挂篮加工要求
关于挂篮施工的强制性要求
广河高速S01标安字…2010‟70号关于下达挂篮施工强制性要求的通知项目各部门、各有关作业队：近期我部主线桥已进入挂篮悬浇施工阶段，为加强挂篮施工管理，确保施工安全，现成立挂篮施工专项安全管理小组，并下达挂篮施工的强制性要求，要求各部门、各相关作业队严格执行。
一、专项安全管理小组，组长：袁志宏副组长：钟灿（主持日常工作）成员：唐 宏、谭宁川、雷志均、陈智明、兰波涛、刘震魁、刘 涛、王 健、周 维、李万华二、挂篮施工强制性要求1、挂篮在拼装完成后及每一次挂篮行走到位锚固后，必须组织检查验收，由项目总工牵头，技术、安全及生产部门派人参加，对挂篮施工的关键性要点进行检查验收并填写验中交路桥北方工程有限公司文件广河高速公路广州段S 01合同段收表格，无验收表格或签字不齐全不得进入下道工序作业。
2、挂篮拼装、砼浇注及行走三个阶段为挂篮施工的关键阶段，在此阶段由专项安全管理小组安排人员全过程值守，值守人员必须为1名项目领导、1名技术人员、1名安全员。
值班人员必须填写好施工日记，详细记录施工进程，交接班时必须做好记录和交接。
（值班人员在当天调度会上通知）3、挂篮拼装及行走就位后的锚固，每组主桁后端不少于2根。
挂篮在浇注时的后锚，每组主桁后端不少于3根，未达到此要求的坚决不得进入下道工序施工。
4、出于行走需要锚固轨道的精轧螺纹粗钢筋（不论是箱梁结构竖向预应力筋还是施工预留锚固筋），连接端头必须按照连接器长度的一半标注全圆周刻度线（采用白油漆标注），上端接长部分的精轧螺纹钢按同样要求标注，以便于施工过程中安装质量的检验控制。
未进行标注的不得进入下道工序作业。
5、出于安全需要，挂篮行走时行走小车前后相邻的两根轨道锚固筋之间的间距不得大于150cm，通过轨道接缝位置的锚固间距应更小。
挂篮前行时必须慢速、均衡、稳步推进，过程中需多次反复转换轨道锚固粗钢筋，出现异常必须停车检查。
为确保安全，挂篮行走时主桁后端必须挂一个2t手拉葫芦，采取边放松边前行的方式。
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程一、施工前的准备1、施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底,使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
各方应在技术和安全交底书上签名。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业;严禁疲劳作业.3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面不应有油渍，以免滑倒.4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业,在用电方面要严格要求,不得乱拉乱接，严防发生触电事故.5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全.一、挂篮安装1、工序1。
1挂篮设计完毕后，进行挂篮主桁架的加工，加工时现场必须安排人检查各点焊接情况；主桁架加工合格后方可进入下道工序.1。
2 在1＃块的腹板位置放出挂篮主桁架中心线，然后安装主桁架并锚固。
1.3 主桁架安装完毕后，安上下平联及吊带系统。
1.4 进行挂篮分配梁及底模平台系统的安装。
挂篮底模平台系统由前后下横托梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.5 模板系统安装1.5。
1进行外模系统的安装,在底模操作平台上进行外模的拼装及滑梁的安装，拼装完毕后，利用葫芦将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端放在分配梁上。
1。
5。
2底模系统的安装a。
内滑梁的安装，内滑梁前端焊接在分配梁上，后端通过精轧螺纹钢锚在箱梁上。
b。
在滑梁上安装分配梁，再安装内顶模并固定.c。
底板底模直接在分配梁上安装并固定.1。
5。
3内侧模系统的安装并固定.1。
6 挂篮安装后，进行全面的检查后，采用分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试。
2、注意事项2。
1 设计要求：确保强度、刚度,提供详细的计算书.2.2挂篮安装时必须先安装好锚固和辅助限位装置.2。
3应尽量避免在使用精轧螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业，以免作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢，影响其强度。
如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精轧螺纹钢.2.4在焊接桁架系统时,注意对未成形的桁架杆件进行稳固,防止倒下伤人.2.5拼装底模系统时,由于是高空、临水作业,因此作业人员应穿救生衣。
挂篮施工方案
挂篮施工方案一、挂篮施工(1#-10#块施工)挂蓝悬浇箱梁施工流程图为：二、挂篮结构设计：（1）挂篮形式确定：挂篮设计参数的选用在不同的情况下进行组合设计根据本工程的实际情况，弹性变形可控制在1cm，非弹性变形控制在2mm以内。
自重控制在65.5t以内，现挂蓝实际重量为64.1吨。
（2）挂篮系统构造的组成：主桁架系统→行走及锚固系统→悬吊系统→底平台系统→模板系统（3）挂篮拼装要求：模板在钢结构加工厂进行制作。
底篮焊接、拼装成为整体结构，吊耳应同时固定好，并焊牢前部栏杆。
外侧外模和内侧外模分别拼装成为整体结构，固定杆件及栏杆应焊接牢固。
内模系统除下倒角构件及拉杆固定件在现场安装外，其它部分构件应一次拼装成整体结构。
检测合格后运至施工现场进行结构拼装。
用吊车将挂篮构件吊至0＃节段上，进行组装。
三、挂篮拼装（1）主要流程如下：安装轨道（锚固在0#块上）→主桁架拼装→安装前滑座，后反扣轮→吊装桁架至轨道上并支撑好，同时拼装联结系→安装后锚固及前横梁→安装悬吊系统→安装底板平台→悬吊工作平台安装。
（2）主桁架结构拼装：主桁架是挂篮的主要承重部分，纵向左右侧各一道，每侧由6排单层加强型贝雷片联接系统组成，桁架长度12m，高度1.5m。
在箱梁0＃块顶板面测量放样，并用墨线弹出箱梁中心线、轨道中线和端头位置线，用经纬仪和垂线控制主桁架拼装位置及挂篮行走轴线位置，在轨道中线上铺设132×160×2200mm钢枕。
利用0＃块顶面作为工作平台，水平拼装贝雷片，用吊车把十二片贝雷架吊至钢枕上，对中安放。
（3）锚固系统安装：主桁架两侧尾部上面安放锚固梁，通过锚固梁用12根25精轧螺纹钢锚固，每根承受拉力30吨，锚固梁用20#工字钢对拼连接而成，长度为2.2m，并采用临时固定措施，安装主桁架之间的联结件，保证两桁架片稳定，并安装压轮器反扣直径20cm，用45#钢加工而成，每只挂篮4只压轮器、8只反扣轮，在浇筑砼时，后端利用12根25精轧螺纹钢锚固在已浇梁段上。
(完整版)挂篮施工注意事项
- 1 -白马河特大桥挂篮施工注意事项一、挂篮设计原则挂篮加工安装应本着：构造简单，拆装方便，移动灵活，结构安全可靠，稳定性好，有一定刚度且操作方便。
二、挂篮设计要求挂蓝总重量应控制在设计限重内三、挂篮设计时的注意事项㈠、挂篮的重量必须控制在设计所要求的重量范围之内。
㈡、挂篮的主桁位置必须作用在箱梁的腹板位置处。
㈢、挂篮的主要受力点要进行验算，如薄弱应进行局部加强。
㈣、挂篮的计算结果，如前后支点反力等要与设计院进行交流，看箱梁能否受力通过。
四、设计原理根据施工顺序,应确定各种工况下可能发生的荷载最不利组合进行各构件的强度、刚度、稳定性计算。
五、挂蓝计算时注意的事项㈠、抗倾覆稳定性计算㈡、必须通过计算得出的后锚力来验算行走系统，以及验算挂篮的整体抗倾覆稳定性㈢、挂篮行走状态时底篮横梁的强度、刚度验算㈣、根据目前情况：所采用的挂篮由专业模板加工企业进行设计，加工。
在设计时模板厂已进行了验算，挂篮进场后没有必要对其进行重新的设计，只需对关键杆件进行验算、复核。
六、挂蓝施工：主要包括挂蓝拼装、预压、悬浇块段施工㈠、挂蓝安装应注意的事项：1、挂篮拼装在挂篮安装之前，在陆地上进行预拼装，以验证挂篮各部件的完整性、可操作性，同时熟悉挂篮安装程序及各部件之间相互关系。
2、挂蓝加载试验，目的是为了检验挂篮的实际承载能力和安全可靠性，并获得相应荷载下的弹性与非弹性变形数据及规律，消除主桁结构的非弹性变形，测得相应的挠度值，为箱梁悬浇施工控制提供参考数据。
3、加载试验是模拟重量最大梁段的施工实际荷载，采用预压逐级加载，荷载的布置形式尽量与实际荷载分布吻合，以保证试验的可靠性和准确性。
㈡、悬浇箱梁0号块施工注意事项1、0号块为挂篮拼装提供工作面，在悬臂浇筑过程中作为控制桥梁的轴线和高程的标准的首块梁段，在浇筑完成时，及时在该梁段上设置轴线和标高的控制点。
2、支架预压：目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量。
3、钢筋帮扎及预应力管道的布设应按照图纸设计进行。
连续梁挂篮施工工艺
连续梁挂篮施工工艺本文以三角挂篮为例说明。
挂篮设计与施工梁体一般块段分成3.5m、3m,合拢段长2m,边跨现浇段长7.42m,最大悬臂浇筑段重量139.lt。
结合项目实际情况，现有设备及连续梁施工积累的经验，我项目部根据上述比选决定选用刚度大、承载力大、工作面开阔、走行装置简单的三角挂篮。
投入2套挂篮施工。
三维设计图挂篮性能技术参数主要技术参数：最长悬浇块段长度为3.5m,梁高2.593m〜5.20m,每只挂篮自重约43.9t。
选材采用便于购置和易于加工的普通型钢。
单侧挂篮设计承载力：290t单套（2X2片）挂篮总重:2×43.9t=87.8t挂篮质量与箱梁碎的质量比值：0.32施工及行走时的抗倾覆安全系数：＞2.5最大允许变形（含吊带变形）：20mm挂篮的主要构造挂篮由主桁系统、底篮系统、行走及锚固系统、模板及调整系统和附属结构（操作平台、爬梯、栏杆等）组成，结构示意图见下图。
图1挂篮结构示意图底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁、底模组成。
前下横梁、后下横梁采用双拼145a型钢，纵梁采用128b型钢。
纵梁与前、后下横梁点焊固定；吊杆采用Φ32精轧螺纹钢，模板调整采用千斤顶调整；悬臂浇筑施工时，前端荷载由吊杆传递到前上横梁，后端荷载由吊杆作用在前一块段已浇混凝土上；内模设置2根内滑梁，外模每侧设置二根滑梁,滑梁采用2[32b槽钢。
主构架系统主构架系统是整个挂篮中主要的受力部分，由联结杆件将各承重桁架联结成整体；承重桁架由主桁立杆、前斜拉杆、后斜拉杆、主桁纵梁和各节点组成，采用销轴连接成整体，便于拆装和运输。
本工程三角挂篮设计主桁立杆采用双拼140b工字钢组成、主桁拉杆采用双拼［36槽钢组成、主桁纵梁采用双拼156b工字钢组成。
在施工承载状态下，挂篮主桁架前支点设置位置须在梁体腹板上方，前支点中心距离梁段距离须小于500mm。
行走及后锚系统挂篮行走采用双轨自镂形式。
每梅主桁下两根轨道，两组反扣轮,轨道用压梁、竖向预埋钢筋锚固，主桁前端支座采用滑船形式,与主桁立柱较接,行走轨道采用钢板焊接H型钢，轨道整根布置,轨道前移采用挂篮顶起后拖动。
挂篮施工技术
技术性能
最大浇注混凝土重量 最大浇注的梁段长度； 梁高变化范围； 梁宽变化范围； 挂篮自重； 最大整体变形：弹性变形和非弹性变形； 抗倾覆稳定系数：走行时和混凝土浇注时。
桁架结构
三角型 菱形桁架 平行桁架 弓弦式桁架 滑动斜拉式挂篮
平行桁架式挂篮一般采用万能杆件或贝雷梁作 为纵梁, 成型快、设备利用率高且成本低, 但是 这种挂篮变形大, 承重能力不能满足要求. 弓弦 式挂篮构件型号稍多、计算较复杂, 但是重心 低、稳定性好.
走行系统
滑道； 反扣装置; 牵引或张拉系统：千斤顶、手动葫芦、
液压伺服系统
目前流行挂篮
三角型、菱形桁架、滑动、锚固、垂直 悬吊、主桁架型板 或精扎螺纹钢φ32
三角型挂篮的构造设计
三角型挂篮工作原理
受力原理； 走行原理； 模板悬吊原理。
施工控制问题
立模标高； 线形控制； 混凝土浇注控制，，应该关注新旧混凝
土分离的问题； 挂篮偏位控制； 混凝土浇注过程中的挂篮位移监测。
安全措施
原则：安装、走行、浇注对称进行； 走行速度<10cmsec; 浇注混凝土过程中排专人检查关键部件
的使用情况； 关键是锚固和吊带安全问题； 电力安全保障； 安全防护。
菱形挂篮结构比较简单、构件较少, 受力明确, 但是构件加工拼装要求精度高, 需要专业厂家 和设备加工.
斜拉式挂篮结构简单、受力明确、使用材料少, 但施工复杂。
三角形挂篮与菱形挂篮相比, 降低了前横梁高度, 挂篮重心位置大 大降低, 从而提高了挂篮走行时的稳定性.
结构简单, 拆装方便, 重量较轻. 设计的三角形挂篮主桁架和主要 结构体系采用钢板和型钢焊制的箱形结构, 单件重量较轻, 主桁架 杆件间采用法兰结构用高强螺栓连接, 易于搬运和拆装.
挂篮施工作业指导书
+0.5毫米，-0.2毫米）及光洁度要求，又便于装拆。 （4） 所有杆件相互连接均满足要求后，应分组编号，作出明显标
记后待用。 5．2试验
挂篮试验采用分步进行单件试验。吊带和锚杆变形试验在竖向预 应力筋冷拉时进行，按10KN分级加载，测量其弹性伸长值。吊架主桁 梁试验按图1进行，用YC60A-200千斤顶配ZB2×2-500油泵对主桁加载。 按设计荷载计算，实际加载应比设计荷载稍大，约10%。测试主桁构架 有无塑性变形，若有塑性变形，则分析原因，加大截面尺寸或更换型钢 重试，若无塑性变形，则反复加载、卸载测其主桁受拉点的挠度。
安装第一节挂篮工艺流程
6．２．２安装其它梁段挂篮 由于挂篮已拼装在T构上，待梁张拉完成后，只需将挂蓝移动到下
一梁段的位置，即可进行下一梁段的施工，其工艺流程见下图。
拌制1：2水 找平铺枕部 灌注梁段
泥砂浆
位
Hale Waihona Puke 混凝土铺设钢木 枕、锚定扁
担梁
安装横向 张拉端模
板
安装、锁定 安装端模
轨道
板
第一梁段混 凝土达到 50%强度
成，以便调节高度。吊杆下端与底模架前下横梁连接，上端吊在横梁 上，在上横梁上用2个320KN手动千斤顶及扁担梁通过升降每个吊杆来 调整底模高度。
4． 3后吊带 后吊带共4根，2根用来锚住挂蓝底蓝后端，另2根用来锚住内模后 端。后吊杆主要用于将挂篮后端所受的力传给箱梁。挂蓝底蓝后吊带是 直径为80毫米的钢棒，材质为45#钢，两头车丝，下端与底模架后横梁 连接，上端穿过箱梁底板预留孔，每根吊带用2台500KN手动千斤顶和 扁担梁支承在已筑好的梁段底板上。内模后吊杆为Φ32精轧螺纹钢筋， 下端与内模架后横梁连接，上端穿过箱梁顶板板预留孔。 4．4模板 箱梁外侧模由6毫米厚的钢板、[10槽钢、∠75角钢组焊而成，纵向 长4500毫米，分成3块（以便调整高度）。整个外模安放在走行梁上， 走行梁的前端悬吊在上横梁上，后端通过吊杆支承在浇好的箱梁顶板 上。后吊杆与走行梁之间设带滑动装置的后吊架，外模及走行梁可沿后 吊架滑行。 箱梁内模采用组合钢模板，将其安装在内模架上。内模架沿内模走 行架滑行。 底模由底模架和底模组成。底模架以桁梁作纵梁，I40工字钢作横 梁。底模采用8毫米厚的钢板、[10槽钢组焊而成，长4500毫米，宽6300 毫米。 4．5 张拉操作平台 张拉操作平台用型钢和钢筋组成，用4根钢丝绳悬吊于桁架前端， 并安设4个手动葫芦调整其高度。 4． 6走行系统 挂篮走行系统由菱形桁架、底模、外模、内模走行系统4部分组 成。 菱形桁架在轨道上行走，轨道用工字钢制作，对称铺于箱梁顶面的 两片珩架下，支座放在轨道前后，用螺栓与桁架连接，前支座下垫有聚 四氟乙烯滑板，使之可沿轨道上的不锈钢板滑行；后支座反扣在轨道下 缘，作用是沿轨道下缘滑动，轨道底板用竖向预应力筋锚固。挂篮走行 靠2个手动葫芦牵引。挂篮就位后，桁架后节点用6根长1.7米的φ25精轧 螺纹钢锚定轨道钢枕上，将挂篮后端承受的力传给梁体，不让支座反扣 轮受力。
挂篮及模板标准要求及验收办法
挂篮及模板标准要求及验收办法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII附件挂篮标准要求及验收办法一、挂篮总体要求挂篮设计根据施工图纸按以下要求设计，设计原则：自重轻、结构简单、受力明确、坚固稳定、变形小、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性。
1、悬臂吊架应有向前走行（滑移）设备；2、施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2；3、挂篮总重量的变化，不应超过设计重量的10％；4、浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上；5、支承平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上；6、挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，可采用调整前吊杆高度办法，也可采用预压配重调整办法。
二、挂篮选型挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式（包括平弦无平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等)、斜拉式(包括三角斜拉式和预应力斜拉式)、型钢式及混合式四种。
根据混凝土悬臂施工工艺要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量等，推荐采用菱形挂篮。
三、菱形挂篮特点⑴．挂篮结构简单，受力明确，整体刚度较大；⑵．挂篮前端及中部工作面开阔，便于挂篮轨道、腹板和底板钢筋、竖向预应力钢筋的安装，加快施工速度；⑶．走行装置构造简单，外侧模、底模可一次就位，内模也能整体抽拉到位；⑷．利用箱梁竖向预应力筋锚固轨道及挂篮，取消了后平衡重，挂篮自重轻；⑸．主要材料采用Q235型钢及钢板，加工制作简单、成本低。
四、挂篮结构材料主要材料采用Q235型钢及钢板，吊带采用16Mn，吊带用销轴采用40Cr，吊杆采用Φ32精轧螺纹钢。
五、挂篮结构检算挂篮荷载传递都通过各吊杆或吊带传到主桁架前横梁或已浇砼块件上，挂篮的检算内容包括：⑴．菱形组合梁。
按最大重量节段荷载对组合梁各杆件进行强度、刚度及稳定性检算；⑵．上下横梁、吊杆（带）、行走梁、轨道、轨道锚固力、前支座、后锚、底纵梁进行强度和刚度检算；⑶．各连接螺栓、连接板、焊缝进行强度检算。
牵索挂篮施工关键技术要点
牵索挂篮施工关键技术要点首先是安全措施。
在进行牵索挂篮施工时，施工单位必须制定详细的施工方案，明确工作内容，确保施工过程的安全可控。
施工现场必须设置安全警示牌和警示标识，确保施工人员和过往行人的安全。
施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
施工现场还必须进行统一的指挥调度，确保作业安全和顺利进行。
其次是操作规范。
牵索挂篮施工必须由熟悉施工设备和操作规程的专业人员进行操作。
施工人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，熟悉设备的各个控制按钮和功能。
在使用挂篮前，必须进行设备的全面检查和试运行，确保设备运行正常，各项安全保护装置有效。
施工人员在操作过程中必须遵守设备的使用和维护规范，如禁止超载作业，禁止使用破损的安全绳等。
材料选择也是牵索挂篮施工的关键技术要点之一、在选用牵索挂篮时，施工单位必须选择符合国家标准的产品，确保设备的质量和可靠性。
吊篮的承载能力必须符合设计要求，材料的强度和耐久性必须满足牵索挂篮实际使用环境的要求。
特别是安全绳和牵索绳这样的关键部件，必须选择优质的材料，并经过专业机构检测合格方可使用。
另外，施工人员必须具备技术操作能力和安全意识。
施工人员必须接受专业的培训和考核，并取得相关操作证书方可从事施工作业。
施工单位必须定期开展施工人员的安全培训和技术交流，提高施工人员的业务水平和安全意识。
只有具备一定的技术操作能力和安全意识，才能有效地避免事故的发生。
总结起来，牵索挂篮施工关键技术要点包括安全措施、操作规范、材料选择和技术操作能力等方面的内容。
通过合理的施工方案和严格的操作规范，采用优质的材料，提高施工人员的技术水平和安全意识，可以有效地保障牵索挂篮施工的安全和顺利进行。
挂篮施工质量控制要点
挂篮施工质量控制要点
引言概述
挂篮施工是高空施工中常用的一种方式，对于保障施工安全和质量至关重要。
挂篮施工质量控制是确保施工质量的关键环节，下面将详细介绍挂篮施工质量控制的要点。
一、挂篮设计
1.1 确保挂篮设计符合相关标准和规范要求
1.2 确保挂篮结构稳固，能够承受施工人员和材料的分量
1.3 确保挂篮设计符合施工现场具体要求，如高度、长度等
二、挂篮安装
2.1 严格按照设计要求进行挂篮安装
2.2 确保挂篮安装过程中使用的设备和工具符合安全规范
2.3 定期检查挂篮安装质量，确保安装坚固可靠
三、挂篮使用
3.1 确保挂篮使用过程中施工人员按照规定操作
3.2 定期检查挂篮使用状况，及时发现并处理问题
3.3 确保挂篮使用期间施工人员的安全意识和操作规范
四、挂篮维护
4.1 定期对挂篮进行维护保养，确保其使用寿命
4.2 及时更换损坏的零部件，确保挂篮结构完整
4.3 定期进行挂篮的安全检查和维护记录，保障使用安全
五、挂篮拆除
5.1 根据施工计划和要求进行挂篮拆除
5.2 确保拆除过程中不影响周围环境和施工进度
5.3 定期对拆除后的挂篮进行检查，清理并妥善存放
结论
挂篮施工质量控制是确保施工安全和质量的重要环节，惟独严格按照像关要求进行设计、安装、使用、维护和拆除，才干有效保障施工质量。
希翼施工单位和施工人员能够重视挂篮施工质量控制，确保施工过程中的安全和质量。
挂篮施工质量控制要点
挂篮施工质量控制要点挂篮施工是一种常见的高空作业方式，用于建造物外墙的维修、装饰和施工等工作。
为了确保挂篮施工的质量和安全，需要严格控制施工过程中的各个环节。
以下是挂篮施工质量控制的要点：1. 挂篮的选择和安装挂篮的选择应根据具体的施工要求进行，确保其承重能力和稳定性。
在安装挂篮时，需要按照设计要求进行，确保挂篮与建造物之间的连接坚固可靠，不得存在任何松动或者变形。
2. 材料的质量控制挂篮的材料应符合相关的标准和规定，具备足够的强度和耐久性。
在施工过程中，需要对材料进行检查和验收，确保其质量合格。
3. 挂篮的使用限制在挂篮施工过程中，需要严格按照挂篮的使用限制进行操作。
例如，挂篮的承载能力、使用人数、工作范围等都需要在规定范围内进行，以避免超载和安全事故的发生。
4. 安全设施和防护措施在挂篮施工现场，需要设置必要的安全设施和防护措施，包括安全网、防护栏杆、安全带等。
这些设施和措施的设置应符合相关的法律法规和标准，以确保工人的安全。
5. 施工人员的培训和操作规范施工人员需要经过专业的培训，熟悉挂篮施工的操作规范和安全要求。
他们应具备足够的技术能力和经验，能够独立完成挂篮施工任务，并能在紧急情况下采取正确的应对措施。
6. 施工过程的监控和检查在挂篮施工过程中，需要进行定期的监控和检查，以确保施工质量和安全。
监控可以通过视频监控系统、巡视等方式进行，检查可以通过抽查、验收等方式进行。
发现问题和隐患时，需要及时采取纠正措施。
7. 施工记录和档案管理在挂篮施工过程中，需要做好施工记录和档案管理工作。
记录应包括施工的时间、地点、人员、材料、设备等信息，以便日后的追溯和分析。
档案应按照规定进行归档和保存，以备后续的审查和验证。
以上是挂篮施工质量控制的要点，通过严格遵守这些要点，可以确保挂篮施工的质量和安全，保障工程的顺利进行。
同时，在实际施工中，还需要根据具体情况进行相应的调整和补充，以满足实际需求。
吴淞江大桥挂蓝施工细则
三、静载试验
本菱式挂篮静载试验原则上以全摹拟加载为全理（即在底模、内模、外模 上同时加载）。但考虑到工地现场的实际情况，可以把梁段荷载全加在底 模上。但需特别说明的是，全载至底模与实际工作状况底模位移值理论上 相差 4---5mm。而实际上现场的静载试验由于加载的位置和其它误差测得 的位移量与实际相差比较大，采集的数据只能参考而不能做为挂篮施工的 调整数据。挂篮的调整数据还是以理论计算的数据为参考值。挂篮的静载 试验的主要目的还是测试挂篮的安全及稳定性。 具体加载方法可根据施工现场实际情况，一般有以下几种方法： ㈠全摹拟 这种方法较为合理，就是在底模上、内模上、外模上仿照实际梁段加载砂 包。 ㈡半摹拟 将加载介质全部加至在底模上，但这种方法只能试验挂篮的安全性能但不 能 测 算 挂 篮 实 际 位 移 值 （ 位 移 值 偏 大 ）。 在 本 挂 篮 中 约 比 实 际 情 况 大 4---5mm（理论）。具体堆载见（图三、四）。在已成梁段前 1950mm 划出 重心线，在线的前后后两端均匀加载，但前部绝不可超出 4000mm 位置线。 ㈢张拉形式 在墩下承台上设三个拉点（预埋 32mm 精轧螺纹钢），每一个拉点预埋二 根，利用二根螺纹钢拉住一根扁担梁，在扁担梁上设钢铰线拉到挂篮底模 上，在底模上设一根大刚度横梁，在横梁上设三部张拉油顶。启动油顶拉
每束钢铰线具体加载量如下所示：
加载程序 加载力 持载时
备注
（KN）
间
一载（50%） 886
5 分钟
二载（75%） 1329
5 分钟
三载（90%） 1595
5 分钟
四载（100%） 1772
10 分钟
五载（105%） 1861
5 分钟
挂蓝施工工序作业标准要点
挂蓝施工工序作业标准要点一、挂蓝施工顺序挂蓝是连续梁桥或连续刚构悬臂现浇的一种常规简便施工方法。
挂蓝从制作到使用的施工顺序如下：挂篮设计→挂蓝加工→挂蓝验收→挂蓝静载试验→挂篮安装→挂蓝移动→调蓝（吊带调整）→拆除挂蓝二、挂蓝施工工序技术质量控制要点（一）挂篮设计基本要求：1、最大载重能力应为实际施工荷载的1.2～1.5 倍之间；2、最大荷载工况下，在浇筑混凝土后，前吊点最大挠度差值不应超过20mm，底模纵向钢梁挠度应控制在L/400 以内，抗倾覆安全系数＞2；3、挂篮全部构件自重与待浇筑混凝土梁段最大单节重量比应介于：0.3～0.5 之间，主要由主纵桁梁、行走系统、底篮及后锚系统组成；4、挂篮行走系统应采用自锚机构，不宜使用配重行走方式，自锚行走机构及轨道必须满足局部应力集中的极端工况验算；5、挂篮主桁架不得影响竖向预应力张拉作业；6、挂篮上应设计牢固的通向各个工作面的安全通道、临边防护护栏、照明接入点、喷淋养生水管接入点、张拉吊具吊点、小型机具及材料存放柜等配套设施；7、宜采用模块化设计，保证大多数构件的通用性，避免因使用中构件材料损坏影响施工，外模板应采用大块整体钢模、内模可用钢木结合模板，对变横坡桥梁，模板应设计相应调节顶杆随动调整；8、构件联接宜用销接或栓接模式，尽量减少焊联方式；9、设计软件应采用经过国家认证的正式销售的两维或三维设计计算软件，计算书中应附计算输入数据说明；10、挂篮设计检算书，应包含以下几部分：设计依据、使用软件、原材强度取值及依据，原始数据及说明、计算结果及说明、细部结构验算结果及说明、工况分解使用说明书、拼装拆除作业指导书、预留孔位置示意图；11、挂篮设计应考虑合拢段施工之需要，以及梁体各断面尺寸之要求。
（二）、挂篮加工及验收基本要求挂篮加工应满足以下几点要求：1、进行加工图交底，明确特殊要求；宜选用正规钢结构加工厂商进行加工制作，如有特殊情况需采取现场加工则必须准备以下设施及设备：12m×6m 以上工装平台，自动等离子切割机、钻床、磁力钻、10t 龙门吊、电焊机、超声波焊缝检测仪、焊接校形设备；2、加工图纸中应对焊缝厚度、焊接部位、焊接方式、焊剂材料做出明确要求，加工过程中应严格遵守对不同材料、构件的焊接要求；3、所有构件的预留孔均应有台钻式磁力钻钻孔，禁止用气割烧孔；4、模板尺寸通过放样严格控制，对变截面箱梁应采用可调节设置来满足不同尺寸的要求；5、构件加工精度应严格按图纸要求执行，避免拼装时构件不匹配；挂蓝后锚系统示意图挂蓝预压示意图6、所有构件外露面应涂刷一道防锈漆，所有螺栓孔及旋转机构均应用黄油涂抹防护。
挂篮施工安全控制要点
挂篮施工安全控制要点1常用挂篮的形式挂篮是悬臂施工中的主要设备，按构造形式可分为桁架式（包括平弦无平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等）、斜拉式（包括三角斜拉式和预应力斜拉式）、型钢式及混合式共4种，目前工程中普遍使用的主要是菱形挂篮和三角形挂篮。
2挂篮的组成及设计原则挂篮主要组成部分：主桁架、悬吊系统、锚固系统、行走系统、底模板。
挂篮设计原则：自重轻、构造简单、牢固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。
3挂篮施工安全控制措施3.1组织管理措施3.1.l挂篮使用单位要成立专门的组织机构，明确机构及人员职责，负责对挂篮的设计、安装、使用及拆掉等各个环节开展管理，对关键的工序要落实现场卡控责任。
3.1.2项目负责人担负连续梁施工的全面组织工作，在项目技术负责人的协助下，组织现场负责人、安全负责人等项目管理人员各施其职，确保挂篮施工过程的正常实施和工作安全。
3.2设计管理措施3.2.1挂篮设计（含旧挂篮改造设计）可以采用以下两种方式，一是委托具有相应设计资质和能力的单位及专业的挂篮生产厂家开展，二是本单位具备设计能力的自行设计。
对于委外设计，在选择设计单位时，要对设计单位的相关资质和设计能力开展实地考察，确保设备的设计本质安全。
3.2.2无论自行设计还是委外设计的挂篮，其挂篮详细设计图、计算资料及跨越既有设施、通航河道的安全专项方案都应经过挂篮使用单位技术负责人审核、审批后方能实施。
3.2.3挂篮设计必须严格按照现行铁路、公路或市政桥梁施工技术规范和钢构造设计、施工技术规范的有关要求执行。
挂篮设计文件由设计说明书、设计图和设计计算资料三部分组成。
挂篮设计说明书应包含挂篮技术指标、构造组成、使用步骤以及涉及挂篮加工制造、拼装、拆掉、预压及悬灌施工过程中的具体要求和注意事项；设计图部分应包括总体设计图及关键构造细部设计图；计算资料应包括桥梁梁部构造设计概况、计算工况、荷载分布及组合、挂篮整体构造和关键细部构造的强度、刚度及稳定性计算。
箱梁挂篮法施工安全技术规定
箱梁挂篮法施工安全技术规定
箱梁挂篮法是一种常用的施工方法，用于在大跨度的桥梁施工过程中，进行悬挂式工人进出作业。
为了确保施工安全，需要遵守以下技术规定：
1. 挂篮设计：挂篮应符合国家标准和设计要求，具备足够的承载能力和稳定性。
2. 篮箱制作：篮箱的材质应符合规定，焊接牢固，锁紧装置可靠，悬挂绳索应用金属套管固定，防止磨损。
3. 安全绳索：篮箱应悬挂在钢丝绳或钢链上，每根绳索或链条应有两段以上，每段的接头应距离至少为绳索或链条直径的6倍，以提高安全性。
4. 悬挂装置：悬挂装置应可靠，并按照合理的平衡设计进行调整，确保篮箱始终保持水平位置。
5. 篮内设备：篮箱内应设置安全绳索和网兜，工人应系好安全带，并使用安全带连接到安全绳索上，确保工人在作业中不会跌落。
6. 操作人员培训：施工人员必须经过专门培训，熟悉挂篮法施工的操作流程、安全规定和应急处理方法。
7. 管理措施：施工现场应设置警示标识，限制工人进入挂篮周围区域，严禁非作业人员盲目亲近工地。
8. 定期检查和维护：施工中应定期检查和维护挂篮及相关设备，发现有问题及时处理。
通过遵守以上挂篮施工安全技术规定，可以确保工人的人身安全，保证施工的顺利进行。
需要特别注意的是，施工单位和相关人员应严格按照规定进行操作，不得违反规章制度。
挂篮施工工艺细则
挂篮施工工艺细则一、挂篮总体结构韩家店Ⅰ号特大桥采用三角桁架式挂篮，由三角形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。
1、主构架：主构架是挂篮的主要受力结构。
为三角桁架式结构，由两片三角桁架和联结系组成。
桁架杆件采用槽钢焊接的格构式，节点采用承压型高强螺栓联结。
2、底模平台：由底模板、纵梁和前后横梁组成。
直接承受梁段砼重量。
并为立模，钢筋绑扎，混凝土灌筑等工序提供操作场地。
3、内外模板:外模板采用大块钢模板，内模由组合钢模板并辅以异形钢模板拼组而成。
内模板为抽屉式结构,可由人工从前一梁段整体推拉就位。
4、悬吊系统：其作用是将底模平台自重及梁段重量及其上的其它施工荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。
悬吊系统包括前吊带和后吊带，均采用16Mn钢棒制作。
前吊带下端与底模平台前横梁销接，上端支撑于前上横梁，前上横梁上设扁担梁和ＬＱ60型手动螺旋千斤顶，可任意调整底模板标高。
后吊带下端与底模平台后横梁销接，上端支撑于已成梁段的底板上。
5、锚固系统：其作用是平衡灌筑混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。
该挂篮采用φ32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主构架后节点连同挂篮走行轨道直接锚于箱梁竖向预应力筋上。
6、走行系统: 走行系统包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。
挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于后节点的反扣轮反扣在工字钢翼缘并沿翼缘行走。
挂篮走行由2台20ｔ手拉葫芦牵引挂篮前移，并带动底模平台和外侧模一同前移就位。
挂篮移动过程中的抗倾覆力由反扣轮传至轨道再传至箱梁竖向预应力筋上。
内模可在钢筋绑扎完成后由人工沿内模走行梁推移就位。
二、主要性能及特点1、挂篮主要性能及参数：适应最大梁段重：360吨适用施工节段长：4.0m适用梁体宽度（底/顶）：11／22.5m适用梁高：12.5—3.5m挂篮自重：120t。
走行方式：无平衡重走行工作状态倾覆稳定系数：>2.5走行状态倾覆稳定系数：>2.02、主要特点⑴三角形挂篮与菱形挂篮相比，降低了前横梁高度，即挂篮重心位置大大降低，从而提高了挂篮走行时的稳定性。
挂篮及模板标准要求及验收办法
附件挂篮标准要求及验收办法一、挂篮总体要求挂篮设计根据施工图纸按以下要求设计，设计原则：自重轻、结构简单、受力明确、坚固稳定、变形小、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性。
1、悬臂吊架应有向前走行（滑移）设备；2、施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2；3、挂篮总重量的变化，不应超过设计重量的10％；4、浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上；5、支承平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上；6、挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，可采用调整前吊杆高度办法，也可采用预压配重调整办法。
二、挂篮选型挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式（包括平弦无平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等)、斜拉式(包括三角斜拉式和预应力斜拉式)、型钢式及混合式四种。
根据混凝土悬臂施工工艺要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量等，推荐采用菱形挂篮。
三、菱形挂篮特点⑴．挂篮结构简单，受力明确，整体刚度较大；⑵．挂篮前端及中部工作面开阔，便于挂篮轨道、腹板和底板钢筋、竖向预应力钢筋的安装，加快施工速度；⑶．走行装置构造简单，外侧模、底模可一次就位，内模也能整体抽拉到位；⑷．利用箱梁竖向预应力筋锚固轨道及挂篮，取消了后平衡重，挂篮自重轻；⑸．主要材料采用Q235型钢及钢板，加工制作简单、成本低。
四、挂篮结构材料主要材料采用Q235型钢及钢板，吊带采用16Mn，吊带用销轴采用40Cr，吊杆采用Φ32精轧螺纹钢。
五、挂篮结构检算挂篮荷载传递都通过各吊杆或吊带传到主桁架前横梁或已浇砼块件上，挂篮的检算内容包括：⑴．菱形组合梁。
按最大重量节段荷载对组合梁各杆件进行强度、刚度及稳定性检算；⑵．上下横梁、吊杆（带）、行走梁、轨道、轨道锚固力、前支座、后锚、底纵梁进行强度和刚度检算；⑶．各连接螺栓、连接板、焊缝进行强度检算。
六、挂篮的构造和特点挂篮主要由承重系统、走行系统、内外模系统、悬吊系统、锚固装置五个部份组成。
1、承重系统承重系统即是菱形主桁架，主桁架由两榀桁架和横联组成。
挂篮施工质量控制要点
挂篮施工质量控制要点引言概述：挂篮施工是建筑施工中常见的高空作业方式，对施工质量的控制至关重要。
本文将从挂篮施工的准备工作、安全措施、材料选用、施工过程和验收环节等五个方面，详细介绍挂篮施工质量控制的要点。
一、挂篮施工前的准备工作1.1 确认施工图纸和设计方案：挂篮施工前，施工方需详细确认施工图纸和设计方案，确保施工过程中按照设计要求进行。
1.2 检查挂篮设备：检查挂篮设备的完好性和稳定性，确保设备符合安全标准，没有损坏或松动的部件。
1.3 制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工周期、施工人员分工、安全措施等，以确保施工有序进行。
二、安全措施的落实2.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，包括挂篮设备的正确使用方法、应急措施等，提高施工人员的安全意识。
2.2 安全检查：定期对挂篮设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全性。
2.3 安全防护：在挂篮施工现场设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等，保障施工人员的安全。
三、材料选用及质量要求3.1 钢丝绳：挂篮施工中使用的钢丝绳应具有足够的承载能力和耐磨性，确保施工安全可靠。
3.2 钢管和连接件：挂篮的支撑结构应选用优质的钢管和连接件，确保挂篮的稳固性和承载能力。
3.3 防护设施：挂篮设备应配备防护设施，如防护网、防护罩等，确保施工过程中不会对周围环境造成污染或危害。
四、施工过程的控制4.1 施工监管：在挂篮施工过程中，设立专人负责施工监管，确保施工按照计划进行，质量符合要求。
4.2 施工记录：对挂篮施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检查情况等，以便后期追溯和总结经验。
4.3 质量检查：定期对挂篮施工质量进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合标准。
五、验收环节的重要性5.1 验收标准：制定挂篮施工的验收标准，包括安全性、稳定性、质量等方面，确保验收过程客观公正。
5.2 验收程序：严格按照验收程序进行挂篮施工的验收，包括验收人员的资质、验收时间、验收内容等，确保验收结果的准确性。
挂蓝施工安全注意事项
一、安全注意事项1、挂篮安装时应严格按照安装工艺流程进行,并严格执行高空吊装作业的相关规定。
2、挂篮滑道铺设要平直，应在一个水平面上。
挂篮移动前应检查该拆、该换部件是否妥善完成。
3、挂篮前移到位后,应首先安装后锚系统，灌注混凝土时再次检查后锚固点。
4、在预留挂篮施工孔洞时，位置尺寸要准确.5、挂篮安装完成后应在挂篮前上横梁及前下横梁处分别设置工作平台,在侧模两侧设置走行过道平台，在后下横梁处设置吊篮，平台及吊篮均参用轻型型钢加工，铺设脚手板，挂安全防护网。
设置的工作平台应坚固、稳妥，方便施工。
6、施工中所使用的机具设备如千斤顶、导链、滑车、钢丝绳等，应有足够的安全系数，并应经常进行检查及维护保养。
7、灌注梁段砼时，必须考虑挂篮的弹性变形及滑道垫块的压缩变形，以免由此引起梁体出现裂缝.8、挂篮脱模时应逐渐下落以降低冲击荷载.9、挂篮滑移时，左右两侧应同步对称进行，防止操作不当造成挂篮局部变形或挂篮偏位。
10、挂篮拆除时，应按自下而上，先内后外的顺序进行，并应派专人统一指挥。
11、严格执行高空作业的有关规定,当双层作业时，操作人员必须严格遵守各自岗位职责，防止疏漏.12、六级以上大风及雷电天气应停止施工。
13、挂篮的使用必须实行岗位责任制,应指定专人进行负责、检查、指挥工作。
二、挂篮施工安全技术措施1、施工前做好施工准备工作,正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底.2、0＃梁段施工完毕后，进入悬臂段施工前，在梁段两边设置栏杆扶手。
栏杆高度不得低于1。
2米且加设安全防护网。
如需要在挂篮上可另行增加设施（如防雨棚、防寒棚等)。
3、挂篮的安装要两端同步进行,拼装挂篮时应严格按照设计图纸和工艺进行施工.杆件的组装必须做到拼接密贴、螺栓紧扣,受力均匀一致。
4、挂篮安装时，主要杆件严禁使用电焊和气焊烘烤切割。
如若在拼装时发生了碰伤，应在技术人员的指导下进行加固或更换。
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挂篮钢结构制作加工方法
钢结构制作：
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．箱形柱的加工制作
箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二）．焊接H型钢梁的加工制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工样板角度±20’
⑤号料的允许偏差见下表：
项目允许偏差
外形尺寸 ±1.0
孔距 ±0.5
⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度 ±3.0
边缘缺棱 1．0
型钢端部垂直度 2．0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
类型项目允许偏差
焊接钢梁高度 ±2.0
中心偏移 ±2.0
垂直度（△） b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表
焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30
8 4 575－625 34－36 30
10 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）
项目允许偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
500≤h≤1000 ±3.0
h＞1000 ±4.0
截面宽度（b） ±3.0
腹板中心偏移 2.0
翼缘板垂直度（△） b/100 3.0
弯曲矢高 l/100 5.0
扭曲 h/250 5.0
腹板局部平面度（f） t＜14 3.0
t≥14 2.0
6.制孔
①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目允许偏差
直径＋1.0
周度 2.0
垂直度 0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表
项目允许偏差
≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000
同一组内任意孔间距离 ±1．0 ±1．5 ————————
相邻两组的端孔的距离 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差
项目允许偏差
钢板局部平面度t≤14 1.5
t＞14 1.0
弯曲矢高 1／1000 5.0
质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
项目允许偏差
两端铣平时构件长度 ±2．0
两端铣平时零件长度 ±0．5
铣平面的平面度 0．3
9．除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料。