受限空间作业危害分析记录表风险识别及评价
JHA分析表
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3: 重大危害因素登记表
项目:部门/单位:填表人: 填表日期:
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级 别
控制措施
备 注
1
附件2
安全检查表(SCL)
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
(可能性)
S
(严重性)
R
(风险性)
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般
否
6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般
否
7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
8
电缆接线、电缆头制作
受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
拆除设备人孔螺栓等配件,不按规定放置,导致高空坠落
人员伤害
2
2
4
一般风险
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
2
2
4
一般风险
停止作业,撤离人员佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
3
3
可接受
检修的设备不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3
3
可接受
监护不足,监护人不到位
出现事故不能及时处置,造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,随时与设备内取得联系,不得脱离岗位
1
2
2
可接受
消防器材不足及应急措施不当
不能及时灭火,造成事故扩大。人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位,设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
1
3
3
可接受
通风不良
引发事故
1
2
2
轻微风险
自然通风或强制通风,或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
可接受
照明设备触电危害
受限空间作业工作危害分析(JHA)记录表
交出
手续不清
影响开车
从未
发生
检查任务书
检修规程
胜任
有
1
2
2
工艺、设备双方检查任务书,交出、接收人签字
严格执行防护用品管理制度
8
拆卸内件
拆卸前的检查
连接部位不牢固
物体打击
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
严格按照方案规定的拆装顺序进行
拆卸
垮塌
物体打击
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
严格按照方案规定的拆装顺序进行
内件搬运
接拿不稳
物体打击
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
受限空间作业安全管理规定
8
内件修理
检查
不彻底
返修
从未
发生
作业前
检查
检修规程
胜任
有
1
2
2
严格执行检修规程
修理
未达到要求
停车
从未
发生
作业前
检查
检修规程
胜任
有
1
3
3
严格执行检修规程
回装
未达到要求
停车
从未
发生
作业前
检查
检修规程
胜任
有
1
3
3
严格执行检修规程
9
门(盖)封堵前的确认
有遗留物
停车
工作危害分析(JHA)评价记录
清理食堂卫生时地面 湿滑摔倒,清理餐具 时摔碎碗、盘等餐 具,扎伤手指 9 卫生清理 登高清理食堂卫生, 高处坠落
其他伤害
/
加强安全作业培训, 提高安全意识,及时 清理地面水渍,小心 谨慎收拾餐具。
/
高处坠落
配备梯子和 板凳
强化安全意识,登高 作业时注意力集中, 小心坠落
/
值班人员脱岗、睡岗
其他伤害
化学药品使用不规范
灼烫
化学药品配 备使用说明 书
严格按照化学品使用 与管理规定规范使用 化学药品,正确佩戴 佩戴防腐蚀 防护用品,化验过程 手套 严格按照工艺要求进 行。
12
水质化验
药品未分类存放,无 标签
中毒和窒息 其他伤害
/
1、严格按照化学药品 管理规定分类存放, 建立台账、加强管 佩戴防腐蚀 理;2、药品做到分类 手套 存放,标识明确,拿 取使用前确认无误后 规范使用。
/
未对职工宿舍消防设 施进行检查
火灾
/
/
按照各部门 年度计划对 楼管员进行 岗位知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 岗位知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训,强化安 全意识。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训,强化安 全意识。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训,强化安 全意识。
危废处理不当
其他伤害
装危废的容 易耐腐蚀
危废集中收集,由公 佩戴防腐蚀 司统一运送有资质的 手套 单位进行处理。
夜间值班巡逻交通事 故
车辆伤害
交通工具配 件齐全
PHA危害识别,风险评估
沈阳山盟建筑集团
危险 原因(危害) 违章操作 拆除 氧气乙炔距离不够 未设立“禁止进入”标志 未带呼吸器等安全器材 进放受限空间 清洗工具非铝制材料 在作业现场未穿带防护服 带电子设备进入罐区及内部 现场未带安全带、安全帽 高空抛物 雷雨天作业 高空作业 违章操作 脚手架倒塌 未设立安全指示标志 未设立安全警界线 违章操作 违规指挥 消防器材不足 用火作业 未设立安全指示标志 施工现场使用明火 施工现场有易然、易爆品 施工现场用火工具摆放不合格 主要后果 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 人员伤亡 人员伤亡 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 人员伤亡、财产损失 人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 人员伤亡、财产损失 人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失
分析人员:
现有安全控制措施 操作规程、安全培训 加强管理、立即整改 加强管理、立即整改 操作规程、安全培训 加强管理、立即整改 加强管理、立即整改 加强管理、立即整改 操作规程、安全培训 操作规程、安全培训 立即整改 操作规程、安全培训 立即整改 加强管理、立即整改 加强管理、立即整改 操作规程、安全培训 操作规程、安全培训 立即整改 立即整改 操作规程、安全培训 立即整改 按规定检查,立即整改
日期: 严重性(S) 风险度(R) 建议改正/控制措施 3 4 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 1 1 3 2 3 1 3 1 1 2 1 4 1 1 1 4 2 4 1 5 5 3 4 1 12 1 1 1 12 4 12 1 15 5 3 4 4 5 5 5 5 5 12 16 5 5 5 5 5
进入受限空间作业工作危害分析表
作业后立即清理工作区域
1
4
4
可接受
XX
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
5
10
中等(三级)
XX
4
选择进入作业人员不符合作业要求
作业人员有禁忌症或无法完成任务,导致人员伤害
明确本岗位操作人员;明确作业负责人,交待安全注意事项
2
5
10
中等(三级)
XX
1
作业中
未配备防护用品
人员ZHONGDU伤亡
安装轴流风机,强制通风。进入受限区域作业员必须佩戴防护用品
2
5
10
中等(三级)
XX
2
盲目进入受限区域
人员ZHONGDU窒息伤亡
办理进入作业许可证。进入前必须测量有毒气体和氧气含量。确认采用的安全防护措施有效
2
5
10
中等(三级)
XX
3
工作区域通风严重不足
人员ZHONGDU窒息
受限区域外必须有专人监护。强制通风。作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。安全措施必须符合要求,否则停止受限区域作业,立即退出。一旦警报响起,进入作业许可证失效,作业人员立即停止作业、退出
工作危害分析表(JHA)
部门:生产车间工作任务:进入受限空间作业
序号
工作步骤
危害
后果
应有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理进入受限空间作业作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
中等(三级)
XX
2
安全措施不落实
受限空间作业JSA分析表
1
4
4
使用防爆设备
是
无照明设施
作业人员人身伤害
1
3
3
配备照明设施
是
未进行断电保护
触电,作业人员人身伤害
1
5
5
进行断电保护
是
未按照规定进行作业监护
作业人员人身伤害
2
3
6
持证上岗及安全教育
是
作业过程中
爆炸着火
爆炸,火灾
1
5
5
加强对罐内气体检测
是
硫化氢中毒
中毒,呼吸道感染
2
5
10
风机强制性通风;检测气体是否合格氧气浓度;带防毒面具加强监护;
作业人员人身伤害及设备损坏
2
2
4
及时清理现场作业设备设施
是
说明: 1. 风险(R)值=风险发生的频率(F)X风险的严重度(S) 2. 高风险(H) :风险值(R)>10时,应判定为高风险(H)
3. 中等风险(M) :风险值(R)为:5<R<10时,应判定为中等风险(M)4. 低风险(L) :风险值(R)< 5时,可判定为低风险(L)
作业人员人身伤害
4
8
进行作业前安全会议及安全技术交底
是
未进行有害气体可燃性气体检测
火灾,爆炸
作业人员人身伤害
2
5
10
进行有害气体可燃性气体检测
是
未安装通风设备
中毒,呼吸道感染
2
4
8
安装通风设备
是
未穿戴防护装备
作业人员人身伤害
2
3
6
安全教育
是
未确定作业人员名单
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析(JHA)记录表
编制:
审核:
日期:二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性;
E——暴露于危害事件环境的频率;
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级(可以自定义)超过320 非常高的风险,要停止作业 A E 1
160 至320 高风险,需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险,需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险,需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险,容忍 E A 5
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:高处作业工作岗位:维修班组
单位:工作任务:巡回检查工作岗位:运行班组
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:动火作业工作岗位:维修班组
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:临时用电工作岗位:运行班组。
检维修作业安全风险分析记录表
检维修作业安全风险分析记录表分析人员:落实人:验收人:年月日注:2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业。
............................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员:落实人:验收人:年月日注:2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员:落实人:验收人:年月日注:2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业。
.....................................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员:落实人:验收人:年月日2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员:落实人:验收人:年月日2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业。
..........................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员:落实人:验收人:年月日注:2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业。
八大特殊作业危害分析-2018最新
危险源识别及评价管理程序
管理因素缺 陷
未审查动作人员资质
火灾、其 它爆炸、 灼烫、触 电、其它 伤害 火灾、其 它爆炸、 灼烫、触 电、其它 伤害
作业人员不具备 动火资质引发事 故或人员伤害 动火作业缺少有 效的监护,致使 作业风险、作业 措施、作业异常 、作业事故得不 到有效监督及响 应。
1.公司内部安全资质管理 2.承包商资质审查 3.动火许可签发时确认动火 人员作业资质 1.《特殊作业管理制度》 2.《动火作业许可管理制度 》 3.《动火许可证》E3项: 5.许可危害识别及制定措施 等内容要求签发人和岗位负 责人双人签字
1.动火作业由有资的人员进 行 2.《动火作业许可证》E3项 动火监护人发现该现象及时 制止
F3
S 5
15
B(2)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项,发现问题立即停止 并整改。
作业场所温 度、湿度、 气压不适 作业场所狭 窄
气瓶在在烈日下曝晒,溶解 乙炔气瓶卧放。
火灾、容 器爆炸、 物体砸伤
F2
S 5
10
C(3)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项,发现问题立即停止 并整改。 1.照明、其它电源按规范使 用相应的安全电源并设漏电 保护 2.加设绝缘垫等措施 1.动火作业现场加设隔离警 示 2.许可签发及现场巡检检查 该条项,发现问题及时整改 。
火灾、其 它爆炸、 灼烫、其 它伤害 火灾、其 它爆炸、 灼烫、触 是电、其 它伤害 火灾、其 它爆炸、 灼烫、触 电、其它 伤害
发生异常及事故 时,延误初期处 置
1.《动作作业许可证》D1.8 条措施
F
S
1.许可签发及现场巡检检查 该条项,发现问题及时整改
违章作业
受限空间作业安全分析(JSA)记录表
作业安全分析(JSA)记录表
编号:
作业名称:
区域/工艺过程:
分析组长:
成员:
日期:
序号
工作步骤
危害因素
控制措施(技术、管理和个体防护)
执行人
1
施工准备
受限空间内氧含量不符合标准
进入前应进行仪器检测确认,并进行置换和通风,合格后方可施工。氧含量应为:19.5%--23.5%,为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要,可采用自然通风,必要时采取强制通风,送风前应对风源进行分析检查,严禁充纯氧
6
过程管理
人员长时间作业
严禁长时间作业,每2小时休息一次,夏季必须增加休息频次和气体检测频次。
7
过程管理
高处作业未系挂安全带
进入受限空间高处作业人员必须佩戴安全带,专人监护
8
过程管理
受限空间内作业人员进出未登记
进入受限空间作业人员进出要做好登记,作业完毕后封闭人孔并做好警示标志
9
过程管理
监护人员离岗
告知确认:
焊钳、焊把线等有破损或绝缘不好
烟尘积聚
弧光辐射
必须设置监护人且监护人必须经培训合格剧本相应资质持证上岗,且不得离岗
10
过程管理
作业结束后,未对受限空间内进行全面检查
作业结束后,应对受限空间进行全面检查,清点人员和工具,确认无误后,施工单位和基层单位双方签字验收,人孔立即封闭
11
过程管理
受限空间出入口处安全通道被阻塞
受限空间出入口处不得有障碍物,保证其通畅无阻,便于人员出入和抢救疏散。
2
施工准备
进入人员未受到培训
进入人员必须人、监护人无证审批
作业许可审批人必须经培训合格,具备风险识别等能力,持有效的资格证,方可审批或监护
作业危害分析表
作业人: 部长: 年 月 日监护人: 审核人: 年 月 日序号 工作步骤 危害分析后果 L S R 风险等级 控制措施1 培训 工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故 1 3 3 轻微 进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确 作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等 管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序,保证工作任务明了3 作业前安全确认(1)动火点周围有易燃物 着火、爆炸 2 3 6 中等 清除动火点易燃物,附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭(2)存在易燃易爆介质 着火、爆炸 2 3 6 中等 动火设备或管线确认清洗、置换,分析合格,必要时通蒸汽、水或氮气保护 (3)用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等 专业电工作业,并穿戴好防电劳保 (4)通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等 加强通风,必要时采取强制通风 (5)消防设施不足或不好用 事故时不能及时救援 2 3 6 中等 配备足够器材,并确认好用 (6)气瓶间距不足或放置不当 爆炸、事故 2 3 6 中等 放置足够安全距离且不能暴晒 (7)电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等 作业前检查工具4安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等 务必做好个人防护才能工作5作业过程(1)作业过程中,易燃物外泄着火、爆炸2 3 6中等 如发现易燃物外泄,立即停止作业 (2)未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等 定时检测(3)涉及交叉作业时,未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等 交叉作业时,办理相应的作业许可票证 (4)施工条件发生重大变化 重大事故 2 3 6 中等 若发生重大变化,立即停止作业,确认无问题后再恢复作业(5)违章作业,未按安全要求工作 受伤、事故 3 3 9 中等 严禁违章、停止作业,教育合格后方可工作 (6)火星飞溅,烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等 注意飞溅方向,阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护 无人监护、监护不力、监护业务不熟 安全事故 2 3 6 中等 加强教育、派人专人监护到位 6收尾(1)现场存有余火或不安全因素着火、爆炸2 3 6中等彻底清理干净现场(2)未进行安全验收收尾 安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾 备注:可能性L (1-5)与严重性S (1-5)的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。
JHA分析方法介绍
需要去医院治疗,但不需 住院
1万元
装置发生临停。
高化公司范围内 影响
2
不 符 合 公 司 HSE 操 作 •
程序、规定
•
皮外伤 短时间身体不适
小于1万元
装置运行负荷受到 本作业部范围内
影响
影响
1
完全符合
无伤亡
无
稳定运行
没有受损
JHA分析——危害识别及风险评估
风险R = 可能性L(概率)×严重性S(后果)
风险度(R)
等级
20-25
不可容忍
15-16
重大风险
9-12
主要风险
应采取的行动/ 控制措施
在采取措施降低危害前,不能继续作业, 对改进措施进行评价
采取紧急措施降低风险, 建立运行控制程序 定期检查、测量及评价
可考虑建立目标、建立操作规程,加 强培训及沟通
实施期限 立刻
立即或近期整改 2年内治理
4-8
对日常工作活动、工艺操作等采用工作危害性分析(JHA)方法进行分析 ;
单位①: 序号
填写人: 单元/岗位
作业活动清单
审核人:
作业活动名称
日期:
序号
单元/岗位
作业活动名称
5.9.3当进行基建、生产日常运行中各种操作、开停工 、检维修作业、变更等活动前应进行危害识别和风险评 价
受限空间、动火、高处作业
技巧,做好JHA的讨论
▪ 划分步骤 • 四至六步 • 动宾结构
▪ 评价风险 • 选取高分值 • 三时态,过去、现在和将来 • 三状态,停机、作业和维修 • 三情形,正常、异常和应急 • 三方面,安全、健康和环保
JHA
▪ 识别危害 • 物的不安全状态 • 人的不安全行为 • 有害劳动环境 • 管理缺陷
安全生产预防双体系-特殊作业工作危害分析
工作危害分析(JHA)记录特殊作业:动火作业(包含特级、一级、二级动火)分析人员:分析日期:
第1 页
第2 页
第3 页
第4 页
工作危害分析(JHA)记录特殊作业:高处作业分析人员:分析日期:
第5 页
第6 页
工作危害分析(JHA)记录特殊作业:受限空间作业分析人员:分析日期:
工作危害分析(JHA)记录特殊作业:临时用电分析人员:分析日期:
工作危害分析(JHA)记录特殊作业:起重吊装作业分析人员:分析日期:
工作危害分析(JHA)记录特殊作业:动土作业分析人员:分析日期:
工作危害分析(JHA)记录特殊作业:断路作业分析人员:分析日期:
工作危害分析(JHA)记录特殊作业:系统开停车分析人员:分析日期:
注:开停车风险分析仅体现公司现有系统开停车的当前管控水平,根据指南要求系统开停车直接定位2级风险,系统开停车必须纳入公司级管控长期关注、加强管理、持续改进。
工作危害分析表(JHA)特殊作业:外来施工作业分析人员:分析日期:
工作危害分析(JHA)记录表特殊作业:拆除报废作业分析人员:分析日期:
单位:xxxx有限公司受控:
第21 页。
有限空间作业危险特性及风险辨识
附件1市(区、县)企业有限空间管理台帐填表单位(盖章):填表人:联系电话:注:标准化情况分别填写一级、二级、三级、小微。
- 1 -附件2 :有限空间作业新五条规定一、必须对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志,严禁无方案和防控措施作业。
二、必须严格落实作业审批制度,严禁擅自进入有限空间作业。
三、必须做到“先通风、再检测、后作业”,严禁通风、检测不合格作业。
四、必须对作业人员进行安全培训,严禁培训不合格上岗作业。
五、必须制定应急措施,现场配备应急装备,严禁盲目施救。
- 2 -附件三:有限空间作业安全手册- 3 -目录一、有限空间作业概念及分类................... - 6 - - 4 -(一)概念............................... - 6 - (二)分类............................... - 6 - (三)常见的有限空间..................... - 7 - 二、有限空间作业危险特性及风险辨识........... - 7 -(一)有限空间作业的危险特性............. - 7 - (二)有限空间作业风险辨识............... - 7 - 三、有害物质危险性分析....................... - 9 -(一)硫化氢(H2S)...................... - 9 - (二)一氧化碳(CO)..................... - 9 - (三)常见易燃易爆气体................... - 9 - (四)缺氧窒息.......................... - 10 - 四、有限空间作业流程及常见不安全行为........ - 10 -(一)作业流程.......................... - 10 - (二)六种不安全行为.................... - 11 -五、相关文件及依据.......................... - 11 -六、有限空间作业安全管理.................... - 12 -(一)对有限空间进行辨识,建立管理台账.. - 12 - (二)执行有限空间作业审批制度.......... - 15 - (三)对有限空间作业场所设置安全警示标志- 15 - (四)对有限空间作业人员进行安全培训.... - 17 - (五)为作业人员提供劳动防护用品........ - 17 - (六)制定应急预案并定期进行演练........ - 18 - (七)对承包方进行安全管理............... - 19 - 七、2018年施救不当亡人事故 ................. - 19 -- 5 -有限空间作业安全手册一、有限空间作业概念及分类(一)概念。
有限空间作业危险特性与风险辨识
. . . .附件1市(区、县)企业有限空间管理台帐填表单位(盖章):填表人:联系电话:注:标准化情况分别填写一级、二级、三级、小微。
学习资料附件2 :有限空间作业新五条规定一、必须对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志,严禁无方案和防控措施作业。
二、必须严格落实作业审批制度,严禁擅自进入有限空间作业。
三、必须做到“先通风、再检测、后作业”,严禁通风、检测不合格作业。
四、必须对作业人员进行安全培训,严禁培训不合格上岗作业。
五、必须制定应急措施,现场配备应急装备,严禁盲目施救。
附件三:有限空间作业安全手册目录一、有限空间作业概念及分类................... - 6 -(一)概念............................... - 6 - (二)分类............................... - 6 - (三)常见的有限空间..................... - 7 - 二、有限空间作业危险特性及风险辨识........... - 7 -(一)有限空间作业的危险特性............. - 7 - (二)有限空间作业风险辨识............... - 7 - 三、有害物质危险性分析....................... - 9 -(一)硫化氢(H2S)...................... - 9 - (二)一氧化碳(CO)..................... - 9 - (三)常见易燃易爆气体................... - 9 - (四)缺氧窒息.......................... - 10 - 四、有限空间作业流程及常见不安全行为........ - 10 -(一)作业流程.......................... - 10 - (二)六种不安全行为.................... - 11 -五、相关文件及依据.......................... - 11 -六、有限空间作业安全管理.................... - 12 -(一)对有限空间进行辨识,建立管理台账.. - 12 - (二)执行有限空间作业审批制度.......... - 15 - (三)对有限空间作业场所设置安全警示标志- 15 - (四)对有限空间作业人员进行安全培训.... - 17 - (五)为作业人员提供劳动防护用品........ - 17 - (六)制定应急预案并定期进行演练........ - 18 - (七)对承包方进行安全管理............... - 19 - 七、2018年施救不当亡人事故 ................. - 19 -有限空间作业安全手册一、有限空间作业概念及分类(一)概念。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
受限空间作业危害分析记录表
分析人员:分析日期:
审核人:审核日期:
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
进入受限空间作业
作业前
不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证,乱接电源、私自动火
违章作业引发事故
1
3
3
轻微风险
严格办理动火安全作业证及用电许可证,严禁违章作业,严格按规定执行
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
拆除设备人孔螺栓等配件,不按规定放置,导致高空坠落
人员伤害
2
2
4
一般风险
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
2
2
4
一般风险
停止作业,撤离人员佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
高空坠落人员伤害
2
2
4
一般风险
严格检查,违反者,按规定进行处理
1
2
2
可接受
设备内焊接作业,烟雾大
人员伤害
2
2
4
一般风险
加强通风、佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内作业,扳手等工具放置不稳或者把持不牢,造成脱落
人员伤害
1
2
2
轻微风险
工具放置平稳。佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内施工粉尘多
人员伤害
2
2
2
2
轻微风险
设备内照明电压应小于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。
1
2
2
可接受
作业中
在设备内切割作业后切割物件落下,温度高
人员伤害
1
2
2
轻微风险
切割作业时,要做好安全防护措施,由专人看护
1
2
2
可接受
未定时检测
人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业中加强定点监测,情况异常立即停止作业
1
2
2
可接受
设备内高处作业不系安全带
1
2
2
可接受
消防器材不足及应急措施不当
不能及时灭火,造成事故扩大。人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位,设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
1
3
3
可接受
通风不良
引发事故
1
2
2
轻微风险
自然通风或强制通风,或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
可接受
照明设备触电危害
触电、人员伤害
1
1
2
2
可接受
设备内遗留异物
引发事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
设备内作业结束后,认真检查设备内外,不得遗留工具等
1
2
2
可接受
注:依据表中进行风险评价分级(R=L*S),评价结果分为:轻微风险(R=1-3)、一般风险(R=4-6)、中度风险(R=8-12)、高度风险(R=15-25)四个等级。
1
3
3
可接受
检修的设备不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3
3
可接受
监护不足,监护人不到位
出现事故不能及时处置,造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,随时与设备内取得联系,不得脱离岗位
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
2
可接受
作业人员安全防护措施不落实
引发事故
1
3
3
轻微风险
动火负责人负责安全措施的落实
1
3
3
可接受
作业人员未进行安全教育
不能及时发现处理作业现场出现的问题
1
3
3
轻微风险
作业前进行安全教育
1
3
3
可接受
检修的设备清洗置换不合格,氧气不足
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
严格按照处理方案进行清洗置换,并分析合格