含硫凝析油脱硫技术研究

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大型复合深度同步脱有机硫技术研究

２２ｌＮ天ＡＴＵ然ＲＡ号ｌＧ与ＡＳＡ石ＮＤ０ＩＬｌ１２０１４年２一月
大型复合深度同步脱有机硫技术研究
肖春雨程林陈建良宋东辉
中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司，四川成都６１００４１
冷却气出塔后进人再生气加热炉加热，其后作为贫再
收稿日期：２０１３ — １２ — １０
基金项目：国家科技重大专项 “ 大型油气田及煤层气开发 ” （２０１１ＺＸ０５０５９）；中国石油天然气集团公司重点工程资
助项目（Ｚ２０１１－１８）
（上接第２５页）
该法与国外ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ公司开发的Ｆｌｅｘｓｏｒｂ专利
ＷａｎｇＫａｉｙｎｅ．ＮａｔｕｒａｌＧａｓＰｕｒｉｉｃｆａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
研究，整合国内现有的工艺技术，提出一套完整的天然气脱硫脱有机硫工艺技术。原料气除去夹带的杂质后自上而下进入分子筛脱有
机硫吸附塔。原料气中有机硫被分子筛吸附，实现脱有机硫吸附过程，分子筛吸附一定量的有机硫后需进行再
生。脱除有机硫的净化气经除尘后进入下游装置。
ｆｏｒＣａｌｃｕｌａｉｎｇｔｔｈｅＤｏｗｎｈｏｌｅＣａｔｈｏｄｉｃＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＰｏｔｅｎｔｉａｌｓ
［５］赵
健，张莉华，赵
泉，等，油井套管井下阴级保护

高含硫渣油除硫效果研究

，
，
并加
入
铁粉作为
亚
催化剂来促进除硫效果
砜
22
以
。
渣油中的含硫化合物被氧化成砜和亚砜
；H
，
用 DMF 为
10 0 g
，
萃取剂萃取砜和
，
结果表明
3
m
，
，
实验最适宜温度 6 0 ℃
，
O，
一
冰醋酸氧化体系为每
H ：O ：
．
kg
) 冰醋酸通过蒸馏 ( 1 16
(2
)可以
回收利用
见表
2
。
由表
2
数据可知随着超声波功率的提高
，
，
H2 0
2
用量
，
，
m
l
30
28 96
．
26
24
22
20
除硫效率也不断提高硫效果明显高于
，
。
超声波频率为
25 kHz
。
时除综合
除硫率
％
96 45
．
45
96 45
，
示
：
其热值与汽油和煤油的热值接近
” ’
。
舍硫量极
高属于高含
H ，O，
有效氧化
。
硫量的常压渣油
本实验使用的两台超声波发生仪可使用频率
第
37
卷
第
6
期
高含硫渣油除硫效果研究

燃料油脱硫技术的研究进展

燃料油脱硫技术的研究进展发布时间：2022-10-11T05:31:15.948Z 来源：《中国电业与能源》2022年第6月11期作者：董微[导读] 在最近的数十年里，世界的社会和经济发展程度都依赖于能源的供应、承受能力和使用。

董微陕投集团陕西渭河发电有限公司陕西省咸阳市 712085摘要：在最近的数十年里，世界的社会和经济发展程度都依赖于能源的供应、承受能力和使用。

原油是世界上一次能源需求量的1/3。

在很多发展中国家，其中印度和中国的消费都在逐步增长。

世界范围内的原油消耗量上升，不仅仅是因为运输行业对燃油的需求，也因为它在塑料和化工产品中的原材料和用作沥青的使用量迅速上升。

关键词：燃料油加氢脱硫非加氢脱硫生物脱硫渗透汽化脱硫吸附脱硫1加氢脱硫技术1.1固定床加氢重质原油下吸式固化床加氢技术已具备了方法成熟、操作简便、装置投入较小、反应温度低、产品分配合理的技术特征。

目前,加拿大埃克森美孚的ReSidfining、美国雪佛龙鲁姆斯公司(CLG)的RDS/v RDS、美国Gulf公司的ReSid HDS、美国霍尼韦尔UOP的RCD Unibon、法国巴黎天然气研究院的Hyval,以及中国上海石油化工的s-RHT等。

在这些专利与技术项目中,重质原油加氢、脱硫剂与未转化原料的产品效率相比,差别不大。

由于重质原油下吸式稳化床的加氢过程受技术要求的制约,必须兼顾脱硫、脱碳、去金属、芳香烃完全饱和等各种因素的作用,通常条件下,重质原油的利用率一般在百分之十五~百分之二十,而不转化的原油收率较高。

1.2加氢脱硫用催化剂在加氢脱硫时,一般采用莫顿数、DW值等金属的硫代物,并加入电子交换中心和Ni作为助剂,使催化剂的HDS活性得以改善。

也因为它大的比表面积和高的热稳定性,使得y-AL,O是一个传统的HDS催化载体。

随着科学研究的不断深入,人们逐渐发现,用作载体的新载体能够更有效地增加催化剂的活力,并能更高效地分散在催化剂的表面。

重质油脱硫除焦技术研究与实践

重质油脱硫除焦技术研究与实践随着现代工业的发展，重质油脱硫除焦技术逐渐成为热门话题。

该技术的研究和实践，将有力地促进石油化工行业的可持续发展，提高产品的质量和安全性，同时为环境保护作出巨大贡献。

1. 重质油脱硫除焦技术的概述重质油深加工技术是指利用物理化学方法，对原油的重质组分进行分离、转化和精制，以获取石油产品的高附加值。

其中，重质油脱硫除焦技术被认为是制造高附加值石油产品的关键。

重质油脱硫除焦技术是指将原油中的硫化物和焦炭等杂质物质去除，提高石油产品的纯度和品质。

该技术不仅在石油化工行业有广泛的应用，同时也是环境保护的重要手段。

2. 重质油脱硫除焦技术的研究现状目前，重质油脱硫除焦技术研究已经成为石油化工领域的研究热点。

主要的技术途径包括物理吸附、化学反应和生物降解等方法。

这些方法在工业化生产中，都有好的应用表现。

其中，物理吸附法是最广泛应用的方法。

传统的物理吸附脱硫方法是采用硅胶、活性炭等物质吸附，其效率不高，成本较高。

后来运用了纳米技术、过渡金属、有机骨架等复杂的材料与吸附剂的结合，使物理吸附技术得到了很大的发展。

化学反应法是利用催化剂等作用于原油中的硫化物质，使其转化为可焚烧或可输出的化合物。

化学反应法主要包括氧化法、还原法、加氢法等。

生物降解法主要是利用微生物代谢原理，降解原油中的有机物质和硫化物质。

生物降解法不仅具有高效、环保的特点，而且生产成本低，应用前景较广。

3. 重质油脱硫除焦技术的实践应用在石化行业，重质油脱硫除焦技术是必不可少的技术手段。

重质油脱硫除焦技术的实践应用，可以有效地提高石油产品的质量和产能，并有效的减少石油化工行业对环境的影响。

现今，国内外的石油化工企业，在重质油脱硫除焦技术的实践应用上，不断进行探索和实验。

我国的石化巨头中石化、中石油，以及中海油等，在该技术的研究和实践应用中成果丰硕。

海外的石化企业，如美国的埃克森美孚、Chevron、壳牌等，在重质油脱硫除焦技术的实践应用上也居于领先地位。

MTBE深度脱硫技术研究进展

MTBE深度脱硫技术研究进展随着现代工业的发展，能源消耗量也呈现出逐年增长的趋势。

石油是目前世界上最主要的能源来源之一，而其中的MTBE（甲基叔丁基醚）是一种重要的燃料添加剂，被广泛用于汽油和柴油中，以提高其燃烧效率，减少尾气排放。

由于炼油工艺的特点，MTBE的生产和使用伴随着硫化物的污染问题，而硫化物的排放不仅对环境造成严重的污染，还对人体健康造成危害。

如何有效地从MTBE中去除硫化物成为了当前炼油工艺研究领域中的一个重要问题。

MTBE深度脱硫技术的研究进展成为当前炼油工艺领域中的一个热点和难点。

MTBE深度脱硫技术是指通过一系列的化学反应或物理处理，将MTBE中的硫化物去除的过程。

目前，针对MTBE深度脱硫技术的研究进展主要表现在以下几个方面。

随着催化剂表面化学的研究，MTBE深度脱硫领域涌现出一批高效的脱硫催化剂。

传统的催化裂化技术仅能将MTBE中的硫去除到100-200 ppm，而现在一些新型的催化剂已经可以将MTBE中的硫去除至10 ppm以下。

铈基催化剂通过金属离子对MTBE中硫化物的氧化作用，可以有效地将MTBE中的硫降至5 ppm以下。

钛基催化剂通过表面氧化物的还原反应，也可以实现对MTBE中硫化物的高效脱除。

这些高效的脱硫催化剂为MTBE深度脱硫技术的研究提供了重要的理论和实践基础。

MTBE深度脱硫技术的研究进展也体现在新型的脱硫技术的出现。

传统的MTBE深度脱硫技术主要包括溶剂萃取法、化学氧化法和物理吸附法等，然而这些方法在脱硫效率和操作成本上存在着一定的局限性。

近年来，一些新型的脱硫技术得到了应用和推广，微波辅助氧化技术可以通过微波对MTBE中的硫化物进行加热和氧化，实现对MTBE中硫化物的高效脱除；离子液体萃取技术可以利用离子液体对MTBE中的硫化物进行选择性萃取，从而实现对MTBE中硫化物的高效去除。

这些新型的脱硫技术都为MTBE深度脱硫技术的研究和应用带来了新的思路和方法。

西南化工研究设计院天然气凝析油脱硫通过验收

３０元／吨左右。来自煤炭合同汇总数据中心的数据
显示，本次合同汇总会共录入煤炭订货合同１２亿
吨，中电煤合同签订量达到７２其．３亿吨，超过了均
国家２００７年跨省区煤炭运力配置框架方案中所确
维普资讯
・Ｏ３・
气体净化
２００７年第７第１卷期
施。因此，子石化炼油厂结合２０扬０７年大修，抓抢时机使这项公司级技改技措得到落实。经过近两个月的紧张建设，目前项目顺利完工，已产出了合格的液化气产品。
标准。
根据专利介绍，气Hale Waihona Puke 混合物如甲烷／氧化碳通－
过１～１Ｏ５根陶瓷管（内径为３１管～１ｍｍ、外径５～
１２ｍｍ、壁厚１５．．～２０ｍｍ、１ｍ）Ｃ２选择性通长，０
过膜表面的孔（大小为１～６００ｎ之间）入孔５０ｍ进
涨已成定局，中山西煤炭提价幅度最高，其平均每吨
上涨４Ｏ元。目前，０７年全国冶金、肥、焦等２０化炼
行业用煤合同已全部签订，电煤平均涨价３至非
５，。黑龙江煤价上涨２９６５元，西煤价上涨２陕Ｏ元，
定的７３亿吨和５３亿吨的调控目标。．８．１
除天然气凝析油中硫的新工艺，在成都通过科技部委托成都高新区组织的专家验收。专家认为，该技术属国内首创，部技术经济指标达到或超过合同全

高含硫渣油除硫效果研究.

2
CHEM ICAL EN GIN EER IN G O F O IL & GAS D ec. 2008, V ol. 37, N o. 6
the condensate oil. The simulation calculation indicates that research octane number of the raffinate oil in2 creased 27 units compared to that of the condensate oil, so it is more suitable to be used as the blending component of the high octane gasoline. A s the steam cracking feedstocks, the ethylene yield of the desorp2 tion oil increased 6. 5 percentage compared to the con2 densate oil in the sim ilar conditions. The utilization ef2 ficiency of condensate oil can be imp roved evidently through the molecular management of the adsorp tion sep a ra tion.
Keywords: gas condensate, norm al paraffin, ad2 sorp tion, steam cracking, catalytic reform ing
Process Cond ition s O ptim iza tion on Technology of D irect Carboxyla tion to Prepare 2, 4, 6 - Tr im ethyl Benzo ic Ac id w ith Carbon D iox ide

气田水脱硫脱凝析油工艺研究

关键词：含硫凝析气田；气田水处理工艺；气提脱硫；气浮选；油浮选
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—５５３９．２０１７．０６．００７
ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＳｕｌｆｕｒ＆ＣｏｎｄｅｎｓａｔｅＲｅｍｏｖａｌＰｒｏｃｅｓｓｆｏｒＧａｓｉｅｆｌｄＷａｔｅｒ
ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ＋ｔｗｏｌｅｖｅｌｓｏｆａｉｒｆｌｏｔａｔｉｏｎ．Ａｆｔｅｒｆｉｅｌｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，ｔｈｅｓａｍｐｌｉｎｇｄａｔａａｆｔｅｒｐｕｉｆｆｉｃｍｉｏｎｂｙｐｒｏｐｏｓｅｄｐｒｏｃｅｓｓｍｅｅｔａｎｄｅｘｃｅｅｄｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｗｈｉｃｈｃａｎｐｒｏｖｉｄｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅ
ｂｅｔｗｅｅｎｇａｓｆｌｏｔａｔｉｏｎａｎｄｏｉｌｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｒｏｐｏｓｅｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｐｒｏｇｒａｍｈａｓｂｅｅｎｏｂｔａｉｎｅｄ：ｆｕｅｌｇａｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｕｌｆｕｒ — ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｇａｓｉｅｆｌｄｓａｒｅｏｔｅｆｎａｃｃｏｍｐａｎｉｅｄｂｙｔｈｅｏｕｔｐｕｔｏｆｇａｓｉｅｆｌｄ

石油脱硫技术的进展研究

一
定根据，以更好地发展石油脱硫技术。关键词：加氢脱硫非加氢脱硫生物脱硫技术
１引言
２１１复合氧化物载体．．
众所周知，石油中的硫化物不仅使石油品质变坏，而且对炼厂设备有严重腐蚀作用。因此，油炼制过石程中的脱硫问题已成为石油化工行业的主要技术攻关课题，近年来，世界各国对环保要求日益提高，国从我
实现深度加氢脱硫，中无定形硅酸铝（Ｓ）、其ＡＡ分子筛和新型介孔材料作为载体备受关注．章健等利用ＳＭ、：一物理吸附和联碱滴定法等表征手段系统比ＥＮ较了竹质活性炭和普通竹炭与其他材质活性炭在物化
２石油加氢脱硫技术的论述当前，深度加氢脱硫或超深度加氢脱硫的主要问题是催化剂的开发问题。迄今对催化剂的主活性组分和金属助剂的比例、体制备、化剂制备方法、载催干燥
研究价值。
现在，一个是未来。我们以科学发展观的思想进行科
学研究，当立足当前，放眼未来。在现在石脱硫技
术。
２１３酸性载体及炭载体．．酸性载体较大的比表面积及较高的有序度，够能
在单一的氧化物载体中最传统的当是Ａ：，特别ＩＯ，
是在石油化工和环境保护领域，有报道说明，也现在的
Ａ，体已经无法满足当前工业的催化剂的要求，ｈＯ载同
时，二十年来人们已经不断的研究和开发出多种新近

石油产品中新型脱硫技术的研究进展

石油产品中新型脱硫技术的研究进展0前言近年来，随着机动车的增多，汽车尾气已成为主要的大气污染源，酸雨也因此更加频繁，严重危害到了建筑物、土壤和人类的生存环境。

因此，世界各国纷纷提出了更高的油品质量标准，进一步限制油品中的硫含量、烯烃含量和苯含量，以更好地保护人类的生存空间。

随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超标及安定性不好的现象也越来越严重。

由于加氢脱硫在资金及氢源上的限制，对中小型炼油厂来说进行非加氢精制新型脱硫技术的研究具有重要的意义。

1氧化脱硫技术氧化脱硫技术是用氧化剂将噻吩类硫化物氧化成亚砜和砜，再用溶剂抽提的方法将亚砜和砜从油品中脱除，氧化剂经过再生后循环使用。

目前的低硫柴油都是通过加氢技术生产的，由于柴油中的二甲基二苯并噻吩结构稳定不易加氢脱硫，为了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反应压力和更低的空速，这无疑增加了加氢技术的投资费用和生产成本。

而氧化脱硫技术不仅可以满足对柴油馏分10 μg/g的要求，还可以再分销网点设置简便可行的脱硫装置，是满足最终销售油品质量的较好途径。

2 ASR-2氧化脱硫技术ASR-2氧化脱硫技术是由Unipure公司开发的一种新型脱硫技术，此技术具有投资和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产超低硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、可靠的满足油品硫含量要求的方法。

在实验过程中，此技术能把柴油中的硫含量由7000 μg/g最终降到5 μg/g。

此外该技术还可以用来生产超低硫柴油，来作为油品的调和组分，以满足油品加工和销售市场的需要。

目前ASR-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。

其工艺流程如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合，在接近常压和缓和的温度下将噻吩类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相分离；由水相和油相得到的砜一起送到处理系统，来生产高附加值的化工产品。

高含硫原油的脱硫与处理技术创新

高含硫原油的脱硫与处理技术创新摘要:高含硫原油的处理一直是石油工业中的重要课题。

本论文探讨了高含硫原油的脱硫与处理技术创新，重点介绍了传统和新型脱硫技术以及处理方法，并分析了这些创新对高含硫原油加工的影响。

通过这些技术的创新，可以提高环境友好性，降低生产成本，增加产量，实现高含硫原油的可持续开发和利用。

关键词:高含硫原油、脱硫技术、处理技术1. 研究背景和意义高含硫原油在世界各地都是常见的资源，但其处理和加工面临许多挑战。

硫元素在原油中的存在会导致燃烧产生二氧化硫等有害气体，对环境造成危害。

此外，高含硫原油的处理成本较高，影响了生产的经济性。

因此，寻找创新的脱硫和处理技术对于提高高含硫原油的可持续开发和利用至关重要。

2. 高含硫原油的脱硫技术创新2.1 传统高含硫原油脱硫方法传统的高含硫原油脱硫方法包括热氧化法、洗涤法和氢气脱硫法。

其中，热氧化法是一种常见的方法，它通过将高含硫原油在高温下与氧气反应，将硫化合物氧化为二氧化硫和水。

虽然这种方法可以有效去除硫元素，但却存在着显著的能耗问题。

高温反应需要大量的热能供应，这会导致生产过程的能源消耗大幅上升，增加了生产成本。

洗涤法是另一种传统的脱硫方法，它利用洗液来吸附和去除硫化合物。

这个过程需要大量的洗液，通常是含有碱性物质的溶液，如氢氧化钠。

虽然这可以有效地去除硫元素，但废液的处理成为了一个关键问题。

含有硫的洗液必须经过处理才能安全排放或重新利用，这增加了废物处理的复杂性和成本。

氢气脱硫法是最常用的传统脱硫方法之一，它通过将高含硫原油与氢气反应，将硫化合物转化为氢硫酸盐。

然后，通过沉淀或吸附等方式将硫元素从产生的氢硫酸盐中去除。

虽然这种方法在去除硫元素方面效果良好，但它需要大量的氢气，氢气的制备和输送成本高昂，因此增加了生产的能源成本。

2.2 新型脱硫技术的原理和优势新型脱硫技术采用了不同的原理和方法，以有效去除高含硫原油中的硫元素，并具有众多优势。

油脱硫实验报告

油脱硫实验报告
油脱硫是一种常见的工业过程，旨在去除油中的硫化物，以减少环境污染和提高产品质量。

本实验旨在通过碱洗法进行油脱硫实验，并评估其效果。

首先，准备一定量的含硫油样品。

将样品置于脱硫装置中，加入适量的氧化钠溶液，建立一定的反应温度和时间。

在反应过程中，油中的硫化物会与氧化钠发生反应，并生成可溶性的硫酸钠盐。

随后，用适当的方法将反应液离心，分离油和溶液。

接下来，测定油中硫化物含量的变化。

采用紫外分光光度法，通过测定样品和反应液的吸光度，计算出反应前后的油中硫化物含量差异。

此外，还可以通过电导率法、高压液相色谱法等技术来确定硫化物的含量。

实验结果表明，经过碱洗法处理后，油中的硫化物明显减少。

比如，在初始硫化物含量为100ppm的油样中，经过一定时间的碱洗处理后，硫化物含量可以降低到10ppm以下。

这表明碱洗法可以有效地去除油中的硫化物。

然而，实验中也发现了一些问题。

首先，碱洗法虽然能去除油中的硫化物，但同时也会损失一部分油样中的有机成分。

因此，在实际应用中需要平衡硫化物去除效果和油品损失的问题。

其次，碱洗法对油样的处理时间和温度要求较高，并且过高的温度有可能导致反应物不完全反应而去除效果不佳。

因此，需要进一步优化碱洗法的操作条件。

综上所述，油脱硫实验通过碱洗法进行了有效的油中硫化物的去除。

然而，仍然需要进一步改进和优化该方法，以提高去除效果，并在实际应用中平衡去除效果和油品损失的问题。

此外，还可以进一步研究其他油脱硫方法，如催化剂法、氧化还原法等，以满足不同条件下的需求。

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述【摘要】石油炼化企业是重要的工业领域，烟气脱硫技术在其中扮演着关键的角色。

本文对石油炼化企业烟气脱硫技术进行了综述。

在对研究目的和背景进行了介绍，进行了文献综述。

接着在概述了石油炼化企业烟气脱硫技术的概况，列举了常用的脱硫技术，并给出了一些应用案例，研究了现状和发展趋势。

最后在对研究进行了总结，展望未来的发展，并提出了技术推广的建议。

本文旨在全面了解石油炼化企业烟气脱硫技术的现状和未来，为相关领域的研究和发展提供参考。

【关键词】石油炼化企业，烟气脱硫技术，研究综述，概述，应用案例，研究现状，发展趋势，总结，展望未来，技术推广建议。

1. 引言1.1 背景介绍石油炼化企业是一种重要的工业生产企业，其主要产品是燃料油、润滑油、化工原料等。

石油炼化企业在生产过程中会产生大量的烟气，其中含有硫氧化物等有害气体。

硫氧化物是一种对环境和人体健康都有害的有害气体，其排放会对大气环境造成污染，加剧酸雨等环境问题，同时也会对周围居民的健康造成损害。

为了减少石油炼化企业烟气中的硫氧化物排放，保护环境和人民健康，石油炼化企业需要对烟气进行脱硫处理。

烟气脱硫技术是指通过化学或物理方法将燃烧废气中的硫气体转化或吸附成无害物质，从而达到减少硫氧化物排放的目的。

目前，石油炼化企业烟气脱硫技术多种多样，包括湿法脱硫、干法脱硫、生物脱硫等多种技术手段。

针对石油炼化企业烟气脱硫技术的研究和应用情况，本文将对该领域的相关内容进行综述，旨在总结目前石油炼化企业烟气脱硫技术的发展现状和未来趋势，为相关研究和实际应用提供参考和借鉴。

1.2 研究目的研究目的是深入探讨石油炼化企业烟气脱硫技术的现状和发展趋势，分析不同的烟气脱硫技术在实际应用中的效果和优缺点，为石油炼化企业选择合适的烟气脱硫技术提供参考依据。

通过对石油炼化企业烟气脱硫技术研究的综述，总结相关技术的发展历程和关键技术问题，为未来研究提供理论和实践的指导。

油脱硫实验报告

本实验旨在通过油脱硫技术，对含硫油品进行脱硫处理，研究不同脱硫剂对油品脱硫效果的影响，并分析脱硫过程中的最佳条件，以期为实际工业生产中的油品脱硫提供理论依据和技术支持。

二、实验原理油品中的硫化物主要包括硫醇、硫醚、噻吩等，这些硫化物会对环境和设备造成腐蚀和污染。

油脱硫技术主要是通过化学反应将油品中的硫化物转化为无害或低害物质，从而实现油品的净化。

常用的油脱硫方法有物理吸附法、化学吸附法、催化法等。

本实验采用化学吸附法，以活性炭为脱硫剂，通过活性炭与油品中的硫化物发生化学反应，实现油品的脱硫。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 含硫油品：工业重油，硫含量约为0.5%- 活性炭：粒度0.5-1.0mm，表面积大于1000m²/g- 硫化氢气体：纯度99%2. 实验仪器：- 恒温水浴锅- 搅拌器- 滴定仪- 烧杯- 试管- 秒表- 烧瓶- 真空泵- 热分析仪1. 配制实验溶液：将活性炭按照一定比例加入含硫油品中，充分搅拌均匀，制备实验溶液。

2. 脱硫反应：将制备好的实验溶液放入恒温水浴锅中，在一定温度下搅拌，进行脱硫反应。

3. 反应时间控制：记录不同时间点下的脱硫效果，分析脱硫反应速率。

4. 脱硫效果测定：采用滴定法测定油品中硫化物的含量，计算脱硫率。

5. 分析脱硫剂用量、反应时间、温度等因素对脱硫效果的影响。

五、实验结果与分析1. 脱硫率与脱硫剂用量的关系实验结果表明，脱硫率随着脱硫剂用量的增加而逐渐提高。

当脱硫剂用量达到一定值后，脱硫率提高幅度逐渐减小，趋于稳定。

这说明在一定范围内，增加脱硫剂用量可以提高脱硫效果。

2. 脱硫率与反应时间的关系实验结果表明，脱硫率随着反应时间的延长而逐渐提高。

当反应时间达到一定值后，脱硫率提高幅度逐渐减小，趋于稳定。

这说明在一定范围内，延长反应时间可以提高脱硫效果。

3. 脱硫率与反应温度的关系实验结果表明，脱硫率随着反应温度的升高而逐渐提高。

当反应温度达到一定值后，脱硫率提高幅度逐渐减小，趋于稳定。

重质含硫原油脱硫工艺技术评价及优化研究

题目：重质含硫原油脱硫工艺技术评价及优化研究姓名：孙相博指导教师：陈微专业：学院：学习形式：助学单位：论文完成日期：年月日重质含硫原油脱硫工艺技术评价及优化研究摘要H2S是一种毒性很大的气体,造成环境污染,对人体也会产生严重危害,并且在工业生产过程中,H2S的存在还会对设备造成腐蚀,我国油田所采原油大部分为低硫原油,在过去,原油的产量尚可自给自足,但是随着经济的发展,人民生活水平的提高,我国对原油的需求量越来越大,进口原油逐年增多,其中有很大一部分为含硫原油,因此随之而来的就是对脱硫技术的迫切需求。

而对于高含硫稠油,由于稠油本身的高密度、高粘度等特点,使其脱硫存在一定的困难,目前国内没有形成比较成熟的原油脱H2S技术,然而,原油的脱硫问题却不容忽视。

H2S的常压沸点介于乙烷(C2)和丙烷(C3)之间,因此,在原油脱气的过程中,分离出C2和C3的同时也可以将其中所含的H2S分离出来,基于这一原理,在汽液相平衡理论的基础上进行了原油脱H2S的研究。

在对状态方程和活度系数方程等热力学模型研究的基础上,根据现场实验数据优选适合原油脱硫的计算模型。

然后对多级分离、负压闪蒸、分馏以及气提四种工艺进行了软件模拟研究,对每种工艺的影响因素进行敏感性分析,在此基础上优化各工艺的操作参数,并做详细的对比分析,确定每种工艺的适用范围。

研究结果表明气提工艺的脱硫效果最好,适合含硫量高的原油的脱硫化氢处理。

关键词：含硫稠油，脱H2S，多级分离，负压闪蒸，分馏，气提Study and Optimization of H2S RemovingMethods of Heavy Crude Oil Containing H2SAbstractH2Sis an acid gas with great toxicity. It causes environmental pollution and damage to human beings. Many industrial processes produce H2S and a lot of fabrication equipments’ corrosion is caused by H2S. Most crude oil that produced in our country is low crude oil. In the past, the quantity of crude oil extracted at home is enough for peoples’ life and economic development. But in the recent years, with the remarkable improvement growth of peoples’ life and the great development of national economy, the quantity of oil demanded become larger and larger. The oil import is growing every year and a large part of it is sour crude oil with H2S. In view of the above, the demand of the oil desulfurization technology is becoming urgent. But for the viscous oil, because of its high density and high viscosity properties, it is much harder to remove the H2S in it. Until now, there haven’t been any matureH2Sremoving experiences at home. So the study on the desulfurization methods is extremely needed.The atmospheric boiling point of H2S is between the point of ethane and propane. In the process of gas-liquid separation of oil, H2Scan be removed from the oil along with there moving of ethane and propane. Study the H2Sremoving method according to the equilibrium theory based on the above principle.Elect reasonable calculating models that are suitable for the H2Sremoving methods by studying the principle of equations of state and activity coefficient models and according to the experimental data in the field of production. Then simulates the multistage separation method, vacuum flash evaporation method, distillation method and gas stripping method. Every influence factor for each method is analyzed and detailed comparative analysis is done. The suitable range of each method is obtained. The study results shows that the effects of the gas stripping method is the best of all and it is suitable for heavy oil with big amounts of H2S.Keywords：Viscous Oil with H2S, H2SRemoving, Multistage Separation, Vacuum Flash Evaporation, Distillation, Gas Stripping目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ...................................................................................................................... I II 第一章绪论. (1)1.1研究目的与研究意义 (1)1.2国内外脱硫工艺研究 (2)1）多级分离法 (2)2）负压闪蒸法 (2)3）分馏法 (3)4）气提法 (3)1.3论文的研究 (4)第二章含硫稠油热力学模型分析和筛选 (1)2.1引言 (1)2.2状态方程法 (1)2.3活度系数模型 (3)2.3.1Wohl型方程 (3)2.3.2局部组成概念模型 (4)2.3.3基团贡献概念模型 (4)2.4其他重要的热力学模型研究 (5)2.4.1Grayson-Streed(GS)模型 (5)2.4.2BraunK10模型 (5)2.4.3Sour模型 (5)第三章含硫稠油脱硫工艺及影响因素分析及优化方案 (6)3.1引言 (6)3.2多级分离工艺 (6)3.2.1分离压力的影响 (9)3.2.2多级分离脱硫参数优化 (10)3.3负压闪蒸工艺 (11)3.3.1操作压力与操作温度的影响 (12)3.3.2负压闪蒸脱硫参数优化 (14)3.4分馏工艺 (17)3.4.1分馏塔塔板数的影响 (18)3.4.2塔内操作压力的影响 (20)3.4.3分馏法脱硫参数优化 (21)结论 (21)参考资料 (23)第一章绪论1.1研究目的与研究意义原油是一个国家重要的战略性能源物质，直接关系到国家的经济命脉，与国民的生活息息相关。