面涂层则有间歇性的突
发现原粘附异物处的辊面已恢复原始涂层形貌（图见
２）ｂ。
２试验仪器和方法．
（）试验仪器１东京精密粗糙度仪Ｅ一５＿３Ａ，便携
以上试验过程，足以说明粘附物主要成分为Ｚ，ｎ所观察到的气泡，是Ｚ与酸发生反应后生成的。ｎ
（）辊面粘附异物ａ ×０５

浅析重卷检查机组的设计与改进

作者：张振帅张众

来源：《科技创新与应用》2014年第22期

摘要：随着工业技术的发展和轧钢工艺的进步，对轧制生产外辅助生产线提出了新的市场需求。文章介绍了重卷检查机组的工艺，功能及相关设备，针对设备在机组中的设备的改进方案，进行了详细的解析。

关键词：重卷；开卷机；卷取机；开头机；助卷器；出口转向辊；夹送稳定装置；检查台

重卷机组就是用于将大直径分切成小直径钢卷，通过检查带钢、经过剪切、卷取以及涂油等生产流程以获得更好品质的产品。文章通过鞍钢1500mm重卷检查机组的介绍，简析重卷检查生产线的工艺特色及重要的设备结构改进，提出一些自己的见解，为以后的设计提供参考。

鞍钢重卷包装机组简介

首先介绍重卷机组生产线。以我院通用部和冷轧部自主设计的鞍钢1500mm 1#重卷机组为例。（附图1）

1 机组用途：

本机组用于将板厚为0.25～2.0mm的大直径钢卷经切头、切尾、切边、检查及涂油后，分切成小直径钢卷。年产量15万吨。

2 产品大纲：

来料规格：

来料钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSS

带材厚度：0.25-2.0mm

带材宽度：700-1380mm

卷材内径：φ508mm

卷材外径：φ2100mm（max）

成品规格：

带材厚度：0.25-2.0mm

卷材内径：φ508/φ610mm

卷材外径：φ2100mm（max）

带钢宽度：680-1380mm

3 机组技术参数

穿带速度：30m/min

开卷张力：6-60KN 60KN（≤200m/min）

开卷方式：上下开卷

卷取张力：6～60kN 60KN（≤200m/min）

浅析重卷检查机组的设计与改进

随着工业技术的发展和轧钢工艺的进步，对轧制生产外辅助生产线提出了新的市场需求。文章介绍了重卷检查机组的工艺，功能及相关设备，针对设备在机组中的设备的改进方案，进行了详细的解析。

标签：重卷；开卷机；卷取机；开头机；助卷器；出口转向辊；夹送稳定装置；检查台

鞍钢重卷包装机组简介

首先介绍重卷机组生产线。以我院通用部和冷轧部自主设计的鞍钢1500mm 1#重卷机组为例。（附图1）

1 机组用途：

本机组用于将板厚为0.25～2.0mm的大直径钢卷经切头、切尾、切边、检查及涂油后，分切成小直径钢卷。年产量15万吨。

2 产品大纲：

来料规格：

来料钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSS

带材厚度：0.25-2.0mm

带材宽度：700-1380mm

卷材内径：φ508mm

卷材外径：φ2100mm（max）

成品规格：

带材厚度：0.25-2.0mm

卷材内径：φ508/φ610mm

卷材外径：φ2100mm（max）

带钢宽度：680-1380mm

3 机组技术参数

穿带速度：30m/min

开卷张力：6-60KN 60KN（≤200m/min）

开卷方式：上下开卷

卷取张力：6～60kN 60KN（≤200m/min）

卷取方式：上卷取

开卷机卷筒直径：φ520/φ480mm

重卷机组生产工艺流程及简述

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