“5S”管理在实际工作中的推行
5S现场管理及推行步骤
5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,又被称为“五常法则"或“五常法”.5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事”)遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法:整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置.实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法:整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素”:场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
5s管理活动实施的步骤
5S管理活动实施的步骤简介在企业管理中，5S管理是一种有效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律化的方式，提高工作场所的组织效率和工作质量。
本文将介绍5S管理活动实施的步骤，帮助企业顺利开展和落实5S管理。
步骤一：项目筹备1.确定目标：明确管理活动的目标和预期收益，例如提高工作效率、提升产品质量等。
2.组织团队：成立5S管理团队，其中包括管理层、各部门代表和员工代表。
3.培训与宣传：为团队成员提供5S管理的培训课程，并在企业内部进行宣传，提高员工对5S管理的认知度。
步骤二：现场评估1.参观现场：团队成员对待改善的工作场所进行现场考察，了解目前的现状和存在的问题。
2.进行评估：根据现场考察的结果，评估工作场所的整体情况，确定改善的重点和方向。
步骤三：制定计划1.确定改善方向：根据现场评估结果，确定需要改善的方面，如材料摆放、工具管理、流程优化等。
2.制定时间表：确定改善计划的时间表，包括每个阶段的开始和结束时间，以确保按时完成。
3.资源准备：确定所需的资金、人力和技术等资源，并进行准备工作。
步骤四：实施改善1.整理（Seiri）：清除工作场所中的无用物品和杂物，只保留必要的设备、工具和材料。
–建立标准：制定标准，识别需要保留和删除的物品。
–分类整理：按照标准，对物品进行分类整理。
–清除无用物品：清除工作场所中的无用物品。
2.整顿（Seiton）：整理工作场所，使之更加整洁和有序。
–优化工作布局：合理布局设备和工具，提高工作效率。
–标识工具和设备：使用标识和标牌，方便员工找到所需的工具和设备。
–保持清洁：定期清扫工作场所，确保整洁。
3.清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和卫生。
–制定清洁计划：制定清洁工作的频率和细节，并分配责任人。
–定期清洁：按照清洁计划进行定期清扫和清理工作。
4.标准化（Seiketsu）：建立标准化的工作规范和流程。
–制定标准工作程序：制定标准化工作程序，确保每个步骤都得到执行。
如何在班组有效推行“5S管理”
如何在班组有效推行“5S管理”班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。
班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。
"5S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
因此，加强"5S管理"在班组建设非常重要。
笔者总结多年推进"5S管理"的经验，供相关公司和同仁参考。
一、在班组中推进"5S管理"的方法1. 加强对"5S管理"的宣传发挥理念先导作用。
班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。
一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。
"5S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。
在班组中推进"5S管理"，首先要在班组中加强对"5S管理"的宣传，使班组成员对"5S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"5S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"5S管理"的逐步推进、不断深化。
班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"5S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
2. 加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。
班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。
对选好、用好班长是关键。
公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。
5S管理定义作用实施要领步骤
人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
第一部分
什么是5S
5S概要
பைடு நூலகம்素养
整理
用眼管理
清洁
整顿
清扫
5S (3 定)是一切工作的开始 ,是追求最佳化的結果 !
6S的具体内容
? 6S最早起源于日本企业，此五项内容在 日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故 简称为6S。6S活动是具体而实在的，不 仅让员工一听就懂，而且能实行，就是 要为员工创造一个干净、整洁、舒适、 合理的工作场所和空间环境。6S为日货 走向世界立下汗马功劳。
交货。
5S的作用（5项）
? 第3项：
5S对安全有保障：
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使 物流一目了然。
★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工
作的顺畅。
5S的作用（5项）
? 第4项：
5S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进
入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
? 全体员工遵守作业标准， 不易发生工作伤害
? 危险点有防护和警告 ? 5S活动强调危险预知训练，
每个人有危险预知能力， 安全得以保障。
4、标准化的推动者
? 强调作业标准的重要性 ? 员工能遵守作业标准，
质量提高而且稳定 ? 通过目视管理的运用与
5S管理定义、作用、实施要 领、步骤
5S 的工厂
( 一) 提高产品质量，降低不合格品率 在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及
时进行改善。 ( 二) 减少浪费、降低成本
公司各部门如何实行5s管理
公司实行5s管理应该怎么做呢?实行5s管理是怎么做到的?小编为你带来了“公司实行5s 管理”的相关知识，这其中也许就有你需要的。
公司如何实施5S管理?(1)成立5S工作小组，编制了《5S推行手册》，详细的介绍5S的定义、目的、效用、推行要领、步骤及其意义，并制定了现场检查的评分标准，为现场实际推进5S活动打下了基础;(2)进行了多轮培训，从基础做起，全员培训;争取让每一位员工参与到5S活动中，积极提出合理化建议，实行奖罚政策。
(3)现场悬挂活泼生动的漫画式宣传画，确保一线员工在面对具体问题的时候配合管理办法，知道如何处理，做到一目了然。
(4)不定期进行日清检查，对整个活动实施监控和适时评价，通过板报和班组看板等场所，及时通报实施效果，表先进，促改善。
(5)高层领导经常带头巡查，以身作则，言传身教;办公室如何实施5S管理?1.成立5S办公室工作小组有权对各部门5S进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
2.划分责任区⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。
⑵公共责任区是指大堂、花草、电梯走廊、公共通道、楼梯口、安全口、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。
公共责任区的5S工作由工作小组制定标准，并指定专人管理。
3.个人5S操作规范⑴下班前整理个人桌面。
包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留;⑵个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品;⑶文件柜每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签;若有变动，标签应及时更新;⑷对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天。
4.个人办公桌标准(1)办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中;(2)经常使用的文件夹、文件盒不能放在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件柜中;(3)不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中;(4)从文件夹/文件柜中取用的资料用完后及时返还之文件夹/文件柜;(5)文件架中的所有文件应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件;(6)办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上脚或放于抽屉第一层，不能乱放在办公桌上，取用完放回原位。
岗位5s管理标准
岗位5s管理标准摘要：一、5S管理标准概述二、5S具体实施步骤1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S管理在企业中的应用四、5S管理的效益五、如何推行5S管理六、总结正文：一、5S管理标准概述5S管理是一种源自日本的现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，使工作场所变得整洁、有序、安全，从而提高工作效率和产品质量。
在我国，许多企业已经开始重视并引入5S管理，以提升企业形象和竞争力。
二、5S具体实施步骤1.整理：对工作场所中的物品进行分类，清除不需要的物品，保持现场空2.整顿：对需要的物品进行合理摆放，确保易于取用，减少寻找时间。
3.清扫：定期对工作场所进行清扫，保持环境清洁，降低事故发生的风险。
4.清洁：维持整理、整顿、清扫后的成果，形成良好的管理习惯。
5.素养：提高员工的自觉性，使其养成良好的行为习惯，自觉维护工作环境。
三、5S管理在企业中的应用5S管理适用于各种类型的企业，无论是生产车间、办公室还是研发中心。
通过实施5S管理，企业可以降低成本、提高生产效率、提升产品质量，从而增强竞争力。
此外，5S管理还有助于提高员工的安全意识和责任心，降低事故发生的概率。
四、5S管理的效益1.提高工作效率：整理后的现场物品易于寻找，减少了寻找时间；整顿使工作流程更加顺畅，降低了作业时间。
2.提高产品质量：整洁、有序的工作环境有助于降低缺陷率，提高产品合格率。
3.降低成本：减少不必要的物品采购和储存，降低库存成本；降低因事故导致的损失。
4.提高企业形象：整洁、安全的工作环境给人留下良好的印象，提高企业竞争力。
5.提高员工素质：通过实施5S管理，培养员工养成良好的行为习惯，提高五、如何推行5S管理1.领导层重视和支持：企业领导要充分认识到5S管理的重要性，并给予足够的重视和支持。
2.培训和宣传：对员工进行5S管理培训，提高员工的认同度和执行力；利用各种渠道进行宣传，营造浓厚的5S氛围。
工厂推行5S管理8步法
工厂推行5S管理8步法推行5S管理8步法，5S管理的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。
推行5S管理具体步骤如下：1、举行管理层5S研讨会确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤要点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。
2、引入审核，形成制度制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。
同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。
3、高管理者的承诺5S是一把手项目。
没有高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。
高管理者对5S 的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。
4、制订5S实施计划何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。
各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。
6、5S的宣传和培训教育通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。
同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
7、示范区推进5S在大多数情况下，在5S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。
从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。
8、持续改善，挑战新目标工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。
5s现场管理的推行步骤
5S现场管理的推行步骤简介5S现场管理是一种以提高工作场所的整洁度、安全性和效率为目标的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，帮助组织提高生产效率和质量，提升员工的工作环境和工作态度。
本文将详细介绍5S现场管理的推行步骤，帮助读者了解如何有效地实施5S现场管理。
步骤一：整理（Sort）整理是5S现场管理的第一步，它的目标是去除工作场所中的杂物和不必要的物品，使工作环境更加整洁和有序。
以下是整理的具体步骤：1.制定整理计划：确定整理的范围和目标，制定整理的时间表和责任分工。
2.识别和分类：对工作场所进行全面的检查，识别出不必要的物品，并将它们分类为需要保留、需要移动、需要处理或需要丢弃的物品。
3.去除不必要的物品：根据分类结果，将不必要的物品移出工作场所，可以通过捐赠、回收或销售等方式进行处理。
4.整理工作区域：对保留的物品进行整理和归类，为每个物品分配合适的位置，并标识清楚，确保工作区域的整洁和有序。
步骤二：整顿（Set in Order）整顿是5S现场管理的第二步，它的目标是使工作场所的物品摆放整齐，方便使用和查找。
以下是整顿的具体步骤：1.分析工作流程：了解工作流程和操作需求，确定物品的使用频率和使用顺序。
2.制定整顿计划：根据工作流程和使用频率，确定物品的摆放位置和存放方式，并制定整顿的时间表和责任分工。
3.组织工作区域：根据整顿计划，将物品按照使用频率和使用顺序摆放在合适的位置，确保每个物品都有固定的存放位置。
4.标识和标示：为每个存放位置标识清楚，使用标识牌、标签或颜色等方式标示，以便员工能够快速找到所需物品。
步骤三：清扫（Shine）清扫是5S现场管理的第三步，它的目标是保持工作场所的清洁和卫生，提高工作环境的舒适度和安全性。
以下是清扫的具体步骤：1.制定清扫计划：确定清扫的频率和责任分工，制定清扫的时间表和工作内容。
2.清除垃圾和污垢：定期清除工作区域的垃圾和污垢，包括地面、设备、工具等。
5s现场管理法的推行步骤
5s现场管理法的推行步骤以5s现场管理法的推行步骤为标题，写一篇文章一、引言5s现场管理法是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的推行方法。
二、整理整理是指清除无用物品和不必要的材料，使工作场所变得整洁有序。
推行整理的步骤如下：1. 识别不必要的物品：仔细检查工作场所，识别出不再需要的物品，如旧文件、损坏的设备等。
2. 为每个物品指定归位位置：为每个物品确定一个固定的归位位置，便于工作人员找到和放置物品。
3. 清空无用物品：将不再需要的物品进行分类，如丢弃、捐赠或重新利用。
4. 组织工作场所：将保留的物品有序地摆放在指定的位置，确保工作场所整洁有序。
三、整顿整顿是指为工作场所制定标准化的工作流程和规范。
推行整顿的步骤如下：1. 分析工作流程：仔细分析工作流程，找出其中的问题和瓶颈，制定改进计划。
2. 制定标准作业流程：为每个工作环节制定标准作业流程，明确每个步骤的具体要求和时间限制。
3. 培训员工：对员工进行培训，使他们熟悉标准作业流程，并能够按照要求进行操作。
4. 定期评估和改进：定期评估工作流程的效果，及时发现问题并进行改进。
四、清扫清扫是指保持工作场所的清洁和卫生。
推行清扫的步骤如下：1. 制定清扫计划：根据工作场所的特点和需求，制定清扫计划，明确清扫的频率和范围。
2. 分配清扫任务：将清扫任务分配给各个工作人员，确保每个区域都能得到清理。
3. 提供清洁工具和设备：提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等，以便员工进行清扫工作。
4. 定期检查和维护：定期检查清洁工具和设备的状况，及时更换损坏的工具和设备。
五、清洁清洁是指保持设备和工作环境的良好状态，以提高工作效率和产品质量。
推行清洁的步骤如下：1. 制定清洁计划：根据设备和工作环境的需求，制定清洁计划，明确清洁的频率和方式。
2. 培训员工：对员工进行清洁操作的培训，使他们能够正确地使用清洁工具和设备。
推行5S管理活动有哪些措施
推行5S管理活动有哪些措施1.建立5S管理团队：任命一支由各个部门代表组成的5S管理团队，负责推动和协调整个5S管理活动。
团队成员应该具备良好的沟通和协调能力，并在各自的部门充当5S管理的代表。
2.制定5S管理宣传计划：制定一份详细的5S管理宣传计划，包括传达目标、计划和激励措施等。
在整个宣传计划中，应该强调5S管理对于提高生产效率和工作环境的重要性，并解释如何通过5S管理改善现有问题。
3.开展5S培训：为员工提供5S培训，帮助他们理解5S管理原则和方法，并学会如何在日常工作中应用这些知识。
培训内容可以包括什么是5S管理、各个S的具体含义和操作方法等。
4.设立5S管理奖励机制：建立一套合理有效的5S管理奖励机制，鼓励员工积极参与并认真执行5S管理活动。
奖励可以是物质奖励，如奖金或礼品，也可以是非物质奖励，如表彰和晋升。
5.开展5S现场管理检查：定期对各个部门和工作场所进行5S现场管理检查，评估其执行情况和改进效果。
检查内容可以包括清洁度、整齐度、标识等方面。
对检查结果进行统计和分析，及时发现问题并制定改进措施。
6.实施5S持续改进：根据5S现场管理检查结果和员工反馈，及时制定并实施持续改进措施，推动5S管理不断进步。
持续改进可以包括优化流程、增加培训、改进工具设备等。
7.建立5S管理制度和标准：制定一套完善的5S管理制度和标准，明确工作流程和责任分工。
制度和标准应该能够指导员工的操作，确保5S管理的稳定和规范。
8.举办5S体验活动：定期举办5S体验活动，让员工亲身参与5S管理，并分享他们的经验和感受。
通过体验活动，员工可以深入了解5S管理的好处和实施方法，增强对5S管理的认同和参与度。
9.建立5S管理考核机制：建立一套完善的5S管理考核机制，对各个部门和员工的5S管理表现进行考核和评价。
考核结果可以用于制定奖励和激励措施，并作为管理决策的参考依据。
10.建立5S管理反馈机制：建立一个双向的反馈机制，鼓励员工提出改进意见和问题，并及时回应和解决。
5S管理推行有哪七大方法
5S管理推行有哪七大方法方法一、现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。
其实施的要点是：记录问题→改善→改善后结果记录。
5S管理推行要素现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。
这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。
7S管理培训公司对巡视找问题需要完成的工作如下：①指出现场存在的问题。
②对改善的方法提出指导意见。
③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。
④和所在部门负责人约定改善实施时间。
⑤监督对所指出的问题的改善实施。
方法二、定点拍照将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。
将用定点拍照总结的改善事例展示在5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。
方法三、问题票活动问题票活动适用于5S活动的全过程。
制定活动的实施办法：明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。
对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S代表和其他对5S有较好认识的人。
不要随意制定某人，或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带来不良影响。
推进委员会在发问题票时，要依据问题票的管理编号进行登记。
发行人在实用问题票时，要对每张为题票进行登录，以使发出去的问题票都有据可查。
被职责的责任人在问题对策完毕后，应将问题票返还发行人，以便于对问题改善的情况进行确认和对活动的成果进行总结。
如何推行5s
ISO9000
二者相互补充、相互促进 5S是质量管理体系的基础
1、目的
1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。 2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。 3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足
要求的产品，向组织及其顾客提供信任。
这也正是 5S的目的！
都坚持质量管理的原则
1、以顾客为关注焦点 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系
5S的具体内容
1、整理（SEIRI） 区分要用与不要用的东西，不要用的东 西清理掉。
5S的具体内容
2、整顿（SEITON） 要用的东西依
规定定位、定量地 摆放整齐，明确地 标识。
5S的具体内容
3．清扫(SElSO) 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
5S的具体内容
4、清洁 （SEIKETSU） 将前3S实 施的做法制度 化、规范化， 贯彻执行并维 持成果。
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
5S是现场管理的基础：
工厂能够提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务，就是： 1、产品(P：Product) 2、最佳的质量(Q：Quality) 3、最快的速度(D：Delivery) 4、最大的安全感(S：Safety) 5、最合理的价格(C：Cost)
5S的工厂
(一)提高产品质量，降低不合格品率 在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及
5S的具体内容
5、素养 （SHITSUKE） 人人依规定行事， 养成好习惯。
绩效管理 人才发展
整理
素养
整理
5S管理的具体实施步骤
清洁的实施方法
制定清洁计划
根据企业实际情况，制定 详细的清洁计划，包括清 洁时间、内容、责任人等 。
定期清理
按照计划，定期对工作环 境、设备、工具等进行清 理，保持其清洁状态。
检查和监督
建立检查和监督机制，对 清洁工作进行定期检查和 监督，确保清洁工作的落 实和效果。
清洁的注意事项
安全第一
在清洁过程中，始终注意安全， 避免因清洁而发生事故。
实施案例二：办公区域的5s管理
3. 清扫
定期清扫和清洁办公区域的地面、墙壁和窗户， 保持办公环境的干净整洁。
4. 清洁
制定清洁工作标准和计划，定期进行清洁和维护 ，保持办公设备和工具的完好状态。
5. 素养
提高员工素质和意识，让员工遵守规定和标准， 养成良好的工作习惯和职业素养。
实施案例三：仓库的5s管理
素养的实施方法
制定行为规范
明确员工在工作场所的行为规范，包 括着装、言行举止、工作态度等方面 。
培训与教育
对员工进行职业道德、职业素养和安 全意识的培训和教育，提高员工的综 合素质。
激励与奖励
对于表现出良好素养的员工给予激励 和奖励，鼓励员工自觉遵守行为规范 。
定期评估与反馈
定期对员工的素养表现进行评估，及 时给予反馈和指导，帮助员工改进和 提高。
实施案例三：仓库的5s管理
3. 清扫
定期清扫和清洁仓库的地面、墙壁和货架等设施，保持仓库的干 净整洁。
4. 清洁
制定清洁工作标准和计划，定期进行清洁和维护，保持仓库设施 的完好状态。
5. 素养
提高仓库管理人员的素质和意识，让员工遵守规定和标准，养成 良好的工作习惯和职业素养。
实施案例四：服务行业的5s管理
5S管理在办公室的运用精编版
谢谢大家
目录
◆ 5S基础知识◆ 将5S运用到办公室◆ 推行5S的注意事项
维持5S的常见误区
缺乏评价程序感觉5S就是“打扫卫生”感觉这是一次性活动… 不是一个持续的过程不把5S看作是一个管理工具将5S视为其他人的责任将5S看得很“简单”，每个人都“知道怎么做”
推行5S的注意事项
5S是改善的基础目视化管理是终极目标每个人都有责任，我们每个人都要将5S作为个人的目标
办公室文件整理标准：
1S实例--办公区域
清理前
清理后
清理前
清理后
拿走不必要的物品，将不必要物品移到归档系统或直接处理
1S实例--文件整理
删除不用的图标卸载不用的程序删除旧文件或将旧文件存档到CD上
清理前
清理后
将待处理，处理完的文件分开放置
2S－ 整顿阶段
步骤：分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。物品分类：根据物品特征进行分类。决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。
乱
×
彻底整理，只留下需要的物品
合理利用空间， 100%定位放置
根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法
5S管理工具---物品的分类存放及登记
物品分类存放记录
类别
序号
物品名称
存储位置
备注
办公室个人区域物品摆放标准：
桌面位置摆放（明确“待处理”“已处理”位置）将电脑放置于桌面中央，主机箱放置于电脑桌面下方。以电脑中心位置为分界，电脑左侧位置为未处理文件、处理文件所需资等放置 区，右侧为已处理文件。水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况摆放在两区域内，放置成水平直角。留言条、记事贴位于电脑左下方处。下班后，将待处理的文件与已处理文件收集至右边最上层抽屉内，保证桌面剩余物品仅为电脑、文件筐、水杯、办公用具（电话、对讲机、鼠标、鼠标垫）。抽屉整理：明确私人物品集中放置区 。个人手巾、抹布放置于办公桌右侧。个人物收纳在右边最下层的抽屉中。个人服装（限两件）放置在衣架上。离开座位时，将椅子放置于电脑桌主机箱与抽屉之间。
5S管理法在企业中的运用
5S管理法在企业中的运用1. 引言5S管理法是一种用于优化企业内部工作环境和提高工作效率的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，帮助企业建立起一个干净、整洁、有序的工作场所。
本文将探讨5S管理法在企业中的运用，并介绍其对企业绩效的积极影响。
2. 5S管理法的五个步骤2.1 整理 (Seiri)整理是指通过分析和评估工作场所的物品，将必要物品与非必要物品进行分类和清理。
这有助于减少浪费、提高效率，并为工作场所腾出更多的空间。
2.2 整顿 (Seiton)整顿是指根据工作流程和需求，将必要物品有序地摆放在合适的位置。
通过标准化和规范化的整顿，可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。
2.3 清扫 (Seiso)清扫是指定期清理和维护工作场所，确保其保持干净整洁的状态。
这有助于提高工作环境的安全性和员工的工作积极性。
2.4 清洁 (Seiketsu)清洁是指建立起一个规范的清洁标准，并定期进行检查和整改。
清洁标准的建立可以确保工作场所的整洁得以持续，并减少工作中出现的问题。
2.5 素养 (Shitsuke)素养是指通过培养员工的良好习惯和意识，使5S管理法成为一种自觉的行为。
通过持续的培训和激励，员工可以形成良好的工作习惯，进一步提高工作效率。
3. 5S管理法对企业的影响3.1 提高工作效率通过整理和整顿，工作场所变得井然有序，员工可以更快地找到所需物品，减少生产过程中的停顿时间。
此外，清洁和清扫可以减少设备故障和事故发生的可能性，进一步提高工作效率。
3.2 降低成本通过减少浪费和提高生产效率，5S管理法可以帮助企业降低成本。
整理和整顿可以减少过剩物品的采购和储存成本，清洁和清扫可以减少设备维修和保养的费用。
3.3 提升员工士气一个整洁、有序的工作环境可以提升员工的工作士气和满意度。
员工在一个清洁舒适的环境中工作，可以更好地专注于工作任务，减少错误和事故的发生。
4. 结论5S管理法是一种简单而有效的管理方法，可以帮助企业优化工作环境、提高工作效率和降低成本。
5S管理在办公室的运用
5S管理在办公室的运用5S管理是一种有效的管理方法，被广泛应用于办公室环境中。
通过5S管理，办公室可以实现整洁有序、高效运作、减少浪费和提高工作效率。
首先，5S管理的第一个阶段是Seiri（整理）。
在办公室中，我们需要评估工作区域中的物品，将其分为必要和非必要的物品。
必要的物品应该保留在工作区域内，而非必要的物品则应该移动到适当的位置或者清理掉。
这样可以减少办公桌上的杂物，使工作区域整洁，减少干扰和浪费时间，提高工作效率。
第二个阶段是Seiton（整顿）。
在这个阶段，我们需要对工作区域进行布局和组织。
所有的物品应该有固定的放置位置，并且放置位置应该符合工作流程。
例如，存放文件的文件柜或存放办公用品的抽屉应该放置在离工作区域最近且易于访问的地方。
通过合理的布局和组织，可以减少寻找文件或物品的时间，提高工作效率。
第三个阶段是Seiso（清扫）。
办公室的清洁是每个员工都应该关注的问题。
通过定期清洁办公桌、椅子和地面，除尘和垃圾处理，可以保持办公环境的整洁和卫生。
清洁办公环境可以提高员工工作的舒适度和情绪，减少疲劳和疾病的发生，提高工作效率。
第四个阶段是Seiketsu（清洁标准化）。
在这个阶段，我们需要制定清洁和整理的标准，并定期检查和评估是否有偏离。
通过制定标准，可以确保办公室始终保持整洁有序的状态，减少杂物和垃圾的堆积。
定期检查和评估可以及时发现问题并加以解决，使标准得到持续执行。
最后一个阶段是Shitsuke（素质维持）。
这个阶段是要确保5S管理能够持续发展和维持下去。
在这个阶段，需要建立良好的习惯和意识，并强调持续改进。
员工需要接受培训，了解5S管理的重要性和好处，并将其落实到日常工作中。
同时，管理层也应该提供支持和激励，激发员工的积极性和参与度，推动5S管理的发展。
总的来说，5S管理在办公室的应用可以使办公环境保持整洁有序，提高工作效率和员工的工作舒适度。
通过整理、整顿、清洁、标准化和素质维持，可以减少浪费和杂物，提高工作效率，并树立一个良好的办公环境形象。
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（ ） 强 员 工 的 归 属 感 ， 高 员 工 工 作 积 极 性 二 增 提 员 工 通 过 参 与 “ Ｓ 管 理 可 以切 实 感 受 和 见 证 标 准 化 ５”
浪费 ， 会 影 响 生 产 效 率 、 品质 量 、 产 成 本 与 交 货 都 产 生
大 幅降 低 。
（ ） 少 生 产 现 场 的 浪 费 四 减
器、 材料 、 方法 等 生产 要 素进 行有 效 的管 理 ， 日本 最 独 是
到 、 成 功 的 管 理 方 法 ， 现 场 管 理 的 经 典 工 具 。 它 提 倡 最 是
整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁和素养等五项基本原则 。
经济与管理
重 庆 与世 界
２１ 年第 ２ ０１ ８卷 第 ８期
Ｖｏ． ８ Ｎｏ ８ ２ １ １ ２ ． ０１
Ｔｈ ｏ ｄ ＆ Ｃｈ ｎ ｑ ｎ ｅＷ ｒ ｌ ｏ ｇ ｉｇ
“ 管 理 实 际 工 作 中 的 推 行 ５＂ Ｓ 在
苏 虹 ， 宏 彪 刘
４０３ ） ００ ９ （ 中国兵器工业第五九研究所 ， 重庆
整 理 （Ｅ Ｒ ） 将 生 产 现 场 的物 品 区分 为 必 要 物 和 不 ＳＬＬ ：
必要物 ， 留下必要物 ， 不必要物都要清理掉。
整 顿 （Ｅ Ｔ Ｎ） 对 整 理 后 留 在 生 产 现 场 的 必 要 物 分 ＳＬＯ ：
门别 类 放 置 ， 列 整 齐 ， 行 有 效 的 标 识 。 排 进 清 扫 （ Ｅ Ｓ ： 生 产 现 场 内看 得 见 与 看 不 见 的 地 方 Ｓ Ｌ Ｏ） 将
摘 要 ： 分 析 “ Ｓ 管 理 活 动 的 涵 义 与 意 义 入 手 ， 究“ Ｓ 管 理 在 实 际工 作 中 的推 行 。 “ Ｓ 管 理 是 现 场 改 善 的 基 从 ５” 探 ５” ５” 础 ， 提 高 生产 率 和 改进 质 量 的根 本 方 法 ， 可 以 改 善 企 业 的 品 质 ， 高 生 产 力 ， 是 它 提 降低 生 产 成 本 ， 保 准 时 交 货 ， 确
确保安全生产 ， 不断增 强员工高昂的士气， 是生产现场管理 的一把 利 器。推进 “ ｓ 管理 能有效 地解决 生产现场 ５”
脏 、 、 的 状 况 ， 善 企 业 的 生产 环 境 ， 企 业 走 上 成 功 之路 。 乱 差 改 使 关 键 词 ：５ ” 理 ； 义 ； 义 ； 行 “Ｓ管 涵 意 推 中图 分 类 号 ：２０ Ｆ ７ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ７— １１ ２ １ ）８— ０５— ２ １０ ７ １ （０ １ ０ ０ ３ ０ 规则 ， 培养 主 动 积极 的精 神 。
二 、 行 “ Ｓ 管 理 的 意 义 推 ５”
（ ） 引 潜 在 顾 客 一 吸
清理 ， 场地通道 狭窄使 操 作者行 动 不便 ， 安全 标 志不设 置
或 不 规 范 设 置 ， 工 仪 容 不 整 等 。这 些 不 良 现 象 均 会 造 成 员
整齐 、 清洁的工作 环境 不但 能提 升员 工 的士气 ， 能 还
管理带来的好 处 ， 能够 提升 员工 的归 属感 。在 干净 、 洁 整
的 工 作 环 境 中 ， 工 的 尊 严 和 成 就 感 可 以 得 到 一 定 的 满 员
足 ， 自己的工作会 付出更多 的爱 心和耐 心并提高 工作积 对
极性 。 （ ） 加 安 全 系 数 三 增
一
、
“ Ｓ 管 理 的涵 义 ５”
推行 “ｓ 管理 ， 以有效减 少生产 过程 中 的浪费 ， ５” 可 减
少人员 、 时间和场所 的浪费 ， 降低产 品的生产成 本 ， 增加企
业利润 。
都清扫干净 ， 保持生产现场干净 、 清爽。 清洁 （ Ｅ Ｋ Ｔ Ｕ） 维持前面 ３ ＳＬＥ Ｓ ： ｓ的成果 ， 其制度 化 、 将
收稿 日期 ：０ １ ０ ０ ２ １ — ７— ６ 作者简介： 虹（９８ ）女 ， 苏 １６ 一 ， 会计 师 ， 究 方 向 ： 研 综合 统计 、 场 管 理 。 现
规 范 化 ， 贯彻 执 行 及 维 持 结 果 。 并
（ ） 低 产 品 的 不 良率 五 降
推行 “ ｓ 管理 ， 以培养 员工认 真负 责的工 作态 度 ， ５” 可
使 其 遵 守 生 产 规 则 ， 而 使 产 品 质 量 得 以保 证 ， 低 产 品 从 降
的不 良率 。
素养 （ Ｈ Ｓ Ｋ ） 每个 人都 养成 良好 的习惯 ， 遵守 Ｓ ＬＵ Ｅ ： 并
实 施 “ Ｓ 管 理 是 安 全 生 产 的 有 力 保 障 ， 具 的 定 量 化 ５” 工 “ ｓ 管 理 起 源 于 １本 ， 指 在 生 产 现 场 中 对 人 员 、 ５” ３ 是 机
管理 、 材料 的分区堆 放和高度 限制 ， 使生产现场 宽广 明亮 ， 意外发生 的概 率会大 大减少 ； 且 ， 并 由于 “ ｓ 管理 的推进 ５” 需要制度 的约束 ， 将增 强员工 的安 全意识。 自推行 “ ｓ 必 ５” 管理后 ， 生产现场 发生 了很 大变化 ， 械伤 害事 件发 生率 机
期 ” 。 五 九所 为 了 提 高 现 场 管 理 水 平 ， 制 成 本 ， 行 标 控 实
准化管理 ， 使企 业拥有 一 个高效 整 洁 的生产 现场 ， 最终 进
行 精 成 了生 产 实 推 ５” 现场管理的首要工作。
随 着 生 产 力水 平 的 日益 提 高 和 市 场 结 构 的变 化 ， 业 企 的生 产 经 营从 以 生 产 为 中心 转 向 以 市 场 为 中心 成 为 必 然 。
许多企业在将 主要 的 物力 、 财力 、 力投 入 到市 场管理 中 人
时却 忽 视 了 对 生 产 现 场 的 管 理 ， 致 企 业 工 艺 流 程 布 局 不 导 合 理 ， 产 现 场 管 理 混 乱 ， 物 品 随 意 堆 放 ， 弃 物 不 及 时 生 如 废