混炼胶的发展趋势 ppt课件
2023年混炼胶行业市场发展现状
2023年混炼胶行业市场发展现状
混炼胶是一种重要的橡胶制品原材料，广泛应用于橡胶制品生产、建筑防水、路面铺装等方面。
本文将从产能、技术水平、市场需求等方面阐述混炼胶行业市场发展现状。
一、产能及生产规模
混炼胶行业已经成为全球橡胶工业的重要组成部分，产能逐年提高。
中国是全球混炼胶的生产大国，2019年混炼胶年产量达到243万吨，占全球产量的三分之一以上，其中以山东、江苏、云南等地的企业产量较大。
此外，亚洲、欧洲、北美洲等地的生产商也在不断提高产能，使得全球混炼胶市场格局面临着变化。
二、技术水平提升
混炼胶行业已从最初的手工混合阶段，逐步发展到机械化混炼、自动化混炼，现在已经进入智能化混炼阶段。
传统的混炼胶方式存在效率低、生产成本高等问题，智能混炼设备可以通过自主控制技术实现自动计量、自动加料、自动调配等功能，大幅提高生产效率，降低人工成本，减少废品率。
目前，国内外混炼胶智能化设备的研发和应用已经成为行业发展新趋势。
三、市场需求状况
随着全球工业化的不断发展和人们对高品质橡胶制品的需求，混炼胶市场也在不断扩大。
在中国，随着经济发展和城镇化进程的加速，建筑、交通运输、汽车制造等行业对混炼胶的需求量也在逐年提高。
特别是在疫情期间，消费者对健康、环保性能的要求逐渐增高，对天然橡胶、合成橡胶的需求量进一步提升，混炼胶作为这两种橡胶制品的重要原料，市场地位得到了进一步巩固。
总之，混炼胶行业市场发展前景良好，在技术、产能、市场需求等方面也都有了较大的发展。
未来，混炼胶行业将面临更多的竞争和机遇，需要行业企业积极抓住市场机遇，提高技术水平，不断推动行业向更高品质、更高效率的方向发展。
橡胶混炼工艺培训 ppt课件
（3）常用促进剂：M,DM,TT,CZ,BZ,NOBS,NA-22等等
4.活性剂
（1）活性剂的作用：使促进剂反应加速
（2）活性剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)氧化镁(MgO)和硬 脂酸
5.防焦剂
（1）防焦剂的作用：使硫化开始时间延迟，又不影响总硫 化时间
（2）常用防焦剂：常用只有PVI(或CTP)
2.常用硫化剂（化学工程师根据微观结构分类） （1）硫磺（绝大部分通用胶采用） （2）过氧化物类（即俗称熟水类） （3）特种橡胶专用硫化剂（如硫化剂F，双酚AF）
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3.促进剂（数十种以上）
（1）促进剂的作用：使硫化剂反应加速
（2）促进剂的类型和选用原则
化学家按结构分类，工艺人员按酸性、中性、碱性分类， 或按超速、中速、慢速分类。
（2）容易被生胶湿润，与生胶有良好的亲和力和相 容性；
（3）水分不能超标，否则会导致起泡、脱层等毛病；
（4）不能含有外来杂质，或能对生胶加速老化的有 害金属，如铜、锰等；
（5）不应含有无机酸和能溶于水的盐类，这些对设 备和模具有腐蚀作用。
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橡胶配方知识
（1）配方以上各种组分的比例 （2）胶料配方的表示方法及换算关系 （3）配方及物性指标的关系
有开炼机低温塑炼，密炼机和螺杆挤出机高 温塑炼，添加塑解剂塑炼。
橡胶的可塑性不宜太大，太大会使橡胶制品 的机械强度降低，永久变形增大，耐老化性、 耐磨性和弹性降低，因此要防止生胶塑炼过度， 要在满足工艺性能要求下，具有最适当的可塑 度。
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影响塑炼的因素
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橡胶配合剂
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配合剂部分要求
混炼的原理与实例课件
匀混合。
混炼过度
描述
混炼过度是指物料在混合过程中过度搅拌或摩擦，导致物料温度升高、黏度增加，甚至产 生交联反应，影响物料的加工性能和产品性能。
原因
混炼过度通常由于搅拌速度过快、混合时间过长、物料温度过高或物料的化学性质不稳定 导致。
解决方案
为避免混炼过度，可以采取降低搅拌速度、缩短混合时间、控制物料温度和选择合适的物 料等措施。此外，对于易产生交联反应的物料，应采用适当的配方和加工条件，以避免过 度混合。
02
混炼后的物料可加工成各种塑料 制品，如薄膜、片材、管材、型 材等。
混炼的重要性
混炼是塑料加工中的重要环节之一， 它直接影响产品的性能、质量和生产 效率。
通过混炼，可以获得具有优异性能的 聚合物材料，满足各种塑料制品的要 求。
混炼的原理
混炼是将不同物质进行均匀混合的过程，通过摩擦作用和剪 切力作用，使不同物质分散、混合、取向、分散相粒子细化 。
橡胶混炼是将天然橡胶或合成橡 胶与各种添加剂、硫化剂、补强 剂等混合在一起，以制备具有所
需性能的橡胶混合物。
橡胶混炼过程中，需要考虑到橡 胶的分子量、粒度、弹性以及与 添加剂的相容性等因素，以确保
最终产品的质量。
橡胶混炼的目的是为了获得具有 特定性能的橡胶材料，例如提高
硬度、弹性、耐磨性等。
胶黏剂混炼
03
混炼的应用实例
塑料混炼
塑料混炼是将各种塑料原材料、添加剂和色料混合在一起，以制备具有所需性能的 塑料混合物。
塑料混炼过程中，需要考虑到不同材料的粒度、熔点、热稳定性以及相容性等因素 ，以确保最终产品的质量。
塑料混炼的目的是为了获得具有特定性能的塑料材料，例如提高硬度、韧性、耐热 性等。
第十二章橡胶混炼工艺.pptx
（二）开炼机混炼的影响因素 （1）装胶容量 装胶容量需依据开炼机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过大，使
混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质 量；容量过小会降低生产效率。
Q K•D•L
式中 V—装胶容量，L；D—辊筒直径，cm；L—辊筒长度；
（2）辊距 辊距一般取4~8mm为宜。辊距减小，剪切效果增大，但生热大。 （3）混炼温度
四．称量配合
要求称量配合操作做到：精密、准确、不漏、不错。
称量配合的操作方式有两种：（1）手工操作；（2）机械化自动称量配 合。
§12.2 混炼工艺
一．混炼胶的结构 混炼胶是由粒状配合剂（如炭黑、促进剂、填充剂等）分散于生胶中组
成的分散体系。在分散体系中，生胶的分散呈连续状态，称为分散质， 粒状配合剂为分散相。 混炼胶不同于一般的胶体分散体系： （1）橡胶的粘度很高，胶料的热力学不稳定性在一般情况下不太显著； （2）某些组分（如再生胶、增塑剂等）与橡胶能互容，从而构成了混炼 胶的复合分散介质； （3）粒状配合剂（如炭黑合促进剂等）与橡胶在接触界面上产生了一定 的物理和化学结合，这对胶料和硫化胶的性能起着重要的影响。 因此，可以认为混炼胶是一种具有复杂结构特性的胶态分散体。
（4）混炼时间
应适当掌握配合剂的混入和分散时间，避免混炼时间过长，否则容易产 生过炼现象。
（5）辊速和速比
辊速控制在16~18r/min内。辊速快，操作不安全且温度控制困难；辊速 慢，混炼效率低。
速比一般为1：1.1~1：1.2。生热高的胶料应选择速比在1：1.15以下的开 炼机。
（6）加料顺序
一般的加料原则是：用量少、难分散的配合剂先加；用量大、易分散的 后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一般最后加入。通常采用的 加料顺序如下：
橡胶的塑炼与混炼原理工艺24页PPT
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。—敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
炼胶工艺培训课件
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目录
• 炼胶及解决方案 • 炼胶工艺实践案例分析
01
炼胶工艺概述
炼胶工艺定义和目的
定义
炼胶工艺是指将橡胶原材料进行 加工、混合，以得到具有所需物 理性能和化学性能的橡胶混炼胶 的过程。
，避免带病运行。
安全防护
操作人员需佩戴安全防护用品 ，确保生产过程中的安全。
03
炼胶工艺流程及控制
炼胶前准备工作
原料准备
确保所需橡胶、硫化剂、促进剂 、防老剂等原料齐备，并检查其
质量是否符合要求。
设备检查
对炼胶机、混炼室、温度控制系 统等设备进行全面检查，确保其
正常运转。
环境准备
保持炼胶车间清洁，确保温度、 湿度等环境条件符合工艺要求。
炼胶工艺优化及改进建议
01
02
03
04
引入先进的自动化炼胶设备， 提高生产效率和产品质量稳定
性。
加强原料质量把控，确保原料 的稳定性和一致性。
推行精益生产管理，降低生产 过程中的浪费，提高生产效率
。
加强员工培训，提高员工技能 水平和操作规范意识，确保生
产的顺利进行。
05
炼胶工艺实践案例分析
案例一：某橡胶公司的炼胶工艺优化
• 绿色环保：随着环保意识的提 高，炼胶工艺将更加注重环保 、低碳、节能，减少污染排放 。
• 智能化技术：借助人工智能、 大数据等先进技术，炼胶工艺 将实现更高程度的自动化和智 能化，提高生产效率和产品质 量。
02
炼胶工艺原理及设备
炼胶工艺基本原理
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02
03
炼胶定义
炼胶是橡胶加工中的关键 工序，通过机械作用和化 学作用，使橡胶原料达到 所需的可塑度和均匀性。
炼胶工艺培训课件
注意事项
严格控制炼制温度、时间、搅拌速度等参数，确保产品质量。
炼胶工艺流程及操作规程
炼胶工艺技术
03
开炼机炼胶技术
设备介绍
开炼机是橡胶工业中重要的炼胶设备之一，主要由机体、转动辊筒、压料装置和传动装置组成。
设备介绍
密炼机是橡胶工业中另一种重要的炼胶设备，主要由密炼室、转子、上顶栓、下顶栓、冷却装置和传动装置组成。
根据加工阶段和加工设备不同，炼胶工艺可分为开炼机和密炼机两种。
炼胶工艺分类
炼胶工艺流程包括原料准备、热炼、塑炼、混炼、压延等环节。
炼胶工艺流程
03
现状
现代炼胶工艺已经实现了自动化、智能化和绿色化，提高了生产效率和产品质量。
炼胶工艺的发展历程
01
起源
炼胶工艺起源于19世纪末，当时人们开始使用机械方法对橡胶进行加工。
炼胶设备的基本结构
混合部分
炼制部分
辅助部分
将橡胶与其他配合剂进行预混合，以便于炼制。
对混合后的橡胶进行炼制，使其达到所需的可塑度。
包括放料、称重、检测等装置。
操作规程
按照工艺流程依次进行操作，并对每个环节进行记录和检测。
炼胶工艺流程
橡胶原料入库→领取→配料→预混合→炼制→半成品检测→放料→称重→入库
炼胶环境污染
提高炼胶工艺水平是保证产品质量、降低生产成本和保护环境的重要途径之一。
总结词
为了提高炼胶工艺水平，需要采取一系列措施。首先，加强原材料和设备的检测和维护，确保原材料和设备的质量和性能符合要求。其次，加强生产工艺的研究和改进，提高生产效率和产品质量。此外，开展技术培训和教育活动也是提高员工技能水平和工作积极性的重要措施之一。同时建立有效的质量控制体系也是保证产品质量和提高客户满意度的重要手段之一。
橡胶塑炼与混炼PowerPointTemplat
▪ （6） 捣胶：将辊距放宽到1mm，使胶料包辊 后，手握割刀从左（右）方向向右（左）割刀 近右（左）边缘（约4/5，不要割断），再向下 割，使胶料落在接料盘上。到堆积(duījī)胶块 消失时停止割刀，而后割落的胶随着辊筒上的 余胶带入辊筒左（右）方。然后再从右（左） 向左（右）同样割胶，反复多次。
第十一页，共21页。
▪ 2．原材料：天然橡胶(tiānránxiàngjiāo)：马来 西亚1号烟片胶，促进剂CZ，防老剂RD，硫磺， 软化剂，碳黑，硬脂酸，ZnO
▪ 3．混炼胶实验配方：天然橡胶 (tiānránxiàngjiāo)（塑炼胶） 100份 ，
▪ 促进剂CZ 3份 防老剂RD 2份
▪ 硫磺3份 软化剂(30#机油) 3—5份 碳黑
第十五页，共21页。
▪ （7） 将辊距调到所要求的下片厚度，切割下 片。
▪ （8） 塑炼胶料停放(tíngfàng)24小时以上，备 混炼用。
第十六页，共21页。
❖ 2．胶料的混炼 ❖ （1）配料：按混炼胶的实验配方称取所需的配合剂， ❖ （2）调节辊筒温度：使前辊筒维持在50~60℃，后辊较前辊
第七页，共21页。
第八页，共21页。
第九页，共21页。
第十页，共21页。
三、实验(shíyàn)设备和原料
▪ 开炼机是常用的强力(qiánɡ lì)混合设备之一 （图3.1）。XK－160A型开炼机主要用于加工 橡胶，因此又称之为“双辊炼胶机”，它是由 两个不同转速的向心圆柱形辊筒提供强大的挤 压剪切力。
第六页，共21页。
❖硬脂酸是一种表面活性剂，可以改善橡胶大分子 和亲水性配合剂之间的相互作用。②氧化锌。氧 化锌是亲水性的，在硬脂酸加入之后再加，有利 于其在橡胶中的分散。③补强剂。如碳黑。④液 体软化剂。液体软化剂具有浸润性，容易使补强 剂等粉料结团，通常要在补强剂加入之后加入。 ⑤硫磺。硫磺与促进剂必须分开加入，为了防止 混炼过程中出现焦烧，通常在混炼后期降温(jiàng wēn)后加入硫磺，但对有些橡胶（如丁腈橡胶）， 由于硫磺在橡胶中的分散特别困难，硫磺则宜早 加，最后才加入促进剂。
混炼胶的用途
混炼胶的用途
混炼胶是一种广泛应用于橡胶工业中的化学品，它是由多种化学物质混合而成的，可以用于橡胶制品的生产和加工。
混炼胶的用途非常广泛，下面我们来详细了解一下。
混炼胶可以用于橡胶制品的生产。
橡胶制品是指由橡胶材料制成的各种产品，如轮胎、密封件、管道、橡胶鞋等。
混炼胶可以作为橡胶制品生产的原材料，通过混合、加工、成型等工艺制成各种橡胶制品。
混炼胶的质量和配方对橡胶制品的性能和品质有着至关重要的影响。
混炼胶可以用于橡胶制品的加工。
橡胶制品在生产过程中需要进行各种加工，如切割、压制、成型等。
混炼胶可以作为加工过程中的润滑剂和助剂，使橡胶材料更易于加工和成型，同时还可以提高橡胶制品的耐磨性和耐老化性能。
混炼胶还可以用于橡胶制品的改性。
橡胶材料的性能和用途可以通过添加不同的化学物质来改变。
混炼胶中添加的各种化学物质可以改变橡胶材料的硬度、强度、耐热性、耐寒性等性能，从而满足不同领域的需求。
混炼胶在橡胶工业中有着非常重要的作用，它可以作为橡胶制品生产的原材料、加工的润滑剂和助剂，以及橡胶材料的改性剂。
随着橡胶工业的不断发展，混炼胶的用途也将不断扩大和深化。
混炼型聚氨酯橡胶
混炼型聚氨酯橡胶1混炼型聚氨酯橡胶存在的必要性近年来，我们已经目睹了新型特种聚合物的巨大发展。
例如，氢化丁腈橡胶（HNBR）、氯醚橡胶（ECO）、新型过氧化物硫化氟橡胶及其他橡胶。
由于我们要这些新型聚合物和过去所有熟知的合成橡胶中有广阔的选择余地，我们不得不问自己，混炼型聚氨酯橡胶是否真的有存在的必要性？现在答案比差前任何时候都要清晰，那就是很有必要。
不但特殊性能要求越来越高（例如耐油和耐燃油、耐热稳定性、低温柔性、高硬度等），而且对产品的综合性能提出了更高要求。
混炼型聚氨酯橡胶因其基本组分可变而使其性能变化范围较其他合成橡胶大得多。
通过采用各种各样的混炼型聚氨酯橡胶，可能获得以下各项性能：机械性能例如耐磨性和拉伸强度比所有已知的天然橡胶或合成橡胶好的多。
特别是在高硬度下，混炼胶可保持较好的流动性，硫化胶除具有弹性、耐磨性好外，还具有较好的综合机械性能；硬度范围各种各样的混炼型聚氨酯橡胶可有针对性加工成25A到60D不同硬度的胶料，并使其综合性能达到较好水平；耐油和耐燃油好于NBR或HNBR。
在ASTMT1号和2号标准油中，该种橡胶未发生溶涨，同时物理机械性能也没有降低。
甚至在接近最高使用温度时，其在容易产生溶涨的3号标准油中这些硫化胶仍基本未变；气体渗透性低，可以与IIR橡胶媲美。
在这点上，通过过氧化物交联的橡胶具有特别突出的性能；耐臭气性与EPDM相当。
过氧化物和异氰酸酯硫化的混炼型聚氨酯橡胶具有饱和的网状结构。
因此这些橡胶基本上不能被臭气破坏。
甚至当硫磺硫化时，由于双键被固定在聚合物的侧链上，因而对臭气仍具有较高的抗耐性；耐高温性能常规品种的混炼型聚氨酯橡胶只能长期在80℃以下使用。
但有些品种可耐110℃高温，间歇耐高温可达150℃；低温柔性可以达到-55℃。
有一点非常有利，即在某些应用中，即使当温度低于其玻璃化温度时，该橡胶仍不脆化。
根据填料的填充量以及橡胶类型的不同，其脆化温度甚至可低至-70℃；加工性能可以根据不同硬度，选择聚合不同门尼粘度的橡胶。
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0.2% 3.1%
96.7% 大型 中型 小型
混炼胶行业现状
混炼胶企业营收分布 营收分布：中小型企业应收占比高
7.3% 14.3%
78.4%
大型 中型 小型
混炼胶行业现状
混炼企胶业名企称 业定位体系—类别—数据主要、胶种描述如有偏市场差定位，敬请谅解并欢主机迎机型指正
1.1年产销量超过2万吨（2家）：
• 太仓冠联--一站购齐、大型化设备、齐全胶种 • 天津中和--密封条混炼胶为主
混炼胶行业现状
混炼胶企业定位——简要分析
1.按照混炼胶企业规模来分：
1.2.年产销量8000~20000吨之间（10家）：
• 易北河
海克斯波
• 克莱伯格
芜湖集拓
• 河北华密
日密克偲
• 深圳中茂
混炼胶的发展趋势
混炼胶行业现状及发展趋势
集拓橡胶 吕晓刚 2017年07月01日 苏州
目录
▲行业现状 ■行业上下游概况 ■混炼胶行业现状 •混炼胶行业外购比例 •混炼胶企业规模分布 •混炼胶企业定位
▲发展趋势 ■专业化细分，集中混炼 ■绿色环保智能化 ■技术工艺方案
•混炼胶行业产值增幅 •混炼胶企业营收分布 •混炼胶行业现状总结
K5密炼机HF+370L神钢 益阳90E+75L切线3条+75L/35L彩胶线
混炼胶行业现状
混炼企业胶名称企业定体系位类别——数主据要胶、种 描述如有偏市场差定位，敬请谅解并欢主机迎机型指正
河北华密
内资
NBR/EP/NR
各类橡胶制品
190L两条+75L两条+55L
宝利莱斯
合资
EP密封条为主
密封条代工比例大
益阳190L啮合2条 进口80L+益阳135L啮合+110L切线2条 神钢430L+320L+190L+国产切线型多条
福州国台 日密科偲 太仓冠联高分子 天津中和胶业 惠州中茂 常熟海虞 太仓合承 安徽鼎联 漯河利通
台资 JSR日资
台资 内资 内资 内资 韩资 内资 内资
CR/NBR/EP IR/CR/EP 全系列带轮胎 EP挤出类为主 EP挤出类为主 挤出/模压为主 EP胶为主
混炼胶行业现状
混炼胶行业外购比例：
中国占全球30%，外购比例低，数量不足45万吨/年
全球/中国 全球 国外 中国
2015年全球与中国混炼胶行业需求量与外购比例
年需求量（万吨） 3300 2315
外购比例% 25%（全球） 33.7%（欧美）
985
4.5%（中国）
数据来源：国家统计局
混炼胶行业现状
原丁基内胎胶，现在轮胎代工
75L+250L两条+110L
沈阳敬业
内资
EPDM
EPDM密封条
135L一条
铁岭橡研院
国企
NBR/EPDM/NR
密封杂件
110L+75L
铁岭晟鑫
内资
NBR
NBR密封件
55L两台
西安汉华
内资
EPDM/NBR
杂件
55L两条
青岛三正
韩资
EPDM
EPDM密封条
110L两条
青岛福凯
内资
广州国成
台资
乙丙胶、丁晴胶等
汽车杂件
55L+75L+110
惠州顺胜达
内资
乙丙胶、丁晴胶等
杂件
75L3条
上海旭创
内资
电缆料为主
特种电缆料
135E啮合+翻斗小设备多台
博罗东新
台资
乙丙胶、丁晴胶
杂件
75L+110L
天津平和
韩资
NR/EPDM/NBR
减震+胶管
150L+180L啮合
沈阳三丰
内资
IR/NR/SBR/BR
EPDM/NR/SBR
轮胎、胶管、胶带
370L+270L+110L
厦门三龙达
内资
NR/NBR/EPDM
杂件+汽配+球
110L两台+75L两台+55L两台
泉州兴业
内资
EPDM
水暖杂件
75L一台+55L两台
泉州华翔
内资
NR
鞋材+球
75L两台+55L一台
混炼胶行业现状
混炼胶企业定位——简要分析： 1.按照混炼胶企业规模来分：
常州海虞
• 和承
长欣胶业
混炼胶行业现状
混炼胶企业定位——简要分析 1.按照混炼胶企业规模来分：
大橡160L啮合+110L切线
上海长欣胶业
台资
NBR/氟胶/丙烯酸酯
特种胶为主
100L/75L/55L切线型共计10条
安徽立信
内资
NBR/EP/nr
密封件胶为主
110L下落2条+110L切线
西北橡研院
国企
外售挤出类为主
自用+密封条
HF进口K4两条+K2一条
东莞铧冠
台资
NR/EP/彩胶
汽车杂件为主
100L+75L两条
混炼胶行业现状
混炼胶行业上下游概况：
上游：合成橡胶、天然橡胶、填料助剂、石化相关
下游：各类橡胶制品企业
物流配送
上游原材料供应商
混炼胶企业
下游橡胶制品企业
混炼胶行业现状
混炼胶行业下游概况： 橡胶制品行业：橡胶制品核心三要素——混炼胶、模具、硫化 成型
混炼胶——核心中的核心
橡胶制品
模具
混炼胶
硫化成型
海克斯康（青岛）
欧美
EP挤出类为主
高端挤出类
进口90L+190L啮合
海克斯康（佛山） 易北河
克莱博格 芜湖集拓 天津国成
欧美 欧美 欧美 内资 日台资
轮胎、杂件 NR减震注射为主 挤出模压特种胶 NR减震+EP挤出为主
挤出+注射
轮胎 高端减震注射类
高端其他类 减震+密封条非代工
丰田合成体系
275L一条 进口190L+国产190L+55L切线
待定 EP+特种
汽车用胶为主 密封条、杂件 轮胎、密封条比例大 密封条比例大 密封条比例大 轮胎、胶管、杂件 内用、外销密封条、杂件
高端 挤出为主
115L+110L两条+55L+20L 神钢180L两条+110L切线两条 进口大型啮合+国产190L+切线型多条
大橡160L啮合4条+90L啮合 益阳135L啮合+110L切线3条 大橡160L啮合+5条75L国产切线 益阳190L2条+三菱270L+150L+75L+55L
浙江创城
内资
制品用胶
内部自用、部分外销
110L+75L线
上海精一
内资
NBR/特种胶
特种胶
75L+55L各一条
上海道氟
合资
特种胶
氟胶+ACM/AEM
35L/55L/75L切线型定制设备多条
成都道宏
内资
特种胶
氟胶+ACM/AEM
定制台企设备4条35L线
混炼胶行业现状
混炼企业胶名称企业定体系位类别——数主据要胶、种 描述如有偏市场差定位，敬请谅解并欢主机迎机型指正
宁波安特
内资
EP挤出为主
建筑密封条
益阳250啮合+110L切线
苏州技佳
台资
NR/EP/彩胶
模压杂件
110L+75L3条+55L切线型
青州万滨
内资
EP挤出为主
密封条A炼为主
大连160L自动线2条
江阴浩宗
港资
EP挤出为主
密封条为主
益阳90L+190L啮合各一条
无锡新协祥
内资
胶带为主
胶带胶管、出口
GK90E啮合三条+GK270N一条