电解锰生产工艺流程简述
电解金属锰生产工艺流程
电解金属锰生产工艺流程首先是原料准备阶段。
电解金属锰的主要原料是电解锰矿，这是一种含有较高锰含量的矿石。
在原料准备阶段，首先需要对电解锰矿进行选矿和破碎处理，以获得适合电解制锰的矿石。
接下来是电解制锰阶段。
在这个阶段，首先将经过破碎处理的电解锰矿与碳酸钠等辅助剂混合，然后将混合料放入电解槽中。
电解槽一般采用工业纯铅制成，内衬钛板。
混合料投入电解槽后，通过铜片连接电源，进行电解。
正极是铅板，负极是钛板。
在进行电解时，由于阳离子的形成，锰与钠离子结合成锰酸钠，锰酸钠向阳极游离，形成氯气和锰酸。
锰酸钠在电解槽底部沉淀，收集后经过过滤、洗涤等处理，得到锰酸钠的浓缩液。
然后是晶体分离阶段。
浓缩液进一步加热和脱水处理，使其结晶成锰酸钠结晶体。
锰酸钠结晶体经过离心分离，得到纯净的锰酸钠结晶体。
最后是产品提纯阶段。
锰酸钠结晶体经过干燥处理后，进入炉中进行加热，使锰酸钠分解成锰酸锰和氧化钠。
锰酸锰经过还原和水蒸气处理后得到金属锰。
金属锰经过进一步熔炼和升华，去除杂质，提高纯度。
最后，得到纯净的金属锰。
整个生产工艺流程主要包括原料准备、电解制锰、晶体分离和产品提纯等步骤。
这些步骤分别包括矿石的选矿和破碎处理、电解制锰、锰酸钠的结晶和分离、金属锰的提纯等。
这些步骤的顺序严格按照工艺要求执行，以确保最终产品的质量和纯度。
总结起来，电解金属锰的生产工艺流程复杂而繁琐，但经过以上几个阶段的处理，我们可以获得高质量和高纯度的金属锰产品。
电解金属锰作为一种重要的金属材料，在电池、合金、化工等领域具有广泛的应用前景。
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..-电解锰生产-------工艺流程简述————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第一章设计要求和原则1.1 概述本项目为俄罗斯CHEK-SU公司建设的年产8万吨电解金属锰项目，生产主原料为公司生产的氧化锰和碳酸锰精矿，采用湿法冶炼工艺，年生产天数330天，年生产产量为80000吨，设计四条电解生产线。
采用有硒电解、无铬钝化环保工艺，生产中产生的粉尘、酸雾回收利用，废水全部回收至污水处理站处理后重复使用，废渣排至尾矿库堆存，电解冷却水闭路循环使用。
1.2 设计指导思想和编制原则1.2.1 设计指导思想1、设计执行相关的方针、政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
2、全面贯彻综合利用俄罗斯CHEK-SU公司锰矿资源的基本方针，有效保护和科学合理开发利用当地资源。
3、优化冶炼工艺流程，在经济合理的条件下，尽量提高金属回收率。
4、遵循可持续发展的观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善三废处理设施，控制对环境的污染，做到环境措施与工程建设“三同时”。
5、设计中在各个环节注意节省能源和降低成本。
6、严格按设计程序开展设计工作，确保设计质量。
1.2.2 设计原则、产品产量和质量及能源消耗保证值1、建设年产8万吨电解金属锰工厂，工厂一次建成投产；2、项目设计生产的产品为含Mn99.8%的电解金属锰（中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T051-2003），牌号为DJMnD）；3、主原料采用俄罗斯奇克苏福克公司生产的碳酸锰矿、氧化锰矿，湿法冶炼生产工艺；4、本项目采用目前行业最新的设备和工艺，对生产过程中产生的废气、废水、废渣均采取了有效的治理措施，达到清洁生产及环保要求，工艺技术达到目前同行业先进水平；5、本次项目采用的技术经济指标为：（1）每条电解生产线330天生产量为20000吨，设计四条电解生产线，生产规模80000吨/年（产品合格率为100%）；（2）电解采用SeO添加剂，正常生产时，电流效率68～70%，电流密度320～2380A/m²，槽电压为4.2～4.6V，每吨锰直流电耗≤6500kWh；（3）项目采用的碳酸锰精矿Mn27%，氧化锰精矿Mn35%，本批次全锰分析结果中，二价锰回收率：85%；（4）电解金属锰产品Mn含量达到99.8%，即产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003；6、废弃场和排放场的再利用，应符合俄罗斯联邦的卫生和自然保护立法要求。
自编电解锰生产工艺流程
4、电解锰的作用
(4)剥落:剥落就是将金属锰成品与阴极板分离。按照外观 质量分级剥落。
(5)包装:产品剥落完后，取样送检，然后按产品外观质量 分别装桶、称重、包装。
(6)阴极板处理:将剥离后的阴极板放入阳极液中浸泡，溶 去阴极板上的残锰，然后放入洗液(7%HNO3+3%K2Cr2O7)中浸 泡1分钟，取出后用自来水洗净；表面光亮平整的阴极板返回 使用，表面不整洁的阴极板完全晾干后送抛光室进行抛光处 理。
5、电解锰的用途。
①锰是冶炼工业不可缺少的添加剂。电解锰加工成粉状后是生产四 氧化三锰的主要原料，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是四氧化 三锰生产的，市场需求量每年增长15%左右。
②近些年，世界铝工业成为电解锰的主要用户，铝锰合金为现代轻 美型建筑材料、装饰工程材料和地下工程防腐和保护材料，铝锰合 金门窗等已进入普通居民住宅，大大地扩大了金属锰的市场。
四、工艺流程
4、 电解工序
电解：合格液槽中的新液经溜槽进入电解槽进行电解作 业，电解时槽温控制在38～42℃，平均阴极电流密度370～ 380A/m2，同极距68mm，阴极锰析出周期24h。电解时加入少 量二氧化硒添加剂以利于电解作业稳定，加入部分氨水以调 节pH值。为带走电解时电流通过在槽中产生的热量以维持正 常的电解温度，在电解槽内设冷却管，通入冷却水进行冷却， 维持电解槽温在正常范围内。电解时，电解液不断加入，阳 极液流入阳极液溜槽自流到浸出工序。 在电解过程中发生了 如下化学反应。
电解锰工艺流程
电解锰工艺流程电解锰是一种常见的锰制品，广泛应用于电子、冶金、化工等领域。
下面将详细介绍电解锰的工艺流程。
首先，电解锰的原料是锰矿，通常采用菱锰矿或辉锰矿作为原料。
锰矿经过破碎、筛分、洗选等工序后，得到粒度适中的锰矿矿石。
第二步，锰矿矿石经过磨矿工序，将其磨成粉碎度适宜的锰粉。
这一步骤主要是为了增加锰粉的表面积，便于后续的浸出反应。
第三步，将锰粉与酸性浸出剂进行浸出反应。
浸出剂通常是硫酸或盐酸，通过酸的作用，将锰粉中的锰溶解出来，形成锰溶液。
第四步，通过过滤、沉淀、浓缩等工序，将锰溶液中的杂质去除，并使锰溶液的浓度逐渐提高。
其中，过滤工序主要是通过过滤器将溶液中的悬浮固体去除；沉淀工序是利用沉淀剂将溶液中的杂质沉淀下来；浓缩工序是通过蒸发浓缩或逆渗透浓缩将溶液中的水份去除。
第五步，将浓缩后的锰溶液进行电解。
电解是将锰溶液放入电解槽中，加入电解剂，通过电流的作用将溶液中的锰离子还原成锰金属。
电解槽一般采用铅合金制成，电解剂一般是硫酸或氯化锰。
在电解过程中，金属锰会在阴极上析出，并随着时间的推移逐渐变厚。
同时，阳极上的电解剂还会发生氧化反应，生成氧气。
第六步，将析出的锰金属进行处理。
首先，将析出的锰金属进行过滤、洗涤等工序，去除表面附着的杂质。
然后，进行干燥和粉碎，将锰金属制成颗粒状或粉末状的锰产品。
最后，对锰产品进行包装和储存。
根据不同的用途，锰产品可以分装成小包装、大包装或散装。
同时，为了保证锰产品的质量和安全，还需要密封包装，并在干燥、通风的条件下存放。
总结起来，电解锰的工艺流程主要包括锰矿的选矿、磨矿、浸出、过滤沉淀、浓缩、电解、处理、包装储存等环节。
通过这些工艺步骤，锰矿可以经过一系列的化学反应、物理处理，最终得到高纯度的锰金属产品。
电解锰工艺流程
电解锰工艺流程2010/8/10 11:52:47碳酸锰矿是直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解；利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别，主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应，必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液，其处理方法一般为焙烧法，是将二氧化锰与还原性物质（一般为煤炭）共同混合后密闭加热，在一定温度下C将四价锰还原为二价锰，粉碎后与硫酸反应，这种方法称为焙烧法；另一种方法是称为两矿法的，即是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰。
不过这两种方法由于成本较高，业内基本不与采用，其中，焙烧法较之于两矿法更为普遍，但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉，前几年，国家发改委已明令取缔反射炉用于生产电解锰生产工艺。
下面是废渣的处理方法:电解锰渣为含CaSO4·2H2O较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益。
将锰渣分别进行105℃低温烘干和300℃高温锻烧处理,然后替代石膏配制水泥试验并按国家标准检测方法进行相关水泥性能试验。
结果表明,电解锰渣的缓凝作用虽差于天然石膏,但可完全替代天然石膏生产水泥;且高温锻烧处理的电解锰渣的缓凝和增强作用,均好于低温烘干料。
锰是一种金属元素，电解金属锰是制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用电解金属锰。
近几年来，世界铝工业成为电解金属锰的主要用户。
在钢铁工业中，电解金属锰也用来做脱氧剂和脱硫剂。
据统计，每吨钢消耗电解金属锰平均为 0.06kg 。
随着冶金技术的进步，高效钢材及喷射冶金技术得到了很大的发展，电解金属锰粉在冶金工业中的应用已日益增加，用量扩大，突破了上述指标。
电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段：
电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段：(1)制备电解溶液。
采用锰矿粉与无机酸反应，加热制取锰盐溶液，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中和的方法除去铁，加硫化净化剂除去重金属，然后过滤分离，在溶液中加入电解添加剂作为电解溶液。
目前工业生产广泛采用硫酸浸锰方法制取电解液，用氯化锰盐溶液电解制取金属锰的方法还未形成规模性生产。
制取硫酸锰所用的锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种。
用菱锰矿粉制取硫酸锰的主要化学反应为：MnCO3+H2SO4→MnSO4+CO2↑+H2O用软锰矿制取硫酸锰，先要对软锰矿进行还原焙烧，还原成一氧化锰，然后用硫酸浸取，其主要化学反应为：MnO+H2SO4→MnSO4+H2O(2)电解操作过程。
向隔模电解槽注入含硫酸铵的硫酸锰水溶电解液，接通直流电，产生电析作用，在阴极板上析出金属锰，阳极板析出氧气；周期性地更换阴极板，对电析产物进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得金属锰产品。
阴极板上的反应为：Mn2++2e→Mn↓阳极板上的反应为：生产方法原料技术条件用硫酸锰作原料制取金属锰，所需原料主要有锰矿粉、硫酸、硫酸铵、氧化剂、还原剂、添加剂等。
锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种：(1)菱锰矿(MnCO3)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。
(2)软锰矿(MnO2)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。
锰矿粉以锰含量高，杂质元素种类少、含量低为佳，特别是铁和重金属元素的含量要求尽可能低。
工业硫酸(H2SO4)质量指标应符合国家标准GB534-82。
硫酸铵［(NH4)2SO4］，质量指标应符合国家标准GB535-83。
液氨或氢氧化铵(NH3、NH4OH)质量指标应符合国家标准GB536-82(CO2含量不大于0.05g/L)。
还原剂用无烟煤粉，粒度 2mm以下，灰分小于14%。
净化剂(用于沉淀重金属)有：(1)饱和(NH4)2S溶液；(2)福美钠［(CH3)2NCS2Na］简称SDD，含量大于88%；(3)乙硫氮［(CH3CH2)2NCS2Na·3H2O］。
电解锰工艺流程
电解锰工艺流程 The latest revision on November 22, 2020电解锰工艺流程2010/8/10 11:52:47碳酸锰矿是直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解；利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别，主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应，必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液，其处理方法一般为焙烧法，是将二氧化锰与还原性物质（一般为煤炭）共同混合后密闭加热，在一定温度下C将四价锰还原为二价锰，粉碎后与硫酸反应，这种方法称为焙烧法；另一种方法是称为两矿法的，即是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰。
不过这两种方法由于成本较高，业内基本不与采用，其中，焙烧法较之于两矿法更为普遍，但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉，前几年，国家发改委已明令取缔反射炉用于生产电解锰生产工艺。
下面是废渣的处理方法:电解锰渣为含CaSO4·2H2O较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益。
将锰渣分别进行105℃低温烘干和300℃高温锻烧处理,然后替代石膏配制水泥试验并按国家标准检测方法进行相关水泥性能试验。
结果表明,电解锰渣的缓凝作用虽差于天然石膏,但可完全替代天然石膏生产水泥;且高温锻烧处理的电解锰渣的缓凝和增强作用,均好于低温烘干料。
锰是一种金属元素，电解金属锰是制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用电解金属锰。
近几年来，世界铝工业成为电解金属锰的主要用户。
在钢铁工业中，电解金属锰也用来做脱氧剂和脱硫剂。
电解锰生产 工艺流程简述
第一章设计要求和原则1.1 概述本项目为俄罗斯CHEK-SU公司建设的年产8万吨电解金属锰项目，生产主原料为公司生产的氧化锰和碳酸锰精矿，采用湿法冶炼工艺，年生产天数330天，年生产产量为80000吨，设计四条电解生产线。
采用有硒电解、无铬钝化环保工艺，生产中产生的粉尘、酸雾回收利用，废水全部回收至污水处理站处理后重复使用，废渣排至尾矿库堆存，电解冷却水闭路循环使用。
1.2设计指导思想和编制原则1.2.1设计指导思想1、设计执行相关的方针、政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
2、全面贯彻综合利用俄罗斯CHEK-SU公司锰矿资源的基本方针，有效保护和科学合理开发利用当地资源。
3、优化冶炼工艺流程，在经济合理的条件下，尽量提高金属回收率。
4、遵循可持续发展的观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善三废处理设施，控制对环境的污染，做到环境措施与工程建设“三同时”。
5、设计中在各个环节注意节省能源和降低成本。
6、严格按设计程序开展设计工作，确保设计质量。
1.2.2设计原则、产品产量和质量及能源消耗保证值1、建设年产8万吨电解金属锰工厂，工厂一次建成投产；2、项目设计生产的产品为含Mn99.8%的电解金属锰（中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T051-2003），牌号为DJMnD）；3、主原料采用俄罗斯奇克苏福克公司生产的碳酸锰矿、氧化锰矿，湿法冶炼生产工艺；4、本项目采用目前行业最新的设备和工艺，对生产过程中产生的废气、废水、废渣均采取了有效的治理措施，达到清洁生产及环保要求，工艺技术达到目前同行业先进水平；5、本次项目采用的技术经济指标为：（1）每条电解生产线330天生产量为20000吨，设计四条电解生产线，生产规模80000吨/年（产品合格率为100%）；（2）电解采用SeO2添加剂，正常生产时，电流效率68～70%，电流密度320～380A/m2，槽电压为4.2～4.6V，每吨锰直流电耗≤6500kWh；（3）项目采用的碳酸锰精矿Mn27%，氧化锰精矿Mn35%，本批次全锰分析结果中，二价锰回收率：85%；（4）电解金属锰产品Mn含量达到99.8%，即产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003；6、废弃场和排放场的再利用，应符合俄罗斯联邦的卫生和自然保护立法要求。
电解锰工艺流程范文
电解锰工艺流程范文
电解锰是通过电解锰矿石或锰盐溶液得到的一种常用工艺，电解锰工
艺流程主要包括锰矿石的选矿、浸出、电解、沉淀和产品后处理等环节。
首先，选矿是将锰矿石进行粉碎、磨矿、筛分和重选等操作，以去除
矿石中的杂质和尽可能提高锰的品位。
常用的选矿设备有颚式破碎机、圆
锥破碎机、球磨机和螺旋分类机等。
接下来是浸出，将选矿后的锰矿石与硫酸或氢氧化钠等浸出剂进行反应，使锰溶解进入溶液中。
常用的浸出设备有搅拌桶、浸出槽和反应釜等。
然后是电解，将浸出后的锰溶液经过过滤、中和、冷却等处理，然后
进入电解槽。
电解槽内使用的阳极是锰锭或其他锰化合物，阴极则为铅板。
通电后，在电解槽中发生氧化还原反应，锰离子还原为锰金属沉积在阴极上，同时阳极上的锰金属氧化为锰离子进入溶液中。
随后是沉淀，将电解槽中的锰溶液经过过滤和沉淀处理，以去除杂质
和不溶性物质，得到较纯的锰溶液。
常用的沉淀设备有过滤机和沉淀槽等。
最后是产品后处理，将沉淀后的锰溶液进行脱水、干燥和研磨等处理，得到成品锰粉或其他锰产品。
常用的产品后处理设备有离心机、干燥机和
球磨机等。
电解锰工艺流程的具体操作参数和设备配置会根据不同的原料和工艺
要求有所变化。
此外，电解锰工艺涉及到电解槽的设计和操作、溶液的中
和和处理、产物的分离和纯化等多个技术环节，需要严格控制操作条件，
以确保产品质量和工艺安全。
总之，电解锰工艺流程是通过锰矿石经过选矿、浸出、电解、沉淀和产品后处理等环节得到锰金属或其他锰产品。
这是一种常用的工艺方法，广泛应用于锰冶金和化工等领域。
电解金属锰产工艺流程
电解金属锰生产工艺流程电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段: (1)制备电解溶液; (2)电解操作过程。
(1)制备电解溶液。
采用锰矿粉与无机酸反应，加热制取锰盐溶液，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中和的方法除去铁，加硫化净化剂除去重金属，然后过滤分离，在溶液中加入电解添加剂作为电解溶液。
目前工业生产广泛采用硫酸浸锰方法制取电解液，用氯化锰盐溶液电解制取金属锰的方法还未形成规模性生产。
(2)电解操作过程。
向隔模电解槽注入含硫酸铵的硫酸锰水溶电解液，接通直流电，产生电析作用，在阴极板上析出金属锰，阳极板析出氧气；周期性地更换阴极板，对电析产物进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得金属锰产品。
生产方法（原料技术条件）用硫酸锰作原料制取金属锰，所需原料主要有锰矿粉、硫酸、硫酸铵、氧化剂、还原剂、添加剂等。
锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种：(1)菱锰矿(MnCO3)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。
(2)软锰矿(MnO2)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。
锰矿粉以锰含量高，杂质元素种类少、含量低为佳，特别是铁和重金属元素的含量要求尽可能低。
工业硫酸(H2SO4)质量指标应符合国家标准GB534-82。
硫酸铵［(NH4)2SO4］，质量指标应符合国家标准GB535-83。
液氨或氢氧化铵(NH3、NH4OH)质量指标应符合国家标准GB536-82(CO2含量不大于0.05g/L)。
还原剂用无烟煤粉，粒度 2mm以下，灰分小于14%。
净化剂(用于沉淀重金属)有：(1)饱和(NH4)2S溶液；(2)福美钠［(CH3)2NCS2Na］简称SDD，含量大于88%；(3)乙硫氮［(CH3CH2)2NCS2Na·3H2O］。
电解添加剂有二氧化硫(SO2)和二氧化硒(SeO2)。
制取硫酸锰电解液的操作过程锰粉的浸取包括两个基本过程：吸咐化学反应过程和硫酸及反应产物的扩散过程。
电解锰工艺
电解金属锰生产工艺流程
作者�lswfm 发布时间�2010-7-3 9:21:34 文章来源�中国 -东盟矿产资源网
还原剂用无烟煤粉�粒度 2mm 以下�灰分小于 14%。 净化剂(用于沉淀重金属)有� (1)饱和(NH4)2S 溶液� (2)福美钠�(CH3)2NCS2Na�简称 SDD�含量大于 88%� (3)乙硫氮�(CH3CH2)2NCS2Na·3H2O�。 电解添加剂有二氧化硫(SO2)和二氧化硒(SeO2)。 工艺操作� 电解操作 电解槽 电解是在隔膜电解槽中进行的。电解遭由槽体、假底、隔模、蛇形铅管、阴极和阳 极等部分组成。 槽体为内衬聚氯乙烯塑料软板的长方体。 假底为用杉木加工制的隔膜框座。隔膜框座下端就安放在假底的凹槽内。 隔膜由杉木制或聚氯乙烯制隔膜框外套隔膜袋构成。隔膜下部漏空�使假底下部与 隔膜内的窨连通�构成阳极区�其余区域为阴极区。
若电解温度过高�则析氢过电位变小�导致 H2 析出�pH 迅速上升�Mn(OH)2 沉淀
浓度为 110-130g/L。
pH 值�同时还可增加电液的导电性�活化电积锰表面。电解液中理想的(NH4)2SO4
(NH4)2SO4 是电解液的重要成分之一�其作用是与 MnSO4 γ 晶型沉积�然后转变为 α 晶型沉积。加入添加剂的目的就是帮 更高。SeO2 的加入量应为 0.03-0.04g/L(以硒计)。
助实现由 γ 晶型向 α 晶型的转变。根据生产实践�使用 SeO2 比 SO2 使用的电流效率
电解锰生产工艺
电解锰生产工艺电解锰生产工艺指的是将锰矿石通过电解方法进行锰金属的生产过程。
下面是一个关于电解锰生产工艺的简要介绍。
电解锰生产工艺主要分为矿石处理、过程工艺和电解回收三个步骤。
首先是矿石处理。
锰矿石经过破碎、磁选、浮选等处理后，得到含有锰氧化物或锰碳酸盐的原料。
这些原料需要经过干法、湿法或高温煅烧等方式进行预处理，得到适合电解的锰氧化物。
接下来是过程工艺。
锰矿石经过预处理后，将被送入电解槽中。
电解槽由阳、阴两个电极组成。
阳极为锰矿石，阴极为铜板或铝板。
槽中的离子溶液由硫酸和锰酸铵或锰酸钙组成。
在电解过程中，阳极溶解，两极之间形成电流。
锰离子从阳极向阴极迁移，还原成金属锰。
锰金属沉积在阴极板上，形成锰板。
最后是电解回收。
在一定时间后，当阳极的锰矿石消耗殆尽时，需要将电解槽中的溶液进行新鲜溶液的补充，同时锰板需要从阴极板上取下。
取下的锰板经过洗涤、干燥、喷漆等工艺处理，得到锰金属成品。
电解锰生产工艺的主要优势是其能够高效、环保地生产锰金属。
相比于传统的炼焦法和热还原法，电解锰生产工艺能够使用较低的能量消耗来生产锰金属。
同时，电解锰工艺还能够回收利用锰矿石中的其他有价值的元素，如锌、镍等。
这不仅能够提高资源利用效率，还能够减少环境污染。
然而，电解锰生产工艺也存在一些挑战。
首先，锰矿石预处理的工艺比较复杂，需要高温煅烧或耗水湿法处理，造成能源和水资源的浪费。
其次，在电解过程中，阳极的锰矿石会逐渐消耗殆尽，需要定期补充新的矿石并清理废渣。
这会增加生产成本和环境处理的难度。
综上所述，电解锰生产工艺是一种高效、环保的锰金属生产方式。
通过不断改进工艺，减少能源和水资源消耗，加强废渣处理，可以进一步提高生产效率和降低环境影响。
电解锰生产 工艺流程简述
第一章设计要求和原则概述本项目为俄罗斯CHEK-SU公司建设的年产8万吨电解金属锰项目，生产主原料为公司生产的氧化锰和碳酸锰精矿，采用湿法冶炼工艺，年生产天数330天，年生产产量为80000吨，设计四条电解生产线。
采用有硒电解、无铬钝化环保工艺，生产中产生的粉尘、酸雾回收利用，废水全部回收至污水处理站处理后重复使用，废渣排至尾矿库堆存，电解冷却水闭路循环使用。
设计指导思想和编制原则1.2.1 设计指导思想1、设计执行相关的方针、政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
2、全面贯彻综合利用俄罗斯CHEK-SU公司锰矿资源的基本方针，有效保护和科学合理开发利用当地资源。
3、优化冶炼工艺流程，在经济合理的条件下，尽量提高金属回收率。
4、遵循可持续发展的观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善三废处理设施，控制对环境的污染，做到环境措施与工程建设“三同时”。
5、设计中在各个环节注意节省能源和降低成本。
6、严格按设计程序开展设计工作，确保设计质量。
1.2.2 设计原则、产品产量和质量及能源消耗保证值1、建设年产8万吨电解金属锰工厂，工厂一次建成投产；2、项目设计生产的产品为含%的电解金属锰（中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T051-2003），牌号为DJMnD）；3、主原料采用俄罗斯奇克苏福克公司生产的碳酸锰矿、氧化锰矿，湿法冶炼生产工艺；4、本项目采用目前行业最新的设备和工艺，对生产过程中产生的废气、废水、废渣均采取了有效的治理措施，达到清洁生产及环保要求，工艺技术达到目前同行业先进水平；5、本次项目采用的技术经济指标为：（1）每条电解生产线330天生产量为20000吨，设计四条电解生产线，生产规模80000吨/年（产品合格率为100%）；添加剂，正常生产时，电流效率68～70%，电流密度320～（2）电解采用SeO2380A/m²，槽电压为～，每吨锰直流电耗≤6500kWh；（3）项目采用的碳酸锰精矿Mn27%，氧化锰精矿Mn35%，本批次全锰分析结果中，二价锰回收率：85%；（4）电解金属锰产品Mn含量达到%，即产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003；6、废弃场和排放场的再利用，应符合俄罗斯联邦的卫生和自然保护立法要求。
铜仁市电解锰的生产流程
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电解金属锰总厂生产工艺流程概述
电解金属锰总厂生产工艺流程概述
1.工艺技术方案选择
本项目生产工艺是选用广西大新锰矿提供的碳酸锰矿粉作原料，用硫酸将原料（碳酸锰矿粉）中的Ｍn 浸出获得硫酸锰溶液（粗液）；加二氧化锰氧化、氨水中和除铁，加净化剂除重金属，经精滤净化去除杂质后，在滤液中加电解添加剂，然后送入电解槽电解。
在电解槽内，阴极析出单质金属锰，阳极析出氧气。
周期性地更换阴极，对阴极上的电析产物进行钝化、漂洗、烘干、剥片、检验包装后即得电解金属锰产品。
其主要反应式如下：
浸出：MnCO3+H2SO4=MnSO4+H2O+CO2↑
电解：MnSO4+H2O=Mn↓+H2SO4+1/2O2↑
2生产工艺流程
工艺流程详见下图：
电解金属锰工艺流程图
3.工艺流程和选用的主要装置、布局及其上下游生产装置的关系
工艺过程操作指标表
产品与锰平衡表
工序锰回收率
物料投入与产出表
1）产品名称、规模、储存方式
根据对市场分析预测，经方案比较研究，本项目技改建设规模确定为：技术改造后形成综合生产能力30000吨/年。
产品电解金属锰，Mn99.8－99.88，即DJMnD、DJMnC，产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003。
见下表3-1。
牌号和化学成分：
电解金属锰按锰及杂质含量的不同，分为4个牌号，其化学成分应符合下表的规定。
2）主要原辅材料名称、数量、储存方式
主要工艺设备一览表
主要工艺设备一览表
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
电解金属锰生产工艺流程
电解金属锰生产工艺流程电解金属锰所用的原料为：碳酸锰矿和天然二氧化锰生产电解金属锰的工艺流程。
整个工艺过程可分成二个主要部分，即制液和电解。
制液包括加浸出、氧化、净化、过滤等工序。
电解包括成品处生产工序。
一、制液①、浸出碳酸锰酸化浸出往耐酸浸出槽（化合桶）内进行，制液符合电解要求的电解液。
酸化剂采用硫酸和电解过程中生产的阳极液，电解时阳极液排出其成分。
H2SO4 35-40克/升（NH4）2SO4 90-110克/升，MmH-18克/升，其中阳极液级占所需酸量的50%，任固液比为1：8-9，酸矿比0.5-0.60，浸出温度60℃左右，浸出4-6小时，同时不断搅拌，浸出终点PH值3.5左右。
浸出过程主要反应为：MmCO3+H2SO4→MmSO4+H2O+CO2↑加酸反应中都分杂质同时进入溶液，此外还有大量CO2气体送出，采用酸雾塔回收。
②、氧化、中和氧化、中和的同时是出除铁、铅等杂务，通常采用MmO2作氧化剂，再加液氧中和使PH值达6.4-7.0。
③、溶液净化往中性硫酸锰溶液内加入SDD，净化除金属锰。
SDD与硫酸锰反应生成MnS，然后MnS与金属锰离子反应生成硫化物沉淀，精滤后的溶液进入吸附槽。
过滤净化液要求达到如下指标Mn=38-40克/升Fe≤0.0005克/升0.0005克/t，Co=0.0005克/t，Ni=0.0005克/t，（NH4）2SO4=90-110克/t，Si≤4mg/t二、电解制液符合上述要求的液便可进行电解，金属锰的电解阳极板一般采用银-锡-锑-铅气合金或PVC，阳极导电净面积为阳极导电面积的60%-65%，电流密度比阳极高40-35%，阳极一般采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板，厚度为1-1.5毫米。
电解电源用硅整流直流电源。
电解金属锰电极反机理比较复杂，总的反应式如下：MmSO4+H2O→Mm↓ +H2SO4+2+O2↑电解工艺条件控制比较严，对给入补充液、槽液（阳极液）阳极液（排出液）成分都有一定的要求，以SEO2为添加剂。
电解金属锰的生产工艺
电解金属锰的生产工艺
电解金属锰的生产工艺是一种将锰矿石通过电解法转化为金属锰的方法，具体步骤如下：
首先，选择高质量的锰矿石作为原料，经过粉碎、研磨和磨矿等处理步骤，将锰矿石破碎成适合电解的粒度。
然后，将破碎后的锰矿石与水混合，形成浆料。
浆料中含有锰粉、混合溶液和其他杂质。
接下来，将浆料输送到电解槽中进行电解。
电解槽是一个由钛金属制成的容器，内部覆盖有氟化铝或氟化磷等材料，以提供良好的电解条件。
在电解槽中，将两根钛电极分别放置在浆料中，它们作为阳极和阴极使用, 并通过电源与之连接。
当电流通过电解槽时，阳极上的锰粉会被氧化成锰离子，并溶解到混合溶液中。
而阴极上的锰离子则被还原成金属锰，逐渐在阴极上沉积。
在此过程中，溶液中的其他杂质也会被分离出来并沉淀到底部。
电解反应一直进行，直到达到预定的电解时间或者阴极上的锰层达到一定的厚度。
此时，可以停止电解，将电解槽中的溶液和金属锰分离。
分离溶液需要经过后续处理，以去除残留的杂质，并进行回收处理。
而分离出来的金属锰则可用于制造其他锰合金或者直接作为金属材料使用。
最后，电解槽需要进行清洗和维护，以保证下一次生产的准确性和效率。
总的来说，电解金属锰的生产工艺包括原料处理、电解、溶液处理和金属分离等步骤。
这种工艺能够高效地将锰矿石转化为金属锰，具有较高的产量和纯度，被广泛应用于锰生产领域。
电解锰工艺流程
电解锰工艺流程
《电解锰工艺流程》
电解锰是一种重要的工业化学品，广泛应用于冶金、电池、涂料和化工等领域。
其生产工艺主要包括矿石选矿、氧化焙烧、浸出萃取和电解析取等步骤。
首先是矿石选矿，主要利用重选和浮选来提取含锰矿石，然后经过破碎、磨细等工艺处理，得到精矿。
接下来是氧化焙烧，将精矿与氢氧化钠或氢氧化钾混合后，在空气中加热至一定温度进行焙烧，使其中的锰转化为四氧化三锰（MnO2）。
然后进行浸出萃取，将经过氧化焙烧的矿石与稀硫酸混合，使MnO2转化为亚砜锰，再通过萃取装置提取锰。
最后是电解析取，将得到的硫酸锰溶液通过电解槽进行电解，将亚砜锰还原为金属锰，从而得到电解锰产品。
整个工艺流程需要严格控制工艺参数，确保产品质量。
同时，还需要加强环保措施，减少废水产生，提高能源利用率，保护环境。
随着科技的不断进步，电解锰工艺流程也在不断完善，实现了高效、节能、环保的目标。
电解锰生产工艺流程简述
电解锰⽣产⼯艺流程简述第⼀章设计要求和原则1.1 概述本项⽬为俄罗斯CHEK-SU公司建设的年产8万吨电解⾦属锰项⽬，⽣产主原料为公司⽣产的氧化锰和碳酸锰精矿，采⽤湿法冶炼⼯艺，年⽣产天数330天，年⽣产产量为80000吨，设计四条电解⽣产线。
采⽤有硒电解、⽆铬钝化环保⼯艺，⽣产中产⽣的粉尘、酸雾回收利⽤，废⽔全部回收⾄污⽔处理站处理后重复使⽤，废渣排⾄尾矿库堆存，电解冷却⽔闭路循环使⽤。
1.2 设计指导思想和编制原则1.2.1 设计指导思想1、设计执⾏相关的⽅针、政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适⽤。
2、全⾯贯彻综合利⽤俄罗斯CHEK-SU公司锰矿资源的基本⽅针，有效保护和科学合理开发利⽤当地资源。
3、优化冶炼⼯艺流程，在经济合理的条件下，尽量提⾼⾦属回收率。
4、遵循可持续发展的观念，严格执⾏环境保护法规、安全和⼯业卫⽣法规，加强综合利⽤，减少三废排放，完善三废处理设施，控制对环境的污染，做到环境措施与⼯程建设“三同时”。
5、设计中在各个环节注意节省能源和降低成本。
6、严格按设计程序开展设计⼯作，确保设计质量。
1.2.2 设计原则、产品产量和质量及能源消耗保证值1、建设年产8万吨电解⾦属锰⼯⼚，⼯⼚⼀次建成投产；2、项⽬设计⽣产的产品为含Mn99.8%的电解⾦属锰（中华⼈民共和国⿊⾊冶⾦⾏业标准（YB/T051-2003），牌号为DJMnD）；3、主原料采⽤俄罗斯奇克苏福克公司⽣产的碳酸锰矿、氧化锰矿，湿法冶炼⽣产⼯艺；4、本项⽬采⽤⽬前⾏业最新的设备和⼯艺，对⽣产过程中产⽣的废⽓、废⽔、废渣均采取了有效的治理措施，达到清洁⽣产及环保要求，⼯艺技术达到⽬前同⾏业先进⽔平；5、本次项⽬采⽤的技术经济指标为：（1）每条电解⽣产线330天⽣产量为20000吨，设计四条电解⽣产线，⽣产规模80000吨/年（产品合格率为100%）；添加剂，正常⽣产时，电流效率68～70%，电流密度320～（2）电解采⽤SeO2380A/m2，槽电压为4.2～4.6V，每吨锰直流电耗≤6500kWh；（3）项⽬采⽤的碳酸锰精矿Mn27%，氧化锰精矿Mn35%，本批次全锰分析结果中，⼆价锰回收率：85%；（4）电解⾦属锰产品Mn含量达到99.8%，即产品质量符合中华⼈民共和国⿊⾊冶⾦⾏业标准YB/T051－2003；6、废弃场和排放场的再利⽤，应符合俄罗斯联邦的卫⽣和⾃然保护⽴法要求。
电解锰工艺流程
电解锰工艺流程2010/8/10 11:52:47碳酸锰矿是直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解；利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别，主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应，必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液，其处理方法一般为焙烧法，是将二氧化锰与还原性物质（一般为煤炭）共同混合后密闭加热，在一定温度下C将四价锰还原为二价锰，粉碎后与硫酸反应，这种方法称为焙烧法；另一种方法是称为两矿法的，即是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰。
不过这两种方法由于成本较高，业内基本不与采用，其中，焙烧法较之于两矿法更为普遍，但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉，前几年，国家发改委已明令取缔反射炉用于生产电解锰生产工艺。
下面是废渣的处理方法:电解锰渣为含CaSO4·2H2O较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益。
将锰渣分别进行105℃低温烘干和300℃高温锻烧处理,然后替代石膏配制水泥试验并按国家标准检测方法进行相关水泥性能试验。
结果表明,电解锰渣的缓凝作用虽差于天然石膏,但可完全替代天然石膏生产水泥;且高温锻烧处理的电解锰渣的缓凝和增强作用,均好于低温烘干料。
锰是一种金属元素，电解金属锰是制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用电解金属锰。
近几年来，世界铝工业成为电解金属锰的主要用户。
在钢铁工业中，电解金属锰也用来做脱氧剂和脱硫剂。
据统计，每吨钢消耗电解金属锰平均为 0.06kg 。
随着冶金技术的进步，高效钢材及喷射冶金技术得到了很大的发展，电解金属锰粉在冶金工业中的应用已日益增加，用量扩大，突破了上述指标。
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第一章设计要求和原则概述本项目为俄罗斯CHEK-SU公司建设的年产8万吨电解金属锰项目，生产主原料为公司生产的氧化锰和碳酸锰精矿，采用湿法冶炼工艺，年生产天数330天，年生产产量为80000吨，设计四条电解生产线。
采用有硒电解、无铬钝化环保工艺，生产中产生的粉尘、酸雾回收利用，废水全部回收至污水处理站处理后重复使用，废渣排至尾矿库堆存，电解冷却水闭路循环使用。
设计指导思想和编制原则1.2.1 设计指导思想1、设计执行相关的方针、政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
2、全面贯彻综合利用俄罗斯CHEK-SU公司锰矿资源的基本方针，有效保护和科学合理开发利用当地资源。
3、优化冶炼工艺流程，在经济合理的条件下，尽量提高金属回收率。
4、遵循可持续发展的观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善三废处理设施，控制对环境的污染，做到环境措施与工程建设“三同时”。
5、设计中在各个环节注意节省能源和降低成本。
6、严格按设计程序开展设计工作，确保设计质量。
1.2.2 设计原则、产品产量和质量及能源消耗保证值1、建设年产8万吨电解金属锰工厂，工厂一次建成投产；2、项目设计生产的产品为含%的电解金属锰（中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T051-2003），牌号为DJMnD）；3、主原料采用俄罗斯奇克苏福克公司生产的碳酸锰矿、氧化锰矿，湿法冶炼生产工艺；4、本项目采用目前行业最新的设备和工艺，对生产过程中产生的废气、废水、废渣均采取了有效的治理措施，达到清洁生产及环保要求，工艺技术达到目前同行业先进水平；5、本次项目采用的技术经济指标为：（1）每条电解生产线330天生产量为20000吨，设计四条电解生产线，生产规模80000吨/年（产品合格率为100%）；（2）电解采用SeO添加剂，正常生产时，电流效率68～70%，电流密度320～2380A/m2，槽电压为～，每吨锰直流电耗≤6500kWh；（3）项目采用的碳酸锰精矿Mn27%，氧化锰精矿Mn35%，本批次全锰分析结果中，二价锰回收率：85%；（4）电解金属锰产品Mn含量达到%，即产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003；6、废弃场和排放场的再利用，应符合俄罗斯联邦的卫生和自然保护立法要求。
建设规模及产品方案1.3.1 建设规模本项目规模为年产8万吨电解金属锰。
1.3.2 工作制度连续工作制，每天三班，每班8小时，年工作330天。
厂址位于俄罗斯哈卡斯共和国西拉区图依姆村。
设计范围原料堆场、汽修车间和加油站、焙烧车间、磨粉车间、化合车间、硫化车间、净化车间、粗滤车间、精滤车间（二者是否考虑合并在一起，节约土建投资？）、电解车间、尾矿库、成品车间、供电系统和配电系统、给排水系统、污水处理、硫磺制酸车间、冷却循环水系统、供热供暖系统、转运设施、220kV总降变电站、进厂公路和铁路。
(是否增加全厂监控、地泵房、取水泵房等小子项)设计标准1、设计和施工标准采用俄罗斯联邦现行的强制性规定和条例。
2、在中国制造并出口的设备和材料采用中国标准，并依照俄罗斯联邦相关法律取得认证证书，以证明其符合俄罗斯强制标准要求。
第二章技术方案工艺技术方案2.1.1 金属锰技术方案2.1.1.1 生产方法金属锰的生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。
本项目的产品金属锰采用电解法即湿法冶炼生产。
锰矿运入厂后首先进行原料预处理：根据原料到厂的含水分量，经过晾晒或者烘干等系统，使水分达到＜5%以下，才能进入下一道工序。
氧化锰矿还原焙烧得到一氧化锰再进一步磨粉；碳酸锰矿经磨粉得到所需粒度粉料，再用埋刮板输送机将一氧化锰和碳酸锰矿粉分别送入化合槽浸出，用硫酸将碳酸锰矿和一氧化锰矿粉中的Mn2+浸出获得硫酸锰混合液矿浆，经一次压滤固液分离，硫酸锰溶液再经硫化除重金属杂质、静置24小时之后，进入二次压滤，硫酸锰溶液加入电解添加剂，进入合格液池储存，进入电解车间电解。
在电解槽内电解时，阴极析出氢，阳极析出氧气，控制各种工艺指标达到工艺要求，即可获得电解金属锰产品。
2.1.1.2 产品标准本产品参照中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T051-2003），生产的电解金属锰，其化学成分参见表2－1。
2.1.1.3 工艺流程图电解金属锰的生产工艺流程详见图2－1。
图2-1 金属锰生产工艺流程图2.1.1.4 主要生产技术指标项目主要生产技术指标见表2－2。
第三章工艺流程简述工艺流程系统划分1）原料储存和制备系统；2）浸出系统（矿浆、浸出、氧化、中和）；3）压滤系统（固与液分离、硫化、静置、合格液池）；4）电解系统（控制槽Mn+2含量，温度，pH值，电流，阴、阳极板导电）5）产品处理系统（电解24小时后取锰板、换新板、钝化、冲洗、烘干、剥离、包装、入库）；6）电解预处理系统（处理不合格阴或阳极板，隔膜布，清槽）；原料储存和制备系统碳酸锰（MnCO3）和二氧化锰（MnO2）分别设计有MnCO3和MnO2矿，二个月的露天晾晒堆场，一个月封闭式库房。
温暖季节通过自然干燥，使水分降至5%以下，雨、冬季节根据气象条件、下雨、下雪时用防渗膜盖住，有晴天出现时，尽快打开晾晒，移存入库。
硫酸（H2SO4）硫酸（H2SO4）储罐采用钢制外加12cm的岩棉保温，钢制抗压、防腐、防火、防渗、防爆等满足危化品安全储存方式，储罐设计一个，存量2000吨，4天使用量，硫酸的含量≥98%。
氨水氨水储罐采用钢制外加12cm的岩棉保温，钢制抗压、防腐、防火、防渗、防爆等满足危化品安全储存方式，储罐设计两个，每个2000吨，共计4000吨，8天使用量，浓度为5%-10%。
氨水的制备利用两种换热器。
各换热器均由不锈钢材质的盘管组成，将液氨气化和氨水制备放在同一台设备中，液氨经过进入吸收器与水混合充分吸收，并放出热量，进入盘管冷却器进行降温。
通过液氨和水的流量调节氨水的浓度为5%-10%，制备好的氨水，经检测合格后，送入氨水储罐。
化工用品SDD、SeO2、水玻璃、磷酸、钝化剂、硫酸铵、硫化钡、硫化铵、固体硫磺等化工用品，分别按不同化学性质类别的安全规范储存要求，储存在化工用品仓库，仓库设置有通风、防火、防腐、防渗、防爆等装置和危化品标识。
主要原料和辅助原料消耗表表3-1 主要原料和辅助原料消耗表原料制备系统（二氧化锰、碳酸锰、硫磺制酸）二氧化锰（MnO2）制备成一氧化锰（MnO）。
首先，得把外运入库的含Mn≥35%、粒度≤10mm、水份≥5%以上的二氧化锰矿，用装载机送入料仓，再经皮带计量称，定量送至天然气加热的圆筒烘干机烘干，使水份≤5%以下，与含固定碳≥70%的还原煤（添加量15-20%）混合均匀，送进多管竖式焙烧炉进行还原，还原温度控制在750-850℃之间，还原率可达到≥95%以上，经冷却降温至50℃以下入库。
烘干、焙烧二氧化锰量为225吨/日，74250吨/a。
制备原理为：MnO2+ C加热850℃→MnO+CO↑→MnO+CO2↑MnO2+ CO加热850℃在还原的同时：Fe、Co、Ni、Zn、Cu等氧化物也被还原，给下道工序氧化除铁及硫化除重金属，使用的二氧化锰粉和SDD原料量相应增加，但该工艺设计比传统的反射炉、微波炉、沸腾炉、回转窑等方法，技术要先进（属自主创新），环保要清洁，还原率高，操作简单可控，投资少，运营成本低，在国内已广泛应用于大工业生产。
碳酸锰粉（MnCO3）制备首先把外运入库的含Mn≥27%、水份＞5%以上、粒度≤30mm以下的碳酸锰精矿。
根据当时当地的气象条件，采用晾晒或天然气加热的圆筒烘干机烘干方法，使水分控制在≤5%以下入仓，开始磨粉。
制粉一氧化锰（MnO）和碳酸锰粉（MnCO3）磨粉利用装载机从料场送入至料仓，再通过电子秤喂料给单传动辊压磨机处理后（生产能力为100-120吨/a），物料经过提升机提升到V选，然后，由旋风机将细粉抽入动态选粉机。
通过旋风机收尘和袋式收尘器，把合格的产品送入料仓（100目过筛、≥95%过筛率），粗粉返回到稳流仓进入辊压机及配套系统连续进行生产，粉尘收集率≥%以上，运行稳定，操作简单可控，但，在设计中要考虑碳酸锰矿和一氧化锰交叉使用该设备的相关配套装置。
采取5天加工碳酸锰粉6000吨，换一天加工一氧化锰矿1200吨。
同时，配套两个1500吨碳酸锰粉料仓系统和一个1500吨一氧化锰粉料仓系统。
为了降低噪音，最好把加工时间控制在白天的12小时，若环境允许，也可晚上加工一氧化锰。
硫磺制酸（1）熔硫工序硫磺库中的硫磺以装载机机送入料斗，经园盘给料机，胶带输送机送入熔硫工段快速熔硫槽。
硫磺贮存于硫磺仓库。
自原料工段来的固体硫磺在快速熔硫槽中，以蒸汽间接加热，以搅拌器连续搅拌熔融为液体硫磺并进入过滤槽，以过滤泵送入液硫过滤器，过滤分离出泥砂灰尘等杂质。
分离后的精硫入中间槽以中间槽泵送入液硫贮罐贮存，间断地溢流进入炉前精硫槽，以精硫泵送入焚硫转化工段焚硫炉。
（2）焚硫、转化工序来自业主制备的精硫进入精硫槽，由精硫泵经机械喷咀送入焚硫炉内燃烧制取SO212%左右的炉气。
焚硫炉所需空气由空气鼓风机送入干燥塔干燥后送入炉内。
出焚硫炉SO2炉气经废热锅炉回收余热降温，以干燥空气调节SO2浓度至～10%、温度420℃左右后进入转化器进行第一次转化。
经第一段催化剂反应后的炉气以高温过热器与饱和蒸汽换热降温后进入第二段催化剂。
经第二段催化剂反应后的炉气以热热换热器与第二次转化气换热降温后进入第三段催化剂。
经第三段催化剂反应后的炉气以冷热换热器与第二次转化气换热降温，再经省煤器Ⅱ与脱盐水换热降温后进入高温吸收塔。
吸收SO3后的炉气经冷热换热器、热热换热器（E301）与SO3气换热升温至425℃进入转化器进行第二次转化。
经第四段催化剂反应后的炉气以低温过热器降温后进入省煤器Ⅰ与软水换热降温后进入干吸工段第二吸收塔进行第二次吸收。
经两次转化SO2总转化率达%。
（3）干吸、成品工序焚硫所需空气经鼓风机加压后入干燥塔，经93%硫酸吸收水分，使含水降至≤Nm3，并经丝网除沫器除沫后进入焚硫工段焚硫炉。
干燥塔内喷淋酸出塔入干燥塔循环槽，并以一吸塔循环酸泵串来的98%硫酸调节其浓度，以干燥塔循环酸泵送入干燥塔酸冷却器冷却降温后进干燥塔喷淋。
产品93%硫酸，由干燥塔酸冷却器出口引出经成品酸冷却器进一步冷却，经电磁流量计计量后送入成品工段硫酸贮罐贮存。
来自转化工段的第一次转化气进入一吸塔，吸收SO3并经纤维除雾器除去酸沫后返回转化工段进行第二次转化。
一吸塔内喷淋酸出塔入一吸塔循环槽，并以干燥塔循环酸泵串来的98%硫酸调节其浓度，以一吸塔循环酸泵送入一吸塔酸冷却器冷却降温后进一吸塔喷淋。
产品98%硫酸，由一吸塔酸冷却器出口引出经成品酸冷却器冷却，经电磁流量计计量后送入成品工段硫酸贮罐贮存。