售后车间5S检查表

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车间5S检查表

车间5S检查表1地面：无纸屑、油污、脚印、物品规位。

2门窗：明亮干净无灰尘，无手印。

3清洁用品：整齐规位，无棉絮，拖把无滴水。

4工作台：无油污，零件工具摆放整齐。

无摆放与工作无关的物品。

5设备：1无灰尘，脏污。

2无生锈，褪色。

3无渗油，滴水，漏气。

4导线，导管无破损，老化。

5 滤心，滤器，滤水装置及时更换。

6 标识无掉落，清晰分辨。

6工具：1无灰尘、脏污。

2 摆放定位合理。

3 标识清晰可辩。

4 无破损，残缺。

7货架：1 摆放物品大小相适应。

2 无关物品、设备、工具、材料摆放在上面。

3 物品摆放高低层次合理。

4 无油污、灰尘、脏污、变质物品。

5 物品摆放标识清晰。

8维修车间：1 墙上、门上无乱写乱画，灰尘，脏污。

2 工作台货架物品摆放整洁、规范。

3 作业现场电源、信号线、压缩空气管道及物品、无乱摆，乱接、盘根错节。

4 工作台、桌面无摆放私人物品。

5 作业文件、学习用品定位摆放。

6 各种标识清晰易于辨认。

9电气水：1 班组所辖工作区域电器设备、无安全隐患、责任明确。

①开关、插座连接牢靠，无烧坏、接触不良。

②导线无老化，损伤。

③上下班专人检查，无常明灯。

2①班组所辖气路连接牢靠，无泄露，老化等现象。

②班组值班人员及时关闭及开启。

③及时更换过滤器，及排油，排水。

3①节约用水，减少浪费。

②经常检查管道及水龙头，无渗漏，断裂等现象。

10穿戴：1 衣物无异味，经常换洗，整洁干净。

2头发干净，梳理舒畅。

3身体保持干净，无异味。

4女士不可涂脂抹粉，不可穿高跟鞋。

5男士上班不可穿短裤及拖鞋。

11交流用语规范：1 提倡文明用语，不可有粗俗和脏话，甚至骂人的言语出现。

2 同事之间交流应客气礼貌。

3 同事之间交流和讨论问题应该轻言细语，不可大声喧哗，而影响其他同事工作。

4 不可在工作场所唱歌，打闹，相互谩骂。

5 不可在工作场所打架。

12坐立姿势：1 坐立的姿势应该端正，协调并养成习惯。

2 不可在上班时间翘儿郎腿，或把脚放在办公台上。

车间5s检查表表格

车间
序号
检查项目
合格标准
检查情况
备注
1
整理（Seiri）
物品归类，标识明确，无杂物
√
物品分类明确，标识清晰，无杂物堆积。
2
整顿（Seiton）
工具、物料摆放整齐，标识清晰
×
部分工具未摆放整齐，面、地面清洁，无垃圾
√
工作台面整洁，地面无垃圾，卫生状况良好。
4
清洁（Seiketsu）
设备保养良好，无油污、锈迹
×
部分设备存在油污，需要定期进行保养和清洁。
5
素养（Shitsuke）
员工遵守纪律，穿着整齐，语言文明
√
员工均能遵守公司纪律，穿着整齐，语言文明。
在"备注"一栏中，可以记录更详细的检查结果和需要注意的事项。例如在整顿项目检查中，部分工具未摆放整齐，标识不够清晰，需要在相应位置填写"×"和备注信息。其他项目的检查也可以根据实际需要添加更多的细节和备注信息。

车间5S检查表

责任区域/责任人：二楼车间/ 检查日期：2014年月日项次检查内容配分得分缺点事项整理工作区域是否有与工作无关的东西,同一拉上只能有同一种产品和使用物料。

4 物料、工治具等摆放是否整齐(不可直接放置于地面上）。

4 空置台面、柜台、物料架上是否有不需要的东西。

4 拉上各工位产品是否堆叠（产品、物料不能堆叠）。

4 是否有过期、破损的通告张贴或生产看板是否有及时更新。

4 地板上或有人工作区无水、油、化学品或其他不安全物质。

4整顿工作区域是否有落地部件。

落地部件是否有固定位置盛放。

4 设备接线是否规范，接线是否凌乱且存在风险。

4 各种生产报表、记录本是否填写清楚并标识、摆放整齐。

4 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚。

4 不良品及不良区域是否使用红色标识。

4 物料、半成品、成品是否摆放在规定的位置。

4清扫工作区域、地面是否整洁，是否有尘垢。

4 生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污。

4 生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐。

4 消防设施是否正常，消防通道和物品是否被堵住。

4清洁各种白板书写是否及时、整齐、美观。

4 进入车间时穿带是否符合公司要求。

4 上班时相关人员是否戴指套或手套,下班时专人收指套放进垃圾桶，地面不可有指套。

4 产品、物料的堆放或存储是否超出高度和数量的限制。

4 所有文件都要清晰标识出内容、版本和控制方法。

没有未标识的文件或装订册出现。

定期清除不用的文件。

4素养询问车间人员是否完全明白5S的含义。

4 车间人员是否有随地吐痰及乱扔垃圾、留长指甲现象，男生是否有留长发。

4 车间是否安静（人员不可喧哗） 4 下班时车间人员是否有序地离开 4合计100评语注：1、85分或以上为合格，不足之处自行改善；70-85分须向检查小组作书面改善报告；70分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。

2根据每星期5S检查小组和TOP查核进行打分排名，第一名达到大于95分所有职员加绩效分10分，最后一名且小于85分要对本单位的责任人和负责人扣绩效分10分。

5S检查表

1 2 1 1 1 1 1 1
包装入库序号
5S检查表
检查内容及要求
成品是否及时发货无积压该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物员工是否完全明白5S的含义是否按规定统一穿工作服
项目
配分 1 1 1 1 1 2 2 2
100
小线车间
公交车间
201车间
78 79 80 81 82 83 84 85
5S检查表
序号
项目
检查内容及要求
原材料是否分类别摆放整齐有序、是否按标识定位
配分 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1
小线车间
公交车间
201车间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
70 71 72 73 74 75 76 77
包装入库
检验合格产品摆放是否整齐、无积压该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物是否划出指定区域存放成品该区域是否有除成品之外的不相干物品或工具（例如水杯、衣服、卫生工具等）是否有包装作业指导书包装后产品是否按标识定位存放是否规范填写入库单成品是否摆放整齐
前预装工序压接工序
检验工具是否规范使用、不随意丢放不合格品是否隔离处理、做好标识、定位放置压接后成品捆扎是否整齐、美观成品是否放置在指定位置并做好标识压接成品摆放是否整齐、无积压该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物所用原物料是否分类别摆放整齐有序、是否按标识定位该区域是否有除待预装物料之外的不相干物品或工具（例如水杯、衣服、卫生工具等）预装台面是否有杂物、工具是否摆放整齐、杂物是否及时清理预装作业是否有作业指导书预装作业文件夹是否定位放置、标识与内容相符预装作业记录是否规范填写待预装导线与预装后导线是否有效分开、不混料不合格品是否隔离处理、做好标识、定位放置预装后成品捆扎是否整齐、美观预装成品是否放置在指定位置并做好标识预装成品摆放是否整齐、无积压该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物所用原物料是否分类别摆放整齐有序、是否按标识定位该区域是否有除待装配物料之外的不相干物品或工具（例如水杯、衣服、卫生工具等）工装板上是否有杂物、杂物是否及时清理装配作业是否有作业指导书

车间5S检查记录表

29 、电压表、看液位等是否清晰，是否经常打扫吗，
3分
是否有灰尘和油污，是否进行了点检
30 划分责任区域是否按要求进行整理、清扫；
4分
31
图纸、工艺单、记录表是否分类和标识，按规定摆放
2分
32 5S口头提出未及时整改
5分
33
是否划分了责任区域，确定相应的责任者，做到“ 物物有人管，人人有事做”
3分
分数10分一次
总得分
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
备注： 1.检查过程中发现同类问题，按照问题点项数分数扣分，如：《地面要随时保持干净、亮丽，不允许出现地面赃污（纸屑、垃圾等）》
当日得分
2.检查时由于5S小组组长提前5分钟通知检查时间，检查到该部门时，部门负责人必须陪同检查，未
陪同部门扣该部门5S分数10分一次；
3.检查通知：该部门人员未按照组长通知检查时间到位的，参与检查途中离开私自离开的扣取部门5S
13工作台面上的弹片盒工具要按规定定位摆放并做好标示17工作台面放物料架周转箱仪器设备无脏污要保持整洁18周转箱不允许随意乱摆乱放放置在指定的区域内19物品摆放在无定位情况下必需摆放整齐20区域设备死角不允许有脏污灰尘并且每天至少清洁一次22进入印刷车间必须按规定换衣鞋24是否穿着规定穿配工作服工作鞋佩戴厂牌25设备是否完好无安全隐患27灭火器材是否按配置地点吊挂或摆放在有效期内

汽车4S店售后服务接待5S管理检查表(模版)

售后服务接待5S管理检查表
2月16日
检查点区域
要求
1
门口接待台定置摆放，干净
周一 10:00
周二 10:00
周三 10:00
周四 10:00
周五 10:00
周六 10:00
周日 10:00
2
门口预约板干净
3
地面无纸屑，干净
4
展架无尘土/宣传品定置摆放
5 售饮水机水桶更换\一次性纸杯充足后
6 接桌面无灰尘，无杂物待
7 区电脑/名片/人名牌定置摆放
8
桌面无灰尘，无杂物
9
电脑/名片/人名牌定置摆放
10
饮水桶定制摆放，一次性纸杯充足
11
文件门关闭
13
显示屏播放宣传XX品牌或产品的广告片
14
电脑开启，网络连接正常
15
桌面上装了QQ、MSN、飞信、炒股软件等客户常用软件
16
鼠标、键盘清洁
17
电视开启，遥控器客户可取
18
儿童区地毯整洁、无破损
19 休儿童区玩具清洁息
20 区茶水区茶具整洁、干净
21
茶水区储物柜清洁，物品摆放整齐
22
茶几桌面清洁，物品摆放整齐；烟灰缸内烟头不超过3根
23
沙发套清洁无污物，且平整
24
灭火器有效，定制摆放
25
杂志摆放整齐，及时更新
售后服务接待5S管理检查表
2月16日
检查点区域
要求
26
饮水机水桶及时更新，饮料区饮料充足. 一次性水杯充足
周一 10:00
周二 10:00
周三 10:00
周四 10:00
周五 10:00

车间5S检查表

（五）
素养 1.员工是否遵守厂纪厂规、等
5
2.员工是否带食品、与工作无关的私人物品物品进入车间。小计合计
5 20 100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评，取消月度优秀员工评比。
检查：
审核：
6.整个车间规划是否合理、顺畅、整洁/是否有其它物品在区域外
小计
1.货架有无分类标识、是否摆放有不用的东西
2.工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
3.各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐
（二）整顿
4.设备上不用工具是否清理并定位存放
5.无乱拉电线等现象
6.不良品及不良区域是否使用红色标识
小计
1.工作区域、机台、工具是否整洁，是否有尘垢
（三）清扫
2.车间垃圾是否当天及时处理
小计
1.车间地面、工作台、货架是否整洁是否整洁，
（四）清洁
2.车间内是否有卫生死角
小计
1.员工是否完全明白5S的含义、进入车间时是否穿戴厂服
月日
配分得分 5 5 5 5 5 5
30 5 5 5 5 5 5
30 5 5
1离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、门窗 5
车间5 S 检查表
责任区域/责任人：
检查日期：
年
项次
检查内容
1.工作区域、工作台是否有与工作无关的东西
2.物料、工具及包装桶等摆放是否整齐有序
3.空置台面、工作台上是否有不需要的东西
（一）
整理
4.原辅料、半成品、工具、周转车是否分类放置在指定位置
5.不合格品、废料、废物是否及时处理并送到指定位置

“5S”检查表

“5S”检查明细项目办公区（除通用检查项目外，还包含以下项目）现场作业区（除通用检查项目外，还包含以下项目）仓库区（除通用检查项目外，还包含以下项目）通用检查项目（全部区域均适用）1 地面：整洁，无垃圾、零件等杂物,无积水2 通道：无阻塞，划线清晰，无油迹、杂物，宽度合理，便于搬运3 墙壁门窗：无乱贴、乱画、乱挂，无蜘蛛网，无大块污迹4 照明灯具：无损坏、无积尘5 板报、告示板（牌）、定置图：内容及时更新6 桌面、抽屉：桌面干净，文件摆放整齐、归档归类、定位，私人物品不乱放；抽屉内不杂乱，整洁7 非立即需要或过期资料：入柜管理或废弃8 垃圾桶：不装得太满，无恶臭发出9 电源线路：无私拉乱接，电话线、电源线固定得当10 人员外观：按规定着装，仪容仪表整洁，在办公室内不能戴帽子11 工作态度：无谈天说笑、看小说、打瞌睡、吃东西、玩游戏等工作之外的事情12 礼仪：接待来宾热情、有礼13 休息间：桌椅摆放整齐，无烟灰烟蒂、杂物散落地面、桌面14 更衣室：更衣柜上无杂物、无封尘，地面干净15 卫生间：干净整洁，无尿迹，无恶臭，无乱涂乱画1 存储：易燃、易爆、易污染等的物品按要求实行特别定置；不同的材料、成品用不同的容2 定位、堆放：分区、分架、分层摆放，平行、直角、在规定区域放置，设有最大限量、高度基准3 消防器材：周围不放置不需要的东西，保持清洁，无过期限的器材4 装卸搬运的便捷性：区分储存期限，期限越短的物品摆放越接近出货区的地方5 库存账本：有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致6 搬运工具：定位摆放，标识清楚，易于寻找7 标识卡：填写清晰、准确、完整表格使用说明1 “5S”检查前需打印《检查表》以备在检查过程中填写。

2 “5S”检查汇总表是在5S检查完毕之后，领队人将检查的情况进行汇总的一个表格。

跟检查表不同，它需要加在现场照到的问题点的相片。

这个汇总表在制作完成后，需要通过OA或者腾讯通的形式发到总务科相关负责人处行备案。

售后服务5S检查表

6
3 1.5 3
维修作业防正确使用（ 1分）；干净整洁（1 分）；作业车辆均使用护用品（1分）。统一着工装、配带工号牌（1分）；头发干净、皮鞋干净员工仪容仪、男员工不留长发和胡须，女员工不化浓装和不穿超过表 3CM的高跟鞋（1分）；没有在车间内零食（1分）。安全围墙角落卫生洁具服务态度地面无烟火隐患（1分）；无人在车间内吸烟（1分）。干净无杂物（1分）干净、整齐（0.5 分）；按规定放置（0.5 分）；垃圾入池（1分）。工作人员精神状态饱满、微笑、热情、耐心（1分）；按标准话术和客户交流（1分）。地面无烟头、纸屑、果皮（ 0.5 分）；地面干净（ 0.5 分）。干净整齐（0.5分）；无刻划（1分）。干净整洁（0.5分）；按规定使用（0.5分）。
4
2 2 2 2 3
视听设备地面
干净无尘（1分）；摆放整齐、使用正常（1分）。地面无烟头、纸屑、果皮（1分）；地.5分）；桌下未堆杂物（0.5 分）；文件夹办公桌椅、、打印机及纸张整齐不凌乱（0.5分）；桌牌摆防整齐不设备整理歪斜（0.5分）。垃圾桶备件库备件摆放备件清洁安全垃圾桶清洁并套有垃圾袋（0.5 分）；垃圾不溢满（0.5 分）。按车型分库区摆放（ 1分）；有货位卡（1 分）；摆放正确（1分）；未摆放已损、无用备件（1分）。清洁、有序、无尘（2分）无烟火隐患（1分）；无人在备件库吸烟（1分）。
统一着工装、配带工号牌（1分）；头发干净、皮鞋干净员工仪容仪、男员工不留长发和胡须，女员工不化浓装和不穿超过表 10CM的高跟鞋（ 1分）；没有在接待区吃零食、抽烟（1 分）；坐姿端正（1分）。地面书报架客户休息室垃圾桶绿色植物桌椅、沙发地面无烟头、纸屑、果皮（ 1分）；地面干净（0.5 分）迎宾踏垫干净（0.5分）。干净无尘（ 0.5 分）；书报、杂志陈列摆放整齐（ 0.5 分）；没有一周前的报纸（0.5分）书报架完好不歪斜、不破损（0.5分）。垃圾桶清洁并套有垃圾袋（1分）；垃圾不溢满（1分）花盆、叶片干净无尘（ 1 分）；花盆内无烟头杂物（ 1 分）。桌椅、沙发干净整齐、无水渍（1分）；烟灰缸干净、烟头不超过3个（1分）；没有客人时桌上无水杯（1分）。

汽车4S店车间5S管理检查表(模版)

63
工具箱定置摆放，电闸及电线整齐
64
地面无杂物
65
车位线清晰举升机外表干净
66
工具箱内无不需要的杂物
67
工具合理地定置摆放
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
68
工具箱内外及工具整洁
维修保养车间5S管理检查表
周一 10:00
周二 10:00
周三 10:00
周四 10:00
周五 10:00
周六 10:00
周日 10:00
检查人工位责任人
2 月 1４日
检查点
区域
检核要求
69
工具箱每层内容标识清晰
70 工工具箱负责人标识清晰具
71 箱工作小车内无不需要的杂物
72
工具合理地定置摆放
73
工作小车及工具整洁
74
工作小车新旧件合理摆放
75
工作小车负责人标识清晰
存在的问题或改善建议
检查人：填写要求：
维修保养车间5S管理检查表
周一 10:00
机
30 修观察窗可视区整洁无杂物
31
车间工具室整洁，工具分类摆放
32
配电室门锁闭，清洁
33
洗手间清洁（地面、便池、洗手池、镜子）
34
大修间整洁
维修保养车间5S管理检查表
周一 10:00
周二 10:00
周三 10:00
周四 10:00
周五 10:00
周六 10:00
周日 10:00
检查人工位责任人
2 月 1４日
检查点
区域
检核要求
1
更衣室整洁
2
举升机工位设备清洁
3

车间5S检查表

25
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分

车间5S检查表

、工位地面是否干净 2、工位上设备是否摆放在指定位置 3、工位上的设备是否经过擦拭 4、工位上其它物品平面是否经过擦拭 5、放零件的小车上物品是否摆放整齐 6、旧件有没有及时处理 7、垃圾箱是否太满 8、可回收和不可回收和危废是否分开放置 9、个人保管的墩布和地刮是否摆放到位 10、对被拆卸的零件是否盖上布防尘 11、下班后能否做到门窗上锁、切断电源 12、泄漏滴洒是否及时清理 13、油漆桶稀料是否上盖 14、油、液、漆是否有防漏措施 15、工作时是否正确使用防护措施 16、设备是否能正常运行、及表面清洁 17、玻璃、门、窗是否过脏二个人服装 1、工作服是否过脏 2、是否按要求配戴胸卡 3、在车间行走或工作时是否懒散 4、是否按要求穿工作鞋总得分：检查人： 20 5 5 5 5 被检查人：时间：项目标准 80 10 7 5 5 5 5 3 5 3 3 4 3 3 3 4 4 3 扣分情况得分备注

车间5S检查表

5S检查表
项目检查标准 1、有无长期未才处理的边料、废料整理 2、有无长期搁置未用的工具及设备 3、有无长期未使用的原材料 4、有无不必要的障碍物 1、作业现场区域划分是否合理，有无必要的标识整顿 2、产品是否有标签，并且分类放置 3、设备是否有标识 4、工具是否归类、整齐存放 5、各种状态的半成品、成品是否放在规定的地方 1、生产场所是否有碎料、掉料、铁屑散落在地 2、设备操作台上是否零乱 3、机器设备有无污秽或尘埃 4、通道、产品放置区域线是否清晰 5、下班后是否对工作产地进行清扫 6、各通道、生产场地无槟榔渣、烟蒂等杂物 1、现场物料的搬运等是否按规定流程操作 2、设备是否进行了点检记录 3、是否在规定的地方抽烟 1、每天各班组早会是否宣贯5S要求 2、员工是否按照作业指导书作业素养 3、员工是否按时上下班 4、员工上班期间是否有嬉戏打பைடு நூலகம்、串岗、溜岗行为 5、穿着是否统一，用餐是否在规定区域 6、员工作业是否符合安全作业要求注：不合格项点50元/项制表人：徐海兵审核：检查情况合格不合格问题描述责任部门备注
清扫
清洁

5S车间现场检查打分表

5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。

（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。

（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。

（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

5S检查表(标准模版)

4
19
生产线干净、无污迹、无脏物、无粘贴；涂布机机头的物品摆放规范、地面卫生良好
6
20
饮水器、茶杯（架）干净无灰尘,茶杯摆放整齐，有名字标识
4
21
配料物品摆放架干净卫生，其上物品摆放整齐
3
22
配料主设备、不锈钢凹型操作台、配料缸、配料桶、移液抽子等干净卫生，定位放置
6
23
配料桌上计算器、配料器皿卫生干净，整齐摆放
3
10
墙面信息栏信息内容（文件、制度、通知等）张贴规范整齐，墙壁、墙柱干净完整,无涂画粘贴
2
11
责任区域内未用高架液压车、液压车、推车、转移车（辊车、膜车）摆放整齐,定位放置，无涂画,粘贴现象
6
12
空调、配电柜、工具柜、工具箱、仪器等定位摆放，保养好，无灰尘、无污迹、无脏物、无粘贴
5
13
设备、仪器固定线路、管道走向标准规范，临时线料洗手池及附属区域，干净卫生无异物
4
25
原料、原料桶（瓶），试验桶、缸等物品标识清楚，摆放整齐
4
总分
5
6
清洁所使用的抹布干净,勤洗勤换；扫把、拖把、灰铲、吸尘器等清洁用具定位放置，状态好
4
7
桌面、台面、QC检样台整齐摆放，表面干净,无杂物、无粘贴
3
8
员工坐在专用凳椅上，不能坐在设备、设施、工器具上；凳子、椅子摆放整齐,人离时归位（放底层或固定位置）
2
9
工作柜、工作架、办公桌抽屉及文件柜内物品摆放整齐有序
5S检查表
检查日期：年月日检查者：
序号
查核内容
配分
得分
1
工衣、工帽、工鞋穿戴符合标准与要求
3