烧结化验室各元素操作规程
烧结操作规程
烧结操作规程
1、烧结前，必须检查电源开关是否良好，网带转动系统运转是否灵活，待检查完毕，开始炉内升温工作；
2、应在烧结前对涂铜板进行检查，是否有气泡、拉伤痕迹；
3、当炉内温度达到300℃时，采用仪表调节控制温度，保温1小时后，再升温至500℃，保温2小时，继续升温至650℃，开启网带转动，开水阀，并用氮气冲炉膛，清除空气进氢气，点火保护炉膛，保温4小时后，进行调节升温至最佳状态，达到温度后保温半小时，开始进料烧结；
4、进料烧结，先把绝钢片放在网带上，然后放上不锈钢丝，再把铺好铜粉的板面朝上放，上面盖好绝钢片，进炉烧结；
5、烧结完成后，进行自检目测，检查是否有铜粉脱落、氧化，合格产品要堆放整齐，不合格产品要分开摆放；
6、工作完毕，先切断仪表盘电源，使炉内温度逐步降至600℃，关闭氢气阀停止供气，继续降温至300℃，停止网带转动，切断总电源闸刀和水阀，随炉冷却；
7、作好炉温控制记录。
烧结化验室各元素操作规程
1、盐酸4、铜试剂7、钙指示剂
2、硝酸5、氨性缓冲溶液8、络黑T
3、六次甲基四胺6、氢氧化钠9、EDTA标液
三、分析方法：
称取试样0.1000克于250毫升烧杯中，用少量蒸馏水润湿，加入盐酸10毫升，于电热板低温处加热至试样分解完全，加硝酸5毫升，继续加热，并蒸发至体积1—2毫升，取下用蒸馏水冲洗杯壁约30毫升左右，煮沸1分钟，滴加30%氢氧化钠至氢氧化物析出，再用1+1盐酸滴至沉淀刚好溶解再过量1—2滴，摇匀加入六次甲基四胺10毫升，加热煮沸1分钟左右取下，冷却加入铜试剂0.3～1克，经常摇动（使锰与空气充分接触）放置15分钟，过滤于250毫升锥型瓶中，用1%六次甲基四胺洗烧杯3次，洗沉淀5～6次，加8%氢氧化钠15毫升，钙指示剂少许，用0.008M EDTA标准溶液滴至纯蓝色为终点。
试样在隔绝空气的情况下用盐酸溶解，氧化亚铁变为氯化亚铁，然后以二苯胺磺酸钠为指示剂，用重铬酸钾标准溶液滴定。主要反应如下：
FeO+2HCl = FeCl2+H2O
NaHCO3+HCl = NaCl+H2O+CO2
6FeCl2+K2Cr2O7+14HCl = 6FeCl3+2KCl+2CrCl3+7H2O
二、试剂：
1、混合熔剂4、草硫混酸
2、硫酸溶液5、硫酸亚铁铵溶液
3、钼酸铵溶液
三、分析方法：
称取试样0.200克，用混合剂混匀包好，于850℃高温炉中灼烧8分钟，取出冷却，放于事先加20毫升H2SO4(1+1)及150毫升热水的烧杯中溶解完全后，过滤于250毫升容量瓶中，稀释刻度摇匀。
取上述试液5毫升于100毫升容量瓶中，加水15毫升，加钼酸铵5毫升，保温30秒，立即加草硫混酸15毫升，快速加硫酸亚铁溶液10毫升，稀释刻度摇匀。于721N型分光光度计，一厘米比色皿，水做空白，680纳米波长进行比色。由曲线查出结果。
烧结系统安全技术操作规程模版
烧结系统安全技术操作规程模版章一总则第一条为了保障烧结系统的安全稳定运行，防止事故发生，保护人员生命财产安全，维护环境安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于XXX公司烧结系统操作人员、维护人员、管理人员以及相关单位、个人。
第三条烧结系统是指用于将金属或非金属粉末通过压制和加热等工艺制成固体产品的设备和系统。
第四条烧结系统安全技术操作规程的主要内容包括：操作人员的安全意识和技能要求、安全操作规范、事故处理和应急预案等。
第五条所有的操作人员都必须严格遵守本规程，不得擅自改变操作规程中的内容。
章二操作人员的安全意识和技能要求第六条烧结系统操作人员必须经过专业培训，具备熟练的操作技能和良好的安全意识。
第七条烧结系统操作人员必须了解烧结系统的结构、原理和工作流程，掌握操作系统的基本知识。
第八条烧结系统操作人员必须定期参加安全教育培训，了解最新的安全技术操作规范，提高自身的安全意识和技能。
第九条烧结系统操作人员应当熟悉烧结系统的安全设备和防护装置，正确使用和保养，发现问题及时报修。
第十条使用烧结系统的操作人员必须经过岗前培训和考核合格后方可上岗操作。
第十一条烧结系统操作人员必须服从现场负责人的安排和指挥，严禁临时改变操作规程。
章三安全操作规范第十二条烧结系统操作人员操作前应仔细阅读设备说明书和操作规程，确保能正确操作设备。
第十三条烧结系统操作人员应当按照规定的程序进行操作，不得跳过或缩短任何环节。
第十四条烧结系统操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用具。
第十五条烧结系统操作人员必须确保设备周围环境整洁，防止杂物堆积，严禁将易燃、易爆、腐蚀性物质存放在设备周围。
第十六条烧结系统操作人员必须按照规定的运行参数进行操作，不得随意调整设备的参数。
第十七条烧结系统操作人员必须经常检查设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
章四事故处理和应急预案第十八条烧结系统操作人员在发生事故时必须立即停止设备运行，采取相应的应急措施，并及时报告有关负责人。
烧结 操作规程
烧结操作规程烧结操作规程一、前言烧结是一种常见的金属加工工艺方法，通过高温处理将金属粉末固化成形，从而得到具有一定强度和密度的成品。
为了保证烧结过程的效果和安全性，我们需要制定一套烧结操作规程，以规范烧结操作流程和要求。
二、烧结操作规程1. 烧结操作人员必须接受相关培训和考核，具备一定的烧结操作技能和知识。
2. 在进行烧结操作前，需要仔细检查烧结设备和工具的状态是否正常，如有问题应及时通知维修人员处理。
3. 烧结操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
4. 在操作前应对原材料进行必要的准备工作，包括清洁、筛选、配比等。
5. 操作人员必须根据要求调节烧结设备的温度、时间、压力等参数，并保持烧结设备的正常运行。
6. 烧结过程中需要进行必要的监控和调整，以确保烧结效果符合要求。
7. 烧结结束后，操作人员必须及时关闭烧结设备，清理工作场地，并将废弃物进行分类处理。
8. 操作人员必须随时保持工作场地的整洁和安全，避免发生滑倒、跌落等意外事故。
9. 在操作过程中，操作人员要注意与他人的交流和合作，确保烧结操作的顺利进行。
10. 操作人员必须根据操作规程的要求，进行必要的记录和报告，以便后续的追溯和分析。
三、安全注意事项1. 在烧结操作过程中，操作人员必须严格遵守相关安全规定，如佩戴个人防护装备、避免接触高温烧结设备等。
2. 操作人员对新进岗位的员工要进行必要的安全培训和指导，确保其了解操作规程和安全注意事项。
3. 烧结操作需要使用高温设备，要确保设备的正常运行和维护，以避免发生火灾等事故。
4. 在操作过程中要注意操作的规范性和准确性，避免因操作不当导致设备故障或操作人员受伤。
5. 操作人员要具备一定的应急处理能力，在发生突发情况时能够及时采取相应措施，保证人身安全和设备正常运行。
6. 在烧结操作结束后，要对设备进行必要的维护和保养，以延长设备的使用寿命和保证操作的准确性。
烧结操作规程
烧结操作规程烧结操作规程一、烧结工艺概述烧结是一种将粉末颗粒在一定条件下通过加热使之相互融结并形成致密块体的工艺。
烧结操作规程是制定和规范烧结工艺的操作指南，通过严格执行操作规程，可以保证产品的质量稳定性和生产效率。
二、操作准备1. 烧结设备检查：检查烧结设备的各项参数和设备运行状态，确保设备正常工作。
2. 确定烧结工艺参数：根据产品要求和烧结设备的特性，确定烧结温度、时间、气氛和加热速率等工艺参数。
三、烧结操作步骤1. 入炉准备：将待烧结的物料按照工艺要求整理，清除表面杂质和水分。
然后将物料放入烧结炉，注意排列均匀，避免堆积过高或堆积不均匀。
2. 炉温升温：根据烧结工艺参数，将炉温逐渐升高至目标温度。
升温速率应控制在合理范围内，避免过快或过慢。
3. 保温烧结：当炉温升至目标温度后，保持一段时间进行保温烧结。
保持时间应根据具体产品的要求确定，一般在30分钟至2小时之间。
4. 炉温冷却：保温烧结完成后，将炉温逐渐降低至室温，冷却速率应适中，避免过快或过慢引起断裂或变形。
5. 取出产品：炉温冷却至室温后，打开烧结炉门，小心取出产品。
产品应进行质量检查，记录烧结参数和产品质量情况。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉烧结工艺和设备操作规程，并佩戴相关的个人防护用品。
2. 物料应按照规定的品种、数量和质量进行装载和放置。
3. 炉温升降速率应根据具体物料和工艺要求合理确定，避免产生过快或过慢的冷却速度。
4. 在烧结过程中应定期监测和记录烧结设备和产品的温度、压力、气氛和形态等参数。
5. 若出现设备故障或异常情况，应及时停机检修或采取相应的应急措施，保证人员和设备安全。
6. 完成烧结后，应及时清理烧结炉和相关设备，做好设备维护和保养工作。
五、操作规程的执行和改进1. 烧结操作规程应由指定的技术人员编写，并明确操作人员的职责和权限。
2. 操作规程的执行应由质量管理部门进行监督和检查，确保操作的合规性和可靠性。
烧结安全操作规程
烧结安全操作规程《烧结安全操作规程》一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定烧结操作规程，规范烧结生产过程，确保安全生产。
二、作业前的准备工作1. 所有参与烧结作业的人员必须经过专业培训，具备相关操作证书。
2. 确保烧结设备和相关安全设施完好，无损坏和故障。
3. 确保烧结区域内无杂物和易燃易爆物品。
三、操作流程1. 烧结操作必须由专业操作人员负责，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员严禁在烧结设备工作区内吸烟或使用明火。
4. 在操作烧结设备时，严格按照操作规程和操作程序进行操作，禁止擅自更改操作参数。
5. 在烧结设备运行过程中，任何异常情况都需立即报告相关负责人员，禁止私自处理。
四、应急措施1. 确保烧结区域内配备完善的应急设施，如灭火器、紧急喷淋系统等。
2. 指定专人负责应急情况的处理，确保所有参与救援的人员都具备相应的救援知识和技能。
3. 确保作业现场有完整的紧急撤离方案和路线，并进行定期演练。
五、作业后的清理工作1. 确保烧结设备和周围区域安全无事故后，进行设备的清理和维护工作。
2. 外来人员和设备离开作业现场，保持烧结区域干净整洁。
六、培训和监督1. 定期对参与烧结作业人员进行安全培训，加强对操作规程的宣传和培训。
2. 设立专门的监督部门，定期对作业现场进行安全检查和监督。
七、结语烧结操作规程是保障烧结生产安全的重要保证。
只有严格遵守规程，加强管理和监督，才能有效预防和减少烧结事故的发生，确保人员安全和设备正常运行。
烧结五十二平烧操作规程
烧结五十二平烧操作规程
《烧结五十二平烧操作规程》
一、目的与适用范围
为了规范烧结五十二平烧的操作，保证操作安全，提高生产效率，特制订此规程。
适用于所有进行烧结五十二平烧操作的人员。
二、操作前准备
1. 确保操作人员已接受相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 检查燃料储备是否充足，燃料箱是否密封。
3. 检查设备及工具是否完好，并进行必要的维护保养。
4. 落实安全防护措施，包括佩戴劳动防护用品、设置警示标识等。
三、操作步骤
1. 启动烧结机，将其加热至设定温度。
2. 将原料放入烧结机中，并按照操作规程逐步加热。
3. 在操作过程中，需定时检查原料的状况，确保烧结过程正常进行。
4. 当原料达到烧结要求的温度和时间后，停止加热，待烧结物冷却后取出。
四、注意事项
1. 操作人员应常年清洁设备和周边环境，确保操作安全。
2. 在烧结过程中，严禁离开岗位，避免事故发生。
3. 发现设备异常或故障时，应及时报告并进行处理，禁止私
自修理。
五、操作结束
1. 关闭烧结机，清理设备和周边环境。
2. 将设备维修保养记录填写齐全，存档备查。
3. 交接班时，如有未完成的工作，应当做好交接记录，确保工作顺利进行。
六、附则
本规程如有变动，应当重新进行培训并重新颁发相应的操作证书。
以上即为《烧结五十二平烧操作规程》的内容，操作人员应严格按照规定进行操作，确保操作安全及生产顺利进行。
烧结操作规程范文
烧结操作规程范文
一、采矿
1.在烧结原料的采矿过程中，应尽可能突出烧结原料的品质，选取优
质的矿石，可以通过对矿石的抽检进行合格评定。
2.采矿时，应注意安全，做好安全护理，确保无害无污染的抽检环境。
3.在采矿过程中，要严格控制矿石的尺寸，确保在烧结中能发挥出最
佳的效果。
二、原料的烘干
1.在烧结前，需要对原料进行干燥处理，以去除原料中的水分，以便
烧结过程的质量。
2.烘干的温度应该适当，尽量降低温度，以降低能耗，但温度一定要
高于烧结的温度。
3.烘干时间应足够，可以分段烘干，确保原料的干燥程度，以补偿烧
结过程中的热损失。
三、烧结
1.烧结时，一定要注意控制烧结温度，要充分考虑原料的特性，尽量
保证在合理的温度范围内，以保证烧结过程的均衡性。
2.烧结过程的均衡性很重要，应充分考虑烧结炉内部的温度分布，以
保证烧结炉内部的温度一致。
3.烧结时，应监控烧结炉内部的温度，并及时调整烧结温度，以保证
烧结均衡性。
四、熔炼
1.在熔炼试验中，应严格控制熔炼温度，要求熔炼温度有利于烧结过程的均衡性，同时也要确保熔炼温度不低于临界温度。
烧结 操作规程
烧结操作规程《烧结操作规程》一、目的烧结是一种重要的冶金工艺，通过热处理将粉末或颗粒材料结合成坚固的块状。
本规程旨在规范烧结操作流程，确保产品的质量和生产效率。
二、适用范围本规程适用于各类烧结生产工艺，包括金属冶炼、陶瓷制造、粉末冶金等领域。
三、工艺流程1. 原料准备：将所需的原料按照比例配制并混合均匀。
2. 成型：使用成型机或模具将原料压制成所需的形状。
3. 预烧：将成型后的坯体在适当的温度下进行预烧，以去除水分和挥发性物质。
4. 烧结：将预烧坯体置于烧结炉中，通过高温热处理使其结合成坚固的块状。
5. 冷却：将烧结后的产品经过适当的冷却处理，避免烧结后产物出现开裂或变形。
四、操作规范1. 严格按照工艺流程操作，不得擅自调整烧结温度和时间。
2. 在烧结过程中要加强炉内监控，及时发现并处理温度异常或烧结产物变异问题。
3. 对烧结炉、成型机等设备要定期进行维护和保养，确保其正常运行。
4. 烧结过程中必须采取相应的防护措施，避免产生有害气体或粉尘对人体健康造成危害。
五、质量控制1. 对原料进行严格把关，确保配比准确、质量稳定。
2. 对烧结产物进行质量检测，包括外观、密度、硬度等指标的检测。
3. 对产品进行定期抽样检验，确保产品质量符合要求。
六、安全防护1. 确保操作人员穿戴相关防护用具，避免接触热源和有害气体。
2. 对工作场所进行通风、防尘等措施，保障操作人员的健康安全。
3. 建立应急预案，对烧结过程中可能发生的事故进行预先预案，确保能够快速有效处理突发情况。
七、责任分工1. 生产部负责制定、执行和监督烧结操作规程。
2. 设备保养部门负责设备的维护和保养工作。
3. 质检部门负责产品的质量检测和抽样检验工作。
八、附则本规程自颁布之日起生效，未尽事宜由生产部负责解释和执行。
钢厂烧结车间配料工、混料工、混料仓安全操作规程
钢厂烧结车间配料工、混料工、混料仓安全操作规程
一、配料工安全规程
1、操作人员上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、不得横跨皮带，更不准在皮带上休息。
3、称料员要注意下料口篦子、除尘罩，不要被撞伤。
4、所有安全装置必须保证完好无损，不得任意拆卸。
5、开机前一定要先确认设备周围是否有人，以免发生伤人事故。
6、设备运转时，不得修理或用工具接触运转部位。
打扫卫生时严禁将水洒在设备及皮带上。
7、更换皮带托辊、拖轮及支架时，必须与有关岗位联系好，切断电源、悬挂警示牌，并设专人监护后方可作业。
二、混料工安全规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、进入滚筒内作业时，必须有专人监护并断电挂牌。
必须将滚筒上方的粘料清理干净后方可进人，以防粘料突然落下伤人。
3、使用临时照明灯时，必须是安全行灯。
三、混料料仓安全规程
1、皮带的安全装置要认真维护，保证安全有效。
2、不准站在梭式皮带机上或梭式小车轨道上操作。
3、观察料位、料量大小时应注意安全，清理料仓篦子上大块料时必须将梭式小车停下。
4、进入料仓内清理仓壁粘料时必须停机、断电、挂牌并系好安全带和设专人监
护。
烧结车间安全操作规程
烧结车间安全操作规程1、烧结车间安全操作规程1.1、矿槽工1、矿槽上的安全设施不得随意拆卸。
2、捅料或处理悬料时，要选好位置站稳。
3、下仓处理棚料或异物，必须有人监护，系好安全带，并通知有关岗位停止作业。
4、天车抓料时，禁止在抓斗下捅料或通过。
5、上岗前必须将劳保用品穿戴齐全。
1.2、四辊破碎工1、接班前要穿戴好劳保用品。
2、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有障碍物。
3、四辊破碎机转动不正常时，不得往机内给料，停机前料要转空方可停机。
4、杂物和大块不得进入机内，堵料要停机处理。
5、四辊在运转时发现运转不正常或有异音时，应立即停机检查，不允许在运行中开盖观察。
6、启动时周围不许有人，不允许带负荷起动。
7、打扫皮带时，要停机打扫，不许开机打扫卫生。
8、检修和处理故障时，必须挂好“禁止合闸”牌。
1.3、天车工1、天车运行时或未停稳时，不得上下车，正常情况下，不能在天车轨道上行走。
2、天车运行前必须鸣铃、报警后方可开车。
3、天车抓斗严禁从岗位工头顶上过，抓斗不准载人，抓斗向矿槽卸料时，距矿槽方格不得小于1米。
4、清扫卫生时，应切断电源，司机不在天车时，应把门锁好。
5、上下天车时，必须走规定人梯，严禁从非人梯处上下车。
6、天车运行时，如有人发出危险信号时，必须立即停车。
7、非操作人员，禁止进入操作室操作。
8、设备检修时，不允许在屋架上吊起重设备。
9、检修要有专人监护指挥，并有瞭望信号指示。
10、设备部件失灵时，禁止开车，作业时要有良好的照明。
11、严禁酒后开车，工作时穿戴好劳保用品。
1.4、配料工1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、处理故障和进行特殊作业时，要做好危险预知预控工作。
3、检修维修时未经允许不得随便起动设备。
4、严禁在设备运转时加油清扫。
5、严禁跨、钻、坐卧皮带、过皮带要走过桥。
圆盘及下料口卡住时，要停车处理，要选好位置，站稳后再工作。
6、进行称料，检验时，袖口必须扎紧，严防被皮带咬住。
冶金行业原料烧结化验岗位作业指导书
冶金行业原料烧结化验岗位作业指导书铁矿石中全铁测定方法提要：试样一样用浓盐酸加热分解，在热的浓盐酸溶液中，用SnCL2将Fe(Ⅲ)还原为Fe(Ⅱ),过量的SnCL2用HgCL2氧化，现在溶液中析出Hg2CL2丝状白色沉淀，然后在1~2mol.l-1硫磷混酸(H2SO4-H3PO4)介质中，以二苯胺磺酸钠作指示剂，用重铬酸钾标准溶液快速进行滴定Fe(Ⅱ)。
一、试剂配制1.硫磷混酸（2+2+6）在600ml水加入200ml硫酸，注入时用玻璃棒引流（慢慢倒入，搅拌），冷却后加入200ml磷酸混匀备用。
2.硝酸（浓）3.盐酸（1+1） 500ml盐酸加入500ml水4.二氯化锡（6%） 60g二氯化锡溶于200ml盐酸用水稀释至1000ml，加少许锡粒。
5.氯化汞（饱和溶液）6.二苯胺磺酸钠（0.8%） 8g二苯胺磺酸钠溶于水稀释至1000ml7.重铬酸钾标准溶液（0.04655N）：称取烘干至恒重的基准重铬酸钾2.2823克于300ml烧杯中，加适量水低温加热溶解后，冷却后，定量转入1000ml容量瓶中，用水稀释至刻度摇匀备用。
摩尔浓度（M）：294.18880.00776mol/l。
二、操作方法称0.2g试样于250ml锥形瓶中，加15ml硫磷混酸，高温加热，加2～3ml硝酸，冒烟至瓶口1/3处取下冷却，加20ml盐酸，滴二氯化锡至溶液无色后过2滴，冷却，加10ml氯化亚汞摇动后静置5分钟，加100ml水，二苯胺磺酸钠3~4滴，重铬酸钾标准溶液滴定至溶液为紫色。
三、运算化学反应方程式，用重铬酸钾滴定Fe2+的反应如下：6FeCL2+K2Cr2O7+14HCL=6FeCL3+2KCL+2CrCL3+7H2OTFe%=0.05585 x V x N x 100 %/ G or TFe%=CV x55.845 x 6 x 100%/1000G式中：V-滴定消耗重铬酸钾标准溶液毫升数；N-重铬酸钾标准溶液当量浓度；G-试样克数。
烧结安全操作规程
烧结安全操作规程
2.烧结回火搬料盒、料架要注意手和脚被砸，要戴好橡胶手套，在料盒与料架快被放到地面时，应远离脚面。
3.推料车出料与进料时，要注意车轮压脚，脚要尽量远离车轮部位。
4.开关炉门、手套箱门时，要时刻注意手被夹到，操作时都要戴手套。
5.请扫铁料盒与石墨盒时戴好防尘口罩、手套，料盒归位时远离脚的部位。
6.在烧结炉正常运行加热、风冷时，要远离炉门，防止里面气压过高等因素导致炉门与捕集器补位炸开。
7.设备在加热中时，所有人员不得用手或其他导电物品触碰加热铜板，以免造成触电事故发生。
8.在班前打扫卫生时，若有开启的设备时，禁止打扫此设备的卫生，以免有些旋转部位、带电部位对人体造成伤害。
9.由于烧结炉时高温设备，为防止出现危险事故，其他无关人等禁止在设备附近逗留，以免发生人员伤亡事故。
10.扩散泵在开启时，禁止用手触摸，防止被高温烫伤。
11.剪料使用铰剪时，要时刻留意手被划伤，要看准铰剪的轨迹，一次捡料的袋数不宜过量，保持在6-7袋之间。
12.设备的电器、电子元件部位禁止用手触摸，防止触电，若有问题时，要及时上报。
12.设备的电器、电子元件部位禁止用手触摸，防止触电，若有问题时，要及时上报。
烧结操作规程
烧结操作规程
《烧结操作规程》
一、目的
烧结操作规程旨在规范烧结工艺操作流程，保障产品质量，提高生产效率。
二、适用范围
本规程适用于各种烧结设备的操作，包括但不限于烧结炉、热风炉等。
三、操作人员
1.操作前必须经过相关培训和考核合格方可操作烧结设备；
2.操作人员应严格执行操作规程，不得擅自更改操作流程；
3.操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
四、设备检查
1.在每次操作前必须对烧结设备进行检查，确保设备正常运转；
2.检查包括但不限于设备温度、进料速度、出料温度等；
3.如发现设备存在异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
五、操作流程
1.根据产品要求和设备参数设定相关操作参数；
2.启动设备，待设备正常运行后，开始投入原料；
3.根据设备工艺要求进行烧结操作，监控生产过程，随时调整操作参数以保证产品质量；
4.生产结束后，停止设备并清洁设备。
六、质量检验
1.每批产品生产结束后，应进行质量检验；
2.检验标准应符合相关产品规范；
3.检验合格后，产品方可出库。
七、安全与环保
1.操作人员应遵守相关安全规定，确保生产过程中的安全；
2.严格执行环保政策，对废气、废水等进行规范处理。
八、附则
本规程经操作人员阅读后签署生效，如有违反规程行为，应依据公司相关规定进行处罚。
以上规程为公司烧结操作规程，严格遵守上述规定，确保产品质量和人员安全。
烧结岗位操作规程
烧结岗位操作工程配料岗位一、技术操作标准1、电子称自动配料时，含铁原料误差不超过±0.5KG，辅料和燃料误差不超过±0.05KG。
2、执行车间下达的配比计划，保证下料量稳定。
3、要根据原料成分及时分析调整配比，调整时参考原料波动引起烧结矿成分波动的影响。
4、高碱度变低碱度或低碱度变高碱度时，应根据冷热返矿成分和数量进行过渡配料计算及调整。
5、冷返矿和热返矿的配加要均衡稳定。
6、加减料必须有班长或主控室通知。
7、经常清扫称架、仪表盘的积灰、积料，保持清洁整齐，严禁往皮带秤上打水，严禁人踏在电子称皮带上，以免压头损坏，称架失灵，电子称长时间停用时，必须将称架锁紧装置按紧。
8、生产操作时要做到“五勤一准”即勤检查、勤联系、勤分析判断、勤计算调整、勤总结交流，做到配料准确。
二、开停机操作1、开机前准备工作对设备全面细致检查，清楚运转设备周围杂物，仓壁振动器联结牢固、良好。
2、主控联动操作方法接到开机通知后，将“选择开关”打到“自动”位置，然后到现场监护开机，开机后对所属设备进行全面检查。
3、机旁手动操作3.1、接到机旁开机通知后，将“选择开关”打到“手动”位置。
3.2、对有关设备进行全面检查。
3.3、待配一、配二皮带和2台布袋除尘器运转正常后开机。
3.4、开机后，对有关设备进行全面细致检查。
4、联动停机操作主控联动停机时，接到通知后，到现场监护停车。
5、机旁停车操作5.1、接到停机通知后，按“停止”按钮停机。
5.2、停机后，将“选择开关”打到“自动”位置，通知主控室和班长。
5.3、运转中出现问题，及时通知主控室和班长，同意后方可停机处理，遇到紧急情况时，可先停机后汇报，处理事故前，必须切断电源，并设专人监护。
三、设备技术参数带电子皮带称的定量圆盘圆盘直径2500 毫米排料口闸口尺寸400X300 毫米称量皮带机头轮直径Ф250 毫米尾轮直径Ф250 毫米头尾轮中心距2800 毫米皮带宽度800 毫米△1电动机型号Y200L1-8功率22 千瓦时转速970 Rpm△3减速机型号Z80-1速比63：1 i行星齿轮减速机型号ZCWD-14速比47 i低速轴允许输出扭规299 KG.n物料粒度0-100 毫米物料比重小于等于2.5 吨每立方米圆盘转速 4.5 Rpm生产率150 吨每小时总重8100 千克场地工岗位1、上岗按规定佩戴劳保用品。
烧结系统安全技术操作规程（3篇）
烧结系统安全技术操作规程一、概述烧结系统是冶金工业中一种重要的生产设备，用于将精矿焙烧成烧结矿。
为了保障烧结系统的安全运行，制定本操作规程，明确烧结系统的安全技术操作要求，确保人员和设备的安全。
二、安全技术操作要点1. 烧结系统操作前的准备工作a. 操作人员应熟悉烧结系统的工作原理、操作流程和保护装置，并具备相应的安全技术知识。
b. 在操作前，需检查烧结系统的各项设备是否正常运行，如燃烧器、加热装置、输送设备等。
c. 必须确保烧结系统周围的环境清洁，无易燃、易爆等危险物品。
2. 操作时的注意事项a. 操作人员应佩戴防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
b. 操作人员必须按照操作规程和操作指示进行工作，不得擅自改变设备的操作参数。
c. 在进行烧结矿转运时，需注意气候条件，避免风沙天气引起的扬尘，确保操作及环境的安全。
d. 定期对烧结系统进行清洁和维护，及时清理积尘和松动的设备，防止因灰尘引起的火灾和设备故障。
3. 烧结系统的紧急停车a. 当烧结系统出现异常情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，停止设备的运行。
b. 在停车后，操作人员应查明原因，并及时报告相关部门，协助处理故障。
4. 烧结系统的检修维护a. 烧结系统的检修维护工作必须由经过培训并持证上岗的专职维修人员进行。
b. 在检修维护前，需切断电源，并对设备进行安全隔离，确保人员在检修过程中的安全。
5. 烧结系统的备品备件管理a. 烧结系统备品备件应通过专门渠道采购，进入库房前应进行检验合格，并与库存清单相符。
b. 在使用备品备件时，应按照相应的操作规程进行操作，不得随意更换设备部件。
6. 烧结系统的事故处理a. 烧结系统发生事故时，应立即启动事故预案，组织相关人员进行救援和抢修工作。
b. 在事故处理过程中，需确保人员的安全，并及时报告事故详情给上级领导和相关部门。
三、安全技术操作管理1. 操作人员的安全培训a. 进场前必须参加安全培训，学习相关安全知识和操作规程。
化验室操作规程
化验室操作规程1.燃烧气体容量法测定碳、硫分析方法：1.1接通电源，将炉温升至1150-1200℃，检查整个管路及活塞是否正常和漏气。
1.2称取钢铁样品0.5g平铺于瓷舟内，加助熔剂少许，用长钩送入燃烧管内温度最高处，立即用橡皮塞将燃烧管塞紧，预热一分钟，并旋转三通管，使与量气管相通，以每分钟400-500ml通氧速度使试样燃烧，当量气管内红色氯化钠溶液面下降到近零点时，旋转三通管与吸收器相通。
1.3提起水准瓶，将混合气体全部压入吸收器，放低水准瓶，使气体压回量气管内，关闭三通管，移动水准瓶使量气管内液面一致，从量气管上记录下读数（体积）。
1.4计算公式：C%=A×D÷B式中：C%-含碳量 A-标样中碳的百分含量；B-标样气体体积（读数）；D-试样气体体积（读数）S%= E×G÷F式中：S%-含硫量 E-标样中硫的百分含量；F-标样气体体积（读数）；G-试样气体体积（读数）。
2.硅锰磷联合测定方法：2.1母液配制：称取钢铁样品0.1000g于150mL三角烧瓶中→加溶样酸20mL→加过硫酸铵5mL→放在电炉上加热溶解→加H2O2二、三滴至溶液澄清→煮沸→冷却→移入100mL容量瓶，稀释至刻度为母液；2.2硅的测定：用移液管吸取母液2mL于100mL容量瓶中→加入蒸馏水10mL→加溶样酸2mL→加钼酸铵5mL→静置10分钟→加草酸10mL→加亚铁铵5mL、稀释至刻度→于波长为690纳米处比色→读数→计算结果；2.3锰的测定：于150mL三角烧瓶中加入硝酸银10mL→加入过硫酸铵5mL→加入母液20mL →静置5分钟→于波长为550纳米处比色→读数→计算结果；2.4磷的测定：于150mL三角烧瓶中加入钼酸铵5mL→加入硝酸铋5mL→加入抗坏血酸10mL→加入母液10mL→静置5分钟→于波长为690纳米处比色→读数→计算结果。
烧结操作规程
烧结机长安全操作规程一、工作前1.1上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，严格执行各项安全规章制度。
1.2积极组织开好班前会，认真了解上班生产作业情况及设备运行情况，安全遗留问题，明确本班工作任务及安全注意事项。
二、工作中1.1严禁用湿手、油手操作电器开关。
1.2熟练掌握并严格执行本岗位作操作规程，严禁非本岗位人员操作本岗位设备。
1.3严禁依靠栏杆休息，作业时严禁从上层平台往下扔东西，严禁在吊物下停留、行走。
1.4开机前要认真检查本岗位设备和安全防护装置（如对轮护罩、过桥等）是否齐全、可靠，待确认齐全、有效后方可开机。
1.5工作中，身体勿靠近运转中的设备，以免挂住衣服，造成摔伤或绞伤。
1.6设备检修时，必须将检修设备的电源开关打到零位，煤气系统检修关闭煤气总阀门和堵好盲板，在切断的电器开关或关闭的煤气总阀门上，挂好“禁止操作有人作业”的警示牌，检修结束，及时摘牌。
1.7进入煤气区域作业时必须两人以上并佩戴好煤气报警器。
1.8严禁随便拆除各种煤气装置和报警仪，当CO含量一旦超过160ppm时，应立即撤离作业现场，防止出现煤气中毒事故。
1.9没有天车特殊工种操作合格证，不得擅自操作天车。
三、工作后1.1给接班者传达好本班安全生产情况及安全应注意事项。
1.2积极组织召开班后会给员工认真介绍本班安全生产情况。
一、装置概括1、装置简介1.1是2004年开始建设，2004年投产开机。
1.2 采用平面步进式烧结机适用于黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备。
1.3主要包括烧结原料准备、配料与混合、烧结、成品处理四大工序组成。
1.4能够将不同成份，不同粒度的精矿粉、高中低矿粉，将粉粒粘结成块的过程。
2.生产工艺原理2.1根据高炉要求的成分、碱度，配加一定比例的铁料和熔剂调剂经过混匀、制粒、高温、物理、化学反应、冷却、烧结成块、筛粉整粒，获得化学成分稳定、物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼要求。
3.流程叙述3.1原料准备—各种矿粉、熔剂、固体燃料—配料—混料—制粒—梭式布料—六辊布料—风机抽风—点火烧结—环冷冷却—筛粉整粒—合格成品—输送高炉。
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烧结化验室各元素操作规程
全铁：重铬酸钾容量法
一、方法提要：
试样经硫磷混酸分解，在盐酸介质中用氯化亚锡还原大部分的三价铁，在以钨酸钠为指示剂用三氯化钛继续还原高价铁生成低价铁到生成钨盐，再以硫酸铜为催
化剂使过量三氯化钛氧化到蓝色消失，以二苯胺磺酸钠为指示剂，以重铬酸钾标准
溶液滴定。
二、试剂：
1、重铬酸钾标准溶液5、三氯化钛溶液
2、硫磷混酸溶液6、硫酸铜溶液
3、盐酸7、二苯胺磺酸钠
4、二氯化锡溶液
三、分析步骤：
称取试样0.2000g于250ml锥形瓶中，加硫磷混酸12毫升，加硝酸2毫升。
加热溶解至冒白烟至瓶口2/3处，取下冷却。
加（1+1）盐酸15毫升，加热至近沸，滴加二氯化锡至溶液呈淡黄色，煮沸取下冷却至室温，调整体积至约100毫升，加五滴钨酸钠溶液，用三氯化钛溶液滴至为淡蓝色，加硫酸铜溶液2—3滴，摇动。
放量至试液蓝色退却，加三滴二苯胺磺酸指示剂，用重铬酸钾标准溶液滴至紫色30秒不变为终
二氧化硅：钼兰比色法
一、方法提要：
在弱酸性溶液中，硅酸能与钼酸铵生成可溶性黄色硅钼杂多酸，此黄色硅钼杂多酸能被硫酸亚铁还原成硅钼兰，进行比色测定，主要反应如下：
H4SiO4+12H2MoO4 →H8[Si(Mo2O7)6]+10H2O
H8[Si(Mo2O7)6]+4FeSO4+2H2SO4→H2[Si≤]+2Fe2(SO4)5+H2O
二、试剂：
1、混合熔剂4、草硫混酸
2、硫酸溶液5、硫酸亚铁铵溶液
3、钼酸铵溶液
三、分析方法：
称取试样0.200克，用混合剂混匀包好，于850℃高温炉中灼烧8分钟，取出冷却，放于事先加20毫升H2SO4(1+1)及150毫升热水的烧杯中溶解完全后，过滤于250毫升容量瓶中，稀释刻度摇匀。
取上述试液5毫升于100毫升容量瓶中，加水15毫升，加钼酸铵5毫升，保温30秒，立即加草硫混酸15毫升，快速加硫酸亚铁溶液10毫升，稀释刻度摇匀。
于721N 型分光光度计，一厘米比色皿，水做空白，680纳米波长进行比色。
由曲线查出结果。
四、方法讨论
1、熔样温度不宜超过850℃，时间不能超过20分钟，否则石墨粉氧化过多，使熔球不
透明，
2、加入草硫混酸后应立即加入硫酸亚铁，否则结果偏低。
3、保温时间最好30秒。
4、 标准曲线绘制：取不同含量适当标准样4至5个按本规程操作，绘制每批操作应随
带标样校准曲线。
氧化亚铁：重铬酸钾法
一、方法提要：
试样在隔绝空气的情况下用盐酸溶解，氧化亚铁变为氯化亚铁，然后以二苯
胺磺酸钠为指示剂，用重铬酸钾标准溶液滴定。
主要反应如下：
FeO+2HCl = FeCl 2+H 2O
NaHCO 3+HCl = NaCl+H 2O+CO 2
6FeCl 2+K 2Cr 2O 7+14HCl = 6FeCl 3+2KCl+2CrCl 3+7H 2O
二、试剂
1、盐酸 4、碳酸氢钠溶液
2、碳酸氢钠（固体） 5、硫磷混酸溶液
3、二苯胺磺酸钠
三、分析方法：
称取试样0.5000克于500毫升锥形瓶中，加碳酸氢钠1—2克浓盐酸30—50毫升，
立即塞上带有玻璃管的橡皮塞，早电热板上低温加热溶解。
待体积浓缩至原来三分之一时取下，接上通入5%碳酸氢钠溶液中的橡皮管，流水冷却至室温，加水120毫升，硫磷混酸20毫升，二苯胺磺酸钠指示剂3—4滴。
，立即以0.04655N 重铬酸钾标准溶液滴至最后一滴使溶液由绿色变为紫色，30秒不退为终点。
四、计算：
FeO% =10007185
.0⨯⨯⨯G N V
式中：
V —滴定所消耗重铬酸钾标准溶液毫升数
N —重铬酸钾标准溶液的当量浓度
G —试样克数
0.07185—FeO 毫克当量
氧化钙、氧化镁的测定（六次甲基四胺—铜试剂分离）
一、方法要点：
试样经酸或碱分解后，在PH=6～9时，用六次甲基四胺及铜试剂使铁、铬、钛、
铝、银、汞、铋、铜、镍、钴、锌、锰等元素沉淀析出与钙镁分离用EDTA 容量法进行测定。
二、试剂：
1、盐酸 4、铜试剂 7、钙指示剂
2、硝酸 5、氨性缓冲溶液 8、络黑T
3、六次甲基四胺 6、氢氧化钠 9、EDTA 标液
三、分析方法：
称取试样0.1000克于250毫升烧杯中，用少量蒸馏水润湿，加入盐酸10毫升，于
电热板低温处加热至试样分解完全，加硝酸5毫升，继续加热，并蒸发至体积1—2毫升，取下用蒸馏水冲洗杯壁约30毫升左右，煮沸1分钟，滴加30%氢氧化钠至氢氧化物析出，再用1+1盐酸滴至沉淀刚好溶解再过量1—2滴，摇匀加入六次甲基四胺10毫升，加热煮沸1分钟左右取下，冷却加入铜试剂0.3～1克，经常摇动（使锰与空气
充分接触）放置15分钟，过滤于250毫升锥型瓶中，用1%六次甲基四胺洗烧杯3次，洗沉淀5～6次，加8%氢氧化钠15毫升，钙指示剂少许，用0.008M EDTA 标准溶液滴至纯蓝色为终点。
四、计算： CaO% =
10005608.0⨯⨯⨯G V M
式中：
M —EDTA 标准溶液的摩尔浓度
V —消耗EDTA 标准溶液的毫升数
G —试样重（g ）
0..5608—CaO 毫克当量数
氧化镁：
将上述同样滤液加热加氨性缓冲溶液10毫升，络黑T 指示剂少许，以0.008M EDTA 标准溶液滴定至纯蓝色或蓝绿色为终点。
计算：
MgO% =
10004030.0)(21⨯⨯⨯-G M V V 式中：
V 2—滴定痒化钙时所消耗EDTA 标液毫升数
V 1—滴定氧化镁（钙镁含量）所消耗标液毫升数
M —EDTA 标液的摩尔浓度
0.04030—氧化镁的毫克当量
烧结化验岗位职责
1. 按班时，检查本岗位的仪器设备是否正常，如有异常情况，及时向交班者提出，确认正
常后在交班簿上签字。
2. 准备好本班次试剂药品的用量，做好标样校对工作曲线或滴定因数。
3. 试样送达化验室后，仔细核对炉号。
4. 烧结矿每班进行四次分析，分析项目：TFe 、FeO 、CaO 、MgO 、SiO 2、S.
溶剂随机分析，分析项目：CaO 、MgO 、SiO 2、S.
5. 分析数据必须准确、及时、正确指导生产。
6. 由本人及时真实，完整地填写原始记录。
7. 分析试样由班长（或带班的）于干燥器中保存，保存期为30天。
由班长（或带班的）填写好交接班簿，班中出现异常情况如实记载，并给接班者重点交待，重大问题还必须向领导报告。