J025主体结构满堂架搭设技术交底
满堂脚手架搭设 安全技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底满堂脚手架搭设是在建筑施工过程中常见的一项作业，为了确保施工人员的安全，进行安全技术交底非常重要。
本文将从满堂脚手架搭设的流程、安全注意事项和施工现场的安全措施等方面进行详细的介绍，以确保施工过程的安全性。
一、满堂脚手架搭设流程满堂脚手架搭设是在楼板下方搭设的一种支撑结构，用于支撑施工人员和物料。
其搭设流程如下：1. 首先，对施工现场进行整体勘测，了解楼板结构和施工平面布置。
2. 根据勘测结果，制定满堂脚手架搭设方案，包括脚手架的类型、规格和数量等。
3. 对搭设脚手架的区域进行施工准备，清理现场的障碍物和杂物，确保施工区域干净平整。
4. 根据脚手架搭设方案，进行脚手架支柱和支架的安装，确保支撑结构的稳固性。
5. 在支柱和支架之间布置横梁和竖梁，确保横竖梁之间的连接牢固可靠。
6. 搭设完成后，进行脚手架的稳固性检查，确保脚手架的安全性。
二、满堂脚手架搭设的安全注意事项在满堂脚手架搭设的过程中，需要注意以下安全事项：1. 进行搭设前，必须对施工现场进行详细检查，确保没有电线、水管等破坏脚手架安全的障碍物。
2. 搭设脚手架时，必须按照设计方案进行，并使用符合规定的材料和设备。
3. 搭设脚手架时，必须有专门的人员进行指导和安全监督，确保施工人员遵守安全规范。
4. 搭设脚手架过程中，需要对脚手架进行定期检查和维护，及时发现和处理问题。
5. 使用脚手架时，施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
6. 使用脚手架时，严禁在脚手架上进行任何与施工无关的活动，如聚餐、休息等。
三、施工现场的安全措施在满堂脚手架搭设的施工现场，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。
1. 现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 搭设脚手架的施工人员，必须接受岗前安全教育和培训，并持有相关的资格证书。
3. 现场要进行消防演习和应急预案培训，提升施工人员的应急处理能力。
满堂支架搭设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工时间]二、安全注意事项1. 人员要求：（1）所有参与满堂支架搭设的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
（2）作业人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 施工现场要求：（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“禁止通行”、“小心坠落”等。
（2）施工现场应保持整洁，无关人员不得进入。
（3）施工过程中，应确保现场通信畅通，以便及时传递安全信息。
3. 搭设要求：（1）搭设满堂支架前，应先进行现场勘查，了解地基情况，确保支架的稳定性。
（2）支架立杆底部应设置底座或垫板，垫板尺寸应符合要求，确保支架的均匀受力。
（3）支架立杆间距、水平横杆间距、檩杆间距应符合设计要求，确保支架的承载能力。
（4）支架立杆应竖直设置，高度偏差不得大于15mm。
（5）支架顶托伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（6）支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（7）支撑系统的抗滑扣件个数应根据力学计算确定，每个直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN。
4. 施工过程中注意事项：（1）支架搭设过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
（2）支架搭设过程中，应定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
（3）支架搭设完成后，应进行验收，确保支架符合设计要求。
（4）支架拆除过程中，应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志，拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
（5）混凝土强度未达到设计要求时，不得拆除支架。
三、应急措施1. 人员伤亡事故：立即组织人员进行救治，同时上报相关部门。
2. 火灾事故：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，同时上报相关部门。
3. 电气事故：立即切断电源，组织人员进行抢修，同时上报相关部门。
四、安全教育培训1. 对作业人员进行安全技术交底，确保作业人员了解安全注意事项。
满堂脚手架搭设安全技术交底范文
满堂脚手架搭设安全技术交底满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。
⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。
⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
⒌辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。
⒍施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。
关于技术交底的要求1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。
2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。
3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。
主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。
参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。
4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。
满堂脚手架搭设技术交底
满堂脚手架搭设技术交底满堂脚手架是一种在建筑施工中广泛应用的支撑结构，用于提供大面积的工作平台和支撑模板、混凝土浇筑等施工操作。
为了确保施工安全和质量，现将满堂脚手架的搭设技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢管：应选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。
扣件应有出厂合格证，严禁使用有裂缝、变形或滑丝的扣件。
脚手板：可选用竹笆脚手板、木脚手板或钢脚手板。
竹笆脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；木脚手板应采用厚度不小于 50mm 的杉木或松木制作，宽度不宜小于 200mm，板长宜为 2～6m，两端应设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道；钢脚手板应有防滑措施。
安全网：应选用符合国家标准的密目式安全立网和安全平网。
2、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
对脚手架搭设场地进行清理和平整，确保场地排水良好，无杂物和积水。
3、人员准备架子工必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，并定期进行体检，合格后方可上岗作业。
架子工应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、脚手架搭设1、立杆立杆间距应根据荷载大小、脚手架用途等因素确定，一般不宜大于15m。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
满堂架施工安全技术交底
满堂架施工安全技术交底一、前言满堂架是一种常用于建筑施工中的架设工具，主要用于支撑工人和材料，保证施工的顺利进行。
然而，由于满堂架操作涉及高空作业和重物搬运等危险因素，必须高度重视施工安全。
本文旨在对满堂架施工安全技术进行交底，以确保施工人员的工作安全。
二、满堂架施工安全知识1. 安全环境的营造在满堂架施工前，施工现场必须进行全面的安全检查，确保施工环境符合安全要求。
排除一切危险源，包括尖锐物、杂物、有毒物质等。
同时，施工现场周边也需要设置围栏或警示标识，提醒他人注意施工区域。
2. 合理选择材料和工具满堂架的搭建需要使用到各种材料和工具，包括钢管、钢板、螺栓等。
在选择材料和工具时，必须确保其质量合格，避免出现因材料或工具问题导致的安全隐患。
3. 合理设置满堂架满堂架的搭建必须按照规范要求进行，确保其结构稳固、牢固可靠。
在搭建满堂架时，应根据实际情况进行合理布置，做到平衡分布、井然有序。
4. 高空作业安全措施满堂架施工涉及到高空作业，严禁工人进行高空上下活动。
必须经过专业培训，掌握安全操作技巧，佩戴安全带，并根据需要设置安全网或防护栏杆，确保施工人员的身体安全。
5. 重物搬运安全措施满堂架施工过程中，常涉及到重物的搬运和吊装。
搬运时必须遵循正确的操作方法，合理分配力量，并使用专门的工具，如吊索、吊钩等。
同时，要避免在搬运过程中发生滑倒、坠物等意外情况。
6. 安全照明和防滑措施在满堂架施工现场，必须保证足够的照明条件，避免因光线不足而引发事故。
此外，为了防止滑倒事故，满堂架的工作面应进行防滑处理，如铺设防滑垫等。
7. 日常巡检与维护满堂架在施工过程中需要进行日常巡检和维护，及时发现并处理存在的问题。
巡检内容包括满堂架的结构是否完好、螺栓是否松动、安全防护设施是否完善等。
发现问题要及时报告上级，并停止危险操作。
三、施工人员安全培训为了确保每个施工人员都具备一定的安全意识和安全技能，必须进行全面的安全培训。
满堂架搭设安全技术交底
满堂架搭设安全技术交底概述在建筑施工过程中，搭设满堂架是必不可少的一环。
然而，搭设满堂架也是一项高风险作业，如果操作不当，就会发生严重的事故。
因此，在满堂架搭设前，需要对操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容操作规范在满堂架搭设前，需要对操作人员进行操作规范的交底。
操作规范主要包括以下内容：•搭设满堂架前必须对现场环境进行勘察和评估，确定搭设方案；•搭设满堂架必须按照施工图纸、设计方案和安全规范进行操作；•搭设满堂架前必须制定详细的搭设计划，并实施计划；•搭设满堂架必须采取有效的安全防护措施，确保作业人员的安全；•搭设满堂架的材料必须符合国家标准和行业规范，材料必须经过严格的质量检验；•搭设满堂架时，必须配备专业的作业人员和监理人员，并定期进行安全培训；•搭设满堂架前必须进行必要的安全检查，排除安全隐患。
安全风险提示在满堂架搭设前，需要对操作人员进行安全风险提示的交底。
安全风险提示包括以下内容：•搭设满堂架时，必须注意高空作业的安全，防止高空坠物；•搭设满堂架的材料必须坚固稳定，避免出现垮塌现象；•搭设满堂架时，必须遵守操作规范，防止因操作不当造成事故；•搭设满堂架时，必须注意施工现场的安全和秩序，避免出现混乱现象；•搭设满堂架时，必须防止雷击、台风等自然灾害的影响。
应急预案在满堂架搭设前，需要对操作人员进行应急预案的交底。
应急预案包括以下内容：•在出现安全事故时，必须立即报告上级领导，并迅速处置事故；•在出现人员伤亡时，必须立即采取急救措施，确保伤者的生命安全；•在出现火灾、爆炸等危险情况时，必须采取有效措施，减少损失；•在出现电力故障时，必须采取有效措施，确保电力设备的正常运转；•在出现气体泄漏、有毒有害物质泄漏等环境问题时，必须采取有效措施，确保环境安全。
满堂架搭设是一项高风险作业，必须在搭设前进行安全技术交底。
安全技术交底内容包括操作规范、安全风险提示和应急预案等，通过交底，能够有效地提高操作人员的安全意识和技能，确保满堂架搭设的安全性和质量。
满堂架搭设安全技术交底
满堂架搭设安全技术交底一、概述满堂架搭设是建筑施工过程中常见的一种搭设方式，也是一项具有一定风险的高空作业。
因此，在施工过程中，有必要进行安全技术交底，确保工人能够正确、安全地进行搭设作业。
本文将围绕满堂架搭设安全问题进行介绍和交底，内容主要包括搭设前的准备工作、搭设过程中的注意事项、以及相关法律法规要求。
二、搭设前的准备工作在搭设满堂架之前，必须进行充分的准备工作。
以下是准备工作的要点：1. 确认用途和搭设范围在搭设满堂架之前，必须明确用途和搭设范围。
同时，要根据需要确定搭设的高度和尺寸，以便选用合适的材料和工具，并进行充分的材料储备。
2. 编制安全技术交底方案在实施满堂架搭设工作前，要编制安全技术交底方案。
方案应明确搭设人员、负责人员、搭设方式、搭设时间等具体内容，并要进行有效的交底和培训。
3. 搭设人员的教育培训在搭设满堂架之前，必须对搭设人员进行充分的教育培训，使其能够熟练掌握安全技术交底方案的内容，牢记安全操作规程，掌握必要的安全知识，提高自身的安全意识。
三、搭设过程中的注意事项1. 安全防护措施在满堂架搭设过程中，必须采取必要的安全防护措施。
具体措施包括：搭设工地周围的安全防护、搭设现场的安全隔离、搭设现场的安全警示标志、搭设人员进行的个人防护等。
2. 合理选用和摆放材料在满堂架搭设过程中，必须选择合适的材料。
同时，应合理选择杆子的长度、大小、卡口的夹紧能力和质量等要求，避免杆子断裂等安全隐患。
摆放材料时，应放平、堆稳、码整，材料周围不得有其他杂物，确保操作空间。
3. 注意搭设的稳定性在满堂架搭设过程中，必须注意搭设的稳定性。
一般来说，搭设的高度越高，支架的稳定性就越重要。
在搭设过程中，要根据需要在支架上加装支撑杆等加固措施，确保其稳定和可靠性。
4. 严格操作规程在搭设过程中，必须严格按照操作规程进行作业。
具体要求包括：使用合法的材料和工具、使用规范化的操作程序、认真阅读和遵守搭设手册的规定等。
满堂架搭设安全技术交底
满堂架搭设安全技术交底
满堂架搭设是指在搭设架子时，需要对相关安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全。
1. 搭设架子前，首先要对施工人员进行安全教育，让他们了解搭设架子的相关安全规范和要求。
2. 搭设架子时，必须选择符合安全标准的材料，例如承重能力、抗风能力等。
3. 架子搭设前，需要将工地整体情况进行检查，确保地面平整，无障碍物。
4. 在搭设架子时，必须使用安全防护设备，如安全带、安全网等。
同时，要对这些设备的使用方法进行交底。
5. 施工人员必须按照规定的搭设程序进行操作，严禁私自调整和改变架子结构。
6. 搭设架子时要确保架子的稳固性，定期检查架体连接件，如螺丝、搭接等，防止发生松动或者脱落。
7. 架子搭设完毕后，要对架体进行验收，确保结构安全，并在架体四周设置警示标志，提醒他人注意。
8. 在施工过程中，要严格遵守工艺规范，杜绝乱搭乱建的现象。
9. 在满堂架搭设中，要加强对施工人员的监督和管理，确保他们遵守搭设规范，避免事故的发生。
10. 在工程完工后，要对架子进行拆除，确保拆除过程的安全，并采取防护措施，防止人员和设备的意外伤害。
综上所述，满堂架搭设安全技术交底是确保施工过程中安全的一项重要措施，通过对施工人员进行安全教育和规范，选择符合标准的材料，使用安全防护设备以及严格遵循施工规范，可以有效预防事故的发生。
满堂架搭设技术交底
工程名称永宁新天地施工单位中兴建设公司交底部位A、B组团主体工程工程名称满堂架搭设、及其它交底提要：满堂架、支撑架及其它施工要点[再一次进行交底]一、满堂架搭设技术要求1、满堂架下面所有的竹胶板垫块，应使用下脚料制作，制作规格为200×200mm严禁使用大块模板制作。
2、满堂架立杆间距(纵横向)板底控制在0.8～1.0m，梁底为0.8m。
搭设水平杆横杆步距均按1.7～1.8m搭设。
不得少于3道，即：a扫地杆一道，b中间杆一道，c梁底杆一道（梁底水平小横杆为80CM 一道）。
3、加设剪刀撑：A、架体四周均满布，全跨搭设剪刀撑固定。
B、纵、横向每隔5-8m全跨贯通剪刀撑。
4、架体的整体性与稳定性构造：⑴立杆：A、架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础平面200mm处的立杆上（横向扫地杆位于纵向扫地杆的下方），用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
立杆板底、梁底钢管尺寸不够采取顶丝调动，顶丝外漏尺寸不大于25CM.用来调整立杆沉降不均。
（在立杆长度不够的情况下严禁再钢管的下端再用顶丝调节）B、梁底及悬挑构件横杆所在立杆位置上必须加设防滑扣件。
⑵水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈（形成井字形结构）；水平杆接长时，相邻两接头不在同步跨距内。
不同步、不同跨，两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
⑶连墙杆：架体与混凝土框柱及挡土墙架进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形能力。
挡土墙按正常情况施工后自基底1.5～2.范围内选择坚固地方再此加设水平或斜支撑。
（1.5～2.范围内挡土墙侧壁压力最大）⑷剪刀撑设置：竖向剪刀撑：沿支模架的外排立杆的四周满设剪刀撑；中间部每隔5～8m设置竖向剪刀撑；纵、横向剪刀撑按三步六跨通高设置。
(5)穿墙螺杆：框架柱间距不大于60CM,剪力墙核心区横纵为45CM；挡土墙上下间距为0.45m，在1.2～1.5m范围内凡钢管及拉杆均带双扣件.(6)方木摆放：板底及框架柱竖向间距为15CM。
满堂支架搭设施工技术交底
满堂支架搭设施工技术交底1技术交底范围xxx大桥满堂支架施工。
2设计情况碗口式满堂支架：适用于引桥第一联，第三联。
3施工工艺流程工艺流程如下：施工准备→地基处理及基础→铺设枕木→支架搭设→分配方木铺设→分配条木+铺管铺设→铺放模板→支架预压/观测→卸载→调整底模→箱梁钢筋/混凝土/预应力施工→拆除模板、卸落支架。
3.1支架搭设形式本桥共设置三种三种支架搭设形式：○1纵横间距90×60cm，布距1.2m。
○2纵横间距90×90cm，布距1.2m。
○3纵横间距60×60cm，布距1.2m。
④纵横间距60×90cm，布距1.2m。
右幅。
其搭设形式如图1所示。
图3.1-1标准段支架图系粱下支架搭设示意图3．2 基础与地基处理①、持力层选择通过计算碗口件立杆基础地基承载力不小于112.2kN/㎡，故选取粉质粘土层作为支架地基持力层，地基承载力为140 kN/㎡。
（我部相应段落地勘报告中显示的覆土地质情况）②、支架普通地基处理由于本桥梁体支架搭设时间处于7至9月份，降雨较多，为避免降雨引起地基出现不均匀沉降，对梁体满堂支架地基表面进行清表30cm，并将场地进行平整碾压，对地基承载力进行检测，达到要求以后在地基表面填筑30cm厚砂砾石，机械压实，压实度达93%，然后在砂砾石层面上浇20㎝厚C20混凝土。
③、支架地基处理填筑合格土石料，分层填筑，层厚不大于40cm，粒径不大于层厚2/3，第一层回填时可使用大块石料，但粒径不大于40cm，使粒料填挤密实，换填压实度不小于93%，换填至地基标高后，在表面填筑砂砾石浇筑20cm厚C20砼。
3.3碗扣式满堂支架搭设（1）、支架搭设○1、脚手架搭设前先根据支架设计方案在已处理好的地基上进行测量，确定纵横定位线，确定立杆布置位置并摆设方木。
○2、在已处理好的枕木上安装托座，然后将立杆插在其上，采用2.4m、3.0m不同长度立杆交错，参差布置，其余各层均采用3m的立杆接长，顶面再用0.6m或0.3m（特别加工而成）的立杆找平，以避免立杆接头处于同一水平面，当相邻立杆基础高度小于0.3m时，可直接用上托座调整高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内。
满堂架搭设技术交底
⒈立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。
⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
（4）每步的纵、横水平杆应双向拉通。
3、主楼搭设要求
（1）梁：立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.9米；立杆步距h(m)：1.50米；梁两侧立杆间距(m)：1.1米；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向，沿梁纵向每两根立杆间增设两道小横杆；
（2）楼板：楼板模板采用满堂钢管架支撑，脚手架立杆高度为层高减楼板厚，减去底部垫木5cm，减80×40木方的40mm厚度，立杆纵横间距为800mm×800mm,步距1500mm，底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。满堂脚手架搭好后，在脚手架顶部设置与80x40木方垂直的设Φ48mm钢管，钢管上部安放纵向80×40木方，木方水平间距900mm，再在纵向木枋上放置,80×40横向木方，横向木方间距200mm，然后铺放15mm厚多层板，用钉子钉牢。多层板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。
中国建筑项目管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC-PM-0803项目名称及编码X源自X工程第1页共3页
满堂架搭设安全技术交底
满堂架搭设安全技术交底满堂架搭设是指在各种演出、庆典等场合中需要建立一个临时的搭建物，用来悬挂道具、灯光、音响等设备，为场上的表演或活动提供支持。
由于满堂架搭设在高空中进行，涉及到很高的安全风险，因此在进行搭设之前，必须进行详细而全面的安全技术交底，以确保工作人员的安全和设施的稳定。
以下是一份满堂架搭设的安全技术交底。
一、满堂架搭设的安全风险满堂架搭设涉及到高处作业，存在以下安全风险：1. 高处坠落：在搭建过程中，工作人员在高空中工作，一旦失足或操作不当，可能发生坠落事故。
2. 倾覆风险：满堂架在搭设过程中需要支撑稳定，如果支撑不当或搭设过程中受到外力影响，可能发生倾覆事故。
3. 物体打击：满堂架上悬挂了大量的设备和道具，如果不稳固或搭设过程中发生其他错误，可能导致物体或设备脱落打击工作人员。
4. 电击风险：满堂架搭设涉及到大量的电气设备，如果电路连接不良或不符合安全规范，可能导致电击事故。
5. 火灾风险：满堂架上的灯光和电气设备易受到热源影响，如果在搭设或使用过程中发生火灾，可能导致严重后果。
二、满堂架搭设的安全技术交底内容为确保满堂架搭设过程中的安全性，必须进行安全技术交底，内容包括但不限于以下几点：1. 工作人员安全意识：对工作人员进行安全培训，强调高空作业的风险和注意事项，提高工作人员的安全意识。
2. 防坠落措施：详细介绍防坠落设施的使用方法和操作要点，强调在高处作业时必须系好安全带，并保证其连接的安全性。
3. 倾覆防范措施：强调满堂架的支撑稳定和固定方法，提醒工作人员在搭设过程中时刻关注倾覆风险，并进行必要的调整。
4. 物体打击防范措施：介绍满堂架上设备和物品的固定方法，确保在工作过程中不会脱落打击工作人员，提醒工作人员佩戴头盔和防护眼镜等个人防护装备。
5. 电气安全措施：详细描述满堂架上的电气设备的连接方法和安全要求，强调遵循电气接线的规范，确保设备和电源线路的可靠性和安全性。
6. 火灾防范措施：强调满堂架上的灯光和电气设备必须符合防火要求，教授工作人员正确使用灭火器材的方法，并安排专人负责火灾应急事故。
满堂脚手架搭设施工技术交底
3、脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。
4、立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/600且全高偏斜不大于100mm。
三、搭设情况概述
本工程采用满堂脚手架，一层集团办公入口（东南角）高度第一阶段为9.8m，第二阶段为6.7m。一层指挥中心门厅第一阶段10.23m，第二阶段7.6m。立柱横向间距或排距1.50m，脚手架步距1.80m；立杆纵向间距1.20m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；剪刀撑连续设置。底层满铺脚手板为封底板，每作业层铺脚手板，并设置180mm高挡脚板。离墙面0.4m。
（9）防护设施：在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
（10）脚手架搭设示意图
搭设平面图
搭设立面图
六、技术质量保证措施
1、脚手架的质量检查及验收
9、脚手架拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连墙链必须与脚手架同步拆除。不允许分立面、分段拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
10、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管，交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆，接头错开一个步跨。
11、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。
（8）连墙件：连墙件采用刚性连接，环抱于框架柱与框架梁，垂直间距为3.6m,水平间距为4.5m，连墙杆用ф48×3.5的钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱、框架梁的小横杆可直接作连墙杆用。
满堂架施工安全技术交底
满堂架施工安全技术交底一、背景介绍满堂架施工是一种常见的施工方式，多用于悬挑作业、装修施工等。
然而，由于满堂架施工需要在较高的空间进行操作，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全性，我们有必要对满堂架施工的相关安全技术进行交底。
二、施工前准备1. 检查满堂架的结构和材料，确保其符合要求，并进行必要的维护和修理。
在使用满堂架进行施工之前，必须检查满堂架的结构是否完好，材料是否符合要求。
如有异常情况，应及时进行维护和修理，确保满堂架的可靠性和稳定性。
2. 安装满堂架承重支撑系统，并进行必要的固定和调整。
在安装满堂架时，必须使用承重支撑系统来提供支撑和稳定。
同时，应确保承重支撑系统的固定和调整到位，以防满堂架在使用过程中出现不稳定的情况。
三、满堂架施工中的安全注意事项1. 确保工作区域的安全和整洁，清理工作区域中的杂物和障碍物。
在进行满堂架施工时，必须保持工作区域的安全和整洁。
及时清理工作区域中的杂物和障碍物，以确保施工人员的安全。
2. 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
在进行满堂架施工时，施工人员必须配备适当的个人防护装备。
如安全帽、安全带、防滑鞋等，以确保工作人员的人身安全。
3. 进行良好的通风和防护措施，以防止施工现场产生有害气体和灰尘。
在满堂架施工过程中，施工现场可能会产生有害气体和灰尘。
为了保护施工人员的健康，必须进行良好的通风和防护措施，及时清除有害气体和灰尘。
4. 做好火源防范工作，禁止在施工现场吸烟和使用明火。
在满堂架施工现场，必须做好火源防范工作，严禁在施工现场吸烟和使用明火。
以防止火灾和其他安全事故的发生。
5. 建立有效的沟通和联络机制，确保施工人员之间的相互配合和安全交底。
在满堂架施工中，施工人员之间必须建立有效的沟通和联络机制。
及时交流工作进展和安全情况，确保施工人员之间的相互配合和安全交底。
四、紧急情况的应对措施1. 在满堂架施工过程中，如遇到意外事故或紧急情况，应立即向上级报告，并进行现场应急处理。
满堂架搭设技术交底
满堂架搭设技术交底满堂架搭设可不像搭积木那么简单，这里面的门道可多着呢！咱先来说说啥是满堂架。
简单来讲，满堂架就是在整个施工区域里，密密麻麻搭建起来的脚手架，就像是给施工场地搭了一个坚固的“架子房子”。
在搭设满堂架之前，咱们得把准备工作做足了。
比如说，得把场地清理干净，可别让那些砖头、木块啥的成为“绊脚石”。
就像我之前参与的一个项目，有个小伙子着急忙慌地就开始搭架子，结果场地里一块大石头没清理掉，差点把架子弄歪了，这多危险呐！材料的选择也特别重要。
钢管的壁厚、扣件的质量，那都得严格把关。
要是用了那种质量不过关的材料，这满堂架就像一个“病秧子”，随时可能出问题。
有一回，我们用了一批看起来还不错的钢管，结果搭到一半才发现有些钢管已经有了细微的裂缝，这可把我们折腾得够呛，又得重新换材料，耽误了不少时间。
搭设的过程中，那更是要小心翼翼。
立杆的间距、横杆的步距，都得按照规范来。
就像搭房子打地基一样，基础不稳，房子可就容易倒。
有一次我看到一个新手，立杆间距弄得乱七八糟，这架子搭得歪歪扭扭的，被师傅狠狠批评了一顿。
还有剪刀撑，这可是增强满堂架稳定性的关键。
就像给架子装上了“骨架”，让它更结实。
安装剪刀撑的时候，角度和位置都不能马虎。
在搭设满堂架的时候，安全问题更是重中之重。
工人们都得系好安全带，戴好安全帽。
可别嫌麻烦，这可是保命的装备。
曾经有个工人觉得系安全带不方便，结果一个不小心，差点从架子上摔下来，吓得大家心都提到嗓子眼儿了。
总之，满堂架搭设这活儿，得细心、耐心，严格按照技术要求来，容不得半点马虎。
只有这样，才能搭出牢固可靠的满堂架，保证施工的安全和顺利进行。
希望大家都能把这些要点记在心里，可别在这上面出岔子！。
满堂架安装安全技术交底
7、工作结束后，要清理工作现场，固定活动、松动部位，确认一切安全可靠后，方可离开。
二、作业中应注意的安全事项
1、严禁酒后作业、疲劳作业。
2、严禁作业过程中嬉戏打闹。
3、严禁无防护设施（安全帽、安全带、防护鞋、防护手套）进行安装作业。
4、严禁无防护设施进行临边作业。
满堂架安装安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、安全技术操作规程
1、模板加工时必须检查电锯防护罩是否完好，开关是否灵敏。
2、大模板安装时，必须多人配合作业，协调统一。
3、模板加工时必须由熟练的作业人员进行操作。
4、架体搭设时，必须确保架体之间相互连接稳固无松动。
5、班后对于未加固好的模板支架，必须临时支撑稳固。
5、严禁随意向楼下抛掷废料及工具等。
6、严禁同一垂直作业面上同时作业。
7、不得在脚手架上堆放材料。
8、作业层上堆放模板不得超过三层。
9、传递工具要手到手传递，严禁抛扔。
10、电锯等锋利作业工具使用完成要戴好防护罩，确保刀口向下。
交ห้องสมุดไป่ตู้人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
满堂脚手架搭设安全技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底
一、作业条件
1、按施工图纸设计和施工。
2、清除杂物。
3、施工机具到位到位。
4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。
二、材料要求
1、详见下面工序
三、施工机具
1、详见下面工序
四、安全常识
1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。
2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。
⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。
⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
⒌辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。
⒍施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。
满堂架搭设技术交底
模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。
10．立杆底与土面交接时，土方必须经过夯实平整，再垫上40x250x4000-5000木跳板；立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫上大于20x100x100木块。
11．柱截面小于700可不设置穿墙螺杆，但应采用钢管或角钢调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地小于250，以上每隔400-450加固一道，梁底小于400处必须设置一道加强箍，第4排以上可根据实际情况作100-200增大调整。
（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°。
（3）剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。
（3）立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。
4、墙柱模安装要求：
（1）墙柱模板采用1830×915×18mm九合板，侧模内龙骨采用40mm×90mm楞木或70mm×70mm，间距250mm，外龙骨采用双钢管48mmx3.0mm。
（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。
（2）梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
满堂支架搭设安全技术交底
全
技
术
交
底
内
容
19．人行和运输通道的防护：
(1)贴近或穿过支架的人行和运输通道必须设置板篷。
(2)上下支架有高度差的人口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。
20．吊挂架子的防护。当吊、挂支架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。
被交底人必须遵守安全技术交底内容，如经安质部发现不遵守的，安质部有权对其进行处罚。
13．架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。
14．支架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体
安
全
技
术
交
底
内
容
人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：
(1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)。
(2)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
(3)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
(4)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
(5)每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
(2)作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用：
1)挡脚板加二道防护栏杆。
2)二道防护横杆满挂安全立网。
满堂支架施工安全技术交底
3.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。
3.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
3.5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
3当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。
2.3卸料时应符合下列规定：
1各构配件严禁抛至地面；
2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
三安全管理
3.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。
里程
交底日期
2010.4.15
交底地点
工地现场
交底内容：
满堂支架安全、横距分别为1.2m×0.9 m×0.6 m。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
1.2底座安放应符合下列规定：
1底座、垫板均应准确地放在定位线上；
2垫板采用1.8m×0.15m×0.25m的枕木。
交底内容满堂支架安全技术交底交底时间交底地点交底人施工单位中铁二局被交底班组长被交底人姓名交底内容满堂支架安全技术交底交底时间交底地点交底人施工单位中铁二局被交底班组长
胶济客运专线青岛北客站ZH-1标工程
安全技术交底
工程项目
胶济客运专线
合同号
ZH-3
单位工程名称
龙塘特大桥
施工单位
中铁二局集团胶济客运专线ZH-1标项目工程队
1.7剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
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（1）材料使用及布置：模板使用15mm厚普通胶合板拼装。支撑立杆纵横间பைடு நூலகம்1200mm，搁栅采用50×50×3mm方钢管，间距200mm；托梁采用50×50mm方管，间距1200mm。支撑采用碗扣式支撑体系。
（2）安装：布置好支撑、杠梁及搁栅后，然后铺底模；底模铺好后校正标高，校核无误后支撑用剪刀撑固定。板模板与梁柱模一起安装，确保模板体系整体性。
（3）碗扣式钢管模板支架钢管规格应为48mm×3.0mm，钢管壁厚应为3.0（0，+0.25）mm。
（4）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
4、模板
模板为15mm厚胶合板，模板材质要求必须密实，面层镀膜均匀厚实，周边也要均匀厚实，用于梁底及梁侧模、顶板支设。
（4）梁柱交接处模板支设：在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口。梁截面形状为长条砼，梁模板与楼板模板按顺序一次性完成，梁板砼同时浇筑。平台板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，交用靠尺找平。
（5）梁底支撑布置好后，先铺底模板，当跨度大于等于4米时，梁底模按跨度（1～3）/1000起拱；当梁高大于600mm时，增设对拉螺栓。
3、碗扣式钢管架构配件材料要求
（1）碗扣式钢管模板支架用钢管及相关构配件应符合现行国家标准及规范的规定；上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造。
（2）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准及规范的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600-650℃的时效处理，严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
构配件的允许偏差、搭设必须符合规范要求，模板体系必须经过项目部自检、监理单位项目部验收签字同意后方可浇筑砼。
七、模板支撑体系拆除
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
2、拆除顺序：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐。
（3）柱模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。
2、梁模
（1）材料使用及布置：梁侧模采用15mm厚普通胶合板。外龙骨采用48.3×3.6mm圆钢管双拼，采用φ12钢筋对拉锁紧，内龙骨采用50×50mm方管，间距300mm。梁底模采用15mm厚普通胶合板，搁栅采用50×50×3mm方钢管，等间距布置，杠梁采用50×50mm方管，间距1200mm。底模安装前，应根据设计的梁板厚度，设计并搭设钢管满堂架支撑，部分需使用槽钢或工字钢。
四、模板安装及支撑体系搭设工艺及方法
1、柱模
（1）材料使用及布置：柱模采用15mm普通胶合板板竖拼，竖档采用50×50×3mm方钢通长布置。柱箍采用48.0×3.0mm钢管＠500双拼，采用φ12对拉螺杆对拉锁紧。
（2）安装：柱位弹线放样后，进行柱钢筋调整及安装，然后进行模板安装。轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固，当柱高超过5m留置二次振捣孔，柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱梁模板形成整体。柱顶设置泻水孔。柱模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确，安装前将柱模内杂物清扫干净。
5、木方及方钢管
木方要顺直无缺陷，截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯、抗剪强度等数值达到施工及规范要求。
6、可调式U型托
可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，伸出长度不得超过200m；U拖承压底板变形值不大于1mm。
4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
5、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。其间距不大于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。
6、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不得大于4.8m。
3、梁、顶板模板拆模操作顺序：拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。
4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
二、材料要求
1、钢管
（1）钢管材性应符合规范规定，外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。
（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
（3）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
2、扣件
要符合《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定，支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏，扣件应逐只检验。
4、墙模
（1）剪力墙模板材料使用：模板使用15mm厚普通胶合板拼装。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×50×3mm方钢管，外龙骨采用50×50×3mm方钢管，间距500mm，最底一道150mm，对拉螺栓直径12mm。
（2）安装：轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，设内、外龙骨及穿墙螺栓，上部设斜撑加固，砼一次浇捣。墙模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。
（2）顶板、梁的支撑系统为碗扣式支撑体系，立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，步距1200mm，梁的支撑如不符合模数，可采用扣件式钢管搭设，搭设立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，步距不大于1500mm。
（3）梁板模板安装顺序：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装主次梁龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。
（4）模板支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。
六、检查验收
架体应经检查验收合格后，方允许投入使用。在使用过程中，发现有明显的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时要马上停工整改至合格为准。
三、支撑体系搭设基本工艺及要求
1、每根立杆底部应设置底座或200mm×200mm×50mm垫板。
2、架体必须设置纵，横向扫地杆。纵横向扫地杆在距底座上皮不大于350mm处的立杆上，立杆底部应设置可调节底座或固定底座，立杆上端包括可调螺杆深处顶层水平杆的长度不得大于500mm。
3、设在支架立杆的顶托螺栓和可调底座，当其伸出长度不许超过200mm。
五、碗扣式模板支撑体系搭设要求
（1）按施工设计放线、铺垫板、标定立杆位置。
（2）按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，扫地杆距地面不大于350mm，再搭设第一步的纵向水平杆、横向水平杆、横向斜撑、剪刀撑，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
（3）剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
技术交底记录
施表F.0.2
工程名称
福州市轨道交通指挥中心工程
编号
J025
交底日期
2015年2月5日
施工单位
中国五冶集团有限公司
分项工程名称
主体结构满堂架
交底摘要
模板支撑体系搭设及拆除
页数
共3页
交底内容
一、材料及构配件
1830×915×15mm普通胶合板、48×3.0mm钢管、600mm、900mm、1200mm碗扣架钢管、50×50×3mm方钢管、50×100mm及100×100mm木方、[10槽钢、U型顶托、M12对拉螺杆及止水螺杆、脱模剂。各类构配件应提供产品质量合格证并进行进场复验合格后方能使用。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
注：本表一式三份，交底人、安全员、被交底人各一份。