沥青砼面层施工工艺框图

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沥青砼上面层试验段施工工艺

沥青砼上面层试验段施工工艺一、试验目的1、确定各种材料的最佳配合比,确定各料仓的供料比例,进料速度及试拌使用。

2、确定沥青砼的松铺系数。

3、确定摊铺机的前进速度。

4、确定最佳碾压机械组合及遍数.5、确定最佳质量控制方法。

6、确定最佳施工方案。

二、施工准备1、试验段铺筑地点：确定在K-+————K-+---段进行试验段铺筑工作。

2、原材料：1）集料的材质必须符合：压碎值不大于20，最大颗粒粒径不应超过16mm，颗粒组成应符合设计和规范要求。

且集料要严格覆盖贮存措施，避免雨淋，以免造成温度降低而影响拌和。

AC-13I型沥青砼矿料级配及沥青用量表2)沥青加热温度及沥青混合料施工温度应符合以下规定，并根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度选择。

沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄的用高限。

热拌沥青混合料的施工温度（℃）注：施工温度与沥青品种及标号有关，较稠的沥青使用靠近高限，较稀的沥青可靠近低限。

3、试验段松铺系数按1.2控制.4、机械配置：沥青拌和设备一套，自卸车20辆，摊铺机1台、钢轮压路机2台、胶轮压路机1台、劳务工30人。

5、下承层准备：对下面层进行清扫，复测纵断高程、横坡和平整度。

三、初步施工工艺1、施工放样：在准备好的沥青砼下面层上恢复中线，直线段每20m放一桩，曲线段每10m放一桩,并按照设计宽度放出边桩，进行水准测量，按松铺系数1。

2用钢丝挂线.2、沥青混合料拌合：拌和机安装结束，必须试拌后再投入生产。

且要求带有电子计量装置。

开工前，应进行试拌，检验其混合料级配、矿粉、含水量均符合设计及规范要求后方能正式生产。

并随时目测混合料的均匀情况，根据最佳拌合情况选择合适的生产能力,避免生产能力设定过大导致混合料不均匀，同时按照规定频率进行组合级配，油石比等检测,并能根据检测结果随时进行调整。

3、混合料运输：采用较大吨位的自卸车运输，车厢清扫干净，车厢侧板和底板涂薄层油水混合液,但不得有余液积聚在车厢底部.从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料离析现象，运料车应用篷布覆盖，用以保湿、防雨、防污染，夏季运输时间短于0。

沥青混凝土面层、透层、粘层、下封层、侧石靠背施工工艺及验收标准

沥青混凝土面层、透层、粘层、下封层、侧石靠背施工工艺及验收标准混凝土面层的施工工艺流程如图所示。

施工准备测量放样靠背、边石安装洒透层油、下封层试验段施工混合料拌合、运输混合料摊铺、碾压接缝处理路面成型检测开放交通沥青面层施工工艺流程1.1.1.1面层试验段在基层施工前先选取单孔200米的长度进行试验段施工，以确定材料松铺系数、机械组合、碾压遍数、车辆行进路线、工人配合等。

试验段施工前编制试验段施工方案，并在试验段施工完后，汇总编制试验段总结报告并报监理工程师审批。

1.1.1.2面层施工测量1、路面下面层施工测量：在使用摊铺机进行路面下面层施工测量时，其施工测量方法同路面基层。

但是应在摊铺后及时复测，以保证摊铺厚度。

2、路面中、上面层施工测量：当摊铺机采用下面层同样的方法作业时，其施工测量方法同路面基层。

摊铺压实后及时复测高程，保证摊铺厚度。

1.1.1.3边石及靠背安装（1）采用坐浆法施工，垫层砂浆厚20mm，不允许污染路缘石和路面。

人工按放线位置安装边石及靠背。

安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。

安装时，先用线绳控制边石及靠背的直顺度，再用水平尺进行检查。

边石及靠背砌筑应平顺，相邻边石及靠背缝用厚木条或塑料条控制，相邻边石及靠背的缝隙应封严且均匀一致，边石与路面无缝隙、不漏水。

（2）边石及靠背的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在面层施工之前安装好。

（3）边石及靠背安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对边石及靠背进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。

（4）场地清理：边石及靠背安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。

（5）勾缝及养护勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。

用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。

1.1.1.4透油层透层油采用PC-2型乳化沥青，用量可按0.7-1.5升/m2进行试洒确定，透入基层深度不小于5mm。

沥青路面结构层工程施工工艺

沥青路面结构层工程施工工艺施工流程：3:7灰土→检测合格进行上承层施工→石灰粉煤灰碎石→检验合格进行上承层施工→检验合格后进行路面面层施工一、3:7灰土基层施工（车行道及花岗岩路、停车位）1、3:7灰土施工工艺流程：施工准备→下承层检测→施工放样→现场铺设素土→打方格线铺设石灰→拌和机第一次拌和石灰土→石灰土粗平→拌和机二次拌和石灰土→石灰土整形、稳压→石灰土碾压→自检合格→监理检验→石灰土养生及交通管制（3:7灰土施工步骤见下图）2、施工机械宝马拌和机（WDB500）1台，平地机（PY160）1台，推土机（D85）2台，三轮压路机（18T）1台，振动压路机（18Z）1台，装载机（ZL50）1台。

3、准备下承层3.1对3:7灰土的下承层外形（包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）、路基的强度（碾压检查：用12～15T三轮压路机以低挡速度1.5～1.7km/h沿路基表面碾压3～4遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象；路基的沉降进行检查，应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处，且沉降量应符合要求；3.2在下承层上恢复中线，直线段每20M设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点，逐桩进行水平测量，算出各断面所需摊铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度；3.3根据实测高程、10%灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需3:7灰土用量，根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量，根据运料车辆吨位计算每车料的堆放距离，并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。

4、3:7灰土的摊铺用D85推土机将土堆推开后，用PY160平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上，力求表面平整，并有规定的路拱。

然后用SD-175振动压路机静压一遍，使其表面平整。

再布设方格，计算出每个方格内石灰用量。

沥青面层施工工艺

沥青面层施工工艺１、施工方案⑴沥青砼面层，采用MAP-3000和NP-2000型间歇式沥青拌和楼集中拌和，大吨位自卸汽车运至施工现场,二台ABG423成梯形单幅一次铺筑的方案。

⑵铺筑中的调平装置，下面层采用基准钢丝法，中、上面层采用非接触式平衡梁法。

２、开工前准备：沥青砼面层施工前主要抓下列几项准备工作:⑴场地准备在拌和设备安装完毕后，料场与拌合设备周围一定X围内应将场地适当“硬化”（场地掺5%石灰处理20cm，其上浇筑15cm水泥砼），防止集料被污染。

运输便道也应适当铺填碎石以保证场地的洁净与运料车的通行，作好场内的排水系统，确保场内无积水。

作好料场的隔离设施，避免集料混杂，从而影响级配控制。

⑵设备准备拌和楼与摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。

拟投入该工程的主要设备有：M3000拌和楼1台，NP-2000型拌和楼1台，ABG423摊铺机2台，大吨位自卸车30辆，双钢轮振动压路机4台，轮胎压路机4台，装载机8台，非接触式自动找平装置２套(4只)，沥青洒布车1台。

⑶材料准备我方对所需的材料作全面的检查，择优选用，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证沥青路面的正常铺筑。

⑷试验检测设备的准备试验室是保证工程质量的重要职能部门，配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装、调试等工作，制定各项规章制度和操作程序,使其能承担正常的业务，并立即投入原材料的检验与各项配合比设计工作。

３、技术准备工作⑴对原材料的技术要求a、沥青：上、中、下面层采用国产优质重交通道路石油沥青AH-90沥青，其各项指标应符合《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）中的规定。

其技术要求见下表：b、粗集料采用质地坚硬、纹理粗糙、有足够强度和耐磨性的石料，如玄武岩、粗粒花岗岩、砂岩.其针片状颗粒含量不大于15%，磨光值不大于42。

上面层采用碱性石料，中、下面层采用花岗岩石料。

沥青砼面层施工工艺

沥青砼面层施工工艺１、施工方案（1）沥青砼面层，采用M－3000型间歇式沥青拌和楼集中拌和，18ｔ太脱拉自卸运至现场，ABG423摊铺机半幅全断面一次摊铺的方案。

（2）铺筑中调平装置：下面层采用基准钢丝法，中面层及抗滑层用滑移式基准梁法。

２、原材料的技术要求。

（1）下面层及中面层ａ、粗集料：碎石碎石应洁净干燥，符合设计规范和足够的强度及耐磨耗性、有棱角近似立方体；不得有软质和其它杂质。

质量技术要求符合技术规范表301-7的要求。

5cm中粒式沥青砼矿料级配为密级配防渗的AC-20Ⅰ，见下表：AC-20Ⅰ矿料级配范围6cm粗粒式沥青砼的矿料级配见下表ｂ、细集料细集料按设计要求采用天然砂及石屑；细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，且与沥青有良好的粘结性。

天然砂、石屑的质量技术要求应符合技术规范的要求。

ｃ、填料填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料，经磨制而成的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量符合技术规范中表的要求。

ｄ、沥青沥青材料为符合重交通道路石油沥青标准的AH-70沥青。

要求色泽均匀无杂质。

技术指标符合技术规范中的要求。

进场沥青供方应提供出场合格证及技术指标检验单。

我方中心试验室按规范规定进行抽检。

（2）抗滑层ａ、粗集料采用机制的玄武岩，应洁净、干燥、坚硬耐磨，外观接近立方体，有良好的嵌挤能力，不得掺有其它有害杂质。

该层的矿料级配为AK－16AB见下表ｂ、细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质并符合设计要求的级配。

ｃ、填料填料必须用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，石料中泥土杂质应除净。

矿粉必须保持干燥、洁净。

质量符合JTJ032-94附录C表中的技术要求。

ｄ、沥青用于该层的沥青应有较高的粘度与集料有良好的粘附性。

沥青采用AH-70，其质量应符合技术规范的要求。

３、混合料配合比设计每层混合料均按三阶段进行配合比设计，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。

沥青砼技术交底

8）碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。
9）如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。
3）联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位臵，把整平板降至基准面上。
4）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1～0.3m处停下，防止撞击摊铺机。
1、沥青混和料施工
（1）施工前的准备
1）由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前14天以前提交监理工程师批准。
2）在铺筑试验路面之前28天，将拟用于本工程施工的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等）、人员报请监理工程师审查批准。
3）路面工程开工前14天，在监理工程师指定的地点，试拌、铺筑一段长约50m～100m（单幅）的试验路面，用以检验各种配合比是否满足设计要求，并从中选取最佳的配合比。试验过程检查混合料的稳定性以及记录拌和、摊铺和压实设备的技术参数。试验路面完成后，提交详细的书面报告报请监理工程师审查批准
6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70℃已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。7）每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5ｍ左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。

沥青砼面层施工

2.6.5关键工程--沥青混凝土面层施工面层施工为：大粒径沥青混凝土（LSAM）、AC-20I热拌沥青混合料、改性沥青胶砂应力吸收层、改性沥青SMA-13路面磨耗层1）大粒径沥青混凝土（LSAM）施工（1）原材料质量控制所使用的材料按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ-94）要求进行试验，不合格的原材料坚决不能进场。

（2）生产配合比设计确定各热仓料矿料和矿粉的用量，确定生产的最佳油石比。

报施工方案开工前，将配合比提交监量工程师审核，待监理工程师审批后，方可进行施工准备。

采用厂拌法进行施工，施工前所使用的机械设备必须满足开工需要。

使用原材料必须满足规范要求。

（3）做试验段正式开工前至少14天，在监理工程师批准的现场试铺一段面积为100—200米的试验段。

目的是为了验证混合料的稳定性，检验机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的质量要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺合理性和适应性。

（4）拌合拌和采用粒料拌和机（间歇式）进行拌和，拌和机配有电子质量传感器和红外线温度传感器，计算机控制实施生产流程，配合比的控制和称料自动化。

根据试验段取得的经监理工程师批准的配合比进行拌和，实测各项指标满足规范要求。

间歇式沥青混合料拌和设备的工艺流程：不同规格的冷砂石料→冷骨料运至给料装臵进行粗配→冷骨料输送机传输→干燥滚筒烘干加热（火焰逆流烘干并加热到足够温度）→热骨料提升机传输→热骨料筛分机筛分→热骨料临时贮斗暂时贮存（以上过程为连续进行）→热骨料计量装臵精确称量→搅拌器搅拌。

5) 沥青混合料的运输沥青混合料用大吨位自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。

运输车辆上应覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130～150℃。

运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。

6)摊铺及压实摊铺前进行原路面切割及四壁涂改性沥青聚合物密封材料、同时对下承层的重新检查，监理检测合格后用摊铺，摊铺采用ABG423摊铺机进行，施工过程严格按试验段所总结的数据来进行施工，摊铺前进行施工放样，设臵挂线标柱，控制摊铺标高和厚度。

沥青混凝土面层施工工艺标准

6.5.1路面面层施工工艺框图1）路面面层施工工艺框图2）路面面层施工工艺框图说明（1）材料1、沥青①本工程用沥青质地均匀，压实度不小于96％，每批运到现场的沥青均要有制造厂的技术标准试验分析证明和出厂试验报告，说明装运数量、装运日期和规定的试验结果，并提交监理工程师核查。

②对每批运到现场的沥青进行检验是否达到技术要求。

2、粗集料①采用坚硬、耐磨、抗冲击的玄武岩碎石、闪长岩碎石和石灰岩碎石，碎石的粒径规格符合GBJ92－86的规定。

均按有关部颁规方法试验。

②粗集料的磨耗率≤35％，压碎值≤20％，软石含量＜5％。

③粗集料与沥青的粘附性达到规定的标准。

④粗集料（玄武岩、闪长岩）其加速磨光值≥42，棱角性要求两个以上破碎面达到90％以上。

3、细集料细集料采用石屑，最大粒径小于8mm，含泥量小于3％。

沥青路面表层采用机制砂作为细集料，天然砂含量不大于l5％。

（2）混合料配合比设计1、混合料中集料的级配①各种集料，每批材料取5～6组有代表性的试样进行筛分然后取其3～4个比较接近的筛分曲线平均值代表此种集料的级配值。

②混合料的集料级配不得从一个筛级的低限变到邻近筛级的高限，而是均匀的级配，并尽量靠近级配围的中值。

各种集料的最后合成级配符合级配指标。

2、混合料的配合比设计①在试验路段开工前28天，将推荐的混合料配合比的集料级配、结合料含量、拌合成型温度、稳定度等试验的详细说明，以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成、沥青来源和种类等试验资料提交监理工程师批准。

配合比方案中指明拟用的结合料含量及各种集料的含量、拌和、压实温度及马歇尔试验指标，试验按有关规定进行，沥青混合料技术指标符合有关要求。

②在施工过程中，如果料源发生变化，在使用新材料之前，重新进行配合比设计，并报监理工程师批准。

③在施工时，厂拌混合料的允许偏差符合有关要求，检验每天至少两次，上午下午各一次。

④室配合比试验时，试验用混合料不少于5组、每组不少于6个试件，每组试件的偏差系数皆不大于10％。

沥青混凝土施工工艺

沥青混凝土施工工艺本次施工的面层结构为：4cm细粒式沥青砼、6cm中粒式沥青砼。

1、透层油沥青施工本工程透层油，各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）的相关要求。

透层沥青的稠度宜通过试撒确定，表面致密的半刚性基层宜采用渗透性较好的较稀的透层沥青。

透层宜在基层表面稍干后浇洒。

当基层完工后时间较长、表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。

透层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，浇洒透层沥青应符合下列要求：1、浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。

2、洒布的透油沥青应透入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜。

3、如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。

4、气温低于100C时，不宜浇洒透层沥青。

5、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。

6、浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。

7、在铺筑沥青面层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。

8、浇洒透层沥青后，宜立即洒布石屑或粗砂，其用量为2~3m3/1000m2。

9、透层洒布后应立即尽早铺筑沥青面层。

当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑沥青面层，其时间间隔不宜小于24小时。

2、沥青混凝土施工工艺2.1、施工流程2.2、原材料沥青：用于路面结构的沥青砼的沥青均应采用优质进口沥青或胜利油田沥青，其沥青的各项技术指标均应符合《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）附录C表C.0.1“重交通道路石油沥青质量要求”（AH-70）。

粗集料的粒径应符合：《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）附录C 表C.0.6及C.0.7的规格要求，其质量要求应符合附录C表C.0.6要求。

细集料的粒径应符合：《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）附录C 表C.0.9~ C.0.11的规格要求。

2.3、沥青砼施工要点（1）沥青砼的运输采用自卸卡车运输沥青混合料，并在车箱底板及周边应涂一薄层油水混合液；自卸车上用帆布覆盖；运输途中将采取一切保温措施，确保沥青砼到现场的温度不低于1400C。

沥青混凝土路面面层施工方法

沥青混凝土路面面层施工方法一、沥青路面透层施工（一）、准备工作1、基层必须经过验收，合格后方可浇洒透层油。

浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。

基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。

2、装运透层油前，应用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。

3、洒布机到达现场后应有专人测温。

4、喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。

5、喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。

两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60°角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30°角。

应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。

6、根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。

7、浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。

8、喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。

9、乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积的喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。

操作要点如下：⑴、检查材料的温度，并保持接近高限。

⑵、喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30°角的位置，两端的喷嘴则转到60°，用一个特制的扳手检查。

喷嘴口愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形变形应予以更换。

⑶、低速喷洒会造成条纹，采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。

⑷、大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成，致使材料变硬。

把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。

⑸、不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因，可采用下列方法进行试验：将喷嘴隔一个堵一个，并采有上述试验所确定的泵速，变更喷杆高度，每次不超过1.5～2cm的增量，直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。

沥青砼面层施工方案

沥青砼面层施工方案1、施工工艺上面层：SBS改性细粒式改性沥青混凝土SMA-13 4cm中面层：中粒式沥青混凝土AC-20C 6cm下面层：中粒式沥青混凝土AC-20C 6cm封层：改性乳化沥青（LS-2型）稀浆封层6mm沥青砼路面采用固定式沥青拌合机，进行厂拌，由沥青摊铺机阶梯性一次整幅摊铺，压路机分次碾压。

其施工程序为：施工准备→拌合→摊铺→初碾压→复压→压实度检验→报监理验收。

沥青混凝土面层施工工艺框图2、施工准备（1）沥青摊铺前，根据设计要求、摊铺工期安排、质量要求向摊铺人员和沥青混凝土原材料拌和厂作全面交底。

（2）沥青混凝土原材料主要由拌和厂控制，施工单位委派质量员跟踪监测。

沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按配合比设计确定矿料级配合沥青用量。

（3）施工前应对各种材料进行试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

（4）根据现场施工条件，摊铺单位配备各类施工机具及摊铺队伍，机具、设备按施工单位要求准时进场。

施工前对各种施工机械应做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态。

（5）进行施工时，要做好临时交通维护和安全文明施工措施。

摊铺作业时，应有专人指挥协调与施工单位紧密配合。

（6）沥青路面的基层应具备一定的强度、刚度，表面应平整、密实。

基层的拱度与面层的拱度一致，标高符合要求。

当基层验收通过后，才可以进入沥青路面的施工。

（7）松铺系数由现场试铺决定，一般控制在1.2～1.4。

3、混合料质量控制（1）沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。

各类拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检验温度的装置。

沥青混合料拌和时间应经试拌确定。

混合料拌和均匀，所有矿料应全部裹覆沥青结合料。

（2）拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象，不符和要求时不得使用，并应及时调整。

（3）沥青材料采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度应符合要求。

沥青混合料温度控制：出厂温度：140～165℃，到场温度：120～150℃，摊铺温度110～130℃，碾压温度：110～120℃，终压温度：80℃。

沥青施工工艺流程

沥青施工工艺1、施工准备工作（1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

（2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

（3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

（4）检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

（5）施工测量放样：1）恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

2）水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢丝绳，作为摊铺机的自动找平基线。

（6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部过热，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

（7）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

2、拌和及其运输（1）拌和采用LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。

集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过165℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。

拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。

随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。

2）轴线测量控制网的测量。

另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。

在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。

对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。

3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。

②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。

③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。

④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。

⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。

3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。

1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。

按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。

2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。

3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。

4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。

沥青混合料面层施工工艺

沥青混合料面层施工工艺1.混合料拌和与运输（1）拌和。

应试拌根据室内配合比进行试拌，通过试拌确定施工质量控制指标。

试拌基本程序如下。

①对间歇式拌和设备，应确定每盘热料仓的配合比；对连续式拌和设备，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。

②沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，取样做马歇尔试验，以验证设计沥青用量的合理性，或做适当的调整。

③确定适宜的拌和时间。

应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。

④确定适宜的拌和与出厂温度。

石油沥青的加热温度宜为130～160℃，不宜超过6h。

沥青混合料的出厂温度宜控制在130～160℃。

试拌结束后根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。

烘干集料的残余含水量不得大于1%。

每天开机前几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加热沥青拌和料。

间歇式拌和机的每盘生产周期宜大于45s（其中干拌时间不少于5～10s）。

（2）运输。

混合料运输应符合以下要求。

①热拌沥青混合料宜采用吨位较大的运料车运输，但不得超载、急刹车、急弯掉头等，以免损伤下卧层。

②沥青混合料用自卸汽车运至工地，底板及车壁应涂一薄层油水（柴油∶水为1∶3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

③运输过程中应覆盖，至摊铺地点时的沥青混合料温度不宜低于130℃。

已经结块和雨淋的混合料不得摊铺。

2.混合料摊铺混合料摊铺一般有人工摊铺和机械摊铺两种。

（1）人工摊铺。

在当路面狭窄或曲线、加宽部分等不能采用摊铺机摊铺的地段，可用人工摊铺混合料。

人工摊铺混合料应符合下列要求。

①应将沥青混合料卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。

边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，防止集料离析。

②摊铺过程中不得中途停顿，并及时碾压。

如果不能及时碾压，应立即停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖毡布。

（2）机械摊铺。

机械摊铺应注意以下问题。

①机械摊铺可采用两台或更多台摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。

沥青面层施工工艺流程图

7、沥青砼施工整个过程中，着重抓好热拌、运输、摊铺和碾压三个主要环节的施工作业,为保证路面的优良率，本工程采用商品沥青砼,所有成品料在得到监理工程师的许可后方可进场。

7。

1、沥青混合料的运输（1）本工程沥青采用商品沥青混凝土，自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板涂一薄层隔离剂，并确保车厢底部没有余液积聚。

运料车每次卸料必须倒净，如有剩余,应及时清除，防止硬结。

（2)为了节约沥青混合料在运输过程中的时间,施工前考察运输路线，选择最佳路径，力争在最短的时间里把混合料安全、快捷的运到施工现场.(3)采用数字显示插入式热点温度计检测沥青每车混合料的出厂温度和运到现场的温度。

插入深度大于150mm。

在运料卡车侧面中部设专用检测孔,孔口距车厢底面约300mm，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。

每车料均有反映实际吨位及温度的料单。

（4)拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分三堆装料，减少粗集料的分离现象。

（5）沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运输车等候卸料.（6）运料车用蓬布和棉毯覆盖设施，以保温或避免污染环境。

（7）连续摊铺过程，运料车在摊铺机前100—300mm处停住,空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。

7。

2、沥青混合料的摊铺（1）摊铺前必须将工作面清扫干净，必要时用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业.（2）摊铺机就位后,垫上一定厚度的20—30cm的木板，放下熨平板预热至不低于100℃并安装自动找平的传感器,选择摊铺速度将摊铺机应调整到最佳状态,使铺面均匀一致,不得出现离析现象。

（3）专人收料，指挥倒料,并保证不撞摊铺机。

摊铺机的摊铺速度调节至与供料、压实速度相平衡,保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。

（4）沥青混合料摊铺温度不低于160℃，混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量，当温度高于190℃时坚决废弃.（5）连续稳定的摊铺。

摊铺机的摊铺速度应根据拌合机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺速度按2—3m/mim的范围内予以调整选择,做到缓慢、均匀、不间断的摊铺.尽量做到每天收工停机一次。

沥青路面施工工艺流程图

沥青路面施工工艺流程沥青摊铺工艺要求一、混合料的摊铺摊铺附，检查下承层的质量，粘层不足、污染部位与时清理干净并补撒粘层沥青。

在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进展，尽量减少停机。

在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。

由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。

下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。

下面层带线用“基准钢丝法〞找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。

在弯道半径较小段与边坡点附近或加宽段加密支撑杆。

支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人来回检查，防止车辆、施工人员与其他机械碰撞支撑杆或钢丝。

上面层直承受行车荷载作用。

上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质与行车安全。

上面层采用“浮动基准梁法〞找平。

在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。

使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。

上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。

A、对外形不规那么、路面厚度不同、空间受到限制以与人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。

②边摊铺边整平，以防离析。

③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接严密。

④低温、大风时，防止人工摊铺。

B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点：①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进展。

②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。

③气温低于10℃时，摊铺沥青砼按照《市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南》实施。