外包装箱检验要求
外包装箱抗压强度试验标准
外包装箱抗压强度试验标准1 检验项目1.1箱承压强度1.2耐冲击强度2检验方法3 样品制备随机抽取产品外包箱5只，待用。
4 试验参数设置4.1箱承压强度：20Kg～25Kg；4.2耐冲击强度：自由跌落高度H≥2.5m；4.3跌落次数：不少于5次。
5 检验方法：5.1包装箱抗压试验，将包装箱相关数据代入下式，并计算所得结果：式中：P=抗压强度值(kgf/cm2)强度系数K值k=强度系数贮存期小于30天 K=1.6G=瓦楞纸箱所装袋货物重量(kg)贮存期30天～100天 K=1.65H=堆码高度cm 贮存期100天以上 K=2 h=箱高 cm S=箱底面积cm25.2包培箱耐冲击强度：在装箱条件下，自由落体，跌落高度≥2.5m时，连续5次跌落试验，内装物无撒漏。
6检验结果：6.1装箱抗压强度最高为25Kg时，样箱无损坏现象。
6.2自由落体高度为3m,连续跌落7次后，包装箱无破损，内装物无撒漏。
7 结果判定根据上述6.1、6.2结果外箱抗压强度试验合格。
影响瓦楞纸箱抗压机抗压强度的五大因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度。
纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。
纸箱抗压机抗压强度有如下五大因素：一、纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。
通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
二、根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。
在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。
楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。
如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。
外包装箱检验标准
负重
外包装箱装载等于二倍其额定重量的重物与足够强度的塑料捆扎带配合后，负重3小时以上，无断裂、松脱现象。
外包装箱装载等于二倍其额定重量的重物与足够强度的塑料捆扎带配合后，通过塑料捆扎带悬空吊挂，负重3小时。
B
※8
自由落体
经受自由落体试验后，外包装箱里的产品应完好无损，通电测试，各项功能均应符合出厂检验标准的要求。内包装箱应基本完好,不得有明显损伤。
印刷内容、色调、位置、字体与样品一致，文字采用简体中文，允许附加英文等外国文字，内容正确，位置端正，清晰易读、经久耐用.
与封样对比
C
3
关键尺寸
长度、宽度、高度及厚度符合图纸尺寸要求。
长度、宽度、高度用直尺+丁字尺或角尺测量；厚度用游标卡尺测量，纸板厚度以5点测得的平均值为准。
B
4
耐折度
箱体经180°往返折6次不开裂。
8.1内销产品:前、后、左、右、底面等五个面分别向下依次从[W≤5Kg：1m; 10Kg≥W＞5Kg：0.8m;20Kg≥W＞10Kg：0.6m]高度自由落体运动至水泥地面上,然后开箱检测。
8.2外销产品:一角、三棱、六面分别向下依次进行与8.1所述的高度相同的自由落体运动，然后开箱检测。
B
备注：※为型式试验时测试，首样及每半年一次。
电器有限公司
文件号
JY-22
版本:0/A
文件名称
外包装箱检验标准
引用标准
第1页共2页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量
分级
判定标准
1
外观
1.1箱体应方正，四立棱坚挺，无叠角、漏洞，不脱开，箱盖对口整齐；
1.2表面无明显的损坏、污迹及多余的压痕迹；
外包装箱系列检验标准
跌落试验操作步骤，按正常运输轴向开始对包装进行测试：记录测试的实际轴向。
a）测试面3（底面）中最易损坏的角，测试2-3-5角；
b）从所测试的角所散发的最短边。
c）从所测试的角所散发的次长边。
d）从所测试的角所散发的最长边。
e）平面跌落最小面中的一个。
f）平面跌落相对应的最小面。
g）平面跌落中间面中的一个。
h）平面跌落相对应的中间面。
i）平面跌落最大面中的一个。
j）平面跌落相对应的最大面。
检查外包装和产品。
经过检查，试验后的产品符合产品规定的要求，可视为通过测试。
产品包装质量检查准则
产品包装质量检查准则1. 总则为确保产品包装质量符合我国相关法律法规和行业标准，提高产品的市场竞争力和用户体验，特制定本检查准则。
本准则适用于各类产品的包装质量检查。
2. 检查内容2.1 外观检查- 包装箱/盒：应完好无损，印刷清晰，颜色均匀，无明显变形、污渍、划痕等。
- 包装材料：应符合国家相关环保要求，无毒、无害、无刺激性气味，具有良好的耐磨、耐冲击、耐潮湿等性能。
- 产品标签：应包含产品名称、规格、生产日期、保质期、生产批次、生产厂家等信息，字体清晰，易于辨认。
2.2 结构检查- 保护性能：包装结构应能有效保护产品，防止在运输、储存过程中受到损坏。
- 方便性能：包装应便于携带、搬运，且易于打开和重新封口。
- 防潮性能：包装材料和结构应具有良好的防潮性能，确保产品不受潮。
- 密封性能：包装应具有良好的密封性能，防止空气、水分、灰尘等进入包装内部。
2.3 内容物检查- 产品数量：核对包装内的产品数量是否与标签标示的数量一致。
- 产品外观：检查产品外观是否完好，有无变形、破裂、褪色等现象。
- 产品性能：检测产品性能是否符合产品说明书或标示的要求。
3. 检查方法- 采用目测、触摸、闻味、使用专业工具检测等方法进行综合评估。
- 对于需要检测产品性能的，应使用专业的检测设备进行性能测试。
4. 检查流程1. 收货时，对包装外观进行初步检查，记录异常情况。
2. 开箱检查，对包装内部进行详细检查，记录异常情况。
3. 对产品进行性能测试，记录测试结果。
4. 综合评估，根据检查结果判断包装质量是否符合本准则要求。
5. 不合格处理1. 如发现包装质量问题，应立即停止使用该批包装材料。
2. 对不合格的包装进行标记，并按规定进行处理。
3. 对不合格原因进行分析，采取措施进行改进，防止再次发生。
6. 记录与追溯1. 检查过程应做好详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、异常情况及处理结果等。
2. 记录应真实、完整、准确，便于追溯和查询。
外包装箱与内包装彩盒检验标准
编号：QC—CL—ZX001 版本：04
修定日期20121105
外观要求
1.盒体应完整无破损
2.印刷字体图案必须与样板或设计图纸一致
3.纸质应与订单要求一致
4.不可有受潮现象
5.字体图案清晰无误
尺寸要求
1
检验水平S-4 AQL CR=0.65 MAJ=1.0 MIN=4.0
编制：曾辉审核：批准： 2
编制：曾辉审核：批准： 3
编制：曾辉审核：批准： 4
编制：曾辉审核：批准： 5
编制：曾辉 审核： 批准：
6
编制：曾辉审核：批准：7
编制：曾辉审核：批准：8
编制：曾辉 审核： 批准：
9
编制：曾辉审核：批准：10
江门市艺光科技开发有限公司
外包装箱与内包装彩盒检验标准
编制：曾辉 审核： 批准：
执行日期：
11。
外 包 装 箱 标 准
外包装箱标准一、纸箱质量1、纸箱为五层双瓦楞结构，主要用料技术指标见表1。
2、纸箱四角（90度棱角）位置处能承受60kg以上的重物而不变形。
二、纸箱外观1、所有外包装箱尺寸均是指纸箱的内尺寸，即装纸箱撑开口测量纸箱内腔的长、宽、高所得尺寸，外包装箱的最大尺寸为680mm×470mm×440mm，误差±6mm。
2、纸箱各折叠部位互成直角，箱型方正，箱面纸板不允许拼接。
3、箱盖对口不重叠，不错位，误差±3mm。
4、箱裱刀口光洁，无毛刺，不碎裂，底脚漏洞宽度不大于4mm。
5、瓦楞高度2.5mm，裱长不开胶、不起泡。
6、订距均匀，钉牢、钉透、位置正确，无重钉、断钉。
7、印刷字迹清晰，色泽鲜艳，印油光亮，箱洁不污。
三、外包装箱体积的设定和通过要依据制造单和企标的包装质量的要求进行设计，并用实物产品实放测定，不充许出现假设尺寸出现过大过小，如有必要则需制作实物产品进行设定。
四、纸箱检验方法及要求1、纸箱质量按肉眼观察评定。
2、纸箱承受力检测，在纸箱对角(90度棱角)上放60kg以上的重物，一定的时间后观察其纸箱是否变形。
3、纸箱尺寸用卷尺或直尺测量，检验制作的包装箱是否符合所设计的尺寸标准，并试装一只检验其尺寸大小和其他性能是否合格。
五、内包装方法及要求1、凡是出口产品的内包装,如彩盒、吸塑纸卡，不干胶一定要严格按照客户的要求设计制作，做到批量印刷前先打样给客户确认，同意后方可批量印刷。
彩盒粘合要牢固，彩印图像清晰，套印准确。
2、每套产品一定要放置按装说明单图，如国内超市及有要求的国内客户，产品内包装要有合格证，生产日期，产品名称，生产厂中，生产厂址,每箱装数，企业注册商标，联系电话。
3、A级、AB级的产品，为防止产品外表不受碰撞划伤，可采用特殊包装保护措施，如用木箱包装，每只小白盒包装等。
如有必要，要在外箱上注明：“易碎物品”、“小心轻放”、“向上”、“怕雨”、“堆码层数极限”等图示标志。
包装箱检验规范
1. 目的为了严格控制包装箱产品质量，规范包装箱检验标准,为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于公司产品包装箱的检验。
3. 引用标准GB4892-85 硬质直方体运输包装尺寸系列。
GB5033-85 出口产品包装用瓦楞纸箱。
GB191—90 包装储运图示标志。
4. 技术要求4.1 包装类型包装类型为箱类，并根据产品特性使用瓦楞纸箱、木箱、花格木箱、聚苯乙烯泡沫塑料盒及底盘包装。
4.2 瓦楞纸箱包装4.2。
1 产品自身体积小、重量较轻，在运输、贮存过程中不容易损坏的，一般采用瓦楞纸箱包装。
4。
2.2 箱体采用双瓦楞纸板制作。
瓦楞纸板含水率不大于14％，耐破度不小于200N/cm2。
4。
2.3 箱体结构用对口盖箱式.4.2。
4 纸箱的内腔尺寸根据箱内所所装产品形状、体积和重量以及所需加的缓冲材料的形状和尺寸确定，箱体外形尺寸为其内腔尺寸加上瓦楞纸板的厚度,瓦楞纸箱的规格尺寸应优先采用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定尺寸.包装箱的平面尺寸，可通过整数去乘或除包装箱模数尺寸求得，模数尺寸为600mm×400mm和550mm×366mm，具体尺寸见下表。
表1 600mm×400mm 模数系列表2 550mm×366mm模数系列单位为mm4。
2。
5 纸箱箱板各面切断部位和折叠部位互成直角，不得有明显缺陷,在加工折痕时不能损坏瓦楞纸表面，纸箱表面应平整、色泽一致.4。
2。
6 纸箱承受能力不得小于堆码最大负荷的3倍。
仓库内及流通中堆码最多不得超过9层，高度不得超过2米，为了提高纸箱的抗压能力，可采取在纸箱内增加围套等措施。
4.2。
7 对于产品平稳放置的，或产品较易受到损坏的，可根据其形状和大小放置合适的衬套或碎纸片等缓冲材料，使产品牢固固定，不致因牵动引起包装盒损坏及产品受损。
4。
2。
8 出口电机纸箱表面必须涂以防潮漆.4.2.9本标准对瓦楞纸箱未做规定之处应符合GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》的规定。
包装箱检验要求
3：性能、测试等检查依据GB2828-87,LevelS-3级正常单次抽检法,以C=0来判定合格与否
4：原则上以每批进货量为一检查批次
5：本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型包装箱（包括纸卡等）零件来料检验
2.2 每批来料抽3PCS 与实物试装
3PCS/批
3
性能检验
3.1 材质为K=K瓦楞纸箱
特殊S-3
3.2纸质有韧性，箱盖等位置开合10次以上不得有裂纹
3.3 箱体外壁纸质坚实，强度高，承重后不易变形
3.4 电脑条码印刷清晰工整，扫描10次以上时读数均正确，不能有扫描无法显示或显示错误的现象
1：外观检查依据GB2828-87,Level Ⅱ级单次抽检法以AQL2.5来判定合格与否
序号
检验项目
测试要求/方法
检验频率
1
外观
1.1箱体外表面干净平整，装订及粘合牢固，不得有锈迹、水渍等不良
一般Ⅱ级
1.2箱唛内容、字体大小、位置及颜色印刷正确，与资料要求一致，且颜色不得有色差
2
尺寸/试装
2.1依据对应型号的产品BOM表的尺寸要求对长宽高及材质厚度进行检查，误差范围为±¼ i
外包装箱与内包装彩盒检验报告
水份
≤14%
MAJ
耐破强度
CR
楞型
楞高（mm）
楞宽（mm
楞数/300mm
A
4.5~5.0
8.0~9.5
34±3
C
3.5~4.0
6.8~7.9
41±3
B
2.5~3.0
5.5~6.5
50±4
E
1.1~2.0
3.0~3.5
93±6
F
0.6~0.9
1.9~2.6
136±20
MAJ
厚度
大于上表下限之和
MAJ
报告部门：质检部检验类型：☐送样☐例行检验日期：20年月日
供应商
物料名称
批量
规格/型号
单号
检验数量
抽样标准
检验水平
严重缺陷(CR)
AQL：
AC
主要缺陷(MA)
AQL：
AC
次要缺陷(MI)
AQL：
AC
RE
RE
ห้องสมุดไป่ตู้RE
检验项目
检验内容及标准
检验结果
备注
CR/MA/MI
不良数/符合性
不良率
目视
包装
包装严实不易散落
MIN
防护
梱扎部位应加防护
MIN
无受潮
MAJ
颜色
比对样板或订单要求
MAJ
文字
清晰正确
MAJ
图案
清晰正确，无波浪斑纹等
MAJ
切边
整齐
MIN
箱体
不应有缺材，薄边
MAJ
表面异物
线条长度小于2mm宽度小于0.5mm≤1条，点小于2<3点
化学品内外包装验收标准
化学品内外包装验收标准概述为了保证化学品在运输、储存和使用过程中的安全性和有效性，对于化学品内外包装的验收是非常重要的。
本文将介绍化学品内外包装验收的标准，包括外包装和内包装的标准、标签标志的要求以及相关的检验方法。
外包装标准化学品的外包装应符合以下标准:1. 接口外包装的接口应平整、清洁、无打搅。
箱体不断伸出、缺氧现象明显者不得验收。
2. 包装材料规范包装材料应符合国家有关化学品的包装、储运及运输的标准规定。
3. 箱体箱体应完整，无毛刺、破损、焊接错位等缺陷，封箱处不得有漏缝；包装面不得有脏污、油污等现象。
4. 封口箱体密封应符合《工业产品保险条例》和《化学品包装运输安全技术规范》有关规定。
外包装箱应采用防潮密封形式，并且在包装箱头尾部位尽量安装有检查口，以便及时检查内部包装物的状况。
5. 吊环箱体应安装吊环，在运输搬运中应有足够的强度，吊环处不应有渗漏，箱体不得翘曲损坏。
6. 标签标志外包装应标识化学品名称、规格型号、批号、生产厂家的名称、地址、出厂日期、保质期及保管条件等。
标签应贴在外包装箱的有关位置上，易于识别和标注。
内包装标准化学品的内包装应符合以下标准:1. 包材规范内包材应符合《化工日报》、《化学品包装运输安全技术规范》、《国家安全生产法》以及GB/T 191-2008等有关规定。
2. 包装方法化学品的内包装应采用密封包装，并在包装前对包材进行清洁处理。
3. 标签标志内包装应标注化学品名称、规格型号、批号、生产厂家的名称、地址、出厂日期、保质期及保管条件等。
标签应标注在包装的恰当位置上，易于识别和标注。
检验方法对于化学品内外包装的验收，应采用以下方法：1. 视觉检查通过目视检查来验证包装箱和内包装是否符合标准，这应该是第一步。
外包装箱应完整、无明显破损和变形，并且贴有正确的标签标志。
内包装应该是干净、无虫蛀、溶解或其他明显缺陷。
2. 压力检查将包装箱放入有较高压力的容器中检查是否漏气，以确认是否符合标准。
包装纸箱检验标准,包材检验项目、检验方法、储存要求
对照图纸及样板测量（外箱测量内尺寸，内盒测量外尺寸，）
尺寸符合图纸要求及样板，公差外箱±5mm，内箱±2mm
纸质
从纸箱上剪10平方厘米下来，用水浸泡，把纸层分开彻底晒干后（把坑纸摊平剪去10平方厘米外的多余的部分），再放到电子称上称，纸质的重量应符合图纸要求：
1、浴缸类包装外箱（外箱长度尺寸在1m至2m之间）面纸基重240g，底纸基重160g；
包装纸箱检验标准
1、目的
确保仓库成品包装纸箱符合公司要求。
2、适用范围
包装内盒、外箱、卡板的检验。
3、检验要求
检验项目
检验方法
标准要求
抽样规则
结构
目测纸的层数、坑向、纸盒结构是否符合图纸及样板要求
与图纸要求及样板相符合
每批量＜500
每件抽1件，每批量≥500件抽2件
外观
1、表面光滑平整，无污点、裂痕，印制的图案、文字要清晰无误，颜色符合图纸要求及样板；
（2）运输时应使用带蓬、防雨、防潮、洁净的运输工具；
（3）存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm，应避免雨淋、暴晒和污染，并严禁大型物品挤压；
（4）产品出厂后储存期一般不超过半年。
附录A：
UV型瓦楞纸板的楞型结构及其尺寸要求应符合图1和表2的要求
附录B
瓦楞纸板结构示意图
强度
外箱叠好后，对角施加外力，外形应无明显的变形
2、浴缸类包装外箱（外箱长度尺寸在1m至2m之间）施加外力为90KG；
3、五金类包装外箱（外箱长度尺寸在0.3m至1m之间）施加外力为50KG。
纸箱外形无明显变形
试装
把相应物品装入外箱，封箱后
不能有外凸和明显松动
装好箱后不能外凸和明显松动
GMP质量体系外包装盒检验操作规程
GMP质量体系外包装盒检验操作规程1.目的与适用范围本操作规程的目的是确保外包装盒的质量符合GMP要求，保证药品包装的完整性和安全性。
适用于药品生产企业的包装车间及相关质控人员。
2.定义与缩写2.2 GMP：Good Manufacturing Practice，良好的生产规范。
3.操作程序3.1外包装盒进货检验3.1.1外包装盒的供货商应符合GMP要求并提供相关的合格证明。
3.1.2外包装盒应进行外观检查，包括盒身是否完整、无破损、无褪色、无划痕等。
3.1.3外包装盒应进行尺寸检查，包括长度、宽度、高度等是否符合规定。
3.1.5外包装盒上的说明书应进行检查，包括内容是否完整、清晰、无错别字等。
3.1.6检查结果符合要求的外包装盒，应进行入库验收，并进行相应的记录。
3.2外包装盒仓库管理3.2.1外包装盒应按照相应规定进行分类存储，并保持清洁、无尘、无异味。
3.2.2外包装盒在仓库中应进行定期的盘点，确保库存量与实际数据相符。
3.2.3外包装盒的领用应按照相应程序进行，确保使用的是合格的外包装盒。
3.2.4外包装盒在仓库中的发货应按照相应程序进行，确保所发的外包装盒符合质量要求。
3.3外包装盒装箱检验3.3.1外包装盒装箱前应进行外观检查，包括盒身是否完整、无破损、无褪色、无划痕等。
3.3.2外包装盒装箱前应进行尺寸检查，包括长度、宽度、高度等是否符合规定。
3.3.3外包装盒装箱前应对每个箱子进行编号或标记，方便追溯和管理。
3.3.4装箱后的外包装盒应按照相应的标准进行堆码，确保包装的稳定性。
3.3.5外包装盒装箱后应进行验收，确保装箱质量符合要求。
3.4外包装盒使用质量控制3.4.1包装车间应按照相应程序进行外包装盒的使用。
3.4.2外包装盒在使用前应进行外观检查，包括盒身是否完整、无破损、无褪色、无划痕等。
3.4.3外包装盒在使用前应进行尺寸检查，包括长度、宽度、高度等是否符合规定。
3.4.4外包装盒使用过程中应注意保持器械的清洁，并防止污染。
外包装箱检验指导书
★
2．瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式、体积大小、可分为以下两种：单瓦楞、双瓦楞
目测
★
3.瓦楞纸板依据楞的形状，可分为A、B、C三种
目测
★
外
观
1.检查印刷内容是否与资料一致，印刷内容位置是否正确，是否有漏印、错印刷、掉墨等
目测
★
2.检查纸箱所印图标是否有方向印反（如： ）以客户和技术要求为标准
★
4、纸箱的耐破强度通过纸箱爆破仪检测，随机截取3块10cm2纸板，放在试样台上测试数值，以测定的平均值为该批纸箱的强度值
★
目测
★
7.检查纸箱面纸、坑纸、里纸是否符合技术和使用要求
目测
★
8.箱面印刷图字必须与样版相同，清晰，颜色深浅一致，位移不超过6-8mm
目测
★
9.彩箱（盒）在距离眼睛0.6m处，自然光线下目测，颜色与样版无明显差异，主要图案套印允许最大偏差0.25mm
目测
★
尺
寸
与
规格
1.用纸箱（盒）的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米（mm）：A、长度（L）：箱内底面积长边尺寸；B、宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；C、高度（H）：箱内顶面与底面尺寸。检验基准：雅阁按照工程图纸检验和试装
性
能测
试
1.2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。单位：Kg/cm2。纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度*因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右
简易压力测试仪、目测
★
1.3堆码强度与抗压强度。纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。
外箱检验标准
印刷单位酒包装纸箱检验质量标准1.适应范围：本标准泛指牛皮纸板箱、彩箱的质量标准。
2.取样方法：按随机抽样进行，生产过程中按50件抽取。
入库检验及出厂检验按送货量的百分比抽取。
3.检验：⑴外观质量与标样比对，检查纸箱成形情况是否与标样相符。
与标样比对，检查尺寸、文字图案、颜色、字体大小、排版、排列顺序、条码颜色搭配、大小及编码是否与标样相符。
瓦楞用纸与标样是否相符。
⑵文字检验文字要清晰完整，字体规范端正，无少字、多字、错字，无残损、无错误。
⑶图案检验图案、线条清晰完整，不模糊、不糊版，凹凸饱满。
⑷版面印刷花盒表面应平整，无气泡，文字套印误差≤1mm。
有过渡色的其过渡效果应与标样一致。
彩箱覆膜应粘结牢固，平整不模糊，不起泡，无皱折，无条杠，无亮点。
墨色耐磨，用手上下摩擦后无失光或掉色。
⑸条码清晰易读，符合国家条码印刷要求，可用条码仪识读。
4.尺寸检验⑴成形后纸箱长、宽、高与施工单要求相符。
⑵将配套花盒放入箱内，花盒顶部平面与纸箱盖压痕线距离，应等于纸箱箱板厚度的2倍。
⑶对配有手提袋的纸箱，纸箱内部应能顺畅放入规定数量的手提袋。
5.用料材质⑴里纸面纸等级符合标准要求，同批产品无明显色差。
⑵实测克重与标准克重应相符。
⑶在纸箱压线处进行反复折叠实验3次，里纸和瓦楞纸应不断裂。
6.纸箱成形检验⑴纸箱成形后四角不变形、纸箱四面平整不凹陷。
⑵上线箱盖折叠自然成型。
⑶对配有隔档、垫板的纸箱，其质量和尺寸以符合使用要求为准。
⑷箱钉钉距应排列均匀、整齐成一直线，头、尾钉距离应在上下压痕线20mm——25mm之间。
钉合接缝应牢固、钉透，不得有叠钉、翘钉，向外转角等缺陷。
箱钉材质、颜色符合规定要求且不生锈。
7.承压力试验⑴三层纸箱受压重量为60公斤，15分钟后不变形。
⑵五层纸箱受压重量为100公斤，15分钟后不变形。
8.克重检验实测克重与标准克重应相符。
9.水分检验同一产品记录6个点的水分值，水分平均值应小于12%。
外 包 装 箱 标 准
外包装箱标准一、纸箱质量1、纸箱为五层双瓦楞结构，主要用料技术指标见表1。
2、纸箱四角（90度棱角）位置处能承受60kg以上的重物而不变形。
二、纸箱外观1、所有外包装箱尺寸均是指纸箱的内尺寸，即装纸箱撑开口测量纸箱内腔的长、宽、高所得尺寸，外包装箱的最大尺寸为680mm×470mm×440mm，误差±6mm。
2、纸箱各折叠部位互成直角，箱型方正，箱面纸板不允许拼接。
3、箱盖对口不重叠，不错位，误差±3mm。
4、箱裱刀口光洁，无毛刺，不碎裂，底脚漏洞宽度不大于4mm。
5、瓦楞高度2.5mm，裱长不开胶、不起泡。
6、订距均匀，钉牢、钉透、位置正确，无重钉、断钉。
7、印刷字迹清晰，色泽鲜艳，印油光亮，箱洁不污。
三、外包装箱体积的设定和通过要依据制造单和企标的包装质量的要求进行设计，并用实物产品实放测定，不充许出现假设尺寸出现过大过小，如有必要则需制作实物产品进行设定。
四、纸箱检验方法及要求1、纸箱质量按肉眼观察评定。
2、纸箱承受力检测，在纸箱对角(90度棱角)上放60kg以上的重物，一定的时间后观察其纸箱是否变形。
3、纸箱尺寸用卷尺或直尺测量，检验制作的包装箱是否符合所设计的尺寸标准，并试装一只检验其尺寸大小和其他性能是否合格。
五、内包装方法及要求1、凡是出口产品的内包装,如彩盒、吸塑纸卡，不干胶一定要严格按照客户的要求设计制作，做到批量印刷前先打样给客户确认，同意后方可批量印刷。
彩盒粘合要牢固，彩印图像清晰，套印准确。
2、每套产品一定要放置按装说明单图，如国内超市及有要求的国内客户，产品内包装要有合格证，生产日期，产品名称，生产厂中，生产厂址,每箱装数，企业注册商标，联系电话。
3、A级、AB级的产品，为防止产品外表不受碰撞划伤，可采用特殊包装保护措施，如用木箱包装，每只小白盒包装等。
如有必要，要在外箱上注明：“易碎物品”、“小心轻放”、“向上”、“怕雨”、“堆码层数极限”等图示标志。
外包材检验标准操作规程
1、目的：明确大箱的检验标准操作。
2、范围：适用于大箱的检验。
3、职责：质量控制人员。
4、内容：4.1质量标准：企业内控标准。
4.2 材质：黄色双瓦楞纸板。
4.3 纸箱外观：4.3.1目视观察，钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
4.3.2箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。
4.4印刷：4.4.1箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。
4.4.2印刷内容包括：品名（通用名和商品名）；注册商标；批准文号；生产批号；生产日期；有效期；包装；规格；公司名称及通讯地址；防潮、易碎、向上标志。
4.5规格及尺寸4.5.1得力生注射液纸箱（10ml）：565×270×230mm（±2mm）。
4.5.2切断口表面裂损宽度不超过8mm。
4.5.3纸箱接头钉合搭接舌边宽度35mm～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉和，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉住、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
4.5.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
4.5.5双瓦楞纸箱的压痕线宽度为13mm～17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
4.6摇盖开合试验：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
4.7 尺寸检查：测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90 ，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高尺寸。
4.8 判定规则4.8.1本规程采用采用二次抽样方案。
4.8.2 印刷内容项“4.4.2”必须与样张一致。
4.8.3其他检验项按特殊检查水平（S-3）、合格质量水平（AQL=10）进行判断。
3004外箱质量标准
目的：制定外包装箱内控标准，规范外包装箱的质量检查。
范围：适用于外包装箱的质量检查。
责任：QA检查员、QC检验员。
内容：
1、印刷文字和图案完整、清晰、墨色鲜艳、均匀。
印刷内容包括：药品名称、注册商标、成份、性状、作用类别、功能主治、用法用量、注意事项、贮藏、包装、生产日期、厂名、厂址、包装储运方式等。
2、外观清洁光亮，无污迹。
3、色标：
4、纸盒平直端正，折叠成型不易断裂，结实牢固，成型方正。
5、材料
5.1面纸：350g进口灰底板。
5.2内衬：180g高强瓦楞纸，300g牛皮箱板纸。
6、文字：见标准样稿。
7、外形尺寸：
8、检验方法：手感目测。
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2
尺寸检查
卷尺
1)按相应的工程图纸要求,对照工程样办进行测量.
2)如果表示的是外形尺寸(图中标注为die-cut dimension),需将卡通箱完全合好后,测量其外形尺寸,即:高度H (mm),长度L (mm),宽度W (mm),允许偏差按图纸未注公差要求执行.如图面未标注,按±3mm
2)手感与工程样板比较,不允许偏软或偏硬.
3)表面不允许破损、烂、脏、折皱以及严重的划伤、油迹
4)表面字体的印刷要符合图纸(样板)要求,位置要正确,印刷不允许错,漏,断划,露白及重影.
5)切边要整齐,不允许明显毛刺,折合时面盖缝隙均匀,不可错位且缝隙不超过5mm
6)纸箱两对接边要对齐,用钉装钉的卡通箱要求钉必须整齐,且符合要求,不可翻订、漏订及订到印刷字体上;钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉,并且箱钉不应有锈斑等外观缺陷;
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3.
摇盖耐折检查
手动
纸箱支撑成型后,摇盖开合270度,往复三次,面纸、里纸无裂痕,同时要注意周边折痕线不得有破裂
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4.
包装
目测
供应商采用的包装方式必须保证该零件在运输中表面不破损,不受灰尘、污垢、潮湿等影响而变质,如订单或品质协议有特别规定,则供应商必须依协议要求做,包装箱外要求标明供应商名称、零件编号、定单号、包装日期及数量,并贴出厂合格证。
1.抽样标准:按《QA抽样方案》一般检验水准Ⅱ级单次正常抽样,零件尺寸抽检及记录数按《QA抽样方案补充说明》
2.接收质量限(AQL):重缺陷(MAJ): 0.65轻缺陷(MIN) : 2.5
序号
检验项目
(图纸尺寸)
检测手段
检验内容及要求
MAJ.
MIN.
1.
外观
目测
1)卡通箱内外面纸质及颜色对照工程样板,构成纸板的楞形及层数按图纸要求及对比工程样办检查;