长螺旋钻孔CFG桩施工组织方案
长螺旋钻孔CFG桩施工组织方案
长螺旋钻孔CFG桩复合地基工程施工组织设计编制：审核：总工程师：编制单位：*****************编制日期：****长螺旋钻孔CFG桩复合地基工程施工组织设计一、工程概况*********二、场地工程地质条件详见***三、设计概况本工程采用的长螺旋钻孔CFG桩复合地基，根据***设计CFG桩平面布置图，按基础覆盖范围布桩，共布桩2686 支，要求桩径Φ400mm，桩身砼强度等级为C20，设计复合地基承载力≥300KN，桩长约12.0~20.0米，总桩长约为43000m，具体桩长按实际施工地质条件确定。
四、施工工艺及技术参数1．工艺原理“长螺旋钻孔素砼桩”是采用高压砼护壁成孔与灌注砼同时完成，砼连续性好，桩底无沉渣，单桩承载力较高的一种地基处理工艺。
2．施工工艺⑴工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。
b、派出施工人员配合甲方复测轴线，并进行桩位的测放工作。
c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，并按设计要求及施工工艺参数进行试桩工作。
⑵施工工艺a．移机对位，准确调平桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度。
b．成桩：启动桩机，旋转钻进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼至钻杆充满砼后，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。
c．施工工艺流程：场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位拌制砼→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。
d. 工艺要求①钻进成孔：根据本工程场地地层以粉质粘土为主的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约15～30秒），并根据地质资料，在钻具钻至接近基岩面时，放缓进尺速度，避免孔内埋钻及断钻杆等恶性事故的发生。
长螺旋钻机施工CFG桩的工艺
长螺旋钻机施工CFG桩的工艺长螺旋钻机是一种先进的地基工程设备，被广泛用于基础工程中。
CFG桩又称水泥夯实灌注桩，是一种具有很高承载力和稳定性的桩基。
本文将介绍长螺旋钻机施工CFG桩的工艺。
一、施工前的准备1.确定施工现场：施工现场应根据设计要求选择，并应符合地形、地质条件，通风、采光条件合理，安装机械方便等要求。
2.现场勘察：在确定施工现场的前提下，需要进行现场勘察与测试，以了解地质情况和地面基础的稳定性，从而确定 CFG桩桩径、桩长、桩点位置和桩轴线线路等设计参数。
3.清理施工场地：清除施工区内的石块、杂草、树木等障碍物，平整好施工场地。
4.启动长螺旋钻机和提供助力设备：在施工现场安装长螺旋钻机及驱动系统，同时准备好机器需要的油、车钩、拖链等辅助设备。
二、施工步骤1.掘孔准备：根据设计要求，利用长螺旋钻机在每个CFG桩基础的预测位置上，先掘成 300mm 深的浅孔作为探坑，以便确认地下岩石与土质的情况后，在此基础上进行CFG桩的施工作业。
2.钻孔操作：使用长螺旋钻机进行钻孔操作。
钻孔时需要将钻头逐步往下打入土壤中，同时将钻机沿着 CFG桩轴线工作，控制钻深。
在钻孔期间，需要注意实时监测钻孔的孔径、孔深和孔壁是否稳定等情况。
3.沉桩操作：当钻到设定的 CFG桩桩底深度时，开始进行沉桩作业。
先将钻孔清理干净，并检查钻孔是否符合要求。
再将沉桩机安装在钻孔机上，利用合适的浆液泵吸取当前深度的钻孔孔心，并在此基础上注入强度达到设计要求的水泥浆液，使用沉桩机进行振动压实，待桩身压制就位后浆液即刻自然出压。
4.粉碎岩石操作：当 CFG桩遇到岩石时，需要将岩石打碎、破碎，以便达到规定的钻孔深度。
用钻孔机和碎石机进行破碎后，利用钻孔机前端的振动机构将破碎好的碎石填充在钻孔内，振动压实后，即可继续进行桩身的固结。
三、施工后的收尾工作1. CFG桩沉桩完成后应及时喷淋水以保持湿热时间，保证结构的强度。
2.拆卸钻孔机及助力设备，并清理施工现场，使其保持干净整洁。
长螺旋钻孔桩施工组织方案范文
长螺旋钻孔桩施工组织方案1. 概述长螺旋钻孔桩是一种新型基础钻孔工程技术，它可以在多种地质条件下施工，有着方便快捷、经济高效等优点，已经广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
为了确保施工质量，提高施工效率，本文针对长螺旋钻孔桩的施工过程进行了组织方案的编制和说明。
2. 施工前准备2.1 设计审核在开始施工前，需要对设计方案进行审核，确保符合规范标准和实际情况。
具体的审核要点包括：•钻孔深度和直径是否符合设计要求；•钻孔中心线的位置，是否与平面布置图上的要求一致；•张拉锚固件的数量和型号是否符合规定；•松土和水泥浆静压灌注的压力是否符合规定等。
2.2 施工方案编制按照设计要求和实际情况，编制施工方案。
施工方案应包含以下内容：•技术措施：具体描述工序、操作方法；•施工顺序：安排工序，确定各个工序的先后次序；•安全措施：列出每道工序存在的安全事项以及应采取的措施；•配置设施：明确需要使用的机械设备、工具、材料等。
2.3 进场前准备在进场前，需要进行以下工作：•规划施工场地，确定基坑范围和深度；•提前进场安装设备；•按照设计要求进行土方开挖；•确定出料口和进料口。
3. 施工过程3.1 钻孔钻孔是长螺旋钻孔桩施工过程中最关键的步骤。
应按照设计要求，确定钻孔位置和方式。
3.1.1 钻机选择应根据地质条件和孔径选择合适的钻机。
3.1.2 钻孔前松土松土是为了消除钻孔作业方式对土壤所造成的堆压力，降低排土阻力。
3.1.3 钻孔遵循预先制定的施工方案，执行钻孔操作，确保钻孔直径和深度符合设计要求。
3.1.4 钻孔冲洗在钻孔过程中，应坚持用高压水流进行冲洗，防止土壤过度紧密导致下一步工作的困难。
3.2 灌注水泥浆钻孔完成后，需要进行水泥浆灌注操作。
3.2.1 搅拌水泥浆按照一定的比例，将水泥、粉煤灰和水混合搅拌制成水泥浆。
3.2.2 水泥浆注入钻孔用搅拌车将水泥浆输送到钻孔内，保证灌注浆体质量均匀。
3.2.3 振捣水泥浆振捣水泥浆是为了防止水泥浆内部产生空隙和气孔，提高浆体密实度，加固长螺旋钻孔桩。
CFG长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计
中铁十九局钦州疍家风情小镇项目CFG长螺旋钻孔灌注桩施工方案编制人：复核人：审核人：中铁十九局钦州疍家风情小镇项目2015年7月目录第一章编制说明 (3)1.1方案编制依据 (3)1.2本工程执行的规范、规程 (3)第二章工程概况 (3)2.1项目概况 (3)2.2地质与施工要求 (4)2.3本工程长螺旋CFG桩的技术要求 (5)第三章施工部署与施工方案 (5)3.1施工部署 (5)3.2施工管理 (6)3.3施工前准备 (6)第四章长螺旋钻孔灌注桩施工方案 (7)4.1施工程序 (7)4.2施工方法 (8)4.3施工工艺 (9)4.4.技术要求 (10)第五章施工组织管理 (11)5.1设备、人员的进场及开工前期准备 (11)5.2施工组织机构人员 (12)5.3设备配置情况 (13)第六章施工质量保证措施 (13)6.1施工技术管理措施 (13)6.2质量技术措施 (14)6.3施工质量问题和控制措施 (16)6.4保证措施 (18)第七章检测方法 (20)7.1检测方法 (20)7.2检测原理和方法 (20)第八章工期计划及工期保证措施 (23)8.1工期计划 (23)8.2工期保证措施 (23)第九章施工安全保障措施 (25)第十章文明施工、环境保护措施 (27)10.1环境保护措施 (27)10.2文明施工措施 (28)第一章编制说明1.1方案编制依据1. CFG长螺旋钻孔灌注桩施工平面布置图，设计单位：广西华蓝建筑设计有限公司2. 《钦州市疍家风情小镇岩土工程勘察报告》1.2本工程执行的规范、规程1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）2、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）第二章工程概况2.1项目概况钦州市滨海新城沙井岛片区疍家风情小镇，位于钦州市滨海新城沙井岛片区环岛路西面，凤凰路南面，总用地面积：58336.83 m2；项目总建筑面积：99067.07平方米，共32栋，为框架结构，建设4.5层，宅基地共263户，其中90平方米的165套；60平方米的98套。
CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺①CFG桩加固方案水泥粉煤灰碎石(CFG)桩桩径0.5m，采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设1～2层土工格栅。
桩体原材料采用水泥、碎石、石屑、粉煤灰配合而成，材料按C15砼配比，当粉煤灰来源困难时可用砂代替。
施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组，并测定28天龄期抗压强度，28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa。
②施工准备a.施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。
测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。
b.确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。
c.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。
d.同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
③施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行试桩至少两根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：a.新打桩对未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量时已打桩的桩顶上升量。
新打桩对结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。
b.施打顺序和桩距能否保证桩身质量。
c.根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求。
d.验证设计参数及处理效果。
④长螺旋钻机成孔施工方法及工艺采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。
配合比试验结束后，应形成完整的试验报告，并递交监理审核，经监理认可后，才可用于施工。
CFG桩施工方案
CFG 桩施工方案本方案以桩身截面为500mm 的CFG 桩为例，采用机械成孔灌注法施工，具体施工如下：1.工艺流程根据地基处理方案，本工程采用压灌CFG 桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见下图。
CFG 桩施工工艺流程图质量标准复合地基质量控制指标如下：主控项目：原材料必须有出厂合格证并抽样复试；桩径偏差：-20mm ；混合料强度等级C25，坍落度16-20cm ；地基承载力特征值680kPa 。
桩位放线钻机就位 钻孔 按规定速度边泵送砼、边提拔钻杆至地表成孔至设计标高 拌和(商品)CFG 桩混合 泵送CFG 桩混合料一般项目：桩身完整性轴线点定位偏差≯1cm，成桩偏差≯0.4D，垂直度偏差≯1％；桩长偏差：≤100mm。
褥垫层夯填度≤0.9技术要求：正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。
开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。
定位放线：总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用木制短桩作为CFG桩桩位标识。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
钻孔：桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、施工准备1、施工前需挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高＋0.5m，地表碾压至K30≥60Mpa/m。
2、对场地内地表水，地下水及施工用水水质进行取样复测，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前需根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
4、试验室根据设计和规范要求，对CFG桩用原材料进行取样分析，进行室内配合比试验，确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20Mpa。
5、施工前需进行成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验至满足要求并报监理单位确认后方可施工。
二、施工方法1、CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压送混合料成桩方法。
施工设备采用长螺旋钻机、混凝土泵和电子计量拌合站。
2、CFG桩施打顺序采用横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
3、钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
桩位容许偏差不大于50mm。
4、钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺。
钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
5、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，混合料须按设计配合比经搅拌机拌和，塌落度、搅拌时间需按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得小于60S，搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。
长螺旋钻孔CFG桩施工组织方案
.. CFG工程桩专项施工方案编制人：复核人：审核人：渭南中良建筑有限公司城市风景项目部2013年月日目录一、工程概况 (1)二、场地工程地质条件 (1)三、CFG桩施工要求 (3)四、施工工艺及技术参数 (3)五、施工质量保证措施 (5)六、常见问题现场处理措施 (8)六、施工组织管理 (9)七、工程质量安全保证体系 (11)八、雨天施工的工作安排 (11)九、安全生产和文明施工措施 (11)十、结束语 (12)施工组织设计一、工程概况某工程拟建场地位于渭南市渭白路中段，拟建建筑物1#、2#楼均为32层住宅建筑，建筑基础采用长螺旋钻孔CFG桩基础。
为优质高效完成本工程施工任务，特编制本施工组织方案，供有关部门审核并指导施工使用。
编制依据：（1）业主提供的设计施工图纸及场地岩土工程勘察报告（2）《工程测量规范及技术说明》 JGJ33-86（3）《建筑地基基础设计规范》 GBJ50007-2002（4）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94（5）《地基与基础工程施工及验收规范》 GB/T50266-99（6）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002（7）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-99（8）《岩土工程勘察规范》 GB50021-2002（9）《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2003（10）《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB500194-93二、场地工程地质条件根据本工程“岩土工程地质勘察报告”，拟建场地地貌单元属渭河Ⅰ级阶地场地土自上而下为：黄土状土、细砂、中粗砂、粉质粘土、中砂等。
该场地为非自重湿陷性黄土场地，本工程采用CFG桩方案进行地基处理，桩端持力层为⑤层中砂层，该层土天然承载力特征值为240KPa。
本设计±0暂定为352.50米（按地质报告提供标高系），如实际情况与此不符，应对本设计作相应修改。
三、CFG桩施工要求（1）基坑开挖时应按地质报告所提供参数进行放坡开挖，若无放坡条件，应委托有相应资质专业单位进行边坡支护专项设计。
长螺旋钻孔CFG灌注桩施工方案
长螺旋钻孔CFG灌注桩施工方案施工组织设计报审表工程名称：滁州市紫薇园安置点致：安徽人和项目管理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了紫薇园安置点桩基工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审批，请予以审查附：长螺旋钻孔灌注柱施工方案承方单位项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期长螺旋钻孔灌注柱施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：2目录第一章编制说明 0 第二章工程概况 1 第三章施工部署与施工方案 3 第四章长螺旋钻孔灌注桩施工方案 5 第五章主要施工机械设备计划 7 第六章施工质量保证措施 7 第七章工期保证措施 9 第八章施工安全保障措施 11 第九章文明施工、环境保护措施 13第十章施工工期进度计划16第一章编制说明方案编制依据1 长螺旋灌注桩施工平面布置图，设计单位：深圳市国际印象建筑设计有限公司2 《滁州市紫薇园安置点岩土工程勘察报告》本工程执行的规范、规程1、《地基与基础工程施工及验收规范》2、《岩土工程勘察规范》3、《建筑桩基技术规范》4、《建筑地基基础设计规范》5、《建筑基桩检测技术规范》6、《建筑地基处理技术规范》第二章工程概况项目概况本工程基础设计依据为：江苏科信岩土工程勘察有限公司提供的《滁州市紫薇园安置点岩土工程勘察报告》，地基基础设计等级为甲级2#、3#、4#、5#、6#楼采用桩复合地基2楼共计根，3楼共计根，4楼共计根，5楼共计根，6楼共计根，桩径mm，桩间距，有效桩长大于等于米，桩体砼强度C30，水泥采用普通硅酸盐水泥1楼采用桩复合地基，桩径mm，桩间距，其中网格区域有效桩长大于等于米共计根，其他区域有效桩长大于等于11米共计根，桩体砼强度C30，水泥采用普通硅酸盐水泥地库及裙房采用桩复合地基，桩径mm，有效桩长大于等于米共计根，桩体砼强度C20，1施工完成后按照国家建筑地基基础工程施工质量建筑规范作为依据对桩体质量进行复合地基荷载试验检测和验收场地特点与施工要求滁州市紫薇园安置点项目位于滁州市紫薇路西侧各岩土层的工程地质特征如下：① 层杂填土(Q4 ml) ——杂色松散主要由碎石、砖块等组成，成分较杂，层厚～② 层粉质粘土(Q4 al+pl)——灰黄色可塑稍有光泽干强度中等、韧性中等含有铁锰结核层厚～③ 层粉质粘土(Q4 al+pl)——灰黄色硬塑稍有光泽干强度中等、韧性中等含有铁锰锈斑及有机质④ 层粉质黏土(Q4 al+pl)——褐黄色硬塑切面稍有光泽干强度中等、韧性中等含有碎石粒径1～3cm，含量约为25%层厚～⑤ 强风化泥质粉砂岩(K)——棕红色，强风化，岩体结构构造已基本破坏，呈碎屑状、砂土状，遇水分解软化，层厚～⑥ 层中风化泥质粉砂岩 (K)——该层未揭穿棕红色，裂隙稍发育，钻进较为困难，含长石、云母等矿物成分工程设计单位根据场地质勘察报告所提供的技术参数，采用长螺旋灌注桩施工工艺，改善地质结构，有效地保证了建筑物的基础安全长螺旋钻孔桩有着其他桩形无法比拟的施工优越性2①穿透能力强，据地质勘察报告柱状图所示，第四层粘土，长螺旋钻孔桩机均可顺利穿透②施工进度快，由于长螺旋钻孔桩机有着强大的动力和先进的钻孔机具③符合节能环保要求该机型节能环保性能强，直接使用商品混凝土，减少了砂、石、水泥的运输，现场搅拌所造成的噪声和材料浪费，减少了大气污染及废渣的排放本工程长螺旋桩的技术要求：由于图纸设计该工程的基础持力层选在第六层泥质粉砂岩层，一定要控制好施工到第二层粉质性粘土层顶桩，不得过短没有保护桩头影响桩体质量施工桩径：φmm 施工桩长：施工空桩长：4-6米空桩复合地基承载力特征值:=，= 桩身砼强度：C30C20第三章施工部署与施工方案施工部署工程管理目标：质量：本分部工程达到合格工程安全：无重伤、死亡事故，工伤率小于5‰以内进度：在期限内提前完成施工现场：做好现场规划，并达到省级安全文明工地标准施工管理为了保证本工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质3高效地顺利完成，我公司配备了优质的施工队伍和滁州市紫薇园安置点长螺旋桩桩基础工程项目部，具有丰富施工管理经验的施工管理人员，负责本工程的施工及管理本工程施工图纸根长螺旋灌注桩，施工期限60个工作日施工前准备做好施工现场气象、地形和水文地质的调查并掌握各种资料，以便综合组织全过程的均衡施工熟悉设计图纸，深入现场踏勘掌握整个场地的地质情况与业主、设计和监理单位如期召开碰头会，进行必要的技术咨询，进一步明确设计及施工要点与混凝土供应商洽谈并明确灌柱施工对商品混凝土的特殊要求及质量保证措施，做到保质足量均衡的供应，杜绝停机待料现象组织长螺旋灌注桩施工所需必要的设备进场，对钻机、钻具各部位做详细的技术检查和维修工作，并做好安装和调试，确保机械设备经常处于良好状态，施工期间设备完好率不低于90%因长螺旋灌注桩基础工程工期要求较紧，由甲方将水电接驳至施工场地红线内施工现场准备，为了施工顺利进行，对达不到长螺旋灌注桩施工要求的局部场地进行平整和适当的硬化处理，以便施工车辆顺利进入4第四章长螺旋钻孔灌注桩施工方案施工程序当设备和施工人员进场后，按下列图所示的一系列程序做施工前的准备工作，在这些准备工作完成后进入长螺旋灌注桩施工阶段施工人员、机械设备进场人员进场安全技术教育与商品混凝土厂家签定C20、C30混凝土供货合同设备进场安装调试设备、材料、施工人员报验施工组织方案报审方案审批确定施工主要轴线、场地标高放桩位桩位复检施工前的安全、技术交底灌柱桩商品混合料浇筑申请灌注柱施工开始5施工方法桩位编号，施放桩位根据设计单位提供桩位平面布置图和现场场地的实际情况和长螺旋灌注桩施工顺序要求，对桩位进行编号根据规划单位提供的控制点测出建筑物的轴线，结合图纸设计要求，放出桩位，桩位要留有记印，并经监理复检，复检合格后，作为施工时的依据桩机就位，要做好钻具的安装和混凝土泵的管道联接，对准桩位关闭单向阀门下钻至钻头进入土层，启动钻孔电机，同时调整塔架的垂直度当钻机至设计深度时，开始泵送混凝土，待混凝土到达钻具底部时，开始提钻，边泵料边提钻至桩顶标高后停止泵料和提升钻机，一条桩施工完成移机至下一个桩位技术要求：桩机提升速度：~/ 泵送混凝土量：~/ 垂直度：1%灌料量：不小于设计灌注量详见灌注桩施工工艺流程图对准桩位开始钻孔商品混凝土供货成孔于设计标高泵送混凝土料按规定边提拔钻杆边泵料至地面按上述工序施工打完全部灌注桩后施工结束复合地基承载力检测单桩静载检测6第五章主要施工机械设备计划详见表5-1主要施工机械设备配置一览表表5-1 序号 1 2 3 4 5规格型号 26机械性生产能状况厂家良好良好良好使用时间自有或租赁自有自有自有设备名称数量桩机混凝土输送泵电焊机气割设备装载机2 1 2 1套河南 3年上海 2年广东 2年第六章施工质量保证措施质量目标科学管理，精心施工，严格检查，为业主提供满意的精品工程，确保工程质量达到合格，并力争达到优良工程质量控制原则为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制施工管理措施将质量目标列为项目经理部考核的第一目标，制定具体的实施办法，奖优罚劣，增强项目经理对质量管理的认识7做好图纸会审和各项技术交底工作，做好各项工种的反复技术交底，让所有施工人员领会设计意图和质量控制要点加强施工过程的质量监督，实行质量管理中质检员的一票否决制，发现施工现场不按设计文件、相关规范和规程进行施工时，质量检查员有权停止现场施工，并勒令班组限制整改建立健全公司内部的两级测量复核制度，强化测量管理工作，杜绝因测量失误而造成重大不合格品的可能性工程质量检查以班组自检和专职检查相结合施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序每道工序完成并自检格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录质量控制保证措施测量对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校订，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校订，精度满足要求后才使用检查工程已测设的所有永久性标桩，并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移动8或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护基坑、地下水位的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利进行桩施工质量保证措施桩使用的砼标号，必须符合设计要求在施工过程中要注意调整桩机平整度和导向架的垂直度，保证桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于1/20D泵料时，钻杆提升速度控制在/，严禁先提钻后泵料，确保成桩质量若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机灌注成桩完成后，用土盖好桩头，进行保护施工中每根桩的投入量不得少于规定灌入量在施工过程，若发现垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整钻杆的垂直度，合格后重新施工桩施工完成后，保护桩长不得小于第七章工期保证措施1根据本工程总工期目标60天，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标分到各施工队和施工班组并建立工期实施的目标体系2及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度，制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计9划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成3抓紧前期准备工作，完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现4本工程施工过程中，必须协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系5紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成6建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩7协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期8协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应9在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度10加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期11做好冬、雨季施工的保护措施，给工人配备雨衣、雨鞋、保暖用物等，备足能及时排水积水的抽排水机具，将冬、雨天对施工的影响降低到最低程度10第八章施工安全保障措施贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖征制度，并将安全生产责任制层层落实编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时处理事故，总结教训逐级进行安全技术交底技术交底针对性要强，并履行签字手续保存资料，项目经理部质安全员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业施工现场安全教育，包括定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业工人的安全教育职工新进场，未经三级安全教育不准上岗施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作的规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况特种作业人员必须进行专业技术11培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗操作证按期复审后，才能继续从事特种作业特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规划》GB-85号文件执行严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》有关规定，遵守机械设备“三定”制度即定机、定人、定岗位的制度施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械，机具和电气设备经过验收，确信机械状况良好、能安全运行，才准投入使用所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗对机械操作人员进行登记存档按期复验机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全操作机械设备应按其技术性能的要求正确使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障从而保证安全生产各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分析悬挂使用规则牌严禁违章作业，严禁违章指挥预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节的工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排每次检查要有重点、有标准，并进行评比记分安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，庆与12安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB-82《安全色》和GB-83《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞设红灯示警第九章文明施工、环境保护措施环境保护措施本工程的环保达到滁州市环境保护的相关法律规定环境污染防治施工期间应遵守国家有关环保的法律规定，根据滁州市建委颁布的有关文件规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘、废气、振动等的控制，减少固体废物对环境的污染及危害施工期间噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，拟从以下几点着手：A必须采取相应措施以使施工噪声达到国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》要求：昼间75Db，夜间55DbB尽量将振动较大的机械设备布置在运离工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响文明施工措施文明施工目标为创建“文明施工优良样板工地”和清洁卫生的环境，严格执行《滁州市建设工程文明施工标准》，实施规范化管理，现场整洁，厨房、厕所卫生化，生活化、施工用房规范化，确保施工现场整齐、文明、卫生文明施工管理体系文明施工管理体系详见图12-213公司项目经理部质安部施工现场文明责任者生活区文明卫生责任者9-2 文明施工管理体系图文明施工保证措施工程实施时按《市建设工程现场文明施工管理暂行规定》执行建立健全文明施工检查考证制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查项目经理部指派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣是否与各专业班组和管理人员效益挂钩施工场地道路必须平整畅通严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内场地内的管理应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接场地内临时设施除集装箱外，均采用砖墙砌筑，水泥瓦盖顶，并建立工地文明施工、卫生、防火责任制落实到人施工人14员及管理人员均应佩戴卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤，非施工人员不得擅自进入施工现场现场弃土及施工垃圾及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件15第十章施工进度计划具体工期进度计划如下：XX年x月x日至XX年x月x日：1#、4#楼试桩完成，1#、4#楼工程桩完成总量70%；XX年x月x日至XX年x月x日：5#、6#楼试桩完成，1#、4#楼工程桩完成；5#、6#楼工程桩完成50%;XX年x月x日至XX年x月x日：5#、6#工程桩完成；XX年x月x日至XX年x月x日：2#、3#楼、西北地面车库工程桩完成20%；XX年x月x日至XX年x月x日：2#、3#楼、西北地面车库工程桩完成；东南地面车库工程桩完成30%；XX年x月x日至XX年x月x日：2#、3#楼、东南地面车库工程桩完成80%；XX年x月x日至XX年x月x日：2#、3#、东南地面车库工程桩完成；注：工期在特殊情况下，如出现停水、大雨、大雪及地下不明物则工期顺延1617。
CFG桩长螺旋专项施工方案
CFG桩长螺旋专项施工方案一、项目背景随着城市发展的不断壮大，基础设施建设也在不断扩张。
而作为基础设施建设的重要组成部分之一，大直径桩的需求也逐渐增加。
大直径桩的施工对于地下工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
而桩长螺旋是一种非常适合大直径桩施工的技术方案。
本文将就CFG桩长螺旋专项施工方案进行详细阐述。
二、方案概述1.地质勘探与设计：针对工程所处的地质条件，进行详细的地质勘探，并根据勘探结果进行设计。
确定桩的直径、长度和数量，并制定施工方案。
2.桩机安装与调试：将螺旋钻机搭载于起重机上，并进行安装与调试。
确保螺旋钻机的各项功能正常运行。
3.施工现场准备：对施工现场进行清理，确保道路畅通，并做好安全防护措施。
4.螺旋钻机定位：根据设计要求，将螺旋钻机准确定位于桩位上。
5.桩机操作：启动螺旋钻机，并由专业施工人员操作。
根据设计要求，逐层进行钻探，同时向井内注入混凝土，形成桩身。
6.砼浇筑工艺：在钻孔过程中，通过注入混凝土形成桩身。
注入混凝土的速度要适中，以避免出现管壁塌方或溢出的情况。
7.底部处理：钻孔到设计深度后，需要进行底部处理。
首先，通过重锤碾压或水冲压等方法，将桩底部土层或破碎岩石清理干净。
然后，注入大批量混凝土，形成桩底。
8.桩头处理：在桩身形成后，需要对桩头进行处理。
处理方法根据工程需要而定，可以通过切割、破碎或扩孔等方式进行处理。
9.桩基验收：施工完成后，进行桩基验收工作。
验收内容包括桩身强度、桩直径、桩身质量等。
三、安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施：1.安装好围护设施，确保施工现场的安全；2.提前做好地质勘探工作，确保施工过程中不会遇到地质灾害；3.设置专人负责监控施工现场，及时发现和解决安全问题；4.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工质量和安全；5.严格执行施工方案，确保施工程序和要求得到落实；6.配备专业人员进行操作和控制，确保操作过程中的安全；7.制定紧急避险预案，以应对突发事件。
长螺旋钻孔桩施工组织方案
长螺旋钻孔桩施工组织方案一、施工准备1.1 材料准备•所需材料包括长螺旋钻孔桩、钢筋、混凝土等，需要提前进场储备。
•长螺旋钻孔桩可以根据工程需要进行定制，数量需要提前计算，并根据需要进行额外的备货。
1.2 设备准备•主要设备包括长螺旋钻孔桩设备、混凝土搅拌站、振动棒等。
•振动棒可以采用电动或液压式，需要根据工程情况决定。
•设备需要提前进行检修、调试，并做好备用设备。
1.3 人员准备•设计施工方案的工程师需要具备施工方案的设计经验，并能做好施工现场的协调管理。
•施工人员需要具备相关的操作经验和技能，并接受相关的培训。
二、施工流程2.1 施工前的准备工作•在工地确定好施工点后，需要进行地质勘察和设计，在保证工程质量和安全的前提下确定施工深度、孔径等参数。
•对施工现场进行清理，保证施工现场的整洁和安全。
清理过程中需要注意保护沉降土体和附近的建筑物。
2.2 施工过程中的执行工作•采用将长螺旋钻孔桩通过螺旋斯提出的方法，将长螺旋钻杆与地层螺旋切削推进至设计深度，随即制定截层方案进行管道敷设。
•在钻进过程中，需要随时观察钻杆周围环境变化，及时调整钻进方向和测量孔径等参数。
•钻进完成后，进行钢筋的绑扎，按设计要求进行混凝土灌注。
•在灌注混凝土的过程中，需要保证混凝土的质量，控制混凝土与钢筋的间隙和压实度。
2.3 施工后的验收工作•灌注完成后，需要进行足够的养护，保证混凝土的强度和稳定性，并进行检测和验收。
•检测包括钻孔桩的轴向和剪力承载力等指标，并进行钢筋的锚固质量等检测。
•验收包括混凝土的某月强度、外观等方面，如未通过验收，需要进行补救措施。
三、安全措施3.1 施工前的安全措施•在施工前，必须对施工现场进行安全试验和安全评估，对可能出现的安全隐患进行评估和控制。
•确保施工现场的标识和提示符号清晰，并制定安全管理制度。
3.2 施工过程中的安全措施•对施工工人进行安全教育和技能培训，并落实个人的劳动保护措施•建立应急预案，并定期进行演练，以应对可能遇到的意外事故。
长螺旋钻孔CFG桩施工组织方案
目录一、工程概况 (1)二、场地工程地质条件 (1)三、设计概况 (3)四、施工工艺及技术参数 (3)五、施工质量保证措施 (5)六、施工组织管理 (8)七、工程质量安全保证体系 (10)八、雨天施工的工作安排 (11)九、工期计划 (11)十、安全生产和文明施工措施 (11)十一、结束语 (13)施工组织设计一、工程概况某工程拟建场地位于A地，拟建建筑物有地下室、别墅及5~11层住宅建筑等，建筑用地面积255809.193m2，其中地下室、5~11层住宅及部分别墅建筑基础采用长螺旋钻孔CFG桩复合地基上的独立基础。
为优质高效完成本工程施工任务，特编制本施工组织设计，供有关部门审核并指导施工使用。
编制依据：（1）业主提供的设计施工图纸及场地岩土工程勘察报告（2）《工程测量规范及技术说明》JGJ33-86（3）《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（5）《地基与基础工程施工及验收规范》GB/T50266-99（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（7）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-99（8）《岩土工程勘察规范》GB50021-2002（9）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003（10）《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB500194-93二、场地工程地质条件根据本工程“岩土工程地质勘察报告”，地基土岩层特征为：1、人工填土及耕土（Q ml+pd，层序号为①）零星分布于场地低洼地段，浅灰色、灰黄色、浅黄色，稍密，局部呈松散，由泥岩、砂岩风化土及粘性土组成。
层厚0.30~2.60m，平均厚度0.68m，个别地段底部为厚0.30~0.50m耕土。
2、第四系冲积层（Q al，层序号为②）据成分可划分为②1粉质粘土、②2淤泥质土、②3粉砂、②4粉质粘土、②5粉细砂，共五个亚层，土性特征分述如下：②1粉质粘土：灰黄色、浅红色，可塑，局部呈硬塑，粘性一般，个别地段含少量粉砂。
CFG桩长螺旋钻孔-管内泵压混合料施工工艺
浅谈CFG桩长螺旋钻孔\管内泵压混合料施工工艺摘要：cfg桩目前应用最广泛的施工工艺是长螺旋钻孔、管内泵压混合料施工工艺，本文简要介绍了cfg桩长螺旋钻孔、管内泵压混合料施工工艺的主要流程、施工过程中质量事故及处理措施。
关键词：cfg桩长螺旋钻孔管内泵压混合料施工工艺 cfg桩是由水泥、粉煤灰、碎石等混合料加水拌和而成的高粘结强度桩，通过在天然地基中设置一定比例的cfg桩体，并设置一定厚度的褥垫层，由桩、桩间土和褥垫层一起组成的复合地基。
一、cfg桩长螺旋钻孔、管内泵压混合料施工工艺主要工艺流程： 1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保cfg桩垂直度容许偏差不大于1%。
现场控制一般采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
3）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻，并保证连续泵料。
4）清理桩间土，截桩头：对施工中存在的弃土和保护土层清运时，如采用机械、人工联合清运，应避免机械设备超挖，并应预留至少50cm用人工清除，避免造成桩头断裂和扰动桩间土层。
截桩头宜用无齿锯在有效桩顶标高处切深1-2cm的圆环，再用两钢钎相对同时敲击断桩，不可用重锤或重物横向击打桩体。
桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
5）试验与检验：（1）、采用复合地基载荷试验确定复合地基承载力特征值。
宜在施工结束28d后进行，试验数量宜为总桩数的0.5～1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。
长螺旋钻孔泵压CFG桩工程作业施工指导书
目录一、适用范围 (2)二、编写依据 (2)三、作业流程 (2)四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3)五、危险点辨识及预控措施 (6)六、工艺质量要求 (7)七、质量通病防治措施 (8)八、强制性条文 (9)九、质量验评及质量控制方式 (11)一、 适用范围本作业指导书适用于罗源110kV 东区变电站工程长螺旋钻孔泵压CFG 桩工程施工。
二、 编写依据三、 作业流程图1 长螺旋钻孔泵压CFG桩施工作业流程图四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1.1施工前应按设计要求，根据图纸进行定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。
4.1.2钻机就位必须辅垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
4.1.3开钻前必须检查钻头上的出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
4.1.4钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门重新疏通、闭合。
4.1.5钻进过程中，长螺旋钻机自控系统严格控制螺纹钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆下降一个螺距，钻至设计深度。
4.1.6钻头钻到设计标高后，长螺旋钻机反向旋转提升螺纹钻杆，提钻过程中，长螺旋钻机自控系统严格控制螺纹钻杆提升速度和旋转速度，并保持同步和匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距，与此同时制备好的混凝土开始由高压泵输送，通过空心螺纹钻杆由钻头泵出。
4.1.7提钻时，钻头到达不塌孔位置或地下水位以上，方可停止泵压混凝土。
4.1.8混凝土应连续灌注，桩身充盈系数应为1.2～1.25，桩身混凝土超灌高度不宜小于0.5m，以保证凿除浮浆后，桩顶混凝土达到设计强度值。
5.1.1、材料准备长螺旋压注桩桩体混合料由水泥、卵石(或碎石)、砂、II级或III级以上粉煤灰(必要时加适量泵送剂)，加水在搅拌机中强制搅拌而成（或搅拌站）。
所有材料在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行化验和做混凝土强度配合比试验。
钻孔桩长螺旋施工工程方案
钻孔桩长螺旋施工工程方案本工程为某大型地下建筑工程，需要进行钻孔桩长螺旋施工。
地下建筑共有三层，档案馆、图书馆和文物保管中心，并且需要承受较大的地下水压力和重力荷载。
为了确保地下建筑的安全和稳定，需要进行钻孔桩长螺旋施工，以提供足够的承载能力和稳定性。
二、工程内容1. 钻孔桩长螺旋施工2. 地下水排涝系统安装3. 钻孔桩长螺旋检测4. 钻孔桩长螺旋沉降监测三、工程准备1. 确定施工场地2. 检查设备和工具3. 招聘专业人员4. 制定施工计划5. 采购材料四、钻孔桩长螺旋施工方案1. 地质勘察：在施工前进行细致的地质勘察，确认地下地质情况和地下水情况。
2. 钻孔桩长螺旋选址：根据地质勘察结果，选择合适的钻孔桩长螺旋位置，并进行标记。
3. 钻孔：使用大型钻孔设备，根据设计要求在选址处进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
4. 安装长螺旋：将长螺旋装配在钻孔桩内，通过特殊设备将其深入地下，直至达到设计要求的深度，确保长螺旋与土壤牢固连接。
5. 固结：在长螺旋安装完成后，钻孔桩内注入特定浆液，确保长螺旋与土壤之间有足够的摩擦力和承载能力。
6. 完成验收：施工完成后，对钻孔桩长螺旋进行检测和验收，确保其符合建筑设计要求。
五、地下水排涝系统安装1. 地下水勘察：在施工前进行地下水勘察，确认地下水流向和水位。
2. 排涝系统设计：根据地下水勘察结果，设计地下水排涝系统，并确定排水管道和排水点位置。
3. 排涝系统安装：在地下建筑施工过程中，安装排涝系统，确保地下水能够及时排出，避免地下水对地下建筑产生影响。
六、钻孔桩长螺旋检测1. 施工完成后，对钻孔桩长螺旋进行静载试验和动载试验，确保其承载能力和稳定性。
2. 通过超声波、电阻率等技术手段对长螺旋进行无损检测，发现隐藏缺陷和质量问题。
3. 对钻孔桩长螺旋进行力学性能测试和腐蚀性能测试，评估其服务寿命和安全性能。
七、钻孔桩长螺旋沉降监测1. 在施工完成后，对钻孔桩长螺旋进行沉降监测，监测其变形和沉降情况。
CFG长螺旋钻孔灌注桩施工方案
CFG长螺旋钻孔灌注桩施工方案
首先，进行孔洞钻探。
根据设计要求确定孔洞的位置和深度，在施工
地点进行钻孔，钻探直径应根据施工要求和土壤情况来确定。
一般情况下，孔径可选择200mm-1000mm。
其次，进行桩身钢筋绑扎。
将桩身钢筋根据设计要求进行纵向和横向
绑扎，确保其具备足够的受力能力。
然后，灌注混凝土。
选择合适的灌注材料，如水泥、砂浆等，按照设
计要求将其加压注入到孔洞中。
在灌注过程中，要保持材料的均匀性和流
动性，防止空洞和堆积出现。
最后，给予灌注桩一定的养护时间。
根据混凝土材料的性质和施工环
境的条件，确定合理的养护时间，以确保灌注桩达到设计要求的强度和稳
定性。
在CFG长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要使用适当的设备和工具。
常见的设备包括钻机、钢筋绑扎机、混凝土搅拌机等。
在选择设备时，要
根据施工地点的实际情况来确定合适的设备类型和规格。
此外，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作设备
和工具，掌握施工工艺和方法，并能及时调整和处理施工过程中的问题和
异常情况。
总之，CFG长螺旋钻孔灌注桩的施工方案需要考虑到孔洞钻探、钢筋
绑扎、混凝土灌注等方面，同时需要选择合适的设备和工具，并配备专业
的施工人员。
只有在施工过程中严格按照方案要求进行操作和管理，才能
确保灌注桩的质量和稳定性。
长螺旋压灌桩CFG施工组织设计
目录一、工程概况二、方案编制依据三、设计要求四、主要工程量及施工要求五、施工总体部署六、CFG施工方案七、施工工期计划八、保证措施一、工程概况略地质情况：详见勘察报告二、方案编制依据1、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)；2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《CFG桩复合地基技术规定》(Q/JY 06—1997）三、设计要求1、施工工艺及桩体强度:本工程地基处理采用CFG桩复合地基，总桩数为253根，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。
桩体砼强度C25。
地基处理后复合地基承载力特征值达到f ak≥300Kpa。
2、桩体材料：商品混凝土桩体砼强度C25。
桩体配比由搅拌站提供材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。
3、施工允许偏差值：桩长允许差+100mm桩径允许差－20mm垂直度允许差≤1。
5％桩位允许差0。
4D(D为直径）四、主要工程量及施工要求1、主要工程量：根据设计图纸，共有CFG桩253根，桩顶标高为：-1.85m。
2、施工要求：1）为施工泵送和临设位置准备必要的场地。
2)施工所需水、电供应:用电需供200KW，日用水量自来水。
3）清除施工作业面地上和地下障碍物，需回填的应分层碾压夯实。
4）施工作业面上，甲方需提供必要的定位控制点，并进行书面交底。
五、施工总体部署（一）、项目管理机构公司在明确项目经理应负责任的同时，将赋予项目经理相应的权利：本项目部是公司总部的派出机构，具有独立的人、财、物的管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目施工过程全面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人,其管理权限由公司法定代表人授权委托确定.（三)施工准备：1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1。
50m的要求。
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.. CFG工程桩专项施工方案编制人：复核人：审核人：渭南中良建筑有限公司城市风景项目部2013年月日目录一、工程概况 (1)二、场地工程地质条件 (1)三、CFG桩施工要求 (3)四、施工工艺及技术参数 (3)五、施工质量保证措施 (5)六、常见问题现场处理措施 (8)六、施工组织管理 (9)七、工程质量安全保证体系 (11)八、雨天施工的工作安排 (11)九、安全生产和文明施工措施 (11)十、结束语 (12)施工组织设计一、工程概况某工程拟建场地位于渭南市渭白路中段，拟建建筑物1#、2#楼均为32层住宅建筑，建筑基础采用长螺旋钻孔CFG桩基础。
为优质高效完成本工程施工任务，特编制本施工组织方案，供有关部门审核并指导施工使用。
编制依据：（1）业主提供的设计施工图纸及场地岩土工程勘察报告（2）《工程测量规范及技术说明》JGJ33-86（3）《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（5）《地基与基础工程施工及验收规范》GB/T50266-99（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（7）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-99（8）《岩土工程勘察规范》GB50021-2002（9）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003（10）《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB500194-93二、场地工程地质条件根据本工程“岩土工程地质勘察报告”，拟建场地地貌单元属渭河Ⅰ级阶地场地土自上而下为：黄土状土、细砂、中粗砂、粉质粘土、中砂等。
该场地为非自重湿陷性黄土场地，本工程采用CFG桩方案进行地基处理，桩端持力层为⑤层中砂层，该层土天然承载力特征值为240KPa。
本设计±0暂定为352.50米（按地质报告提供标高系），如实际情况与此不符，应对本设计作相应修改。
三、CFG桩施工要求（1）基坑开挖时应按地质报告所提供参数进行放坡开挖，若无放坡条件，应委托有相应资质专业单位进行边坡支护专项设计。
边坡以上地面至坡边3.0米范围内不得堆载，并应采取可靠的排水措施，充分保证土体边坡、周围建筑物及公用设施的稳定和施工人员的安全（2）土方开挖至-6.880米后整平场地并进行普探，如遇墓、穴、坑、井等按《建筑场地墓穴探查与处理技术规程》进行处理。
（3）桩位布置及桩心距如图所示，桩长14.5米，截断桩头后有效长度为14.0米，桩径400mm，桩身混凝土强度为C25，桩的混凝土灌注充盈系数不得小于1.1.（4）桩施工完毕后，将桩顶500mm高范围截断，整平场地，然后用300mm 厚级配砂石回填至基础垫层底标高-7.080米砂石最大粒径不得大于30mm，夯填度不得大于0.9（5）砂石垫层回填范围为桩中心外放800mm.（6）施工应严格要求《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）中CFG 的有关要求施工。
（7）桩位允许偏差不得大于100mm；清土和截桩时，不得造成设计成桩标高以下桩身断裂和搅动桩间土。
（8）桩大面积施工前应进行小范围试桩，实验前的数量为总桩数的0.5%且不应小于3根。
在确定施工设备、施工工艺可行及单桩竖向极限承载力满足要求的情况下，方可大面积施工。
（9）本设计CFG单桩竖向极限承载力值＞1500KN，地基处理后应进行承载力检测，其符合地基承载力特征值≥600Kpa，桩基施工完后应由检测单位按规范要求提供桩身应变及符合地基荷载试验报告。
（10）灰色阴影部分为换填垫层，开挖深度为-8.080米，并应把③层土清理完毕后，用极配砂石填至基础垫层底标高-7.080米，地基处理后应进行承载力检测，其复合地基承载力特征值﹥250Kpa四、施工工艺及技术参数1．工艺原理“长螺旋钻孔素砼桩”是采用高压砼护壁成孔与灌注砼同时完成，砼连续性好，桩底无沉渣，单桩承载力较高的一种地基处理工艺。
2．施工工艺⑴工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。
b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。
c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。
⑵施工工艺a．移机对位，准确调平桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度1%以内。
b．成桩：启动桩机，旋转钻进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼至钻杆充满砼后，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。
c．施工工艺流程：场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位拌制砼→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。
d. 工艺要求①钻进成孔（1）根据本工程场地地层存在粉质粘土的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约15～30秒）。
（2）钻机就位前将场地整平，用吊线锤控制机身垂直度，根据现场情况，可预备垫木，防止陷车；（3）钻下指挥人员按图纸要求找准桩位后，用吊线锤成90º角度双向校正钻杆垂直度，钻杆垂直度误差控制在1%以内；（4）指挥人员根据设计要求控制钻孔深度，达到设计有效桩长长度，保护桩长 50cm；（5）钻孔时如遇地下障碍物无法进钻时，应立即通知现场技术负责人，障碍物较浅时，清除后施钻，如较深，可经技术负责人及监理同意后移位重钻。
（6）本工程地层分布起伏很大，施工中钻深已达到设计深度，方可停钻压料。
施工记录以现场实际钻深记录。
（7）钻机钻孔时，人工清除钻出桩土至原地面标高，以利于控制砼灌注标高。
（8）钻孔时应慢速匀速下钻，严格控制钻进电流，以防卡钻。
（9）选定桩位时，应视实际布桩间距的大小，选择连打或跳打。
严格控制出现连桩或漏打现象。
②砼拌制：本工程采用机械运送商品砼至施工现场，灌注方式采用高压砼输送泵灌注，每台桩机每日所使用的砼必须做不少于一组标准试件送质检部门进行砼抗压强度检测。
③砼灌注：在桩机钻进成孔后，灌注砼时应严密观察排气阀门的封闭情况，在确保砼完全充满钻杆且排气阀门完全封闭后，再边灌砼边提升钻具成桩，灌料时严格控制提钻速度≤2.5米/min。
同时严格按单桩砼施工用量输送砼，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生。
砼灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理。
④桩头的保护：本工程施工机械大部分为步履式长螺旋钻孔桩机，少部分为履带式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达40~60吨不等，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在砼未固结前受机械行走破坏桩头的现象发生。
⑤质量自检：每一支桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、砼灌注量及砼灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及砼强度等。
f. 施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。
3．施工技术参数（1）钻孔成孔直径400mm；（2）使用C25商品砼；（3）、砼塌落度：18～22cm。
（4）、桩长14.5米，截断桩头后有效长度为14.5米。
桩的混凝土灌注充盈系数不得小于1.1.（5）、成桩后桩身砼28天龄期强度≥20MPa。
（6）、褥垫层铺设砂石厚度：300 mm。
五、施工质量保证措施我单位为ISO9001质量体系认证单位，所有施工均按ISO9001质量体系进行运作。
本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。
（一）施工技术管理措施严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。
1．搞好施工图纸的学习和会审工作。
2．做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。
3．严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体砼强度的控制，实行科学管理，认真执行操作程序。
（二）质量技术措施质量检查程序见附表。
质量保证（过程）体系流程见附表。
创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人。
质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。
技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。
质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。
质量检查程序质量保证（过程）体系流程在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：1．按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放素砼桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。
2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。
3．桩机对准桩位，使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1º。
4．每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径≥400mm，否则需要更换钻头。
5．施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。
6、商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生7．随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度≥0.50m。
8．在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。
9．施工中质监人员应随时跟班监督施工，确保每一支桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。
10．在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。
11．施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。
12．工程完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。
13．施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进行上部结构施工。
14、施工所出土方及时安排车辆外运。
六、常见问题现场处理措施：1、堵管1）搅拌时间控制在90s以上，混凝土塌落度控制在180mm—220mm之间，搅拌好的混凝土泵送到混凝土储料斗时，须经一定尺寸的过滤栅，若混凝土料的可泵性差，可适量参入泵送剂。
2、窜孔1）减少打桩推进排数，尽快离开已打成的桩，减少对已打桩扰动能量的积累。
2）可采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。