iu_-推进TPM活动程序(DOC29)
TPM活动的推进步骤
一、导入前的准备工作
步骤二STEP2：初期推进人员的设置
工作重点： 1熟读TPM相关资料、书籍. 2制作文宣、海报. 3配合步骤四STEP4,探讨适合企业本身推行TPM活动的评价项目和指
标.参考表4-1及表4-2 4配合步骤三STEP3的实施,编制全员培训所用手册及资料.
评价内容制定原则： 1配合企业目前整体状况及目标走向. 2根据部门单位性质不同,在评价内容上应有差异. 3评价内容应能反映单位业务职能表现. 4评价内容应尽可能量化或具体化. 5评价内容应随着TPM活动实施过程的实际需求而调整,对于已不适合
一、导入前的准备工作
步骤一STEP1：高层决心导入
重点工作三：TPM启动宣誓大会.
中层管理以上人员的TPM启动宣誓大会,仪式 宜简单而隆重.百人以下的企业宜全员参加大会为 佳. 目的：使全员有一股清新的气息与冲劲,更确切地 了解TPM活动不仅意义重大,而且势在必行. 成败关键：各部门主管推进TPM活动的意识、力 度及推进组织的建立.
8管理层方面 ◇管理层的素质 ◇管理层的士气 ◇管理层的流动率 ◇可培养为管理人员的人才数目
9员工方面 ◇流动率 ◇士气 ◇专业知识及技术水准 ◇目前能力可适应未来趋势的人才数目 ◇未来培养的难易度 ◇劳资关系
一、导入前的准备工作
步骤一STEP1：高层决心导入 重点工作一：分析目前企业面临的各种问题.
C是各部门/车间的最高领导者. D由熟悉部门内部事务的人员组成为TPM推进部门/车间委员会的部门办 公室/事务局.主要任务有以下各项： ◇制订使TPM进入正轨所需的计划； ◇研究拟订活动推进状况的持续追踪对策； ◇对现场自主管理活动进行支援； ◇企业方针与基层意见的沟通渠道； ◇规划整体教育培训课程.
推进TPM活动程序(下)
步骤9:建立自主保养体制执行机构：各部门.主要目的：（一）让全员经由TPM的活动建立“自己的设备自己管理”的观念，加强其学习自主保养的意愿。
（二）一个公司的核心竞争能力在于技术经验（Know-How）的累积，此需靠全员努力来实现；而若藉由自主保养体制的建立，使技术扎根，是一种极简便有效的手法。
活动类别：（一）为了达到保养目标，可以将保养活动概分为二：(1) 维持活动：故障的防止及故障后的机能恢复。
(2) 改善活动：延长设备寿命，缩短保养时间，甚至最好能达到免保养的程度。
（二）为使设备综合效率达到最高，这两个活动有必要齐头并进。
在维护活动方面，可分为正常开展及预防保养（日常保养、定期保养、预知保养）二大类；改善活动方面，则有改良保养（可靠性及预防保养性的改善）、保养预防（免保养的设计）。
（三）这些手法主要以设备劣化的防止、测定，恢复为TPM活动的三要素，而这三要素中，又以劣化的防止活动较多，它是保养过程中最基本的活动，如果基本活动没做好，就专注于定期点检、精度检查等工作，可说是本末倒置的做法。
操作与保养部门的保养活动划分：在实施自主保养初期，若未明确区分操作部门及保养部门的工作范围，常会发生作业困扰；甚至有些人误认为实施TPM活动后，所有保养部门的工作将转移到作业者身上。
其实，操作及保养部门就如同车的轮子，缺一不可。
若依保养手法分类，可概分出操作部门及保养部门在保养活动中究竟应担任何种工作，两个部门的工作划分，可参考表4-7。
有关操作部门及保养部门的保养活动与作业实施可分述如下：（一）操作部门的保养活动。
操作部门的保养活动重点工作，在于设备劣化的防止，其次是设备劣化的测定及恢复活动两种，兹将操作部门的保养活动略归纳如下。
(1) 劣化的防止活动：· 正确的操作方法；·基本条件的整备；·调整（主要是变换工序的调动）；·故障及其他异常状况资料的纪录；·与保养部门共同商讨改善的对策。
TPM的推行程序
TPM基本方針
1. 以品質不良的極度低減，確保顧客的信賴度日益提升 2. 以全員參與的PM活動，確保人及設備達到零缺失的水准 3. 間接部門的管理效率化
重點項目
•降低庫存 •提昇設備總合效率 •多能工之培育 •建立安全舒適工作場所
重點目標
•庫存金額 降低30% •設備總合效率85%以上 •生產性提升50% •休業災害0件
TPM的推行程序
TPM推行的十三個步驟
• 經營層的決定導入 • 幕僚人員的設置 • TPM的導入教育 • 基本方針與目標的設定 • 建立TPM推展專責機構 • 展開TPM的基本計劃擬訂 • TPM推行大會
• 效率化的個別改善 • 建立自主養護體制
• 建立保養部門的計劃保養 體制
• 提升操作、保養技術的訓 練
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STEP 5 設置TPM推展專責機構
• 工作重點：
– 每月至少召開一次TPM推行委員會之本部委員 會會議．在TPM推行初期三至五個月，宜每週 召開會議一次，檢討各部門實施方針及討論評 價項目、內容，本項工作亦可交由部門事務局 擬訂．待各部門正式展開活動后，可改為每召 開一次會議，討論實施狀況，並確認實施問題 點之對策企劃案．
STEP 3 TPM的導入教育
– 幕僚人員進階教育．課程綱要如下：
• 參考 • 參考TPM各類相關書籍． • 企劃能力、問題分析解決能力之培養．
– 原則
• 初期內部若無適合師資，可聘請外部講師授課． • 在外部師資授課期間，務須趁機建立內部師資群，
否則等到授課完畢后，一切又將歸於起點．這個原 則在整個推動過程中極為重要，很多企業實施TPM 無法持續的關鍵即在此．
• 工作內容：
– 建立TPM活動組織的基本原則，可分述如此 »應包含企業各部門． »應包含組織各階層成員． »各階層間應有水平聯系的架構． »高階人員不應只是掛名，須實際參與推動工 作． »TPM的組織應與現行各種活動及制度結合， 不宜另立別支，以免造成混淆及權責不清． »建議採用委員會組織的架構及矩陣式組織．
TPM开展与实施全流程
TPM开展与实施全流程随着信息技术的广泛应用，企业需要不断提升管理效能来应对激烈的市场竞争。
TPM（全面生产管理）作为一种综合性的生产管理体系，通过整合生产、设备、人员和技术等多个因素，实现企业生产过程的全面优化。
本文将详细介绍TPM的全流程开展与实施。
一、TPM概述TPM是由日本企业提出并发展起来的，旨在通过全员参与和全方位的管理来实现生产过程的最佳化。
TPM强调人与设备的共同发展，强调持续改进和团队协作。
二、TPM全流程TPM的全流程包括以下几个关键阶段。
1.TPMA（TPM活动开展）TPM活动开展是TPM全流程的第一步。
此阶段的目标是建立好TPM的基础，包括设立TPM委员会、制定TPM目标和相关指标、培训员工、建立数据收集和分析体系等。
在此阶段，企业需要全员参与，确保每个员工都对TPM有一定的了解，并能积极参与其中。
2.诊断现状在TPMA阶段之后，企业需要对现有生产过程进行诊断，找出存在的问题和潜在的风险。
TPM的核心是设备可靠性，因此诊断现状必然涉及对设备的评估和分析。
此外，还需要考虑人员培训、生产计划和现场管理等多个方面的因素。
通过详细的现状诊断，企业能够明确需要解决的问题，从而制定相应的改进方案。
3.制定改进计划在诊断现状之后，企业需要制定具体的改进计划。
改进计划应以解决问题为导向，包括设备维保、工艺改善、培训计划等方面的内容。
改进计划还需要明确目标和时间表，确保改进工作的有序进行。
此外，企业还需要制定评估和反馈机制，对改进计划的执行效果进行评估和修正。
4.实施改进改进计划的制定只是开始，真正的关键在于实施。
实施改进需要全员参与，包括设备操作员、维修人员和管理人员等。
改进措施可能涉及设备维护、设备更新、工艺优化等方面的内容。
此外，还需要建立良好的沟通机制，确保改进过程的信息传递和问题解决。
5.培训和教育在实施改进的过程中，企业需要进行培训和教育，提高员工的技能和意识。
培训内容可以包括设备操作技能、维修技能、质量控制技术等方面。
第4讲--如何推进TPM活动
第4讲如何推进TPM活动【本讲重点】正确选择和运用管理工具TPM三大活动形式成功推进TPM的技巧成功推进TPM活动的条件过程管理工具选择与应用当前社会正处在一个高速发展的年代，各种信息与知识极度膨胀，企业能够选用的管理工具也越来越丰富。
对于制造业企业来说，5S活动、目视管理活动、TQC活动、ISO管理体系、TPM活动等管理工具已经受到了广泛的关注。
此外，精益生产JIT、供应链管理SCM、6西格玛、工业工程IE以及统计手法SPC等高级管理手段也开始走入企业的日常管理之中。
过程管理工具的应用现状经过长期的实践积累，5S活动、TPM活动等管理工具在国外的工业企业中已经得到了相当广泛的运用，相应的管理理念已深入人心。
而对于绝大多数企业而言，由于条件所限，像6西格玛这种贵族式的管理手法实施起来还很困难，只有少数几家全球500强企业能够成功开展这项活动，具体如表4-1所示。
比较项目国外工业企业国内工业企业5S活动、目视管理◎△TQC、 QCC活动○△ISO管理体系○△JIT精益生产◎△TPM活动◎△供应链管理SCM○Ⅹ与之形成鲜明对比的是，这些管理工具在国内工业企业中的运用情况却不乐观。
例如，真正把5S管理活动开展得很优秀的国内企业还不多。
在上个世纪六七十年代，国内企业有过对TQC、QCC活动的推广，但是却没有为企业带来实实在在的效益。
此外，很多企业将ISO管理体系当作表面文章，仅仅是为了应付审查。
如何选择合适的改善工具美国、日本的工业企业随着管理的持续发展，不断导入各种各样的管理工具，而我国企业在眼花缭乱的管理工具中却不知如何适从。
因此，在管理工具种类繁多的情况下，如何选择适合本企业现状的工具，是国内企业当前所面临的重大问题。
很多企业在选择管理工具时表现出来的最典型问题就是好高骛远。
例如，有的工厂生产现场还处于杂乱无章的状况，却想推动6西格玛活动。
在这种情况下，6西格玛不但不能解决工厂所面临的问题，还会带来巨大的管理浪费。
TPM的推行程序
TPM的推行程序一、TPM推进的程序工厂而努力。
灾害为0、公害为0，是21世纪企业经营生产的必要条件。
二、TPM成功的秘诀秘诀一企业最高领导（TOP）坚定的意志秘诀二TOP的理解与支持秘诀三确立可行的目标秘诀四各阶层积极主动履行职责秘诀五大力推进课题改善秘诀六从产品设计开始抓良品生产秘诀七切实自主管理秘诀八全员参与秘诀九持续改善秘诀十活动趣味化三、TPM的推进方法1．TPM活动的核心设备5S·大扫除会战·脏污产生根源对策·难点的对策·固定化/维持管理造成有纪律的工作岗位·推进用眼观察的管理·修养运动·530运动·三光亮运动（机械光亮、地板光亮、房顶光亮）自觉保养·早期清扫·产生根源/ 难点对策·清扫/ 给油/ 检查基准的作成与实行·在总检查时去除不方便之处·自觉检查/ 自觉保养的实施造成有效的设备/作成生产线·六大损失的低减——故障损失/准备调整损失/小停止损失/速度低下损失/处理品、修理损失/停顿损失·自动化/ 无人化生产·同步化/ 小批量生产早期流动管理·设备引进时的保证活动·开机初期阶段的保证活动——P（生产）Q（质量）C（成本）D（交货期）S（安全）·向生产部门移交与保证活动造成可信的设备·生产/ 交货期的信赖性（产保养全制度·预备品管理）·质量面的信赖性（消灭报废品·去除松懈）教育·训练·操作者的水平提高·管理/ 监督者的水平提高2．设备5S设备管理第一步从设备5S开始设备5S的进行方法3.造成有纪律的工作场所造成有纪律的工作场所4．自觉保养自觉保养5．作成有效的良好设备、有效的生产线作成有效的良好设备、有效的生产线6．设备的初期流动管理设备的初期流动管理7．作成可信赖的设备作成可信赖的设备。
TPM活动的推进步骤
TPM活动的推进步骤TPM（全面生产维护）是一种通用的生产管理方法，旨在通过持续改善和最大化生产设备效率来提高生产效率和提高质量。
推进TPM活动的步骤可以分为以下六个阶段：1. V理念的确认：TPM推进的第一步是确认企业的目标和V理念。
V理念是指“目睹（Visualize）问题、预见（Visionize）解决方案”的理念。
在这一阶段，企业需要明确TPM的目标和价值，以及推进TPM的原因和动力。
同时，企业也需要明确TPM将要解决的问题和期望达到的效果。
2.现状分析：在确认了V理念后，企业需要对当前的生产设备和生产过程进行全面的分析。
这包括设备的运行状态、维护情况、故障率等等。
通过现状分析，企业可以了解到目前存在的问题和隐患，并且为制定后续的改进计划提供基础。
3.制定改进计划：在现状分析的基础上，企业需要制定具体的改进计划。
改进计划应当包括目标、措施和时间表。
目标是指要达到的改进效果，措施是指要采取的具体措施，而时间表则是指每个措施的实施时间和达到目标的最后期限。
4.推进改进计划：在制定完改进计划后，企业需要按照计划进行推进。
这需要企业建立相应的管理体系和推进机制，明确责任和任务。
同时，企业还需要进行必要的培训和技术支持，确保改进计划的有效实施。
5.评估改进效果：在改进计划推进的过程中，企业需要进行定期的评估，以评估改进效果和调整计划。
评估可以通过设备的生产数据、故障率等来进行，也可以通过员工的反馈和意见来进行。
通过评估，企业可以了解到改进计划的效果和不足之处，并且对下一阶段的改进计划进行调整。
6.持续改进：TPM的推进是一个持续的过程，企业需要不断地进行改进和优化。
在评估的基础上，企业可以制定下一阶段的改进计划，并且进行推进。
通过持续改进，企业可以不断提高生产设备的效率和质量，进一步提升企业的竞争力。
总之，推进TPM活动需要企业明确V理念、进行现状分析、制定改进计划、推进改进计划、评估改进效果和持续改进。
TPM活动推进方案
TPM活动推进方案1. 概述本文档旨在提供一个TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）活动推进方案，以帮助组织实施TPM并提高生产效率。
TPM是一种基于员工参与和团队合作的维护策略，旨在通过设备的全面维护，提高设备可靠性和产能。
2. 背景在竞争激烈的市场环境中，组织需要保持高效的生产运营以保持竞争力。
设备故障和停机时间是影响生产效率的重要因素之一。
通过实施TPM，组织可以提高设备的可靠性、降低停机时间，实现持续的生产效率提升。
3. 目标本TPM活动推进方案的主要目标如下：•提高设备可靠性和稳定性•减少设备停机时间•提高设备利用率•增加生产效率和产量•提高员工参与度和责任感4. 推进步骤4.1 建立TPM团队建立一个跨部门的TPM团队，由设备操作员、维护人员和管理人员组成。
该团队将负责推动TPM活动的实施，并监督和评估其效果。
4.2 建立设备维护计划制定全面的设备维护计划，包括预防性维护、定期检查和设备保养，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
4.3 培训和教育提供TPM的培训和教育，帮助员工了解TPM的原理和方法，并培养其参与和负责任的态度。
4.4 设备改善设立设备改善小组，鼓励员工提出改善设备性能和效率的创意和建议，并实施这些改进措施。
4.5 工作场所管理改善工作场所的整洁度和安全性，确保工作环境符合操作标准，并为员工提供舒适和安全的工作环境。
4.6 总结和评估定期总结和评估TPM活动的效果，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
5. 实施计划对于TPM活动的实施，建议采取以下计划：5.1 初期阶段（1个月）•建立TPM团队，明确团队成员和责任分工。
•开展TPM培训和教育活动，提高员工对TPM的理解。
•开始制定设备维护计划，包括预防性维护和定期检查。
5.2 中期阶段（3个月）•推动设备维护计划的执行，并建立设备维护记录和报告系统。
•开展设备改善活动，收集和实施员工的改进建议。
TPM的推进流程及推行次序
TPM的推进一.TPM简史TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。
60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。
80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。
90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。
二.TPM的概念TPM最初的含义是“全员生产保全(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。
随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。
目前在中国一般称为“全面生产性管理(Total Productive Management)”。
有人把TPM称为“综合生产力经营管理（Total Productivity Management）”，因为它与企业经营目标直接关联。
日本丰田生产系统（Toyota Production System）实际上也是一种TPM--“全面理想化生产的TPM（Total Perfect Manufacturing）”。
虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TMP是一种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动--“全面赢利经营（Total Profitable Management）”。
三.TPM的经营哲学任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。
具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入的3M（材料、人、设备），生产才具有实际意义。
就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。
由此说明，TPM是人与物质协调的技术产物。
它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。
四.TPM的推进原则1.坚持自愿自律TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。
TPM开展与实施全流程
所需資料(請以英文或日文撰寫)
截止日期
TPM實施概況書(4份紙本、3光碟)事前審查之審查指南(包含審查當日行程表,審查員旅行資訊 表等，以E-mail寄送)公司/工廠簡介手冊(以E-mail寄送)
事前審查預定日30天前
TPM賞事前審查議事錄(以E-mail寄送)
事前審查實施後30天以內
寄發本審查費用請款單：2009年9月底前；寄發本審查審查員旅費請款單： 2009 年12月底前
語言英文或日文。頁數50至100頁概況書的提出請將紙本 4 份和光碟 2 張寄送到審査機關或其指定的地址。為能事先閱讀，請於審查委員住宿處準備 2～ 3 份。本審查用的概況書
請標示含有事前審查後更新內容或含有更新資料的段落，以利辨識，含有新的改善事例之段落也請標明清楚。
概況書的版面格式
TPM 實施概況書
本審查期間：2009年10月1日至2009年12月31日止
所需資料(請以英文或日文撰寫)
截止日期
TPM實施概況書(4份紙本、3片光碟)
本審查預定日30天前
本審查之審查指南(包含審查當日行程表,審查員旅行資訊 表等，以E-mail寄送)事前審查議事錄(以E-mail寄送)改善報告書(以E-mail寄送)
TPM賞歷年得獎廠商數統計圖
TPM優秀賞的獎項及請賞資格
TPM賞審查日程
2009年TPM賞審查日程
事前審查申請書之收件截止日：2009年1月31日
寄發事前審查費用請款單：2009年2月底前；寄發事前審查審查員旅費請款單： 2009 年 7 月底前
事前審查期間：2009年4月1日至6月பைடு நூலகம்0日止
TPM是什麼？
TPM（Total Productive Management）的定義追求生產系統效率之極限（總合的效率化），以改善企業體質為目標。在現場現物架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求”零災害、零不良、零故障”，並將所有損失在事先加以防止。生產部門以外，還包括開發、營業、管理等所有部門。上自經營層下至第一線的員工，全員都參與。經由重複小集團活動來達成零損失的目標。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、背景随着现代工业的发展，工厂生产线的管理变得日益复杂，为了提高生产效率和质量，降低成本，许多企业开始采用TPM（Total Productive Maintenance，全面生产力维护）管理模式。
为了推行TPM，制定一项全面的TPM推行计划是必要的。
二、目标本推行计划的目标是实施TPM管理，通过最大程度利用设备和人员的潜力，达到以下效果：1. 提高设备的利用率，减少停机时间和设备故障；2. 提高生产效率，并确保产品质量；3. 培养员工的技能和维护意识，提高工作积极性；4. 降低设备维护成本，延长设备的使用寿命。
三、推行计划1. 制定TPM团队为了成功推行TPM，需要成立一个专门的TPM团队。
该团队由各个部门的代表组成，包括生产、设备维护、质量控制等部门。
TPM团队的职责是制定和执行TPM推行计划，并监督和评估推行的效果。
2. 建立基础数据TPM推行的第一步是建立准确的基础数据。
这包括设备的基本信息，如设备编号、规格、制造商等，设备的保养记录、故障记录等。
这些数据将为后续的维护计划提供基础。
3. 责任分工在TPM推行计划中，每个员工需要承担一定的责任。
包括设备操作员的日常保养和检查，设备维护人员的定期维护和维修，以及TPM团队的整体协调和管理。
4. 培训和培养为了让员工顺利执行TPM推行计划，有必要提供相应的培训和培养计划。
这包括设备操作的培训、维护技能的培训、问题解决能力的培养等。
只有员工具备了必要的知识和技能，才能更好地参与到TPM推行中。
5. 制定维护计划基于建立的基础数据，制定设备的维护计划是TPM推行的核心。
维护计划包括预防性维护、适应性维护和修复性维护等。
通过定期的检查和保养，可以及时发现设备的问题并加以解决，确保设备的正常运行。
6. 设备改进除了日常维护外，TPM推行还需要关注设备的改进。
这包括改善设备的可靠性、提高设备的自动化程度、优化设备的工艺等。
通过设备改进，可以进一步提高设备的利用率和生产效率。
推进TPM活动重点步骤
推进TPM活动重点步骤
推进TPM活动的重点步骤
1、管理层决定导入TPM，包括建立TPM组织。
2、制定5S评价的内容。
3、TPM的观念培训
4、制定TPM方针和推行计划表。
5、召开推行大会。
6、效率化的个别改善：彻底分析及改善问题点。
7、实施自主保养活动，建立自主保养体制。
8、建立保养部门的计划保养体制，包括：
①深入分析设备生命财期成本。
②制定自主保养的各项基准。
③明确自主保养和计划保养的责任。
9、训练员工，提高操作和保养的技术水平。
10、建立保养预防的体制，并进行严格的评审，以提高TPM的实际实施水平。
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TPM活动推进步骤
工场诊断①·······②……③……为什磨s ◎垃圾、脏污、异物等位置的发现◎垃圾、脏污、异物等的分析、材质、形状、成分◎垃圾、脏污危害的理解必要的事项目录计划的确立活动看板改善处理结果的确认自主诊断清扫临时基准清扫实施合格清扫临时基准的修改•垃圾、灰尘、脏污的发生源。
飞溅防止、清扫、加油点检的困难位置的改善。
缩短时间。
•设备改善的考虑方法学习实际效果体现。
目的改善考虑的学习◎困难位置•花时间的位置•不知道的位置◎垃圾、脏污、异物等位置的发现◎垃圾、脏污、异物等的分析、材质、形状、成分复原和改善改善记录日常清扫、点检目标时间的提示指责事项◎对策立案•目标时间•改善方法◎困难位置•花时间的位置•不知道的位置◎发生源的说明•前工程开始发生•自工程发生•加工上发生•设备发生•外部环境影响◎切断◎矫正◎飞散防止第一步作成的临时基准的修改临时基准所需要的时装确认活动报告书、工场诊断申请书⑤第2步（发生源·困难位置对策）工场诊断①·······②……③……找出微缺陷目录活动看板清扫、加油、点检实施自主诊断实施确认合格改善•设备老化的防止活动的基本条件、清扫、加油、拧紧的维持管理•短时间的实施的基本条件的整备、行动基准自己作成•看得见（目视）的管理目的⑥第3步（自主保全临时基准）（1。
2步的）改善记录目标时间确认加油手册润滑教育◎清扫点检•位置明确化•方法明确化•基准明确化•异常处理明确化•目标时间设定（保全部署）◎给油•加油部位、种类、量、工具、周期的明确化•找出加油作业不具合点•改善•目标时间设定◎看得见管理的活用基准作成◎以前的基准不足点◎不能持续遵守检讨改善记录活动内容活动报告书、工场诊断申请书指责事项①·······②……③……活动看板◎看得见的管理科目点检工场诊断合格科目点检自主诊断•设备构造、机能、原理知识理解•必须具有设备构成的主要机能、部品点检的技能•必须具有设备构成的主要机能、部品点检中发现潜在的缺陷并复原的能力目的⑦第4步（总点检）复原、改善◎卡片、模型◎点检项目◎流程图◎体系图一个重点事例作成活动报告书、工场诊断申请书基准◎科目抽出◎教材作成◎教育训练计划作成指责事项训练的实施◎教师◎组长◎机械要素的课程传达教育总点检手册理解度检查科目点检临时基准作成教育训练教育训练教育训练1.螺钉、螺母2.润滑3.油压4.气压5.传动 6.电气7.安全8.加工条件工场诊断自主诊断合格•清扫、加油、点检基准变更为自主保全基准•自主保全蕨的维持管理实施，自主点检作业的效率化。
精选如何推进TPM活动
3、TPM活动的推进方法
3.1 善用激励激发活性
1、 对小组活动的过程和成果应给予及时的认同、肯定2、 给予员工自主实施的机会，培育员工的自主性 ，使其亲自体验活动的快乐3 、多做鼓励性的引导工作，不要强制并不等于对活动的放任，作为TPM的领导者，要及时的给予小组活动的关注和指导，及时帮助解决TPM推进过程中遇到的困难
3.2 高素质的人才是活动前进的动力
1、 在追求活动效果的同时，我们更要多着眼于员工的成长，高素质的人才是活动前进的动力2、 作为TPM的领导者，我们要有培养人和辅导人的愿望，帮助部属的工作技能提高3、 在引进教育中，彻底的教导部属有关活动的内容，使部属充分了解活动的意义和概况4、 为了使部属理解TPM活动，自己首先要先了解教育的内容，从传达教育中去学习教导的内容，在教育的方法上多下功夫，活用所掌握的知识
以设备专业保全为中心，只有设备专业保全部门参加
从经营阶层到一线员工全员参加的小集团活动
1.5 TPM的特色
1. 追求经济性（赚钱的PM） 2. 全面系统（MP-PM-CM） PM预防保全 （为预防设备故障进行的保全活动） CM改良保全 （为提高设备的存在质量进行的改善活动） MP保全预防 （为制造不易故障，不易出不良品的设备的活动） 3. 从业人员的自主保养（小集团活动） 4. 所有部门参加的全公司活动 5. 消除所有损失（零指向）
TPM的新定义（1989至今）
以追求生产系统效率化的极限（综合效率化）改善企业体制为目标
以生产系统全体寿命周期为对象，追求”零灾害、零不良、零故障”,并将所有损失在事先加以防止
从生产部门开始，扩展到技术、管理、销售等部门
从经营阶层到第一线作业员全员参加
TPM推进流程
第7步
自主管理的贯 展开会社方针、目标,确实进行改善活动稳定化的MTBF(平均无故障时间)分析记录,解析 彻 改善设备
步骤 第1步 第2步
名 称 初期清扫
活 动 内 容 以设备主体为中心彻底排除垃圾、灰尘，进行加油、加紧螺栓以及发现设备的不正常并 进行复原
备注
发生源困难部 改善垃圾、灰尘的发生源、飞溅的防止.清扫加油困难的部位,谋求缩短清扫、加油时间 位对策 制定自主保全 制定确定能够维持在短时间内清扫、加油、加紧螺栓的行动基准(有必要表示能够日常 临时基准 、定期使用的时间范围) 总点检 自主点检 根据检点手册进行检点技能教育,通过总检点的实施提出设备微缺陷并复原 制作、实施自主检点检查表 1.进行各种现场管理项目的标准化,谋求维持管理的完全系统化 2.清扫加油检点基准 3.现场的物流基准 4.数据记录的标准化 5.模具、工夹具管理基准等
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推进TPM活动程序基本上，引进TPM活动大略可区分为下列十二个推动的步骤，读者可依照所叙述的内容方法逐步实施，但在实施前务必充分考虑企业内部的文化水准，使其易于实践；因为再好的管理制度及活动，若不能配合企业整体环境，也无法发挥作用。
第l节步骤1～步骤4步骤1：高层领导的决定引进执行时间：30天。
主要成员：经营者、经理以上人员。
重点工作(一)：分析目前企业面临的各种问题。
目的：对企业所处的环境有更清楚的认识，并由此判断TPM活动在企业中进行的方向。
参考形式：可用表4-1的TPM的活动引进背景来进行分析。
工作内容：一般可概分为内部环境分析及外部环境分析两方面。
1.内部环境分析。
在于了解公司的能力，藉以具体评估现行企业经营策略及预期引入TPM活动后所能达到的目标，有关分项可综列成以下各项。
(1)财务构面：·成本收益比。
·利润对销售收入的比率。
·销售收入对净资产的比率。
·直接成本和间接费用。
·财务商誉(投资人、政府、往来银行)。
(2)行销构面：·市场相对占有率。
·价格竞争力。
·产品行销范围。
·产品质量(顾客抱怨件数)。
·对顾客及市场的了解程度。
·对客户的服务质量。
(3)同业竞争构面：·年度企业排名。
·形象地位。
·价格地位。
·科技地位。
·行销地位。
·在业界及顾客中的商誉。
(4)研究发展构面：·产品开发的能力。
·创新的能力。
(5)制造构面：·生产力。
·设备综合效率。
·设备及厂房现代化的程度。
·质量。
·交期。
·规划及排程的效能。
(6)配销构面：·配销渠道的好坏及数量的多少。
·配销的成本。
·与经销厂商的关系。
·经销厂商的关系。
·服务客户的水准。
(7)行政构面：·使用科技设备处理事务的程度。
·信息传达的能力。
·行政成本。
(8)管理阶层构面：·管理阶层的素质。
·管理阶层的士气。
·管理阶层的流动率。
·可培育为管理人员的人才数目。
(9)员工构面：·流动率。
·士气。
·专业知识及技术水准。
·目前能力可适应未来趋势的人才数目。
·未来培育的难易度。
·劳资关系。
2．外部环境的分析。
在于评估企业所面临的风险及机会，可分为四项进行。
(1)竞争构面：·未来整个市场的成长空间。
·同业的竞争策略对本公司影响程度。
·新竞争对手对公司的影响。
(2)社会趋势构面：·支出习惯。
·生活型态。
·消费意识。
·人口。
·投入本产业的人口变化。
(3)经济趋势构面：·融资利率。
·国民生产毛额。
·失业率。
·一般薪资水准。
·贸易收支。
·通货膨胀率。
(4)政治趋势构面：·税捐。
·产业保护政策。
·贸易对象及贸易额限制。
·环境保护政策。
·员工雇用政策。
·质量标准的限定。
·进口材料的比例限制。
·外汇管制及关税。
·公共的支出。
重点工作(二)：建立TPM活动组织。
目的：成立TPM活动组织，将全体人员纳入，以有组织、有系统地推行TPM活动。
工作内容：1．建立TPM活动组织的基本原则。
(1)应包含企业各部门。
(2)应包含组织各阶层成员。
(3)各阶层间应有水平联系的架构。
(4)高阶人员不应只是挂名，须实际参与推动工作。
(5)TPM的组织应与现行各种活动及制度结合，不宜另立别支，以免造成混淆及权责不清。
(6)建议采用委员会组织的架构及矩阵式组织。
(7)组织本身的架构并非是目的，而是达成TPM活动目的方法；因此，它可能不是一个永久性的安排，而是某一期间的组织结构，或许也可能因为推行成效不错，而成为常设部门。
这个组织兼具委员会组织的功能及矩阵式组织的优点，并有TPM独特的循环式组织阶层结构。
2．组织设计。
一般而言，推行TPM活动的组织，大都是采取三角形的组织结构，其特殊的考虑有：(1)三角形的底部是以第一线作业人员组成的TPM小组(Circle)。
通过这种小集团活动，以全员参与的方式，使基层人员的意见、看法可以反映至最高阶主管，而最高主管的政策、方针亦可落实至基层执行。
无论是由下至上或由上至下都会有极佳的沟通效果。
(2)在三角形的最顶端，是指由经营者及各部门最高主管组成的TPM推行委员会总部，其主要任务为拟订企业推行TPM的方针。
在TPM推行委员会总部之下可设各类型专门委员会，由熟悉企业内部事务的人员组成，其主要任务系针对企业需求，规定各重点项目的实施方针。
(3)在三角形的中间，是指由各部门主管及所属干部组成的TPM推行部门委员会，主要任务为拟订部门推行TPM的方针；制定使TPM步上轨道所需的计划；研拟活动推进状况的追踪对策；支持现场自主管理活动；上级方针与基层意见的沟通渠道；规划部门教育训练课程。
基本上，实施TPM采用现行组织型态亦无不可，只要能推动顺畅即可。
步骤2：初期推进人员的设置执行时间：6个月。
主要成员：由熟企业及部门内部事务的相关人员中筛选。
设置用意：目的：(1)筹划引进初期准备工作。
(2)籍由初期准备工作，学习TPM推行的相关经验，作为将来各部门推动的主导。
原则：(1)本阶段企业内部基于人事及业务量的考量，无须成立专责推动部门；建议采用跨部门方式，由各部门推派一名人员参与初期准备工作，初期这些兼任人员的工作量与本身原有职务的分配，比例以3：7为宜。
(2)在第五步骤建立TPM推展机构时，可由这些兼任的推进人员中选择合乎条件者，司职日后专责推动TPM之责。
工作重点：(1)熟读TPM相关资料、书籍。
(2)制作宣传材料、海报。
(3)配合第四步骤，研讨适合企业本身推行TPM活动的评价项目。
(参考表4-2及表4-3)(4)配合第三步骤的实施，编订全员教育用手册及资料。
评价内容制订原则：(1)配合目前企业素质及目标走向。
(2)依部门、单位性质不同，须有内容上的差异。
(3)评价内容须能反映单位业务功能。
(4)评价内容尽可能量化或具体化。
(5)评价内容须随着TPM活动实施过程的实际需求而变更，遇有不适宜者应加以修正(配合第五步骤)。
(6)评价内容应具阶段性，且循序渐进。
成败关键：评价内容的可行性。
步骤3：TPM的引进教育执行时间：4个月。
执行机构：负责企业专案活动推广部门(人事、企划部门或TPM推行委员会的总部办公室)。
重点工作：1．管理职以上干部的基础概念介绍。
课程纲要如下：(1)参考本书第一章。
(2)参考表4-4。
2．推进人员进阶教育，课程纲要如下：(1)参考本书各章内容。
(2)参考TPM各类相关书籍。
(3)企划能力、问题分析解决能力的培养。
3．原则：(1)初期内部若无适合师资，可聘请外部讲师授课，有时外来的和尚念起经来会悦耳些。
(2)在外部师资授课期间，务须趁机建立内部师资群，否则等到授课完毕后，一切又将归于起点。
这个原则在整个推动过程中极为重要，很多企业实施TPM无法持续的关键即在此。
(3)内部师资群可概分两大类：一种是概念、观念的传授，由单位主管或TPM推进机构人员担任；另一种是技术类，需挑选专门技术人员担任，一般这种技术类的师资，可聘请公司内服务已达退休年限，但未达退休年龄者担任。
(4)每次教育训练结束后，一定要有成果考核。
成败关键：师资群的建立。
步骤4：基本方针与目标的设定执行时间：3个月。
执行成员：经营者与经理级以上人员。
执行机构：TPM推行委员会的总部委员会。
目标方针设定原则：(1)宜与引进背景结合。
(2)应配合方针管理。
(3)目标值的设定，可由P、Q、C、D、S、M中找出企业最迫切需要改善的项目而订定。
(4)须能准确掌握企业目前的状态(参考第一步骤)。
(5)目标设定值须是可行的。
(6)目标设定的理由必须具有说服力。
(7)目前管理的状态值及目标的设定值须使全员了解，督导级以上人员须透彻了解设定的基础背景。
(8)延续表4—1，拟订年度展开策略及目标设定。
（表4-5和表4-6）成败关键：企业经营现状值的把握。
第2节步骤5一步骤8步骤5：设置TPM推展专责机构。
执行时间：至达到TMP最高推进目标。
设置原则：(1)完整的专责推展机构配置人员不宜少于四名。
·主管一名：此处主管，是指职位高且有能力担任各部门沟通、协调工作者，可考虑由经理级以上主管担任。
·有现场实务经验或对企业内部运作熟悉者一名：以使计划拟定时，不脱离实际作业状况·具企划力、思考力、改善力者一至三名：用以拟定推动问题点的解决方案及活动活性化的企划案，宜选择具责任感、对工作有热诚者担任。
·事务助理一名：负责企划案的完稿、宣传材料制作及处理一般行政事务。
(2)千人以下的企业，其业务量或许不似大企业那么繁杂，配置人员可酌量减少。
(3)初期推动事务较繁杂，可以委托第二步骤负责人员协助完成，一来理念可以延续，二来可缩短部门沟通距离，有助企划人员提供较佳的解决问题方案。
(4)如果是全公司同时展开，则总部办公室的人员可酌量减少，并将各部门的重点工作交由各部门办公室人员负责。
此点另须视推行时期不同而有所调整。
工作重点：(1)每月至少召开一次TPM推行委员会的总部委员会会议。
在TPM推行初期3至5个月，宜每周召开会议一次，分析各部门实施方针及讨论评价项目、内容，本项工作亦可交由部门办公室拟订。
待各部门正式展开活动后，可改为每月召开一次会议，讨论实施状况，并确认实施问题点的对策企划案。
(2)掌握各部门实施状况的资料。
(3)协助推动单位解决推动时的问题点。
(4)根据推行TPM活动各阶段的需求，规划教育训练，并准备相关的教育资料。
(5)运用各种手法，增进企业全员对实施TPM的意识。
在此要特别强调，办公室的主要工作在于协调沟通，提供企划案，而不在于执行，这种认知一定要确立，否则将造成办公室机能不彰。
成败关键：人员的配置及选择。
步骤6：拟订TPM展开的基本计划。
执行机构：TPM推展专责机构。
计划拟订原则：(1)依企业规模大小决定各部门引进TPM活动的顺序。
·虽然各部门同时展开活动是最理想的，但若企业背景不允许，阶段性引进亦无不可。
·分阶段引进时，应考虑与生产关系最密切的部门优先实施。
·虽然，TPM活动是以阶段性方式引进，但有关第三步骤的TPM导入教育仍应普遍在各部门展开教育训练，以培养全员实施意识。