铝模施工管理

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铝膜施工技术交底

铝膜施工技术交底

技术交底记录处均设置,以便检查楼板面标高。

2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。

3、安装墙柱模板(1)初始安装模板时,定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧,以保证模板安装对准放样线。

(2)所有模板都是从角部开始安装,这样可使模板保持侧向稳定。

角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

(3)安装模板之前,需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。

(4)当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便,墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

(5)封闭模板之前,需在墙模连接件上预先外套PVC 管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉螺丝。

(6)当外墙出现偏差时,必须尽快调整至正确位置,这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜,如果有两个方向发生垂直偏差,则要调整两层以上,一层调整一个方向。

不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差,需要凿打部分混凝土以达到要求。

4、安装梁模、顶板模(1)安装墙顶边模和梁角模之前,在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

(2)墙顶边模和边角模与墙模板连接时,应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。

安装完墙顶边模,即可在角部开始安装板模,必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。

(3)板梁用于支撑板模,在大多数情况下,应按板模布置图组装板梁。

用135mm 销只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板,上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。

墙模拆除以后,去除锚固螺栓,拆下下层平模外围起步板,然后进行清洁和涂油工作,以备下次使用。

锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。

每一层平模外围起步板都跨层使用。

7、铝模拆除应注意的事项(1)拆除前应架设工作平台以保证安全,至少要两人协同工作。

(2)顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件,拆除顶模时须逐渐传递下来,切不可把销子和楔子全部取下,再拆除一整面铝板。

铝膜施工工艺及管控要点

铝膜施工工艺及管控要点

十八:铝模板剖面示意图(二)
十八:铝模板剖面示意图(二)
十八:铝模板剖面示意图(二)
十八:外墙铝模板剖面示意图(二)
十八:铝模板剖面示意图(二)
十九:铝合金模板常用构件规格及设置要求(一)
名称
图片
规格
梁底模
标准长度1100mm
梁侧模
标准长度1800mm
加固背楞
60*40*3方管
间距 /
/
算):
2、全套施工图(包括建筑、结构、水、电图纸)图纸会审8天
3、铝模专项图纸会审7天
4、深化铝模加工图纸时间10天
5、铝模生产时间40天
铝6合、金工模厂板试材拼料装选、用项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
1、铝模板选用6000系列铝合金材料,采用一次性挤压成型的整体型材模板(不用型材与铝板拼接
降板部位
降板部位吊模:当沉降高度小于100mm时,采用角钢做为 吊模材料,采用通过楼板面打孔,胶管支撑处理(胶管中穿
螺杆用山型螺母固定在顶板和角铁上),保证吊模稳固
PART4:铝模施工较木模施工的优势
铝模施工较木模的优点
一、重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍,建筑用铝模板每平方米只有23KG,为现有金属建筑模板中
直度、平整度。
T型拆模器:用于拆 除楼板。
二十:人员配置安排参考
以某项目典型楼栋标准层为例,楼层结构面积约350㎡,平面如上所示
二十:人员配置安排参考
铝模单人工效约为18~20㎡/人/天,按五天一层的各工种配置穿插如上
二十一:人员配置安排参考
天数 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天
时段 7:00~11:00 9:00~15:00 14:00~17:00 12:00~17:00 7:00~17:00

铝合金模板施工常见质量问题及控制

铝合金模板施工常见质量问题及控制

铝合金模板施工常见质量问题及控制摘要:目前高层建筑主体结构往往采用铝合金快拆模板系统,与传统木模相较而言,铝模凭借着自身耐久性好、强度高、经济性强等特点应用地十分广泛,但在施工过程由于各方面原因也出现了许多质问题。

针对上述这种情况项目进行统计和整理,并提出了一些解决措施,为后续铝模施工质量的控制和提升有着重要意义。

关键词:铝合金模板,质量问题,解决对策前言:近年来,国家在社会建设的各方面都大力倡导绿色和环保。

住房和城乡建设部也明确,绿色建造应将绿色发展理念融入工程策划、设计、施工、交付的建造全过程,充分体现绿色化、工业化、信息化、集约化和产业化的总体特征。

铝合金模板作为一种新型的模板系统,以其自身独特的优点在国内市场应用越来越广泛,但在施工过程中仍存在许多问题。

1.铝合金模板的主要优势1.1施工方面的优势铝合金模板在施工方面对比传统木模来说,铝模板凭借着重量轻的特点,在拼装以及拆卸过程中减少了大量的人工和机械的使用量,施工速度也具有明显优势。

1.2技术方面的优势铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好。

铝合金模板拼接缝少,且浇筑完成后混凝土表面光滑,浇筑成型的建筑面气泡孔较少,后期无需再对浇筑面做修饰。

同时铝合金模板的“快拆体系”,也极大的提高了施工效率。

1.3经济方面的优势铝合金模板搬运存储方便,管理成本低。

相较于木模抗腐蚀能力强,使用寿命长。

铝合金建筑模板拆模后,混凝士表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,可节省抹灰费用。

且重复使用次数多,一套模板规范施工可翻转使用300 次以上,且可全部回收利用。

2.铝合金模板在施工中存在的问题2.1铝模板根部漏浆问题铝模施工中的烂根问题一直是施工质量关注的重点,烂根情况影响墙面平整度和垂直度,维修工作量增加,修补工作困难。

我们发现导致烂根的主要原因有以下几个方面:①下部混凝土板面不平整,底部角铝固定不到位,水泥浆塞缝不密实;②加固用的角铝由于锤击导致局部变形;③铝模底部涨模,导致漏浆烂根;④底部未清理干净,夹渣导致烂根;⑤浇筑过程中振捣操作不当,漏浆、欠振或一次浇筑过高,底部未振捣到位导致烂根。

铝模施工方案

铝模施工方案

铝模施工方案铝模施工方案一、施工前准备工作1.指定施工组织设计人员,负责制定具体施工方案和组织施工工序,确保施工的顺利进行。

2.确定铝模具施工图纸,并编制施工工序表,明确各工序的施工内容和顺序。

3.购买和准备好所需的材料和设备,如铝模板、螺栓、模头、连接板等。

二、铝模搭设工程1.根据土建施工图纸确定铝模搭设位置和高度。

2.根据搭设位置和高度,首先搭设横向和纵向的支撑结构,以确保整个铝模的稳定和安全。

3.根据设计要求,将铝模板按照规定的尺寸和数量拼接起来,使用螺栓将其连接固定。

4.检查铝模是否搭设牢固,是否符合设计要求,进行必要的调整和加固。

5.搭设好铝模后,进行验收和记录,确保搭设符合施工要求,满足安全要求。

三、模板拆除工程1.按照施工进度,确定模板拆除的时间节点。

2.先从模板的边角和钢梁等支撑结构开始拆除,逐步向中间部分拆除。

3.拆除时需谨慎操作,防止施工现场人员和设备受到伤害。

4.拆除后,检查模板是否完好无损,如有受损则需要及时更换或修复。

5.拆除后的铝模板需进行清洁和整理,做好记录和存放,以备后续使用。

四、施工安全措施1.施工现场要设置警示标志,明确告知施工人员和其他工作人员注意安全。

2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品,严禁穿拖鞋或高跟鞋上班。

3.铝模搭设过程中要做好防滑措施,避免人员滑倒和摔伤。

4.严格按照设计要求和施工工序进行操作,杜绝违章施工和擅自更改工艺。

5.如遇到特殊情况,要及时停工并及时报告相关负责人,确保施工安全。

通过以上方案,能够有效组织和管理铝模施工过程,确保施工顺利进行并保证施工质量和安全。

同时,应根据具体施工要求和实际情况进行适当调整和改进,以提高施工效率和施工质量。

铝模施工控制措施

铝模施工控制措施

铝模施工控制措施大梁府项目一标段3#、5#、8#楼已经陆续封顶,结合现场从开始到现在主体结束铝模施工中所存在的问题谈谈铝模施工中质量控制的措施,铝模施工控制措施分为四个阶段,即铝模深化设计阶段,铝模首次拼装阶段,首拼样板验收阶段、大货拼装阶段,下面针对各个阶段现所涉及的质量控制措施进行详细论述:一、铝模深化阶段1、施工图纸下发后,我公司技术部结合图纸对项目采用铝模施工难度进行评估,确定项目是否满足铝模施工要求,避免由于图纸多变而盲目采用铝模施工,造成成本的大幅增加及施工难度过大影响施工进度,满足铝模施工条件后再进行图纸的铝模设计及深化。

2、铝模图纸深化前需要和铝模深化单位进行沟通,沟通中需要告知铝模深化单位业主的要求即满足亚新铝模标准化设计要求。

3、铝模深化需要结合图纸进行优化,优化要求为既能满足图纸设计要求,又方便现场铝模施工,由于本项目图纸节点变化不规律,需要铝模变层材料较多,这就造成后续铝模施工中增大对节点控制的难度,需要着重控制避免节点变化出现错误。

4、铝模深化过程中由于图纸未最终确定,更改较多,特别是精装图纸设计滞后,造成铝模深化周期加长,这就要求深化过程中需要深化单位、设计单位、建设单位、成品房部门针对铝模深化需要多次的沟通和协调,避免出现设计错误,针对这些问题本项目多次召开铝模答疑会,对铝模优化过程中提出来的疑问进行解答和回复,针对优化中存在影响铝模施工的节点进行优化,根据平面、立面、剖面图纸相结合,对错误节点进行纠正。

5、铝模深化底图设计完成后,需要设计单位、施工单位、建设单位进行签字确认,保证铝模深化图纸无误后方能进行铝模加工。

二、铝模首次拼装阶段1、铝模拼装前,需要项目技术人员及铝模厂家技术人员对铝模施工工人进行技术培训及交底,交底要有针对性,交底要结合铝模厂家模板设计的标准及图纸要求进行编制,而且采用视频的方式对铝模拼装的工序进行细化分解,便于工人更好的理解和掌握。

(图一)铝模厂家对施工班组交底(图二)建设单位对总包管理人员进行交底2、拼装过程中铝模指导全程跟踪指导,对铝模拼装过程中存在的问题进行进行解决,避免出现拼装错误。

铝模深化设计及施工控制要点

铝模深化设计及施工控制要点

铝模深化设计及施工控制要点一、铝模体系介绍二、铝模深化要点三、现场施工控制要点四、常见问题及控制措施0401第一章 铝模体系介绍铝合金模板体系是由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体系。

它采用销钉销片将墙、柱、梁、板、梯等模板连接成一个整体,使用螺杆结合背楞(或者拉片)、柱箍和斜撑加固,采用可调钢支撑作为支撑体系,钢支撑顶部设早拆装置。

铝合金模板体系组成详见下表:组合铝合金模板体系组成组成组成铝合金模板平面板楼板模板、柱墙模板、梁模板、承接模板转角模板楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、柱墙阴角模板、连接角模早拆模板支撑系统早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆锁条支撑可调钢支撑、斜撑、背楞、柱箍等配件配件销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片、拉片等K板顶板模板连接角铝梁侧模板梁底和梁侧C板流星锤和索条龙骨楼面C板楼面易拆C板楼面转角C板楼梯狗牙板楼梯踏步板墙C板墙模板墙头和梁底模板早拆支撑头背楞扣销钉销片拉片斜撑铝合金模板的主要特点:①施工方便、效率高:铝合金模板组装简单、方便,平均重量25KG/㎡,完全由人工拼装,无需任何机械设备的协助;②稳定性好、承载力高:铝合金模板采用铝合金板组装而成,系统拼装后,形成一个整体框架,稳定性十分好,承载力可达到60KN/㎡,不会出现爆模;③尺寸控制准确、施工质量好:可以保证门窗洞口的尺寸和位置准确,以及墙与墙、墙与楼板之间的直角连接,板面幅面大、精度高、拆模后的混凝土表面平整光滑,无明显的接缝,可以达到清水混凝土的效果;④铝合金模板为快拆模系统,混凝土梁板模板与顶撑分离,可缩短拆除周期;⑤标准、通用性强:铝合金模板标准构件占80%左右,可根据项目采用不同规格板材拼装。

使用过的模板改建新的建筑物时,只需更换15%~20%左右的非标准板,可降低费用;⑥周转次数多、平均使用成本低:铝合金模板采用整体挤压形成的铝合金型材做原材,一套模板规范施工可周转使用200~300次,平均使用成本低;⑦回收价值高:铝合金模板报废后,废料处理残值高,均摊成本优势明显;⑧环保:铝合金模板拆模后,现场无任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁。

铝模板(拉片体系)施工工艺及标准

铝模板(拉片体系)施工工艺及标准

铝模板(拉片体系)施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点1、全碎外墙,直接移交外立面施工单位。

2、水电井、风井全碎,直接移交防火门、安装、精装等施工单位。

3、电梯井道全磅,直接移交电梯施工单位。

4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工,减少二次构件工作量,同时保证成型质量。

5、所有门窗洞口处梁下部的过梁(入户门、甲(乙)级防火门、卧室门、厨卫间门等)均需随主体结构一起施工(板下挂过梁需采取加固措施),过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通,其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。

6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm(以保温板的实际厚度为准)窗垛以便于保温收口。

7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IoOmm,厚度为215mm(建议20mm);厨卫贴砖间窗台设置反企口(外高内低)。

9、空调预留管必须提前设计标高和位置,内侧洞口比外侧洞口高2cm(防止雨水向室内流)具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式,上部预留5cm高,5cm宽的反坎,烟道直接落在反坎上;下部预留7cm宽,5cm高的低槽,承插烟道;11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置,并采用梯形设置。

传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度(600mm),宽度考虑传递铝模过程中的晃动(不小于200mm);传料口设计45°构造;避开大开间板跨中部位。

12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线f标高抄平一K板调平f焊接定位筋f安装墙体模板f安装背楞f墙体调校f安装梁体模板f安装C槽f安装顶板以及楼梯、节点f安装K板f钢筋绑扎f卫生间吊模及盖板f最终调校、检验、加固f模板验收f砂浆封底f混凝土浇筑1.在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。

铝模监理实施细则

铝模监理实施细则

铝模监理实施细则一、铝模制作安装工程质量控制1、铝模制作质量控制(1)铝模制作前,监理单位应组织施工单位、铝模制作单位召开专题会议,明确制作标准和质量要求。

(2)施工单位应提交铝模制作图纸和相关文件资料,并由监理单位审核确认。

(3)铝模制作单位应按照图纸和相关规范进行制作,并接受监理单位的监督和检查。

(4)制作完成的铝模应进行验收,验收合格后方可进行安装。

2、铝模安装过程质量控制(1)施工单位应按照铝模安装图纸进行安装,并接受监理单位的监督和检查。

(2)铝模安装过程中,施工单位应做好成品保护工作,避免损坏铝模。

(3)铝模安装完成后,应进行验收,验收合格后方可进行混凝土浇筑。

二、铝模施工安全控制1、施工单位应制定铝模施工安全管理制度,并严格执行。

2、铝模制作和安装过程中,操作人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。

3、铝模安装完成后,应进行安全检查,确保没有安全隐患。

三、铝模施工环保控制1、铝模制作和安装过程中,应尽量减少对环境的影响。

2、废弃的铝模材料应按照相关规定进行处理,避免对环境造成污染。

四、铝模施工管理控制1、监理单位应对铝模制作和安装过程进行全面监督和管理,确保施工质量和安全。

2、施工单位应建立健全的施工质量管理体系,确保施工质量符合要求。

3、监理单位应与施工单位保持密切沟通,及时解决施工过程中出现的问题。

支模架监理实施细则一、工程概况本工程为工程,位于市区,是一座集住宅、商业于一体的综合性建筑。

该工程总建筑面积为平方米,其中地上部分为平方米,地下部分为平方米。

该工程的施工特点是结构复杂,交叉作业多,因此需要采用支模架进行施工。

为了确保支模架施工的质量和安全,本监理实施细则旨在明确支模架施工的监理要点和注意事项。

二、监理目标本工程的支模架监理目标是在施工过程中确保支模架的稳定性和安全性,避免出现坍塌、倾斜等事故,确保施工质量和安全。

同时,通过合理的监理措施,提高支模架施工的效率和质量,减少施工成本。

铝模施工管控要点及质量通病预防措施(1)

铝模施工管控要点及质量通病预防措施(1)

铝模施工管控要点及常见质量问题及应对措施江中区域工程技术部内部资料严禁外传│ 2铝模过程管理要点1)定位放线:重点复核定位线、检测线、标高线,以及已浇筑外墙偏差复核。

偏差2)钢筋工程;重点检查墙定位钢筋的尺寸及焊接后的垂直度,窗边八字形钢筋加强(全砼优化的窗边防开裂措施)以及其常规的钢筋检查项目。

1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收内部资料严禁外传│ 6管理要点:①砌体尺寸应该匹配墙的厚度,常规抹灰砌体的厚度应为(墙厚-3cm),薄抹灰的砌体厚度应为(墙厚-1.5cm)。

②大面积砌筑施工前应该施工砌筑样板层,并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。

③确定顶砖的施工方式:1、常规顶砖,使用混凝土砌块斜砌;2、免顶砖,砌筑留缝1~3cm,使用膨胀砂浆填塞加气块(或高精度砌块)材料管理砌筑样板先行确定顶砖的塞缝方式铝模过程管理要点2、铝模砌筑阶段内部资料严禁外传│ 7管理要点:①普通抹灰应严格控制配合比,薄抹灰应采购专用的抗裂抹灰砂浆。

②大面积抹灰施工前应该施工抹灰样板层,并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。

③针对常规抹灰在抹灰槽部位容易空鼓的问题,抹灰前涂刷界面剂能够有效的防止空鼓。

薄抹灰材料管理抹灰样板先行抹灰槽涂刷界面剂处理铝模过程管理要点3、铝模抹灰阶段内部资料严禁外传│ 8管理要点:①项目部牵头,铝窗深化中窗口的尺寸设计必须结合铝合金模板深化设计中洞口尺寸,并现场测量之后再进行设计。

窗框边缝隙过大窗框边缝隙过大窗框压企口1cm铝模过程管理要点4、铝窗安装阶段阶段内部资料严禁外传│ 91、主体结构阶段——观感差质量通病防治措施问题:首层施工时间长,容易积灰,板底拆模后脱皮,观感较差。

防治措施:①严禁使用生锈的钢筋。

②钢筋面上铺上马道,防治踩踏污染。

③浇筑前清理板面垃圾。

拆模观感差,积灰、脱皮严禁使用生锈的钢筋钢筋面铺设马道1)板面观感差内部资料严禁外传│ 10质量通病防治措施问题:不采用脱模剂或拆模过早表面出现起皮。

关于“铝模”+“全现浇混凝土外墙”施工管理

关于“铝模”+“全现浇混凝土外墙”施工管理

关于“铝模”+“全现浇混凝土外墙”施工管理隨着社会的发展,采用铝模+全现浇混凝土外墙施工工艺的建筑工程不断增多。

因此,我们需要不断的探索该施工工艺的管理方法和技术,本文主要对该施工工艺在设计和施工过程中进行了分析,提出了一些更具体的意见或建议,建设工程项目经理可灵活应用于具体项目。

标签:铝膜;全现浇混凝土外墙;设计及生产;铝模板施工1、设计及铝模板生产阶段1.1铝合金模板设计要点总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划,铝合金模板厂家完成铝模板深化设计,深化设计图纸须经总包审核确认。

铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。

1.1.1铝模及其支架的设计应符合下列规定。

(1)应有足够的承载力、刚度和稳定性,应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。

(2)构造应简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

(3)当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时,应符合相应材质结构设计规范的规定。

1.2铝模的深化设计应包括下列内容:(1)根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施,确定其构造和所承受的荷载。

(2)绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。

(3)按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。

(4)制定模板安装以及拆除的程序和方法。

(5)编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。

(6)编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。

(7)铝模详细的结构计算书。

1.2.1铝模板生产阶段(1)铝模板深化设计:在施工蓝图出图后,标准层施工前至少50天开始,工期20天;总包单位提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、铝合金门窗和栏杆深化施工图、砌筑二次深化图、外墙抹灰装饰施工方案、总工期计划、标准层施工计划、脚手架方案、泵管布置、放线孔布置、确认模板设计图;铝膜板厂完成铝模板系统深化设计,包括墙柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗和阳台反坎模板和支撑等。

建筑施工铝模管理制度

建筑施工铝模管理制度

建筑施工铝模管理制度第一章总则一、为规范建筑施工中铝模的使用与管理,提高施工质量和施工效率,制定本制度。

二、本制度适用于项目部所有建筑施工过程中的铝模使用与管理。

第二章铝模管理责任一、项目经理是铝模管理的主要责任人,负责全面组织和协调本项目的铝模管理工作。

项目部所有相关人员应按照项目经理的指导和安排,履行铝模管理职责。

二、施工单位需配备专人负责铝模管理工作,确保施工现场的铝模使用和管理符合要求。

三、施工单位和施工队必须执行项目部的铝模管理制度,确保施工工程铝模质量和安全。

第三章铝模采购与检验一、施工单位在采购铝模时,应选择具有生产资质和质量保证的供应商,并按照相关标准和规定进行采购。

二、在收到铝模时,项目经理应指派专人对铝模进行验收,严格按照相关标准和规定进行检验。

合格后方可使用,不合格的铝模应及时退还或更换。

三、一切铝模的到货、验收、使用和归还必须有完整的记录。

第四章铝模使用与管理一、施工单位应根据设计要求和实际施工需要,合理安排铝模的使用计划,并严格按计划执行。

不得私自增加或减少使用数量,避免浪费和影响进度。

二、施工单位应做好铝模的防护和维护工作,确保铝模在使用过程中不受损坏。

对于受损的铝模,应及时报告并进行修复或更换。

三、在使用铝模过程中,严禁发生变造或私拆。

如发现有此情况,一经查实,将按违规处理。

四、铝模使用完毕后,必须及时清理和整理,并按要求归还。

未经项目经理同意,不得私自保留和使用。

第五章铝模安全管理一、施工单位应对铝模使用过程中的安全隐患进行严格排查和管理,确保施工现场的安全。

二、在搭设和拆除铝模时,必须按照相关操作规程进行,禁止超负荷、乱加工和违章操作。

三、对于铝模作业人员,必须上岗前进行专业培训和资格认证,严格遵守相关操作规程。

四、严禁在铝模上存放或堆放不必要的物品,确保铝模的整洁和安全。

第六章铝模质量管理一、铝模的质量和使用效果直接影响到施工工程的质量和进度,施工单位必须对铝模的质量进行严格管理。

铝模拼装安全生产操作规程

铝模拼装安全生产操作规程

铝模拼装安全生产操作规程铝模拼装是一项重要的建筑施工工艺,但它也伴随着一系列的安全风险。

为了保障工作人员的生命安全和财产安全,制定《铝模拼装安全生产操作规程》,以规范操作流程并确保操作过程中的安全。

一、作业前准备1. 租借合格的铝模具材料,并对材料进行检查,确保没有各类破损、腐蚀等安全隐患。

2. 确保施工现场通风良好,以避免有害气体积聚。

3. 组织工作人员参加必要的安全培训,并下发个人防护用品。

4. 使用适当的工具,确保操作者工具使用顺畅、安全。

二、模具搭设1. 搭设前,检查施工现场周围环境是否存在危险物品,如电线、水管等。

2. 按照设计图纸,正确搭设铝模模具,确保搭设稳固可靠。

3. 在搭设过程中,操作人员必须配戴安全帽、防护手套等防护用品,并严禁穿拖鞋等不安全的鞋子。

4. 在搭设过程中,禁止高处作业,落地搭设模具时应使用合适的固定装置。

三、模具拆除1. 拆除时需先确认模具拆除的部位,确保在拆除过程中不造成结构的破坏。

2. 在拆除过程中,操作人员应按照规定的步骤进行拆除,严禁擅自改动或跳过步骤。

3. 拆除过程中,操作人员必须配戴防护眼镜、防护面具等防护用品,以防止模具拆除时的碎片飞溅伤害。

四、设备维护1. 模具使用完毕后,应及时清理和消毒。

2. 定期对模具进行维护,检查模具是否存在裂纹、变形等安全隐患,及时更换损坏的模具。

3. 进行设备维护时,操作人员应关注电气设备的安全性,确保不发生漏电、短路等情况。

五、应急处置1. 在施工过程中,如发生火灾、意外物体坠落等事故,操作人员应立即停止工作,并采取措施避免事故扩大。

2. 在发生事故后,操作人员应迅速报警,并进行紧急救援。

3. 事故发生后,应对现场进行安全封锁,并配合相关部门的调查工作。

六、责任及管理1. 聘请专业人员负责铝模拼装的施工,确保施工过程符合相关规范。

2. 对操作人员进行定期的安全培训和考核,保障员工的安全意识和操作技能。

3. 设立相应的安全监测措施,如安全巡查、设备检查等,确保施工过程中的安全。

铝模施工安全管理制度

铝模施工安全管理制度

一、总则为保障铝模施工过程中的安全生产,预防事故发生,确保施工人员生命财产安全,根据国家有关安全生产法律法规,结合铝模施工特点,特制定本制度。

二、组织管理1. 施工单位应设立铝模施工安全管理领导小组,负责铝模施工安全生产的全面工作。

2. 铝模施工项目应设立安全管理员,负责铝模施工过程中的日常安全管理。

三、安全教育培训1. 施工单位应对铝模施工人员进行岗前安全教育培训,使其了解铝模施工安全操作规程和注意事项。

2. 铝模施工人员应参加定期安全教育培训,提高安全意识和操作技能。

四、安全技术措施1. 铝模施工前,应进行安全技术交底,明确施工过程中的安全风险和预防措施。

2. 铝模施工过程中,应严格执行安全技术措施,确保施工安全。

3. 铝模施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

五、安全检查与隐患排查1. 施工单位应定期开展铝模施工安全检查,及时发现和消除安全隐患。

2. 铝模施工人员应每天进行班前安全检查,确保施工安全。

3. 对发现的安全隐患,应立即采取措施予以整改,直至消除。

六、事故处理1. 铝模施工过程中发生事故,应立即启动应急预案,组织救援。

2. 事故发生后,应及时上报相关部门,做好事故调查和处理工作。

3. 对事故责任人和相关责任人,应依法依规进行处理。

七、附则1. 本制度适用于铝模施工过程中的安全管理。

2. 本制度由施工单位负责解释。

3. 本制度自发布之日起实施。

具体内容包括:1. 铝模施工前的安全准备:包括现场勘查、施工方案编制、安全技术交底等。

2. 铝模施工过程中的安全管理:包括人员管理、设备管理、物料管理、施工环境管理等。

3. 铝模施工结束后的安全验收:包括施工现场清理、设备维护、安全资料整理等。

4. 铝模施工安全责任的划分:明确项目经理、安全员、施工人员等各方安全责任。

5. 铝模施工安全事故的预防与处理:包括事故预防措施、事故报告、事故调查、事故处理等。

通过以上措施,确保铝模施工过程中的安全生产,降低事故发生率,保障施工人员生命财产安全。

铝模施工技术及质量控制要点研究

铝模施工技术及质量控制要点研究

铝模施工技术及质量控制要点研究摘要:本文旨在探讨铝模施工技术及质量控制的要点。

通过选择合适的铝模和设计合理的施工方案,可以提高施工效率和质量。

铝模的安装、拆除、表面处理和保养等方面也需要注意,以确保施工过程的规范和质量的可靠性。

材料质量控制、施工监督与管理以及质量检验与验收等环节对铝模施工质量起着至关重要的作用。

本研究旨在为铝模施工提供有价值的技术指导和质量控制方法。

关键词:铝模施工;施工技术;质量控制;材料选择一、引言:随着建筑行业的发展,铝模施工在高层建筑、桥梁、隧道等工程中得到广泛应用。

铝模具有重量轻、耐用、易于安装与拆除等优点,提高了施工效率和质量。

然而,铝模施工也面临着一些技术和质量控制的挑战。

二、铝模施工技术要点研究(一)铝模的选择与设计铝模是在建筑施工中常用的一种模板材料,具有重量轻、耐用性好、施工速度快等优点,因此被广泛应用于各类建筑工程中。

在铝模的选择与设计过程中,需要考虑多个方面的因素,以确保施工的顺利进行和质量的稳定控制[1]。

在材料选择方面,一般采用铝合金材料,因其具有轻质、强度高、耐候性好等特点。

在规格确定方面,需要根据建筑工程的高度、结构形式、荷载要求等因素来选择。

例如,对于高层建筑施工,需要选择较高的强度和刚度的铝模,以满足施工的要求。

结构设计与施工方案的确定需要综合考虑多个因素,如模板的拼接方式、支撑方式、连接方式等。

首先,模板的拼接方式要合理,避免出现过大的接缝,影响施工质量。

其次,支撑方式要稳固可靠,确保模板能够承受施工过程中的各种荷载。

最后,连接方式要牢固,以防止模板在使用过程中出现脱落或松动的情况。

(二)铝模的安装与拆除在安装过程中,需要注意以下几个要点:1. 精确测量:在安装铝模前,必须进行准确的测量,以确定模板的安装位置和尺寸。

这有助于保证模板与结构的配合精度,以及其他工程部件的安装准确性。

2. 配合精度:铝模的安装需要确保模板之间的配合精度。

每个模板的接缝处应配合紧密,确保结构的稳定性和强度。

房屋建筑施工中铝模施工技术和现场施工管理剖析

房屋建筑施工中铝模施工技术和现场施工管理剖析

房屋建筑施工中铝模施工技术和现场施工管理剖析在建筑工程施工中,铝模是一种常用的建筑施工技术。

铝模具有轻便、耐用、寿命长、操作方便、加工精度高等优点,已经成为国内外许多大型建筑工程中的主流建筑模板。

本文将就铝模施工技术和现场施工管理进行剖析。

一、铝模施工技术铝模的特点是“轻便、高强、耐用”。

相比于传统的木模和钢模,铝模减少了重量,同时强度也增加了,这使得铝模的运输、安装和拆卸都比较方便。

下面分别从制作、装配、拆卸等方面来剖析铝模的具体施工技术。

(一)铝模制作技术铝模的制作需要进行对称性及几何度方面的精度控制,因此在制作铝模的时候要注意以下几个方面:1、材料的选用:铝模的材料主要是高强度铝合金,一般采用6061-T6型铝合金。

2、加工工艺:铝模使用模具材料铝板制成,所以加工工艺中锯、钻、铆接的加工精度要较高。

3、氧化处理:铝模的表面采用氧化处理工艺,使得其表面硬度达到坚硬的膜层状态,来增强抗刮削能力以及延长使用寿命。

铝模的安装需要注意以下几个方面:1、安装方向的选择:将模板放置在地面上组装时,需要在地面上摆放标准模板,并根据标准模板来进行组装,保证构造的方向是正确的。

2、节能:铝模板之间的连接采用锚固件互相连接,与传统的花钉联接相比,不仅节省了工时,还降低了成本。

3、精度控制:拼装时,需注意切割板面的误差不能过大,影响精度。

在拼装任何一块模板之前,应首先在相邻板面间设置调整垫片,以使整体构造符合装配要求。

铝模的拆卸过程需要遵循以下几个步骤:1、拆卸前的准备:拆卸之前,应根据拆卸顺序将梯子放置在辅助支撑位置,将梯子放置坡度以便影响施工工人的安全;在拆卸之前,主要要检测铝模板是否完好,检测没有断损;另外将拆下的铝模板集中到特定位置,以便下次再利用。

2、安全顺序:拆卸铝模时,应从上到下依次拆卸,避免人员被面板压伤的危险;同时用正确的拆卸工具,以促进快速和安全的拆卸。

3、维修:在铝模拆卸后,如发现损坏的部分,在存放过程中必须分拣。

铝模施工质量管理措施

铝模施工质量管理措施

铝模施工质量管理措施一、前期准备工作在进行铝模施工前,必须进行充分的前期准备工作,以确保施工质量。

首先,要对施工现场进行勘测和测量,确保施工的准确性和精度。

其次,要对所需材料进行充分的检查和验收,确保材料的质量符合要求。

同时,还要制定详细的施工方案和施工流程,明确每个施工环节的要求和步骤。

二、施工人员素质要求铝模施工质量管理的关键在于施工人员的素质。

施工人员必须具备相关的技术知识和经验,熟悉铝模的施工工艺和操作规程。

同时,施工人员要具备责任心和团队合作精神,保持良好的工作态度和工作积极性。

在施工过程中,应强调施工人员的安全意识,做好安全防护工作,确保施工安全。

三、质量控制措施为了确保铝模施工质量,需要采取一系列的质量控制措施。

首先,要对铝模进行严格的检查和验收,确保铝模的质量符合要求。

其次,要对施工现场进行严密的监控,及时发现和解决施工中的质量问题。

同时,要加强施工过程中的质量检验,对施工质量进行全面的把控。

另外,要建立健全的质量管理制度和流程,明确质量控制的责任和要求。

四、施工技术要求在铝模施工过程中,需要严格遵守相关的施工技术要求。

首先,要确保施工现场的平整度和垂直度,避免出现倾斜和偏差。

其次,要注意铝模的拼接和固定,确保铝模的稳定性和牢固性。

同时,要控制好混凝土的浇筑速度和厚度,避免出现坍塌和过厚现象。

另外,还要注意施工过程中的细节问题,如防水、防腐、防火等。

五、质量验收和整改在铝模施工完成后,要进行质量验收和整改工作。

首先,要对施工质量进行全面的检查和验收,确保施工质量符合相关标准和要求。

如果发现质量问题,要及时进行整改和修复,确保施工质量达到预期目标。

同时,还要进行质量管理的总结和评估,总结经验教训,不断提高施工质量管理水平。

六、文件和记录管理为了确保铝模施工质量的可追溯性,需要建立完善的文件和记录管理系统。

施工过程中要详细记录每个施工环节的操作和结果,包括施工方案、施工流程、施工记录等。

铝模施工管理要点

铝模施工管理要点

铝模施工管理要点摘要:随着时代的发展,工程材料也在不断进步,越来越多的工程开始使用铝模,而铝模的质量管理工作也逐渐成为建筑人的必修课之一,同时做好铝模施工管理也是确保现场施工顺利展开的前提。

本文主要针对铝模施工管理要点展开介绍,文章中详细的从施工准备、质量标准、质量控制项目及检查方式等多个层面做了具体介绍,希望同此次研究能够为加强铝模施工管理提供可借鉴的理论指导。

关键词:铝模;施工;管理一、施工准备1、材料准备铝膜体系主要由:铝合金模板、可调支座、早拆头、背楞、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂等构成,高层住宅一般配置模板主系统为一套;竖向支撑系统及早拆头:楼板底配3套;梁底3套;飘台、飘窗4套,横向背愣是内墙4道,外墙5道。

铝模施工工具:红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠、开模器。

2、技术准备(1)负责铝模设计工作的相关人员必须要对设计图纸尽快熟悉起来,并对这些图纸的结构特点进行进一步了解,对构建的尺寸大小等充分熟悉,进一步深化图纸的设计内容。

(2)在对图纸深化完成之后,接下来就尽量不要随意的去更改图纸信息了,因为若是对图纸信息进行更改的话,势必会导致工期受到影响。

(3)在实施项目过程中,需要进行深化的内容主要包括如下这几点:1)将外墙砌体尽量深化为全砼结构,注意需设置结构拉缝,从而使得混凝土施工以及主体施工能够同步开展。

2)外墙线条、遮阳板、造型柱以及栏板反坎等都需要对其进行深化,进而确保施工过程能够与主体之间保持同步。

3)外门窗一次成型,并且窗框的四周设置防水企口,企口的高度应该控制在10毫米左右,其宽度应该控制在100毫米左右。

4)空调板、飘窗板、雨篷板、滴水线均一次成型。

5)对于长度不超过300毫米的门垛以及墙垛都需要对其进行深化处理,并且还需要保证和主体结构之间一次成型。

6)在梁、砼剪力墙以及室内砌体墙进行交接的位置处,需要在剪力墙的每个边缘位置处均预留下砌口,其宽度为100毫米深度为10毫米,在对砌体进行抹灰时翻边搭接采用网格布进行。

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斜向支撑和墙顶边模安装
4墙模板安装完毕后,安装斜向支撑与扫地 杆,对墙模板的垂直度作初步调整。斜向 支撑 采取外墙受拉,内墙双向对撑。小于 1m的墙一道支撑,1~3m的墙2道支撑,大 于3m的墙3道支撑。扫地杆 采取双向对撑 。
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模板安装
5在所有墙身模板调整完 毕后,开始安装楼面龙骨 ,安装时同样在底端拼装 完毕后,整体安装。
支撑体系须混凝土强度达到要求后方能拆除,楼面支撑需 计划3套或12天循环周期。混领土浇筑完成后,立杆不 立即拆除。
测量放线
模板安装前的准备:
完成施工测量放线并核对,有问题应立即反 映相关人员以便及时更正。根据控制线弹 出剪力墙边线及200mm外侧控制线,方便 模板的定位及校正。(我们在测量放线中采 取了四线闭合放线,即4个放线孔,全站仪 2点中心,4边对线)。
间,要求专人跟踪检查,复测,调整。
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模板安装
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浇筑混凝土
高层建筑的混凝土浇筑宜采用泵送方式进 行,施工时先浇筑剪力墙、柱、梁,然后 再浇筑水平楼板。混凝土需用振动棒振捣 密实,不得出现空鼓。混凝土的浇筑需, 分层浇筑,并连续进行,防止混凝土出现 “冷缝”现象。最好从中间向两边延伸打 砼。
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模板安装
铝模板的安装分为先内墙、后外墙和先外 墙后内墙的安装顺序,安装完毕后应进行 垂直及水平标高的调整。 1安装内墙模板的从内角模开始,也可从墙 头封板开始。安装时涂刷脱模油后,先沿 控制线放置好模板后,用支撑临时固定, 两边同时开始安装墙模板。
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模板安装
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模板安装
2安装外墙模板(包括电梯井口内模板)之 前需安装外围导墙板。(即我们喊的起步 版与K板)用固定螺丝锚固到混凝土结构中 ,外墙模板的重量支撑在导墙板上。(k板 螺丝)
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施工准备
铝模板施工方案:
根据建施图与结施图,优化设计,合理划分流水段。(我 们就在铝模板进场之后,根据设计图纸,进行了优化。 其中对水电压槽,滴水线条,窗肚,和入户门独立柱, 以及部分填充墙进行了一次成型设计,为装修阶段的安 装工作创造了便利条件。)
根据模板的设计图纸及方案,对施工现场的所有构件编号 ,数量,尺寸进行检查。完善的编号系统有助于模板构 件的识别,方便模板的安装,提高施工效率。
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模板安装
6 墙模板初步调整完毕后,再安装墙顶边 模(即加高板),为准备下一步的安装作 好准备。
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模板安装
3 墙模板的加固处理。 墙模板安装完毕后,在模板上预留孔穿上 对拉螺杆,布置上、中、下共三道。对拉 螺杆外边附三道背楞,转角处设置直角背 楞,防止墙模板发生扭转、错台,保证结 构的顺直光滑。 背楞长度应大于模板长度 。
10 在铝模板安装完成后,浇筑混凝土前需要作好以下几
个方面的检查:确保墙模板按照放样线安装,偏差在控制
范围内;所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂;保证楼面
板底和梁底板支撑杆垂直,且支撑杆没有垂直方向的松动
;检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固;检
查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。 在砼浇筑期
在墙身的两端及转角处,用Ф8钢筋定位,中 间每隔1~2m也 应焊接一个定位筋。
对外墙所有墙柱截面进行复核,保证无正偏
差,负偏差在5mm以内。外墙截面复核整
改后在外墙上引测起步板下边线以及20cm
控制线,对外墙大阳角,阴角引测铅垂线
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预留预埋
铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留 洞口已留置好,管线已铺设完毕;剪力墙 的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并 已验收合格。
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模板安装
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模板整体校正,加固,堵漏
7 安装完平板后,对墙柱垂直度,轴线便 宜进行检查,加固,精确调整,达到误差 范围之内。对顶板进行标高复测,调整。
8 对模板底处小于2公分的洞用干硬性砂 浆进行堵塞,对大于2公分的洞用木方进行 堵塞,加固。方木应贴在铝模板的下端, 平直放置,保证层间墙体的平滑过度。
铝模施工管理
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1
铝模施工管理
在施工管理中,有四大因素占据。
人 工具 方法 组织
而其中,四个因素是相辅相成的关系。
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2
铝模施工管理
铝模板施工工艺:
施工准备
模板材料(清理干净后使用):
在模板进场之后,我们对模板进行了钝化处 理,即新模板会与混凝土中的硅酸盐发生 一定反应,用水泥砂浆进行钝化反应可以 减少反应程度。钝化是新模板施工前比不 可少的准备工作。
控制好本层的水平标高,保证楼层标高在规
定的范围之内,如高差超出规范范围,应
及时反映并进行处理。(我们在混凝土浇
筑平面采取了所有墙柱钢筋转角标高50mm
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测量放线
定位:
在铝模板安装前,需对混凝土基层面进行尺 寸复核处理。即对所有剪力墙,构造柱下 脚边线标高进行复核,保证平整度,保证 无正偏差,负偏差在5个mm两端直接固定在墙顶 边模上。
模板安装
9 对模板所有安装程序完成后进行合格验收。于顶板平 面涂刷铝模专用脱模剂,适量就行,不要过多,以免附着 钢筋对结构受力产生影响。钢筋铺设完成后,开始对外围 深梁k板进行安装加固,对有高低差的部位安装掉模,一 定要加固不位移,以免浇筑混凝土时掉模偏移变形
浇筑混凝土时应对墙柱边角标高与板厚进 行有效控制,保证混凝土平面的平整度, 为下一层铝模安装提供有利条件。即可以 采取板中插钎墙柱边角标高控制。
模板安装
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梁板安装
安装时在地面拼接完毕后,整体安装,两边通过转角 模固定在墙模板上。安装时先安装底模板,后安装侧 模板。
模板安装
6 楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装, 先用销子临时固定,最后 再统一打紧销子 。安装完毕后,用水平仪测定其整体的安 装标高,调整达到满足平整及标高方可进 行下一步的施工。
要保证外墙平整无错台,特别是独立的外 立面,如阳台部位的独立构造柱的街头位 置须安装平整,垂直,水平方向通线。
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模板安装
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12
模板安装
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对此,特别强调 一下背楞的质量, 对变形,弯曲的 背楞应及时发现,
即时更换。
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模板安装
墙柱模板背楞安装完成后,即开始对模板 进行标高调试,以1m标高线为基线,用红 外线,标高尺,千斤顶进行标高调试,直 到5mm以内。
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