混炼胶的发展趋势 ppt课件
第10章 胶料的混炼
密炼机
（一）密炼机混炼工艺方法
一段混炼法： 适用：粘度低、填充量少、生热低的胶料，如以NR为主的胶料。 优点：胶料管理方便，节省停放面积。 缺点：可塑度低，不易分散均匀，混炼周期长，易焦烧和过炼。 方法：传统一段混炼法：按顺序加料。采用慢速或变速密炼。
分段投胶一段混炼法：分批投加生胶。 两段混炼法 ： 传统两段混炼法：快速母炼，排胶冷却,慢速终炼，排胶加硫黄。 分段投胶两段混炼法：快速母炼(80%)，排胶冷却,
对混炼胶质量的要求主要有两个方面： 胶料应具有良好的加工工艺性能； 保证成品具有良好的使用性能。
混炼胶应满足以下几点： • 混炼胶性能均匀一致，配合剂均匀分散，防止焦烧和喷霜。 • 配合剂达到一定分散度，尤其是补强性填料，要与生胶产
生结合橡胶。 • 混炼速度快，生产效率高，消耗电能少。
§1 混炼前的准备
后期要小；加粉料时要缓慢加压；尽量减少提起次数。 转子转速和混炼时间：转子转速快，剪切速率大，混炼时
间缩短。转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%－50%。 混炼温度：用排胶温度来表征。一般排胶温度低于130℃。 加料顺序：生胶 → 活性剂、固软、防老剂、普通促进剂→
炭黑→液体软化剂→硫黄和超速促进剂
2.促进剂：一般制成油膏或母炼胶使用。在混炼初期加， 也可在最后加，要与硫黄分开加。
3.防老剂：常在初期加入，防止橡胶老化或产生凝胶。 4.补强填充剂：量大，分批加；避免与软化剂同时加入。 5.软化剂：一般先加炭黑后加油，而且两者要分开加。
硅橡胶混炼胶
硅橡胶混炼胶的加工工艺
——linjing2011/3/16 热硫化硅橡胶是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在
-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。
在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂（或先不加）及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。
混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶开炼机上配制，大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。
以下是基本配合工艺：
硅橡胶生胶：聚合度5000～10000 乙烯基0.03%～0.15%；
填料：气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、石英粉等；
浸润剂（结构化控制剂）：末端反应性基团的(聚)硅氧烷；
混炼设备：密闭混炼机、双辊机、捏合机等；
热处理工艺：150～180℃下1～2h；
过滤网：100～250 目不锈钢网。
【生胶制备混炼胶】
硅橡胶生胶→白炭黑＋结构控制剂＋加工助剂→倒胶、混炼
（开炼机则薄通至混匀）→热处理→过滤出胶
【硅橡胶成型】混炼胶返炼＋交联剂等→薄通（8～10次）
→挤出或压片、硫化成型→二次硫化→成品各工艺详细说明：
1、混炼：
当采用开炼机混炼时，最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，以减少白炭黑的飞扬。在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入，温度应控制在40℃以下，开足冷却水。开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20～40min之间。采用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。
橡胶混炼工艺培训 ppt课件
2.常用硫化剂（化学工程师根据微观结构分类） （1）硫磺（绝大部分通用胶采用） （2）过氧化物类（即俗称熟水类） （3）特种橡胶专用硫化剂（如硫化剂F，双酚AF）
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3.促进剂（数十种以上）
（1）促进剂的作用：使硫化剂反应加速
（2）促进剂的类型和选用原则
化学家按结构分类，工艺人员按酸性、中性、碱性分类， 或按超速、中速、慢速分类。
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（五）其它配合剂
4.阻燃剂 5.抗菌剂和防霉剂 6.偶联剂：提高橡胶和填料的结合 7.其它：现在越来越多功能性添加剂
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对配合剂的要求
配合剂对橡胶制品质量有很大影响，必须满足以下要 求：
（1）具有高度分散性，配合剂易于与生胶混合均匀， 橡胶制品质量也就越好；
有开炼机低温塑炼，密炼机和螺杆挤出机高 温塑炼，添加塑解剂塑炼。
橡胶的可塑性不宜太大，太大会使橡胶制品 的机械强度降低，永久变形增大，耐老化性、 耐磨性和弹性降低，因此要防止生胶塑炼过度， 要在满足工艺性能要求下，具有最适当的可塑 度。
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影响塑炼的因素
橡胶混炼工艺控制
2004.6
ppt课件
1
培训目标
熟悉不同橡胶材料的混炼特性 影响混炼胶质量的因素 混炼胶质量的检验判定方法
第一章 混合与混炼
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共混物中两相均为结晶聚合物
e f 共混后两结晶聚合物分别形成球晶 e 球晶中有非晶区 f 共结晶
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对于结晶聚合物共混材料
应依据制品对材料性能的要求决定其 结构。如要求高强、高耐热、耐冲击的共 混材料，最好形成一相为连续的晶体，而 另一项分散在其中，或两相形成共晶结构。 如何对两相形成共晶结构进行表征？ 例如LLDPE/LDPE。
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聚氨酯/环氧树脂互穿网络聚合物 加入少量的环氧树脂(5份)时，产生了复合损耗因子峰值， 而随着环氧树脂含量的增加，每个体系的复合损耗因子峰值所 对应温度趋向一个定值。从宏观来看，聚氨酯组分和环氧组分 形成了均相产物。 (1学时)
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1.1.2 共混的基本概念
1.1.2.1共混物的组成及共混比表示方法
62
压力
e
平板V1 聚合物 平板V2
压力
剪切应力
(V1 -V 2 ) γ＝
剪切速率
e
τ
γ
剪切粘度
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聚合物的熔体粘度
毛细管流变曲线
64
表面张力相近原则
为使聚合物之间有足够的粘结力，两相间
应有良好的接触和相互浸润作用。两相之间的
浸润状况取决于两相间的表面张力差。聚合物
之间的表面张力差越小，聚合物分子之间越容 易扩散，两相间的粘结强度越高，共混物的性
第三章 塑炼混炼
装胶容量
应选择合适的装胶容量 过大，生胶不能得到充分搅拌，设备超负荷工作 容量过小，胶料打滚，得不到有效的塑炼。
高分子材料加工基础 37
三、橡 胶 混 炼
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
为提高橡胶制品的使用性能，改进工艺性能和
降低产品成本，通常需要在橡胶中加入各种配
合剂。
混炼的基本任务就是把橡胶与配合剂加以混合，
制造性能符合要求的混炼胶，保证成品具有良
好的物理机械性能和良好的工艺性能。
高分子材料加工基础
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混炼是橡胶加工必不可少的环节，混炼胶质量对 胶料的进一步加工和制品性能具有决定性影响。 混炼不好， ①胶料就会出现配合剂分散不均匀， 胶料可塑性降低，在加工或存放中产生焦烧、喷 霜现象。 ②后续的压延、压出、涂胶和硫化等 工序不能正常进行， ③制品的物理机械性能不 温度或下降。
（40r/min以上）；
按转子横截面几何形状分为：三角形、圆筒形和
椭圆形转子密炼机。
高分子材料加工基础
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规 格：
一般以工作容量和转子的转速表示， 如XM-250/40
高分子材料加工基础
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工作原理：
物料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装 置的上顶栓降落，对物料加压，物料在上顶栓压力 和摩擦力作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比 的、相对回转的两转子间歇中； 物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、 下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化和反复进行 的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦的强烈捏炼作用；
常用典型橡胶的混炼工艺特点
常用典型橡胶的混炼工艺特点
橡胶的混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用，将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等）为分散相的多相胶体分散体系的过程。对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
1·天然橡胶的混炼
天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种，用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时，通常采用低温（40～50℃）薄通（辊距0.5～1mm）塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下，时间约在13min 左右。塑炼时间增加，塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼，否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。
天然橡胶塑炼时常加入促进剂M作塑解剂，来提高塑炼效果。促进剂M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称恢复疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4～8h），才能供下道工序使用。目前国内使用的天然橡胶主要品种有：国产烟片胶和标准胶，进口烟片胶和马来西亚标准胶等。
由于上述胶种的初始门尼粘度不同，欲获得相同的可塑性，所需的塑炼时间当然不同。其塑炼时间按长短排列的顺序为：进口烟片胶＞国产烟片胶>国产标准胶>马来西亚标准胶。恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼粘度较低（一般小于65），可不经塑炼直接混炼。
橡胶的配合与开炼机混炼工艺
3、辊距
减小辊距，剪切变形速率增大，橡胶分子链和配合剂团块 受到的剪切作用增大，配合剂团块容易破碎，因此有利 于配合剂的分散，但橡胶分子链受剪切断裂的机会也增 大，容易使分子链过度断裂，造成过炼，橡胶分子量降 得过低，使胶料的物理机械性能降低。辊距过大，剪切 作用太小，配合剂不易分散，给混炼操作带来困难。
6、加料顺序
混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不均，重则导致焦烧、脱
辊或过炼，加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之一 。
7、加料方式
固定位置吃粉，吃粉时间延长，吃粉慢，配合剂由吃入位置分散到其 他地方需要的时间延长，不利于配合剂的分散。沿辊筒轴线方向均 匀撒在堆积胶上，使堆积胶上都覆盖有配合剂，这样会缩短吃粉时 间。
七、实验报告
开炼机每批混炼工艺试验报表，应记录： 开始混炼时辊筒温度、辊筒转速、辊距、混炼时 间、加料顺序、混炼胶质量与原材料总质量的差 值及开炼机类型、操作者姓名、日期。
实验报告内容： 实验目的；实验设备名称、型号、生产厂家；实 验原理；实验步骤；实验结果（含配方）及误差 分析；影响因素；复习思考题。
一、 实验目的
（1）使学生熟悉并掌握橡胶配合方法； （2）熟练掌握开炼机混炼的操作方法、加料顺序； （3）了解开炼机混炼的工艺条件及影响因素； （4）培养学生独立进行混炼操作的能力； （5）掌握混炼胶的质量检验方法。
白炭黑湿法混炼橡胶行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
白炭黑湿法混炼橡胶行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
Title: Market Analysis and Future Development Trends of Wet-Mixing Rubber Industry with Precipitated Silica
Abstract:
The wet-mixing rubber industry with precipitated silica has witnessed significant growth in recent years. This article aims to analyze the current market status of this industry and provide insights into its future development trends over the next three to five years.
1. Introduction:
The wet-mixing process is widely used in the rubber industry, particularly in the production of high-performance tires. Precipitated silica, also known as white carbon black, is a key ingredient in wet-mixing rubber compounds. It enhances the mechanical properties, durability, and fuel efficiency of rubber products. This article will explore the market dynamics and trends in the wet-mixing rubber industry with precipitated silica.
橡胶的塑炼和混炼
徐州工业职业技术学院
实
习
报
告
实习名称：胶料塑炼与混炼
指导教师：李晓光
学生姓名：吕琪
学号： 100020215 班级：高分子应用赛轮班
实习时间： 2012.09-2013.06
这次实习的主要内容是：了解橡胶塑炼和混炼的基本原理以及掌握橡胶塑炼和混炼工艺同时掌握开放式炼胶机的使用方法。
实习过程，主要是学习和认识开放式炼胶机进行机械法塑炼，橡胶置于开炼机的两个相向转动的辊筒间隙中，反复受到机械力作用受力降解，降解后的大分子自由基在空气中氧化，发生一系列化学反应，最终达到一定的可塑度，满足混炼的要求。塑炼的程度和效率主要与辊筒的间隙、温度有关，若间隙越少，温度越低，机械与化学作用越大，塑炼效率越高。此外。塑炼时间、工艺操作及是否加入化学塑解剂也会影响塑炼效果。
目前胶料塑炼加工中使用最广泛而又行之有效的增塑方法为机械增塑法，其原理在于利用机械的高剪切力作用使橡胶大分子链破坏降解而获得可塑性。混炼是在塑炼基础上的又一个炼胶工序。橡胶的混炼工艺过程可以通过开炼机来实现。影响混炼效果的因素有：温度、辊距、装料容量、转速和转比、时间、混炼时的包辊性、加料顺序和翻炼方法等。这些条件和控制均以手工操作为主，尤其是翻炼方法，受人为因素影响较大。由于开炼机只有一个方向的固定剪切力的分布所形成的呆滞层，还需要采用人工翻炼的方法，不断改变物料的受力位置，以便在较短的时间内有效地完成混合塑化。因此，混炼胶的质量（均匀的分散、均匀的分布、一定的可塑度）在很大程度上取决于操作者的经验和操作技术。熟练掌握这一操作技术，是得到正确的实验结果的重要保证。为保证混炼胶的质量，在开炼机上的混炼均有严格的规范操作程序和操作条件，不同规格的设备、不同的胶料、不同的配合剂，其操作程序均有所不同。其中配合剂的添加次序是影响开炼机混炼的最重要的因素之一，加料顺序不当有可能造成配合剂分配不良，使混炼速度减慢并有可能导致胶料出现焦烧和过烧现象。加料顺序一般为：①促进剂、防老剂、硬脂酸。这一类小药用量小，在胶料中所起的作用又很大，所以对其分散的均匀度要求高，故应先加，此外防老剂先加有利于防止胶料高温下混练造成的老化。
废橡胶再生与再利用的技术
将废橡胶在高温下热解，提取其中的油、气和炭，生成新的热解油、热解气和炭黑。
热能再生技术
01
02
03
直接燃烧
将废橡胶作为燃料直接燃 烧，释放热量并生成二氧 化碳和水蒸气。
高温裂解
将废橡胶在高温下裂解， 生成油、气和炭等可再生 能源。
热能利用
将废橡胶的热能用于发电、 供热等领域，实现能源的 循环利用。
和产量，降低生产成本。
环保再生技术Fra Baidu bibliotek
环保意识的提高促使废橡胶再生 技术向环保方向发展，减少再生 过程中的环境污染和能源消耗。
多品种再生技术
为了满足不同领域的需求，废橡 胶再生技术正朝着多品种方向发 展，能够生产出多种不同规格和
性质的再生橡胶。
市场发展趋势
需求持续增长
随着全球橡胶消费量的不断增长，废橡胶再生与再利用市 场的需求也在持续增加，为产业发展提供了广阔的市场空 间。
生产其他橡胶制品是指将废橡胶经过适当的加工处理后，用于生产非传统橡胶制 品的过程。
详细描述
例如，废橡胶可以用于生产橡胶粘合剂、橡胶填充剂、橡胶复合材料等。这些产 品在建筑、汽车、机械等领域有广泛应用。这种方法可以充分利用废橡胶的资源 价值，减少环境污染。
03
废橡胶再生与再利用的挑战 与解决方案
技术挑战
法规标准不断完善
橡胶混炼工艺介绍
二、机械塑炼工艺
2、 开炼机塑炼工艺
(1).包辊塑炼法 胶料通过辊距后包于前辊表面，随辊筒转动重新回到辊筒
上方并再次进入辊距，这样反复通过辊距，受到捏炼，直至 达到可塑度要求为止。
二、机械wk.baidu.com炼工艺
2、 开炼机塑炼工艺
(2).薄通塑炼法 薄通塑炼法的辊距在1mm以下，胶料通过辊距后不包辊，
而直接落盘，等胶料全部通过辊距后，将其扭转90°角推到 辊筒上方再次通过辊距，这样反复捏炼，直至达到要求的可 塑度为止。
一、生胶的增塑方法和机理
（一）、生胶的增塑方法
1.物理增塑法 在生胶中加入物理增塑剂，利用其物理溶胀降低
胶料的黏度，增加可塑性和流动性，这种方法称为物 理增塑。
一、生胶的增塑方法和机理
（一）、生胶的增塑方法
2.化学增塑法 利用低分子物质对大分子的化学破坏作用降低其
黏度，增加其塑性流动性，称为化学增塑法。以上两 种方法都不能单独用来塑炼生胶，只能用其他塑炼方 法配合使用，起到辅助增塑作用。
对混炼胶的质量要求:一是能 保证硫化胶具有良好的物理机械 性能;二是胶料应具有良好的工艺 加工性能.因此对混炼工艺的要求 是:
a.各种配合剂要与生胶混合分散均 匀,并达到一定的分散度;
b.使补强性填料(特别是炭黑)表面 与生胶产生一定的结合作用,以获 得必要的补强效果;
橡胶加工PPT演示文稿
类
出物
91.68 2.07～ 1.25～ 0.09～ 0.06～ 0.2～ 3.84 4.10 0.41 0.23 0.74
橡胶 烃
O
8.16A CH3
C CH2
CH
CH2
CH2
C
CH3
CH2
C
CH CH2
CH CH2
顺式——1，4聚异
CH3
戊二烯
O
4.8A
O
4.8A
CH3
CH3
CH3
C CH2
CH2 CH
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② BR耐寒性十分优异， Tg=-100℃，在通用 橡胶中耐寒性最好。 ③耐磨耗性能优异； 缺点： σ小于NR，抗撕裂强度不高，抗湿滑 性不良，加工性能不好，易脱辊，可与NR并 用。 应用：高弹、耐磨、耐寒领域 苛刻条件（高速、路面差、气温低）轮胎； 胶鞋、胶带、胶辊等。
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3、丁苯橡胶（Styrene-Butadiene Rubber， SBR）
合成橡胶中产量、消耗量最大、品种较多 的一种。 (CH2 CH CH CH2)X(CH2 CH)Y(CH2 CH)Z
CH
CH2
主要品种：丁苯-10、丁苯-30、丁苯-50
拉伸强度 硬度 耐磨性 耐寒性 耐热性 高弹性 苯乙烯 含量增加
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SBR特性： ①较好的耐热性：NR使用温度：-60～70℃；
混炼
结论
混炼胶是一种具有复杂结构特性的， 以配合剂为分散相、以生胶为连续相的 “胶态”分散体系，或者说是一种胶体物 质。
二、分散程度对胶料性能的影响和表面活性剂的作用
例 研究说明，随着炭黑分散率的提高， 胶料的定伸应力、门尼黏度下降，拉伸强 度和扯断伸长率增加，裂口增长减慢。 结论 提高配合剂在胶料中的分散程度，是 确保胶料质地均一和制品性能优异的关键。
顺丁橡胶
1、内聚能低，粘着性差，易破碎，易脱辊 2、开炼时宜采用两段法，辊温宜低（40～ 50℃），辊距宜小 3、密炼装胶容量可以大些，适宜高温混炼
丁基橡胶
1、对设备清洁度要求高 2、自粘性差,宜采用高温法 3、开炼采用薄通法或引料法，胶料包冷辊 4、密炼时，采用高温法并加入热处理剂
乙丙橡胶 1、与多数不饱和橡胶相容性差 2、不易过炼 3、容易与配合剂混合，但自粘性差，不 利于包辊 4、开炼时，辊距先小后大，混炼温度高 于一般胶，以60～75℃为宜 5、密炼使用高温有利于配合剂的分散 。
2、密炼机混炼的工艺方法
一段混炼法 从加料、混合到下片冷却一次完成。 二段混炼法
先在密炼机上进行除硫磺、促进剂以外 的母炼胶混炼、压片、冷却停放一定时 间，然后再重新进行补充加工、加入硫 磺和促进剂。
引料法 先在密炼机中加入预混好的胶料1.5-2KG， 然后再投料混炼。
逆混法 加料顺序与常规方法相反。
免费橡胶ppt课件
04
橡胶的应用
轮胎制造
轮胎是橡胶最重要的应用领域 之一，用于各种车辆的行驶， 提供摩擦和减震作用。
轮胎制造需要使用不同类型的 橡胶，如天然橡胶、合成橡胶 等，以适应不同的性能要求。
轮胎制造过程中需要经过多道 工序，如炼胶、裁断、成型、 硫化等，以确保其质量和安全 性。
橡胶管
橡胶管是一种常用的橡胶制品， 用于输送各种流体，如水、气体
导电橡胶
导电橡胶具有良好的导电性能和可加工性，可用于制造电子元件、 电磁屏蔽材料和导电胶粘剂等。
耐高温橡胶
耐高温橡胶能够在高温环境下保持良好的性能，适用于制造高温环 境下的密封件、管道和绝缘材料等。
THANKS
感谢观看
橡胶制品的使用寿命。
高分子复合材料
通过与高分子复合材料的结合， 橡胶可以获得更好的耐高温、耐
腐蚀和绝缘性能。
生物降解材料
随着环保意识的提高，生物降解 橡胶材料成为未来发展的趋势， 能够在特定环境下实现自然降解
。
环保型橡胶的发展
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低VOC排放
通过改进生产工艺和选用环保型助剂，降低橡胶 制品在生产过程中的VOC排放，减少对环境的污 染。
wk.baidu.com
天然橡胶
从橡胶树中提取，是最早的橡胶 来源。
合成橡胶
通过化学方法合成的橡胶，具有 多种类型和用途。
混炼工艺及影响混炼的因素
混炼工艺及影响混炼的因素
1、胶料的分段混炼
胶料的分段混炼是把生胶与配合剂的均匀混合分成几个混炼过程来完成。子午胎胶料的混炼，均采用多段混炼，国内一般多采用3－4段混炼。其中第一段混炼是把生胶和大部分的补强填充剂(除硫黄、促进剂)的配合剂进行混炼；中间段混炼(第二段、三段)是把第一段混炼与剩下的补强填充剂进行混炼；最后一段混炼(称终炼)是把中间段混炼胶与硫黄和促进剂进行混炼，制成半成品混炼胶，停放后供下一道工序使用。
由于各段混炼的目的和作用不同，因此对密炼机转子的转速、炼胶时间和排胶温度
等的要求不一样。一般来说，第一段混炼采用的转速高，炼胶时间长，排胶温度较高(如：270L、60r/min或30r/min的密炼机，混炼时间为2min或4.5min，排胶温度在165℃－145℃)；终炼采用转速低，炼胶时间短，排胶温度低(如270L、30r/min或20r/min的密炼机，混炼时间为2.5min或2.5－3min，排胶温度在100℃以下)。
由于子午胎胶料中炭黑用量大，采用一般的混炼方法需用较长的时间才能达到良好分散，但炼胶时间长，往往会导致炭黑结团，混炼温度高，胶料容易引起焦烧，橡胶分子受到的破坏较大，影响胶料的物理机械性能；因此需采用多段混炼工艺。
子午胎由于各种半成品部件多，要求各种型胶部件的截面尺寸公差控制在最小范围；骨架材料上的复胶应达到线隙之间均匀，两面厚度一致。因此要求混炼胶料应有很高的均匀性和可塑度，这亦必须通过采用多段混炼来达到。
为了提高钢丝帘线与胶料的粘合，胶料配方中在适量使用可溶性硫黄的同时，还使用不溶性硫黄。不溶性硫黄为可溶性硫黄的非稳定状态，在90－100℃的混炼胶加工温度范围内，有较强的向可溶性硫黄转化的趋势。当胶料中可溶性硫黄总量超过一定量时，硫黄就会向胶料的表面迁移，出现喷霜现象。
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海克斯康（青岛）
欧美
EP挤出类为主
高端挤出类
进口90L+190L啮合
海克斯康（佛山） 易北河
克莱博格 芜湖集拓 天津国成
欧美 欧美 欧美 内资 日台资
轮胎、杂件 NR减震注射为主 挤出模压特种胶 NR减震+EP挤出为主
挤出+注射
轮胎 高端减震注射类
高端其他类 减震+密封条非代工
丰田合成体系
275L一条 进口190L+国产190L+55L切线
1.1年产销量超过2万吨（2家）：
• 太仓冠联--一站购齐、大型化设备、齐全胶种 • 天津中和--密封条混炼胶为主
混炼胶行业现状
混炼胶企业定位——简要分析
1.按照混炼胶企业规模来分：
1.2.年产销量8000~20000吨之间（10家）：
• 易北河
海克斯波
• 克莱伯格
芜湖集拓
• 河北华密
日密克偲
• 深圳中茂
益阳190L啮合2条 进口80L+益阳135L啮合+110L切线2条 神钢430L+320L+190L+国产切线型多条
福州国台 日密科偲 太仓冠联高分子 天津中和胶业 惠州中茂 常熟海虞 太仓合承 安徽鼎联 漯河利通
台资 JSR日资
台资 内资 内资 内资 韩资 内资 内资
CR/NBR/EP IR/CR/EP 全系列带轮胎 EP挤出类为主 EP挤出类为主 挤出/模压为主 EP胶为主
广州国成
台资
乙丙胶、丁晴胶等
汽车杂件
55L+75L+110
惠州顺胜达
内资
乙丙胶、丁晴胶等
杂件
75L3条
上海旭创
内资
电缆料为主
特种电缆料
135E啮合+翻斗小设备多台
博罗东新
台资
乙丙胶、丁晴胶
杂件
75L+110L
天津平和
韩资
NR/EPDM/NBR
减震+胶管
150L+180L啮合
沈阳三丰
内资
IR/NR/SBR/BR
浙江创城
内资
制品用胶
内部自用、部分外销
110L+75L线
上海精一
内资
NBR/特种胶
特种胶
75L+55L各一条
上海道氟
合资
特种胶
氟胶+ACM/AEM
35L/55L/75L切线型定制设备多条
成都道宏
内资
特种胶
氟胶+ACM/AEM
定制台企设备4条35L线
混炼胶行业现状
混炼企业胶名称企业定体系位类别——数主据要胶、种 描述如有偏市场差定位，敬请谅解并欢主机迎机型指正
原丁基内胎胶，现在轮胎代工
75L+250L两条+110L
沈阳敬业
内资
EPDM
EPDM密封条
135L一条
铁岭橡研院
国企
NBR/EPDM/NR
密封杂件
110L+75L
铁岭晟鑫
内资
NBR
NBR密封件
55L两台
西安汉华
内资
EPDM/NBR
杂件
55L两条
青岛三正
韩资
EPDM
EPDM密封条
110L两条
青岛福凯
内资
混炼胶企业规模数量分布： 行业分散、行业集中度低
0.2% 3.1%
96.7% 大型 中型 小型
混炼胶行业现状
混炼胶企业营收分布 营收分布：中小型企业应收占比高
7.3% 14.3%
78.4%
大型 中型 小型
混炼胶行业现状
混炼企胶业名企称 业定位体系—类别—数据主要、胶种描述如有偏市场差定位，敬请谅解并欢主机迎机型指正
常州海虞
• 和承
长欣胶业
混炼胶行业现状
混炼胶企业定位——简要分析 1.按照混炼胶企业规模来分：
EPDM/NR/SBR
轮胎、胶管、胶带
370L+270L+110L
厦门三龙达
内资
NR/NBR/EPDM
杂件+汽配+球
110L两台+75L两台+55L两台
泉州兴业
内资
EPDM
水暖杂件
75L一台+55L两台
泉州华翔
内资
NR
鞋材+球
75L两台+55L一台
混炼胶行业现状
混炼胶企业定位——简要分析： 1.按照混炼胶企业规模来分：
混炼胶行业现状
混炼胶行业上下游概况：
上游：合成橡胶、天然橡胶、填料助剂、石化相关
下游：各类橡胶制品企业
物流配送
上游原材料供应商
混炼胶企业
下游橡胶制品企业
混炼胶行业现状
混炼胶行业下游概况： 橡胶制品行业：橡胶制品核心三要素——混炼胶、模具、硫化 成型
混炼胶——核心中的核心
橡胶制品
模具
混炼胶
硫化成型
待定 EP+特种
汽车用胶为主 密封条、杂件 轮胎、密封条比例大 密封条比例大 密封条比例大 轮胎、胶管、杂件 内用、外销密封条、杂件
高端 挤出为主
115L+110L两条+55L+20L 神钢180L两条+110L切线两条 进口大型啮合+国产190L+切线型多条
大橡160L啮合4条+90L啮合 益阳135L啮合+110L切线3条 大橡160L啮合+5条75L国产切线 益阳190L2条+三菱270L+150L+75L+55L
大橡160L啮合+110L切线
上海长欣胶业
台资
NBR/氟胶/丙烯酸酯
特种胶为主
100L/75L/55L切线型共计10条
安徽立信
内资
NBR/EP/nr
密封件胶为主
110L下落2条+110L切线
西北橡研院
国企
外售挤出类为主
自用+密封条
HF进口K4两条+K2一条
东莞铧冠
台资
NR/EP/彩胶
汽车杂件为主
100L+75L两条
K5密炼机HF+370L神钢 益阳90E+75L切线3条+75L/35L彩胶线
混炼胶行业现状
混炼企业胶名称企业定体系位类别——数主据要胶、种 描述如有偏市场差定位，敬请谅解并欢主机迎机型指正
河北华密
内资
NBR/EP/NR
各类橡胶制品
190L两条+75L两条+55L
宝利莱斯
合资
EP密封条为主
密封条代工比例大
混炼胶行业现状
混炼胶行业外购比例：
中国占全球30%，外购比例低，数量不足45万吨/年
全球/中国 全球 国外 中国
2015年全球与中国混炼胶行业需求量与外购比例
年需求量（万吨） 3300 2315
外购比例% 25%（全球） 33.7%（欧美）
985
4.5%（中国）
数据来源：国家统计局
混炼胶行业现状
宁波安特
内资
EP挤出为主
建筑密封条
益阳250啮合+110L切线
Leabharlann Baidu
苏州技佳
台资
NR/EP/彩胶
模压杂件
110L+75L3条+55L切线型
青州万滨
内资
EP挤出为主
密封条A炼为主
大连160L自动线2条
江阴浩宗
港资
EP挤出为主
密封条为主
益阳90L+190L啮合各一条
无锡新协祥
内资
胶带为主
胶带胶管、出口
GK90E啮合三条+GK270N一条
混炼胶的发展趋势
混炼胶行业现状及发展趋势
集拓橡胶 吕晓刚 2017年07月01日 苏州
目录
▲行业现状 ■行业上下游概况 ■混炼胶行业现状 •混炼胶行业外购比例 •混炼胶企业规模分布 •混炼胶企业定位
▲发展趋势 ■专业化细分，集中混炼 ■绿色环保智能化 ■技术工艺方案
•混炼胶行业产值增幅 •混炼胶企业营收分布 •混炼胶行业现状总结