关于注汽锅炉局部保温方式改进的探讨
蒸汽管道常见保温问题解析和改进
蒸汽管道常见保温问题解析和改进【摘要】节能减排是我国长期国策，在热电行业中始终推行“上大压小”、“集中整合”等国策，因此，促进集中供热的良好发展更为重要。
伴随供热半径的拓宽，使得蒸汽管道输送距离也在持续增加，其中，蒸汽管道保温效果对管道热损失会产生一定影响，同时也是末端用户蒸汽参数中不可缺少的一部分因此，必须合理选择保温材料与施工技术。
基于此，本篇文章对蒸汽管道中常见的保温问题进行了简要分析，并提出相应的改进对策。
【关键词】保温改造；保温材料；改进1.蒸汽管道常见的保温问题及原因1.1由于重力引起管道的脱空现象在蒸汽管道中保温问题种类很多，其中，最重要的就是由于压力差所引起的管路脱空现象。
这种问题按照管道分布形式可分为两部分：第一，管道下部分出现脱空，这种情形主要发生在水平布置的管线当中；第二，管线保温下沉或直管段内失去保温功能，这类问题通常出现在垂直管线中。
1.2保温材料受潮或吸潮许多地区在实施管道改造项目时，未能及时对建设时间进行确定，使得施工材料在正式施工以前就流入了施工现场。
另外，施工人员没有在第一时间对保温材料做好管控和保养，造成部分施工材料可能发生潮湿或吸潮的现象，这些情况很大程度会对施工材料的使用性能起到不良作用，尤其是在气候较潮湿的地方，这些问题将更为严峻。
如果施工材料中存在大量水份残留，不仅会侵占气体空隙，而且还会降低保温材料的隔热性能。
此外，一些管道的保温材料在含有水分时很有可能会出现粉化现象，主要表现为当材料受热后会变成粉末状，则保温材料无法发挥出自身功能。
1.3保温材料随热位移受挤，造成部分管道无保温在蒸汽管道网当中，补偿器段与管道热位移比较大的部位相对容易产生保温问题，当热位移相对较大时，容易导致管道反向位置的材料受到挤压，从而导致这些地方无法发挥出保温作用，最终造成热量流失。
此外，在部分管道与附件连接处还可能会出现保温工作性能减弱的情况。
2蒸汽管道常见保温问题解析和改进2.1保温设计是工程项目实现的根本2.1.1保温材料的使用温度对于蒸汽管道保温材料而言，必须对使用温度加以合理控制，而在制定好使用温度后，还需要确保其工作温度可以调节道要求范围内，久而久之，使其温度能够完全符合使用条件和操作要求，而这个环节也就是保温材料的使用温度。
锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进 精品
锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进韩建华( 内蒙古电力建设有限责任公司, 内蒙古包头市, 014030)[ 摘要] 为了解决锅炉炉顶泄漏、降低罩壳表面温度、提高机组的运行效率, 对准噶尔电厂2 号炉炉顶密封和罩壳保温进行了如下的改进。
在炉顶穿墙管的金属密封板内, 浇注耐火可塑料后, 涂刷高温粘接剂, 粘贴硅酸铝耐火纤维,用硅酸铝散棉填塞密实; 在金属密封板上部, 增加了密封盒; 顶棚高温区域的保温层厚度增加, 粘贴硅酸铝耐火纤维, 表面铺设镀锌铁丝网, 高温材料抹面; 在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结构; 罩壳四周的保温, 改为2 层硅酸铝耐火纤维; 顶棚与前水冷壁连接处的密封改为粘贴硅酸铝纤维毡, 浇注耐火可塑料, 剩余空间内填塞硅酸铝散棉。
[ 关键词] 炉顶密封泄漏耐火可塑料耐火纤维高温粘结剂中图分类号: TU55 + 1 文献标识码:B 文章编号:1000 - 7229 (2003) 06 - 0054 - 03Imp r ovement on B o iler Roof Sealing and Thermal Ins u lation of CasesHan J ianhua( I nner Mongolia Electric Power Construction Ltd .Com ., Baotou City , Inner Mongolia , 014030)K ey w ords boiler roof sealing ; leakage ; ref r actory plastic material ; ref r actory fiber ; high temperature binder准噶尔电厂2 号炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的1004 t/ h 、亚临界参数、中间再热、自然循环、单锅筒锅炉。
原设计锅炉炉顶密封是在顶棚管上捣打1 层很薄的微膨胀耐火可塑料, 表面焊接金属密封板; 罩壳内所有介质为饱和温度和接近饱和温度的锅筒、集箱(水冷壁和包墙) 、水冷壁引出管、饱和蒸汽引出管, 按蒸汽流程, 一级过热器出口集箱图纸要求保温,给水管不保温。
关于注汽锅炉局部保温方式改进的探讨
2019年02月设备运维关于注汽锅炉局部保温方式改进的探讨蒋明庆(中石化胜利油田分公司注汽技术服务中心，山东东营257000)摘要：随着稠油热采规模的不断扩大，油田注汽锅炉越来越多的投入使用，运行管理过程中锅炉保温损坏故障逐渐增多。
本文主要通过对注汽锅炉保温结构、故障分析，找出了造成保温损坏的原因，制定了保温改进的具体措施，取得了较好的效果，具有较强的推广价值。
关键词：保温；笼式保温；硬密封；热效率注汽锅炉保温由于受烟气冲刷、频繁启停热胀冷缩等因素影响，特别是随着锅炉清灰次数增多，保温层不可避免受到损伤，本体保温老化程度逐年递增，过渡段顶部保温脱落、人孔、辐射段炉管进出口等处串烟故障频繁，设备维修工作量大。
据统计，注汽锅炉零修工作量中保温故障维修占到零修费的31%。
1注汽锅炉保温结构现状油田注汽锅炉炉衬保温是用硅酸铝纤维毡平铺铆固工艺,注汽锅炉辐射段整体结构如图1所示，我们发现这种结构在使用过程中不仅易脱落,而且保温隔热效果差,导致炉表温度高,排烟温度高,锅炉整体热效率低。
2保温损坏原因分析（1）保温层使用过程中因频繁停炉而产生收缩现象(包括纵向、横向方向和厚度),使得原拼接缝产生大的间隙,而平铺层也产生收缩间隙,从而造成炉膛内的高温烟气从间隙中穿出到炉壳表面,致使炉表面温度升高,热损失增加从而导致整炉效率降低。
（2）辐射段炉管进出口处保温为软保温，由于锅炉频繁启停，炉管热胀冷缩，该处保温常出现串烟现象，极易造成炉管温度测温热电偶及补偿导线的损坏，甚至造成锅炉辐射段后墙钢板烧损，局部保温层温度高，造成锅炉散热损失增加，严重影响注汽锅炉热效率和设备使用寿命，影响现场管理水平的提高。
图1抓丁式保温结构图容器的腐蚀破坏主要是指由于环境因素——介质的腐蚀造成的破坏。
引起本设备腐蚀失效的可能原因之一是均匀腐蚀。
设计时根据介质腐蚀速率和容器使用年限选取了适宜的腐蚀裕量；在制造中，应确保球罐防腐材料和施工的质量；对使用管理来说，要加强使用期限内的定期检查和测厚，确保球罐的有效厚度和防腐涂层的完好。
提高注汽锅炉运行热效率的方法
2019年07月在对压力容器进行制造过程中，对其各项参数以及主要特征应该做到非常了解，这样就要求相关制造人员具有非常好的专业知识，并且对其制造技术也提出非常高的要求。
除此之外，在对压力容器进行设计过程中，应该对材料以及各种零部件进行非常认真的检查，查看是否符合制造的实际需求，只有满足所有条件才可以对其进行设计。
在对压力容器进行制造过程中，要求制造人员的制造水平是非常高的，要严格确保压力容器再制造完成之后可以正常使用，避免出现任何安全事故。
3.2加强对材料的选择管理在对压力容器进行制造过程中，应该对材料进行合理的选择，并且应该选择非常正规的材料生产厂家，除此之外，还应该对制造过程中所使用的材料进行抽验检查，查看所选择的材料是否符合相关标准。
在对压力容器进行制造过程中，首先应该对压力容器的使用环境做到非常明白，这样才可以更加有针对性的对材料进行选择。
在对材料进行引进过程中，在对压力容器的设计要求进行充分结合之后，对材料的化学成分以及力学特性应该进行必要的检查，再具体制造过程中对每个环节应该进行有效测试。
对于材料生产厂家而言，对每个零部件应该进行有效标注，对其使用情况以及保管情况应该作出明确说明，这样才可以更好地保证零部件的质量是非常好的，从而确保所生产出来的压力容器可以进行正常使用，不会出现任何安全事故。
3.3压力容器再制造过程中出现变形的预防措施在对压力容器进行加工过程中，相关工作人员应该提前流出加工余量，比如应该对边缘加工余量或者是对焊缝收缩加工余量进行预留，在对焊缝进行配置过程中应该确保其实非常合理的，在对焊缝进行划线过程中，应该在焊缝受力标准位置处进行划线，要确保焊缝的长度不是非常长，除此之外，在进行具体加工过程中，要确保加工过程是非常稳定的，如果不是非常稳定就非常容易出现变形。
在拼装组装过程中应该采取非常正确的组装顺序，并且还应该注意防止出现变形情况。
3.4焊缝质量的控制措施在进行焊接之前应该提前做好各项准备工作，对于一些质量比较好的材料，在对尺寸进行选择以及对拼焊方案进行确定过程中应该进行有效设计，这样可以将重叠焊缝的发生概率降低到最小，避免出现任何十字焊缝的情况。
锅炉炉顶密封保温施工工艺的改进
锅炉炉顶密封保温施工工艺的改进王林江（湖南资兴矿业集团焦电股份有限公司矸石电厂)［内容摘要］文中阐述了锅炉炉膛上炉顶各组成部件因热膨胀与相对位移所带来的炉顶密封问题，并采取措施，从密封材料选型与密封工艺两方面出发，解决锅炉炉顶的裂缝、冒口、漏灰（烟）等现象所引起的炉顶保温与密封问题,来提高锅炉的保温性能.［关键词］炉顶顶棚管密封保温热膨胀相对位移热补偿一、前言焦电股份有限公司矸石电厂装有2台上海锅炉厂制造的SG-35/3.82鼓泡床（BFB）沸腾炉，分别于1991、1992年投运。
两台锅炉炉膛上炉顶面积均为28m2，其炉顶保温与密封均是采用传统工艺设计的。
顶棚管段：在顶棚管上平铺一层特制的粘土砖(后因大修，图方便将粘土砖弃之未用,而是用耐火混凝土取而代之），再在其上浇制一层达100mm的耐火混凝土,然后在其面上交错砌筑3层保温砖(约150 mm厚)，再在保温砖上平铺一层约100 mm的水泥珍珠岩拌料，其表面以铁丝网加固并抹面；过热器管与顶棚管交叉处部位：在过热器管与顶棚管交叉处往上200 mm段用石绵绳紧密缠绕过热器管（石棉绳直径约4mm），再在此处以顶棚管为基础浇灌120 mm厚的矾土混凝土，其与顶棚管段的混凝土联成一整体。
再在过热器管束外四周用机机制红砖砌筑四面砖墙往上直至减温器与过热器集箱机座处,形成一腔体，然后在腔体中填充水泥珍珠岩拌料，使腔体中的过热器管束之间填充水泥珍珠岩拌料300 mm厚，反复捣实.以上的空间用硅酸铝耐火纤维填充,直至填满整个腔体，腔体外用水泥沙浆抹面进行密封,其减温器和过热器集箱上用硅酸铝纤维包扎并用水泥砂桨沫面；顶棚与前墙、两侧墙接触处:在顶棚与前墙、两侧墙搭接处的膨胀缝用石棉绳制成简单的迷宫型密封设置。
这种传统的密封保温方式,在投运（或大修后）初期可以保证质量,但运行一段时间后，炉顶就出现裂缝、冒口、漏灰（烟）现象，并日趋严重。
有时不得不采用提高炉膛负压的办法来降低炉顶漏烟，这样又使排烟温度升高,影响锅炉效率.空气中粉尘浓度含量达95mg/m3,温度达85℃，严重影响作业环境，且热损失很大.二、原因分析造成炉顶泄漏、热损失大的原因主要是保温密封结构的设计不合理，传统的施工工艺难以补偿和适应锅炉运行中所造成的炉顶泄漏问题。
注汽锅炉过热及提效改造技术的研究
杜丰：注汽锅炉过热及提效改造技术的研究第14卷第2期（2024-02）辽河油田是一个具有多油气藏类型、多套含油层系，油品性质丰富、地质情况复杂的大型复式油气田，目前已形成多元开发格局，在千万吨规模以上稳产36a，是国内最大的稠油、高凝油生产基地；每年的稠油产量占全国总产量的70%以上，稠油开发方式主要以蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD 为主[1-4]，其稠油热采技术位于国际领先地位。
直流注汽锅炉是稠油热采的主要设备，锅炉可以产生干度注汽锅炉过热及提效改造技术的研究杜丰（中油辽河工程有限公司）摘要：随着油田开采深度的增加，被广泛使用的湿饱和蒸汽和高干度蒸汽注采方法将受到限制，由于管线和井筒输送损失，到达井底的干度较低，降低了加热效果，因此需提高锅炉出口蒸汽干度，以改善开发效果。
辽河油田注汽锅炉平均热效率约89%，距离国家标准规范热效率（92%以上）有一定的差距，还有提效空间。
目前热注站汽水分离器产生的25%高温分离水与给水换热后直接外排至联合站，不仅造成了约15%热量的浪费，而且还增加联合站的污水处理费用。
为了解决上述问题，采用注汽锅炉过热及提效改造技术，主要包括新增过热段，改造对流段、过渡段保温改造、汽水流程调整以及自控系统升级，其节能降耗效果显著，具有一定的推广价值。
关键词：注汽锅炉；热效率；高温分离水；提效改造；汽水流程调整；保温改造DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2024.02.007Research on the overheating and efficiency improvement technology for steam injec⁃tion boilers DU FengLiaohe Engineering Co.，Ltd，CNPCAbstract：With the increasing depth of oilfield exploitation，the wet saturated steam that has been widely used and high dryness steam injection and production methods will be limited.Due to pipeline and wellbore transportation losses，the dryness reaching the bottom of the well is lower，reducing the heating effect.Therefore，increasing the steam dryness of boiler outlet has been improved the develop-ment effect.The average thermal efficiency of steam injection boiler in Liaohe oil field is about 89%，which is a certain gap from the national standard and specification thermal efficiency of more than 92%，and there is still room for efficiency improvement.At present，the 25%high temperature separation of water generated by the steam water separator in the heat injection station is directly discharged to the combined station，which not only causes about 15%heat waste，but also increases the sewage treat-ment cost of the combined station.In order to solve the above problems，adopting the overheating and efficiency improvement technology of steam injection boilers mainly includes new superheated section，transformation of convection section，transitional insulation transformation，steam and water adjust-ment and automatic control system upgrade，which makes energy conservation and consumption re-duction effect significant and has a certain value of promotion.Keywords：steam injection boiler；thermal efficiency；high temperature separation of water；efficien-cy improvement transformation；steam and water adjustment；insulation transformation 作者简介：杜丰，工程师，2011年毕业于中国石油大学（华东）（热能与动力工程专业），从事油气田地面工程设计等工作，93号中油辽河工程有限公司，124010。
锅炉汽温调整方法及影响因素
锅炉汽温调整方法及影响因素汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。
在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。
下面,我们对一些典型工况进行分析,并提出一些指导性措施。
由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生吞活剥。
汽温调整的原则：汽温调整的原则：1）在锅炉运行过程中，汽温的稳定取决于烟气侧放热量与蒸汽侧吸热量的平衡，在实际锅炉运行中受各种工况的影响其平衡是一种不稳定的动态平衡，作为运行值班员一定要熟练掌握影响汽温的各种因素，才能在工况发生变化时及时调整好汽温。
2）运行中应严格监视和调整主蒸汽及再热蒸汽温度正常。
3）主蒸汽温度通过两级喷水减温器进行调节，一级减温为主要调整手段进行粗调，二级减温器进行细调维持过热器出口汽温。
4）再热蒸汽温度的调整以摆角为主要调节手段，事故喷水减温器是调节再热汽温的辅助手段，尽量少用或不用再热器事故喷水以提高机组经济性。
5）主汽温度调整应根据过热器各段温度变化趋势及时超前进行，只要中间点温度能够维持正常则高过出口汽温也能维持正常，减温水不可猛增猛减，以防汽温失调。
6）锅炉运行中注意调整汽温正常的同时，还应注意锅炉各受热面的壁温情况，防止锅炉受热面金属超温。
汽温调节的方法：1、主蒸汽温度高时应采取下列措施1) 开大减温水调整门，并注意减温水量与减温器后汽温的变化2) 调整燃烧降低火焰中心，减少上层燃烧器的风煤量，增加下层燃烧器的风煤量；3) 降低锅炉负荷，必要时可停止上排磨煤机的运行；4) 加强水冷壁的吹灰。
2、主蒸汽温度低时应采取下列措施1) 关小减温水调整门，注意减温水量与减温器后汽温的变化，必要时关闭减温水隔绝门；2) 调整燃烧提高火焰中心，增加上层燃烧器的风煤量，减少下层燃烧器的风煤量；3) 增加锅炉负荷，必要时可投入上排磨煤机运行；4) 加强过热器吹灰。
锅炉炉体保温系统改造与优化
锅炉炉体保温系统改造与优化摘要：随着我国经济与科技水平的不断提升，我国各行业领域均在进行深化改革，以创新出科学性及技术性更高的科技技术，并将此项技术充分应用到实处，目的是确保自身企业在市场之中占据一席之地，以锅炉炉体保温系统为例，此文提出了与该系统改造与优化有关的问题，并指明了相应的技术改造方向，继而敲定了相应的施工方案，最终意一一列举出了改造方案实施的各项内容，以供工业企业的相关技术人员做参考，促进该企业实现经济可持续发展的总战略目标。
关键词：锅炉；保温系统；改造；优化一、问题的提出锅炉炉体保温系统主要应用于各类型的工业企业生产及建设过程之中，以此系统为主系统的为莱钢能源动力厂，此厂将热能作为自己原始的能源驱动力，进而去实行钢化生产产业链，此厂原本使用的锅炉炉体保温系统有较大的缺陷，此系统自从投入使用以来，该企业的生产成本便逐年递增，为了维持此系统的保温性能，此厂将大量的燃料投入到了生产过程之中，最重则产生了大量的燃料消耗费用。
该生产车间针对这一问题进行了深入探究，最终经各项研究表明，引发此种现象的主要原因是由于该系统在生产工序竣工之后，其锅炉炉体仍旧会长时间的维持高温，经测量可得，很多锅炉炉体的外壳在停止生产操作的很长时间内，其温度测得可高达200摄氏度以上，即便是无异常状态的锅炉外壳，其温度均可达到70摄氏度以上，然而，按照国家间标准，为了迎合环保要求，锅炉炉体的外壳温度应该在50摄氏度以内的范围之中上下浮动，只有这样，才能保证能源的清洁无污染性，其也可以在应用过程中，将能源的消耗总量降至到最小值，然而，若是不经过改造，该厂的经济效益将会一直保持在此范围之内，将不会诚呈现出大幅度的经济回升状态。
二、技术改造研究据该厂的相关技术人员针对此问题的探究结果可知，解决此项问题的关键就是对其实行技术上的改造，以上便是对锅炉炉体保温系统所开展的技术改造方略。
相关技术人员在对炉体结构进行改造之时，应该遵循几项关键性原则，其应该确保改造完成后的锅炉炉体具有极高的安全性及稳定性，其经济成本与以往相比，应该呈现上涨形式，而其改造的主要目的是将锅炉炉体的保温性能提升到更高的层次，进而促使拥有此种性能的锅炉，能充分将能源利用起来，最终达到节能减排的效果。
热注锅炉隔热保温技术研究与应用
热注锅炉隔热保温技术研究与应用作者：张红朋来源：《中国科技博览》2018年第27期[摘要]经过40年的开发建设，辽河油田已建设成为全国最大的稠油生产基地，稠油热采是稠油开发的主体工艺技术。
辽河油田目前拥有注汽锅炉349台，平均使用年限10-15年，注汽锅炉本体保温层随使用年限增加性能下降，部分锅炉表面温度高达80℃，操作环境恶劣，同时注汽锅炉热效率有所降低。
因此开展注汽锅炉隔热保温技术研究，优选隔热保温材料，优化结构设计，改变原有注汽锅炉保温结构，降低注汽锅炉表面温度至50℃以下，改善现场人员操作环境，同时提高注汽锅炉热效率，经济效益及社会效益显著。
[关键词]稠油开发注汽锅炉隔热保温结构设计中图分类号：TE357.44 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0345-01引言：根据TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》要求，“当环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃”。
油田注汽锅炉现有保温技术主要有：平铺保温技术、高纯硅酸铝折叠块保温技术和喷涂保温技术。
平铺保温技术长期运行炉体表面温度为75℃，高纯硅酸铝折叠块保温技术长期运行炉体表面温度为70℃，喷涂保温技术长期运行炉体表面为65℃。
因此现有油田注汽锅炉保温技术不能满足要求，不符合国家“节能”政策要求，同时工人操作环境差。
1、锅炉现有保温技术分析（1）平铺保温技术平铺保温技术是将硅酸铝纤维毯顺次铺于锅炉炉壳内表面，在内层平铺毯与外层之间铺铝箔。
通过计算，采用220mm厚的保温层理论表面温度在75℃左右，由于保温钉和接缝处所形成热桥，一般运行中炉体表面平均温度均高于设计值，运行六个月后由于高温强度下降，其炉体表面温度上升至80-95℃。
（2）高纯硅酸铝折叠块保温技术高纯硅酸铝折叠块保温技术是将硅酸铝纤维材料先预制成折叠压缩块，再铺到筒体表面，一般先铺一层平毯，再铺压缩块，在两者之间加铝箔。
改进注汽锅炉保温方式的效果分析
改进注汽锅炉保温方式的效果分析卢文清【摘要】重点介绍了锅炉保温方式改进技术在油田注汽锅炉上的应用.叙述了该技术的实施背景,以及在施工工艺和技术优势等方面的改进措施,并详细阐述了改进后的效果分析.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)003【总页数】2页(P100-101)【关键词】锅炉;保温;热效率【作者】卢文清【作者单位】中国石化胜利油田分公司滨南采油厂,山东滨州 256600【正文语种】中文【中图分类】TE934.41 实施背景1）注汽大队21座固定注汽站和9座活动注汽站，在用注汽锅炉32台套。
运行时间在5a以内的7台锅炉。
运行时间在5~10a的17台、10~15a的8台，运行8a以上注汽锅炉，炉内保温由于受烟气冲刷、频繁启停热胀冷缩等因素影响，特别是锅炉清灰次数增多，保温层不可避免受到损伤，本体保温老化程度逐年递增，过渡段顶部保温脱落、人孔、炉管净出口等处串烟故障频繁，设备维修工作量大。
据统计，2018年注汽锅炉零修工作量中保温故障维修50.6万元，占零修费的23%。
2）油田注汽锅炉炉衬保温是用硅酸铝纤维毡平铺铆固工艺，注汽锅炉辐射段整体结构在使用过程中不仅易脱落，而且保温隔热效果差，导致炉表温度高，排烟温度高，锅炉整体热效率低。
具体表现为：（1）保温层使用过程中因频繁停炉而产生收缩现象（包括纵向、横向方向和厚度），使得原拼接缝产生大的间隙，而平铺层也产生收缩间隙，从而造成炉膛内的高温烟气从间隙中穿出到炉壳表面，致使炉表面温度升高，热损失增加从而导致整炉效率降低。
（2）辐射段炉管进出口处保温为软保温，由于锅炉频繁启停，炉管热胀冷缩，该处保温常出现串烟现象，甚至造成锅炉辐射段后墙钢板烧损，局部保温层温度高，造成锅炉散热损失增加，严重影响注汽锅炉热效率和设备使用寿命，影响现场管理水平的提高。
综合以上因素，提出了改造注汽锅炉保温方式的建议，以延长保温层使用寿命，降低使用成本，提高运行效率。
对锅炉炉顶密封及罩壳保温的优化改进探索
对锅炉炉顶密封及罩壳保温的优化改进探索谢敬花【摘要】电厂锅炉因炉顶密封差造成烟气和飞灰泄漏,使得炉效下降、粉尘污染.如何解决锅炉炉顶泄漏、降低罩壳表面温度、提高机组运行效率,是一个亟待解决的问题.详述了针对大唐太原第二热电厂300 MW机组11#锅炉炉顶各组成部件因热膨胀与相对位移所带来的炉顶密封及大包表面温度超标问题,所采取的优化设计方案,提高锅炉的热效率.【期刊名称】《技术与市场》【年(卷),期】2015(022)012【总页数】2页(P138,140)【关键词】锅炉;炉顶;密封;保温;优化【作者】谢敬花【作者单位】大唐太原第二热电厂,山西太原 030041【正文语种】中文1 锅炉炉顶密封及保温基本情况1)大唐太原第二热电厂300 MW发电机组11#锅炉由东方锅炉(集团)股份有限公司制造的DG1065/17.4-Ⅱ12型锅炉。
本锅炉为亚临界、中间一次再热、自然循环、燃煤汽包锅炉，于2006年投运。
单台锅炉炉顶面积均为420 m2，其炉顶保温与密封均是采用传统工艺设计施工的。
2)原设计锅炉炉顶采用刚性密封:有护板区域是在顶棚管上捣打一层30 mm厚的微膨胀耐火可塑料，表面焊接金属密封板。
无护板区域即在顶棚管管间填塞硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘接剂，并铺设100 mm厚硅酸铝耐火纤维板及浇筑一层150 mm厚轻质保温蛭石混凝土，表面抹面。
3)炉顶罩壳内穿顶棚管的高温管束及集箱的保温结构为:覆盖一层50 mm厚硅酸铝耐火纤维毯。
罩壳内所有介质为饱和温度和接近饱和温度的锅筒、水冷壁和包墙水冷壁引出管、饱和蒸汽引出管以及给水管不加任何保温层。
2 锅炉刚性密封漏风、漏灰及大包表面温度超标造成热损失的原因1)在锅炉正常运行中，锅炉不同的受热面因其材质不同、内部介质温度不同，必然存在热膨胀系数的不同，而且其热交变应力是极其巨大的，由此必然造成漏风漏灰问题。
如有管子穿过顶棚管的部位、有交叉构成炉顶角的部位、炉膛与尾部竖井拼缝有热膨胀差的部位等漏风、漏灰较严重，极大影响机组热效率。
探析提高注汽锅炉运行热效率的技术与措施 工作报告
探析提高注汽锅炉运行热效率的技术与措施工作报告摘要：注汽锅炉是稠油开发的主要设备之一，由于我国大多数稠油油田的开发进入后期，其开采效率的要求较高，间接对注汽锅炉的热效率也提出了较高的要求。
但是由于注汽锅炉内燃烧工况难以调整，使得效率提高难度增大。
为了能有效的提高其热效率，结合热效率公式，对注汽锅炉的影响因素进行分析^p ，并提出四种提高其效率的方法和措施，为以后注汽锅炉的使用提出有效的建议。
研究表明：增大尾部换热面积、研发空气自动调节系统、余热回收以及强化管理四种措施能有效的提高注汽锅炉的热效率。
注汽锅炉；运行；热效率；措施随着我国能需求量的增加以及我国原油的自身特点，使得稠油的开采力度增大。
加上我国大多数油田都进入了开采后期，对开采效率的要求越来越高。
虽然我国目前也有新发现的稠油油田，但只有保障前期的开采效率，才能保障整个油田的开采量。
而注汽锅炉是开采稠油的主要设备，热效率是在使用注汽锅炉时必须考虑的因素。
目前国内使用的注汽锅炉可以分为国内生产和国外引进两种类型，其中主要从美欧国家引进。
一般情况下，注汽锅炉的额定热效率为85%，但是在实际使用时，热效率普遍达不到85%，甚至某些油田的注汽锅炉热效率低于80%，从另一方面来说，实际运行中的热效率低于额定效率4%-12%。
综合分析^p ，对注汽锅炉进行深入研究并提高在使用过程中的热效率尤为重要。
1 注汽锅炉运行热效率分析^p为了实现蒸汽锅炉实际热效率的提高，需要对蒸汽锅炉进行热力分析^p ，在对热效率进行分析^p 时优选反平衡测试法，反平衡测试法的原理为：η=1-q1-q2-q3-q4式中：为排烟时烟气中带走的热量，使得注汽锅炉存在一定的热损失，这部分热损失主要和排出的烟气量有关；为注汽锅炉使用的燃料燃烧不完全造成的热损失，燃料在蒸汽锅炉内燃烧时，未完全燃燒产生的一氧化碳，随着排放的烟气被排出，当烟气中一氧化碳越多，造成的损失越多，这部分损失占总量的1%-4%左右；为注汽锅炉的外壁散热导致的热损失，因为炉内的温度远远高于空气温度，部分热量会通过外壁、管道以及其他附件散发到空气中，这部分损失占总损失的2%-5%左右；为燃料燃烧产生的灰烬带走的热量，这部分热损失较少。
锅炉保温问题研究
锅炉保温问题研究发表时间：2018-07-25T16:24:48.787Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：王刚亓玉成[导读] 摘要：国家社会经济的不断进步与发展，极大地促进了锅炉保温技术的飞跃，研究其相关课题，对于提升锅炉的整体应用效果具有极为关键的意义。
山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：国家社会经济的不断进步与发展，极大地促进了锅炉保温技术的飞跃，研究其相关课题，对于提升锅炉的整体应用效果具有极为关键的意义。
文章概述了相关内容，分析了平面保温问题，并就ASTM 常用保温材料的应用展开了研究，望对相关工作的开展有所裨益。
关键词：锅炉；保温；问题；研究1前言随着锅炉保温条件的不断变化，对其技术方法提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践。
基于此，本文从概述相关内容着手本课题的研究。
2概述随着锅炉参数的提升，现代锅炉保温大都采用复合保温技术，既内层采用耐高温材料如硅酸铝等，外层采用低导热系数保温材料如玻璃棉、岩棉等，最外层用彩钢板作为外护板；这样既保证了保温效果又有足够的经济性。
锅炉保温厚度一般在100mm 到200mm 之间，外表面温度一般需要降到50℃以下或者不超过周围环境温度25℃，对于防烫伤保温，外表面温度不应超过60℃。
3平面保温锅炉水冷壁及尾部烟道作为锅炉最大的散热面，对锅炉整体散热损失有极大的影响。
某公司锅炉一般采用一层70mm 硅酸铝棉毡加两层55mm 厚高温玻璃棉板进行保温，这种保温结构在亚临界锅炉上使用并无问题，但是当锅炉参数提高超临界、超超临界后，硅酸铝棉的热阻已经不足以将温度降至玻璃棉的推荐使用温度以下。
针对此种情况，需要调整硅酸铝及玻璃棉的厚度分布来平衡玻璃棉层的温度及锅炉外表面温度。
依照DL/T 5072《火力发电保温油漆设计规程》[1]及DL/T 776《火力发电厂保温材料技术条件》[2]中的计算公式及材料性能对超临界及超超临界锅炉参数进行重新设计校核，当锅炉外表面温度达到400℃时，第二层玻璃棉的温度已经达到307℃，这已经超出了标准中玻璃棉的推荐使用温度300℃。
注汽锅炉热效率提升改造技术研究
注汽锅炉热效率提升改造技术研究发布时间：2021-06-07T03:37:28.968Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：张海生[导读] 注汽设备是我国油田开发项目中不可缺少的重要组成部分，关系到整个油田采集生产工作的效率与质量，而在所有注汽设备之中，注汽锅炉的应用是尤为常见的。
辽河油田建设有限公司辽宁省盘锦市 124012摘要：对于注汽锅炉而言，其本身在工作过程中所产生的系统效率不仅关系到整个蒸汽工作的最终质量，同时还关系到整个锅炉工作的运行状态，为了确保企业自身的经济效益能够得到较为有效的提升，施工单位在进行施工作业的过程中往往需要根据现场实际情况进行相应的升级与改造，以此来确保注汽锅炉的热效率能够因此得到保障。
正因如此，本文便就注汽锅炉热效率的提升改造技术进行相应的研究与分析。
关键词：注汽锅炉；热效率；改造技术前言注汽设备是我国油田开发项目中不可缺少的重要组成部分，关系到整个油田采集生产工作的效率与质量，而在所有注汽设备之中，注汽锅炉的应用是尤为常见的。
但是，随着我国科学技术水平的不断提升，同时为了确保可持续发展战略能够得到有效开展，人们对于各项科技设备效率与特性的要求也越来越高，在这一背景下，传统的注汽设备已然无法满足当前社会发展需要，而想要提升整个油田开发的整体效率，那么就需要相关企业对注汽锅炉的热效率情况进行相应的改造与提升。
1.影响锅炉热效率的因素当注汽锅炉在进行日常运行的过程中，工作人员为了确保空汽与所用燃料之间的混合效果能够得到有效提升，往往会对空汽的过剩系数进行相应的调整，以此来确保燃料在进行燃烧的过程中不会发生冒黑烟或者整体发黑的情况出现[1]。
但是，从注汽锅炉的日常流程而言，当其本身的过剩系数发生改变时，那么整个锅炉内的烟汽流动速度便会因此得到一定程度的提升，这回导致整个烟汽能够在锅炉内部的停留时间大幅度缩短，这样不仅会导致整个换热工作的质量无法得到有效保障，同时还会使得整个注汽锅炉的内部问题提升，从而导致烟热损失的情况发生。
锅炉受热面热偏差的改进措施
锅炉受热面热偏差的改进措施来源:职称论文网摘要：平圩发电有限责任公司的2号锅炉是采用美国cE公司技术，由哈尔滨锅炉厂设计和制造的我国首批600 MW 亚临界燃煤锅炉。
由于热偏差大，分隔屏、后屏、再热器经常发生超温爆管现象。
平圩发电有限公司联合上海发电设备成套设计研究院，共同进行了技术攻关。
通过试验研究和计算分析，找出了超温爆管的原因。
在改造方案中应用了可控涡强的计算方法，制定了从CD层开始二次风逐渐加大反切风、过燃风水平摆动的思路，并解决了分隔屏、后屏、再热器经常超温爆管的问题。
关键词：动力机械工程；锅炉；受热面；热偏差；超温；改造1 概况平圩发电有限责任公司2 X 600 MW 机组的2号锅炉是我国第一台2030 t ／h燃煤锅炉。
锅炉采用美国cE公司技术，由哈尔滨锅炉厂设计制造的亚临界、一次中间再热、强制循环、单炉膛单汽包、悬挂式露天布置锅炉。
炉膛结构为全膜式水冷壁，截面18542 X 16432(mm)。
锅炉设计燃料为淮南烟煤，可归属于美国中西部煤(高挥发分烟煤C级)，制粉系统采用CE碗式中速磨煤机正压直吹式，燃烧方式采用四角布置的切向燃烧及CE型直流式摆动燃烧器，燃烧器高度11．62 m，摆动时可以调节一、二次汽温。
炉膛的对角线与喷嘴中心线夹角为4．5。
，燃烧器出口射流中心与水冷壁中心线夹角为36。
和45。
，在炉中形成直径分别为声1886和~1764的2个逆时针旋转的假想切圆。
蒸发系统的流程为：给水泵一省煤器一汽包一下降管一循环泵一水冷壁一汽包。
过热蒸汽流程为：汽包一顶棚管和包覆过热器一水平低温过热器一立式过热器一工级减温器一分隔屏一后屏过热器一Ⅱ级减温器一末级过热器一汽轮机高压缸进13。
一次汽调温方式为喷水减温器，再热蒸汽流程为：汽轮机高压缸出口一再热蒸汽事故喷水一墙式再热器一屏式再热器一末级再热器一汽轮机中压缸进口。
过热器减温水系统为二级减温(二级三点式)。
总减温水量设计值小于10％MCR蒸发量。
提高注汽锅炉运行热效率的方法
提高注汽锅炉运行热效率的方法发布时间：2021-11-17T03:20:34.990Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：赵岩[导读] 随着时代的不断发展，对注气锅炉的实际使用要求在不断提升，针对其运行效率低的情况，应该引起足够的重视，认真分析锅炉热运行效率低的主要原因，及时采取针对性的技术改进措施，并认真做好对锅炉的维护工作。
新疆油田公司风城油田作业区新疆维吾尔自治区克拉玛依市 834000摘要：注汽锅炉是油气开采中的一项重要设备，为了提高油气开采效率，必须先提高注汽锅炉的运行热效率。
注气锅炉运行热损失的主要原因在于较高的排烟损失，若想提高注气锅炉运行热效率，可采用空气系数自动调节技术、化学清烟垢技术以及余热回收技术等相关技术措施。
鉴于此，本文主要分析提高注汽锅炉运行热效率的方法。
关键词：注汽锅炉；运行；热效率1、引言随着时代的不断发展，对注气锅炉的实际使用要求在不断提升，针对其运行效率低的情况，应该引起足够的重视，认真分析锅炉热运行效率低的主要原因，及时采取针对性的技术改进措施，并认真做好对锅炉的维护工作。
2、概述注汽锅炉的热效率是表征其能效水平的重要指标，锅炉的经济运行，就是使锅炉在热效率高效区运行，并且运行参数安全合理。
为此需要掌握影响锅炉热效率的因素，抓住主要因素。
在锅炉的各项热损失中，因为排烟热损失所占比例最大超过85%，所以掌握锅炉排烟热损失的影响因素，减小排烟热损失是锅炉经济运行的关键，尤其对注汽锅炉更是如此。
由锅炉热平衡测算数据及结果分析可知，锅炉热效率在不同过量空气系数下随排烟温度升高呈现出线性递减的关联曲线，排烟温度越高，排烟热损失越大；过量空气系数越大，排烟热损失越大，并且过量空气系数越大，排烟热损失的曲线斜率越大。
减小排烟热损失可采取过量空气系数的调节技术、化学清烟垢技术和烟气余热回收技术的措施来实现。
虽然减小过量空气系数有利于减少锅炉的排烟热损失，然而过小的过量空气系数会引发化学不完全燃烧热损失，所以存在着最佳过量空气系数，应确定在锅炉运行中采用的最佳过量空气系数。
电站锅炉保温安装工艺改进的探讨
电站锅炉保温安装工艺改进的探讨发布时间：2021-01-11T05:32:45.134Z 来源：《河南电力》2020年8期作者：杨国亮[导读] 在锅炉的运行中，锅炉的密封和保温性能的优劣，直接影响到锅炉的热效率、煤的损耗、工作环境的保护，经常发生炉膛外壁的温度超标现象，特别是靠近锅炉结构梁/柱的超温严重时，对锅炉支撑结构的强度会产生重大的影响，对锅炉及设备安全运行产生威胁。
笔者长期从事电厂锅炉安装的相关工作，在介绍锅炉热膨胀系统及保温结构的基础上，重点介绍内保温系统安装工艺。
杨国亮（中国电建集团江西省电力建设有限公司江西南昌 330001）摘要：在锅炉的运行中，锅炉的密封和保温性能的优劣，直接影响到锅炉的热效率、煤的损耗、工作环境的保护，经常发生炉膛外壁的温度超标现象，特别是靠近锅炉结构梁/柱的超温严重时，对锅炉支撑结构的强度会产生重大的影响，对锅炉及设备安全运行产生威胁。
笔者长期从事电厂锅炉安装的相关工作，在介绍锅炉热膨胀系统及保温结构的基础上，重点介绍内保温系统安装工艺。
关键词：锅炉；热膨胀；保温结构；保温工艺1 锅炉热膨胀系统锅炉是由各种复杂的管路系统和钢结构组成的整体，若热膨胀受限，必然造成炉墙和受压部件的局部损伤，影响锅炉的正常运行及其使用寿命，锅炉均有膨胀中心，以该中心为膨胀零点或原点（见图1），并根据各处的膨胀规律布置锅炉各种部件，从而完善锅炉结构和密封问题。
华能瑞金电厂锅炉，采用大板梁悬吊结构，在理论上可以自由膨胀，但锅炉要与辅助设备，如制粉、汽水和烟风管道系统等相互连接。
为保证锅炉热态自由膨胀，必须采取措施避免与外界部件的连接上的碰撞及移动不畅等。
锅炉热膨胀系统简图（图1）---膨胀零点/原点位置设立膨胀导向装置（图2）在热态运行时，冷态安装的锅炉随温度上升要膨胀变形；由于炉内受热面的结构和热负荷，汽水、烟风、煤粉管道结构及其内部工质热力参数，以及炉内外固定结构和连接方式等是多种多样的，因此各个部位的膨胀值和方向也是多样的。
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究
稠油注汽工程是一种利用稠油作为能源的注汽系统，其主要目标是提高锅炉系统的热
效率。
为了实现这个目标，可以采取以下措施：
1. 锅炉系统的热平衡设计：通过合理的热损失计算和设计，确保锅炉系统的热平衡，避免热损失过大。
2. 稠油预热：稠油在注汽前需要进行预热，以提高其流动性和燃烧效率。
可以通过
采用燃气预热稠油的方式，利用燃气的高温来加热稠油。
3. 锅炉燃烧系统的优化：通过优化锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率。
可以采用高效
燃烧器和燃烧控制系统，调整燃烧器的燃烧参数，使燃烧更充分，提高燃烧效率。
4. 锅炉换热器的优化设计：通过优化锅炉换热器的结构和工艺参数，提高换热效率。
可以采用高效的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，用于预热稠油或生产热水、蒸汽等。
5. 蒸汽余热回收利用：在稠油注汽过程中，蒸汽在注汽后会被大量释放出来。
可以
利用余热回收技术，收集和利用这些蒸汽的余热，提高系统的热效率。
6. 控制锅炉系统的氧含量：控制稠油燃烧过程中的氧含量，避免燃烧不完全，减少
烟气中的未燃烧物质，提高燃烧效率。
7. 锅炉系统的节能改造：对现有的锅炉系统进行节能改造，如增加热回收设备、改
进控制系统等，减少能源的消耗，提高系统的热效率。
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施可以从锅炉系统的热平衡设计、稠油预热、锅炉燃烧系统的优化、锅炉换热器的优化设计、蒸汽余热回收利用、控制氧含量和节能改
造等方面来进行研究和实施。
这些措施的实施可以有效地提高锅炉系统的热效率，降低能
源的消耗。
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究
稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究随着能源需求不断增长，油田稠油生产也在快速发展，由此带来的稠油注汽工程成为我国油气生产领域中的重要组成部分。
但是，稠油注汽浸润工艺中需要大量的热能支持，因此热效率的提高对于提高工程的经济性和环保性具有重要意义。
本文旨在探讨提高稠油注汽工程锅炉系统热效率的措施。
一、降低锅炉排烟温度锅炉排烟温度太高会导致热损失增加，进而影响锅炉系统热效率。
降低排烟温度的措施主要包括增加空气预热器的数量和效能，改善空气预热器的气路排布以提高热交换效果，安装烟气余热回收装置，提高锅炉的运行效率。
同时，合理调整锅炉燃烧参数，减少烟气的生成量，降低排烟温度对提高系统热效率也具有重要作用。
二、优化锅炉燃烧系统锅炉燃烧系统的优化可以提高燃烧效率和稳定性，减少烟气的排放。
优化燃烧系统的措施包括优选燃料、调整燃油喷嘴、提高燃烧控制精度等。
在稠油注汽工程中，根据不同的油品，合理选择燃料成分即可提高锅炉系统热效率。
三、加强锅炉水处理锅炉水垢、锈蚀等问题会影响热传导，降低锅炉系统的热效率。
因此，加强锅炉水处理至关重要。
具体措施包括选择优质水源，控制水质指标，加强钝化处理，清洗水管道等。
四、提高锅炉系统自动化水平提高锅炉系统自动化水平可以提高运行效率，减少人工干预的误差，进而提高稠油注汽工程的生产效率和利润。
锅炉系统的自动化控制应具备相应的数据采集、监测、分析和自主调节功能，进而实现能耗的减少。
综上所述，提高热效率是稠油注汽工程中的非常重要的问题。
通过降低排烟温度、优化锅炉燃烧系统、加强锅炉水处理以及提高锅炉系统自动化水平等措施，可以有效提高工程的经济性和环保性，实现热能资源的最大化利用。
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关于注汽锅炉局部保温方式改进的探讨
发表时间：2019-06-13T17:00:49.260Z 来源：《防护工程》2019年第5期作者：刘波
[导读] 不仅为居民提供了休闲娱乐场所，满足人们日益增长的审美需求，更提升了区域的品位和价值，对南城的改造发展也具有重要意义。
中国石油集团渤海石油装备制造有限公司辽河热采机械制造分公司辽宁盘锦 124209
摘要：注汽锅炉保温由于受烟气冲刷、频繁启停热胀冷缩等因素影响，特别是随着锅炉清灰次数增多，保温层不可避免受到损伤，本体保温老化程度逐年递增，过渡段顶部保温脱落、人孔、辐射段炉管进出口等处串烟故障频繁，设备维修工作量大。
据统计，注汽锅炉零修工作量中保温故障维修占到零修费的31%。
本文对注汤锅炉局保温方式进行的探讨。
关键词：注汽锅炉；局部保温；方式改进；探讨
1锅炉现有保温技术分析
1.1平铺保温技术
平铺保温技术是将硅酸铝纤维毯顺次铺于锅炉炉壳内表面，在内层平铺毯与外层之间铺铝箔。
通过计算，采用220mm厚的保温层理论表面温度在75℃左右，由于保温钉和接缝处所形成热桥，一般运行中炉体表面平均温度均高于设计值，运行六个月后由于高温强度下降，其炉体表面温度上升至80-95℃。
1.2高纯硅酸铝折叠块保温技术
高纯硅酸铝折叠块保温技术是将硅酸铝纤维材料先预制成折叠压缩块，再铺到筒体表面，一般先铺一层平毯，再铺压缩块，在两者之间加铝箔。
由于折叠压缩块较之平铺形式导热系数低、强度较高，经一段时間运行，温度上升趋势较缓，通过计算，采用220mm厚的保温层理论表体温度在70℃左右。
1.3喷涂保温技术
喷涂保温技术是把保温材料（乳胶状物）喷附在炉膛内和过渡段筒体内，干燥后形成固状物质，具有更高的比强度和绝热稳定性，这种保温方法在增强热稳定性的同时，炉体表面温度能降低至65℃。
2注汽锅炉保温结构现状
油田注汽锅炉炉衬保温是用硅酸铝纤维毡平铺铆固工艺,注汽锅炉辐射段整体结构如图1所示，我们发现这种结构在使用过程中不仅易脱落,而且保温隔热效果差,导致炉表温度高,排烟温度高,锅炉整体热效率低。
3保温损坏原因分析
3.1保温层使用过程中因频繁停炉而产生收缩现象(包括纵向、横向方向和厚度),使得原拼接缝产生大的间隙,而平铺层也产生收缩间隙,从而造成炉膛内的高温烟气从间隙中穿出到炉壳表面,致使炉表面温度升高,热损失增加从而导致整炉效率降低。
3.2辐射段炉管进出口处保温为软保温，由于锅炉频繁启停，炉管热胀冷缩，该处保温常出现串烟现象，极易造成炉管温度测温热电偶及补偿导线的损坏，甚至造成锅炉辐射段后墙钢板烧损，局部保温层温度高，造成锅炉散热损失增加，严重影响注汽锅炉热效率和设备使用寿命，影响现场管理水平的提高。
4保温方式改进措施
4.1改抓丁式结构为笼式结构
针对过渡段、辐射段顶部，前后墙等部位保温层已脱离问题，在外壳上焊接钢筋笼，然后把保温折叠块强塞进去，然后再横向插入加强筋，实现保温层的牢靠固定，延长设备使用寿命。
4.2改软密封为硬密封
辐射段炉管进出口炉管处保温为软密封，新设备保温层结实，密封较好，炉管的热胀冷缩引起的攒动不会对保温层造成很大影响，随着设备的老化，保温材料也发生紧缩甚至老化脆化，在辐射段后墙炉管进出口处，保温层极易损坏，同时造成这里安装的2只管温热电偶及补偿导线受到高温烟气冲刷而损坏，影响仪表准确率。
加装不锈钢管箍，焊接到后墙上，四周实施笼式保温，管箍与炉管间隙塞紧硅酸铝保温棉，在炉壳外部做同样处理，这样，即使该处串烟，也不会影响到锅炉后墙的整体保温，由于串烟面小，仅是定期塞一下保温棉即可解决问题。
4.3加强管理，制度保障
根据注汽锅炉维修保养规程，落实锅炉修保责任，完善锅炉清灰管理制度，用制度来约束并保障设备保养完好。
5提高锅炉热效率的方法
5.1降低排烟热损失
排烟热损失是锅炉热效率低下的重要原因，而使锅炉排烟损失偏大主要受到排烟温度和排烟容积的影响。
所以要提高锅炉热效率，一方面可以通过降低锅炉排烟温度，将锅炉的排烟温度控制在155℃至165℃之间，另一方面可以降低锅炉内空气过剩系数，将锅炉内的空气过剩系数控制在1.4左右，使排烟容积减小，通过这两方面的措施，能有效提高锅炉的热效率。
此外，由于锅炉受热面出现积灰、结垢，也
会造成排烟温度升高，因此，要及时采取吹灰除焦、清除结垢、保证清洁等方式，来使锅炉受热面结垢、积灰现象得以避免。
这样能有效降低排烟损失，提高锅炉热效效率。
5.2降低炉膛出口烟气含氧量
炉膛出口烟气含氧量是对炉内燃料燃烧是否充分的重要反映，是过量空气系数的体现。
如果过量空气系数过大，那么送风机负荷也增大，耗电量增大，排烟热量增大，同时还会使锅炉内的辐射传热能力降低，从而降低锅炉热效率，而如果过量空气系数过小会造成不完全燃烧过大，形成热量损失，造成锅炉热效率低下，所以控制好炉膛出口烟气含氧量，保证过量空气系数在合理的范围之内。
从相关数据统计中，我们发现，当炉膛内的烟气含氧量控制在2%至3%时，锅炉产生的蒸汽量最大，热效率为87.9%以上，不仅减少了不完全燃烧造成的热损失，而且增加了经济效益。
5.3提高锅炉传热性能
锅炉的传热性能是由锅炉受热面传热性能、受热面积以及传热温差较小等几方面因素的影响。
为了提高锅炉的转热性能，可以在锅炉受热面传热系数较低的一侧增加肋片，从而使锅炉受热面增加。
从锅炉的实际运行状况来看，添加肋片的锅炉比没有添加肋片的锅炉的排烟温度降低了15℃。
对于低温段的空气预热器，由于传热温差小，往往导致锅炉热效率低下，可以采用高导热性能的热管式空气预热器，通过高导热性能的热管式空气预热器的应用，可以使锅炉漏风情况得以避免，同时这种空气预热器还具有耐腐蚀性、耐磨损性质，而且使锅炉的流动阻力减小，能有效减少所需要的受热面积。
而锅炉传热恶化也会影响锅炉的传热性能，锅炉传热恶化主要受到烟气中含尘和软化除盐水品质差引起的，同时要及时清灰、排污，从而使锅炉受热面保持清洁。
5.4加强水处理管理
锅炉的水质也会对锅炉的热效率造成影响，也是锅炉能够安全稳定运行的重要保证。
然而由于工作人员对公路水处理较为忽视，使得水处理设备缺乏有效的管理，锅炉水质无法达到要求的标准，从而使锅炉炉内产生结垢，甚至使锅炉和管道遭到腐蚀，造成爆管的事故经常发生，不仅影响锅炉的使用寿命，也使锅炉的热效率大大降低。
在对锅炉进行水处理时，可以采用化学方法、离子交换软化方法和磁化方法。
化学方法就是将生石灰乳和纯碱加人水中，使水中的钙镁离子与石灰乳和纯碱发生化学反应而沉淀下来。
磁场软化方法就是使水流过磁场，与磁力线香蕉，进而使水中的钙镁离子分离，从而避免锅炉受热面出现水垢。
6结论
（1）降低锅炉散热损失，提高锅炉热效率。
锅炉辐射段后墙保温改进维修后测试平均炉壁温度47℃，比保温改造前103℃降低56℃，热损失降低54%。
（2）延长了注汽锅炉保温层使用寿命。
通过保温方式改进，及清灰保温制度落实，锅炉串烟现象、保温损坏现象降低，减少保温故障停炉次数和停炉时间，大大延长锅炉保温层使用寿命。
（3）减少职工劳动强度。
通过保温方式改进，及清灰保温制度落实，锅炉保温损坏现象降低，职工维护工作量减少。
在油田同行业中，我们率先采用硬密封，在同行业中处于领先水平，值得在油田其他单位推广。
参考文献:
[1]杨立华.注汽系统的热损失分析及改进措施[J].化工设计通讯,2016,42(02):64+66.
[2]王春华.注汽系统用能分析及提高注汽锅炉效率研究[D].大庆石油学院,2009.。