X市直埋热力管道腐蚀检测及评价方案
埋地管道外腐蚀直接评价方法
埋地钢质管道外腐蚀直接评价方法与检测的实施过程林守江（天津市嘉信技术工程公司 天津300384）摘 要 埋地钢质管线的腐蚀检测和评价是确定腐蚀状况、制定维修方案的基础，外腐蚀直接评价方法提供了对不适合内检的管道腐蚀检测和评价的实施方案。
在腐蚀检测过程中间接检测方法的配合使用，对保证检测结果的可靠性、减小单一方法的局限性非常重要。
本文结合工程实际就腐蚀检测及直接评价方法的实施过程中检测项目的确定，工具的选择等问题进行了探讨。
关键词钢质管道、腐蚀检测、ECDA、腐蚀直接评价一、引言埋地钢质管线的腐蚀检测及评价是指对管线的防腐层、阴极保护状况、管体腐蚀损伤、土壤腐蚀条件进行全面检测之后，结合管道的运行历史，对管道腐蚀进行现状评价的过程。
准确地掌握防腐层的缺陷、阴极保护的有效性及土壤腐蚀条件等状况，通过实施必要的开挖验证，进而确定管体的腐蚀缺陷程度，是成功地实施腐蚀直接评价的关键。
近年来，在新行业标准的推动下，我国越来越多的管道单位开展了外腐蚀直接评价（ECDA）方法的实践。
推动了管道的安全管理工作水平提高，取得了令人瞩目的进展。
由于埋地管线所处地区的不同，土壤腐蚀环境、管道防腐层的状况、阴极保护有效性、管道运行条件等差异的原因，导致了管体腐蚀损伤状况的不同。
这些差异使得在腐蚀检测的过程中，实施检测项目的重点应有所不同，也可能需要采用不同的间接检测工具和方法。
特别是我国的绝大多数管线以前从未实施过ECDA方法，管道的历史数据缺乏，加之很多检测工程受预算经费的限制，不可能完全照搬ECDA标准中的做法。
但是，通过贯彻ECDA方法中的先进理念和技术原则，对于解决我国腐蚀检测评价中存在的方法单一，数据可靠性不高，实施队伍技术水平参差不齐等问题，提高腐蚀控制水平，有效保证管道的运行安全，提高管道资产的效益等方面都会起到重要的推动作用。
二、腐蚀检测的实施范围在早先的行业标准SY/T 0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》中规定了对管道的腐蚀调查方法分为：全线普查、重点调查以及日常调查三类。
埋地钢质管道腐蚀评价技术
埋地钢质管道腐蚀评价技术
1. 腐蚀监测技术：该技术通过实时监测钢质管道的电化学反应，可以及时发现管道的腐蚀情况。
常用的方法包括电化学噪声法、极化电阻法、电化学阻抗谱法等。
2. 腐蚀评估技术：该技术是通过对已经腐蚀的管道材料进行检测，对腐蚀程度进行评估。
常用的方法包括金相分析、扫描电镜分析、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 腐蚀预测技术：该技术是通过对管道材料腐蚀的发展趋势进行分析和预测，以制定相应的维护和修复方案。
常用的方法包括腐蚀速率计算、环境监测等。
4. 防腐技术：该技术是对钢质管道进行防护措施以延长管道的使用寿命。
常用的方法包括涂层防护、阴极保护、热浸镀锌等。
管道腐蚀检测方法
管道腐蚀检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道腐蚀是造成管道泄漏、破裂等安全事故的主要因素之一，对于管道腐蚀检测至关重要。
管道腐蚀检测方法主要包括非破坏检测和破坏检测两大类。
非破坏检测是指通过对管道表面和周围环境的变化进行监测和分析，发现管道腐蚀的趋势和程度，而破坏检测则是通过对管道进行一定程度的破坏性检测，获取管道内部的腐蚀情况。
管道腐蚀的检测方法有很多种，下面将介绍几种比较常用的检测方法：1. 超声波检测：超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过将超声波传送到管道内部，根据反射信号来获取管道内部的腐蚀情况。
这种方法通过声波的传播速度和反射信号的强度来判断管道壁的腐蚀程度和位置，具有高精度和高灵敏度的优点。
2. 磁粉检测：磁粉检测是一种磁场检测方法，通过在管道内部喷撒带有磁粉的液体来检测管道壁的腐蚀情况。
当涂有磁粉的液体沿着管道壁流动时，会在裂缝和腐蚀处形成磁粉沉积，通过观察磁粉沉积的形状和颜色来确定管道的腐蚀程度。
3. 电化学检测：电化学检测是通过在管道表面施加电流，观察管道表面电位和电流密度变化来判断管道的腐蚀程度。
通过电化学检测可以定量地测量管道的腐蚀速率和腐蚀深度，具有高敏感性和高准确性的优点。
4. 声发射检测：声发射检测是一种实时监测方法，通过监测管道内部的声音信号来判断管道的腐蚀情况。
当管道发生腐蚀时，会产生一定的声音信号，通过对这些声音信号的分析可以确定管道的腐蚀位置和程度。
5. 光纤光谱检测：光纤光谱检测是一种新型的管道腐蚀检测方法，通过在管道表面引入光纤传感器，实时监测管道表面的光谱变化来判断管道的腐蚀程度。
这种方法具有实时监测、高灵敏度和高分辨率等优点。
管道腐蚀检测是管道安全管理工作中的一项重要内容，采用科学合理的检测方法可以有效地预防管道腐蚀引发的安全事故，确保管道的安全运行。
在实际工作中要根据管道的具体情况选择适合的检测方法，并定期进行检测和维护，及时发现和处理管道腐蚀问题，确保管道设施的安全可靠性。
直埋供热管道的腐蚀防护检测
直埋供热管道的腐蚀防护检测
王贵强;邹平华;李双林;李保国
【期刊名称】《暖通空调》
【年(卷),期】2014(000)011
【摘要】指出管道和补偿器腐蚀是造成供热系统事故的主要原因。
分析了直埋供
热管道的腐蚀特点。
由于输送高温介质，同时温差电池腐蚀在供热管道上发生的概率较高，供热管道比其他市政管道的腐蚀速率高、供水管比回水管的故障率高。
对哈尔滨某条已运行10 a 的重要热力干线进行了腐蚀防护状况检测。
检测数据表明，该供热干管沿线土壤有较强的腐蚀性，杂散电流土壤干扰较弱，所采用的聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管大部分防腐保护性能良好，管道上的补偿器和固定墩附近的管道存在一定程度的腐蚀。
测试结果为防腐维修和防范腐蚀事故提供了依据。
【总页数】5页(P112-116)
【作者】王贵强;邹平华;李双林;李保国
【作者单位】哈尔滨工业大学;哈尔滨工业大学;大庆油田工程有限公司;哈投投资股份有限公司供热公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.油田直埋供热管道的腐蚀与防护 [J], 屈金松
2.油品储罐的腐蚀检测与腐蚀防护 [J], 李春树
3.油田直埋供热管道的腐蚀与防护 [J], 屈金松
4.城镇燃气管道腐蚀检测与防护研究 [J], 唐国平;陈玉宝;陈培宁;凌沛文;阎雪冬;李伟
5.长输油气管道的腐蚀防护与检测研究 [J], 王鹏俊
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埋地钢管腐蚀检测与评估技术
维普资讯
１ ８
防腐保 温技 术
２０ ０ ７年 ６月第 １ 第 ２期 ５卷
埋 地 钢 管 腐 蚀 检 测 与评 估 技 术
袁厚 明
（ 安智 能仪 器厂 ， 海 江苏海安开发 区黄海大道 中 ７ ６号 ２ ６０ ） ２ ６ ０
摘 要 文章简要叙述 了地下管道检测场的建立， 分析 了信号衰减规律 ， 出了几种从管道外 提
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｐ ｐ ｌｎ ｙ ｗ ｒ ｉ ｅｉ ｅ， ｃ ｒｏ ｉｎ， ｍｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔ ｖ ｌ ａｉｎ ｃｉｅ ｉ ｏ ｓｏ ａ ｕ ｅ ｎ ，ｅ ａ ｕ ｔｏ ｒｔ ｒ
１ 前 言
长 距离 输 送 管道 上 存在 着 一 段 不 通 ， 万段 无 用 的现 象 。这 里 的一段 不通 指 的是某段 管 道 的 内外 壁
Ｙ ａ ｕ ｎ ｕ ｎ Ｈｏ ｍｉ ｇ
（ｉｎｓ ａａ ｎｅｌ ｅｔｎｔ ｍ ｎ Ｆ ｃｏ ，Ｈ ｉ ，Ｊ ｎ ｓ ２ ６ ０ Ｊ ｇｕＨ ｉ Ｉｔｌｇｎ ｓ ｕ ｅ ｔ ａｔｙ ａａ ｉ ｇｕ ２ ６０） ａ ｎ ｉ Ｉ ｒ ｒ ｎ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｐ ｏ ｎ ｅ ｇ ｏ ｎ ｉ ｅ ｉｅ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔｓｔ ｓ ｄ ｓ ｒ ｅ ｒ ｆ ｓｒ ｃ ｈ ｅ —ｕ ｆｕ ｄ ｒ ｒ ｕ ｄ ｐ ｐ ｌ ａ ｕ ｅ ｎ ｉ ｉ ｅ ｃ ｂ ｄ ｂ ｅ ｙ，ｔ ｅ ｌｗ ｏ ｎ ｅ ｉ ｉ ｌ ｈ ａ ｆ ｓ ｎ ｌａｔ ｎ ａ ｉｎ ｉ ａ ａｙ ｅ ｎ ｅ ｅ ａ ｔ ｏ ｓ ａ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｎ ｌ ｚ ｈ ｉ ｅ ｃ ｒｏ ｉｎ ｆ ｍ ｕ ｓｄ ｉ ａ ｔ ｕ ｔ ｓ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｄ ｓ ｖ ｒ ｌｍｅｈ ｄ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ ｔ ａ ａｙ ｅ ｔ ｅ ｐ ｐ ｏ ｒ ｓｏ ｏ ｏ ｔｉ ｅ ｇ ｅ ｏ ｏ ｒ
管道腐蚀试验方案
管道腐蚀试验方案
1. 背景
管道腐蚀是指管道材料遭到化学性或电化学性侵蚀，从而导致管道健康和安全的问题。
为了评估管道的耐腐蚀性能以及制定相应的防护措施，进行管道腐蚀试验是必要的。
2. 试验目的
本试验旨在确定管道材料在特定环境条件下的抗腐蚀能力，并评估其防护措施的有效性。
3. 试验方法
3.1 试验样品的准备
选择符合试验要求的管道材料作为试验样品，并根据实际使用情况制作成所需的尺寸和形状。
3.2 试验环境的模拟
根据实际使用环境，模拟出相应的腐蚀介质，如酸性溶液、碱性溶液或氧化性介质等。
保持试验环境的稳定，并确保试验条件符合相关标准。
3.3 试验周期
确定试验周期，包括试验持续时间和所需的数据收集间隔。
根据样品的腐蚀速率和试验目的，确定合适的试验周期。
3.4 数据采集和分析
在试验期间，定期采集样品的腐蚀情况数据，并记录下来。
对于腐蚀程度的评估，可以使用颜色变化、重量变化或者腐蚀产物的分析等方法。
4. 结果分析
根据试验所得数据，对试验样品的腐蚀情况进行分析和评估。
根据腐蚀程度，确定管道材料的腐蚀等级，并根据结果制定相应的腐蚀防护措施。
5. 安全注意事项
在进行管道腐蚀试验时，需要严格遵守相关的安全操作规范，确保试验过程中的安全性和可靠性。
同时，对于可能产生的有害物质进行妥善处理，避免对环境和人身安全造成损害。
6. 结论
通过管道腐蚀试验，可以评估管道材料的抗腐蚀性能，并制定相应的防护措施，以确保管道的长期运行安全和稳定性。
以上为管道腐蚀试验方案的简要介绍，具体操作方法和试验细节请按照实际情况进行制定。
埋地钢管腐蚀检测与剩余寿命的综合评估实用方法
管内输送介质腐蚀性
< 300
0～1
4
强
V 3
300～700
2～3
M 3
中
2
> 700
4
2
弱
0～1
管道压力
0～1
最大蚀坑比 , % ④
高
3～4
N
0～60
0～3 W
中
2
4
60～100
4～5
低
0～1
其中 : ①阴保运行率 :阴极保护运行时间与日历时间之百分比 ; ②阴保合格率 :合格长度与阴极保护长度之百分比 ; ③ 阴极保护率 :阴极保 护长度与管道长度之百分比 ; ④最大蚀坑比 :最大腐蚀深度与管壁厚度之百分比 ; ⑤ 若无阴极保护 ,则将 A 项得分乘以 2 记入总分 ,同时 F 、 G、H 三项计为零 。
(2) 输油管道泄漏检测 主要有流量法 、压力 法 、负压波法 、声波法等定位漏点 。 1. 5 土壤腐蚀性检测
(1) 电阻率法确定土壤腐蚀性 用摇表测量得 到土壤电阻率后 ,对照相关标准判断土壤腐蚀性 。
(2) 极化电流密度法确定腐蚀性 用便携式智 能土壤腐蚀测量仪测量 ,仪器直接读出年腐蚀速率 、 极化电阻等参数 。
生腐蚀的点或管段开挖 ,此点的条件是防护层大中 破损处 ,或具备阴极保护失效 、土壤腐蚀性强 、有杂 散电流干扰腐蚀 、细菌腐蚀 、环境差异大 、管道运行 时间长等条件 ,选择同时具备以上两个或两个以上 条件的位置开挖 。暴露管体以后直接调查 ,再修补 回填开土方 。开挖标准 :每坑长度 2～3 m ,悬空大 于 20 cm 。
Corrosion Examination and Life Estimation of Underground Natural Gas Pipelines
埋地管道外防腐层腐蚀检测与评价方法
埋地 管道 担负着为下游用户输送石油 、天然气的任务 ，随 着运 行年 限增长、 环境变化和腐蚀等原 因， 易 出现 防腐层破损 、 老 化、龟裂 、剥离和脱落 的现象 ，导致 管道腐蚀 、油 气泄露 ， 给 沿线 人 民财 产和 自然环 境带 来 巨大 的影 响。管道 外防腐 层 检测是 指在 不开挖 的情况 下 ，采 取外检 测技 术对埋 地管道 外 防腐层 及 阴保 效果 进行检 测及 评价 。通 过对 埋地管 道进行 缺 陷检 测，采用 就地 开挖或 者修 复补 强技术 ，可 以使 管道重 新 达 到 设计承压 能力 ，有效 防止 管道事 故发生 ，避免 不必要 的 管道维修和更换 ，同时保证油气管道 的安全平稳运 行。 １ 埋地输油气管道外 防腐层检 测技术及 评价
Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｅｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｆ ｏ ｒ Ｅｘ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｂｕ ｒ ｉ ｅ ｄ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ
１ ． １ 常用 的外 防 腐层 检测 技术 对埋 地管道 进行 缺陷 的检测评 价 主要是通 过检 测仪器 在 地面 完成 工 作， 尽管 方法 不 尽相 同 ，但 检 测 内容基 本 一致 ， 目前 管道外 防腐层 的检测 技术 方法一 般常用 交流 电位梯度 法 （ ＡＣ ＶＧ） 、直流 电位梯度法 （ ＤＣ Ｖ Ｇ）结合 交流 电流衰减 法对 油气 管道进行外检测 ［ １ ］ ，皮尔逊 （ 音译 ）法 由于精确定位难度 大 ， 己较 少 采 用 。 （ １ ）交流 电位梯度 法 （ ＡＣ ＶＧ）通过 向管道施加某一特定 频率 的交 流 电流 信号 ，如果外 防腐层 破损 ，信号 电流就会 从
埋地管道外腐蚀检测方法分析及评价
埋地管道外腐蚀检测方法分析及评价摘要：管道系统已经成为石油与天然气的主要运输方式。
埋地管道一旦发生破坏，不仅会造成大量的经济损失和环境污染，由于其易燃易爆特性还会对附近居民的生命安全产生威胁。
因此本文针对埋地管道的外检测方面，从土壤腐蚀性、杂散电流、阴极保护和防腐层检测四个方面进行了阐述，以期为埋地管道的日常维护提供借鉴。
关键词：埋地管道；外检测；腐蚀；评价1、引言管道运输系统是现代重要的运输系统之一，已经普遍应用于现代工业生产、城市建设以及社会各个领域，管道运输是陆地输送天然气的唯一方式。
目前，全球油气管道总长度超过350万公里，已经超过了世界铁路总里程数。
我国管道建设水平远落后于发达国家和中东产油国，我国管道目前数量总和达到12.5万公里，美国、加拿大以及欧洲国家均已成网状分布，长期以来，管道安全运行依赖于管道完整性的数据库，数据的深化应用对管道安全决策发挥重要作用[1-4]。
因此，本文针对埋地管道的外腐蚀检测方面，分析了相关参数的检测方面和评价指标，提出了目前相关标准的不足，以期为埋地管道的日常维护提供借鉴。
2、外检测主要检测参数2.1 土壤腐蚀性测试在GB/T 19285-2014中，土壤理化性质的测试主要包括8项指标，最终通过打分法来确定土壤的腐蚀性：土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、氧化还原电位、土壤pH值、土壤质地、土壤含水率、土壤含盐量和土壤Cl-含量。
其中土壤含盐量、Cl-浓度、含水率和pH一般在实验室内测定，管道自然腐蚀电位通过现场试片法测定，土壤质地通过观察法确定，氧化还原电位通过ORP测试仪测定，并需要进行温度校订；而土壤电阻率一般通过等距法测试，可通过下式计算：（1）式中：ρ－土壤电阻率，Ω·m；a－管线埋深，m；R－土壤电阻，Ω。
当测试土壤深度不小于20m时应采用不等距法测试此处土壤的平均土壤电阻率。
在需测电阻率的位置，沿直线将4根电极棒插入土壤中，a为内侧相邻两电极间距，通常情况可取5~10m，b值根据测试土壤深度计算确定：（3）应当注意的是，在测试土壤电阻率前，应保证检流计的指针必须位于中心线上。
热力管道检测专项方案
热力管道检测专项方案1. 简介热力管道是城市能源供应的重要组成部分，对于保障居民的温暖生活和工业生产的正常运行起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，热力管道随着时间的推移会出现老化、磨损和破损等问题，导致能量损失、漏热和安全隐患。
为了及时发现和解决这些问题，热力管道的定期检测和维护显得尤为重要。
本文将介绍一种热力管道检测的专项方案。
2. 检测方法2.1 红外热像仪检测红外热像仪作为一种非接触式检测方法，可以快速、准确地探测热力管道的温度分布情况。
在检测过程中，检测人员只需要将红外热像仪对准目标区域，即可获取管道表面的温度图像。
通过分析这些图像，可以判断管道是否存在漏热、破损等问题，从而及时采取维修措施。
2.2 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，适用于对热力管道的内部结构进行检测。
通过超声波传感器，可以探测管道壁厚度、管道连接处是否存在裂缝等信息。
超声波检测可以帮助检测人员快速了解管道的整体情况，并及时发现潜在的安全隐患。
2.3 温度传感器检测温度传感器可以安装在热力管道的关键位置，实时监测管道表面的温度变化。
通过定期采集温度数据，可以判断管道是否存在异常情况，如温度过高或过低。
温度传感器检测方法简单、实时性好，可以帮助检测人员更加及时地了解管道的运行状态。
3. 步骤3.1 确定检测区域和检测时间根据热力管道的布局和重要程度，确定需要进行检测的区域。
同时，结合热力管道的使用情况和停工计划，选择合适的时间进行检测，以确保检测过程不会对供热系统的正常运行造成影响。
3.2 使用红外热像仪进行外部检测在选定的检测区域，使用红外热像仪对热力管道的外部进行检测。
将热像仪对准管道表面，记录下温度图像，并保存相关数据和图片。
3.3 使用超声波传感器进行内部检测通过超声波传感器，对热力管道的内部结构进行检测。
检测人员将传感器插入管道内部，获取相关数据，并进行分析判断。
3.4 定期采集温度数据在关键位置安装温度传感器，定期采集管道表面的温度数据，并记录下来。
埋地管道检测方案
埋地管道检测方案埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。
目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层和阴极保护系统等方面进行检测的。
通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知和了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的安全隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进行修复和改造，确保管道的安全运行。
埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测和管道内检测。
一、管道外检测管道外检测主要工作如下：（1）管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测（包括土壤的土质、水质和杂散电流等）（2）管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测。
（3）管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定。
其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容和手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是基础，阴极保护是其防护不足的补充和辅助。
如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。
此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度，则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态，不至于发生金属的氧化反应（即钢的腐蚀破坏），而一旦阴极保护失效或不正常，则会造成该处的金属表面的破坏。
因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护” 状态。
由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。
1、管道外覆盖层的检测技术管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术（PCM，它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法。
其基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接，另一端与大地连接，由PCI 大功率发射机，向管道发送近似直流的4 Hz电流和128 Hz/640Hz定位电流，便携式接收机能准确地探测到经管道传送的这种特殊信号，跟踪和采集该信号，输入到微机，便能测绘出管道上各处的电流强度。
腐蚀直接评价方法及检测实施过程
39
上应有的电绝缘设施失效，致使保护电流的大量流失，使部分管段未能达到保护电位。测量管 道绝缘的最直观方法是给管道施加一个特定的交流信号，通过检测信号的分布状况，找出电流 流失的位置和原因。此外，还可以通过典型管段上信号电流的损耗情况计算外加电流保护所需 的保护电流密度，为新建阴极保护设施提供设计依据。
2．管道防腐层完好状况的检测
外防腐层的检测是我国当前开展最为广泛、技术成熟、检测成本较低的项目，可应用的仪 器方法也具有较多选择。按防腐层检测的方法上划分可分为防腐层漏点检测、绝缘电阻 Rg 的 老化状况、防腐层破损严重程度计算评估三类。采用的检测方法有地面电场法和电流梯度法两 类。介绍相关方法的资料较多，仪器的选择和相应评价条件可参考资料[3]。 防腐层检测仪 PCM 的应用已经很普及， 具有使用相对方便， 可同时进行防腐层漏点精确定 位和评价完好性检测的优点。 交变电流梯度法的评价软件 （最新升级为 ESTEC xp） 已经很成熟。 PCM 配套的 A 型架检测属于 ACVG 方法的范畴，具有检测精度高，检测效率较低的特点，对 PCM 检测方法形成了有利的补充。国产的人体电容法防腐层查漏仪具有检测效率高，应用简便 的特点。对于环境简单的检测，特别对高土壤电阻率的地区是一个较好选择。它与 PCM 配合使 用，形成高低搭配，提高检测效率的同时可降低检测工程的成本。 随着管理和检测技术水平的提高，近年来 DCVG 检测方法在国内的应用越来越广泛。该技 术是 NACE SP0502 标准中首推的防腐层检测方法。尽管检测技术复杂程度大于 PCM 方法， 但 所能提供的管道信息也大大多于其他设备。DCVG 检测防腐层缺陷的形状和在管道上的环向位 置、及破损的形状和等效面积 %IR 等功能是其他方法无法比拟的 [4]。对于有阴保的管道使用起 来更为方便，对于没有阴保设施的管道同样可以通过直流发电机建立临时信号源来完成检测。
直埋热力管道检验规程
直埋热力管道检验规程1范围本标准规定了直埋热力管道检验的一般要求、检验方案制定、年度检查、全面检验、检验报告与问题处理C本标准适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa,设计温度小于或等于200C。
，供热蒸汽介质设计压力小于或等于L6MPa,设计温度小于或等于350C。
的直接埋地敷设的热力钢制压力管道的定期检验O2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
CJJ28城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ38城市供热管网工程质量验收评定标准CJJT81城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ104城镇供热直埋蒸汽管道技术规程GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验3术语和定义直埋热力管道检验类别分为年度检查、全面检验。
3 .1年度检查onlineinspection是指在运行过程中的常规性检查。
年度检查至少每年1次，进行全面检险的年度可以不进行年度检查，新建管道投用后的首次年度检查，应在半年内进行；年度检查通常由管道使用单位（以下简称使用单位）压力管道作业人员进行，也可以委托经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准，具有相应资质的检验检测机构（以下简称检验机构）进行。
4 .2全面检验comprehensiveinspection是指按一定的检验周期对在用管道进行基于风险的检验。
新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验；承担全面检验的检验机构，应当经国家质检总局核准全面检验资质的检验机构进行。
4一般要求4.1 检验周期缩短的情形属于下列情况之一的管道，全面检验周期应当适当缩短：(1)1年内发生2次影响管道安全运行的泄漏事故的；(2)发现严重局部腐蚀或者全面腐蚀的；(3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；(4)防腐层损坏严重的；(5)受自然灾害与第三方破坏；(6)管道埋深不满足相关规范标准要求；(7)年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；(8)检验人员和使用单位认为应该缩短全面检验周期的。
埋地管道防腐层检测技术
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术防腐层检测技术及仪器的现状1) 变频—选频法上世纪90年末，东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式，完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。
该方法是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端，从另一端检测信号的衰减幅度，通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围（23dB）时，根据信号频率的高低来推断防腐层绝缘电阻值，因此称为“变频—选频法”。
此方法被列入石油天然气公司的SY/T5919-94标准，为我国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。
变频-选频测量方法特点是：适合于长输管道的检测，具有使用简便，检测费用较低等优点；但该方法对操作人员要求较高，在使用之前需设定一些参数，较为复杂；所需与测量仪配合的设备较多；只能对单元管道（通常为1km）及有测试桩的管道进行绝缘电阻测量，无法判断破损点位置；当管段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。
2）直流电压梯度（DCVG）技术直流电压梯度技术的代表仪器是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。
它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。
其原理是：在管道中加入一个间断关开的直流电信号，当管段有破损点时，该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。
DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。
当电极接近破损点时，电压差会增大，而远离该点时，压差又会变小，在破损点正上方时，电压差应为零值，以此便可确定破损点位置。
再根据破损点处IR降可以推算出破损点面积。
破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。
仪器优点：（1）灵敏度很高，可以精确地定位防腐层破损点；（2）采用了非对称的交变信号，消除了其他管中电流、土壤杂散电流的干扰，测量准确率很高；（3）可以区别管道分支和防腐层的破损点；（4）可以准确估算出防腐层面积。
并且也能对防腐层破损的形状进行判断。
X市直埋热力管道腐蚀检测及评价方案
XXX市直埋热力管道腐蚀检测及评价方案XX市嘉信测控工程有限公司是一家从事埋地管线检测技术服务及工程施工的专业公司，十余年来一直进行管线无损检测的技术开发及实践。
受XXX市热力集团输配分公司的委托，现对所属热力直埋管线提出如下检测方案：一、检测对象及内容检测对象：XXX市热力集团输配分公司所属热力直埋管线。
检测内容：应热力集团输配分公司的要求，目前暂不对管体内介质、管道阴极保护系统的有效性、管线埋设环境进行调查评估。
此方案检测及评价的主要内容包括：1、所属热力直埋管线的走向及位置的精确定位。
2、对管线的外防腐层进行分段检测分析，计算防腐层的绝缘电阻Rg，评定各管段外防腐层的等级；提供管线外防腐层状况分布曲线图。
3、管线外防腐破损点的定位，地面给出相应的位置标识(或用GPS进行定位)。
4、找出外防腐破损点中的正在被腐蚀点, 地面给出相应的位置标识桩。
5、测定管道蚀坑深度及防腐层的厚度，提供管道防腐层厚度分布曲线图，同时依据外防腐层等级，测算评定管道使用寿命。
二、检测依据及目的对热力集团所属直埋钢质管线的检测及综合评价工作根据：◆国际标准N ACE RP0502-2002 《ECDA Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology》（管道外部腐蚀的直接评价方法）◆国家行业标准CJJ95-2003 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》SY/T0087-95 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》SY/T5918-2004 《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》本次检测以热力集团投入运营已达5、6年的直埋钢质管线为主。
这些管线自投入运营以来，还没有进行过专门的腐蚀检测。
受自然条件的影响以及当时施工条件的局限，管道的防腐层老化状况也不尽相同。
考虑到该管线属在役管道，而且很多地段上面已有建筑物，不便于进行破坏性检测和大规模开挖。
本次检测的目的：1、通过对管线走向和位置的精确定位，完善管线工程建设基础信息和资料。
管道的腐蚀及主要的检测方式模糊综合评价方法及应用
（2）确定评价因素的权重 构造判断矩阵
• 根据前面介绍的“和积法”计算因素的权 重: • ❶将矩阵A按列归一化
• ❷将每一列经正规化后的判断矩阵按行相 加，即：
• ❸将得到的和向量正规化，即得权重向量
• ❹计算矩阵最大特征根 。
一致性检验
计算一致性比率CR
=
=0.0328
• 表明判断矩阵的结果可以接受，所以求的权重值 •
汇报结束,谢谢! 不足之处，请批评和指 正！
• 安全评价是应用安全系统工程原理和方法，对工程、 系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判
断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及
其严重程度，从而提出安全对策建议。 • 安全评价分为定性安全评价法和定量安全评价法。 • 进行评价时，当定量安全评价法不能应用于评价对 象，但是我们希望得到精确的结果， 模糊综合评价 就是将模糊的定性评价转化为定量评价的一种方法。
• 4.进行单因素评价，建立评价矩阵R。
r11 r 21 R rn1
r12 r22 rn 2
r1m r2 m rnm
Rij为因素集U中第 i 个因素 ui 对应评判集V中第j个 元素vj的隶属度。
• 5.建立综合评价模型 • 确定R、A之后，通过模糊变换将U上的模 糊向量A变为V上的模糊向量B，即 • B=A*R
• 权重的确定的主要方法有专家调查法和层 次分析法，一般常用的是层次分析法，具 体步骤如下： • （1）构造判断矩阵 • 判断矩阵是层次分析法的基本信息，也是 进行相对比较计算的重要依据。构造两两 比较判断矩阵时，评判者要反复比较评判 指标，即：Ai与Aj哪个指标对上层次因素影 响更大到什么程度，需要对重要程度采用 一定的数值来说明，如下表所示
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XXX市直埋热力管道
腐蚀检测及评价方案
XX市嘉信测控工程有限公司是一家从事埋地管线检测技术服务及工程施工的专业公司，十余年来一直进行管线无损检测的技术开发及实践。
受XXX市热力集团输配分公司的委托，现对所属热力直埋管线提出如下检测方案：
一、检测对象及内容
检测对象：XXX市热力集团输配分公司所属热力直埋管线。
检测内容：应热力集团输配分公司的要求，目前暂不对管体内介质、管道阴极保护系统的有效性、管线埋设环境进行调查评估。
此方案检测及评价的主要内容包括：
1、所属热力直埋管线的走向及位置的精确定位。
2、对管线的外防腐层进行分段检测分析，计算防腐层的绝缘电阻Rg，评定各管段外防腐层的等级；提供管线外防腐层状况分布曲线图。
3、管线外防腐破损点的定位，地面给出相应的位置标识(或用GPS进行定位)。
4、找出外防腐破损点中的正在被腐蚀点, 地面给出相应的位置标识桩。
5、测定管道蚀坑深度及防腐层的厚度，提供管道防腐层厚度分布曲线图，同时依据外防腐层等级，测算评定管道使用寿命。
二、检测依据及目的
对热力集团所属直埋钢质管线的检测及综合评价工作根据：
◆国际标准
N ACE RP0502-2002 《ECDA Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology》（管道外部腐蚀的直接评价方法）
◆国家行业标准
CJJ95-2003 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
SY/T0087-95 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》
SY/T5918-2004 《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》本次检测以热力集团投入运营已达5、6年的直埋钢质管线为主。
这些管线自投入运营以来，还没有进行过专门的腐蚀检测。
受自然条件的影响以及当时施工条件的局限，管道的防腐层老化状况也不尽相同。
考虑到该管线属在役管道，而且很多地段上面已有建筑物，不便于进行破坏性检测和大规模开挖。
本次检测的目的：
1、通过对管线走向和位置的精确定位，完善管线工程建设基础信息和资料。
2、通过对防腐层破损点及腐蚀点的精确定位，为公司进行防腐层破损点及腐
蚀点的修复工程提供依据，避免不必要的开挖和更换。
3、通过评定管道防腐层的老化状况和腐蚀程度，评估管道运营风险和使用寿命，为集团公司领导进行管道维护及改造提供决策参考和数据支持。
4、在确保管道使用安全的前提下，保证热力直埋管线的正常运营，提高企业经营效益。
三、检测技术及验收标准
➢检测运用技术
1、管线调查方法采用“交变电流梯度法（多频管中电流法）”进行管道防腐层破损点定位及老化程度的评估。
2、管道的正在被腐蚀点定位及腐蚀程度的确定，采用“DCVG测量方法”，通过地面电场分布及阳极倾向来评估。
3、使用埋地钢质管道防腐检测软件GDFFW XP进行防腐层电阻计算，参照国家行业标准SY/T5918-2004 《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》对检测管道的防腐层评定状况级别。
最后通过所有的数据进行结果分析，对管线分段进行综合评价并对管线实际情况进行开挖验证。
4、对防腐层破损的阳极倾向点处的管体及防腐层的直观检查是基于开挖技术检测，通过探坑，采用超声波检测仪器进行的。
管体的疲劳检测，是采用X-光成像的方法，通过对金属的晶体结构检查完成的。
➢检测验收标准
对直埋钢质管线防腐层检测及破损点、腐蚀点的定位采用开挖验证的方法，对检测的技术要求如下：
1、管线水平定位的偏差≤5cm+ 7%埋深(cm)；
2、防腐层状况级别评定准确率100%；
3、防腐层破损点开挖验证率≥90%；
4、防腐层破损点分类准确率≥95%；
5、防腐层破损点水平定位精度50cm。
四、应用主要仪器及设备
1、外业防腐层检测仪器：
RD PCM埋地管道电流测绘仪：该仪器具有超大功率发射机（150W），单次检测距离可达20公里以上；超强的抗干扰能力、超低的检测频率（4Hz）适用于在地下管网复杂的情况下工作。
RD400PXL埋地管线探测仪：测量管线位置埋深及管道的水平定位。
2、腐蚀点定位检测仪器：采用DCVG系统，估计防腐层破损面积大小，准确判断防腐层破损点处的管体是否发生腐蚀及腐蚀程度。
3、超声波测厚仪：测量管体壁厚，量程20mm；精度0.1mm。
4、麦考特（MIKROTEST）防腐层测厚仪：测量防腐层厚度。
5、管体腐蚀深度测试仪：测量管体最大腐蚀深度，精度0.01mm。
6、电火花检测仪：输出电压大于1KV。
7、内业设备：奔腾计算机两台、激光打印机、A0 绘图仪。
8、处理软件：防腐层检测数据处理软件GDFFW、检测报告成图软件、管道运行风险评估软件。
五、检测流程
检测工作的流程为：
管道腐蚀状况调查及评估
管道腐蚀与防护的综合技术评价（运行风险）是在对管道进行全面检测的结果的基础上，根据NACE RP0502、SY/T0087-95标准以及我公司的风险评估方案，按影响管道的运行因素的加权评分，最后得出管道的腐蚀与防护势态图，进行综合评分的。
管道的剩余寿命估测是根据SY/T0087-95标准以及我公司的评估方案（应用CPGIS软件）得出的。
XX市嘉信测控工程有限公司
2005年9月30日。