砂拌系统废水处理设计方案
商品混凝土搅拌站污水处理系统
生产 使 用，而浆 水 沿着 污 水管 道 流进 级联 沉 淀池 ，经 水 排放 的环 保设计 理念 。
过一 、二 、三 级 沉 淀，进 入清 水池 ，然 后再 供 洗 车使 ２．２ 污 水处 理 工程布 置 图
不落在 撒砂 区范 围内即可。
收稿 日期 ：２０１２一Ｏ１．１５
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用 ３ ｍ 直 尺 检查 ，将 平 整 度 超 过 ３ ｍｍ 的部 分用 通讯地址 ：江苏省徐州市堤北华祖庙１７６号（２２１００７） 《 ≯ ｊ
２０１２．０４ 建设机械技术与管理 ８１
图１ 搅拌站 污水 处理流程 图
是清 洗 混凝 土 输送 车、输 送 泵车 、搅 拌站 本 身 以及其 随着 国家 以及 企 业 自身环 保 意 识和 要 求 的提高 ，如 何
他配 套 设备 产 生 大量 的废 水 ，此 部 分 废 水 的量 很 大 ， 合理 、有 效 处理 生 产污 水 已经是 很多 混凝 土 企业 的当
摘 要 ：商 品混凝土 搅拌站在生产 经营的过程 中不 可避 免产生大量废 水 ，这种废水 不但含有砂石、水泥等常规建 筑 材料 ，同时也含有各种类 型的混凝土添加剂 ，如果直接 排放 ，会给 自然环 境造成严 重的污染，目前也没有专门针对这 部 分污水的净化处 理设 备。本文介绍一种搅 拌站废水循环使 用的方 法，即先将废水进行 固液分离、然后再进行 多级沉 淀 转换成生产用水 ，并重点介绍ＳＩＭＥＮＳ的ｓ７—２００系ｆＩＪＰＬＣ在污 水处理控制系统 中的应 用。
关键词 ：搅 拌站 污水处理 西门子 ＰＬＣ ＴＤ４００Ｃ
ｌ 背 景
简单 的 沉淀 ，然 后把 上层 清水 通 过 排水 系统 直 接排 放
在 商 品搅拌 站生产、输送各 种 类型 混 凝土 产 品时， 到大 自然，底 层 淤泥 沉 积 到一定 量 的 时候用 挖 掘机 清
混凝土搅拌站污水处理方案
混凝土搅拌站污水处理方案一、背景介绍混凝土搅拌站是用于生产混凝土的工业设备，其生产过程中会产生大量的污水。
这些污水含有悬浮固体、有机物和重金属等污染物，如果直接排放到环境中，会对周围的土壤和水体造成严重的污染。
因此，制定一套科学合理的污水处理方案对于保护环境、提高生产效率和降低运营成本具有重要意义。
二、目标本污水处理方案的目标是通过采用适当的处理工艺，将混凝土搅拌站产生的污水进行有效处理，达到国家相关污水排放标准，确保排放的污水达到环境保护要求。
三、污水特性分析混凝土搅拌站产生的污水主要特点如下：1. 污水流量较大，波动性较强，需要具备一定的调节和处理能力。
2. 污水中含有大量的悬浮固体，包括水泥、砂石颗粒等，需要进行固液分离处理。
3. 污水中含有一定量的有机物，如混凝土残渣、油脂等，需要进行生化处理。
4. 污水中存在一定的重金属离子，需要进行去除处理。
四、处理工艺选择根据污水特性的分析，我们建议采用以下处理工艺组合：1. 预处理单元：包括格栅和沉砂池，用于去除污水中的大颗粒悬浮物和沉积物。
2. 生化处理单元：采用活性污泥法，通过好氧生化反应将有机物降解为无害物质。
3. 混凝沉淀单元：采用混凝剂对污水进行混凝处理，使悬浮物凝结成较大的颗粒并沉降。
4. 滤池单元：采用砂滤池对混凝后的污水进行过滤，进一步去除悬浮物和有机物。
5. 重金属去除单元：采用化学沉淀法或者吸附剂法对污水中的重金属进行去除。
五、处理工艺流程1. 污水经过格栅和沉砂池进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。
2. 经过预处理后的污水进入生化处理单元，通过好氧生化反应将有机物降解。
3. 经过生化处理的污水进入混凝沉淀单元，加入适量的混凝剂进行混凝处理。
4. 混凝后的污水进入滤池单元，通过砂滤池进行过滤，进一步去除悬浮物和有机物。
5. 经过滤池处理的污水进入重金属去除单元，采用化学沉淀法或者吸附剂法去除重金属。
6. 经过以上处理后的污水达到国家相关污水排放标准，可以安全排放或者进行再利用。
搅拌站污水处理系统
搅拌站污水处理系统污水处理系统是搅拌站的重要组成部分，它能够有效地处理搅拌站产生的废水，保护环境和人类健康。
本文将详细介绍搅拌站污水处理系统的标准格式，包括系统概述、处理工艺、设备选型和运行维护等方面的内容。
一、系统概述搅拌站污水处理系统是为了处理搅拌站产生的废水而设计的，主要目的是将废水中的污染物去除或降低到国家排放标准以下，以保护环境和水资源。
该系统通常包括预处理单元、主处理单元和后处理单元。
二、处理工艺1. 预处理单元预处理单元主要用于去除废水中的大颗粒物和悬浮物，以减少对后续处理单元的影响。
常见的预处理工艺包括格栅过滤和沉砂池。
2. 主处理单元主处理单元是搅拌站污水处理系统的核心部分，用于去除废水中的有机物、氮、磷等污染物。
常见的主处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和厌氧处理等。
其中，活性污泥法是最常用的处理工艺，通过生物反应器中的微生物对有机物进行降解和吸附，达到去除污染物的目的。
3. 后处理单元后处理单元主要用于进一步去除废水中的残余污染物，以确保出水达到国家排放标准。
常见的后处理工艺包括沉淀池、过滤器和紫外线消毒等。
三、设备选型设备选型是搅拌站污水处理系统设计的重要环节，合理选择设备能够提高系统的处理效率和稳定性。
常见的设备包括反应器、曝气设备、污泥脱水设备和消毒设备等。
选型时需要考虑废水水质、处理规模和运行维护成本等因素。
四、运行维护搅拌站污水处理系统的运行维护对于系统的稳定运行和处理效果的保障至关重要。
运行维护包括定期检查设备运行状态、清洗设备、调整处理工艺参数和处理剂投加等。
此外，定期对污泥进行处理和处置也是必要的，以防止污泥的二次污染。
综上所述，搅拌站污水处理系统是搅拌站的重要组成部分，它能够有效地处理搅拌站产生的废水，保护环境和人类健康。
该系统的标准格式包括系统概述、处理工艺、设备选型和运行维护等方面的内容。
通过合理设计和运行维护，搅拌站污水处理系统能够稳定高效地处理废水，达到国家排放标准。
砂厂工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某地区，主要建设内容包括砂石生产线、破碎站、筛分站、输送系统、供水供电系统、废水处理系统等。
项目总投资XX万元，工期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织1. 组织机构成立项目指挥部，下设施工、质量、安全、物资、财务、后勤等职能部门。
各部门职责明确，协同作战，确保工程顺利进行。
2. 施工人员根据工程需求，配备充足的技术人员、施工人员、管理人员等。
施工人员需具备相关资质，确保工程质量。
三、施工工艺1. 砂石生产线（1）采用颚式破碎机进行粗碎，将大块石料破碎至20mm以下。
（2）采用反击式破碎机进行中碎，将20mm以下石料破碎至5mm以下。
（3）采用振动筛进行筛分，将5mm以下石料分为不同粒度。
2. 破碎站（1）采用颚式破碎机进行粗碎，将大块石料破碎至30mm以下。
（2）采用反击式破碎机进行中碎，将30mm以下石料破碎至10mm以下。
（3）采用振动筛进行筛分，将10mm以下石料分为不同粒度。
3. 筛分站采用振动筛进行筛分，将石料分为不同粒度。
4. 输送系统采用皮带输送机进行物料输送，确保物料在生产线中高效流转。
5. 供水供电系统（1）供水系统：采用地下水作为生产用水，配备水泵进行输送。
（2）供电系统：采用三相四线制供电，配备变压器、配电柜等设备。
6. 废水处理系统采用沉淀池、过滤池等设备对生产过程中产生的废水进行处理，达到排放标准。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段（1个月）（1）完成施工现场的平整、排水、供电等基础工作。
（2）完成施工人员的培训和设备调试。
2. 砂石生产线施工阶段（3个月）（1）进行砂石生产线设备安装、调试。
（2）进行破碎站、筛分站、输送系统等施工。
3. 供水供电系统施工阶段（1个月）（1）进行供水、供电系统设备安装、调试。
（2）完成废水处理系统施工。
4. 工程验收阶段（1个月）（1）完成工程验收、整改。
（2）办理竣工手续。
五、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
混凝土搅拌站污水处理方案
混凝土搅拌站污水处理方案引言概述：混凝土搅拌站是建筑行业中常见的设备，但其生产过程中产生的污水问题也引起了广泛关注。
为了解决混凝土搅拌站污水处理问题，本文将介绍一种可行的处理方案。
该方案包括五个部分：预处理、沉淀池处理、生物处理、过滤处理和消毒处理。
一、预处理：1.1 污水收集：利用排水系统收集混凝土搅拌站产生的废水，确保废水能够集中处理。
1.2 沉淀池：在收集到的废水中设置沉淀池，通过重力作用使固体颗粒沉淀，以减少悬浮物和泥沙的含量。
1.3 pH调节：对废水进行pH调节，使其接近中性，以便后续处理步骤的进行。
二、沉淀池处理：2.1 沉淀池设计：合理设计沉淀池的尺寸和结构，以提高固体沉淀效果。
可以采用多级沉淀池，增加处理效果。
2.2 沉淀池清理：定期清理沉淀池，将沉淀物清除，以保证沉淀池的正常运行。
2.3 沉淀池排放：将经过沉淀处理后的水体排放到下一步处理设备中，确保后续处理的顺利进行。
三、生物处理：3.1 曝气池：将经过沉淀处理的水体引入曝气池，通过曝气装置提供氧气，促进微生物的生长和代谢，降解有机物。
3.2 活性污泥：引入活性污泥，利用其中的微生物对有机物进行降解和氧化，进一步净化水体。
3.3 混合池：将经过生物处理的水体和新鲜水体进行混合，以调节水质，保持稳定的处理效果。
四、过滤处理：4.1 滤料选择：选择合适的滤料，如砂石、活性炭等，用于过滤处理水体中的悬浮物和微生物。
4.2 过滤设备：设计和安装过滤设备，确保水体能够通过滤料层，去除残余的悬浮物和微生物。
4.3 过滤效果监测：定期监测过滤效果，检测水体中的悬浮物和微生物浓度，以确保过滤设备正常运行。
五、消毒处理：5.1 消毒剂选择：选择合适的消毒剂，如次氯酸钠、臭氧等，对处理后的水体进行消毒，杀灭其中的细菌和病毒。
5.2 消毒设备：设计和安装消毒设备，确保水体能够充分接触消毒剂，达到杀菌的效果。
5.3 消毒效果监测：定期监测消毒效果，检测水体中的细菌和病毒浓度，以确保消毒设备正常运行。
洗砂废水处理方案
洗砂废水处理方案洗砂废水处理是指对沙石生产过程中产生的含有砂粒、悬浮物及其他污染物的废水进行处理，以达到排放标准或循环利用的要求。
以下是一些洗砂废水处理方案的参考内容。
1. 废水预处理洗砂废水通常包含高浊度的悬浮物和固体颗粒，因此首先需要进行预处理工艺，包括沉淀、筛分、搅拌等。
通过这些预处理工艺能够有效去除悬浮物和颗粒，减少后续处理过程的负担。
2. 曝气法生物处理法曝气法生物处理是一种常见的洗砂废水处理方法，通过引入曝气装置，为废水中的生物微生物提供所需的氧气，促进微生物的代谢活动，降解废水中的有机物。
该方法的优点是操作简单，处理效果好。
同时，该方法还能够提高废水中氧气含量，促进微生物的生长，提高处理效率。
3. 膜法处理膜法处理是一种高效的分离和浓缩技术，适用于洗砂废水的固液分离和浓缩处理。
通过选择合适的膜分离装置，可以将废水中的颗粒物和有机物分离出来，获得高质量的处理水。
同时，膜法处理还可以实现废水的浓缩，减少处理水的体积，方便后续处理和处置。
4. 活性炭吸附洗砂过程中产生的废水中常含有一定量的有机物，可以采用活性炭吸附的方法进行处理。
活性炭具有较大的比表面积和优良的吸附性能，可以有效去除废水中的有机物。
在吸附过程中，活性炭与废水中的有机物发生物理或化学吸附，将有机物从水中去除。
该方法简单易行，操作方便，成本较低。
5. 混凝沉淀混凝沉淀是将洗砂废水中的悬浮物通过混凝剂的加入形成较大的颗粒，然后通过沉淀的方法将其从水中分离出来。
常用的混凝剂包括铁盐、聚合铝盐等。
在废水中加入混凝剂后，悬浮物和颗粒会与混凝剂发生絮凝作用，形成较大的沉淀物。
通过沉淀池等设备将沉淀物与水分离，从而实现洗砂废水的处理。
综上所述，洗砂废水处理方案可以采用预处理、曝气法生物处理法、膜法处理、活性炭吸附和混凝沉淀等多种工艺的组合使用。
根据实际的污水特性和处理要求，选取适合的处理工艺，可以达到高效处理洗砂废水的目的，保护环境，实现资源的可持续利用。
混凝土搅拌站污水处理方案
混凝土搅拌站污水处理方案一、背景介绍混凝土搅拌站是建造工地中常见的设备之一，其主要作用是将水泥、砂、骨料等材料进行搅拌，制成混凝土。
然而，搅拌站在生产过程中会产生大量的污水，其中含有悬浮物、悬浮沉淀物、有机物和重金属等污染物质。
为了保护环境和确保搅拌站正常运行，我们需要制定一套合理的污水处理方案。
二、污水特性分析1. 污水来源：混凝土搅拌站生产过程中产生的废水。
2. 污水组成：主要包括悬浮物、悬浮沉淀物、有机物和重金属等。
3. 污水性质：呈酸性或者碱性，悬浮物浓度较高，有机物含量较高，重金属含量较低。
三、污水处理方案1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除污水中的悬浮物和悬浮沉淀物。
可采用以下方法：- 格栅：设置格栅来拦截大颗粒的悬浮物，防止其进入后续处理单元。
- 沉砂池：利用重力沉降原理，让悬浮沉淀物沉淀到底部，然后通过排污口排出。
- 沉淀池：通过调节污水的停留时间，使悬浮物在池中沉淀下来，然后将上清液排出。
2. 中级处理中级处理主要是通过生化方法去除污水中的有机物。
可采用以下方法：- 活性污泥法：将污水与活性污泥充分接触，利用微生物降解有机物。
可采用曝气池、二沉池等设备。
- 厌氧消化法：将污水在无氧条件下进行降解，产生沼气。
可采用厌氧池等设备。
3. 高级处理高级处理主要是通过化学方法去除污水中的重金属等难降解物质。
可采用以下方法：- 活性炭吸附：将污水通过活性炭床层，利用活性炭对重金属等物质的吸附作用去除。
- 氧化法：利用氧化剂对污水中的有机物进行氧化分解，使其转化为无害物质。
四、处理效果评估1. 净化率：通过监测处理先后污水中悬浮物、有机物和重金属等污染物的浓度变化，评估处理效果。
2. 出水标准：根据国家和地方相关标准，对处理后的污水进行检测，确保出水符合排放标准。
五、运维管理1. 设备维护：定期对污水处理设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 污泥处理：对处理过程中产生的污泥进行处理，可采用固液分离、厌氧消化等方法。
混凝土搅拌站污水处理方案
混凝土搅拌站污水处理方案标题：混凝土搅拌站污水处理方案引言概述：混凝土搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，其生产过程中会产生大量废水和废渣。
为了保护环境和符合环保法规，混凝土搅拌站需要进行污水处理。
本文将介绍混凝土搅拌站污水处理的方案。
一、污水收集与预处理1.1 设立污水收集系统：在混凝土搅拌站周围设置污水收集系统，将生产过程中产生的污水收集到污水处理设施中。
1.2 预处理工艺：对收集到的污水进行初步处理，包括除砂、除油、除渣等工艺，以减轻后续处理设备的负荷。
1.3 定期清理污水收集设施：定期清理沉淀池、格栅等设施，确保预处理工艺的正常运行。
二、生化处理2.1 设立生化处理设备：采用生化处理工艺对预处理后的污水进行二次处理，通过生物降解等方式去除污水中的有机物。
2.2 控制生化处理过程中的氧化还原电位：保持适宜的氧化还原电位有利于细菌的生长和有机物的降解，提高处理效率。
2.3 监测处理效果：定期监测生化处理设备的处理效果，确保出水达标排放。
三、膜分离技术3.1 引入膜分离技术：采用膜分离技术对生化处理后的污水进行进一步过滤，去除残留的悬浮物和微生物。
3.2 优化膜分离工艺：根据实际情况调整膜分离设备的运行参数，保证过滤效果和设备寿命。
3.3 定期更换膜分离膜片：定期检查和更换膜片，避免膜污染影响处理效果。
四、氧化沟处理4.1 设立氧化沟：在污水处理系统中引入氧化沟，利用氧气和微生物对污水进行进一步氧化降解。
4.2 控制氧化沟的通气量：根据水质和处理量调节氧化沟的通气量，保证氧气充足，促进有机物的降解。
4.3 定期清理氧化沟：定期清理氧化沟，防止沉积物堵塞氧化沟，影响处理效果。
五、消毒与排放5.1 消毒处理：对经过氧化沟处理后的污水进行消毒处理，杀灭残留的细菌和病原体。
5.2 监测水质：对消毒后的水质进行监测，确保水质符合排放标准。
5.3 合法排放：经过处理的污水符合排放标准后，可进行合法排放，保护周围环境。
完整word版)混凝土搅拌站污水处理方案
完整word版)混凝土搅拌站污水处理方案商品混凝土搅拌站污水处理方案商品混凝土搅拌站在生产经营的过程中不可避免产生大量废水，这种废水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料。
同时也含有各种类型的混凝土添加剂，如果直接排放。
会给自然环境造成严重的污染．目前也没有专门针对这部分污水的净化处理设备。
本文介绍一种搅拌站废水循环使用的方法，即先将废水进行同液分离、然后再进行多级沉淀转换成生产用水，并重点介绍SIMENS的S7-200系YIJPLC在污水处理控制系统中的应用。
1污水处理系统1.1流程图图I为搅拌站污水处理流程图，在该企业的污水处理方案设计中，将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离，然后沙石再经过设备的二级分离，分别被回收送回沙石原料场，供生产使用，而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池，经过一、二、三级沉淀，进入清水池，然后再供洗车使用，或者作为由一级沉淀池直接进入污水井，再作为部分的生产用水，这样循环使用，内部处理、消耗污水，82 CMTM 2012．04做到污水零排放的目的。
从流程图上可以看出，无论是洗车场产生的废水，还是搅拌站清洗或者场地清洗产生的废水，经过该污水处理系统以后一部分作为原材料送到搅拌站生产成混凝土，一部分经过多级沉淀后供洗车场、作业场地以及搅拌站清洗使用，没有向外排放污水，达到零污水排放的环保设计理念。
1.2污水处理工程布置图1如图2污水处置惩罚工程布置图所示，污水处置惩罚系统由清洗接料槽、混凝土清洗回收设备、l～3级沉淀过滤池、浆水池、l～3号污水搅拌器、污水输送管路，输送车清洗管路和电气控制系统等部分组成。
其中：1)清洗接料槽：将洗车产生的废水汇集送至混凝土清洗回收设备；2)混凝土清洗回收设备：将废水的固液以及砂石分离，分离的泥浆水通过管道流至沉淀池，而分离出来的砂、石分别送回原料场中作为生产原料；3)污水输送管路：将污水汇集流送到清洗设备或者沉淀池等；4)输送车清洗管路：从沉淀净水池中抽取净水洗车、场地清理、设备清洗等；5)浆水池搅拌装置：污水池中的污水一旦堆积一方面可能堵塞污水泵，造成无法将污水泵送至搅拌站生产的后果，一方面也会清晨污水身分不均匀，影响到混凝土质量的稳定性；6)浆水池：分离设备排放出来的浆水，通过污水沟流到浆水池。
搅拌站污水处理系统
搅拌站污水处理系统搅拌站污水处理系统是一种用于处理搅拌站产生的污水的设备。
搅拌站是指用于混合和搅拌混凝土的场所，其产生的废水含有悬浮物、有机物和其他污染物，需要经过处理才能达到排放标准。
污水处理系统的主要目标是将搅拌站产生的废水进行处理，去除其中的污染物，使其达到环保要求，并可以安全地排放或回收利用。
下面将详细介绍搅拌站污水处理系统的工艺流程和关键设备。
1. 预处理搅拌站污水处理系统的第一步是预处理，主要目的是去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
这一步通常包括格栅过滤和沉砂池。
格栅过滤可以去除较大的杂质，如石块、树枝等，以防止对后续设备造成损坏。
沉砂池则通过重力沉淀的方式去除废水中的沙子和泥浆。
2. 生化处理经过预处理后的废水进入生化处理单元，主要目的是通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
这一步通常采用活性污泥法或者厌氧消化法。
活性污泥法通过将废水与含有细菌的活性污泥混合，利用细菌的代谢作用将有机物降解为无害物质。
厌氧消化法则是在缺氧条件下，利用厌氧菌降解有机物。
3. 深度处理生化处理后的废水还可能含有一定量的溶解性有机物和微量污染物。
为了进一步提高废水的处理效果，可以进行深度处理。
深度处理通常采用活性炭吸附、臭氧氧化、紫外线消毒等技术。
活性炭吸附可以去除废水中的有机物和异味物质，臭氧氧化可以降解废水中的难降解有机物，紫外线消毒则可以杀灭废水中的细菌和病毒。
4. 水质监测和控制在整个处理过程中，对废水的水质进行监测和控制是非常重要的。
可以通过在线水质监测仪器对废水的水质参数进行实时监测，如pH值、悬浮物浓度、溶解氧浓度等。
根据监测结果，可以调整处理设备的运行参数，以保证废水的处理效果。
搅拌站污水处理系统的关键设备包括格栅过滤器、沉砂池、活性污泥池、厌氧消化池、活性炭吸附器、臭氧发生器、紫外线消毒器等。
这些设备的选型和设计要根据搅拌站的规模、废水产生量和水质要求进行合理选择。
总结一下，搅拌站污水处理系统是一种用于处理搅拌站产生的污水的设备。
乌东德水电站施期砂石系统供、废水处理及回收工艺探究
乌东德水电站施期砂石系统供、废水处理及回收工艺探究摘要：乌东德水电站施期砂石加工系统采用了全湿法生产工艺，主要用水部位为特大石冲洗车间、第二筛分车间、第三筛分车间、棒磨车间及破碎喷雾除尘，系统用水量约为1020m3/h。
按照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准及业主方要求，施期砂石加工系统废水处理采用“弃料回收装置+辐流沉淀池+机械压滤脱水”的成熟处理工艺，废水处理后达到SS浓度≤100mg/L，砂石系统回收循环利用，不外排。
关键词：废水车间排放砂石系统一、概述乌东德水电站是金沙江下游河段（攀枝花市至宜宾市）四个水电梯级——乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝中的最上游梯级，坝址所处河段的右岸隶属云南省昆明市禄劝县，左岸隶属四川省会东县。
乌东德水电站的开发任务以发电为主，兼顾防洪，电站装机容量10200MW，多年平均发电量389.3亿kW•h。
施期砂石加工系统位于坝址右岸下游约5.5km的阿巧沟下游平台，所生产的砂石骨料由4.5Km骨料供料线运送至970混凝土生产系统。
统设计规模按一天两班14小时工作制生产骨料，满足大坝浇筑13万m3/月的高峰混凝土生产强度。
系统生产所需要的毛料为施期砂石料场提供的灰岩及白云岩。
施期砂石加工系统废水处理采用“弃料回收装置+辐流沉淀池+机械压滤脱水”的处理工艺，废水处理后，固体悬浮物SS浓度≤100mg/L，可循环利用于系统生产，不外排。
二、供、废水处理及回收系统主要组成部分供水及废水处理系统主要由石粉回收装置、反应池、辐流沉淀池、渣浆泵房、压滤机车间、取水泵站、二级中转沉砂池、反应斜管沉淀池、废水清水池、循环加压泵房、高位水池、加药间及管路沟渠等组成。
三、废水处理系统主要组成部分及参数1.辐流沉淀池：布置两座内径为28米的辐流沉淀池在897.0m高程平台，沉淀池高7.33米，有效蓄水高度3.6米。
沉淀池采用中心进水、周边出水的辐流沉淀方式，满足1050 m3/h的处理量。
混凝土搅拌站污水处理方案
混凝土搅拌站污水处理方案一、背景介绍混凝土搅拌站是建造行业中常见的设施，其生产过程会产生大量的废水，其中含有悬浮物、有机物和重金属等污染物质。
为了保护环境和合规运营，制定一套科学有效的污水处理方案至关重要。
二、目标和要求1. 实现混凝土搅拌站废水的有效处理，达到国家排放标准；2. 减少对周边环境的污染，保护生态系统的健康；3. 提高混凝土搅拌站的可持续发展能力。
三、污水处理方案1. 预处理为了去除废水中的大颗粒悬浮物和固体颗粒，采用初级处理方法，如格栅和沉砂池等设备进行初步过滤和沉淀。
2. 生化处理利用生物处理技术对废水中的有机物进行降解和去除。
可以采用活性污泥法、生物膜法或者厌氧处理等方法，根据实际情况选择合适的工艺。
a) 活性污泥法将废水与活性污泥充分接触，通过氧化降解有机物。
需要建设好的曝气系统和混合系统来提供充足的氧气和均匀的混合条件。
b) 生物膜法利用生物膜对废水中的有机物进行降解和吸附。
可以选择固定床生物膜反应器或者浸没式生物膜反应器等工艺。
c) 厌氧处理利用厌氧菌对废水中的有机物进行降解，产生沼气。
需要建设好的厌氧消化池和沼气采集系统。
3. 深度处理对经过生化处理后的废水进行深度处理，以去除残留的有机物和重金属等难降解的污染物。
a) 活性炭吸附采用活性炭吸附技术，去除废水中的有机物和部份重金属。
需要建设好的活性炭吸附池和再生系统。
b) 高级氧化利用高级氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对废水进行氧化降解，去除难降解的有机物和重金属。
4. 混凝沉淀将经过深度处理后的废水进行混凝沉淀，去除悬浮物、胶体物质和部份溶解物质。
a) 混凝剂投加选择适当的混凝剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，对废水进行混凝处理。
b) 沉淀池设计合适的沉淀池，使混凝后的污泥沉淀下来，净化废水。
5. 二次处理对混凝沉淀后的废水进行二次处理，以进一步提高水质。
a) 活性炭过滤采用活性炭过滤技术，去除废水中的残存有机物和重金属。
混凝土搅拌站污水处理方案
混凝土搅拌站污水处理方案一、背景介绍混凝土搅拌站是建造行业中常见的设施，其生产过程中会产生大量的污水。
这些污水主要包含混凝土废水、洗车废水、清洗设备废水等，其中含有大量的悬浮物、悬浮沉淀物、有机物和重金属等有害物质。
为了保护环境、合理利用资源，需要对混凝土搅拌站的污水进行有效处理，以达到排放标准。
二、处理原则1. 环保性：处理方案应符合国家和地方相关环境保护法规的要求，确保处理后的污水达到排放标准。
2. 高效性：处理方案应能够高效去除污水中的悬浮物、悬浮沉淀物、有机物和重金属等有害物质，使处理后的污水达到可再利用或者安全排放的要求。
3. 经济性：处理方案应考虑到成本效益，尽量降低处理过程中的能耗和运营成本。
三、处理工艺流程根据混凝土搅拌站污水的特点和处理要求，设计了以下处理工艺流程：1. 初级处理初级处理主要是对污水进行预处理，去除大颗粒的悬浮物和悬浮沉淀物。
具体步骤如下：（1）格栅过滤：将污水通过格栅过滤器，去除较大的悬浮物和固体颗粒。
（2）沉砂池：将通过格栅过滤后的污水进入沉砂池，通过重力沉降去除较大的悬浮沉淀物。
2. 中级处理中级处理主要是对污水进行生化处理，去除有机物和部份重金属。
具体步骤如下：（1）活性污泥法：将初级处理后的污水引入活性污泥池，通过活性污泥的降解作用，去除污水中的有机物。
（2）沉淀池：将活性污泥池中的混凝土污泥和污水分离，通过沉淀作用去除污水中的污泥。
3. 高级处理高级处理主要是对污水进行深度处理，去除残留的有机物和重金属。
具体步骤如下：（1）生物滤池：将中级处理后的污水引入生物滤池，通过生物滤料的作用，进一步去除污水中的有机物。
（2）吸附剂过滤：将生物滤池处理后的污水通过吸附剂过滤器，去除残留的有机物和重金属。
四、处理设备选型根据处理工艺流程的要求，选用以下设备进行混凝土搅拌站污水的处理：1. 格栅过滤器：采用机械格栅过滤器，能有效去除大颗粒的悬浮物和固体颗粒。
2. 沉砂池：采用大型沉砂池，通过重力沉降去除较大的悬浮沉淀物。
拌和站排水专项施工方案
拌和站排水专项施工方案1. 引言拌和站是混凝土生产的重要设备之一，它通过将水泥、砂、石料和水等材料按照一定比例混合，生产出符合工程要求的混凝土。
在拌和站的运行过程中，由于材料的混合和搅拌，会产生大量的废水和污水。
本文档旨在制定一套科学合理的拌和站排水专项施工方案，以确保拌和站的排水工作符合环保要求。
2. 施工前准备在开始拌和站排水施工前，需要进行以下准备工作：•确定排水设备：根据拌和站的具体情况，选择合适的排水设备，如泵站、管道、储罐等。
•清理现场：清理拌和站周围的杂物、垃圾，确保施工区域整洁。
•检查排水通道：检查排水通道的畅通情况，清理堵塞物，并做好防止堵塞的措施。
3. 排水工程施工步骤3.1 施工前水样采集与分析在进行拌和站排水施工前，需要对排水进行水样采集，并送至专业实验室进行分析，以确定废水的水质指标，为后续处理和排放提供参考依据。
3.2 建设排水设备根据拌和站的具体情况和工程要求，建设相应的排水设备。
建设过程中，需要注意以下几点：•设备安装牢固：确保排水设备安装平稳牢固，防止设备晃动或倾斜。
•排水管道设置：根据需要设置排水管道，并进行正确的施工和连接。
3.3 排水处理措施排水处理是拌和站排水专项施工的重要环节，主要包括以下几个方面的处理措施：3.3.1 沉淀池处理将排水通过沉淀池进行处理，利用重力沉淀原理，将悬浮物沉淀到底部。
沉淀池的设计和施工需要注意以下几点：•沉淀池尺寸：根据排水量和沉淀效果要求确定沉淀池的尺寸，确保沉淀池具有足够的容积。
•沉淀池出口设置：设置合理的出口位置，防止悬浮物再次进入排水管道。
3.3.2 滤池/过滤设备处理将经过沉淀池处理后的排水，通过滤池或其他过滤设备进行二次过滤和净化。
这些设备可以进一步去除悬浮物、颗粒物和有机物等污染物。
在滤池/过滤设备处理过程中，需要注意以下几点：•滤料选择：根据所要去除的污染物种类选择合适的滤料，如砂石、活性炭等。
•滤池/过滤设备维护：定期清理和更换滤料，确保设备的正常运行和处理效果。
洗砂水循环利用方案
洗砂水循环利用方案1. 引言洗砂是一种常见的工业过程，用于分离砂石中的杂质和细粒。
在传统的洗砂过程中，大量的水被用于冲洗砂石，从而提高分离效果。
然而，这种传统的洗砂方法造成了对水资源的浪费和环境的污染。
因此，设计一个洗砂水循环利用方案，以降低水资源的消耗和减少环境影响，变得十分重要。
2. 洗砂水循环利用方案的意义2.1 节约水资源洗砂过程中大量使用的水资源可以通过循环利用方案得到节约。
通过对洗砂水进行处理和过滤，可以将部分水分回收并再次用于洗砂过程，减少对淡水资源的需求。
2.2 减少环境污染传统的洗砂过程中，废水中含有大量的悬浮固体和有机污染物，污染了周围的水体。
通过进行合理的处理和循环利用，可以减少废水的排放，降低对环境的负面影响。
2.3 节约运营成本循环利用洗砂水可以减少对淡水的需求，从而减少相关的运营成本。
同时，通过处理和过滤废水，可以提高水质，降低对设备的损耗，降低维护成本。
3. 洗砂水循环利用方案的实施步骤3.1 废水收集与储存将洗砂过程中产生的废水进行收集，并进行初步的固液分离。
设立专门的废水储存池，将废水暂存起来，便于后续的处理和循环利用。
3.2 废水处理与过滤对废水进行处理和过滤，去除其中的悬浮固体和有机污染物。
可以采用物理、化学和生物等多种方法进行处理，如沉淀、过滤、生物降解等，以提高水质和去除污染物。
3.3 再次利用处理后的洗砂水可以再次用于洗砂过程，形成循环利用的闭环系统。
通过合理的管道和设备设置，将处理后的水源引回砂石洗涤区，用于下一轮的洗砂作业。
3.4 监测与调整建立监测系统，对洗砂水循环利用过程进行实时监测。
通过监测数据的分析和评估，及时调整处理措施，确保循环利用方案的有效性和稳定性。
4. 洗砂水循环利用方案的优势和挑战4.1 优势•节约水资源，降低对淡水的需求。
•减少环境污染，保护周围水体的水质。
•节约运营成本，降低能耗和维护成本。
4.2 挑战•技术难题：废水处理和过滤的技术要求较高，需要选择适合的技术和设备。
洗砂废水处理方案
洗砂废水处理方案
一、废水收集
在洗砂过程中，产生的废水需要进行有效的收集和处理。
废水的收集系统应确保废水不泄漏，避免对环境和人员造成伤害。
二、预处理
收集后的废水需要进行预处理，以去除大颗粒的泥沙和杂质。
预处理可以采用沉淀池或筛网等设施，将废水中的大颗粒物质去除。
三、沉淀处理
经过预处理后的废水需要进行沉淀处理，以去除废水中的悬浮物和部分污染物。
沉淀处理可以采用斜管沉淀池或平流沉淀池等设施，根据实际情况进行选择。
四、化学处理
在经过沉淀处理后，废水中仍含有部分污染物，如重金属和有机物等。
因此，需要进行化学处理，以进一步去除废水中的污染物。
化学处理可以采用氧化、还原、中和等化学方法，根据实际情况选择合适的化学药剂。
五、生物处理
经过化学处理后的废水仍可能含有部分污染物，因此需要进行生物处理，以进一步去除废水中的污染物。
生物处理可以采用活性污泥法、生物膜反应器等方法，根据实际情况进行选择。
六、排放标准
经过处理后的废水需要达到国家或地方的相关排放标准才能排放。
排放标准包括水质和水量等方面，具体标准根据实际情况而定。
七、设备维护
为了确保废水处理设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备维护和保养。
维护保养包括清洁设备、检查设备是否松动、漏水等。
八、环境监测
为了确保废水处理效果和环境质量，需要对废水处理过程中的水质进行监测和分析。
监测内容包括pH值、COD、BOD等指标，根据实际情况选择监测方法和频率。
以上是洗砂废水处理方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
砂石料加工系统废水处理技术方案
砂石料加工系统废水处理技术方案(1)废水特性砂石料加工系统供整个工程的人工混凝土骨料以及坝体需要加工的填筑料，用水量为700m3/h;生产过程水量损失率以15%计，则加工系统的废水产生量为595m3/h。
工程砂石料加工系统废水污染物主要以SS为主，根据工程砂石料源特性、加工生产方法，并借鉴一些已建和在建电站的现场采样实测资料，确定SS 浓度为20000mg/L 〜90000mg/L。
(2)处理目标砂石料加工系统废水处理目标按《水电工程施工组织设计规范》(DL/T5397-2007)中对砂石加工废水的要求确定一一砂石加工产生的废水应进行适当处理后回收利用或排放，回收利用的悬浮物含量不应超过100mg/L,处理后排放水体应达到国家现行有关排放标准”。
由于工程所处大渡河河段水域环境功能为U类，砂石料生产废水需进行处理后全部回用，处理水水质按SS小于100mg/L控制。
( 3)高效污水净化器处理法目前我国的高效污水净化器已经成功应用于煤炭、火电等行业，其中煤炭的行业的废水悬浮物含量可达30000mg/L〜60000mg/L 煤泥水,处理后悬浮物的10mg/L〜50mg/L,砂石料加工系统的冲洗废水的水量、悬浮物浓度近于煤炭行业的含煤废水量，沉降性能由于含煤废水，处理工艺流程如图 6.3.4所示，该工艺的核心是集离心分离、重力沉降、动态过滤和污泥浓缩于一体的净化设备。
废水首先进入调节池，经泵提升，在与絮凝剂、助凝剂初步混合后进入净化器。
在净化器内，废水中的悬浮物在重力、离心力和过滤的共同作用下从水中分离出来。
净化后的水从净化器顶部排出至清水池，浓缩的污泥从净化器底部定时或连续排出，在污泥池中经重力沉淀后，再经橡胶真空过滤机脱水，滤饼运往渣场。
在系统运行一定时间后，需开启反冲洗泵进行反冲洗。
图634高效污水净化器处理工艺流程图该方案省去了预处理单元，并且取代了传统的混凝沉淀池，大大节省了占地。
此外，系统处理效率高，处理效果好，一般只需要 20min 〜30min 即可一次性将 高悬浮物（SS=20000mg/L 〜90000mg/L ）的废水处理到 10mg/L 〜70mg/L 。
机制砂废水处理工艺设计
机制砂废水处理工艺设计洪佳;何小龙;邱洪江【摘要】随着机制砂需求扩大,机制砂废水污染河湖环境问题也越来越引起关注。
提出了采用废水预处理加压滤的方式处理机制砂废水,并在浙江某县应用成功,证明压滤技术在机制砂废水处理中是一种切实可行的技术。
%With the artificial sand needs to expand,artificial sand wastewater pollution of rivers and lakes environmental issues are increasingly of concern.This thesis proposed the use of wastewater pretreatment plus sand filter press wastewater handling mechanism the way,and successful application of a county in Zhejiang province,that the sand filter press technology in the wastewater treatment system is a viable technology.【期刊名称】《过滤与分离》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】5页(P24-28)【关键词】水资源;机制砂;压滤技术;废水处理【作者】洪佳;何小龙;邱洪江【作者单位】浙江省水利科技推广与发展中心,浙江杭州310012;浙江省水利科技推广与发展中心,浙江杭州310012;杭州兴源过滤科技股份有限公司,浙江杭州311113【正文语种】中文【中图分类】X703;TQ028.53随着浙江经济的发展，天然河砂资源经过数十年的开采，蕴藏量急剧减少，而近年来水利流域治理工程、水土保持工程的实施，主要河流控制性水库的建设，使河砂的补给量又大大减少；同时，浙江河道生态环境保护的加强，对危及防洪水利及航运的江河实施禁采，开采范围进一步减小，因此，天然河砂开采数量日趋减少。
洗砂废水处理方案
洗砂废水处理方案概述洗砂废水是指在砂石场、矿山等工业生产中产生的含有高浓度悬浮颗粒物的废水。
这些悬浮颗粒物通常包括细沙、泥浆和其他固体废弃物，对环境造成严重的污染。
因此，有效处理洗砂废水对于保护环境和维护生态平衡非常重要。
本文将介绍一种可行的洗砂废水处理方案，其主要包括初级处理、次级处理和深度处理等工艺步骤。
初级处理初级处理是洗砂废水处理的第一步，其主要目标是去除废水中的可沉淀物和大颗粒悬浮物。
沉淀池沉淀池是初级处理的核心设备，废水通过进水口进入沉淀池后，由于静置时间的延长和重力作用，废水中的固体颗粒逐渐沉淀到底部。
而清水则从池体上部溢流出来，经过处理后可再利用。
液固分离装置为了进一步提高固液分离效果，可以在沉淀池后设置液固分离装置。
这种装置通常采用滤网、沉降池或离心机等设备，用于去除废水中的细颗粒物和悬浮物。
次级处理次级处理是洗砂废水处理的第二步，其主要目标是进一步去除废水中的溶解性有机物和胶体颗粒等难以处理的污染物。
生物滤池生物滤池是常用于去除废水中溶解性有机物和胶体颗粒的一种处理设备。
在生物滤池中，废水通过滤料层时，经过微生物的作用，有机物被氧化分解为无机物，从而实现废水的净化。
活性炭吸附活性炭吸附是除去废水中难以生物降解的有机物的有效方法。
通过将废水通过装有活性炭的吸附柱，有机物可被活性炭吸附，从而实现废水的净化。
混凝剂处理混凝剂处理主要用于去除废水中的胶体颗粒和悬浮物。
添加适量的混凝剂后，废水中的微小颗粒物将聚结成较大的团块，易于后续处理。
深度处理深度处理是洗砂废水处理的最后一步，其主要目标是进一步提高废水的水质，使之满足排放标准。
膜分离技术膜分离技术是一种高效的深度处理方法，通过逆渗透、超滤等膜的选择性透过性，将废水中的溶解性离子、有机物和微生物等物质分离出来，从而达到净化废水的目的。
化学氧化化学氧化是利用氧化剂对废水中的难降解有机物进行氧化分解的方法。
常用的化学氧化剂有过氧化氢、臭氧等，它们能将废水中的有机物分解成低分子化合物，从而降低废水的污染程度。
砂石废水循环利用及污泥脱水干化处理刘桔昌
砂石废水循环利用及污泥脱水干化处理刘桔昌发布时间：2023-05-09T08:59:58.451Z 来源：《建筑实践》2023年5期作者：刘桔昌[导读] 洗砂场在生产作业的过程当中，会产生大量的泥浆废水，这些废水如果得不到有效处理并加以利用，任其自然排放，将会对环境造成严重的污染。
本文以某花岗岩制砂污水处理项目为例，介绍了砂石废水循环利用及污泥脱水干化处理方法，可以对砂石废水进行有效处理，循环使用，实现砂石废水零排放，为类似砂石加工系统废水处理提供重要参考意义。
广州市龙粤环保机械设备有限公司广东广州 510800摘要：洗砂场在生产作业的过程当中，会产生大量的泥浆废水，这些废水如果得不到有效处理并加以利用，任其自然排放，将会对环境造成严重的污染。
本文以某花岗岩制砂污水处理项目为例，介绍了砂石废水循环利用及污泥脱水干化处理方法，可以对砂石废水进行有效处理，循环使用，实现砂石废水零排放，为类似砂石加工系统废水处理提供重要参考意义。
关键词：砂石废水；循环利用；污泥脱水；干化引言：砂石废水是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水，这些废水的主要污染因子是悬浮物，形成大量的泥浆水俗称废水。
污泥是废水处理过程中必然产生的最大副产物，其中富集了废水中的大量悬浮物、盐和大量的磷、氮等物质。
如果不对洗砂厂洗砂过程中产生的废水进行及时有效的处理，不仅会浪费大量的水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活。
传统的处理方法是采用建造洗沙场三级沉淀池，使其自然沉淀。
但传统处理方法存在不少问题需要注意。
随着国家对环境保护的力度不断加大，如何做好砂石废水循环利用，确保砂石废水零排放，已成为水洗砂石生产企业可持续发展的当务之急。
1.项目概况本项目废水主要来自机制砂生产线、山砂水洗生产线、风化矿棒磨生产线，生产原料为花岗岩及风化岩，废水中的主要污染物是随清洗废水带出的悬浮物、砂、石粉，该类废水具有悬浮物浓度高的特点，其他污染物浓度不高，经简单处理后出水可回用于生产。
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目录第一章设计依据与设计原则 (2)一、设计依据 (2)二、设计原则 (3)三、设计范围 (3)第二章污水处理站的工艺设计 (3)一、设计参数及预期设计治理效果 (3)二、工艺的选择 (4)三、污水处理工艺流程 (5)第三章污水处理站的构（建）筑物设计 (6)一、污水处理站的平面布置 (6)二、处理构筑物设计 (7)三、处理建筑物设计 (8)第四章处理系统总平面及竖向设计 (9)一、总平面设计 (9)二、竖向设计 (9)第五章给排水系统设计 (10)一、设计原则 (10)二、给水系统 (11)三、排水系统 (11)第六章建筑设计 (11)一、整体布置综述 (11)二、建筑标准 (12)三、建筑设备 (12)第七章建筑设计 (13)一、工程地质与抗震设防 (13)二、设计原则 (13)三、采用材料 (15)四、构造措施 (15)五、主要建（构筑物）形式 (15)第八章建筑设计 (16)一、设计范围 (16)二、供电电源 (16)三、负荷计算及变压器容量选择 (16)四、供配电系统 (16)五、电力计量及功率因素补偿 (17)六、变配电室设置 (17)七、主要设备选型 (17)八、控制与保护 (17)九、照明 (18)十、防雷接地 (18)十一、电缆敷设 (18)第九章废水处理系统人员编制及生产组织 (18)第十章设备选型表 (18)第十一章环境保护 (19)一、环境保护标准及范围 (19)二、项目建设前期需要考虑的环境保护措施 (19)三、项目建设过程中的环境影响及对策 (20)砂拌系统废水处理系统设计方案第一章设计依据与设计原则一、设计依据1、法律法规(1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年)；(2)《中华人民共和国水污染防治法》(1996年修正)；(3)《建设项目环境保护管理条例》(1998年12月)；(4)《建设项目环境保护设计规定》(1987年)。
2、技术标准(1)《地面水环境质量标准》(GB3838-2002)；(2)《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)。
3、设计规范(1)《室外排水设计规范》(97年版)(GBJ14-87)；(2)《建筑给水排水设计规范》 (GBJ15-88)；(3)《室外给水设计规范》(1997年局部修订)(GBJ13-86)；(4)《总图制图标准》(GB/T50103-2001)；(5)《建筑制图标准》 (GB/T50104-2001)；(6)《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2001)；(7)《给水排水制图标准》(GB/T50106-2001)；(8)《建筑模数协调统一标准》(GBJ2-86)；(9)《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001)；(10)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)；(11)《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)；(12)《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)；(13)《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)；(14)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；(15)《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；(16)《给水排水工程管道结构设计规范》 (GB50332-2002)；(17)《泵站设计规范》 (GB/T 50265-97)；(18)《地下工程防水技术规范》 (GBJ108－87)；(19)《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95)；(20)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)；(21)《供配电系统设计规范》 (GB50052-95)；(22)《通用用电设备配电设计规范》 (GB50055-93)二、设计原则1、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准。
2、根据污水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，处理出水水质达标排放。
运行稳定、可靠。
在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资。
3、设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便。
4、废水处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
三、设计范围本污水处理系统设计范围为大渡河猴子岩水电站泥洛河坝砂石骨料加工系统的废水收集池到达标排放口的整套方案设计及施工。
包括工艺、土建、电气、等专业的设计。
第二章污水处理站的工艺设计一、设计参数及预期设计治理效果1、废水排放量根据砂石系统规模，系统需水量1200m3/h，其中拌合楼用水、粗破、立式冲击破等部位降尘用水量约占20%。
考虑骨料含水、泄漏、蒸发损失，水量总损耗率为25%，则废水处理系统最大设计处理能力为1200×（1-20%）×（1-25%）=720m3/h。
故系统废水排放量取750m3/h (按每天运行14小时计算)。
2、废水水质特性及污水水质分析本水电站人工骨料生产系统废水按其来源可分为：筛分污水、棒磨污水、洗砂污水、脱水污水等,加入的水量除部分消耗于生产过程外,大部分将作为废水间接排放.废水中主要污染物为SS.水电站的受纳水体为为Ⅲ类水域功能区,如不处理直接排放,会污染河流水质,影响水生生物的生存环境.根据建设单位提供的资料以及参考同类污水的相关数据,确定综合污水污染物浓度如下:3、处理后出水本站污水经处理后,达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准（COD≤100，SS≤70），可直接排放。
二、工艺的选择1、工艺选择的原则选择污水处理工艺，首先应考虑处理工艺的实际效果，必须使处理工艺的去除效果满足污水处理程度的要求，使污水处理出水水质达标。
在选择污水处理工艺时，还要考虑工艺的可靠性、稳定性。
因为污水是不断变化的，随时间的推移，会在水质水量上产生一定的变化，因此要求稳定、可靠的工艺。
在保证达标的前提下，则应考虑工艺的经济指标。
投资少、运行费用低的工艺是人们的首选，另外，占地少、工艺流程短、运行管理方便亦是选择工艺时应注意的问题。
2、本工程工艺的选择从进水水质的特性知道，影响该污水水质的污染物主要为高悬浮物浓度。
因此:对此类废水的处理主要围绕悬浮物的去除来考虑。
一般去除污水中的悬浮物方法主要有砂滤、微滤机、反渗透法以及采用混凝土沉淀法去除。
选用不同的方法是根据悬浮物的状态和粒径来确定。
本工程产生的废水为砂石污水，其悬浮物主要为砂粒、混凝土残渣等，因此，确定该项目的处理工艺流程为：粗过滤+加药混凝+混凝沉淀。
三、污水处理工艺流程1、工艺流程方框图2、工艺简介:1）预处理当废水进入污水处理系统，通过预沉池的链板刮泥设备对污水中大颗粒直径的悬浮物去除，预计去除20%左右的悬浮物。
2）加药絮凝预处理系统出水直接进入竖流式沉淀池，在竖流式沉淀池的进水渠上投加PAC 药剂，通过自流使絮凝剂与废水在渠内充分混合，使得废水中细小的砂粒和悬浮物形成粒径更大的絮状体，从而使砂、水快速的分离开来。
3）竖流沉淀池根据本项目废水特性（比重大，易沉降、板结）确定为污泥沉淀的方式为重力浓缩。
重力浓缩又分为连续式浓缩与间歇式浓缩，根据污水的水量，拟确定为连续式浓缩沉淀池。
另外，考虑到该砂石废水本身的特性，防止沉淀浓缩池排泥管堵塞，在沉淀浓缩池和砂浆泵房修地下检修廊道，便于人员检修。
4）、斜管沉淀池竖流沉淀池沉清后的清水进入斜管沉淀池进行二次沉淀处理。
这样对整个污水处理系统的出水起到一个保障作用，废水处理后其悬浮物浓度可达到国家一级排放标准（SS≤70mg/h）。
斜管沉淀池的优点是沉淀效率高，停留时间短，结构简单、占地面积少等优点。
5）、压滤机的选型对于本类废水的污泥处理，采用过滤面积为630m2的厢式压滤机。
3、污泥的最终处置竖流沉淀池池底污泥用砂浆泵泵入厢式压滤机脱水，脱水后泥饼用20t自卸汽车运到弃渣场。
经链板刮砂机刮出的砂由胶带机运到成品砂堆场。
第三章污水处理站的构（建）筑物设计一、污水处理站的平面布置污水站平面布置根据工艺顺畅，节约用地，节约能耗，充分利用地形，实行功能分区，注意建筑物朝向等原则。
选择原则：1）、符合厂区总体规划，结合厂内给排水工程现状，统一布局，统一考虑；2）、力求便于施工、安装和维修；3）、尽量使各处理构筑物集中布置，力求废水处理系统内环境和周围环境协调一致；4）、净化出水排放较方便；5）、交通、运输及供水、供电较方便。
二、处理构筑物设计1、链板刮泥机基础有效面积:A=40m2建筑尺寸:L×B=20m×2m数量:2座2、竖井浓缩池设计参数：设计流量: Q=750m3/h(1)、中心孔面积A0设中心孔内流速V0=0.03m/s，采用池数n=2，则每池的最大设计流量q=Q/n=375m3/h，A0=q/V0=3.472m2(2)、沉淀部分有效断面积A设表面负荷q1=3.5m3/（m2*h），则上升流速V=3.5m/h=0.001m/s，则A=q/v=107.15m2(3)、浓缩池断面L×B=10m×10m(4)、沉淀有效水深h2设沉淀时间T=1.0h，则h2=q1*T=3.5m(5)、校核池径水深比D/h2=10/3.5=2.857＜3（符合要求）(6)、日产污泥量W 0=Qmax·（C-C1）/1000·（1-P）式中：C0、C1------进水与出水的悬浮物浓度（kg/m3）；P------污泥含水率；W------理论上每小时的污泥量（m3/h）；设计链板式刮泥系统悬浮物的去除率为20%,则进入竖井浓缩池的固体悬浮物浓度为56000mg/L=56 kg/m3；设计污泥含水率为60%。
则：W 0= Qmax·（C-C1）/1000·（1-P）=750×（56-0.3）/1000×（1-0.6）=104.4 m3/h。
设2座竖井式沉淀池，则单池的污泥量为52.2 m3/h。
3、斜管沉淀池设斜管沉淀池表面负荷q=4m3/（m2·h），进水水量按600m3/h设计，设斜管沉淀池表面积利用系数为0.91，选用池数n=1，则A=Qmax/nq×0.91=164m2，设池体为长方形，池体尺寸为B×L=12.0m×20.0m 取斜管区以上水深h2=0.9m，斜管倾斜角度为60度，斜管长为1m，则斜板高h3为0.87m。
池内停留时间T=（h2+h3）×60/q=14min布水区高度采用1.0m。
污泥部分所需的容积设进入斜板沉淀的SS为300mg/L，池内沉下的污泥清除间隔时间Tg=1d，则V= Qmax×（c1-c2）×14×Tg×100/KzR（100-r0）×n=600×（0.3-0.07）×14×2×100/1.45×1×（100-96）×2×1000=16.65m3污泥区高度设计为1.0m。