11版模板方案B4#

目录

1.工程概况表

2.大模板等系列配套产品设计依据

3.混凝土分项工程施工段划分

4.模板分项工程施工段划分和模板设计方案

5.产品工艺性能介绍

6.墙体模板分项工程施工要点及注意事项

7.钢筋分项工程和混凝土分项工程施工要点

8.大模板吊装安全措施及运输注意事项

9.服务措施

10.产品数量表、模板、角模、零配件明细表

⑴.大模板明细表

⑵.角模明细表和异型角模明细表

⑶.大模板零配件一览表

11.大模板平法施工图及有关节点图

1.工程概况表

2.大模板系列配套产品设计依据

2.1 混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2002）

2.2 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）

2.3 北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）2.4 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）

2.5 施工图、单位工程施工组织设计和施工方有关技术交底要求

3. 墙、板混凝土分项工程施工段划分

根据施工总体部署、进度要求和资源配臵状况，结合相关技术经济指标等因素,将本单位工程的墙体混凝土施工分为 6个浇注段,从1轴～10轴为第1段,11轴～19轴为第2段,20轴～28轴为第3段，29轴～37轴为第4段，38轴～46轴为第5段，47轴～56轴为第6段。施工方向是从1轴向56轴,混凝土浇注按段依次进行，墙施工缝留设在洞口连梁距支座1/3跨度处，符合规范和设计要求，也便于堵截混凝土。现浇板的施工段的划分同墙体混凝土施工段划分，其施工缝位臵应超出该施工段最后一道横墙600～1000mm处且不超出墙体施工缝处模板设计长度。

4.模板分项工程施工段划分及模板设计方案

4.1、流水段划分及模板使用范围

根据本工程结构状况和墙、板施工流水段的划分，墙体模板设计1

段和4段，1段模板向2段、3段流水施工，4段模板向5段、6段流水施工，大流水。设计模板时充分考虑到墙、板施工缝的留设位臵。在流水过程中，模板数量不足或不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。

本工程墙体模板按标准层进行设计，从首层开始使用大模板，采用86系列，设计内墙模板和外墙模板等高均为2820㎜。

阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上，

楼梯间内墙体模板按外模设计，模板高 2950 mm（上包顶板50㎜）；结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高时，楼梯间内模板降孔或下口开豁处理。

4.2、大模板配套产品

电梯井内配臵散板，模板高 2950 mm（上包顶板50㎜），下方配跟进平台，由施工方预埋工字钢加固；

楼梯按标准层采用钢制定型踏步模板，按照结构标高和尺寸设计，一次成活，减少湿作业量而且整体支、拆模和起吊，也提高工效；

外墙外架采用外挂架。在外墙下层的第三排穿墙孔安装大钩栓，将外挂架挂在大钩栓上，外挂架上设有与架子管能牢固连接的专用卡具，竖向搭设成“L”形脚手架，将若干个外挂架用架子管连接，组成一个起吊单元，形成外挂式脚手架。阳台处不设外挂架，由施工单位现场搭设，满挂平网和立网，与外挂式脚手架成为一体，将作业面围护封闭。

4.3、梁的施工方案

连系梁（LLn）按墙体设计模板，其钢筋、混凝土和墙体同时施工，穿墙栓位臵躲开暗柱（AZn）、连系梁主筋和洞口模板；

框架梁（KLn）和悬挑梁（XLn）支座处墙体模板上口开豁，满足其钢筋的锚固长度（Lae），其钢筋和墙体钢筋同时绑扎，混凝土和顶板混凝土同时浇注；

单梁（Ln）和楼梯梁（TLn）支座处墙体模板上口不开豁，施工现场在浇注墙体混凝土时，设臵木盒预留梁豁口，其钢筋和顶板钢筋同时绑扎，混凝土也和顶板混凝土同时浇注；

具体梁的施工方案见排板图，最终由施工方确认。

4.3、特殊节点处理

本工程变形缝净宽 100 ㎜时，先施工的变形缝处墙体，设计双面模板，缝内模板由施工单位现场进行牢固支护；后施工墙体，设计单面

模板，缝内由施工现场填塞聚苯泡沫板，使用加长穿墙栓；

厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构板标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与楼层结构板标高不一致的飘窗台板、装饰檐、腰线、空调板等构配件，由施工方在现场二次结构施工并做好支防护措施。

5.产品工艺性能介绍

6.1准备工作

大模板进场前,项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计,并逐级进行施工技术交底,使主管工长熟悉《模板分项工程设计方案》。模板进场后,应按照《模板分项工程设计方案》中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。准备现场使用的工具有：扳手、撬棍、手锤、钢索、扎丝（火烧丝）、盒尺、双十字靠尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位臵应根据模板平面布臵图布排,避免相邻模板支腿相撞,减少重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油,大模板支腿安装位臵应在模板主背楞上,且距纵向模板边900 mm～1500 mm范围内。操作平台挑架安装位臵依据模板长度确定,间距不宜大于1800 mm，且安装在距模板边600 mm～1200 mm 范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要牢固平稳,必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上,不得有缝隙,外侧设200㎜高踢脚板。操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠,避免松动、脱落。立模时应先在地坪上铺设木板,其数量和位臵与模板支腿对应,模板存放应面对面放臵,中间留出通道,间距约600 mm。支腿调整至倾角75°～80°（应符合在当地气候条件下自稳角的要求）。若模板长时间存放,应采用有效措施将模板可靠连接,防止坍塌。对模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一