链轮参数计算公式

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链轮计算公式和参数

链轮计算公式和参数链轮计算：1. 什么是链轮计算：链轮计算是一种新型的计算模型，是在软件层面上将一群机器链接起来，实现大规模运算的新方法。

它依托于网络连接，可以将多台节点计算机组成网络，它的每个节点可以运行分布式应用程序进行独立计算，可以使用一系列低功耗、有效的节点机器来实现计算集群。

2. 链轮计算公式：链轮计算公式是一个可以用于实现集群里每台机器之间分配任务和传输数据的公式，基本公式为：C = (M1 + M2 + M3 ...+ Mn) * (A1 + A2 + A3 + ...+ An) 。

其中:M表示的是每台机器的工作量，A表示的是参与运算的节点的数量，而C表示的是最后的计算结果。

3. 链轮计算参数：(1) 工作量参数(M):工作量参数指的是每台机器的计算能力，包括每台机器的芯片数量、内存容量、处理器型号等，它们都会影响每台机器的运算能力。

(2) 参与计算节点参数(A):参与计算节点参数指的是参与计算的机器节点数量，它也可以指定每个节点机器在池中的位置以及在网络中的位置。

(3) 多台机器的连接参数链轮计算的第三项参数是指用于连接各台机器的参数，比如网络传输速率、网络协议等。

这些参数能够影响网络上传输信号的速率，以及每台机器之间节点数据的传输速率。

4. 优点：(1) 高计算能力：链轮计算通过网络连接多台机器，可以显著增加处理能力，使之比传统单一计算机更能解决较大规模、复杂性更高、计算负荷更大的问题。

(2) 节约资源：由于利用链轮计算可以将多台机器的计算能力集中利用，可以减少系统资源的浪费，能够有效提高计算效率。

(3) 易于扩展：链轮计算的节点是可扩展的，当需要更大计算能力时，可以简单地增加更多的节点，通过更改参数即可进行扩展。

(4) 故障容错：链轮计算系统结构可以使系统不会因为单台机器的故障而中断，能够达到故障容错的要求。

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式：
齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1
dmin=d+（1-1.6/z）p-d1
分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数
齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z)
分度圆直径：d=p/sin（180°/z）
齿根圆直径：df=d-d1
注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径
链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。

链轮常用材料：C45 链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。

链轮齿数选用的一般原则：
齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮,与(滚子)链啮合以传递运动。

链轮广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

齿只用于小节距主动链轮。

齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。

当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

链轮参数计算公式60960

链轮常用材料：C45 链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。

链轮齿数选用的一般原则：
齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮,与(滚子)链啮合以传递运动。

链轮广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

齿只用于小节距主动链轮。

齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。

当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

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链轮参数计算公式

链轮参数计算公式：分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分 4分 5分 6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1齿根圆直径：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。

链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。

链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。

当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

编辑本段滚子链链轮的结构设计1. 链轮的齿形图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

常用的链轮端面齿形1。

它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。

齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。

参数计算前面已经提到，不做重复叙述！2. 链轮结构小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。

3. 链轮材料?链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式链轮不讲模数,讲节距,有国标的,以英制为单位一.滚子链轮主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z节距P滚子外径dr排距pt分度圆直径d d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径da da=d＋1.25p－dr或da=p(0.54＋cot180°／z) 齿根圆直径df df=d－dr二.外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅名称代号直齿轮斜齿(人字齿)轮模数m (mn) 按国标选取齿数z分度圆柱螺旋角β β=0° Cosβb=cosαn／cosαt齿顶圆压力角αa (αat) αa=arccosdb／da αat= arccosdb／da 分度圆直径 d d=zm d=zmn基圆直径db db=dcosα db=dcosαt齿距p p=πm pn=πmn齿顶高ha ha=ha’m ha=han’mn齿根高hf hf=(ha’＋c’)m hf=(han’＋cn’)mn齿高h h=ha+hf h=ha+hf齿顶圆直径da da=d＋2ha da=d＋2ha=(z＋2ha’)m =(z／cosβ＋2han’)mn齿根圆直径df df=d－2hf df=d－2hf中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)/2m斜齿(人字齿)轮中心距 a a=(d1＋d2)/2 =(z1＋z2)mn／2cosβ注释:α=αn=20°(分度圆压力角) ha’=han’=1 (齿顶高系数) c’=cn’=0.25(径向间隙系数) tanαt=tanαn／cosβ hat’=han’cosβ ct’=cn’cosβ一般普通标准圆标齿轮主要计算二个尺寸在图上标注:(精度高另外)当然模数、齿数等常规尺寸也要标上.1. 分度圆直径2. 齿顶圆直径3. 齿根圆直径(通常不须计箅与标注)。

链轮计算公式范文

链轮计算公式范文链轮计算公式是用于计算链条传动的关键参数的数学公式。

链条传动是一种常见的机械传动方式，利用链条将动力传递给相邻的轮齿或齿槽，在各种机械设备中广泛应用。

链轮计算公式包括链条长度计算公式、齿轮比计算公式、齿轮齿数计算公式等。

链条长度计算公式：链条长度=(n+2)/2*(2C+(N-1)*p)+(πD-2)*(n-1)+C其中，链条长度表示链条的总长度；n表示链条的节距数；C表示链节的长度；N表示链轮齿数；p表示链轮齿间节距；D表示链轮的直径。

齿轮比计算公式：齿轮比=驱动轮齿数/被动轮齿数其中，齿轮比表示驱动齿轮每转动一周，被动齿轮转动的周数；驱动轮齿数表示驱动链轮上的齿数；被动轮齿数表示被动链轮上的齿数。

齿轮齿数计算公式：齿数=(π*D)/m其中，齿数表示链轮的齿数；D表示链轮的直径；m表示齿距。

以上是链轮计算公式的简要介绍，下面将详细说明每一个公式的主要概念和应用。

1.链条长度计算公式链条长度计算公式用于计算链条在链轮上传递时所需要的总长度。

该公式基于链条的节距数、链节的长度、齿数和链轮的直径进行计算。

它包括了链节的长度、链节之间的间隙以及链环的长度等参数。

2.齿轮比计算公式齿轮比计算公式用于计算链条传动中驱动齿轮和被动齿轮之间的转动比例。

该公式使用驱动轮和被动轮上的齿数进行计算，齿轮比可以反映出传动装置的速度比例关系。

3.齿轮齿数计算公式齿轮齿数计算公式用于计算链轮的齿数。

该公式基于链轮的直径和齿距进行计算，齿轮的齿数决定了链条传动时的速度和力的传递比例。

链轮计算文档

链轮计算1. 引言链轮是一种常用于传动系统中的零件，用于转换运动和传递力量。

在设计和选择链轮时，需要进行一些计算来确保其性能和可靠性。

本文将介绍链轮的计算方法，并提供一些实际应用中常见的示例和注意事项。

2. 链轮基本参数链轮的基本参数包括齿数、模数、压力角、中心距等。

•齿数：链轮的齿数是指链轮齿顶的数量。

齿数通常以N表示。

•模数：链轮的模数是指链轮齿顶宽度和齿顶与齿根之间距离的比值。

模数通常以m表示。

•压力角：链轮的压力角是指链轮齿根与齿轮轴线的夹角。

压力角通常以α表示。

•中心距：链轮的中心距是指两个链轮中心距离的距离。

中心距通常以C表示。

3. 链轮计算公式根据链轮的基本参数，以下是一些常用的链轮计算公式：•链轮直径：链轮直径D可以通过以下公式计算得出：D = (N * m) / sin(α)其中，N为链轮齿数，m为链轮模数，α为链轮压力角。

•链轮运动比：链轮运动比可以通过以下公式计算得出：i = N2 / N1其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数。

•链轮中心距：链轮中心距C可以通过以下公式计算得出：C = (N1 + N2) * m / 2其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数，m为链轮模数。

•链轮转速比：链轮转速比可以通过以下公式计算得出：n2 = (N1 * n1) / N2其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数，n1为输入链轮转速，n2为输出链轮转速。

4. 示例应用为了更好理解链轮计算的实际应用，以下是一个示例应用：假设有两个链轮，齿数分别为20和40，模数为2mm，压力角为20度。

现需要计算链轮的直径、运动比和中心距。

根据上述计算公式，可以得出：•链轮直径：D = (20 * 2) / sin(20°) ≈ 86.603 mm•链轮运动比：i = 40 / 20 = 2•链轮中心距：C = (20 + 40) * 2 / 2 = 60 mm通过上述计算，可以得到链轮的直径、运动比和中心距。

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式
链轮的参数计算主要包括齿数、链节长度和节距的计算。

其中，齿数是指链轮上的齿的数量，链节长度是指链节的长度，节距是指相邻齿中心之间的距离。

链轮的齿数计算公式为：
N = (π * D) / (b * sin(180 / n))
其中，N为链轮的齿数，D为链轮的直径，b为链节的宽度，n为链条节数。

齿数的计算是为了使链条平均分布在链轮上，保证传动的稳定性和平稳性。

链节长度的计算公式为：
L=p*n/2
其中，L为链节长度，p为链节的节距，n为链条节数。

链节长度的计算是为了确定链条的总长度，进而根据实际情况选择合适的链条长度。

节距的计算公式为：
p=π*D/N
其中，p为节距，D为链轮的直径，N为链轮的齿数。

节距的计算是为了确定相邻齿之间的距离，保证链条的传动精度。

在进行链轮参数计算时，需要根据实际应用情况来确定链条的规格和标准。

一般来说，链轮的齿数和链条的节距会在一定范围内选取，以满足传动要求。

总结起来，链轮参数的计算公式包括齿数、链节长度和节距的计算，根据实际情况选择合适的链条规格和标准。

链轮参数的计算对于保证传动的精度、工作效率和使用寿命具有重要作用。

链轮及链条计算公式

链轮及链条计算公式链轮和链条是一种常用的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。

了解链轮和链条的计算公式对于正确选择和设计传动装置至关重要。

本文将详细介绍链轮和链条的计算公式。

一、链轮的计算公式链轮是链条传动中的重要组成部分，通过齿与链条的啮合，实现力的传递和传动功效。

链轮的计算主要包括齿数计算和齿轮几何参数的计算。

1.链轮齿数计算公式链轮的齿数计算通常根据传动比和实际应用需求进行确定。

链轮的齿数计算公式如下：N=(π*D)/P其中，N为链轮的齿数，D为链轮的直径，P为链条的间距。

2.链轮几何参数计算公式链轮的几何参数计算包括齿厚、齿顶高、齿根高等几个关键参数。

根据设计要求和传动需求，这些参数需要进行计算和确定。

（1）齿厚计算公式链轮的齿厚计算通常根据设计要求和强度要求确定。

齿厚计算公式如下：S=(HP*T)/(C*F)其中，S为链轮的齿厚，HP为传动功率，T为传动比，C为传切力系数，F为弯曲疲劳强度。

（2）齿顶高计算公式链轮的齿顶高计算通常根据齿宽和齿根高度确定。

齿顶高计算公式如下：h=b+h0其中，h为齿顶高，b为齿宽，h0为齿根高度。

（3）齿根高计算公式链轮的齿根高计算通常根据齿厚和齿顶高度确定。

齿根高计算公式如下：h1=h-b其中，h1为齿根高，h为齿顶高，b为齿宽。

二、链条的计算公式链条是链轮传动的核心部分，通过与链轮的啮合实现传动和力的传递。

链条的计算主要包括链条长度计算和链条强度计算。

1.链条长度计算公式链条的长度计算通常根据链轮的齿数和传动比来确定。

链条长度计算公式如下：L=(N1+N2)*(P/2)+(P1+P2)其中，L为链条的长度，N1和N2为相邻链轮的齿数，P为链条的间距，P1和P2为链轮中心距。

2.链条强度计算公式链条的强度计算通常根据传动功率和设计要求来确定。

链条强度计算公式如下：P=(HP*1000)/(V*Z)其中，P为链条的强度，HP为传动功率，V为链条的线速度，Z为链条的设计寿命。

链轮标准尺寸参数计算公式

链轮标准尺寸参数计算公式
链轮的标准尺寸参数计算公式可以由以下几个因素确定：
1. 链条规格：链条的规格通常由链条型号、内宽、外宽和滚子直径等参数确定。

这些参数直接影响链轮的尺寸。

2. 链环数量：链环数量是指链链环数，通常是链条型号中的一个参数。

链环数量决定了链轮的齿数。

3. 链节长度：链节长度是指相邻两个链环之间的距离，由链条型号中的一个参数确定。

链节长度也会影响链轮的尺寸。

4. 齿距：齿距是指相邻两个齿之间的中心距离，取决于链条规格和链环数量。

根据这些因素，链轮的标准尺寸参数计算公式可以表示为：
齿数 = 链环数量
链距 = 链节长度
齿距 = 链距 x 链环数量
齿轮外径 = (齿数 x 齿距) / π
其中，π为圆周率。

这些公式可以根据实际情况进行适当的调整和修正。

链轮设计公式范文

链轮设计公式范文链轮是机械传动中常用的一个零件，具有传递动力和转动的功能。

链轮设计是保证机械传动平稳运转和高效工作的重要环节。

下面是链轮设计的详细介绍：一、链轮的基本知识链轮是一种圆盘状的零件，通过链条的啮合实现传递和转动的目的。

链轮一般由钢材制成，主要有齿轮齿和中心孔。

链轮的齿轮齿必须与链条齿相匹配，以确保传递动力的准确性和稳定性。

链轮的孔径根据传动轴的大小来选择，通常有多个规格可供选择。

二、链轮设计的公式1.减速比的计算公式减速比是指驱动链轮与被动链轮的齿数比值。

通常表示为i，计算公式为：i=N1/N2，其中N1表示驱动链轮的齿数，N2表示被动链轮的齿数。

2.传动比的计算公式传动比是指驱动链轮转速与被动链轮转速的比值。

通常表示为i，计算公式为：i=n1/n2，其中n1表示驱动链轮的转速，n2表示被动链轮的转速。

3.齿比的计算公式齿比是指链轮相邻链条齿数之间的比值。

通常表示为γ，计算公式为：γ=N/m，其中N表示相邻链条之间的齿数差，m表示相邻链条之间的齿距。

4.齿数的计算公式链轮的齿数决定了链轮的传动比和减速比。

一般情况下，齿数需要根据所需的传递力和转动力来计算和确定。

常用的齿数计算公式有：(1) 正整数齿数的计算公式：N = z / cos (180 / z)，其中z为齿数。

(2) 任意整数齿数的计算公式：N = 常数 x z / cos (180 / z)，其中常数取0.9995.齿距的计算公式齿距是指链轮上一齿与下一齿之间的距离，它直接影响链条的运动轨迹和传递力的平稳性。

常用的齿距计算公式有：(1) 标准卡曼链的齿距计算公式：p = 1/2d / sin (180 / z)，其中d为齿圆直径，z为齿数。

(2) 高强度光滑链的齿距计算公式：p = tan (π / z) x 1/2d，其中d为齿圆直径，z为齿数。

6.圆弧长度的计算公式链轮的齿与链条齿的接触是通过圆弧实现的。

圆弧的长度直接影响了链条的运动平稳性和传递效率。

链轮计算公式大全

链轮计算涉及多个参数和公式，以下是一些常见的链轮计算公式：
齿数计算：
齿数关系公式：齿数1 ×模数1 = 齿数2 ×模数2
齿数比计算公式：齿数比= 齿数1 / 齿数2
周速比计算：
周速比= 齿数1 / 齿数2
转速计算：
转速关系公式：转速1 ×齿数1 = 转速2 ×齿数2
轴距计算：
轴距= (齿数1 + 齿数2) ×模数/ 2
齿轮传动比计算：
传动比= 齿数1 / 齿数2
链条长度计算：
链条长度= (链轮1齿数+ 链轮2齿数) ×链节长度/ 2 + (链节数- 1) ×链节长度
这只是一些常见的链轮计算公式，具体计算方法还取决于链轮的类型、用途和相关参数。

在进行具体的链轮计算时，建议参考相关的机械设计手册、标准或专业工程师的指导，以确保计算的准确性和可靠性。

链轮参数计算范文

链轮参数计算范文链轮是链条传动系统中的重要组成部分，用于传递动力和转动。

在选择链轮时，需要考虑多个参数，如传动比、齿数、轴心距、齿宽等。

下面将介绍链轮参数的计算方法和其影响因素。

1.传动比计算：传动比是指输出轮（从动轮）与输入轮（主动轮）的齿数比值。

传动比的计算公式为：传动比=齿数比=输出轮齿数÷输入轮齿数例如，如果输出轮的齿数为60，输入轮的齿数为30，则传动比为60÷30=2：12.齿数计算：齿数是链轮的重要参数，不仅与传动比有关，还与链条的节距、总齿数有关。

通常，齿数多的链轮在传动过程中承载的力更大，所以应根据具体应用场景来选择齿数。

齿数的计算公式为：齿数=（总齿数÷（齿数比+1））×齿数比例如，如果指定总齿数为50，齿数比为2：1，则输出轮和输入轮的齿数分别为：输出轮齿数=(50÷(2+1))×2=33.3，输入轮齿数=(50÷(2+1))×1=16.7、在实际应用中，需向上取整或向下取整且尽量使齿数为整数。

3.齿宽计算：链轮的齿宽是指齿的宽度，通常是链条的宽度的整数倍。

齿宽的计算方法较为复杂，涉及到链条的节距、链条的宽度、齿数、链条弓形等参数。

一般来说，链轮的齿宽应大于链条的宽度，以保证链条能够顺利运动。

具体的计算方法需参考链轮的制造厂商提供的技术参数。

4.轴心距计算：轴心距是指链轮之间中心线的距离。

轴心距的计算要根据具体应用需求来确定。

一般来说，轴心距越大，链条的张紧力越小，链条的使用寿命越长。

轴心距的计算可以采用经验公式，也可以通过计算力学模型来确定具体数值。

在选择链轮参数时，还需要考虑其他因素，如制造材料（钢铁、铝合金等）、运动形式（同步传动、非同步传动）、工作环境（温度、湿度等）等。

这些因素将直接影响链轮的选型和使用寿命。

总结起来，链轮参数的计算涉及多个因素，如传动比、齿数、齿宽、轴心距等。

在具体应用中，需要根据链轮的制造厂商提供的技术参数来进行选择，同时考虑到链条的特性和工作环境等因素，以确保链轮的顺利运行和长久使用。

链轮参数计算公式

链轮不讲模数,讲节距,有国标的,以英制为单位一.滚子链轮主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z节距P滚子外径dr排距pt分度圆直径d d=p/sin(180°/z)齿顶圆直径da da=d+1.25p-dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df df=d-dr二.外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅名称代号直齿轮斜齿(人字齿)轮模数m (mn) 按国标选取齿数z分度圆柱螺旋角β β=0° Cosβb=cosαn/cosαt齿顶圆压力角αa (αat) αa=arccosdb/da αat= arccosdb/da分度圆直径 d d=zm d=zmn基圆直径db db=dcosα db=dcosαt齿距p p=πm pn=πmn齿顶高ha ha=ha’m ha=han’mn齿根高hf hf=(ha’+c’)m hf=(han’+cn’)mn齿高h h=ha+hf h=ha+hf齿顶圆直径da da=d+2ha da=d+2ha=(z+2ha’)m =(z/cosβ+2han’)mn齿根圆直径df df=d-2hf df=d-2hf中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)/2m斜齿(人字齿)轮中心距 a a=(d1+d2)/2 =(z1+z2)mn/2cosβ注释:α=αn=20°(分度圆压力角) ha’=han’=1 (齿顶高系数)c’=cn’=0.25(径向间隙系数) tanαt=tanαn/cosβ hat’=han’cosβct’=cn’cosβ一般普通标准圆标齿轮主要计算二个尺寸在图上标注:(精度高另外)当然模数、齿数等常规尺寸也要标上.1. 分度圆直径2. 齿顶圆直径3. 齿根圆直径(通常不须计箅与标注)。

链轮尺寸计算

名称公式数值链号08B 拍数n1齿数z25链条节距p12.7链条滚子外径d18.51链条排距p t13.92内链板高度h 211.81內节内宽b 17.75分度圆直径dd=p/sin(180o /p)101.3298679齿顶圆直径d ad a =p(0.54+cot180o /z)107.3888534齿根圆直径d fd f =d-d 192.8198679齿侧凸缘（或排间槽）直径d gd g ≤pcot180o /z-1.04h 2-0.7687.81287231P ≤12.7 ,p= 0.93b 1p>12.7, p=0.95b 17.20757.3625链轮齿总宽b fnb fn =(n-1)p t +b f17.2075齿侧半径r xr x公称=p 12.7链号为081、083、084及085时其他链号时b a公称=0.06p b a公称=0.13p 齿侧凸缘（或排间槽）圆角半径r ara ≈0.04p 0.508轮齿厚度hh=K+dk/6+0.01d 13.246632016.4轴孔d k35L=3.3h 43.71388564l min =2.6h 34.44124323d h =d k +2h 61.49326402d h <d g ，取d g 87.81287231偶数齿，M R =d+d Rmin奇数齿，M R =dcos90o /z+d Rmin 链轮计算常数K轮毂长度L轮毂直径d h注：1.量柱直径：d R =d 1(d 1--滚子直径最大值)，极限偏差为+0.01 0 mm2.量柱测量距的公差极限与对应的齿根圆直径的公差值相同量柱测量距M R 单排齿宽b f1齿侧倒角b a选择b f1 7.2075。