DMC系列袋式除尘器操作使用说明书

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DMC-B除尘器说明书

DMC-B仓顶除尘器使用说明书一.概述DMC-B系列脉冲布袋除尘器是本公司依据客户需求，量身定制的DMC产品系列之一.本产品除具有一般DMC袋式除尘器的特点外,还具有以下特点:1,本产品根据客户需求，就设备外形、出入口及其他相关安装部件进行非标设计并制造；2,本产品下法兰与料仓连接，使系统阻力小，使用功率小；.3,本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强.4,采用上抽笼架及布袋,易于检修.5,脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次.6,除尘器上部设置了可拆卸式盖板,更换滤袋时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋.7,除尘滤滤与花板采用涨圈加压式结构,安装滤时方便可靠.本除尘器可广泛适用于焊接烟气,化学,轻工制品,粮食,制药,电子,铸造,冶金,木材加工,水泥,煤炭,矿厂加工等行业.二,工作原理:本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入箱体,较粗尘粒在惯性和自重作用下,直接落入料仓中,起到了预收尘作用.其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面,经过滤后的净化气体后箱体经风排出.随着过滤工况的不断进行,积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多,设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA),为保证系统持续正常运行,脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰.喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整.具体操作详见控制仪说明书.三, DMC-D-133系列折叠滤筒脉冲清灰除尘器性能参数表:说明:设备阻力700-1500Pa ,喷吹压力400-700 Pa,耗气量0.25m3/min,.表中处理风量是以0.5-1m/min的过滤风速计算的,具体按不同共况及粉尘条件确定过滤风速后得出处理风量.四,选型说明:1,型号标注说明:DMC-133 B仓顶式布袋数脉冲单机布袋除尘器2,除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋,如在高温下可选用高温折叠滤筒,具体根据工艺在定货时注明.3,控制方式:(1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰.(2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀,系统上的主风机,等实现自动控制,其清灰方式可以是压差,定时,及手动三种不同的清灰控制.具体可在定货时明确,如用户没有明确要求一般按(1)形式配套.五,安装调试及操作须知1.在设备运输过程中,根据规格大小确定整机发运或分体(段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并作好易损易窃等设备保管,保养工作.2,为保证设备的稳定性,安装设备的基础要平整,就位后要检查各连接处的密封填料,螺栓有无脱落并进行嵌实.3.调试及操作方法(1)首次进行调试方法及步骤:(a)调脉冲控制仪,接通控制仪电源,打开开关,电源指示灯亮.调节脉冲间隔一般使用时间为90s左右;调节脉冲宽度一般使用时间约0.1-0.2s(具体操作详见脉冲控制仪操作说明书中的要求),开通后可听到电磁阀依次打开的声音,表示控制正常.如电磁阀无声,或电磁阀,控制仪损坏,(要寻找原因予以解决).调试正常后关闭控制仪.(b)系统上的主风机电源开机试车,风机运转方向是否正确,检查除尘器检修门及盖板是否漏气.运行十分钟,关好风机.(c)开启系统上的空气压缩机,将工作压力调在400-700kpa空压机能自动停车.(d)待a,b,c完成，单机试车后即可联动试车.(2)正常操作方法:(a)开车:先开空压机,压力上升到700kpa时自动停车,再开控制仪,然后打开系统上的主风机,即可工作;(b)关车:先关系统上的主风机,过一段时间再关空压机,待储气罐上的压力降至400kpa以下时再关控制仪,这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净.(c)集灰筒移出倒灰口时:首先将螺杆式手动插板阀阀板封住卸灰口,然后把集灰筒易出到指定地点,将灰尘倒掉,反之把集灰筒移入打开阀门即可.六.设备维修和保养1,壳体:使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用.须进行更换紧固,并定期进行防锈刷漆.2.设备阻力:发现设备阻力超过限定范围,则需检查原因,是否滤袋集灰过量,原因及办法:(1)电磁阀失灵不喷吹---检查电磁阀及控制系统.(2)由于个别滤袋漏尘,上箱体喷吹管喷孔堵塞----进行清理疏通.(3)滤袋受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘浓度太大----进行拆洗滤袋凉干并处理好压缩空气或解决含尘气体浓度问题.(4)选型不适过滤风速过高或浓度太大----增大机型规格或减小系统网点降低处理量.3.滤袋在装卸过程中要避免碰撞和拉毛,若破损则直接影响除尘效率,当运行一段时间后发现风机出口处有明显积灰,冒灰现象则表明滤袋已破损需进行更换.如在正常情况下使用较长时间后滤袋破损,根据主机体内工作状况说明未破损的滤袋的寿命也已经很短了,因滤袋的寿命基本上由工作温度,粉尘浓度,粉尘性质和过滤风速,喷吹清灰状况决定的,建议进行一次全面更换.当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化,与花板是否失去密封,应更换装好,即可工作.4.脉冲阀和控制仪脉冲阀正常工作时声响是清脆的”扑”声音,如有故障即是:(1)不响,即不喷吹.原因及办法:是否控制仪电源未打开,电磁阀到控制仪的导线断裂或控制仪不工作,电磁阀的线圈发生故障等----更换配件或参照控制仪说明书检查控制仪;(2)喷吹宽度过大喷力不足----检查是否将控制仪的脉冲宽度调整合适,或脉冲阀弹簧失去弹力----进行更换;(3)气包气压上不去有漏气声,使排气道常开并且不能喷吹----检查供气气压是否达到400KPa以上,另外检查电磁阀的膜片,是否破裂或磨损----更换膜片;(4)在运行过程中要注意各传动部件的润滑及除污,更换润滑油脂.(5)该设备必须设置专人管理,严格按操作规程操作,维修工要熟知各部件的原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录.七,DMC24-B除尘器外型尺寸图。

MCD脉冲袋式除尘器说明书

DMC脉冲型布袋除尘器说明书泊头市蓝天环境保护设备制造有限责任企业DMC脉冲型布袋除尘器阐明书一、概述DMC型脉冲单机布袋除尘器是我企业消化吸取国外同类产品先进技术经改善后设计而成旳小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.4-0.6MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰旳技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高旳特点。

并且体积小，重量轻构造简单紧凑、安装轻易、维护以便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业旳含尘气体净化处理系统，是环境保护除尘旳理想设备。

二、工作原理含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小粉尘由于滤袋旳多种效应作用，被阻滞在滤袋外壁。

净化后旳气体通过滤袋经文式管从上箱体出风口排出。

伴随使用时间旳增长，滤袋表面吸附旳粉尘增多，滤袋旳透气性减弱，使除尘器阻力不停增大。

为保证除尘器内部旳阻力控制在限定旳范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内旳压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应旳文式管（称为一次风），压缩空气通过文氏管加速产生旳引射力诱导周围旳清洁空气（称为二次风，相称于高压气流体积旳5-7倍）高速喷入滤袋，使滤袋以100m/s2旳加速度瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流旳冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生旳振荡将贴附在滤袋过滤面上旳粉尘剥离下来。

落下旳灰尘经排尘系统排出。

三、构造及性能该除尘器构造采用原则模块设计，其基本构造由三大部分构成。

其中包括：1. 箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、骨架、检修门。

2.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

3.进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

DMC脉冲袋式除尘器目前有24袋和36袋两种基本形式。

根据处理气量旳不一样可以组合成多种处理气量旳除尘设备，如、24袋、36袋、48袋、60袋、96袋120袋……等。

为顾客选型提供了非常以便旳条件。

DMC系列袋式除尘器操作使用说明书

DMC系列袋式除尘器操作使用说明书一．工作原理含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋式），然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。

粉尘附在滤袋的外表面，净化后的气体油滤袋进入上部箱体，再经排风管道，有风机排到大气当中去。

随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。

除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。

清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4—0.6Mpa的压缩空气。

压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。

利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。

脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。

二．基本的结构形式DMC系列喷冲脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。

结构特点：可多侧开门，检修更换滤袋方便，不受空间位置限制。

滤袋材质为涤纶针刺毡。

如遇高温时，滤袋材质为玻纤针刺毡或其他适合的材质。

对有特殊要求的场合，也可采用复合滤料。

三．喷吹系统组成及工作原理喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。

电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。

当脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气有输出口喷入喷吹管。

脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。

电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。

脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。

否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。

因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化设备。

脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点，以保证气压气量的稳定。

DMC型喷吹脉冲袋式除尘器说明书全英文]

DMC type jet pulsed bag filter manual1. Performance characteristicsDMC type jet pulsed bag filter, absorbing the advanced technicals on thebasis of the original DMC type jet pulsed bag filter, is a new generation bagfilter which is according to our current actual situation of small air filter.It adopts high pressure and high flow pulse valve and venturi which spewedout dust for every filter-bag. It has the advantage of high efficiency. Especiallywhen it clear dust on line, it can work continuously, which overcomesshortcoming of stopping out dust. It is widely used in metallurgy, mine,chemical, building, the mineral processing, grain, pharmacy and otherindustries.It filter material with polyester acupuncture felt, the emission concentrationis lower than 50mg/Nm³. With high quality filter material , it can collect 0.3~2μ dust, which is more efficient than any other dust catcher.2 Main structure 尘气65432113121110987图1 脉冲喷吹袋除尘器基本结构2.1 Airframe structure1.Ash valves2.Ash bucket3.Tank body4.Access door5.Draught fan support6.Exhaust fan7.Blowpipe8.Pulse valvepressed air bag10.Dust collecting filter bag11.Control device12.Inlet air door13.Outrigger2.2 Blowing system脉冲阀喷吹管B控制阀压缩空气主管控制2.3、Construction proformaD MC —N （A、B）A：ash hopper and discharge ashB：flangeFilter bag number of articlePulse injection typeSingle filter1.principle of operation3.1 principle of dust recoveryThe dust will fly to the bag house with airflow and spread around to the surface of the bag house equaly When the air with dust come from the air pipe or flange into the dust catcher. The dust will be stay outside of the bag house .and the air which has passed the bag house will get through the filter gate into the upside of air purification box .Then it will be atmospheric deposition through the exit exhaust fan. Some of the accumulation dust which attached to the outside of the bag house will drop into the ash hopper and some will stay still . And will make the installations resistance rise up .To make sure the installations resistance not exceeding 1500 PA . A thorough dust clean should be taken after few period .3.2principle of air blastThe drawing for the principle of air blast is as follow. The principle is the A head joint of the pulse valves will compress by-pass tube and the B head jointwill blowing the Venturi meter. the pulse valves backpressure house connect with the air exhaust valves. And the air exhaust valves is controlled by PLC. The exhaust port will be sealed by the exhaust valves and active iron core ,when the PLC no signal. And the pulse valves was closed. Also the pulse valves will open through the PLC with signal when the exhaust valves make the back pressure house connect with the atmosphere.Then the pressed air will send out to the Venturi meter through the holes and pass through the pulse valves from the main tube. Leading the bag house mentally positive pressure. Carry out the principle of pulse ash removal3.3principle of ash removalIn the air cleaning house, every filtrate bag have a spray tube ,which was connect with the pulse valves and the main tube of the air compression . There a many holes in the spray tube.Every hole correspondence the center of the filtrate bag. And the ash removal time and period can be settled in PLC according to the nature dust during working time. The plc will control automatic in the ash removal time to control kinds of pulse valves open by order.At this time the high pressure air will blow out speedy from the spray nozzle. And will attached 5 -7time of the air around from the Venturi meter to mix it into the filtrate bag. And will pass through from inside to outside like a air bladder which moved from upside to downside .then make the filtrate bag expand and trans shape lead to shock vibration times and times then make theash which outside the filtrate bag drop into the ash core.4.Installation4.1 Delivery situationFor the convenience and safe transport of the DMCdust collector, air bag pulse valve and exhaust fan in the injection system will be shipped according to the list.Tank body, ash bucket, ground jack, blast pipe, ash valves will be shipped in subpackage, and filter-bag will be shipped in packaging.4.2 Installation steps4.2.1 It needs to verify and understand the layout, equipment details figure, components of the equipment.4.2.2 It needs to check and examine the civil obligate holes, obligate steel plate, space dimension to see whether it is matched with design specification. The installation can go on if there is no errors. The installation goes on after deal with the difference.4.2.3 The installation of the ash bucketThe ash bucket can make a 180° turn. The four racks of the ash bucket should fall over the embedded steel plate, and the center of feed opening of the ash bucket is in line with the center of the obligate feed opening. No coincidence degree between the pitch and the embedded steel plate should not excess 1/4 inch. Non-levelness at the top of the ash bucket should<1/10004.2.4. Filter vessel installationThe filter vessel is at the top of the ash bucket, associated with bolts can press with the asbestos among rope close closure. You should pay more attention to the direction when you install the machine. The surface of the draught fan should be at the obligate outlet.4.2.5. The installation of the holder and the draught fan.The holder is weld at the cage to support the draught fan. Motor base, motor frame and fan tents are associated, which is connected through adapting pipe and static air chamber in the cage. At the installation, the adapting pipe should be connected to air inlet of the draught fan, and then adjust the position of the adapting pipe and the motor stand and weld them better. Mark out the position according to the draft, weld the adapted pipe, and then cut the static air chamber. Please note that spindle of the draught fan should keep horizontal.4.2.6 Pulse valve, air bag installationA gas bag on the stent, stents, fixed and fan shell welding, according to fixed position stents pulse valve is uncertain, as measured the height of the pulse valve and gas distribution between above the bag with high pressure rubber hose connection, and the height of installation error should be adjusted in rubber shall, within the scope of contentious bag keep level. Air bag on both ends of the assembly, one by pressure gauge, and the other one by air filter. 4.2.7 The installation of the air intake (don't contain ash hopper dust catcher without it)The air intake is welded by the ash hopper, its direction according to the technical requirement to determine the direction, installation height and Lou in the outside ash hopper according to determine the length of the selection chart 4.2.8 High pressure air filter installationThis part installment is under guidance of personnel, one end connect gas bag , the other side join the compressor pipe .4.2.9 Ash valves installationThe upper mouth of ash valve hooks and ash hopper with flange connection, and the lower mouth connect with the non-standard parts4.2.10 The installation of the venturi, spring skeleton and the filter bagAfter the complishment of confirming the above work,adding the venturi tube of filters DingMen into flower board (spray wind has installed first dismantled), the spring skeleton set into the filter bag inside, then from the filter with the hook with threaded through the skeleton bottom and the skeleton, and then willspring fixed frame to set the venturi tube 3, 4 circle will venturi tube top, make the filter bag stuck in the hole, adjust the flower board to appropriate levels, then Then fixing the pothook which is under the spring sketch on the open pore at the bottom of the dust-collecting catcher.五．Debugging5.1Injection system debugBefore the adjusting,all the inlet door,access door should be closed&locked. Inject system debugging is mainly to check if there are gas leaks of the Injection pneumatic system or the pulse valve works well , control apparatus to control valves control is correct or not. Switch on the power, adjust air pressure to meet the design requirements. Check pulse valve and air bags, and nozzle connection place, such as a leaks when control apparatus can be turned on and watch the pulse valve injection case, if the action and correct, and then the test run.5.2The test run5.2.1 In the above work is done, then adjust for empty load commissioning and loading test(1)Turn all the power on, compressed air source, clear grey controller(2)Start the Lord, observe empty fan load resistance (or U pipe pressure gauge)measurement of the import and export of air leakage rate, calculated leakage rate should be less than 5%. And observe fan motor temperature rise, no more than the temperature limit allowed, that is working properly.(3)If the air leakage is bigger, should be timely find air leakage points andprocessing.(4)Observing whether pulse system is functioning properly.If the above work all normal, then enter into loading test5.2.2Load test(1)Start all the process equipment, access to survive the containing gas.Observe operation resistance and dust rise vent discharge conditions, inthe new filter bag put into use, vent will have trace dust to escape, thisis normal phenomenon, over a period of time will be eliminated(2)When the dust catcher resistance rise to (1200 ~ 1500 Pa), start out dustcontroller clear grey, and observe the pressure down(3)When the whole process system stability, and then after normal cyclicaldetermination. The method is: first start out dust controller clear grey,and start time, when out dust is over, observe operation, when pressurerise to pressure (1200 ~ 1500 Pa), stop the clock. This period of timefor soot cleaning cycle. This method should be repeat three times, takethe average as soot cleaning cycle, adjust the soot cleaning controller(4)Watch out dust controller automatic control, everything is normal work,can put into normal operation.6.maintain and mendDirt catcher can maintain long-term efficient operation, routine maintenance is very important.6.1, When equipment is operational, management should be designated persons, and do the operation records.6.2, management personnel should be familiar with the principle of dirt catcher, the properties and the application conditions, and mastery of the adjustment and maintenance method.6.3, seal ring and other should be keep strict, such as the discovery of aging and damage should change in time.6.4,Hull, components such as take off paint to repairing in time, to prevent corrosion.6.5, moving parts such as fan motor should be press formulary note oil, If found not normal phenomenon promptly eliminate.6.6, Air bags and air filters should be drained contamination once per shift.6.7, solenoid valve for any failures, should be promptly eliminate, such as internal have impurity, water, should be cleared, such as diaphragm damage should be changed in time.6.8, the repair and replacement of filter bag.If dirt catcher be found have gray dust phenomenon may be damaged, the filter bag when in dividual small area, can use the old filter bag or the same material make-up. If most of the filter bag breakage, shall all be replaced. Assurance the normal operation of the dust.DMC性能表DMC CHARACTERISTICS型号Model性能characteristicsDMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112总过滤面积Total Filter Area(m2) 24 36 48 60 72 84 过滤风速Filter Air Speed(m/min) 1.04~1.67 1.15~1.62 1.21~1.74 1.25~1.67 1.27~1.62 1.28~1.68 处理风量Treatment Air Flow(m3/h) 1500~2400 2500~3500 3500~5000 4500~6000 5500~7000 6500~8500 滤袋条数Number of Filter Pocket(条) 32 48 64 80 96 112 滤袋规格φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 耗气量Air Consumption(m3/h) 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11入口浓度Inlet Concentration(g/m3) 200出口浓度Oulet Concentration(mg/m3) 50喷吹压力Blastiong Pressure(MPa) 0.5~0.7承受压力Bearing Negative Pressure(Pa) 5000设备阻力Equipment Resistance(Pa) ≤1200脉冲阀Pulse V alve规格1"数量Quantity（个） 4 6 8 10 12 14电机型号功率Motor Model & Power Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S2-2 (kw) 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5注：表中所列重量不包括风机重量。

DMC脉冲单机除尘器说明书

DMC型脉冲单机袋式除尘器用户手册一.概述在整个水泥生产过程中，主要的污染源均有专用的除尘设备，但生产线上的许多局部尘源至今还没有合适的除尘设备，最近几年中、小水泥厂节能技术改造工程，老厂改造和新建水泥厂都涉及到局部尘源（如破碎、皮带机转运处、库顶、库底、散装等处）除尘问题，无合适的除尘设备可供选用。

水泥生产局部尘源点多面广，直接影响工人操作和设备的维护，浪费原、燃材料，因此，单机袋式除尘机组是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送等局部尘源的除尘而设计的。

也可以用于其它行业的局部尘源除尘。

它具有体积小，处理风量适中，结构紧凑，使用方便可靠等优点。

早在二十世纪八十年代初（在引进美国FUI1er技术之前），对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。

许多水泥厂的库顶、皮带机转运点、库底等处采用HD、P1.11C›1Y>FC1/D、1D等型号的单机除尘机组，这些机组主要特点为体积小，单位体积处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气，清灰机构故障率高。

DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是在借鉴国内外先进的除尘技术一PUISe-Jet”（脉冲一射流）袋式除尘器的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘器。

该单机袋式除尘器清灰能力强，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置比较简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。

作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。

DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器除具备其它单机除尘机组的优点外，还具有以下优点：1、在线清灰（与摇动式单机除尘机组相比，无需停风机清灰）；2、造价低廉；3、用途更加广泛。

对于连续工作场合如：皮带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间小，没有换袋空间的场合，DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是用户更加理想的选择。

DMC型袋式脉冲单机除尘器说明书

DMC型袋式脉冲单机除尘器使用说明书浙江澳蓝环保科技有限公司亠、概述DMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。

除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。

广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。

其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。

检修门用泡沫橡胶条密圭寸。

使用说明书第4页共11页三、基本参数D MC -32（A 、B ）II A :带--- B :法- ------------ 脉喷----------------- 单机DMC-32枷匚-牡DMC 64 DMC-SftDMC-96 f>VC-H2l]20 I H MI IS2fl 21602520FK2KIlSfi 1?2S I 刚 X 曲紬閱】【181(1 1810 IK8U 20R0 2230 2^60 III1300 1300 13（M ） l?00|7?D L9S0!12 310 3 Hl 3 SO J UO3K0 珈1IJ300JJO斗00100nu I 收、盼峽'INX咖1<WJ22S6 2396 239624刈 2J 2-11.23K252 聾(1 2Kft訓、 M2JK.6 239 244.5如期”5 Ntp34Mgo股撷Hl代【<P3(H>①河woofp4?0 M2 中 20(1忙汕 t* 3(n 中孑何阿000 12 tpll12-61】12 Pl I 10 r?U ib muP 283 W 342 37d n HI P1 4 x 6^ i X 加』xKO 5x71 n x 715x79 P2229:RS2冊 320珊36ft RJ I (I>7 ](»It 07 20 <I>7 20 (1>7 20中T Q 231 306 3Dfi 33d33-1 賢g⑵ 3 2】 4 ^71 x?i 小圮bjQ21殆 A 2?2 艸2 KO32 S 2S0 侧13d0Ud 询140S1230 卵咖2<X1 290跡S2ISO 1加 2.10 ；1O24ft H OU 箱小1【S 心13 H <UI3 S c!>13 K 0>13H601220 1^60 19^01260 2620 U J 8201180 l>20 诃蓟 2220 2?so U11320 146(} 1畑21N) 2520 134^ lit) 白* hU K >⑼10^ l^D I3x |M 1A " ,0 V32YI136_® 14J\中M旳 1^1 15d —<M4DMC-1121、型号说明灰斗和翻板阀兰式式除尘器2、参数说明E yMD 睦奧芋淤男那防噩潜灌萍餵湍DMC 匕12M I 5MI >111Ml五、安装要求1.箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接，焊后不得漏气（A型）；B型直接安装在扬尘点上。

DMC252气箱脉冲袋式除尘器说明书

说明：DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计，操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。

一、概述YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的高效袋式除尘设备。

它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。

YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为清除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。

二、产品特点：1、适应高浓度除尘。

如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。

2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

3、采用“滤袋自锁密封装置”专有技术，提高了花板与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

三、设备结构：YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。

另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

设备结构如下图：1.卸灰阀2.支架3.灰斗4.箱体5.滤袋6.袋笼7.清洁室 8.顶盖 9.储气罐 10.气缸提升阀 11.电磁脉冲阀12.气箱 13.喷管 14.净化气体出口 15.含尘气体进口四、工作原理：1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

DMC除尘器技术说明

DMC除尘器说明书DMC脉冲袋式除尘器DMC型脉冲袋式仓顶除尘器适宜布置在各种粉料贮存库的顶部，用于捕集各种细小干燥非纤维粉尘.一、构造本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。

上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。

中箱体内有花板、滤袋组件。

下箱体有灰斗，进风口及检修门。

排灰装置为回转卸料阀。

喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。

二、工作原理（1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。

由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。

含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。

净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。

（2）清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

（3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

（4）脉冲板使用：a.按钮介绍：脉冲板中四个按钮左起第一个按钮功能为返回；第二个按钮为增大；第三个按钮为减小和进入菜单；第四个按钮为确认键。

b.菜单介绍： F000:设置脉冲时间（默认1000ms）。

F001:设置每两个脉冲间隔时间（默认5s）。

F002：设置脉冲通道个数。

F003：设置脉冲最大值3min。

三、主要性能及特点1、收尘效率高收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。

2、维护费用低由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。

3、滤袋使用寿命长先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。

DMC除尘器说明书

DMC脉冲除尘器说明书江苏东源环保科技有限公司一. 前言在工业生产中，有些生产环节会产生大量的粉尘，如果对这些排出的粉尘不加处理的话，那么不仅要污染环境，影响人民身体健康和工农业生产，而且,这些分布在气体中的固体颗粒本身就是工业生产中的成品或原料，任意让这些固体颗粒散失在大气中本身就是一种浪费。

因此搞好除尘设施，是关系到保护环境，造福人民，优质高产低消耗的重要问题。

袋式收尘器主要是用过滤的方法将含尘气体中的颗粒阻留在纤维织物上,从而使气体得到净化.因过滤织物通常做成袋状,故称袋式收尘器(也称袋式过滤器)。

袋式收尘器适宜于捕集非粘结性、非纤维粉尘。

如粉煤灰、水泥等粉尘，与一般除尘器相比，优点是效率高，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒，与高效的电除尘器相比，袋式收尘器结构简单，技术要求不高，投资费用低，操作简单可靠。

因此作为高效类型的收尘器来说，是一种简单可靠价廉的收尘器，尤其是近年来,耐高温的织物相继投入应用，使袋式除尘器也能长期工作在较高的温度下。

袋式收尘器其主要缺点是对气体中湿度比较敏感,对亲水性粉尘和气体湿度过大时易堵塞纤维缝隙，因此使用时受到限止。

同时我们在操作和维护保养时也应注意布袋的防潮。

在袋式收尘器工作中,气流中的颗粒被大量截留在布袋表面, 时间一长,气体在透过布袋的阻力就要变大，因此必须对其进行清灰操作。

依据清灰方式的不同，又分成机械振打式清灰和气流清灰式两种.用气流清灰的除尘器又可分成几种.象回转反吹式,脉冲反吹式等多种，脉冲除尘器就是一种利用气流反吹来清灰的袋式除尘器.二脉冲袋式除尘器各部分简介脉冲袋式除尘器是利用高压空气 (0.5Mpa-0.8Mpa)从袋内向外喷吹的方式进行清灰,可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态.所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高,除尘效果也比较稳定.同时由于采用压缩空气反吹来清灰,所以滤袋无机械运动,滤袋使用寿命长。

DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书(1)

DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司一、概述DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。

其各项性能达到国内同类产品水平。

是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、文档大全木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。

二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。

（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。

随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。

每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。

各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。

三、清灰系统1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。

清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等文档大全因素不同而找出经济合理的喷吹周期。

由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。

在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。

2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。

从而减少因设备停产产生的损失。

3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。

单机脉冲行喷吹袋除尘器说明书

DMC系列单机脉冲喷吹袋式除尘器使用说明书驻马店市龙山通用机械有限公司成都市龙山通用机械有限公司目录一、概述 (1)二、型号说明 (1)三、基本结构及工作原理 (2)四、选用说明 (6)五、安装与调试 (7)六、使用维护要求 (8)七、订货须知 (9)八、DMC系列单机袋式除尘器规格性能表 (10)九、DMC单机袋式除尘器外形图 (13)DMC系列单机袋式收尘器说明书一、概述DMC系列单机袋式除尘器是我公司结合众多使用厂家的实际情况研制开发的新一代高效除尘器。

它是一种体积小、清灰能力强、除尘效率高、就地除尘的除尘机组，整机采用可编程PLC自动控制，集风机、单室除尘器和清灰机构一体，结构紧凑，适应性强，运行可靠，布置方便灵活。

特别是在一些要求连续工作的场所，诸如破碎、输送、提升、配料、库顶、库底、水泥散装等处的粉尘治理，设备选型和工艺布置比较简单，DMC系列喷吹脉冲单机袋式收尘器是用户最理想的选择。

本系列产品能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。

若用在煤粉等易燃易爆系统的收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。

过滤料依据粉尘特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二～三年以上。

滤袋上口只有喷吹管而没有文氏管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。

电磁脉冲阀数量为每根喷吹管一个，规格为1英寸。

收尘器实际配置的脉冲阀数量应随收尘器的规格和烟气特性不同而不同。

脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。

与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。

目前，这种形式的单机袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。

二、型号说明单机袋除尘器，其产品型号用大写拼音字母DMC表示，产品分DMC32、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC112、DMC120四个规格，其数字分别表示每室的滤袋数。

DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书

DMC系列脉冲布袋除尘器使用说沧州龙浩天成环保设备有限公司明书一、概述DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。

其各项性能达到国内同类产品水平。

是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。

二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。

（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。

每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。

各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。

三、清灰系统1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。

清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。

由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。

在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。

2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。

从而减少因设备停产产生的损失。

3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。

DMC库顶除尘器使用说明书

一、概述DMC 系列脉冲袋除尘器是我公司吸收国外的先进技术，在国产化研究的基础上设计而成的高效除尘设备，它结构紧凑、布局合理，采用了先进的脉冲反吹清灰技术，能使滤袋的过滤能力及时地得到再生。

这不仅比机械振打和风机反吹清灰有更好的效果，而且具有无机械传动摩擦、维修工作量小、除尘效率高、滤袋寿命长等特点，因此本设备能长期稳定的运行。

特别是采用顶部开检修门，使你真正感受到机外换袋的方便。

本公司及科研、设计、制造、安装、运行调试于一体，推行一条龙服务，欢迎用户提出宝贵意见和建议，使本设备在消除污染、保护环境领域里发挥其应有的作用并日趋完善。

二、机构原理本除尘器分为上箱体和下箱体两部分，在上箱体与下箱体之间有多孔板隔离，使上箱体为净气室，下箱体为尘气室，多孔板上装有滤袋。

灰库里的含尘气体在进入下箱体尘气室时，粉尘被阻挡在布袋的外侧，而滤清了的空气进入上箱体净气室，然后经出口排入大气。

随着作业的继续进行，附在布袋上的粉尘越积越多，时间越长，布袋的阻力越大，使排气量越小，就会影响除尘器正常工作，为此我们设计了脉冲反吹清灰系统。

脉冲反吹清灰系统是由脉冲控制仪控制。

定时对布袋外表面的粉尘进行清扫，清灰是逐轮进行的，因此在清灰时不影响除尘器正常工作，清灰扫下的灰尘直接落入灰库里，不需专门的工作人员承担除尘器的卸灰工作。

根据除尘系统的设计要求，本除尘器也要加装风机，强迫灰库排气，降低灰库内的压力，从而确保灰库安全。

三、清扫系统1、工作原理：由喷吹孔喷出的压缩空气流吸引其周围的空气一起喷进文丘里管后进入布袋，由于气体骤时膨胀，使布袋产生振动并有气体由袋内向袋外急速通过，使粘附在布袋外表的粉尘脱离布袋。

2、组成部件⑴贮气包：用于贮存压缩气源⑵电磁阀：它是向滤袋喷吹压缩空气的开关，受脉冲仪输出信号的控制。

⑶空气管道：用于输送压缩空气进入喷气管。

⑷喷吹管：管壁上开有喷孔，压缩空气经喷孔入文丘里管和布袋。

⑸文丘里管：用于引导压缩空气及其周围的二次空气进入布袋。

DMC袋收尘器说明书(130袋)

DMC型袋收尘器说明书西安天域净化设备有限公司一，概述DMC型袋式收尘器是结合国内其他同类产品特点而开发出的最新型的单机脉冲袋式收尘器，具有九十年代先进水平。

适应于建材、冶金、电力、化工、机械制造等行业的胶带输送机、螺旋输送机、拉链输送机、空气输送斜槽、板式输送机、提升机等输送设备卸料点和库顶、库底破碎、包装等扬尘点收尘。

DMC型袋式收尘器采用压缩空气脉冲清灰。

清灰的气源压力为0.5-0.7MPa之间。

滤袋规格为φ130x2000, 滤袋的材质一般选涤纶针刺毡，允许处理的废气温度为120℃。

当处理常温气体时不需要保温层，如处理湿度大，温度高和较粘的粉尘废气时，外壳应敷设保温层，并选用适应温度的滤袋材质。

若处理易爆含尘气体，则需增加防爆阀，并采用防静电滤袋。

本系列袋收尘器如用于库顶，选用不带灰斗型。

型号规格表示方法D M C XX--YY（I）或（II）D：单机袋除尘器MC：脉冲式XX：滤袋数量YY：过滤面积（I）：不带灰斗和支腿（II）带灰斗和支腿二，规格和技术性能本系列袋式收尘器处理风量为：1500m3/h，2000m3/h，3000m3/h，4000 m3/h，5000 m3/h，6000 m3/h，7000m3/h，8000m3/h，9000m3/h，10000m3/h，共10种规格。

三，结构特点和工作原理1.结构特点本系列袋式收尘器是采用外滤式滤袋，利用压缩空气脉冲清灰。

滤袋骨架采用特殊结构，检修和换袋均在收尘器顶部进行，收尘器顶部只需2m的检修空间。

克服了侧面人孔门漏风，底部换袋粉尘污染和换袋困难的缺点。

本系列袋式收尘器每一种有两种形式，（I）型为不带灰斗型，废气直接从下部的法兰处进入，（II）型为带灰斗和支腿型（支腿长度可按工艺要求任意改变），废气进口设置在灰斗上，进气口的位置可根据工艺要求，设置在灰斗四周中心线上的任意方向。

2，工作原理本系列收尘器由壳体、灰斗、滤袋装置和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘烟气由进风口进入灰斗后（带灰斗型），首先碰上进气管端部的挡板，然后气流折而向上由于惯性碰撞，气流速度突然变慢，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用，气流继续向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气流进入滤袋室上部的清洁室，通过排风机排出机外，达到收尘目的。

DMC脉喷单机袋式除尘器说明书

DMC单机脉冲袋式除尘器说明书一、性能特点DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。

该除尘器采用高压（0.5〜0.7Mpa）大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。

可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。

该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。

该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。

DMC系列规格性能见表一。

二、基本结构2.1、机体结构1、排灰阀2、灰斗3、箱体4、检修门5、风机支架11、6、排风机7、喷吹管8、脉冲阀9、压缩空气包10、收尘滤袋控制装置12、进风门13、支腿2.2、喷吹系统2.3、结构形式结构形式的含义如图所示DMCNA（或B）A：带灰斗和卸灰B：法兰式滤袋子条数脉冲喷吹式单机除尘器三、工作原理3.1、收尘原理当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。

积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。

为保证设备阻力不超过1500Pa,每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。

3.2、喷吹工作原理喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。

脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。

脉冲袋式除尘器说明书

DMCX系列脉冲袋式除尘器说明书威海万豪环保设备有限公司DMCX系列脉冲袋式除尘器一、概述：DMCX系列脉冲袋式除尘器是我厂根据市场需要设计的一种新型除尘器，主要用于中等风量要求，采用分段制作，现场组装，方便运输，组装简单能够确保安装质量。

它具有运行阻力低，除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修使用方便等特点, 可广泛使用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。

二、构造及工作原理（一）构造：DMCX系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。

上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。

（二）工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。

随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。

为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200-15OOPa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。

脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。

如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

（三）喷吹系统喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。

喷吹系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两而产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。

DMC-24-120-Ⅱ系列脉冲喷吹袋式除尘器说明书

DMC-24-120-Ⅱ系列脉冲喷吹袋式除尘器说明书鹤壁市兴隆环保矿山设备厂目录一、概述二、设计特点三、结构及工作原理四、技术特性五、技术规格与选型六、安装与维护七、订货须知八、附图DMC-24-120-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器1、概述采矿选洗准备与物料输送转载储放是矿业初级产品实现必不可少的重要环节。

煤炭采挖、破碎分级、洗选制粉以及输送转载和物料储放过程中粉尘的无组织排放就非常典型。

它是矿山冶金、煤炭化工、热力发电、水泥耐材、建筑陶瓷等行业工业大气污染的主要源头。

对其过程中各物料粉尘污染点进行必要的通风除尘或物料收集治理，对保护环境、节能减排、洁净生产都有着非常重要的意义。

在多年与北京煤炭设计研究院合作进行大气污染治理实践中，为适应现场与工况要求，我厂在对原有MC-I型脉冲喷吹袋式除尘器基础上进行了多次改进，正式命名为DMC-24-120-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器。

2、设计特点2.1 喷吹管上安装引射喷嘴和双膜片脉冲阀及快速拆卸的杈管；2.2 靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，选用密封好可快速抽拉换袋安装的袋口装置；2.3 出风口有在同水平高度三种选择方式，同进风口可上（Ⅱ）、下（Ⅰ）设置以利方便布置选择。

2.4 采用高抗干扰的可编程序控制PLC电路，对除尘器运行、喷吹清灰、卸灰实行全过程自动控制；2.5 DMC-24-120-Ⅱ脉冲喷吹袋式除尘器可依据以上行业现场环境和气体性质、风量大小进行组合（Z）或非标（F）设计。

3、结构及工作原理3.1 结构DMC-24-120-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器由进风口、过滤室（滤袋、滤袋框架）、清洁室（脉冲喷吹装置）、出风口、风机、灰斗（气流分布装置）和螺旋输送机或叶轮卸料器、爬梯检修平台、护栏、电气控制等组成。

进口(上、下)、出口（上）方向位置，可据现场设计需要灵活选择。

3.2 工作原理含尘气体在风机负压牵下自箱体上（或下部）的进风口进入除尘器，经滤袋过滤后至清洁室从出风口经系统风机排入大气。