CIMATRON与UG、POWERMILL的功能比对
PowerMILL五轴加工后处理制作的研究
PowerMILL五轴加工后处理制作的研究洪超（江苏科技大学工程训练中心，江苏省镇江市212000）摘要：研究后处理的主要作用和五轴数控机床的结构、特性。
针对PowerMILL软件PostProcessor后处理模块，以固定龙门摇篮式五轴机床为例，在标准后处理文件基础上，详细介绍了五轴后处理文件的修改、定制方法和创建mach3系统五轴后处理的过程。
关键词：五轴机床；后处理；PowerMILL1引言随着产品的几何设计越来越复杂，尤其是航空、航天、模具以及流体机械相关的重要零部件，都需要五轴CNC机床加工，这类零件的加工要求刀具矢量方向与加工面方向一致，这样数控机床除了平动坐标轴以外，还应有旋转运动坐标轴。
与三轴加工相比较，五轴数控加工有其自身的特点：明显地提高了加工效率；改善了加工表面质量与准确度；加工对象广泛等。
但与此同时，五轴数控机床在加工时的实际运动情况比三轴加工要复杂得多。
由于五轴机床种类、结构和参数不同，自动编程软件多样，造成了后处理不能通用，给五轴机床的普及带来很大困难。
本文介绍利用PowerMILL软件自带后处理模块，研编摇篮式五轴后处理的方法。
2后置处理的作用和任务在数控程序的编制过程中，利用CAM软件根据走刀方式、刀具和切削用量等设置计算刀具轨迹的过程称为前置处理。
为了简化系统软件以及使前置处理具有更强的通用性，一般在前置处理时，都不考虑机床的实际结构类型及数控系统的编程指令格式。
因此，要获取数控机床能够识别的NC程序代码，就必须将软件中所得到的刀具轨迹转化为所用数控机床的NC程序代码，这个过程即为后置处理。
后置处理的任务是根据具体机床的运动结构和控制指令格式,将前置处理计算出的刀位数据转换成机床各轴的运动数据，并按其控制指令的格式进行转换，生成数控机床的加工程序。
后置处理是联系CAD/CAM 技术与数控加工的纽带，是编制数控程序的核心技术之一，也是数控加工技术中的关键组成部分。
Cimatron
安装要求
要想正常运行Cimatron在电脑配置上一般要达到以下基本要术： CPU：pentium pro:266MHz以上，建议采用pentium lll或pentium iv 内存：最低64M建议128M/以上 硬盘：软件全部安装需500MB左右的硬盘空间并需要一定空间作为工作区及文件交换区，建议用高速硬盘存 取以提高绘图的速度 显卡：显卡要求支持OpenGL，分辩率至少到1024Xbit 操作系统一般采用NT技术的Windows2000 WindowsNT4 有些系统在安装时要求安装IE 5如果没有安装将安装中止或安装后不能正常运行（如Windows 98) 我想你可能配置上有问题吧 不过你也可以在出现花纹后按F3刷新一下这样可能会好一点。
MouldDesign是基于三维实体参数的解决方案，它实现了三维模具设计的自动化，能自动完成所有单个零件、 已装配产品及标准件的设计和装配用户可以方便地定义用来把模型分成型心、型腔、嵌件和滑快的方向。基于 Windows窗口的界面包含了菜单。工具条。颜色编码的图案和对话框。可以定义分模线，从而使分模面的定义更 加方便迅速。组件的动态移动可形象地说明模具的设计。
Cimatron NC——Cimatron全面NC解决方案，其加工策略得到了市场认可。Cimatron NC支持从2.5到5轴高 速铣削，毛坯残留知识和灵活的模板有效地减少了用户编程和加工时间。Cimatron NC提供了完全自动基于特征 的NC程序以及基于特征和几何形状的NC自动编程。
在E8.0版本中，五轴铣削加工的功能更为完善，其中包括五轴联动铣削、侧刃铣削和深腔铣削等。先进的科 学算法使得加工轨迹更为优化。在该版本中还增加了刀具夹头干涉检查功能。这样，即使在刀具较短、切削速率 较高的情况下也能完成加工的任务，并且能够延长刀具的使用寿命。
CIMATRON与UGPOWERMILL的功能比对比较的功能UG
1.无此功能
1.无此功能
少人为错误
2.支持任意平面上的 3 轴、5 轴钻孔
1.有，是英文界面，且界面拖拉，不
1.中文界面，界面简洁，还可根据习惯自定义
够专业化
格式
1．有破面时容易过切
1．能定义检查面防止干涉。
1．采用定义检查面的功能来防止夹具干涉。
2. 增量抬刀不安全
2．内部提刀较安全。
2．采用短刀加工不到位，自动换长刀的方式 避免刀具干涉。
2．支持 parsolid 为内核的数据
2．支持 parsolid 为内核的数据
并有直读 PRO/E、CATIA 接口
并有直读 PRO/E 接口
并有直读 UG、PRO/E、CATIA、solidworks 数 据的专用接口
1. 自动识别毛坯的形状，减少空刀，
1．自动识别毛坯的形状，减少空刀，
1．自动识别毛坯的形状，减少空刀，提高安
加，极为不便
2.没有专门的叶轮叶片加工功能
2．加工策略很少有人用。
1．多轴加工有开粗功能（基于毛坯） 2. 有专门的叶轮叶片加工功能
3．有多轴定位和联动加工；
4．有刀尖、侧刃和裁减加工；
提供国际上所有的控制系统的后置 程序。而且可以人工定义特殊的后置 处理的格式。
提供国际上所有的控制系统的后置 程序。而且可以人工定义特殊的后置 处理的格式。
CIMATRON 与 UG，POWERMILL 的功能比对
比较的 UG
功能
POWERMILL
CIMATRON
数据接口
粗加工 功能
平面和曲 面精加工
1．支持国际通用接口 IGES
1．支持国际通用接口 IGES
1．支持多种国际通用格式的数
Cimatron和UG软件后置处理的比较及应用
文章编号：１６７４－５４０Ｘ（２０１１）０２－０２３－０５Ｃｉｍａｔｒｏｎ和ＵＧ软件后置处理的比较及应用尹冠群，周吉，程松（上海电气集团股份有限公司中央研究院，上海２０００７０）摘要：针对五轴数控加工机床的应用，分别基于Ｃｉｍａｔｒｏｎ和Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ（ＵＧ）软件的后置处理系统，对零件刀路轨迹文件的后置处理及生成五轴加工系统可识别的代码等问题进行了研究；分析与研究了ＤＭＵ７０Ｖ型五轴数控机床中心坐标转换数学模型。
比较此两种软件的后置处理情况、资源整合合理利用达到最恰当的使用和处理结果，为不同场合选用不同的后置处理提供依据。
关键词：五轴联动加工中心；后置处理；Ｃｉｍａｔｒｏｎ；Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ（ＵＧ）中图分类号：ＴＧ６５９文献标志码：ＡＣｏｍｍｏｎＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣｉｍａｔｒｏｎａｎｄＵＧＰｏｓｔＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＹＩＮＧｕａｎｑｕｎ，ＺＨＯＵＪｉ，ＣＨＥＮＧＳｏｎｇ（ＳｈａｎｇｈａｉＥｌｅｃｔｒｉｃＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．ＣｅｎｔｒａｌＡｃａｄｅｍｅ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００７０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｒｏｍｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｏｆ５－ａｘｉｓｍａｃｈｉｎｉｎｇｔｏｏｌ，ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｃｕｔｔｅｒｌｏｃａｔｉｏｎｆｉｌｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｉｎｔｈｅＣｉｍａｔｒｏｎａｎｄＵｎｉｇｒａｈｐｉｃｓ（ＵＧ）ｐｏｓｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｓｙｓｔｅｍｔｈａｔｉｓｔｒａｎｓｌａｔｅｄｉｎｔｏｔｈｅｃｏｄｅｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄｂｙ５－ａｘｉｓｍａｃｈｉｎｉｎｇｔｏｏｌＮＣｓｙｓｔｅｍｉｓｓｔｕｄｉｅｄ．ＡｆｔｅｒｈａｖｉｎｇａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｒｅｓｅａｒｃｈｅｄｔｈｏｒｏｕｇｈｌｙｔｈｅｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｏｆｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＣＮＣｍｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｉｎｇｃｅｎｔｅｒＤＭＵ７０Ｖ．Ｃｏｍｐａｒｉｎｇｔｈｅｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｏｓｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｂｙｔｗｏｓｏｆｔｗａｒｅ，ｉｔｍａｋｅｓｒｅｓｏｕｒｃｅｓｉｎｔｅｇｒａｔｅａｎｄｍｅｅｔｓｔｈｅｍｏｓｔａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｒｅｓｕｌｔｐｒｏｐｅｒｌｙ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｉｔｐｒｏｖｉｄｅｓｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｕｓｉｎｇｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｏｓｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｓｏｆｔｗａｒｅｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｏｃｃａｓｉｏｎｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：５－ａｘｉｓｌｉｎｋａｇｅｍａｃｈｉｎｉｎｇｃｅｎｔｅｒ；ｐｏｓｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；Ｃｉｍａｔｒｏｎ；Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ（ＵＧ）随着数控加工技术的不断发展，五轴和高速加工必将成为主流。
2024版PowerMill软件教程
利用机器人加工技术，可以实现复杂曲面和零件的自动化加工， 提高生产效率和灵活性。
05
PowerMill软件与其他系 统集成
CAD/CAM系统集成
导入CAD模型
PowerMill可以直接导入各种CAD软件创建的 模型，如SolidWorks、CATIA、Pro/E等，实 现无缝集成。
PowerMill可以与自动化生产线规划软件集成，实现生产线的整体 优化和布局。
物料管理
通过与ERP、MES等系统的集成，PowerMill可以实现物料信息的 自动获取和更新，提高生产效率。
自动化控制
PowerMill可以与PLC、机器人等自动化设备集成，实现生产线的自 动化控制和运行。
06
实际案例分析与操作演示
工具栏
提供常用命令的快捷按钮，方便用户快速执行操 作。
快捷键
通过键盘快捷键可以快速执行常用命令，提高工 作效率。
自定义快捷键
用户可以根据自己的习惯自定义快捷键。
文件管理与项目设置
01
文件打开与保存
支持多种文件格式，方便用户导入 和导出数据。
图层管理
通过图层管理可以方便地组织和管 理模型数据。
03
02
特殊加工策略
针对特定需求和材料，如五轴联动加 工、高速铣削等。
刀具路径生成与优化
刀具选择
切削参数设置
根据加工需求和材料特性选择合适的刀具类 型和规格。
设置合理的切削速度、进给量、切削深度等 参数，以确保加工效率和刀具寿命。
路径优化
碰撞检测与避免
通过调整刀具路径的生成方式和参数，减少 空行程、提高切削效率，并降低对机床的磨 损。
02
PowerMill软件基本操作
powermill功能
powermill功能Powermill是一种先进的计算机数控加工系统，由Delcam开发设计。
它是一种高效的、功能强大的加工软件，广泛应用于模具加工、五轴加工、螺旋伞齿轮加工等领域。
Powermill具有许多独特的功能，使其成为机械加工行业的一种首选软件。
Powermill具备强大的五轴加工功能。
五轴加工是一种新颖的加工方式，它能够在一次夹紧中完成多角度的加工操作。
Powermill通过以圆心法为基础的加工方法，减小了加工时间，提高了加工质量和稳定性。
此外，Powermill还具有智能五轴刀具路径生成功能，能够自动计算最佳刀具路径，减小机床的振动和刀具的进给力，从而提高切削效率和加工质量。
Powermill还具有强大的刀路优化功能。
刀路优化是一种提高刀具使用寿命和加工效率的方法。
Powermill通过优化刀路和降低切削力，使加工过程更加平稳和高效。
此外，Powermill还能够根据加工材料和刀具材料动态调整切削参数，以获得最佳的切削效果。
Powermill还具有可视化的加工仿真功能。
通过仿真，操作者可以在实际加工之前，通过虚拟加工来预测加工结果。
Powermill的仿真功能可以显示出加工过程中的任何问题，如刀具的碰撞、机床的振动等。
通过及时发现并解决这些问题，可以避免加工过程中的意外事故，提高加工效率和质量。
Powermill还具备强大的自动化加工功能。
自动化加工是一种提高工作效率的方法。
Powermill能够自动计算最佳的加工路径，自动选择刀具和切削参数，实现全自动化的加工操作。
此外，Powermill还具备智能无缝连接功能，能够在不同的加工工序中实现平滑过渡，提高加工效率和加工质量。
总之，Powermill是一种功能强大的计算机数控加工系统。
它具有五轴加工、刀路优化、加工仿真和自动化加工等多种功能，能够提高加工效率和质量，降低人工和材料成本。
随着科技的不断发展，Powermill将在机械加工行业发挥更加重要的作用。
CIMATRON与UG、POWERMILL的功能比对
1．专业化得电极功能，可自动抽取电极。
产品设计 曲率分析 学习成本
1.造型功能强大，和加工集成在一 1.造型功能较弱，和加工是两个相互 1.造型设计和加工一体化软件，加工时因工艺
块，但加工时因工艺要求进行修面， 独立的软件，编程时如需补面，则要 要求进行修面，功能非常强大且操作非常方
操作较为复杂
把图形导出，非常不方便
造型设计和加工一体化软件加工时因工艺要求进行修面功能非常强大且操作非常方曲率分析只能逐个分析曲率只能逐个分析曲率框选几何体便会自动显示各个区域的曲率比如圆弧半径且会重点提示最小圆弧半径为刀具的选择提供了方便学习成本参数繁多但实际用到得并不多操作极为不便造型和加工是分开的两个软件使用不便参数简练易学易用mastecam和cacx是主要针对二维加工的不自动识别毛坯形状加工辅助造型也比较弱不适合做模具加工
1．支持国际通用接口 IGES
1．支持多种国际通用格式的数
STEP、DWG/DXF 等格式的数据。
STEP、DWG/DXF 等格式的数据。 据，如 IGES、STEP、SAT、DWG/DXF、等。
2．支持 parsolid 为内核的数据
2．支持 parsolid 为内核的数据
并有直读 PRO/E、CATIA 接口
改，就不再继承毛坯
改，就不再继承毛坯
承毛坯，极大节省加工时间
3.拐角可进行圆角过渡，和层间螺旋 3．能进行圆角进给控制
连接；可自定义进刀方式和进刀点。
3.拐角可进行圆角过渡，拐角减速和层间螺旋 连接；可自定义进刀方式和进刀点。
4. 开粗计算速度比较慢。二粗计算 更慢：进行二粗时内部会把一粗重新 4. 开粗计算速度比较快。 计算一遍
2.平面不能一次性框选加工，否则容 易过切
学数控编程一般有六种软件
学数控编程一般有六种软件学数控编程一般有六种软件： MASTERCAM 、CIMATRON、Pro/E 、Unigraphics、 Powe rmill 、CATIA。
但是国内通常用的软件更多是Pro/E 、Unigraphics，建议考虑这两款。
下面详细介绍一下这几款软件：1、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，您去工厂看到的 CNC 师傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集画图和编程于一身。
绘制线架构最快。
缩放功能最好。
2 、 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTER CAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足。
该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。
3、Pro/E 是美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。
广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。
4 、 Unigraphics ( 简称 UG) 进入大陆比 PRO-E 晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。
UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。
如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户。
UG 自 90 年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。
5 、 Powermill 是英国的编程软件，刀路最优秀，特别适合残料加工。
6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能强大，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的，现在国内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA，当然UG也在用，但没有它广泛，不过小企业一般还是买不起正版的，国内盗版的也少。
科迅教育培训中心严格以企业实际岗位需求为出发点，侧重于工作流程和项目演练，教学内容更加符合实际工作模型；学院重在培养学生的设计理论和工具、规范化工作流程和制作技能，使之成为具备高超审美能力和艺术修养的应用型高级技术人才。
PowerMILL、Cimatron及UG软件对比
CAM 软件选型报告
作为全球市场占有率最大的 CAM 软件供应商，Delcam 的 PowerMILL 在以下几个方面有突出优势: 1软件功能强、策略丰富；有些高速加工策略独享专利；--更利于程序编制；
2软件安全性保证机床及操作人员安全；--全程防过切、刀路编辑后安全、机床仿真安全保护等；3效率更高：优化的编程定制、高速加工的策略、大模型的计算速度等；--众多模具企业经验；
4易于人员培养：软件操作简易，软件工程化概念，便于人员学习使用和培养；
5工艺定制：Delcam 独有的专业定制团队，协助工艺总结及定制；--如格力、成飞、一汽、二汽；功能对比报告：Delcam 本着软件功能对比、结合客户产品需求、介绍软件特点上罗列下述差异，
不是故意贬低对手，望能够理解！
PowerMILL、Cimatron 及 UG 软件对比
1、软件功能对比。
浅谈PowerMill
后侧围本体是某公司某新车型里除仪表板以外最大的内饰件（塑料制品），此件型面复杂，安装卡扣多，焊接孔多，型面高差大，型面高差大于150mm。
英国Delcam 公司的PowerShape（造型包）、PowerMill（加工包）是面向工模具制造的专业软件，易学易用，全中文界面具有良好的数据交换接口，除支持工业界的标准格式（包括IGES、后侧围本体某公司某新车型里除仪表板以外最大的内饰件（塑料制品），此件型面复杂，安装卡扣多，焊接孔多，型面高差大，型面高差大于150mm。
英Delcam公司的PowerShape（造型包）、PowerMill（加工包）是面向工模具制造的专业软件，易学易用，全中文界面具有良好的数据交换接口，除支持工业界的标准格式（包括IGES、STEP、VDA、DWG、DXF、STL、PARASOLID等）外，还可直读UG、PRO/E的PRT文件，CATIA的MODEL文件及I-DEAS、CAADS4-5、SOLIDEDGE、SOLIDWORKS等软件的原始文件。
后侧围本体原始数据为CatiaV5R9的prt格式。
我们通过CatiaV5R9将其换名存为MODEL文件格式。
样在PowerShape里将其直接读入，避免了因通过第三方数据格式转换而造成数据丢失。
在PowerShape里根据模具设计意图，建立用户坐标系，采用实体和曲面混合造型将分型面。
外侧精定位面和斜抽芯面及顶杆孔位全部做出。
将动模定模顶杆孔斜抽镶块等分置于不同的层以方便检查和校核尺寸。
并在此作出动定模对刀基准。
动模如图1、2所示。
因动模模芯四周为6°精锁面，且模芯顶面距动模模框顶面高差为200mm，模架为我公司在模架厂订购的标准模架，模芯四角已作出R32。
为了最大限度的避免跳刀和空刀，特考虑在PowerShape里将模芯外形边界做出，导入PowerMill里，生成边界。
在定义加工毛坯时以边界定义。
这样在粗加工时刀具将不会加工外侧6°精锁面及四角R32。
cimatron模具设计加工
Cimatron模具设计加工简介Cimatron是一种专业的模具设计和加工软件，广泛应用于模具制造行业。
本文将介绍Cimatron软件的基本概念、功能和使用方法，以及模具设计和加工的一般流程。
Cimatron的基本概念和功能Cimatron是一种用于模具设计和加工的集成软件，它结合了CAD 和CAM技术，提供了丰富的功能模块和工具，用于设计和加工各种类型的模具。
下面介绍Cimatron软件的基本概念和主要功能。
模具设计Cimatron软件提供了多种模具设计工具，可以帮助设计师快速创建各种类型的模具。
其中最主要的功能模块包括： - 零件建模：可以通过绘制或导入CAD模型来创建模具零件； - 模具组装：可以将多个零件组装成完整的模具； - 模具分析：可以对模具进行强度、变形等方面的分析，以保证模具的稳定性和可靠性； - 模具标准件库：拥有庞大的标准件库，帮助设计师快速选择和应用常用的模具标准件； - 模具装配：可以对模具进行装配和调试，以保证模具的正常运行。
模具加工Cimatron软件不仅提供了强大的模具设计工具，还提供了一系列的模具加工工具，用于将设计好的模具加工成实际产品。
主要的功能模块包括： - 切削路径规划：根据模具设计，自动规划最优的切削路径；- 数控编程：可以将切削路径转化为数控机床可以执行的G代码； - 模具加工仿真：可以对模具进行加工仿真，帮助预测和解决潜在的问题；- 模具加工后处理：可以将加工好的模具输出为实际的产品。
模具设计与加工的一般流程模具设计与加工的一般流程可以分为以下几个步骤：步骤一：确定需求在模具设计与加工之前，需要先确定具体的需求，包括产品的尺寸、形状、材料等方面的要求。
步骤二：制定设计方案根据需求，设计师可以使用Cimatron软件进行模具设计，包括创建模具零件、进行装配、分析和标准件选择等。
步骤三：模具加工规划在设计完成后，需要进行模具加工规划，包括切削路径规划、数控编程和加工仿真等。
MASTERCAM和UG的优缺点
MASTERCAM和UG的优缺点（火锅上传，已经抄袭,）用Mastercam的心得，功能、技巧一、2D铣削Mastercam编程的特色是快捷、方便。
这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。
若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。
一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。
可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。
2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。
一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。
3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取二、3D曲面挖槽：Mastercam的开粗1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。
Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。
Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。
2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。
铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，我以为最好２度。
加工起来比较平稳，没什么大的噪音。
3、一个重要的设定：if all entry attempts fail 请选择skip。
否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。
4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。
这个功能也许用到的人不多。
可作用却是大大的好。
它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！三、3Ｄ流道的加工：注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
CNC加工中心编程软件有哪些
CNC加工中心编程软件有哪些一、CNC加工中心编程软件有哪些cnc加工中心在加工工件前，有一个必要的步骤，就是编程。
编程是CNC加工中心在加工前都需要做的工作。
编程并不在加工中心上操作，而是在电脑上使用专门的编程软件编写，再保存成特定的文件用U盘导入到CNC加工中心的数控系统当中。
这就是编程的工作。
编程好不好，对工件的加工影响很大，编程编得好，有利于工件加工时减少不必要的工序。
然而，使用什么编程软件去编写程序，对编程有很大的帮助。
我们常见的编程软件有不少，mastercam、cimatron（模具）、ug、powermill、hypermill等等很多不同的软件，不同的编程软件都不一样，有些软件做模具编程更合适，有些对五轴编程更合适。
二、模具编程用哪些软件好模具的编程要比一般的工件编程难一点，很多编程人员在模具编程上还是更倾向与使用ug、cimatron、mastercam这些，其中ug功能更强大，适用很多工件的编程。
而cimatron对于模具编程更加专业，对五轴编程也是不错，但是上手不简单。
mastercam的编程相对来说更易学，对于新手来说更简单一些，但是功能比较有限。
当然，适合模具编程的软件不只有这几个，还有很多，但是这几种软件都是比较常用的。
三、五轴编程用哪些软件好五轴CNC加工中心的编程很难，所以使用的软件要求很高，像ug这种虽然功能强大，但是对于五轴CNC加工中心编程来说有些力不从心。
大多数编程人员给我们推荐的是powermill、hypermill这两款编程软件。
powermill软件相对hypermill更容易学习，编程相对简单一些，但是hypermill软件功能更强，有使用经验的编程人员会更倾向于使用hypermill软件。
不同的编程软件适用的方面各有不同，难易程度也不一样，而且编写出来的效果也肯定是有差异的，所以使用什么编程软件用于CNC加工中心编程是很重要的一点。
PM与UG优缺点
PM与UG优缺点据本人至操机到接触powermill 2010和NX 7.5这两个软件以来，在加工模块对两款软件做一个对比，总结自己的一些心得和体会，由以下几点做一个明显的对比：1.刀具路径优化程度：PM:最短的加工刀路路径，加工时间短，效率高。
UG：刀路有规律，下刀点集中，但刀具路径长，加工时间长，模仁越大，则越明显。
2.安全程度：PM:连接方式为“直”时，后处理时是以G01剪切的F值输出，即和进退刀的速度一致。
UG：选“直接”移刀，则以G00快速移动指令输出，易撞刀，为了使移刀为G01指令输出，UG选择“前一平面”为连接方式，同时必须设置“移刀”的F值，一般为5000—9000mm/min.3.碰撞检查，确定最短刀长：PM：快速检测是否过切和碰撞A.可自由设置刀柄间隙和夹持间隙B.准确输出安全段和不安全段C.可自动调整刀具的长度UG：刀轨—报告最短刀长，通常这个数不准确，一般不用，根据自己的经验判断，同使用“分析”菜单中的“几何属性”大致分析，确定刀长。
4.刀具路径的修改:PM：A.毛坯，边界，平面（X,Y.Z）和多边形自由的修剪，且不需要重新计算刀路。
B.进退刀，连接移刀方式，安全高度，开始点和结束点都可在刀路生成之后进行修改。
C.可以单独的修改某一条刀路的进退刀方式，连接方式等。
D.通过重排，改变方向和改变顺序，由单独的顺铣或逆铣改为混合铣，提高效率，可以对某一部分刀路进行修改。
UG：重新修改，则需重新设置层和选定的加工区域，切削参数和非切削移动，重新计算。
5.边界控制：PM:残留边界的准确计算，则不用偏置残留加工的方式清角，直接等高，且计算速度快。
UG：清角一般不用3D和基于层的方式，选参考刀具和重叠距离，没有关联性，但计算速度慢，且有比较多的碎刀。
6.二次或多次开粗：PM:第一次“过滤”,第二次参考刀具路径，第三次残留模型+残留边界，PM开粗绝对安全，当然看你如何设置了！！！UG：最小斜面长度控制+参考刀具+重叠距离，一般参考刀具刀大1-2mm左右，但有时要更大，特别是飞刀，否则oooO↘┏━┓↙Oooo( 踩)→┃你┃←(死)\ ( →┃√┃←) /\_)↗┗━┛↖(_/7.等高刀路的区别：PM:A.残留边界的确定，用等高开粗和中光，小厂赶时间，省掉开粗工序，直接中光，余量0.1—0.15，之后直接光刀。
国内外三维设计软件对比
三维软件对比目前国内外的三维设计软件主要有来自美国PTC公司的高端ProE, 美国UGS公司的高端UG 和中端Solidedge，法国Dassault公司的高端CATIA和中端Solidworks，以及Autodesk公司的Inventor。
同时，这两年国内院校开发的北航海尔CAXA在低端市场也占有一定份额。
根据调研结果，下面将这几个软件从公司背景到产品功能做个系统的比较，便于最终决策。
公司、软件背景PTC：美国公司，有三维设计软件ProE和产品数据管理软件Windchill，以一体化的产品解决方案而著称业界。
从三维设计、分析、仿真优化、数控加工、布线系统到产品数据管理等各方面都有相应模块，产品覆盖企业设计管理全流程。
它的销售方式是根据企业不同阶段、不同层次的需求，购买相应的模块，逐步扩充形成完整的产品研发系统，保证了企业在CADCAECAMPLM方面有统一的数据平台。
PTC公司成立于1989年，是目前三大设计软件公司最年轻的，拥有最先进的技术，公司名称为参数技术公司，在美国Nasdaq上市，其ProE软件以参数化、全相关、实体特征设计文明，在通用机械设计行业占据领先地位。
典型用户：卡特匹勒、John-Deer、小松、现代重工、北起、徐工、宣工、柳工、厦工等。
销售模式：直销渠道，在中国有6家办事处，215名员工，800免费售后服务热线中心（中国热线中心22个技术支持）。
UGS：美国公司，有高端三维设计软件UG和产品数据管理软件TeamCenter，近年来先后收购了三维绘图软件Solidedge和高端设计软件I-DEAS。
它的销售方式是根据客户的资金情况向客户推荐中低端的Solidedge和高端的UG（I-DEAS基本上已经不销售，逐步转变为UG NX）。
因UG和Solidedge及I-DEAS属于不同公司开发的产品，所以数据并不兼容，往往出现客户重复投资的现象。
UGS是被三个完全不懂IT的投资公司所收购，股东的不断变换使UGS这两年一直处于负债经营的状况。
mc和UG对比优势
总结：一些研发企业，多采用UG，而加工制造类型的企业几乎都是使用Master CAM。
两款软件有重叠，都具有CAD/CAM 模块，但CAD模块UG更加强大，而CAM模块Master CAM更加实用与好用。
如果是高校，培养目标是设计工程师，一般会选用UG，而如果培养目标是技术人员，则多选择Master CAM。
如果有参加数控技能大赛的需要就更加没有理由不选Master CAM了，因为它适合大赛。
独有的动态加工可以在极短的时间内完成粗加工，给精加工留有充足时间，刀具的寿命更高从而可以节省训练经费（无锡常州客户反馈一套刀具现在可以加工6~8套图纸）。
PowerMILL四轴加工功能介绍
PowerMILL四轴加工功能介绍PowerMILL四轴支持全系列的切削刀具，不仅支持曲面和实体的四轴加工，同时还支持逆向工程的三角形的加工，拓展了用户使用四轴加工的范围。
PowerMILL的四轴加工,不仅能够为用户保证无过切,而且为用户保证无碰撞四轴旋转精加工策略。
该策略可以自动产生“螺旋”“直线”“圆型”等四轴加工刀具路径。
定位四轴加工：PowerMILL提供定位四轴加工，用户只需要通过坐标系定位四轴加工的轴向方向，PowerMILL中所有策略都应用到该方式中，生成用户需要定位四轴加工刀具路径。
四轴直线投影精加工策略，是DELCAM独有的四轴加工策略，该策略尤如来自一只日光灯管的放射光，很好地控制加工策略投影到零件上的方向，通过和刀轴朝向线、自线等的配合，轻松的就可以实现四轴加工的刀具路径四轴点投影精加工策略，是DELCAM独有的四轴加工策略，该策略尤如来自一只日光灯管的放射光，很好地控制加工策略投影到零件上的方向，通过和刀轴朝向点、自点的配合，轻松的就可以实现四轴加工的刀具路径四轴曲面精加工策略，PowerMILL允许在复杂曲面、实体、上使用曲面精加工等大量的加工策略，通过定义刀轴朝向直线就可以很容易的生成需要的连续四轴刀具路径。
如下图的转子模型的加工四轴曲面投影精加工策略，PowerMILL允许在复杂曲面、实体、上使用曲面投影精加工等大量的加工策略，多张曲面的加工，通过我们定义的参考曲面，通过定义刀轴朝向直线就可以很容易的生成需要的连续四轴刀具路径。
“四轴嵌入参考线精加工”加工策略。
在控制刀轴的朝向直线刀轴，通过用户自定义的曲线，实现四轴的曲线加工。
四轴刀轴光顺:增加了方位角和仰角光顺，使得四轴旋转移动更平稳。
因为减少了主轴运动方式的突然改变，从而可以增加曲面的质量；因为连续的旋转轴速度，从而减少机床加工时间，提高所有四轴加工策略的加工质量。
旋转轴运动极限限制。
PowerMILL可限制旋转轴运动极限，这样可保证刀具路径不会超出机床的加工范围，快速调整刀具路径刀轴的极限角度控制。
PowerMILL软件
PowerMILL软件PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法一、前言PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位。
PowerMILL软件的主要特点如下：★ 与CAD系统的无缝接口现代的产业结构以及产品开发周期的缩短，极大的增加了CAD与CAM的异地化生产，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。
PowerMILL能够接受的CAD模型类型包括AutoCAD、CATIA、CIMATRON、IDEAS、IGES、UNIGRAGHICS、PRO/ENGINEER、SOLIDWORKS、STEP、SOLIDEDGES以及VDA等多种模型格式，很好的做到了与CAD系统的无缝连接。
★ 面向高速加工1、智能化全程过切保护现代的高速加工与传统加工相比，其切削速度提高了8倍左右，更有甚者可能达到10倍以上。
在这种情况下一旦有过切现象发生，其冲击力将对机床、刀具带来极大的损害，甚至对人身安全造成伤害。
PowerMILL充分考虑了这些因素，采用了智能化的全程防过切处理，不需人工干预而是全部由系统自动完成。
我们的实际加工证明，PowerMILL可靠性高，完全防过切，使用起来让我们特别放心。
2、刀具过载保护在型腔类工件的粗加工中，刀具与工件第一刀的接触不可避免的会有全刀宽切削，这种全刀宽切削对刀具的使用寿命有很大的危害。
为解决这种问题，PowerMILL给用户提供了刀具过载保护功能--摆线加工，即当发生全刀宽切削时，PowerMILL会优化刀具路径，自动以摆线加工策略进行处理，避免刀具过载。
3、丰富的适合高速加工的细节处理为了避免刀具在加工过程中走刀方向的突然变化和保证刀具切削的平稳性，PowerMILL允许用户采用水平圆弧/' target='_blank'>圆弧、垂直圆弧、斜向等多种进刀方式，使刀具能够高速地切入切出工件，同时PowerMILL在多种策略的刀具路径的尖角处可采用圆弧光顺优化处理，这些细节处理正是高速加工所要求的★ 刀杆、刀柄碰撞检查在实际加工中，人们总是希望采用尽可能短的刀具对工件进行加工来解决因刚性问题带来的"让刀"现象。
CADCAM技术电工技术多轴加工模块测试
CAD、CAM技术、电工技术、多轴加工模块测试1CAD指的是（）。
［单选题］*A计算机辅助绘图B计算机辅助造型C计算机辅助设计（正确答案）D计算机辅助分析2CAE指的是（）。
［单选题］*A计算机辅助设计B计算机辅助制造C计算机辅助工程分析（正确答案）D计算机辅助工艺过程分析3CAM指的是（）。
［单选题］*A计算机辅助设计B计算机辅助制造（正确答案）C计算机辅助工程分析D计算机辅助工艺过程分析4CAPP指的是（）。
［单选题］*A计算机辅助设计B计算机辅助制造C计算机辅助工程分析D计算机辅助工艺过程分析（正确答案）5借助于计算机工具从事产品的设计与制造技术，通常简称为（）。
［单选题］*A CAD技术B CAM技术C CAD/CAM技术（正确答案）D CAD/CAE/CAPP/CAM 集成技术6（）不是CAD/CAM系统的输入设备。
［单选题］*A激光扫描仪B三坐标测量仪C图形输入板D绘图仪（正确答案）7在设计策略、设计信息组织、设计经验与创造性以及灵感思维方面，CAD/CAM 系统中（）占有主导地位。
［单选题］*A软件B硬件C设计者（正确答案）D上述三者8德国Siemens公司开发的（）是集CAD、CAE、CAM功能于一体的综合型CAD/CAM软件系统。
［单选题］*A SolidWorksB SolidEdgeC UG NX（正确答案）D Creo9北京数码大方科技有限公司开发的（）系列软件，是目前国内CAD/CAM市场占有率较大的国产软件。
［单选题］*A CAXA（正确答案）B中望C开目D浩辰10三维几何建模技术可以划分为线框建模、表面（曲面）建模和（）建模。
［单选题］*A装配建模B特征建模C同步建模D实体建模（正确答案）11实体建模技术中，通过布尔运算中的（）运算，可生成A、B两实体的重叠部分模型。
［单选题］*A并B交（正确答案）C差12 AutoCAD软件默认保存的图形文件格式是（）。
［单选题］*A *.dxfB *.dwg（正确答案）C *.prtD *.drw13（）是应用计算机及相关软件系统对所设计的产品或系统性能、未来工作状态、运行行为及安全可靠性进行验证分析的技术手段，现已成为现代产品或系统设计过程中的一个重要环节。
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1.有仿形铣和流线铣等功能
1.曲面不适合整体加工
1．对既有平坦又有陡峭型曲面整体 加工，采用斜率一体化加工，即根据 设定的限制角度，系统自动区分平坦 和陡峭型曲面，并在这些区域上走出 不同的轨迹。
2．对既有平坦又有陡峭型曲面整体加工，采 用斜率一体化加工，即根据设定的限制角度， 系统自动区分平坦和陡峭型曲面，并在这些区 域上走出不同的轨迹。
CIMATRON 部分功能介绍
CIMTRON 功能强大,涵盖模具制作的整个流程. 经过二十多年的发展,现已成为工模具行业的领导者. 特别是在加工方面，CIMTRON 更是有自己独特的功能，例如
多样的毛坯类型：
任意创建实际的毛坯形状，独有的多轴毛坯功能，针对覆盖件模具可以创建随形毛坯，根据模 具外形均匀地往外偏移一定量的毛坯
1．专业化得电极功能，可自动抽取电极。
产品设计 曲率分析 学习成本
1.造型功能强大，和加工集成在一 1.造型功能较弱，和加工是两个相互 1.造型设计和加工一体化软件，加工时因工艺
块，但加工时因工艺要求进行修面， 独立的软件，编程时如需补面，则要 要求进行修面，功能非常强大且操作非常方
操作较为复杂
把图形导出，非常不方便
并有直读 PRO/E 接口
并有直读 UG、PRO/E、CATIA、solidworks 数 据的专用接口
1. 自动识别毛坯的形状，减少空刀，
1．自动识别毛坯的形状，减少空刀，
1．自动识别毛坯的形状，减少空刀，提高安
但不能自动更新下刀毛坯，需手动处
提高安全性
全性；自动检测切削负荷
理。
2.加工过程中如对零件几何进行更 2.加工过程中如对零件几何进行更 2.加工过程中如对零件几何进行更改，依然继
4．有刀尖、侧刃和裁减加工；
提供国际上所有的控制系统的后置 程序。而且可以人工定义特殊的后置 处理的格式。
提供国际上所有的控制系统的后置 程序。而且可以人工定义特殊的后置 处理的格式。
提供国际上所有的控制系统的后置程序。而且 可以人工定义特殊的后置处理的格式。
电极设计 1．无专业化得电极模块。
1．无专业化得电极模块。
模型曲率智能分析：
可以自动分析模具各个区域曲率，并重点提示最小圆弧半径，帮助编程人员选择刀具
多组曲面余量：
可以根据需要对多组不同曲面分别设置多组不同曲面余量
编程模版：
对于材料工艺性能相似，加工工艺过程相似的零件，Cimatron 通过模板技术，实现了自动编 程加工，大大提高编程效率。
5 轴加工：
拥有 3+2 和 5 轴联动加工，具有基于毛坯的 5 轴开粗功能，和 5 轴倾角加工，降低刀 具长度，提高曲面精度和加工效率;
2.平面不能一次性框选加工，否则容 易过切
3.平面能一次性框选加工，安全高效
2．具有 3D 步距的功能：曲面刀路稀 4．具有 3D 步距的功能：曲面刀路稀疏一致
疏一致
多组曲面
1.加工只可设置一组加工余量
余量
1.加工只可设置一组加工余量
1. 加工可根据需要对多组不同曲面分别设置 不同曲面余量
快速 检验功能
8 精加工和半精加工可以一个程序编下来
层只抬一 次刀，但容易过切
9.粗加工 2D 编程特烦琐，加工轮廓 制作麻烦
9.在不修面的情况下，可通过定义 最小切削宽度值，控制刀具不铣削 太小的区域，避免刀具卡死在里面
10.开粗有环切 3D 功能，一层只抬一次刀,加 工效率高
快速预览：
设置好编程参数，不经计算即可在几秒钟时间预览加工效果。在刀路计算前，尽量排除错误， 通过一次计算就得到正确结果，避免因重复计算浪费时间，与传统编程相比可提高编程效率 70%
基于毛坯知识加工：
根据毛坯和零件形状自动生成刀路，减少空刀，提高安全性，并且残料毛坯可以逐层继承
3D 等步距加工：
平坦区域和陡峭区域刀轨疏密度完全一致的加工策略，获得较高的曲面质量
2.有摆线加工测略，支持 B 样曲线加工指令
1．可以采用三轴方向投影和多轴法向投影加
工。也可加工单纯 2D 轮廓线。
1. 可输出刀具补偿
1. 可输出刀具补偿
2.可输出刀具补偿
2.2D 加工不继承毛坯
2.2D 加工不继承毛坯
3.2D 加工继承毛坯
3．不能同时控制多个切削深度，一 3．不能同时控制多个切削深度，一 4．不能同时控制多个切削深度，一个轮廓只
便。
框选几何体便会自动显示各个区域的曲率，比
只能逐个分析曲率
只能逐个分析曲率
如圆弧半径，且会重点提示最小圆弧半径，为
刀具的选择提供了方便
参数繁多，但实际用到得并不多，操 造型和加工是分开的两个软件，使用
参数简练，易学易用
作极为不便
不便
MASTECAM 和 CACX 是主要针对二维加工的，不自动识别毛坯形状，加工辅助造型也比较弱，不适合做模具加工.
3．有普通机床仿真
4．有普通机床仿真功能
多轴加工 功能
后置处理
1.多轴加工没有开粗功能，只有精加 工，粗加工靠精加工刀路一层层叠 1．多轴加工有独立的模块。
1．多轴加工有开粗功能（基于毛坯）
加，极为不便
2.没有专门的叶轮叶片加工功能
2．加工策略很少有人用。
2.有专门的叶轮叶片加工功能
3．有多轴定位和联动加工；
高级五轴加工：专业的针对叶轮、叶片、发动机弯管加工；灵活的刀轴控制策略，更适合于容 易发生干涉、碰撞的五轴加工；界面简捷，易于操作；CimatronE 无缝集成的 CAD/CAM，更适合五 轴加工编成中需要更多的辅助工艺添加需求
刀具库：
包含各种类型刀具，并可根据需要定义自己的刀具库，加载适合自己的加工工艺参数库
技术支持与服务保证
基础培训与高级培训 及时提供版本的升级信息，免费提供修补性小版本 公司工程师具备有丰富的覆盖件模具实际加工经验，随时响应用户的技术咨询 网站 BBS 技术交流论坛 定期的老用户现场走访 技术经验全球共享
清根铣
1.无此功能
1.无此功能
1.零件加工到不到位或过不过切可以快速检 验得出
1．清根时如同时加工垂直和水平方 区域，垂直区域会走插铣刀路，极易 断刀
1．清根时如同时加工垂直和水平方 区域，垂直区域会走插铣刀路，极易 断刀
1．清根时如同时加工垂直和水平方区域，可 生成层切刀路，安全且跳刀极少
高速铣 加工
1．高速加工时，能进行拐角圆弧过渡、快速
抬刀也可圆角过渡，减少抬刀过快给机床
1.高速加工时，能进行拐角圆弧过 1.高速加工时，能进行拐角圆弧过
带来的冲击
渡，但快速抬刀不可设置圆弧过度 渡，但快速抬刀不可设置圆弧过度
轮廓加工
自动钻孔 NC 程序单 干涉检查
功能 加工模板 刀具库 模拟彷真
功能
2.有摆线加工测略，支持 B 样曲线加 工指令
4.开粗计算速度比较快。二粗同样速度
5. 无快速预览功能
5.无快速预览功能
5.有快速预览功能：设置好参数，不需计算 即可提前预览加工效果
6.开粗抬刀较多
6.开粗抬刀较多
6.开粗抬刀较少，加工效率高
7. 开粗没有混合铣削功能
7. 开粗没有混合铣削功能
7.开粗有混合铣削功能，可以减少跳刀
8 精加工和半精加工不可以一个程序 8.精加工和半精加工不可以一个程
个轮廓只能控制一个深度。
个轮廓只能控制一个深度。
能控制一个深度。
4．能通过拔模角沿轮廓进行斜切加 工。
5．能通过拔模角沿轮廓进行斜切加工。
1. 自动区分钻孔类别，自动排钻孔工艺，减
1.无此功能
1.无此功能
少人为错误
2.支持任意平面上的 3 轴、5 轴钻孔
1.有，是英文界面，且界面拖拉，不
1.中文界面，界面简洁，还可根据习惯自定义
自动生成 NC 程序单：
避免手工书写的失误，提高车间生产效率
高级仿真：
刀位模拟、机床结构运动仿真，确保实际加工前程序的准确无误，确保加工的安全。
CIMATRON 与 UG，POWERMILL 的功能比对
比较的 UG
功能
POWERMILL
CIMATRON
数据接口
粗加工 功能
平面和曲 面精加工
1．支持国际通用接口 IGES
1．支持国际通用接口 IGES
1．支持多种国际通用格式的数
STEP、DWG/DXF 等格式的数据。
STEP、DWG/DXF 等格式的数据。 据，如 IGES、STEP、SAT、DWG/DXF、等。
2．支持 parsolid 为内核的数据
2．支持 parsolid 为内核的数据
并有直读 PRO/E、CATIA 接口
以直接调用。
以直接调用。
用。
1.有强大刀具库
1.有强大刀具库，且还可根据习惯自定义刀具 库，并加载适合自己的工艺库
1．无超级仿真功能。
1．有超级仿真功能，可以瞬间仿真 2．有超级仿真功能，可以瞬间仿真出结果
出结果
2．切削余量不能以不同的颜色显示。 3．切削余量能以不同的颜色显示。
2．有普通机床仿真功能
够专业化
格式
1．有破面时容易过切
1．能定义检查面防止干涉。
1．采用定义检查面的功能来防止夹具干涉。
2. 增量抬刀不安全
2．内部提刀较安全。
2．采用短刀加工不到位，自动换长刀的方式 避免刀具干涉。
3．加工过程中，自动识别毛坯余量，避免干
涉。可以将切削余量部分保存起来使用。
1．有自定义模板。用户定义后，可 1．有自定义模板。用户定义后，可 1．有自定义模板。用户定义后，可以直接调
改，就不再继承毛坯
改，就不再继承毛坯
承毛坯，极大节省加工时间