软基处理工程施工工艺[详细]
软基处理工程施工方案
一、工程概况1.1 项目背景本项目位于某城市新区，占地面积约1000亩，总建筑面积约200万平方米。
由于场地地形复杂，地质条件较差，软土地基面积较大，需进行软基处理。
1.2 工程特点（1）软土地基面积大，地基承载力低；（2）施工工期紧，要求施工质量高；（3）周边环境复杂，施工干扰因素多。
二、施工布置2.1 施工管理组织成立软基处理工程领导小组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
2.2 施工前的准备工作（1）对场地进行地质勘察，了解软土地基的分布、厚度、物理力学性质等；（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量控制措施等；（3）准备施工所需材料、设备、人员等。
2.3 施工顺序及分区（1）先进行地基勘察，确定软土地基处理方案；（2）根据施工方案，分区进行软土地基处理；（3）分区完成后再进行土方开挖、基础施工等后续工作。
2.4 机械及人员配备根据施工方案，合理配置施工机械和人员，确保施工进度和质量。
2.5 工期安排根据施工方案和现场实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
三、施工流程（1）地基勘察；（2）软土地基处理；（3）土方开挖；（4）基础施工；（5）后续施工。
3.2 施工工艺说明（1）地基勘察：采用钻探、取样等方法，了解软土地基的分布、厚度、物理力学性质等；（2）软土地基处理：根据勘察结果，选择合适的处理方法，如排水固结、置换、夯实等；（3）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保地基处理后的土方厚度满足要求；（4）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳定；（5）后续施工：完成基础施工后，进行后续施工，如主体结构施工、装饰装修等。
四、软土地基处理方法4.1 排水固结法采用排水固结法处理软土地基，通过设置排水板、铺设砂垫层等措施，加速地基固结，提高地基承载力。
4.2 置换法采用置换法处理软土地基，将软土地基部分或全部挖除，用砂、碎石等材料填充，提高地基承载力。
市政道路及排水工程施工软基处理施工技术工艺
市政道路及排水工程施工软基处理施工技术工艺本段工程路段处理低洼地区，全段工程路基大部分为淤泥，其中淤泥层最厚处达约14m高，需进行软基处理，以保证足够的地基承载力，软基处理采用水泥搅拌桩。
1.1.1.1水泥搅拌桩施工技术、工艺1、设计说明(1) 搅拌桩施工前先平整场并压实，再进行搅拌桩施工。
(2) 采用四搅四拌的施工工艺，加固剂采用32.5号水泥，水灰比控制范围为0.4－0.5间，成桩桩径为600mm，每m 水泥用量70Kg，均匀搅拌，停灰面离地面500mm，桩身28天龄期达1000KPa，单桩承载力设计为120KN，搅拌桩施工后复合地基承载力不小于120KPa。
(3) 严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。
(4) 搅拌桩允许偏差(5) 在搅拌桩施工7天内可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1m桩长，要求桩身的最小直径不得小于600mm的设计直径，强度抽检桩数为总桩数的5%，并用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探的击数用对比法判断桩身强度。
抽检桩数应小于已完桩数的2%。
(6) 为增强路基整体性，防止软基处理后的不均匀沉降，在砂垫层顶加铺一层合成纤维土工格栅，合成纤维格栅要具有较好的耐腐蚀性，耐温性能要求在－50－15oC，各向抗拉强度≥50KN/m，各向伸长率≤10%，可采用GQ50/50型。
(7) 桩长验收用抽心法检查桩长，数量由甲方指定，抽检合格者全部检查费由甲方负责，抽检不合格者全部检查费用及工程补强费用均由施工单位负责。
(8) 快车道桩距为1.2m，人行道桩距为1.4m，人行道外侧多布置一排桩。
(9) 施工严格按《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》及《公路土工合成材料应用技术规范》执行。
(10) 施工前应先进行水泥搅拌桩试验，以控制成品质量，并将试验成果送设计院。
(11) 以下数量表中所指桩长仅为该分段内的平均桩长，具体每根桩长应结合地质情况进行调整，保证桩底进入持力层0.5－1m。
软基处理工程施工方案
软基处理工程施工方案1概述本工程软基处理主要采用清淤换填、设砂垫层、加铺土工布、土工格栅及抛石挤淤等方法。
施工前后均应进行地基承载力试验，验证设计地质参数的准确性，确保施工质量。
各主要工序的施工方法，施工工艺如下。
2抛石挤淤及换填施工在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时，根据淤泥量的大小,采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。
(一)路基换填施工1、开挖前先对地下管线进行调查，开挖放坡系数根据实际情况确定，并经监理单位认可后方可开挖。
2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺，保证排水等顺畅。
4、回填砂砾控制在路床以下80Cm范围内，保证路基稳定。
5、填筑厚度、最佳含水量、碾压遍数及碾压机具通过压实度现场试验确定。
6、施工流程施工准备—a开挖软土层—回填砂砾——A碾压—►压实度检测(二)抛石挤淤施工1、开挖前先对地下管线进行调查，开挖放坡系数根据实际情况确定，并经监理单位认可后方可开挖。
2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺，保证排水等顺畅。
4、抛填片石的粒径不宜小于30mm,且不小于30Omm粒径的片石含量不得超过20虬5、先从路堤中部开始，中部向前突进后再渐次展开，使淤泥向两侧挤出，及时清理淤泥外运。
6、采用重型振动压路机反复碾压片石层使抛石密实。
7、试验检测合格后方可进行下道工序施工。
8、施工流程施工准备一a开挖表层淤泥——a抛填片石——a淤泥外运一碾压一试验检测3土工布及土工格栅铺设⑴土工布搭接施工路床基底压实平整后铺设土工布。
采取横向铺设的方式施工，施工搭接采用双排线折叠缝合法缝接，接缝宽度为30cm；相临土工布之间的搭接长度不少于1米。
铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂。
铺设时铺设面要清理干净，避免因砂土挤入两层织物之间而将织物抬起。
施工中应注意的问题铺设前，应将土工织物予以抽样检查，对照出厂标准和试验要求指标，不合格的坚决不用，以保证质量。
软基处理施工方案(完整常用版)
软基处理施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）软基处理施工方案一、工程概况本标段填方穿越水田地段较多，为高液限非适用性材料软基；亦有经过水塘地段,为淤泥软基。
软土地基主要位于沟谷内或水塘，上部为水田,积水,表层多为耕植土，分布非适用性材料、淤泥.根据设计本标段共需处理软土423211m³。
根据设计要求，非适用性材料软基和淤泥层必须挖除后，选择最佳的机械设备组合清运淤泥、排干积水，再从基底按要求换填适合路基填筑的材料。
根据设计，本施工段落有一段软基换填,软基处理长度为40m，平均宽度为8.3m，平均深度为2。
8m,本项目部将在进行轻型触探试验后确定最终换填范围和深度。
二、编制依据和编制原则1、编制依据⑴、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）⑵、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）⑶、《公路施工手册》⑷、设计图纸⑸、交通运输部《公路水运工程安全施工标准化指南》⑹、广西高速公路投资《高速公路施工标准化技术指南》2、编制原则⑴、认真响应招标文件的要求，确保本合同段工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标的实现；⑵、严格执行设计文件和设计标准;严格执行与本工程有关的国家、行业及业主制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；⑶、认真、充分研究施工环境,妥善解决施工生产与各方面关系协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案；⑷、施工方案编制尽量做到与总体施工部署相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清楚;⑸、合理组织平行、交叉、流水作业,提高机械化施工程度，力求均衡生产；⑹、实施项目法管理，应用动态网络控制技术,实施施工全过程严密监控,优化配置施工所需各项资源，做到统筹安排，均衡生产,降低工程成本;⑺、坚持文明施工,规范化管理，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好保护环境工作。
路基软基处理施工方案
路基软基处理施工方案一、主要施工方法施工机械设备：斗容量0.6m3挖掘机8台、6T自卸汽车20辆、90KW推土机2台、50装载机2台、18T振动压路机4台。
1、挖填软基段施工工艺流程：测量放线1（围堰）-抽水一挖软土一挖淤泥一挖降排水沟一装车T外运T土路床碾压检验T填料运输T路基填筑料分层摊铺T分层碾压T铺筑至结构层以下。
（1）测量放线：利用全站仪，通过控制导线测设道路中心控制桩点，根据设计横断面放出填筑边线并用白灰线示出，对中线及其各点的高程进行测量，对路基设计横段面进行复核，对设计路线形用中桩和边桩进行现场标志。
为保证路基边坡的压实度，路基两侧设计边线外各加宽50cm作为填筑边线，路槽按设计图纸放坡。
2、淤泥软土挖掘运输（1）路基开挖遵循从上到下、人机配合的原则，施工采用斗容量0.6m3挖掘机装6T自卸汽车外运，施工过程针对不同路段、不同地理结构，采取不同的开挖方式和开挖深度，开挖深度较小，地质结构较好处，采用一次开挖到位并装车。
开挖时运输车辆无法靠近挖掘机作业半径进行装车时（如开挖后含水率较高、软基沼泽地、水塘淤泥、山体太高等）采用挖机分次倒转至施工可装车处，挖机实际作业半径按4m计算。
（2）对淤泥、结构松散、土质不均匀、强度低，压缩性高土壤进行清除外运至废弃场堆放。
路槽土方开挖采用反铲挖掘机进行土方开挖，为了加快施工进度、采用相对而行方式进行。
路槽开挖完后立即进行基底检查验收，经检验合格后，及时进行运土分层回填。
当基底含水量于含水量过大时，请示相关技术部门，进行基底处理，应看好天气，尽量做到随挖随填，及时压实（3）软基换填，如遇水塘或地下水较丰富地段施工过程中需挖滤水沟、积水坑，滤水沟不小于1.2m*1.2m，平均深度不低于1m，集水坑不小于4m*4m*2m深。
滤水沟、积水坑应采用片石满填有利于水滤到积水坑进行集中抽排。
（4）在挖掘机工作范围内，不允许进行其他作业。
修土人员必须在挖掘机工作以外施工（5）挖掘机派专人指挥，不得超越挖土范围，严禁超挖。
基坑软基处理施工方案
基坑软基处理施工方案一、施工前准备工作1.安全措施：在施工现场周边设置安全警示标识，划定警戒线，确保施工区域的安全。
2.软基调查：通过地质勘查和试验，对软基进行详细的调查，确定软基的性质、厚度和含水量等参数，从而针对性地设计施工方案。
3.材料准备：准备好软基处理所需的材料，包括填料、稳定剂等。
二、现场处理施工工艺1.地面整平：对施工区域进行地面整平，清除雨水、垃圾等杂物，确保施工区域的整洁。
2.挖掘基坑：根据建筑设计要求，按照施工图进行基坑的挖掘工作，确保基坑的形状和尺寸符合要求。
1.压实处理：对软基进行压实处理，可以采用土壤机械压实、挤浆压实等方法。
通过挤浆压实可以将松散的土壤与浆液进行充分结合，提高土质的稳定性和承载力。
2.填料加固：选用适当的填料填充基坑，在填料层之间敷设防渗层，以防止水分的渗透。
填料可以选择混凝土、砂土、碎石等材料，根据软基的具体情况进行选择。
3.土工格栅处理：在软基表面铺设土工格栅，可以有效地提高土质的抗剪强度和承载力。
格栅可以选择钢塑复合土工格栅，通过格栅与土体的咬合作用，提高土体的整体性能。
4.胶结处理：对软基进行胶结处理，可以利用化学稳定剂注入软基中，通过胶结作用改善土质的性质，提高土壤的承载力和稳定性。
5.注浆处理：通过注浆方法，将浆液注入软基中，可以充填土体的空隙，提高土壤的整体稳定性和承载力。
6.碎石柱处理：在软基中埋设碎石柱，通过碎石柱与土体的摩擦力作用，提高土体的隔水性和承载力。
7.预应力锚杆加固：在软基中进行预应力锚杆加固，通过锚杆的张拉作用，对土体施加水平约束力，提高土壤的整体稳定性。
四、施工质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，通过现场观测和实验室试验，对施工质量进行监控，及时调整施工方案，确保施工质量符合要求。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以便后期查验和评估。
3.施工验收：施工完成后，进行施工质量验收，检查施工成果是否符合设计要求。
软基处理工程施工方案
软基处理工程施工方案一、主要工序施工方法：（一）抛石挤於施工方法1．测量放出边桩根据设计图纸放出抛石基础坡脚边线位臵，要求抛石基础坡脚边线位臵比设计抛石基础坡脚边线宽0.5米以上，并钉立长竹杆或木杆钉。
2. 抛填片石抛石材料须选用坚硬、不易分化且厚度或直径大于30cm的的石块，宜用大小不同的石块掺杂抛投，以达到嵌挤密实目的，抛石顶面设计标高为常水位加0.5米，挖掘机配合装载机抛填片石，为达到挤压密实目的，每抛填一层片石，用挖掘机挖斗往下夯压已填片石，直至抛填片石达到设计标高，片石抛填出软土面后，用较小石块填塞垫平，用履带式挖掘机碾压密实。
（二）水泥搅拌桩施工方法1、、施工技术准备：(1)、施工前应收集的资料包括地质资料和水质资料及其他一些有关的文件、图纸。
(2)、施工前应在每个工点自上而下连续钻探取软土芯样做水泥土配合比室内试验。
(3)、桩身设计水泥掺入量为75kg/m，扩大头设计水泥掺入量为110kg/m，水泥选择国家大型生产厂家的普通硅酸盐水泥，标号不小于32.5R。
水灰比一般取用0.5～1.2。
(4)、搅拌桩钻头采用双向水泥土搅拌桩钻头施工。
2、施工现场准备：（1）、在机械设备进场前应平整场地。
当场地表面较硬需注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设臵集水井，其位臵应不影响深层搅拌桩机施工。
（2）、深层搅拌施工的主要材料为水泥，应按设计要求选用水泥品种和强度等级。
搅拌水泥浆液的水应符合水工混凝土拌合用水的标准。
（3）、深层搅拌桩机等机械的组装和就位；水泥浆液制备设备系统安装；管线的连接，用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌桩机的输浆管进口。
机械安装完后应试运转。
3、工艺试验：深层搅拌工艺试验是验证并确定设计提出的施工技术参数和要求，包括以下几点：（1）、搅拌桩机钻进深度，桩底标高，桩顶水泥浆停浆面标高；水泥浆液的水灰比，外加剂的种类；（2）、搅拌桩基的转速和提升速度，浆泵的压力；（3）、输浆量及每米输浆量变化，水泥浆经浆管到达喷浆口的时间，是否需要冲水或注水下沉，是否需要复搅复喷及其部位、深度等。
地基处理施工方案(软基处理)
地基处理施工方案（软基处理）地基处理是土木工程中非常重要的一环，软基处理作为地基处理中的重要手段之一，对整个工程的稳定性起着至关重要的作用。
本文将从软基处理的定义、原理、施工方法和注意事项等方面进行探讨。
软基处理的定义软基处理是指对地基土进行处理，改善其物理性质，提高土的承载能力，减小土的沉降变形，以满足建筑物或工程设施的要求的一种土工程技术。
软基处理的原理软基处理的原理在于通过改变地基土的物理性质，使其达到设计要求的承载能力和变形要求。
主要包括增加地基土的强度、改善地基土的排水性能、减小地基土的压缩性等。
软基处理的施工方法软基处理的施工方法主要包括以下几种：1.土的加固处理：利用适当的材料对地基土进行加固处理，如灰土加固、水泥土加固等。
2.振实法：通过振动器对地基土进行振实，提高土的密实度和强度。
3.土体置换法：将原有地基土置换为其他材料，以提高地基土的承载能力。
4.预压处理：在地基上施加一定的预压荷载，使地基土在施工过程中逐渐固化和稳定。
软基处理的注意事项在进行软基处理施工时，需要注意以下事项：1.施工前的勘察：对地基土的特性进行详细勘察，制定合理的施工方案。
2.施工过程的监测：需要对软基处理的施工过程进行严密的监测，确保施工质量。
3.施工材料的选择：选择合适的加固材料和施工工艺，确保软基处理效果。
4.施工后的验收：对软基处理后的地基进行验收，验证软基处理效果是否符合设计要求。
综上所述，软基处理作为地基处理的重要手段之一，在土木工程中具有不可替代的作用。
通过科学合理的软基处理施工方案，可以有效提高工程的整体稳定性和安全性，确保工程顺利进行。
软土路基处理工法
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浅层处理法主要有换填法、砂垫层法和土工合成材料加固法。
（一）换填法通常用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。
先将软土挖除干净，并将底部平整。
若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。
软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。
换填所用的填料及压实度应符合路堤施工要求。
排干地表水后，用反铲挖掘机一次按设计开挖到位，按40cm为一层分层回填砂（砾）垫层，摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度为30—40cm，采用T140推土机稳压2遍后，再用YZ12自行式振动压路机振动2—4遍。
（二）垫层法路堤高度大于设计临界高度时，避免砂子向两侧流失，保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通无阻。
为了确保砂垫层的质量，必须进行实测项目的分析，如下表所示：实测项目表项次检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1 砂垫层厚度不小于设计每200米检查4处超爽0币下载1000余篇精品资料、施工工艺流程图……超爽1币下载交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工法……超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料…….详情咨询：QQ：363745202 砂垫层宽度不小于设计每200米检查4处3 反滤层设置符合设计每200米检查4处（三）土工合成材料加固法1、土工材料选择根据地基情况、路堤高度、稳定性、沉降率、工期等要求，确定加固措施，选择土工合成材料的种类。
在铺设土工合成材料前，先要查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化性等。
软基处理专项施工方案
软基处理专项施工方案一、项目背景软基处理是建筑工程中的重要环节，旨在提高地基的承载能力和稳定性，确保建筑物的安全和稳定。
本施工方案旨在对某某项目的软基进行处理，确保工程质量和进度。
二、施工目标1. 提高地基承载能力：通过软基处理，增加地基的承载能力，确保建筑物的安全性。
2. 提高地基稳定性：通过软基处理，增加地基的稳定性，防止地基沉降和变形。
3. 保证施工进度：合理安排施工工序和施工时间，确保施工进度的顺利进行。
三、施工内容1. 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况、土壤性质和地下水位等，为软基处理提供基础数据。
2. 土方开挖：根据地质勘察结果，进行土方开挖工作，清除表层土壤和不合格土方。
3. 土壤改良：采用适当的土壤改良方法，如加固灌浆、加固土石方等，提高地基的承载能力和稳定性。
4. 桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工，增加地基的承载能力。
5. 地基处理：采用合适的地基处理方法，如加固灌浆、加固土石方等，提高地基的稳定性和均匀性。
6. 软基处理：根据地质勘察和设计要求，采用适当的软基处理方法，如加固灌浆、加固土石方等，提高地基的承载能力和稳定性。
7. 施工监控：对施工过程进行监控，确保施工质量和进度。
四、施工方案1. 施工准备：组织施工人员和机械设备，搭建施工场地，制定施工计划和安全措施。
2. 地质勘察：根据项目要求，进行地质勘察，获取地质数据和土壤性质。
3. 土方开挖：根据地质勘察结果，进行土方开挖工作，清除表层土壤和不合格土方。
4. 土壤改良：根据地质勘察结果和设计要求，采用适当的土壤改良方法，如加固灌浆、加固土石方等。
5. 桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工，增加地基的承载能力。
6. 地基处理：根据地质勘察和设计要求，采用适当的地基处理方法，如加固灌浆、加固土石方等。
7. 软基处理：根据地质勘察和设计要求，采用适当的软基处理方法，如加固灌浆、加固土石方等。
8. 施工监控：对施工过程进行监控，包括施工质量和进度的监测和记录。
软基处理施工方案
软基处理施工方案一、概述软基处理是土木工程中的一个重要工作，主要目的是增强土层的承载能力、提高地基的稳定性和减小塌陷的危险性。
土层一般由淤泥、黏土、砂土和石灰石等材料组成，而软基处理可以采取多种方式，比如加固、加厚或加硬。
在进行软基处理施工前，首先要进行应力平衡分析、试验和勘察，以便确定最适宜的处理方案。
本文将从软基处理的工作基础、处理原则、处理方法和施工流程等方面来探讨软基处理的施工方案。
二、软基处理的工作基础1.软基处理的目标软基处理的主要目标是增加软基土体的承载能力和提高地基稳定性。
在进行软基处理前，需要对地层进行勘察和试验，以便确定最适合的处理方案。
一般而言，软基处理是通过对软基土体进行加固、加厚或加硬来实现的。
2.软基处理的应力平衡软基处理的施工必须考虑到土层的应力平衡问题。
在进行软基处理之前，需要进行应力平衡分析，以便防止因为过分调整地基土体的力学性质而引起的不稳定。
3.软基处理的基本要求软基处理的基本要求是要充分考虑土层结构和工程特点。
不同的工程有不同的地基处理方法，要因地制宜，根据不同的情况采取何种处理方法。
三、软基处理的处理原则软基处理的处理原则包括以下几方面：1.加固原则加固处理是指采取加强土层强度或刚度的措施，使土层的强度或刚度增加，从而提高其承载能力和稳定性。
加固处理的具体措施包括：（1）灌注桩：灌注桩是将钢筋混凝土灌注到孔内形成的一种预制桩。
它的优点在于灌注桩的抗弯、抗剪性能好，强度大，能够有效地增加软基土体的稳定性。
（2）钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是一种预制桩，用钻孔的方式将混凝土注入孔内，填充孔洞。
钻孔灌注桩的优点是可以适应各种地质条件，对软基土体加固效果也很好。
（3）钢管灌注桩：钢管灌注桩是一种预制桩，由钢管套管和钢筋混凝土灌注而成。
钢管灌注桩的优点在于灵活性好，可以大量节省土方开挖量，减小对环境的影响。
2.加厚原则加厚处理是指在软基土体表面铺设一层新土或石子，使软基土层增厚，从而提高其承载能力和稳定性。
道路软土地基的处理施工工艺
（一）软土地基施工工艺流程图1 道路工程中软土地基处理工序流程图（二）施工规定1、表层处理法（1）挖砂沟堆载预压1）本工法适用于软土存在硬壳层、软土底部埋深普遍不超过3m、填高不大于6m的路段。
2）砂垫层及砂沟采用无杂物中、粗砂，其含泥量不大于3%，细度模数不小于2.7。
3）砂垫层应设置至坡脚外50～100cm ，两侧用30cm厚的粘土封层，坡脚位置处的泄水管入水口设置土工布包裹碎石反滤层。
4）施工宜采用先横向砂沟、后纵向砂沟，逐段开挖、逐段填筑的原则。
5）砂垫层及基底的压实度按不小于90%控制。
（2）砂垫层堆载预压1）本工法适用于软土直接裸露于地表且软土底部埋深普遍不超过3m、填高不大于6m的路段，或者软土底部埋深普遍不超过3m，但不适合换填处治的路段。
2）按设计要求，在清理的基底上铺筑符合要求的水稳定性材料，分层铺筑、压实。
并宽出路基边脚50～100cm ，两侧用30cm厚的粘土封层，坡脚位置处的泄水管入水口设置土工布包裹碎石反滤层。
3）砂垫层采用无杂质的中、粗砂，其含泥量不大于3%，细度模数不小于2.7。
施工中应避免砂受到污染，严重污染的应换料重填。
4）砂垫层及基底的压实度按不小于90%控制。
5）具体见图2砂垫层断面图和图3图砂垫层加土工布断面图。
砂垫层断面图图3 图砂垫层加土工布断面图（3）反压护道1）施工前应对原地面进行清理。
2）反压护道应与路堤同时填筑，如分开填筑时，必须在路堤达到临界高度前筑好。
施工工艺要求与路堤填筑要求基本相同。
3）反压复道方施工示意图见4。
图4 反压护道施工示意图（4）土工合成材料1）土工合成材料技术、质量指标应满足设计要求。
土工合成材料在存放以及铺设过程中应避免长时间曝晒或暴露。
与土工合成材料直接接触的填料中严禁含强酸性、强碱性物质。
2）土工合成材料施工应符合以下规定①下承层应平整，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得扭曲、折皱。
在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度。
软基强夯处理施工方案及工艺方法
软基强夯处理施工方案及工艺方法1.施工前的准备工作：a.进行地质勘察和测试，确定地基的土质特性和荷载要求。
b.根据勘察结果制定详细的施工方案，包括夯击能量、埋设深度、夯击间距等参数。
c.准备施工所需要的设备和材料，包括夯锤、导管、承台、测量仪器等。
2.施工流程：a.首先清理施工区域，确保地表平整，清除大块物体和杂草等。
b.根据施工方案的要求，进行划定夯击区域，并确保夯击区域内没有地下管线。
c.开挖夯击孔，孔径直径一般为0.6米，深度一般在地下3-8米。
d.清理孔底，确保孔底土壤的密实和平整。
e.安装导管，导管的直径一般为0.3-0.5米，高度略高于地表，以便安装夯锤。
f.将夯锤安装在导管上，并进行垂直校准，确保夯击能量的传递。
g.调整夯锤的冲击频率和重量，根据地基的土质特性和荷载要求，逐个进行夯击。
h.特殊情况下，可以在夯击点周围设置连通孔，以增加夯击的效果。
i.夯击结束后，进行夯点处的密实度和沉降观测，确保达到设计要求。
j.对夯击后的地基进行检查和修补，确保施工质量。
3.施工注意事项：a.在施工过程中，要注意清理孔底和孔壁的杂质和松散土，保证夯击效果。
b.夯击时要控制夯击能量和频率，避免土体过于紧密或产生过度沉降。
c.夯击孔与孔之间的间距要适当，一般为夯击孔直径的1.2-1.5倍。
d.夯击过程中，要随时观测夯击点的沉降情况，及时调整夯击参数。
e.施工结束后，要进行严格的验收和测试，确保施工质量和要求。
通过以上的施工方案和工艺方法，软基强夯处理可以有效改善地基的承载力和稳定性，提高工程的施工质量和地基的使用寿命。
然而，在具体的施工过程中，还应根据实际的工程要求和地质条件进行灵活调整和适应，确保施工效果。
简述雨污水管网工程中的软基处理施工
简述雨污水管网工程中的软基处理施工摘要：简述雨污水管网工程中的软基处理的施工工艺、施工方法、检验和检测，为日后同类工程提供参考。
关键词：换填片石；抛石挤淤；水泥搅拌桩引言软基的处理一般选用换填片石、抛石挤淤及水泥搅拌桩。
对软基进行加固体处理，从而提高软土地基的承载能力，减少地基沉降。
以上三个方法具有施工简便、工期短、振动小、易于推广等优点，在软土地基处理工程中得到了广泛应用。
1 施工工艺1.1换填片石：施工准备→挖除软基层→换填片石→垫层施工；1.2抛石挤淤：施工准备→人工抛石→垫层施工；1.3水泥搅拌桩：施工准备→桩位放样→钻机就位→调整钻架角度→反循环空钻至设计桩顶标高（-0.4m）→正循环喷水泥浆下钻至设计桩底深度→正循环提钻并喷水泥浆→重复上下搅拌，完成四搅四喷→桩机移位，下一个循环。
2 施工方法及施工过程中的质量控制措施2.1换填片石2.1.1施工方法。
换填片石前，应清除基坑内有机杂物，换填后用振动压路机进行碾压，碾压遍数不少于5遍。
使各石之间松散接触状态变为紧密咬合状态，对于明显空洞、空隙的地方用小块石或石屑填缝，直到石块紧密，表面平整为止，片石换填后，用一层细集料石进行找平、嵌缝、碾压平整合格后方可进行下一道工序。
2.1.2施工过程中的质量控制措施。
严格控制填料质量，块、片石大小和强度符合设计要求。
采用沉降法或者是最终检验承载力来进行双重的管理和控制。
2.2抛石挤淤2.2.1采用挖掘机分层抛石，方法为进占法，抛石填料粒径大30cm。
第一层的抛填厚度以能上大型施工机械为准。
若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工；若沉降明显，则需抛一层石块进行碾压，直至块石沉降量较小为止。
抛填施工时，首先利用毛石自重进行初步挤淤，随后整平毛石顶面，并用推土机及挖掘机等履带机械设备进行碾压，使毛石沉入基本稳定。
待作业面展开后，再用自重18t以上的振动式压路机进行碾压。
振动碾压4～5遍，碾压过程中，用人工将片石空隙以小石或者石屑填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显空隙。
软基处理施工工艺
软基处理施工工艺1.1、粉喷桩施工1.1.1、施工方法本标段粉喷桩加固地基分布于K6+650 至K6+950 区域，工程量为129570 米，桩径50 厘米，掺灰10%，桩长7 米，间距为1.5-2 米布置（见粉喷桩布置示意图）。
粉喷桩施工成桩速度慢、工期长、竣工后也还待28 天才能检测，是影响路基填方的关键。
为此，我公司中标后，将粉喷桩施工作为地基处理的重项任务，提前安排机械人员进场，率先打开工作面，并调集钻探试验人员，对粉喷桩地段地质进行复探，且及时取样做室内配合比试验和试桩工艺性试验，取得可靠的施工技术依据以指导大面积粉喷桩施工。
根据粉喷桩的工作量和本段粉喷桩工点、地形状况特点，我公司拟派调6 台装备良好的PH －5A 型粉喷机组及时进场，分别于各段粉喷桩工点进行全面开工。
施工人员65 名，人员和设备配备齐全，并有富余，工作时安排两班倒，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障粉喷桩的不间断施工，用60 天时间全面完成粉喷桩的施工任务。
1.1.2、施工工艺（1）、施工工艺流程如下图所示：（2）、施工程序示意如下图所示。
1)操作方法A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。
B、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。
C、确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。
D、提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。
E、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。
F、钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。
G、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。
H、移动到下一个桩位。
2)操作要点A、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。
B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。
一般为2～5min。
C、喷粉或喷气时，当气压达到0.45MPa 时，管路可能堵塞，此时立即停止喷粉，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。
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软基处理施工总结1.编制依据及原则1.1编制依据1、《广明高速公路延长线工程两阶段施工图设计文件》•2、相关规范:(1)《公路路基施工技术规程》(2)《公路土工合成材料应用技术规程》(3)《公路工程质量检验评定标准》(4)《公路工程施工安全技术规范》(5)《施工现场临时用电安全规范》3、《广东省高速公路建设标准化管理规定》•4、国家有关方针政策.5、广东省有关地方政策、法规.6、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料.1.2编制原则1、遵守相关的施工规范和施工设计图纸及技术交底.2、统筹安排,突出重点、难点工序,优化施工方案,合理安排施工进度计划,合理配置施工所需劳、材、机具设备,实行标准化作业,组织连续均衡生产,做好工序衔接,紧张有序,加强施工监控,确保工程质量.3、运用现代科学技术,先进机械设备,采用先进可靠的安全保证措施, 确保生产安全,做到文明施工.4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则.5、强化组织指挥,加强管理,保工期、保质量、保安全.2.工程概况本段为广明高速公路延长线工程后段，即K86+200〜K96+546里程范围,全线正线总长约10. 346千米,路基段长9. 671千米,共含2个互通（更合西互通和高村互通）,1个停车区（更合停车区），开挖土方255. 6万方,填筑204. 8万方.木段软基处理共分3种类型:软基换填、袋装砂井处理、水泥搅拌桩处理•软基换填路基30处,清除软弱土 25. 7万米3,回填片块石15. 74万米3. 袋装砂井3处,施工总长度为53972米,砂垫层7213. 6米3,砂井直径为7厘米，间距1. 3米,在平面上呈正三角形布置.水泥搅拌桩1处,总长6640米, 碎石垫层660米3,设计桩径为50厘米,桩间距1. 3米,桩长8米,在平面上呈正方形布置,桩采用42. 5普通硅酸盐水泥,水灰比0. 45〜0. 5,水泥量55 千克/米，单桩设计承载力不小于200kPa,复合地基设计承载力不小于 120kPa.3.软基处理施工工艺软基处理主要位于鱼塘和山间洼地，由于先于路基施工,所以在机械设备进场之前，必须修整好临时便道并对施工区域进行清表，场地平整.施工首先从里程桩号K88+920〜K89+700段开始施工,后续根据交地及其他实际情况做相应调整.3.1软基换填施工较HO换鹤决阳1:2003.1.1.1工艺流程图3. 1-2软基换填施工工艺流程图3.1.1. 2施工准备软基换填前，首先进行路基两侧排水沟的开挖，以保证路基施工期间的排水畅通，并结合地形在软基路段开挖纵横向排水沟，对个别排水不利的地段,则采用集水坑抽水的方式排除路基范围内的水,为后续的软基处理施工创造有利条件.然后进行施工便道的填筑，以连通换填区域与弃土场,并保证回填材料的内运.3.1.1.3测量放样施工前应进行路基横断面复测，依据设计提供的标高控制换填深度, 若实测与设计提供值不符,应及时报监理工程师确认.开挖前应测设岀软基换填范围和深度.3.1.1.4挖除软弱土1、在水田和鱼塘地段施工前,先沿征地红线两侧筑隔水墙,并在隔水墙边开挖纵向排水沟，有条件地方尽可能自然排干积水，局部排水困难的地方开挖积水坑,采用大型抽水机抽排积水，以保证能及时排除地面水以疏干表土;表土疏干后,地基土含水量接近最佳含水量时,应清除表层不良土层. 若地面不能疏干,应挖去湿土.2、淤泥和软弱土挖除干净，对基坑底部进行平整.若软土底部起伏较大,可设置台阶或缓坡.3、要随着挖除非适用性材料,加深排水沟,对自然排水沟有困难的地段,采用集中进行强制性排水,确保基坑免被水淹浸泡.4、开挖时要保持平顺,不超挖,必要时用人工清理.保证不欠挖,个别点超挖深度控制在0. 2〜0. 3米.5、当挖除距设计换填50〜60厘米处进行地基承载力试验,如承载力与设计相符合，一次性挖到设计标高，报监理验收,达到要求后，进行下道工序.6、将淤泥和软弱土运至指定的弃土场堆放，防止对周边环境造成污染.7、开挖基坑不允许有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基.基坑开挖后进行碾压,压实度不小于90%.3.1.1.5基坑验收软土挖除后报监理进行开挖基底横断面测量及承载力试验，测量频率为20米一断面.基坑经监理工程师验收确认后,方可进行片碎石回填.3. 1. 1.6回填片碎石并碾压换填的片碎石应分层填筑、压实,片碎石粒径不大于500米米,并不宜超过换填分层厚度2/3,片碎石抗压强度应不小于25米pa （换填材料也可采用砂砾石,粒径不大于500米米,并不宜超过换填分层厚度2/3）.片碎石分层摊铺，逐层碾压•用推土机将填料推平，用2 0 T振动压路机静压三遍，上下次压实有效宽度重叠不小于轮宽的1/2.观察表面密实度及轮迹深度,若有明显轮迹时,继续碾压,直至到无明显轮迹时,经监理工程师同意继续上第二层填料.由弱到强压路机碾压最大行驶速度不应超过4 千米∕h,碾压无漏压、无死角、确保碾压均匀，碾压6〜8遍时,用沉降观测法测量填料密实度（h≤3米米）.通过试验段得岀机械组合碾压遍数，松铺系数及各项参数进行软基换填.下层的密实度经检验合格后，再填筑上层• 完工后的垫层表而不能出现坑洼不平.分层填筑、碾压到位I fiFXi2Λt!・L 林棘二粉外讪解■加軼"列乩舅加欽E 操■合斯陋“血:烂・3. 目中>C14⅞SJ( (；=i>l χn>.•牝"郭珈・VUf 歩・4. ⅛8∣>4ft*H⅞H ∙5Vm. 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WMIft £• l½fm8.r⅛XMitΦ. 图3. 2-1袋装砂井排水固结法处理设计断而图3. 2. 1袋装砂井+等载预压施工方法、工艺3.2. 1.1工艺流程施工工艺流程图见下图4. 2-1.3. 2袋装砂井施工图3.2-1袋装砂井施工工艺流程图3.2. 1.2施工前的准备工作1、场地平整.清除施工现场地上、地下一切障碍物后再予以平整压实. 遇有水塘、明沟应先排水和清淤,再分层回填砂性土料并压实,不得回填杂土. 如施工场地过于软弱,不利于桩机行走时,铺设下砂垫层作为工作垫层.2、熟悉设计文件,组织施工人员学习和掌握有关设计图纸及相关施工技术规范的有关规定,结合木合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工方案,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度.3、袋装砂井全面施工前,首先进行试桩施工•4、对原材料的质量进行检验,合格后方可使用.5、机械组装与检查.3. 2. 1.3整平原地面测量人员首先对原地面进行断面复测，放出地基处理边线,利用挖掘机清除地表后用压路机压实整平，顶面向外设4%横坡.如遇有水塘、河沟等，应先排水、清淤,再分层回填砂性土并压实.3. 2. 1.4铺设下砂垫层砂垫层总厚度50厘米,一次性铺设完成,为确保砂垫层压实质量,碾压时应适当洒水;砂垫层填筑宽度应宽出路基边角0.5米.砂垫层顶面设向外 4%的横坡. 3.2, 1.5测设放样先用全站仪定出袋装砂井轴线，然后根据加固区路段砂井设置间距绘制出砂井平面布置图，准确放岀各井位,编上各井井号并报监理工程师验收, 现场挂牌施工.3.2. 1.6机具定位根据砂井平面布置图制定出砂井施工顺序并组装好机具到达指定位置, 将导向架固定在孔位,在孔位处下挖0. 1〜0. 15米深的小坑,稳定管尖,放下套管,机具定位后确保砂井机基础稳定牢固.施工机械如下图示：3. 2. 1.7打入钢套管定位好后,在套管上用油漆画出控制标高的刻画线,即可开振动锤下插套管,开始时落锤要轻、缓,防止套管突然偏斜.插管前先将套管底部活辨桩尖系拢,使其活辨与套管封闭.套管打至设计标高后测量出孔深,并作好深度记录.孔深用钢尺丈量,先在套管顶部作一明显标志,从标志处往下一直量到套管管尖得出总长并记录好数据,套管打入完成后,再测量标志处到地面距离, 用总长减去该距离即为孔深•砂井垂直度控制在1.5%范围内,用吊垂球进行测定,垂球自机顶吊下,待垂球稳定后,量得垂线线上下两处距套管距离,求得两点的距离差a,再量垂线两点间长度S,a∕s即为垂直度偏差值(以％表示).袋装砂井施工示意图见下：3.2. 1.8沉入砂袋砂袋应选用抗拉强度大于70N/厘米的聚丙烯编织袋,其渗透系数应大于IXlo-3厘米∕s,有效孔径D95小于0. 08米,袋装中砂袋灌注率应大于 95%.套管插入设计标高即可放置砂袋,沉入砂袋前应对砂袋进行检测，合格方后使用.下砂袋时需将砂袋吊起,从端部放入套管口，徐徐下放,注意扶持和操作，防止砂袋扭结、断裂和砂袋损伤.砂袋长度比砂井深度长约30厘米,安装时不可产生回带,如产生回带则进行冲水拔出，查明原因重新安装砂袋.如再次回带则在旁重新打孔安装. 为保证砂袋密实度,须采用二次吊打.砂袋安装完成后及时进行埋头或遮盖, 防止阳光暴晒而砂袋老化.3.2. 1.9拔钢套管及机具移位拔管时先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋跟着上吊，可将套管下放至原位,在套管内加少量水,帮助打开桩尖活辨.当砂袋带出长度大于0. 5 米时,要重新补打.拔管带上的淤泥用人工铲除,并及时补砂保证砂垫层的平整及厚度.套管拔出后,砂袋应露岀孔口30厘米,并将其埋入砂垫层中，己打完的砂袋井,若砂袋不满,应及时向袋内灌砂,填补到足够为止,袋桩周围出现空穴时及时用砂塞满并整好形.3.2.1.10摊铺砂垫层套管拔出后，整平砂井周围的砂垫层，砂垫层顶部铺设一层土工格栅加强路堤稳定性,土工格栅采用双向聚丙烯土工格栅,抗拉强度60kn∕米,延长率不大丁10%.顶面设向外4%的横坡.3.3水泥搅拌桩施工斛：2« UIM <β⅞> 1«IIttB. UmeIftf JmMIltt 19«. JMU "・亂 W4∙⅝MΛ⅝4i>ι^*MifritfAAtflOCI?・」・的趴”誘則ML 卅WJUtt 押f H(∣∙卜1”；・ f½⅛mt<. WftlMM ・ <.aχ⅛^wtt,eι⅝i. β*pw, >m*. MJeHM.5・ t⅛⅜ft50Cfn 4«.5ftMft*⅛. iλtOC*O5O.煜秘臂CM/m ・ M*. UBinUrit. KlM 临 M-MlL& (Itmi?.KA>2ooei ・ HWaiIλt<>t20Pα. 7. «IAXiIMirSifihAftI. Mtiitrft*. Xett^讥・& ”工怎U*kMU ∙钟上”血tr*n*m ∙<κ・财・—""•・■幻卅站做 f. iJ⅛β4BAfttεiEi⅛II.I^ittat^5aN∕m. S. βfeI**≤IGX ・图3.3-1水泥搅拌桩处理设计断而图3. 3. 1水泥搅拌桩试桩施工由于沿线地质变化较大,为保证成桩质量及确定各施工参数,施工前以 50千克/米、55千克/米、60千克/米的水泥用量做试验桩6根（每种喷浆 量2根）.通过试桩,达到了以下目的：1、 确定该地址条件下符合质量要求的合理喷浆量及灰浆经输浆管到 达搅拌机喷浆口袋时间.2、 确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度.3、 确定喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压 力及喷浆管道压力等）.4、 磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺、以便指导施工.5、根据不同掺入比（50千克/米,55千克/米,60千克/米）确定技术参数.6、确定灰浆稠度（水灰比），确定保证拌和均匀性的工艺.7、校核设计单桩及复合地基承载力.3.3.2水泥搅拌桩施工方法、工艺3. 3. 2. 1工艺流程图3.3-2水泥搅拌桩施丄工艺流程图3.3. 2. 2施工准备工作1、施工前应测放出软土路基加固范围,并对范围内的各种管线进行调查、核实和迁改,施工中可能对其造成影响的管线,必须进行改迁.2、桩机进场前应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物,包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼处应回填粘土,不得回填杂土.3、试桩前,钻取代表性的土样进行试配,检测水泥土无侧限抗压强度，满足设计要求后,方可进行试桩施工.4、要做好临时便道,保证道路通畅,做好临时排、截水设施.5、将施工用水、电接至施工现场.6、组织材料、机械设备进场.3. 3. 2. 3桩位放样1、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线.2、根据桩位平而图及主要轴线，钢尺量距，确定桩位并报监理工程师验收.3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用確固定保留.4、测量施工现场地面标高,确定桩顶标高.对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理.3.3. 2. 4桩机就位检查钻杆长度、钻头直径,按照测量放样的桩位,移动钻机准确对孔.3. 3. 2. 5制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆,采用强度等级42. 5普通硅酸盐水泥, 水灰比0. 45〜0. 5,水泥不少于50千克/米.待压浆前将水泥浆倒入集料斗.3. 3. 2.6喷搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制，控制在1. 0米/米in,喷浆压力不小于0. 4米Pa.在下钻时,如遇到阻力较大,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置,或边输入浆液边搅拌钻进,喷浆量通过自动流量计控制.3. 3. 2. 7搅拌提升搅拌机下沉通过电流计控制，达到设计持力层后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转，同时严格控制搅拌机提升速度在1. 0米/米in.3. 3. 2. 8重复搅拌下沉重复上、下搅拌,搅拌机提升至设计加固深度的顶而标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地而.水泥搅拌桩机施工3.3. 2. 9桩机移位每根桩施工完毕，须及时清洗机内管线中的残存水泥浆，直至基本干净,并将粘附在搅拌钻头上的杂物清洗干净.重复上述步骤,再进行下一根桩的施工.3.3. 2. 10铺筑碎石垫层桩施工完成并验收合格后,在其上铺筑50厘米厚级配碎石垫层,其顶部铺筑一层土工格栅,侧而外露部分用透水土工布包裹•4.人员、机械配置4.1人员配置表4.1人员配置表4.2机械配置表4. 2机械配置表5.雨季施工保证措施夏季多雨季节施工时,气温高、雨水多,这些不利因素给我们的施工造成了许多困难.针对木工程实际情况,工期要求紧,特制定雨季施工计划，以期通过合理安排,在保证施工质量的前提下,确保施工进度.1、应保证现场临时便道畅通,路面应铺一层透水性好的材料,如石渣、炉渣等,碾压实,做到硬化或半硬化,必要时应加高加固路基,道路两侧设置排水沟.2、对材料仓库要进行全面检查、维修,特别是水泥仓库四周必须排水良好,做到屋面不漏雨,墙而不渗水,地面不返潮•3、所有机械及电气设备均设置避雷装置,并经常检查性能是否良好,不合格的要及时修理；并对机电设备线路要随时检查绝缘和防雨情况,检查零线、接地是否符合要求,并按规定设置漏电保护器•所有电气设备和开关箱应有防雨遮盖措施•4、现场临时供电线路必须按规定架设,并经常巡视检查，以防漏电伤人. 施工用电必须采用三相五线制.5、雨季施工中应保证工程质量和安全施工的技术措施,并应随时掌握气象变化情况•6、雨季开挖基坑时,应注意边坡稳定，必要时,可适当放缓边坡坡度或设置支撑,施工时应加强对边坡和支撑的检查.挖土时应按规定放坡，施工周期长的，应经常检查土坡，必要时设警示牌或支护，以防雨水冲刷，造成塌方伤人.7、雨季开挖基坑时,应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入. 基坑开挖后，应及时进行地下结构施工，在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况.基坑边坡堆置各类建筑材料时，应按规定距离堆置.各类施工机械距基坑边坡边的距离,应根据设备重量,基坑边坡的支护、土质情况确定，并不得小于1. 5米.8、提前做好防雨防涝物资准备工作，合理存放,便于取用.9、现场施工人员配齐个人用的雨具,保证雨天施工作业人员防护措施落实到位.10、专人负责天气预报的信息收集工作,及时发布信息.提前做好防范工作.6.施工经验总结6.1软基换填1、为更好的确保软基清淤换填填筑的平整度和压实效果，今后施工中控制好压路机行驶速度,静压速度控制在1.5千米∕h,碾压行驶速度控制在3千米/米in 内，工作激振频率在25〜30HZ为宜.2、针对回填中出现的超粒径情况,采取以下措施保证路基填筑质量：人工用铁锤解小，对不能解小的则搬运到路基外集中堆放；对推土机推土过程中有坑槽地方在压路机碾压之前，人工用小颗粒石料和石屑补平,在静压后还有不平的地方,继续补平.3、试验方而应加强对基底的承载力测定，每段路基施工前，都需对原地而进行承载力测定，在发现承载力不足时，应及时汇报业主及监理，以便及时准确的做出相应有效措施,确保工程质量.4、严格遵守压实的组织原则：先轻后重、先慢后快、先低后高、先两边后中间,轮卬重叠宽度＞1/3碾宽,直到压至无明显轮迹为止.5、严格控制填料粒径、层厚按不大于50厘米控制,建议松铺厚度控制在48厘米±2厘米最佳.过厚即使增加压实遍数也难以达到要求的沉降控制指标,而且容易起弹簧.6、压实工艺参数:根据压实机械的压实能量选择压路机(218T自重, 激振力330KN),压路机碾压遍数组合为:经静压一遍、小振二遍、大振5遍碾压,合计8遍后测得的沉降差指标符合控制W2米米要求.对应的摊铺时的松铺系数为1. 093.7、软基换填施工宜通过软基处理试验段施工及现场测试数据分析,总结出软土软基清淤换填在一定压实机具配置时适宜的松铺厚度及相应的碾压遍数、碾压速度等技术成果，T解并掌握软土地基回填满足设计及施工技术规范要求压实标准对施工工艺、压实机具等施工最佳的机械匹配和施工组织最优参数,获得真实可靠数据指导后续施工.6.2袋装砂井施工1、施工时需加强井袋竖直度的控制,这个在施工中往往很难控制.2、袋装砂井用砂应严格控制含水率,含水率过大造成砂带装砂困难,且不宜饱满.最佳含水率应通过试验确定.3、施工时,有的地下可能遇到较硬的地层，无法将砂井打够设计深度,此时应立即向监理报告,共同确认无法施工至设计深度，办好确认手续, 且在施工记录上应如实记录，否则今后检测砂带长度，若检测到不够长度的，就判定整片砂井处理不合格.6. 3水泥搅拌桩处理1、根据地质情况的变化,水泥搅拌桩施工前，先选定几个水泥掺量进行试桩,收集有效的试验数据及工艺参数指导今后施工.2、水泥在现场堆放一定要做好支垫及防潮措施，否则将带来经济损失和质量隐患.3、水泥搅拌桩施工应根据钻机电流和进尺深度进行双控,确保水泥搅拌桩进入持力层.。