汽机房桥式起重机吊装作业指导书
吊装作业指导书范文
吊装作业安全指导书第一章总则第一条为加强吊装作业安全治理，削减吊装作业风险，依据《化学品生产单位吊装作业安全标准》(AQ3021-2023)制定本规定。
其次条本规定适用于xxxxx 以及为其效劳的承包商。
第三条本规定标准了吊装作业的安全治理要求。
第四条本规定所指吊装机具包括：门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电动葫芦及简易起重设备和辅具等。
其次章职责第五条XXX公司组织制定、治理和维护本规定。
第六条XXX 企业依据本规定制定、治理和维护本单位的吊装作业安全治理实施细则，企业相关职能部门具体负责本规定的执行，并培训、监视和考核。
第七条XXX 企业基层单位按要求执行吊装作业安全治理实施细则，对本规定提出改进建议。
第三章治理要求1.一般要求1.1使用单位必需依据国家标准规定对吊装机具进展安全检查，包括每天作业前检查、常常性安全检查〔每月至少一次〕和定期安全检查〔每年至少一次〕，同时承受政府指定部门的定期检查，对检查中觉察问题的吊装机具，必需进展修理处理，并保存修理档案。
1.2吊装作业人员〔起重机司机、指挥人员、司索人员〕应取得特种作业人员操作资格，方可从事吊装作业。
1.3吊篮作业、吊装质量大于等于40 吨的重物、吊装土建工程主体构造的作业，作业单位应编制吊装作业技术方案〔包括施工安全措施和应急预案〕。
吊装质量虽缺乏40 吨，但外形简洁、刚度小、长径比大、周密贵重，以及在特别的作业条件状况下，作业单位也应编制吊装作业技术方案。
1.4吊装作业技术方案应由作业单位主管领导批准，经属地单位和相关主管部门审核后实施。
在吊装作业前，施工单位技术人员应向作业人员进展技术交底。
交底记录由作业单位存档。
1.5设计、制造、改造、修理、安装、撤除吊装机具，应符合国家相关标准规定。
1.6吊装机具的使用、撤除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。
1.7对于非人力驱动且起重量大于0.5 吨(含0.5 吨)的各类吊装机具，设备治理部门应建立设备技术档案。
桥式起重机安装作业指导书(二)2024
桥式起重机安装作业指导书（二）引言：本文档为桥式起重机安装作业指导书的第二部分，旨在指导操作人员进行桥式起重机的安装作业。
本文将从以下五个大点进行详细阐述：起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
希望本文能帮助操作人员顺利、高效地完成桥式起重机的安装作业。
正文：一、起重机组件的准备工作1. 准备好起重机所需的各种组件和配件，包括主梁、大车、小车、配重、电器设备等。
2. 对起重机组件进行检查，确保其完好无损，并按照制造商提供的说明书进行组装。
3. 准备好各种安装工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
二、安装基坑的准备工作1. 清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑的平整和干燥。
2. 根据设计图纸确定基坑的尺寸和位置，在基坑底部挖掘基础沟槽，加固地基。
3. 安装基坑的支架和支撑物，确保起重机的稳定。
4. 将基坑内的墙壁和底部进行防腐处理，以延长起重机的使用寿命。
三、主梁的安装1. 按照设计要求，将主梁吊装到基坑内，利用起重机吊装设备进行安装。
2. 在主梁的两侧安装支撑杆，以确保主梁的稳定。
3. 检查主梁的水平度和垂直度，调整并固定主梁位置，使其符合设计要求。
4. 安装主梁上的轨道和大车，确保其灵活运行，无卡顿现象。
5. 进行主梁的固定和锚定，以增加其稳定性和安全性。
四、钢丝绳和吊钩的安装1. 根据起重机的要求，选择合适的钢丝绳和吊钩，并进行检查，确保其质量合格。
2. 将钢丝绳穿过主梁上的滑轮和滑车，正确安装吊钩。
3. 进行钢丝绳和吊钩的调试，确保其正常运行和安全使用。
五、测试和调试工作1. 对起重机进行功能性测试，包括大车和小车的运行、起升机构的上升和下降等。
2. 进行起重机的负载测试，检测其承载能力和安全性能。
3. 检查起重机的各项安全装置是否正常，如限位开关、断电保护等。
4. 对起重机进行各项参数的调试和校准，确保其工作稳定、准确。
总结：本文档详细介绍了桥式起重机安装作业的五个大点，包括起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
桥式起重机安装作业指导书标准范本
桥式起重机安装作业指导书标准范本一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业能够顺利进行，提高安装作业的质量和效率，本指导书旨在为安装人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、安装前准备1. 安全措施在进行桥式起重机的安装作业前，必须确保所有安装人员已经接受必要的安全培训，并且具备相关的操作证书。
同时，应配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等。
2. 安装场地准备选择合适的安装场地，确保场地平整、坚固，并且能够承受起重机的重量和运行负荷。
同时，要保证场地周围没有障碍物和人员，以确保施工安全。
3. 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，包括起重机的吊装工具、螺栓、螺母、扳手等。
确保这些工具和设备的质量良好，并进行必要的检查和维护。
4. 安装方案和图纸根据具体的安装要求，制定详细的安装方案和图纸。
确保安装方案和图纸的准确性和完整性，并进行必要的审核和审批。
三、安装作业流程1. 基础施工根据安装图纸和方案，进行桥式起重机基础的施工工作。
确保基础的平整度和稳定性，并进行必要的测量和检查。
2. 主梁安装将主梁进行吊装，并根据安装方案进行固定。
在固定过程中，要保证主梁的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
3. 支腿安装根据安装图纸和方案，将支腿进行吊装，并进行固定。
在固定过程中，要保证支腿的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
4. 起重机组装将起重机的各个部件进行组装，并根据安装图纸和方案进行固定。
在组装过程中，要保证各个部件的正确连接和紧固，并进行必要的调整和检查。
5. 电气系统安装根据安装图纸和方案，进行起重机的电气系统安装工作。
确保电气系统的正确连接和接地，并进行必要的调试和测试。
6. 安全检查和试运行在完成桥式起重机的安装作业后，进行安全检查和试运行。
确保起重机的各项功能正常，并进行必要的调整和测试。
四、安全注意事项1. 安全培训在进行桥式起重机的安装作业前，必须确保所有安装人员已经接受必要的安全培训，并且具备相关的操作证书。
桥式起重机安装作业指导书完整版
桥式起重机安装作业指导书完整版一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业顺利进行，本指导书旨在提供详细的安装作业步骤和要求，以确保安全、高效地完成安装工作。
二、安装前准备1. 安全检查在进行桥式起重机安装作业之前，首先要进行全面的安全检查。
包括检查起重机各部件的完好性，检查安装场地的平整度和承重能力，检查安装所需的工具和设备是否齐全，并确保有足够的人员参与安装作业。
2. 安装计划制定详细的安装计划，包括安装顺序、时间安排、人员分工等。
确保每个环节都有明确的安装步骤和要求，并进行合理的资源调配。
3. 材料准备准备好安装所需的材料和配件，包括起重机主体结构、电气设备、钢丝绳等。
确保材料质量符合要求，并按照规定进行分类、标识和储存。
三、安装作业步骤1. 安装基础根据设计要求，在安装场地上进行基础施工。
包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、安装基础螺栓等。
确保基础的平整度和承重能力符合要求。
2. 安装主梁将主梁吊装到基础上，并进行定位和调整。
确保主梁与基础的连接紧固可靠，并进行必要的校正。
3. 安装支架和轨道根据设计要求，安装起重机的支架和轨道。
确保支架和轨道的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正。
4. 安装起升机构安装起升机构，包括电机、减速器、制动器等。
确保起升机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
5. 安装移动机构安装移动机构，包括电机、齿轮、链条等。
确保移动机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
6. 安装电气设备根据设计要求，安装起重机的电气设备，包括电控柜、控制按钮、电缆等。
确保电气设备的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
7. 安装安全保护装置安装起重机的安全保护装置，包括限位器、重载保护器、断电保护器等。
确保安全保护装置的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
8. 安装钢丝绳根据设计要求，安装起重机的钢丝绳。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务背景起重机作业是一项重要的工程施工作业，为了保障施工安全、提高工作效率，制定起重机作业指导书是必要的。
本指导书旨在规范起重机作业流程，确保操作人员能够正确、安全地操作起重机，并提供相应的安全措施和操作要点。
二、作业对象起重机作业指导书适用于各类起重机的操作，包括塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
三、作业准备1. 起重机选择：根据作业要求选择合适的起重机，并确保其技术状态良好，符合安全要求。
2. 作业环境评估：对作业现场进行评估，确保地面承载能力、周围建筑物和设施的稳定性。
3. 人员组织：指定专业的起重机操作人员，并确保其持有相应的操作证书。
4. 安全防护设施：设置必要的安全警示标志、防护栏杆和警示灯等，确保作业现场的安全。
四、作业流程1. 检查起重机：操作人员在作业前应对起重机进行全面检查，包括起重机的机械部件、液压系统、电气系统等，确保其正常运行。
2. 安装起重机：按照起重机的安装要求进行安装，包括固定基础、调整平衡、连接电源等。
3. 起重物准备：对要起吊的物体进行检查，确保其结构完好、重心稳定，并做好防护措施。
4. 作业操作：操作人员根据作业要求，通过控制起重机的各项操作杆、按钮等，完成起重物的起吊、运输、放置等操作。
5. 操作注意事项：操作人员应注意起重机的稳定性、行驶速度、起吊高度等，严禁超载、超速操作，确保作业过程安全。
6. 作业结束：作业完成后，操作人员应将起重机归位并进行必要的维护保养。
五、安全措施1. 作业现场安全：设置警示标志，保持作业现场整洁，确保人员和设备的安全。
2. 人员安全：操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 起重机稳定性：确保起重机的稳定性，包括基础固定、支腿伸展、平衡调整等。
4. 防止超载：严禁超载操作，根据起重机的额定载荷进行作业，确保起重机的安全运行。
5. 通风与照明：作业现场应保持良好的通风和照明条件，确保操作人员的安全和作业质量。
13-桥式起重机装配作业指导书
1 目的保证起重机装配质量。
适用于桥式起重机的装配工作。
2 引用标准GB/T14405-93 通用桥式起重机GB 10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差3 装配过程3.1首先具备与装配相适宜的场地及环境。
行走轨道的安装要满足标准要求及检验要求。
3.2桥架（起重机运行机构组装完成后）3.2.1主梁上拱度为（0.9~1.4）S/1000。
3.2.2桥架组装检测按GB/T14405-93通用桥式起重机执行。
3.2.3主梁水平方向的弯曲对轨道居于箱形梁中间或半偏不大于S1/2000（S1为两端始第一块筋板的实测长度在离上翼缘约100mm筋板处），当起重量≤50t时，只能向走台侧凸曲。
对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足其特殊要求。
3.2.4主梁允差范围见下表：3.2.5小车轨道接头高低差1mm，间隙≤2mm，侧向错位≤1mm。
对正轨、半偏轨箱形梁轨道接缝应放在筋板上，允差不大于15mm。
两端最短一段轨道长度不小于1.5m，并在端部加档铁。
小车轨道中心与轨道下面腹板中心之间偏移不得超过腹板厚度的1/2。
3.2.6小车两行走轮之间轨距K的极限偏差不得超过下列数值：1）Ga ≤ 50t的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁在跨端处为±2mm。
在跨中处：当S≤19.5m时为+5、+1mm；当S>19.5m时为+7、+1mm。
2）其他梁不应超过±3mm。
3.2.7在与小车行走方向相垂直的同一截面上两根小车轨道之间的高低差△h应符合下列要求：1）K≤2m时，△h≤3mm；2）2m<K<6.6m时，△h≤0.0015K，经圆整和简化后，可按下表选取（单位mm）3）K>6.6m时，△h≤10mm。
3.2.8两根小车轨道顶部形成的局部平面度公差△hr，不得超过下列数值中的较小值，相对于四轮形成的标准平面。
△hr≤0.001Wc或者△hr≤0.001K,(Wc—小车基距)公差值经圆整和简化后可按下表选取：3.2.9小车轨道的侧向直线度应符合下列要求：1）每2m长度内偏差不大于1mm。
起重吊装安全作业指导书
起重吊装安全作业指导书（包括龙门吊、汽车吊、桥式、拼装式、卷扬机、指挥、司索）1涉及的岗位司机、起重指挥、司索2岗位任职条件2.1应熟知和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。
2.1塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格3岗位职责3.1司机负责操作机械3.2指挥负责起吊现场3.3司索负责安全拴挂吊具4编制依据：4.1法律法规4.1.1《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号第二十三条、三十三条；4.1.2《工程安全技术规范建筑施工起重吊装》JGJ 276-2012—第三节、第四节4.1.3《建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号》；4.2企业现有的相关文件4.2.1《起重作业安全管理措施》4.2.2《操作规程》4.2.3《非通航孔桥水上基础施工安全专项方案》5安全作业指导书5.1起重指挥、司索安全作业指导书5.1.1应熟知和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。
5.1.2应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、•安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。
5.1.3作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
5.1.4工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好，方可使用。
5.1.5检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5.1.6应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。
5.1.7在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规程，不得要求司机违章起吊。
5.1.8进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
5.1.9起吊物件前，应确认所起吊物件的实际重量，如有不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
桥式起重机安装作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：1.安装前的准备工作1.1确定安装位置：根据起重物的重量和吊装范围，选择适合的安装位置。
1.2地面准备：确保安装场地平整、坚固，并清理杂物，以保证起重机的稳定。
1.3材料准备：准备好所需的起重机部件和工具，包括主梁、支腿、电气设备等。
1.4安全措施：制定安全方案，包括人员防护、安全标识和应急设备等。
1.5沟通协调：和项目相关人员进行沟通，确保安装计划和工作流程的顺利进行。
2.起重机主梁和支腿的安装2.1安装主梁：根据设计要求，安装主梁，并确保其水平和垂直度。
2.2安装支腿：根据设计要求，安装支腿，并进行支撑和固定，以提供稳定的支撑力。
2.3联接部件安装：安装主梁和支腿之间的联接部件，确保其连接牢固和稳定。
2.4铰接装置安装：安装启闭机和铰接装置，确保主梁的升降和旋转功能正常。
2.5非标定制部件安装：根据设计要求，安装非标定制的特殊部件，如防倾设备和限位器等。
3.电气系统的连接和调试3.1电缆布线：根据设计要求，进行电缆布线，并确保其牢固固定和不易受损。
3.2电气设备连接：连接电气设备，包括电动机、控制箱、限位器等，并进行电气连接检查。
3.3调试测试：按照操作说明，进行电气系统的调试和功能测试，并进行必要的调整和修正。
3.4动力供应：确保电气系统能够正常供电，并进行负荷测试，确保起重机的工作效率和安全性。
3.5操作培训：向操作人员提供必要的操作培训，包括起重机的控制系统和安全操作规程等。
4.安全检查4.1结构稳定性：检查主梁和支腿的固定和连接情况，确保其结构稳定性。
4.2电气系统安全：检查电气系统的接地和绝缘情况，确保其安全可靠。
4.3起重机配件安装：检查各类配件的安装情况，如滑车、钢丝绳、钢轨等。
4.4安全装置：检查安全装置的功能性和有效性，如限位器、重载保护器等。
4.5示警系统：检查示警系统的正常运行，以确保及时发现并处理异常情况。
5.安装后的注意事项5.1日常维护：建立桥式起重机的日常维护计划，包括润滑、清洁和定期检查等。
起重吊装作业指导书
起重吊装作业指导书1、起重吊装作业必须办理作业许可证。
2、大型吊装起重作业(吊装重量大于或等于20 t的、两台以上起重机联合吊装或者单台吊机的负载超过其额定荷载的70％）必须编制施工方案，并通过审批。
3、起重机械必须具有特种设备检验机构的检验合格证明.4、所有起重吊索具(如钢丝绳、卸扣、铁链、吊钩、夹码、钢板卡子、吊笼、手拉葫芦、手扳葫芦、吊担等）需经过第三方检验检测合格，并出具合格证明，由监理验收合格后方可投用。
5、钢丝绳采用编结连接时，编结长度不小于15倍的绳径，且不小于300mm。
6、索具安全系数要符合规范要求.7、吊索规格要互相匹配，机械性能要符合设计要求.8、汽车吊和随车吊作业时,支腿要完全伸开并垫上钢板或枕木。
9、起重机行走作业处地面承载能力必须符合产品说明书要求。
10、起重信号指挥、司索（包括准备吊具、捆绑、挂钩、摘钩等)必须持有市级以上安全监督主管部门或建设主管部门颁发的特种作业人员操作证书，且一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
11、起重机司机必须持证上岗，且与操作机型相符。
12、吊索系挂点要符合要求。
13、钢丝绳、吊带的棱角必须采取保护。
14、吊装必须设置溜绳.15、起重机作业时起重臂下禁止有人停留,吊运重物不得从人的正上方通过.16、吊运易散落物件必须使用吊笼。
17、吊装作业指挥信号必须清晰。
18、起重吊装过程中，承包商要采用隔离绳、隔离线、隔离带，以及安全警示标志、标牌等措施，对起重吊装作业影响区域进行隔离。
19、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
20、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
21、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置.在起重臂、吊钩、吊篮（吊笼）、平衡重等转（运)动体上应标以鲜明的色彩标志.22、起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
起重吊装作业指导书
起重(吊装)作业规程
1.起重(吊装)作业人员属特种作业人员，必须持劳动部门颁发的安全作业证，方可上岗操作。
2.大型的起重（吊装）作业，必须做到四定：即定起重（吊装）作业方案，定起重（吊装）作业人员，定起重（吊装）作业安全措施，定起重（吊装）质量。
3.起重（吊装）人员，必须分工明确，各负其责。
4.起重（吊装）作业前，应预先划定起重警戒区域，并设置安全标志，非施工人员禁止入内。
5.起重（吊装）作业前，对各种起重器具（吊车、卷扬机、钢丝绳、葫芦、卡环、吊钩、滑轮组等）应进行全面检查，各种起重器具上的安全装置必须按规定装配齐全、灵敏可靠，正式起吊前，必须进行试吊及动、静负荷测试。
6.在起重（吊装）现场，作业人员必须配戴安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止酒后作业。
7.在装置区域内进行起重（吊装）作业应严格执行有关的防火、防爆、防尘、防毒规定。
8.禁止在易燃、易爆、助燃、窒息性介质管道、塔、罐、压力容器及设备上拴起吊绳或缆风绳。
9.吊运物体在空中运行时，不得碰撞任何机械设备、电气线路或其他物体。
10.起重（吊装）作业中，要严格执行“十不吊”，即：
10.1无人指挥或多人指挥或指挥信号不明不吊。
10.2超负荷或吊物重量不明不吊。
10.3光线阴暗、可见度差，看不清重物不吊。
10.4斜拉重物不吊。
10.5重物上面站人不吊。
10.6埋地重物不吊。
10.7安全装置失灵不吊。
10.8重物越过人头不吊。
10.9棱刃物体没有衬垫措施不吊。
10.10重物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊。
起重机单项吊装作业指导书(精)
#1机桥式起重机吊装安全专项施工方案一、工程概况1.1.概述本工程汽机房行车梁A列与B列上安装两条平行行车轨道,根据桥式起重机选择轨道型号QU100,轨道质量符合国家技术要求。
将轨道逐根吊至吊车梁顶部指定的位置上,以厂房柱与柱之间伸缩缝为起点向两边进行安装,检验合格后固定轨道。
轨道验收后安装由河南卫华重型机械股份有限公司制造并供货的两台80/20-25.5吊钩桥式起重机(行车,其额定起重量大钩为80t,小钩为20t,跨度25.5米。
整台桥式起重机由桥架、小车(装有主起升和副起升机构,大车运行机构、司机室和电气设备等几大部分组成。
为指导该起重机吊装作业和相关负荷试验工作,特编制该作业指导书。
行车主要参数起重量 80/20t跨度 25.5m整机工作级别 A3主钩起升高度 30m副钩起升高度 32m最大轮压 282kN大车轨道 QU100电源 3PH 50Hz 380v吊装时主要吊装件重量如下:驱动侧大梁:19000Kg(含行车装置、主动车轮等从动侧大梁:18000Kg(含从动车轮等小车: 15500Kg司机驾驶楼 900kg1.2.主要工作量1.2.1.大车轨道检查1.2.2.设备二次搬运1.2.3.设备检查清理1.2.4.起重机吊装组合1.2.5.负荷试验1.2.6.负荷试验所需重物二次搬运二、编制依据2.1 《同煤阳高低热值煤热电项目2×350MW机组工程施工组织总设计》2.2 华北电力设计院提供的《吊车梁平面布置图》等图纸和吊钩桥式起重机厂家所提供相关技术资料2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分:汽轮发电机组DL/T 5210.3—2009 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮发电机组篇 DL5190.3-20122.5 《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分中的有关规定2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-20142.7 中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》2.8 中国能建《安全生产管理办法》2.9 电力施工企业职工岗位技能培训教材《起重技术》2.10 《XJC650履带吊性能表》2.11 《起重机安全规程》GB6067-20102.12 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T 10183-20052.13 《起重机试验规范和程序》GB/T 5905-20112.14 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSG Q0002-20082.15 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-2008三、施工准备3.1技术准备认真研究图纸,结合现场实际,编制施工作业指导书。
桥式起重机安装作业指导书(一)2024
桥式起重机安装作业指导书（一）引言概述：桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用在工业生产中。
为了保证桥式起重机的安全性和高效性，在进行安装作业时，需要遵循一定的操作规范和步骤。
本文档将为操作人员提供桥式起重机安装作业的指导，包括安装前的准备工作、基础安装、主梁安装、机械部件安装以及最后的安全检查和调试等五个大点。
正文：一、准备工作1. 确定起重机的安装位置和安装方向。
2. 准备好安装所需的工具和设备，包括起重工具、螺丝刀、扳手等。
3. 确保安装现场的平整度和承重能力。
二、基础安装1. 进行基础的测量和标记，确定基础的准确位置。
2. 开挖并挖好基础沟槽，确保土方处理得当。
3. 安装基础模板，确保基础的牢固性和稳定性。
三、主梁安装1. 配置好吊装设备，确保吊装安全。
2. 按照设计要求进行主梁的吊装和安装。
3. 进行主梁与支座的连接固定，使用螺栓等合适的紧固件。
四、机械部件安装1. 安装行走机构，包括轨道、车轮等。
2. 安装起升机构，包括电机、齿轮系统等。
3. 安装控制系统，包括电气设备、操纵台等。
五、安全检查和调试1. 对安装作业进行全面检查，确保每个部件的安装质量和合规性。
2. 进行安全测试，包括载荷试验、行走测试等。
3. 调试控制系统，确保起重机的正常运行。
总结：桥式起重机安装作业需要进行准备工作、基础安装、主梁安装、机械部件安装以及安全检查和调试等多个步骤。
各个步骤都需要严格遵守相关操作规范和安全要求，确保起重机的安全性和高效性。
在进行安装作业时，操作人员应密切合作，并随时注意安全，以确保安装作业的顺利进行。
桥式起重机作业指导书
桥式起重机安装作业指导书第一章适用范围 (1)第二章作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业准备 (1)第三章技术要求 (1)第四章施工程序与流程 (1)4.1施工程序 (1)4.2施工工艺顺序 (3)第五章施工要求 (4)5.1起重机轨道的安装 (4)5.2起重机的安装 (4)第六章劳动组织 (5)第七章材料要求 (5)7.1钢筋要求 (5)7.2混凝土要求 (6)7.3施工用水要求 (6)第八章设备机具配置 (6)第九章质量控制及检验 (6)桥式起重机安装作业指导书第十章安全环保要求 (8)10.1安全要求 (8)10.2环保要求 (9)桥式起重机安装作业指导书第一章适用范I本作业指导书适用于电动单梁起重机的安装作业。
第二章作业准备2.1内业技术准备（1）按照施工图及规范要求结合工程实际情况编制施工方案，按照要求进行技术交底。
（2）测量中心完成测量控制网的建立及进行导轨安置监测工作。
2.2外业准备（1）按照实施性施组要求组织人员、机械、材料的进场工作；（2）完成三通一平工作，即便道、电力、施工用水线路的拉通。
第三章技术要求（1）焊接变形、构件几何尺寸控制在要求范围内。
（2）构件材料、施工方法等满足《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）要求。
章施工程序与流程4.1施工程序4.1.1准备工作（1）施工进场前组织安装施工班组人员进行图纸、工艺的熟悉，同时考察、熟悉施工现场并针对实际情况对施工人员进行安全学习、教育。
（2）进场前将安装所需的工具、设备及安全警戒标志等提前一天运抵现场，并于设备进场前一天安装并调试好所需的工具设备。
（3）复测吊车梁的安装质量。
桥式起重机安装作业指导书4.1.2吊装过程（1）用一台25T汽车吊先将地粱（约1.5T）和刚性支腿（约2.2T）连接完毕；后将地粱（约1.5T）和柔性支腿（约1.6T）连接完毕。
（2）用一台25T汽车吊将上述两大部件整体竖直吊装至轨道上，轨距为20m，双侧交叉固定好缆风绳。
桥式起重机安装作业指导书标准范本
桥式起重机安装作业指导书标准范本桥式起重机安装作业指导书1. 目的本指导书的目的是为了指导桥式起重机的安装作业，确保安全、高效地完成安装任务。
2. 适用范围本指导书适用于桥式起重机的安装作业，包括起重机的组装、吊装、连接、调试等环节。
3. 安全注意事项3.1. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保工作人员的安全。
3.2. 所有参与安装作业的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
3.3. 在起重机安装作业过程中，必须遵循相关的安全操作规程和操作规范。
3.4. 严禁超载使用起重机，必须按照起重机的额定载荷进行作业。
3.5. 在吊装过程中，必须保持吊钩、吊具等设备的良好状态，确保安全。
4. 安装作业步骤4.1. 准备工作4.1.1. 确定安装现场，并清理现场，确保没有障碍物。
4.1.2. 检查起重机的各个部件是否完好，如有损坏或故障，必须及时修复或更换。
4.1.3. 确定起重机的安装方案，并编制详细的安装计划。
4.2. 组装起重机4.2.1. 按照起重机的组装图纸，逐步组装起重机的各个部件。
4.2.2. 在组装过程中，必须按照要求进行紧固和固定，确保各个部件的连接牢固可靠。
4.3. 吊装起重机4.3.1. 根据吊装计划，选择合适的吊装设备和方法。
4.3.2. 在吊装过程中，必须严格控制吊装速度和角度，确保起重机的平稳吊装。
4.3.3. 在吊装过程中，必须保持与吊装人员的有效沟通，确保吊装操作的安全。
4.4. 连接起重机4.4.1. 在吊装完成后，根据起重机的连接图纸，进行各个部件的连接。
4.4.2. 在连接过程中，必须按照要求进行紧固和固定，确保连接的牢固可靠。
4.5. 调试起重机4.5.1. 在起重机安装完成后，进行起重机的调试工作。
4.5.2. 在调试过程中，必须按照起重机的操作手册进行操作，确保起重机的正常运行。
5. 安装作业验收5.1. 在安装作业完成后，进行起重机的验收工作。
5.2. 验收包括对起重机的外观、功能等进行检查和测试。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、前言起重机是一种用于吊运重物的机械设备，广泛应用于建筑、物流、工业生产等领域。
正确、安全地操作起重机对于保障人员生命安全和设备正常运行至关重要。
本作业指导书旨在为起重机操作人员提供详细的操作指南和安全注意事项，以确保起重机作业的顺利进行。
二、起重机的类型和主要部件1、起重机的类型常见的起重机类型包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、汽车起重机等。
每种类型的起重机都有其特定的应用场景和工作特点。
2、主要部件起重机通常由起重臂、塔身（或桥架）、起升机构、行走机构、回转机构、电气系统等部分组成。
了解各部件的功能和作用是正确操作起重机的基础。
三、作业前的准备工作1、检查起重机在每次作业前，操作人员应仔细检查起重机的各部件是否正常，包括起重臂、钢丝绳、吊钩、制动器、电气系统等。
确保设备无损坏、松动、漏油等情况。
2、查看作业环境了解作业现场的地形、地面承载能力、周围障碍物、天气状况等。
确保作业环境安全，避免在高压电线附近、斜坡等危险区域作业。
3、确认起重物的重量和尺寸准确了解起重物的重量、形状和尺寸，选择合适的吊钩和吊具，并确定起重方案。
严禁超载作业。
四、起重机的操作步骤1、启动起重机按照起重机的操作规程，先打开电源，启动发动机（或电动机），待各仪表显示正常后，进行预热和空运转。
2、起升操作将吊钩降至地面，挂上起重物，缓慢升起吊钩，使起重物离开地面一定高度，观察起重物是否平稳，确认无误后再继续起升。
3、行走和回转操作在行走和回转时，要注意观察周围情况，保持平稳、缓慢的动作，避免急刹车和急转弯。
4、降落操作将起重物吊运到指定位置后，缓慢降落吊钩，使起重物平稳着地，然后卸下吊钩。
五、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，严禁无证操作。
2、操作时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3、严格遵守起重机的额定起重量和工作幅度，不得超载和超范围作业。
4、遇有恶劣天气（如大风、雷雨、大雾等），应停止作业。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、引言起重机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑工程、交通运输、港口码头等行业。
起重机的安全使用和正确操作对于保障人员生命安全和设备的正常运行具有重要意义。
本文档旨在提供起重机作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用起重机。
二、起重机的基本知识1. 起重机的分类：根据其结构形式和使用功能，起重机可分为塔式起重机、门座起重机、桥式起重机、汽车起重机等多种类型。
不同类型的起重机具有不同的特点和适用范围，操作人员应充分了解所使用起重机的特点。
2. 起重机的组成部分：起重机主要由基座、立柱、梁、臂、抓斗（或吊钩）、传动装置、制动装置等组成。
操作人员应熟悉起重机各部分的位置和功能。
3. 起重机的安全装置：起重机上设有多种安全装置，如限位器、重载保护装置、行程开关等，用于保障起重机的运行安全。
操作人员应了解这些安全装置的作用和操作方法。
三、起重机作业的准备工作1. 检查起重机：在进行起重机作业之前，操作人员应仔细检查起重机的各个部分是否正常工作，包括润滑油是否充足、紧固件是否松动、安全装置是否正常等。
2. 检查作业环境：及时检查作业环境，确保没有障碍物和危险因素。
特别是进行室外作业时，还要考虑风速、天气等因素对起重机作业的影响。
3. 设定作业区域：根据作业需要，合理设定起重机的作业区域，包括起重机搭设区域和物体运输路径。
确保起重机的运动范围不受限制，减少作业风险。
四、起重机作业的操作技巧1. 上岗前要求：操作人员在进行起重机作业前，应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护手套等。
同时，要求操作人员熟悉起重机的操作要点和注意事项。
2. 起重机的开机准备：打开起重机的电源总开关，检查控制台的仪表和指示灯是否正常，确认起重机可以正常运行。
3. 起重机的操作方法：根据作业需要，控制起重机的运动，包括起重、下降、旋转、移动等。
操作人员应熟悉起重机的操作杆、按钮的具体功能和使用方法，确保操作的准确性和稳定性。
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目录
1编制依据 (2)
2作业任务 (2)
3作业准备和作业环境条件 (2)
4施工进度安排 (4)
5作业方法 (4)
6负荷试验 (5)
7质量标准 (6)
8组织措施 (6)
9职业安全卫生及环境管理 (7)
1、编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》；
1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》；
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
1.4 河南新乡中原起重机械厂图纸及技术资料。
2、作业任务
2.1工程概况及作业范围
a.国电永福电厂2×300MW机组扩建工程汽机厂房行车为两台河南新乡中原起重机械厂
制造的75/20t电动双梁桥式起重机（以下称行车），就位于标高为25.24m的行车梁上，跨度为25.5m。
b.我工地作业任务是把行车组合安装起来并安装驾驶室、栏杆等附属部件，对机械部
套、制动装置进行检查安装，穿好钢丝绳并实地做空负荷、满负荷和超负荷试验。
2.2技术参数
行车技术数据
主动侧桥架重量 27t
从动侧桥架重量（包括两片端梁） 24t
外形尺寸26100×9200×3258
小车重量28.3t
外形尺寸5220×4712×3400
2.3 安装数量： 3#、4#共2台行车
3、作业准备和作业环境条件
3.2环境条件
a．吊装场地开阔，地面已处理平整。
b. 行车轨道安装经质检人员联合验收完毕。
C．汽机房①-②跨之间房顶暂不封顶，以满足行车吊装要求。
3.1 作业准备
3.1.1人员安排
起重人员4名，负责吊物的绑扎、检查、指挥吊车作业等；
安装工10名，负责对现场的行车吊装工作，包括高空作业和安装事宜；
焊工1名，负责安装过程的所有焊接工作；
测量人员1名，负责吊装前的原始数据和轨道等复测、负荷试验过程中及复测验收的相关数据测量、记录等工作；
架子工4名，负责满足现场的登高作业的脚手架搭设要求，并做好其他配合工作。
3.1.2准备扳手、千斤顶、链条葫芦、榔头、撬杠等必要工具，测量仪器一台，30m钢卷尺一把，电焊机一台。
3.1.3起吊机具：
b. 250T履带吊车技术参数：
主臂长 79.2m
幅度 24m
额定吊重 41.2t
实际最大起重量 31.3t
负荷百分率 76%
3.1.4组织有关人员详细读图，会同业主、物资部门到场开箱清点行车零部件。
3.1.5找出两片桥架重心并在每片桥架走台上对称割出两个200×200缺口，便于绑扎钢丝绳。
3.1.6准备Ф32钢丝绳一对，单根长16m。
准备好橡皮、包边木板等捆扎用材料。
d.准备好相应的安全设施：。
e.50m长的钢索揽风绳2根。
4、施工进度安排
安装工作计划于2006年4月2日开始，2006年4月15日吊装完毕。
4月25日行车机务、电气安装完毕，4月28日行车实验完毕，4月30日通过各级验收完毕后投入使用。
5、作业方法
5.1工艺流程
设备清理检修→端梁拼装→主动梁吊装→从动梁吊装→主从动梁连接→行走机构、小车安装→测量复查→驾驶室等附件安装→钢丝绳穿绕安装→电气安装调整→负荷试验调试→整体验收→交付使用
5.2工前进行安全、技术交底，施工人员熟悉施工图纸及相关技术要求；对已在制造厂组装的结构的几何尺寸及机械部套进行检查，符合技术规范要求。
5.3两片端梁组装在从动侧桥架上。
5.4就位方法：先采用250T履带吊车分别将两片桥架吊上行车轨道就位，组装好后，再将行车小车吊装到位。
主要吊装过程分三次完成。
a.先用250T履带吊车将主动桥架转运到如图所示的位置一，并按图示将250T履带吊车走至指定位置。
b.将主动桥架吊起，吊至高度超过汽机房高度时，拉动缆风绳使桥架与行车就位线平行，置于图中所示位置二。
c.将行车行车轮对准行车轨道后松钩，并在两端分别用两个5t手拉葫芦将桥架向扩建端拉移，直至留出另一片桥架就位的空间，并保证安装尺寸为止。
d.按上面的操作顺序将从动桥架吊装到位。
e.采用千斤顶等工具，将两片桥架连接起来，测量主梁上拱度、桥架对角线、桥架旁弯度、小车轨距、同一断面上小车轨道高低偏差。
测量数据都应符合验收标准。
f.用250T履带吊车将小车吊装到位。
g.吊装司机室、斜梯、栏杆等附件，根据图纸进行安装。
h.按规范要求对钢丝绳进行检查，验收合格后进行安装，钢丝绳绕向应符合制造厂图纸，穿钢丝绳必须保证钢丝绳在滚筒终端牢固可靠，当吊钩从安装高度落至零米地面时，滚筒上仍缠有不少于2圈钢丝绳，吊钩在最高位置时，滚筒上能容纳全部钢丝绳。
5.5 按上述步骤进行第二台行车的安装。
6．负荷试验
机械、电气及安全设施安装齐全，电气试验完毕，执行机构加油完毕，机械部套检修完毕并空转正常后方可进行负荷试验。
试验分空负荷试验、1.25倍静负荷试验、1.1倍动负荷试验。
负荷试验时，应通知业主，并请业主邀请制造厂家、监理、技术监督局等部门有关人员参加。
6.1空负荷试验
a.小车行走：空载小车沿轨道来回走3次，小车行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击，无切轨现象，限位动作准确、灵活可靠，小车缓冲器与桥架上的挡头相碰位置准确；
b.空钩升降：启动起升机构，空钩升、降3次，起升机构的限位开关应准确可靠；
c.大车行走：小车开到跨中，大车以慢速沿厂房全长行走2次，以验证房架和轨道，然后以额定速度往返行走3次，检验行走机构的工作状态质量，此时启动或制动时，车轮不应打滑，且行走平稳，各部套温度正常，限位开关的动作准确，缓冲器作用明显。
6.2静负荷试验
a.加载前，将小车开到最端部位置，标记主梁中点零位，测量桥架拱度，并作好记录。
b.大车开到厂房一柱子附近停置（为了减少行车轨道钢梁弹性变形对试验测量影响），小车开到桥架中部，慢速吊起重物，直至额定起重量，离地100ｍｍ，静止悬吊10分钟，测量桥架大梁下挠度（不包括轨道的下沉值），此时桥架中部的下挠度不得超过31.87ｍｍ（即跨度的1/800）。
c.额定负荷试验无异常后即可进行额定负荷的1.25倍静负荷试验，试验方法同前，当悬挂10分钟卸去负荷后，桥架下挠度应恢复原状，无残余变形和异常现象。
d.静负荷试验后大钩张口应无残余变形，焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生。
e.负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理。
6.3动负荷试验
a.静负荷试验合格后进行动负荷试验。
先让小车提升额定负荷作反复起升和下降制动试验，然后开动满载小车沿其轨道来回行走3次，再把小车停在桥架中部，大车以额定速度在全行程内来回行走3次，并作反复启动和制动，各机构的制动器、限位开关及电器控制应可靠、准确、灵活。
b.起吊额定负荷的1.1倍，同上述方法相同内容，并做终端开关试验和制动试验，累计试验时间不少10于分钟。
c.试验中大、小车行走平稳，车轮不打滑，无特殊振动、卡涩和冲击，无切轨现象，主、从动轮制动、起动同步，限位动作灵活可靠，大、小车启动和制动正常可靠，限位开关动作灵活可靠，各部套温度正常，卸载后桥架无残余变形。
7、质量标准
行车组装依照河南新乡中原起重机械厂75/20t桥式起重机安装图纸进行，并严格按照《电力建设施工验收技术规范》汽机篇之8.1桥式起重机安装要求以及《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》机9-1-2、机9-1-3、机9-1-4规定进行验收。
8、组织措施
总指挥：王连生
现场指挥：杜青桥
技术负责：李红林
技术人员：吕培清徐丹
质检人员：张辉阳杨干成
安装负责：刘昌泉柳惠华
起重指挥：陈涛于凯
安全监督：易正红
施工人员：危以平杨磊胡必鹏刘超涂智
行车司机：汪丽平张丽
9、职业安全卫生及环境措施
9.1危险源、危险点辨识：
9.2应对措施：
a.保证250T起重吊车所站处地面耐压强度达到要求，保证吊车在转运桥架等过程中路
面的耐压力符合要求。
b.吊装作业前，起重人员仔细检查吊具吊索的安全使用情况，发现损坏的必需及时更
换，吊装过程中，起吊物下严禁站人。
c.脚手架必须由专业人员搭设，且经安检人员及使用者验收合格，方可投入使用，高空
作业必须正确扎好安全带，且配备工具袋，防止高空落物。
d.指挥人员指令明确，司机明白指挥意图方可操作，高空作业人员与吊车指挥应保持
可靠联系。
e.每吊一次大件时，应先试吊，离地100mm高，稳钩后作全面检查，确认无误后将重物
吊升至安装位置。
f.所有施工人员进入施工现场均应按电建安规规范自己的行为，穿着符合相关规定要求.
g.施工现场做到工完料尽场地清。
附图：行车吊装示意图一
行车吊装示意图二。