-电解锰生产-------工艺流程简述
电解锰技术方案
电解锰技术方案电解锰是一种将锰酸盐通过电解方式转化为金属锰的技术。
目前，电解锰技术广泛应用于锰冶炼行业。
本文将以电解锰技术的原理、工艺流程、操作条件和未来发展前景为主线，全面分析电解锰技术的技术方案。
一、原理分析电解锰技术是指利用电解的原理将锰酸盐在电极上还原为金属锰的过程。
通常采用的电解电池是由阳极、阴极和电解质组成。
阳极通常由金属、氧化物或氧化铝制成，阴极则是由电解质中的锰离子还原而成的金属锰。
在电解过程中，阳极和阴极之间的电解质形成离子迁移的环路，使得锰酸盐在阳极上氧化为锰离子，同时在阴极上还原为金属锰。
电解锰技术的核心是电解质的选择和合理的电解条件控制。
电解质的选择应具备良好的电离度和导电能力，避免附加的电化学反应的发生。
电解条件包括电流密度、电解温度、电解时间等，对电解锰的纯度和成品质量有着重要影响。
二、工艺流程1.原料处理：锰酸盐通常以锰矿石（如菱锰矿、方锰矿等）为原料，经破碎、浸出、浮选和烘干等处理工艺，将锰酸盐提取出来。
2.电解：将提取出来的锰酸盐溶液加入到电解槽中，配置好适当的电解质。
通过调整电流密度、电解温度和电解时间等条件，使锰酸盐在阳极上氧化，阴极上还原为金属锰。
3.产物处理：将电解得到的金属锰进行滤饼、干燥、破碎和分级处理，得到所需的金属锰产品。
4.尾渣处理：电解过程中产生的尾渣中含有一定量的锰酸盐，需要进行回收和处理。
通常采用水洗和酸洗等工艺，将锰酸盐溶解出来并回收利用。
三、操作条件1.电流密度：电流密度是指在电解过程中通过单位阳极或阴极表面积的电流量。
合理的电流密度可以提高锰酸盐的电解速度，同时避免极化现象的发生。
一般来说，电流密度不宜超过750A/m^22.电解温度：电解温度对电解速度和产品质量有直接影响。
温度过高会导致电解反应速度过快，产物中含有氧杂质；温度过低则会导致电解速度慢，影响生产效率。
一般来说，电解温度应控制在50~70℃之间。
3.电解时间：电解时间是指完成一次电解过程所需的时间。
自编电解锰生产工艺流程
4、电解锰的作用
(4)剥落:剥落就是将金属锰成品与阴极板分离。按照外观 质量分级剥落。
(5)包装:产品剥落完后，取样送检，然后按产品外观质量 分别装桶、称重、包装。
(6)阴极板处理:将剥离后的阴极板放入阳极液中浸泡，溶 去阴极板上的残锰，然后放入洗液(7%HNO3+3%K2Cr2O7)中浸 泡1分钟，取出后用自来水洗净；表面光亮平整的阴极板返回 使用，表面不整洁的阴极板完全晾干后送抛光室进行抛光处 理。
5、电解锰的用途。
①锰是冶炼工业不可缺少的添加剂。电解锰加工成粉状后是生产四 氧化三锰的主要原料，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是四氧化 三锰生产的，市场需求量每年增长15%左右。
②近些年，世界铝工业成为电解锰的主要用户，铝锰合金为现代轻 美型建筑材料、装饰工程材料和地下工程防腐和保护材料，铝锰合 金门窗等已进入普通居民住宅，大大地扩大了金属锰的市场。
四、工艺流程
4、 电解工序
电解：合格液槽中的新液经溜槽进入电解槽进行电解作 业，电解时槽温控制在38～42℃，平均阴极电流密度370～ 380A/m2，同极距68mm，阴极锰析出周期24h。电解时加入少 量二氧化硒添加剂以利于电解作业稳定，加入部分氨水以调 节pH值。为带走电解时电流通过在槽中产生的热量以维持正 常的电解温度，在电解槽内设冷却管，通入冷却水进行冷却， 维持电解槽温在正常范围内。电解时，电解液不断加入，阳 极液流入阳极液溜槽自流到浸出工序。 在电解过程中发生了 如下化学反应。
电解锰工艺流程
电解锰工艺流程电解锰是一种常见的锰制品，广泛应用于电子、冶金、化工等领域。
下面将详细介绍电解锰的工艺流程。
首先，电解锰的原料是锰矿，通常采用菱锰矿或辉锰矿作为原料。
锰矿经过破碎、筛分、洗选等工序后，得到粒度适中的锰矿矿石。
第二步，锰矿矿石经过磨矿工序，将其磨成粉碎度适宜的锰粉。
这一步骤主要是为了增加锰粉的表面积，便于后续的浸出反应。
第三步，将锰粉与酸性浸出剂进行浸出反应。
浸出剂通常是硫酸或盐酸，通过酸的作用，将锰粉中的锰溶解出来，形成锰溶液。
第四步，通过过滤、沉淀、浓缩等工序，将锰溶液中的杂质去除，并使锰溶液的浓度逐渐提高。
其中，过滤工序主要是通过过滤器将溶液中的悬浮固体去除；沉淀工序是利用沉淀剂将溶液中的杂质沉淀下来；浓缩工序是通过蒸发浓缩或逆渗透浓缩将溶液中的水份去除。
第五步，将浓缩后的锰溶液进行电解。
电解是将锰溶液放入电解槽中，加入电解剂，通过电流的作用将溶液中的锰离子还原成锰金属。
电解槽一般采用铅合金制成，电解剂一般是硫酸或氯化锰。
在电解过程中，金属锰会在阴极上析出，并随着时间的推移逐渐变厚。
同时，阳极上的电解剂还会发生氧化反应，生成氧气。
第六步，将析出的锰金属进行处理。
首先，将析出的锰金属进行过滤、洗涤等工序，去除表面附着的杂质。
然后，进行干燥和粉碎，将锰金属制成颗粒状或粉末状的锰产品。
最后，对锰产品进行包装和储存。
根据不同的用途，锰产品可以分装成小包装、大包装或散装。
同时，为了保证锰产品的质量和安全，还需要密封包装，并在干燥、通风的条件下存放。
总结起来，电解锰的工艺流程主要包括锰矿的选矿、磨矿、浸出、过滤沉淀、浓缩、电解、处理、包装储存等环节。
通过这些工艺步骤，锰矿可以经过一系列的化学反应、物理处理，最终得到高纯度的锰金属产品。
电解锰工艺流程
电解锰工艺流程2010/8/10 11:52:47碳酸锰矿是直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解；利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别，主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应，必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液，其处理方法一般为焙烧法，是将二氧化锰与还原性物质（一般为煤炭）共同混合后密闭加热，在一定温度下C将四价锰还原为二价锰，粉碎后与硫酸反应，这种方法称为焙烧法；另一种方法是称为两矿法的，即是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰。
不过这两种方法由于成本较高，业内基本不与采用，其中，焙烧法较之于两矿法更为普遍，但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉，前几年，国家发改委已明令取缔反射炉用于生产电解锰生产工艺。
下面是废渣的处理方法:电解锰渣为含CaSO4·2H2O较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益。
将锰渣分别进行105℃低温烘干和300℃高温锻烧处理,然后替代石膏配制水泥试验并按国家标准检测方法进行相关水泥性能试验。
结果表明,电解锰渣的缓凝作用虽差于天然石膏,但可完全替代天然石膏生产水泥;且高温锻烧处理的电解锰渣的缓凝和增强作用,均好于低温烘干料。
锰是一种金属元素，电解金属锰是制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用电解金属锰。
近几年来，世界铝工业成为电解金属锰的主要用户。
在钢铁工业中，电解金属锰也用来做脱氧剂和脱硫剂。
据统计，每吨钢消耗电解金属锰平均为 0.06kg 。
随着冶金技术的进步，高效钢材及喷射冶金技术得到了很大的发展，电解金属锰粉在冶金工业中的应用已日益增加，用量扩大，突破了上述指标。
电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段：
电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段：(1)制备电解溶液。
采用锰矿粉与无机酸反应，加热制取锰盐溶液，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中和的方法除去铁，加硫化净化剂除去重金属，然后过滤分离，在溶液中加入电解添加剂作为电解溶液。
目前工业生产广泛采用硫酸浸锰方法制取电解液，用氯化锰盐溶液电解制取金属锰的方法还未形成规模性生产。
制取硫酸锰所用的锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种。
用菱锰矿粉制取硫酸锰的主要化学反应为：MnCO3+H2SO4→MnSO4+CO2↑+H2O用软锰矿制取硫酸锰，先要对软锰矿进行还原焙烧，还原成一氧化锰，然后用硫酸浸取，其主要化学反应为：MnO+H2SO4→MnSO4+H2O(2)电解操作过程。
向隔模电解槽注入含硫酸铵的硫酸锰水溶电解液，接通直流电，产生电析作用，在阴极板上析出金属锰，阳极板析出氧气；周期性地更换阴极板，对电析产物进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得金属锰产品。
阴极板上的反应为：Mn2++2e→Mn↓阳极板上的反应为：生产方法原料技术条件用硫酸锰作原料制取金属锰，所需原料主要有锰矿粉、硫酸、硫酸铵、氧化剂、还原剂、添加剂等。
锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种：(1)菱锰矿(MnCO3)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。
(2)软锰矿(MnO2)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。
锰矿粉以锰含量高，杂质元素种类少、含量低为佳，特别是铁和重金属元素的含量要求尽可能低。
工业硫酸(H2SO4)质量指标应符合国家标准GB534-82。
硫酸铵［(NH4)2SO4］，质量指标应符合国家标准GB535-83。
液氨或氢氧化铵(NH3、NH4OH)质量指标应符合国家标准GB536-82(CO2含量不大于0.05g/L)。
还原剂用无烟煤粉，粒度 2mm以下，灰分小于14%。
净化剂(用于沉淀重金属)有：(1)饱和(NH4)2S溶液；(2)福美钠［(CH3)2NCS2Na］简称SDD，含量大于88%；(3)乙硫氮［(CH3CH2)2NCS2Na·3H2O］。
电解金属锰生产工艺主要分两个阶段
电解金属锰生产工艺主要分两个阶段:电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段：1.电解金属锰的性质和用途锰是一种闪砾的硬金属，外表似铁，密度7.44g/cm3，熔点1244℃，质硬而脆，易氧化，在空气中常被一层氧化物薄膜所覆盖，在略高于室温的情况时，能分解水而放出氢。
Mn+H2O(热)=Mn(OH) 2+H2↑ （1－1）锰在电动序中位于氢之前，故易溶于酸，甚至醋酸也能使它溶解而放出氢气，同时生成Mn2+离子。
Mn+2HCl=MnCl 2+H2↑ （1－2）Mn+H2SO4 (稀)=Mn SO4+H2↑ （1－3）3Mn+8HNO3 (稀)=3Mn (NO3) 2+2NO↑+4H2O （1－4）锰与硝酸作用时没有游离态的氢逸出，是由于游离出来的氢进一步被硝酸氧化为水的缘故。
电解金属锰是由锰盐溶液通过电解法生产的一种高纯度锰，其表面从银灰色到褐色，且粗糙，与阴极相贴的那一面是光滑、且具有银灰色或亮白色的金属光泽，呈片状。
电解金属锰由于它的纯度高，杂质少和低碳量，主要用于钢铁工业。
锰在钢中的作用主要表现在提高钢的强度、硬度、弹性极限、耐磨和耐腐蚀性等，主要用作特殊钢和有色合金元素，如用作低碳不锈钢冶炼中的脱氧剂、铝锰合金和铜锰合金等。
合金中由于锰含量的高低而使其具有各种不同的特性，如具有高电阻及低温度系数的铜锰镍合金（Mn11~12%，Ni3~4%，余为Cu）和具有高热膨胀系数的锰铜镍合金（Cu18%，Ni10%，余为Mn）等。
电解金属锰也用于化工机械、电焊条材料、高纯度锰盐、医药、食品包装及新开发的减振合金和永磁合金元素。
2、制备电解溶液。
采用锰矿粉与无机酸反应，加热制取锰盐溶液，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中和的方法除去铁，加硫化净化剂除去重金属，然后过滤分离，在溶液中加入电解添加剂作为电解溶液。
目前工业生产广泛采用硫酸浸锰方法制取电解液，用氯化锰盐溶液电解制取金属锰的方法还未形成规模性生产。
电解锰工艺流程
电解锰工艺流程 The latest revision on November 22, 2020电解锰工艺流程2010/8/10 11:52:47碳酸锰矿是直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解；利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别，主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应，必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液，其处理方法一般为焙烧法，是将二氧化锰与还原性物质（一般为煤炭）共同混合后密闭加热，在一定温度下C将四价锰还原为二价锰，粉碎后与硫酸反应，这种方法称为焙烧法；另一种方法是称为两矿法的，即是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰。
不过这两种方法由于成本较高，业内基本不与采用，其中，焙烧法较之于两矿法更为普遍，但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉，前几年，国家发改委已明令取缔反射炉用于生产电解锰生产工艺。
下面是废渣的处理方法:电解锰渣为含CaSO4·2H2O较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益。
将锰渣分别进行105℃低温烘干和300℃高温锻烧处理,然后替代石膏配制水泥试验并按国家标准检测方法进行相关水泥性能试验。
结果表明,电解锰渣的缓凝作用虽差于天然石膏,但可完全替代天然石膏生产水泥;且高温锻烧处理的电解锰渣的缓凝和增强作用,均好于低温烘干料。
锰是一种金属元素，电解金属锰是制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用电解金属锰。
近几年来，世界铝工业成为电解金属锰的主要用户。
在钢铁工业中，电解金属锰也用来做脱氧剂和脱硫剂。
电解锰生产 工艺流程简述
第一章设计要求和原则1.1 概述本项目为俄罗斯CHEK-SU公司建设的年产8万吨电解金属锰项目，生产主原料为公司生产的氧化锰和碳酸锰精矿，采用湿法冶炼工艺，年生产天数330天，年生产产量为80000吨，设计四条电解生产线。
采用有硒电解、无铬钝化环保工艺，生产中产生的粉尘、酸雾回收利用，废水全部回收至污水处理站处理后重复使用，废渣排至尾矿库堆存，电解冷却水闭路循环使用。
1.2设计指导思想和编制原则1.2.1设计指导思想1、设计执行相关的方针、政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
2、全面贯彻综合利用俄罗斯CHEK-SU公司锰矿资源的基本方针，有效保护和科学合理开发利用当地资源。
3、优化冶炼工艺流程，在经济合理的条件下，尽量提高金属回收率。
4、遵循可持续发展的观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善三废处理设施，控制对环境的污染，做到环境措施与工程建设“三同时”。
5、设计中在各个环节注意节省能源和降低成本。
6、严格按设计程序开展设计工作，确保设计质量。
1.2.2设计原则、产品产量和质量及能源消耗保证值1、建设年产8万吨电解金属锰工厂，工厂一次建成投产；2、项目设计生产的产品为含Mn99.8%的电解金属锰（中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T051-2003），牌号为DJMnD）；3、主原料采用俄罗斯奇克苏福克公司生产的碳酸锰矿、氧化锰矿，湿法冶炼生产工艺；4、本项目采用目前行业最新的设备和工艺，对生产过程中产生的废气、废水、废渣均采取了有效的治理措施，达到清洁生产及环保要求，工艺技术达到目前同行业先进水平；5、本次项目采用的技术经济指标为：（1）每条电解生产线330天生产量为20000吨，设计四条电解生产线，生产规模80000吨/年（产品合格率为100%）；（2）电解采用SeO2添加剂，正常生产时，电流效率68～70%，电流密度320～380A/m2，槽电压为4.2～4.6V，每吨锰直流电耗≤6500kWh；（3）项目采用的碳酸锰精矿Mn27%，氧化锰精矿Mn35%，本批次全锰分析结果中，二价锰回收率：85%；（4）电解金属锰产品Mn含量达到99.8%，即产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003；6、废弃场和排放场的再利用，应符合俄罗斯联邦的卫生和自然保护立法要求。
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..-电解锰生产-------工艺流程简述————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第一章设计要求和原则1.1 概述本项目为俄罗斯CHEK-SU公司建设的年产8万吨电解金属锰项目，生产主原料为公司生产的氧化锰和碳酸锰精矿，采用湿法冶炼工艺，年生产天数330天，年生产产量为80000吨，设计四条电解生产线。
采用有硒电解、无铬钝化环保工艺，生产中产生的粉尘、酸雾回收利用，废水全部回收至污水处理站处理后重复使用，废渣排至尾矿库堆存，电解冷却水闭路循环使用。
1.2 设计指导思想和编制原则1.2.1 设计指导思想1、设计执行相关的方针、政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
2、全面贯彻综合利用俄罗斯CHEK-SU公司锰矿资源的基本方针，有效保护和科学合理开发利用当地资源。
3、优化冶炼工艺流程，在经济合理的条件下，尽量提高金属回收率。
4、遵循可持续发展的观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善三废处理设施，控制对环境的污染，做到环境措施与工程建设“三同时”。
5、设计中在各个环节注意节省能源和降低成本。
6、严格按设计程序开展设计工作，确保设计质量。
1.2.2 设计原则、产品产量和质量及能源消耗保证值1、建设年产8万吨电解金属锰工厂，工厂一次建成投产；2、项目设计生产的产品为含Mn99.8%的电解金属锰（中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T051-2003），牌号为DJMnD）；3、主原料采用俄罗斯奇克苏福克公司生产的碳酸锰矿、氧化锰矿，湿法冶炼生产工艺；4、本项目采用目前行业最新的设备和工艺，对生产过程中产生的废气、废水、废渣均采取了有效的治理措施，达到清洁生产及环保要求，工艺技术达到目前同行业先进水平；5、本次项目采用的技术经济指标为：（1）每条电解生产线330天生产量为20000吨，设计四条电解生产线，生产规模80000吨/年（产品合格率为100%）；（2）电解采用SeO添加剂，正常生产时，电流效率68～70%，电流密度320～2380A/m²，槽电压为4.2～4.6V，每吨锰直流电耗≤6500kWh；（3）项目采用的碳酸锰精矿Mn27%，氧化锰精矿Mn35%，本批次全锰分析结果中，二价锰回收率：85%；（4）电解金属锰产品Mn含量达到99.8%，即产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003；6、废弃场和排放场的再利用，应符合俄罗斯联邦的卫生和自然保护立法要求。
1.3 建设规模及产品方案1.3.1 建设规模本项目规模为年产8万吨电解金属锰。
1.3.2 工作制度连续工作制，每天三班，每班8小时，年工作330天。
1.4 厂址位于俄罗斯哈卡斯共和国西拉区图依姆村。
1.5 设计范围原料堆场、汽修车间和加油站、焙烧车间、磨粉车间、化合车间、硫化车间、净化车间、粗滤车间、精滤车间（二者是否考虑合并在一起，节约土建投资？）、电解车间、尾矿库、成品车间、供电系统和配电系统、给排水系统、污水处理、硫磺制酸车间、冷却循环水系统、供热供暖系统、转运设施、220kV总降变电站、进厂公路和铁路。
(是否增加全厂监控、地泵房、取水泵房等小子项)1.6 设计标准1、设计和施工标准采用俄罗斯联邦现行的强制性规定和条例。
2、在中国制造并出口的设备和材料采用中国标准，并依照俄罗斯联邦相关法律取得认证证书，以证明其符合俄罗斯强制标准要求。
第二章技术方案2.1 工艺技术方案2.1.1 金属锰技术方案2.1.1.1 生产方法金属锰的生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。
本项目的产品金属锰采用电解法即湿法冶炼生产。
锰矿运入厂后首先进行原料预处理：根据原料到厂的含水分量，经过晾晒或者烘干等系统，使水分达到＜5%以下，才能进入下一道工序。
氧化锰矿还原焙烧得到一氧化锰再进一步磨粉；碳酸锰矿经磨粉得到所需粒度粉料，再用埋刮板输送机将一氧化锰和碳酸锰矿粉分别送入化合槽浸出，用硫酸将碳酸锰矿和一氧化锰矿粉中的Mn2+浸出获得硫酸锰混合液矿浆，经一次压滤固液分离，硫酸锰溶液再经硫化除重金属杂质、静置24小时之后，进入二次压滤，硫酸锰溶液加入电解添加剂，进入合格液池储存，进入电解车间电解。
在电解槽内电解时，阴极析出氢，阳极析出氧气，控制各种工艺指标达到工艺要求，即可获得电解金属锰产品。
2.1.1.2 产品标准本产品参照中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T051-2003），生产Mn99.8的电解金属锰，其化学成分参见表2－1。
表2-1 电解金属锰的牌号及化学成分表牌号化学成分（质量分数）/%Mn C S P Si Se Fe 不小于不大于DJMnD 99.8 0.03 0.04 0.002 0.01 0.08 0.03 注：锰含量由减量法减去产品中表列杂质含量总和得到，即ω（Mn）=100-[ω（C+S+P+Si+Se+Fe）]（%）2.1.1.3 工艺流程图电解金属锰的生产工艺流程详见图2－1。
滤 阴干 包 剥 入库电解（99.钝 清 阴清 抛 重复合格电 阳极液池综合渣 三次添废水下硫 二次静 浸出、氧一次硫制硫碳酸硫氨氧化剂二氧还原图2-1 金属锰生产工艺流程图2.1.1.4 主要生产技术指标项目主要生产技术指标见表2－2。
表2-2 项目主要技术指标表序号指标名称单位数量一性能保证指标总锰回收率（碳酸锰）% 83总锰回收率（二氧化锰）% 80可溶锰（二价锰）总回收率% 85二主要技术指标1 滤渣含水% ＜25以下（取决于压滤机）2 产品合格率% 99.73 电流效率% 65～704 阴极板电流密度A/m2320～3805 槽电压V 4.2～4.66 电解合格液Mn含量g/L 35～407 阳极液Mn含量g/L 12～15三工作制度1 年工作天数 d 3302 天工作班数班三3 班工作时数h 8第三章工艺流程简述3.1工艺流程系统划分1）原料储存和制备系统；2）浸出系统（矿浆、浸出、氧化、中和）；3）压滤系统（固与液分离、硫化、静置、合格液池）；4）电解系统（控制槽Mn+2含量，温度，pH值，电流，阴、阳极板导电）5）产品处理系统（电解24小时后取锰板、换新板、钝化、冲洗、烘干、剥离、包装、入库）；6）电解预处理系统（处理不合格阴或阳极板，隔膜布，清槽）；3.2原料储存和制备系统3.2.1 碳酸锰（MnCO3）和二氧化锰（MnO2）分别设计有MnCO3和MnO2矿，二个月的露天晾晒堆场，一个月封闭式库房。
温暖季节通过自然干燥，使水分降至5%以下，雨、冬季节根据气象条件、下雨、下雪时用防渗膜盖住，有晴天出现时，尽快打开晾晒，移存入库。
3.2.2 硫酸（H2SO4）硫酸（H2SO4）储罐采用钢制外加12cm的岩棉保温，钢制抗压、防腐、防火、防渗、防爆等满足危化品安全储存方式，储罐设计一个，存量2000吨，4天使用量，硫酸的含量≥98%。
3.2.3 氨水氨水储罐采用钢制外加12cm的岩棉保温，钢制抗压、防腐、防火、防渗、防爆等满足危化品安全储存方式，储罐设计两个，每个2000吨，共计4000吨，8天使用量，浓度为5%-10%。
氨水的制备利用两种换热器。
各换热器均由不锈钢材质的盘管组成，将液氨气化和氨水制备放在同一台设备中，液氨经过进入吸收器与水混合充分吸收，并放出热量，进入盘管冷却器进行降温。
通过液氨和水的流量调节氨水的浓度为5%-10%，制备好的氨水，经检测合格后，送入氨水储罐。
3.2.4 化工用品SDD、SeO2、水玻璃、磷酸、钝化剂、硫酸铵、硫化钡、硫化铵、固体硫磺等化工用品，分别按不同化学性质类别的安全规范储存要求，储存在化工用品仓库，仓库设置有通风、防火、防腐、防渗、防爆等装置和危化品标识。
3.2.5 主要原料和辅助原料消耗表表3-1 主要原料和辅助原料消耗表名称含量用量时间吨产品单耗吨产品年耗MnCO3（碳酸锰粉）Mn≥27% 77625吨90天 4.6吨284625吨MnO2（二氧化锰）Mn≥35% 20250吨90天 3.6吨74250吨H2SO4（硫酸）≥98% 2000吨4天2吨（平均值）160000吨NH3·H20（氨水）5%-10% 4000m38天100kg（氨）8000吨SDD（福美钠）≥95% 75吨30天10kg 800吨SeO2（二氧化硒）≥98% 15吨30天2kg 160吨（水玻璃）（工业级）15吨30天2kg 160吨（磷酸）（工业级）15吨30天2kg 160吨无铬钝化剂（工业级）15吨30天待定(NH3)2SO4（硫酸铵）（工业级）待用待定（硫化铵）（工业级）待用待定（硫化钡）（工业级）待用待定固体硫磺（S≥96%）17100吨90天0.32吨62700吨3.2.6 原料制备系统（二氧化锰、碳酸锰、硫磺制酸）3.2.6.1 二氧化锰（MnO2）制备成一氧化锰（MnO）。
首先，得把外运入库的含Mn≥35%、粒度≤10mm、水份≥5%以上的二氧化锰矿，用装载机送入料仓，再经皮带计量称，定量送至天然气加热的圆筒烘干机烘干，使水份≤5%以下，与含固定碳≥70%的还原煤（添加量15-20%）混合均匀，送进多管竖式焙烧炉进行还原，还原温度控制在750-850℃之间，还原率可达到≥95%以上，经冷却降温至50℃以下入库。
烘干、焙烧二氧化锰量为225吨/日，74250吨/a。
制备原理为：在还原的同时：Fe、Co、Ni、Zn、Cu等氧化物也被还原，给下道工序氧化除铁及硫化除重金属，使用的二氧化锰粉和SDD原料量相应增加，但该工艺设计比传统的反射炉、微波炉、沸腾炉、回转窑等方法，技术要先进（属自主创新），环保要清洁，还原率高，操作简单可控，投资少，运营成本低，在国内已广泛应用于大工业生产。
3.2.6.2 碳酸锰粉（MnCO3）制备首先把外运入库的含Mn≥27%、水份＞5%以上、粒度≤30mm以下的碳酸锰精矿。
根据当时当地的气象条件，采用晾晒或天然气加热的圆筒烘干机烘干方法，使水分控制在≤5%以下入仓，开始磨粉。
3.2.6.3 制粉一氧化锰（MnO）和碳酸锰粉（MnCO3）磨粉利用装载机从料场送入至料仓，再通过电子秤喂料给单传动辊压磨机处理后（生产能力为100-120吨/a），物料经过提升机提升到V选，然后，由旋风机将细粉抽入动态选粉机。
通过旋风机收尘和袋式收尘器，把合格的产品送入料仓（100目过筛、≥95%过筛率），粗粉返回到稳流仓进入辊压机及配套系统连续进行生产，粉尘收集率≥99.8%以上，运行稳定，操作简单可控，但，在设计中要考虑碳酸锰矿和一氧化锰交叉使用该设备的相关配套装置。
采取5天加工碳酸锰粉6000吨，换一天加工一氧化锰矿1200吨。