通风工岗位作业操作标准
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3.1凭料单领取，风机要进行型号、防爆完好及运转情况检验，合格后方可下井
3.2风机装车时要用三角架倒链或人工抬杠，装车后风机与矿车捆绑牢固
3.3风机风筒运输执行“小绞车运输作业标准”及有关运输管理规定人力运送执行人推车有关规定
1.1.1按时报到
1.1.2了解任务,清楚安全事项
2.1带全工具
2.2风筒规格及数量是否满足需要
5.1.4拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂好，如原风筒过长时，在风筒子上套一个活圈，将风筒和弯头接口对接，把风筒反边反回到适当的位置，上活圈于风筒内，然后反好边；如原同筒不够长，应补上一个短节与弯头风筒子对接好，抽出式通风时风筒子拐弯原风筒子过长或不够长进都必须采用等长度的风筒对接。
5.1.5吊挂风筒使用梯子或高凳时要放稳，不准放在煤溜子上或皮带上，双脚用力要均匀，以防凳、梯子倒伤人；踩矿车吊挂风筒时将矿车打好眼，车上木板要放稳以防车跑、板翻伤人，车辆通过时，停止吊挂风筒。在皮带巷挂风筒时，要与皮带司机取得联系，方可踩皮带吊挂。
4.7牌板数字清楚,现场清理干净
作业程序
作业标准
安全要点
5.接风筒
5.1吊挂风筒
5.1.1吊挂风筒之前先进行敲帮问顶及巷道周围情况，排除隐患后进行工作。
5.1.2使用8#铅丝做为引线，拉紧固定在棚梁上
5.1.3准备好同型号风筒，吊挂风筒时，先将接口正接好，然后反好反压边，并将风筒逐环吊紧，拉平；风筒出口距工作面正头距离应符合作业规程规定。
3.1风机型号要对，电气完好
3.2装车要捆好、刹紧、不准超高、超宽。装卸时要相互配合。
3.3严格执行运输有关标准,
作业程序
作业标准
安全要点
4.安装风机
3.4风机卸车时要用三角架倒链或人工抬杠
4.1检查施工现场的安全情况，进行敲帮问顶，发现隐患及时排除
4.2按作业规程规定选择地点安装，压入式通风风机距回风巷口不小于10m，抽出式通风风机距进风巷口不小于10m，支护要完好
6.3对回收上井的风筒进行清洗缝补,准备下次使用
7.1班后向通风调度及值班干部汇报当班工作情况及存在问题
8.1若遇风筒断开多节或多节风筒受损需停风处理、通风瓦斯事故、井下灾变等特殊情况时,应先联系值班干部,待值班干部请示井区调度后,方可停风处理
6.1码放整齐,清理现场
6.2装车捆绑牢固
8.1按规程规定恢复通风或立即按避灾路线撤退并汇报调度台
5.3.1及时续接或更换临时风筒,保证风筒出口及风量符合作业规程规定
5.4.1编号清楚规范
5.4.1码放符合文明生产要求,备用风筒满足两班生产需要
作业程序
作业标准
安全要点
6.回收风筒风机
7.班后汇报
8.特殊问题的处理
6.1拆除已形成全风压巷道的风筒及风机,并码放在指定地点
6.2按辅助运输措施装车上井
5.1.1排除隐患后才可工作
5.1.2引线要牢固平直
5.1.3风筒接头严密,风筒无破口,吊挂平直
5.1.4拐弯要设弯头,不准死拐弯,严禁花接
5.1.5使用凳子、梯子要注意安全,横跨溜子、皮带要与司机联系或走天桥，有车辆运行时停止工作
作业程序
作业标准
安全要点
5.2维护风筒
5.3续接风筒
5.4编号
5.4准备备用风筒
4.3安装11KW、28KW风机由三人进行，一人指挥，两人安装；安装18．5KW风机不少于五人，四人安装一人指挥
4.4安装顺序按说明书进行，风机安好后，将消音器对装，然后将风筒过渡节套在消音器上，并用铅丝捆紧
4.5风扇应安装在专用台架或吊挂在棚梁上
4.6风机安装好后，将风机接线与工作面供电总开关进行风电闭锁
通风工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
1.班前准备
1.1班前会
2.作业准备
3.支运风机风筒
1.1执行通用标准有关要求
1.1.1提前50min到达接班室参加班前会
1.1.2认真听取值班干部布置的任务和安全注意事项
2.1带全接挂风筒用的手钳,剪刀,胶水,针线及其它必要的工具
2.2准备当班所用的材料,如:风筒,各种条丝等
4.7安装好后，悬吊局扇管理牌板，清理现场
安全运送到指定地点
3.4卸车时不准从车上直接翻下
4.1先排隐患后施工
4.2安装位置要符合作业规程规定,不发生循环风
4.3安装风机要相互配合,注意周围环境
4.4安装部件齐全,不漏风
4.5离地面高度不小于0.3m,不能影响运输等工作
4.6吊挂要牢固,实现风电闭锁
5.2.1检查风筒是否平直、接源自是否漏风、风筒是否有破口、缺吊5.2.2处理上述问题
5.3.1延伸条丝至工作面,将工作面临时风筒取下,换上新风筒,最后再将临时风筒接上
5.4.1将新接风筒按顺序编号
5.4.1准备足够的备用风筒,存放在指定地点,码放整齐,不影响行人及运输,并挂牌管理
5.2.2风筒接头严密风筒无破口,吊挂平直逢环必挂,保证风量符合规程规定
通风便携仪修理工
岗位作业操作标准
编制人：
审核人：
通风部长：
总工程师：
打钻注水工
岗位作业操作标准
编制人：
审核人：
通风部长：
总工程师：
通风工岗位作业操作标准
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通风部长：
总工程师：
3.2风机装车时要用三角架倒链或人工抬杠，装车后风机与矿车捆绑牢固
3.3风机风筒运输执行“小绞车运输作业标准”及有关运输管理规定人力运送执行人推车有关规定
1.1.1按时报到
1.1.2了解任务,清楚安全事项
2.1带全工具
2.2风筒规格及数量是否满足需要
5.1.4拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂好，如原风筒过长时，在风筒子上套一个活圈，将风筒和弯头接口对接，把风筒反边反回到适当的位置，上活圈于风筒内，然后反好边；如原同筒不够长，应补上一个短节与弯头风筒子对接好，抽出式通风时风筒子拐弯原风筒子过长或不够长进都必须采用等长度的风筒对接。
5.1.5吊挂风筒使用梯子或高凳时要放稳，不准放在煤溜子上或皮带上，双脚用力要均匀，以防凳、梯子倒伤人；踩矿车吊挂风筒时将矿车打好眼，车上木板要放稳以防车跑、板翻伤人，车辆通过时，停止吊挂风筒。在皮带巷挂风筒时，要与皮带司机取得联系，方可踩皮带吊挂。
4.7牌板数字清楚,现场清理干净
作业程序
作业标准
安全要点
5.接风筒
5.1吊挂风筒
5.1.1吊挂风筒之前先进行敲帮问顶及巷道周围情况，排除隐患后进行工作。
5.1.2使用8#铅丝做为引线，拉紧固定在棚梁上
5.1.3准备好同型号风筒，吊挂风筒时，先将接口正接好，然后反好反压边，并将风筒逐环吊紧，拉平；风筒出口距工作面正头距离应符合作业规程规定。
3.1风机型号要对，电气完好
3.2装车要捆好、刹紧、不准超高、超宽。装卸时要相互配合。
3.3严格执行运输有关标准,
作业程序
作业标准
安全要点
4.安装风机
3.4风机卸车时要用三角架倒链或人工抬杠
4.1检查施工现场的安全情况，进行敲帮问顶，发现隐患及时排除
4.2按作业规程规定选择地点安装，压入式通风风机距回风巷口不小于10m，抽出式通风风机距进风巷口不小于10m，支护要完好
6.3对回收上井的风筒进行清洗缝补,准备下次使用
7.1班后向通风调度及值班干部汇报当班工作情况及存在问题
8.1若遇风筒断开多节或多节风筒受损需停风处理、通风瓦斯事故、井下灾变等特殊情况时,应先联系值班干部,待值班干部请示井区调度后,方可停风处理
6.1码放整齐,清理现场
6.2装车捆绑牢固
8.1按规程规定恢复通风或立即按避灾路线撤退并汇报调度台
5.3.1及时续接或更换临时风筒,保证风筒出口及风量符合作业规程规定
5.4.1编号清楚规范
5.4.1码放符合文明生产要求,备用风筒满足两班生产需要
作业程序
作业标准
安全要点
6.回收风筒风机
7.班后汇报
8.特殊问题的处理
6.1拆除已形成全风压巷道的风筒及风机,并码放在指定地点
6.2按辅助运输措施装车上井
5.1.1排除隐患后才可工作
5.1.2引线要牢固平直
5.1.3风筒接头严密,风筒无破口,吊挂平直
5.1.4拐弯要设弯头,不准死拐弯,严禁花接
5.1.5使用凳子、梯子要注意安全,横跨溜子、皮带要与司机联系或走天桥，有车辆运行时停止工作
作业程序
作业标准
安全要点
5.2维护风筒
5.3续接风筒
5.4编号
5.4准备备用风筒
4.3安装11KW、28KW风机由三人进行，一人指挥，两人安装；安装18．5KW风机不少于五人，四人安装一人指挥
4.4安装顺序按说明书进行，风机安好后，将消音器对装，然后将风筒过渡节套在消音器上，并用铅丝捆紧
4.5风扇应安装在专用台架或吊挂在棚梁上
4.6风机安装好后，将风机接线与工作面供电总开关进行风电闭锁
通风工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
1.班前准备
1.1班前会
2.作业准备
3.支运风机风筒
1.1执行通用标准有关要求
1.1.1提前50min到达接班室参加班前会
1.1.2认真听取值班干部布置的任务和安全注意事项
2.1带全接挂风筒用的手钳,剪刀,胶水,针线及其它必要的工具
2.2准备当班所用的材料,如:风筒,各种条丝等
4.7安装好后，悬吊局扇管理牌板，清理现场
安全运送到指定地点
3.4卸车时不准从车上直接翻下
4.1先排隐患后施工
4.2安装位置要符合作业规程规定,不发生循环风
4.3安装风机要相互配合,注意周围环境
4.4安装部件齐全,不漏风
4.5离地面高度不小于0.3m,不能影响运输等工作
4.6吊挂要牢固,实现风电闭锁
5.2.1检查风筒是否平直、接源自是否漏风、风筒是否有破口、缺吊5.2.2处理上述问题
5.3.1延伸条丝至工作面,将工作面临时风筒取下,换上新风筒,最后再将临时风筒接上
5.4.1将新接风筒按顺序编号
5.4.1准备足够的备用风筒,存放在指定地点,码放整齐,不影响行人及运输,并挂牌管理
5.2.2风筒接头严密风筒无破口,吊挂平直逢环必挂,保证风量符合规程规定
通风便携仪修理工
岗位作业操作标准
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打钻注水工
岗位作业操作标准
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