桥式起重机作业指导书
桥式起重机安装作业指导书(二)2024
桥式起重机安装作业指导书（二）引言：本文档为桥式起重机安装作业指导书的第二部分，旨在指导操作人员进行桥式起重机的安装作业。
本文将从以下五个大点进行详细阐述：起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
希望本文能帮助操作人员顺利、高效地完成桥式起重机的安装作业。
正文：一、起重机组件的准备工作1. 准备好起重机所需的各种组件和配件，包括主梁、大车、小车、配重、电器设备等。
2. 对起重机组件进行检查，确保其完好无损，并按照制造商提供的说明书进行组装。
3. 准备好各种安装工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
二、安装基坑的准备工作1. 清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑的平整和干燥。
2. 根据设计图纸确定基坑的尺寸和位置，在基坑底部挖掘基础沟槽，加固地基。
3. 安装基坑的支架和支撑物，确保起重机的稳定。
4. 将基坑内的墙壁和底部进行防腐处理，以延长起重机的使用寿命。
三、主梁的安装1. 按照设计要求，将主梁吊装到基坑内，利用起重机吊装设备进行安装。
2. 在主梁的两侧安装支撑杆，以确保主梁的稳定。
3. 检查主梁的水平度和垂直度，调整并固定主梁位置，使其符合设计要求。
4. 安装主梁上的轨道和大车，确保其灵活运行，无卡顿现象。
5. 进行主梁的固定和锚定，以增加其稳定性和安全性。
四、钢丝绳和吊钩的安装1. 根据起重机的要求，选择合适的钢丝绳和吊钩，并进行检查，确保其质量合格。
2. 将钢丝绳穿过主梁上的滑轮和滑车，正确安装吊钩。
3. 进行钢丝绳和吊钩的调试，确保其正常运行和安全使用。
五、测试和调试工作1. 对起重机进行功能性测试，包括大车和小车的运行、起升机构的上升和下降等。
2. 进行起重机的负载测试，检测其承载能力和安全性能。
3. 检查起重机的各项安全装置是否正常，如限位开关、断电保护等。
4. 对起重机进行各项参数的调试和校准，确保其工作稳定、准确。
总结：本文档详细介绍了桥式起重机安装作业的五个大点，包括起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
桥式起重机大修作业指导书.doc
桥式起重机大修作业指导书编制日期：201 1年么月28_曰编制；山东铝业电解铝厂于振杰II 3 3 3 3 3 3 3 3r* 0 L □ Lnu s ........................................................................................................................................................ 1范围 ................................................................................2规范性引用文件 ................................................................... 3 术语和定义 ....................................................................... 4检修前的准备 ........................................................................ 4.1 冃的 ........................................................................... 4.2 概述 ........................................................................... 4.3 人员职责 ....................................................................... 4.4 工艺和作业要求 ................................................................. 5 起重机大修的作业指导 ............................................................... 5.1 起重机的结构概述 ............................................................... 5.2 修理前的检查 ................................................................... 5.3 检修方案 .......................................................................本指导卩是为规范电解铝厂桥式起重机大修工程而制定的。
桥式起重机安装作业指导书标准范本
桥式起重机安装作业指导书标准范本一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业能够顺利进行，提高安装作业的质量和效率，本指导书旨在为安装人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、安装前准备1. 安全措施在进行桥式起重机的安装作业前，必须确保所有安装人员已经接受必要的安全培训，并且具备相关的操作证书。
同时，应配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等。
2. 安装场地准备选择合适的安装场地，确保场地平整、坚固，并且能够承受起重机的重量和运行负荷。
同时，要保证场地周围没有障碍物和人员，以确保施工安全。
3. 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，包括起重机的吊装工具、螺栓、螺母、扳手等。
确保这些工具和设备的质量良好，并进行必要的检查和维护。
4. 安装方案和图纸根据具体的安装要求，制定详细的安装方案和图纸。
确保安装方案和图纸的准确性和完整性，并进行必要的审核和审批。
三、安装作业流程1. 基础施工根据安装图纸和方案，进行桥式起重机基础的施工工作。
确保基础的平整度和稳定性，并进行必要的测量和检查。
2. 主梁安装将主梁进行吊装，并根据安装方案进行固定。
在固定过程中，要保证主梁的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
3. 支腿安装根据安装图纸和方案，将支腿进行吊装，并进行固定。
在固定过程中，要保证支腿的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
4. 起重机组装将起重机的各个部件进行组装，并根据安装图纸和方案进行固定。
在组装过程中，要保证各个部件的正确连接和紧固，并进行必要的调整和检查。
5. 电气系统安装根据安装图纸和方案，进行起重机的电气系统安装工作。
确保电气系统的正确连接和接地，并进行必要的调试和测试。
6. 安全检查和试运行在完成桥式起重机的安装作业后，进行安全检查和试运行。
确保起重机的各项功能正常，并进行必要的调整和测试。
四、安全注意事项1. 安全培训在进行桥式起重机的安装作业前，必须确保所有安装人员已经接受必要的安全培训，并且具备相关的操作证书。
桥(门)式起重机作业指导书
目录1. 总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3主要性能 (3)2. 完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (4)3. 设备的维护 (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查内容 (4)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4. 检修周期和检修内容 (7)4.1检修周期 (7)4.2检修内容 (7)5. 检修方法和质量标准 (7)5.1桥架 (7)5.2运行轨道 (8)5.3起升机构及运行机构 (8)5.4安全防护装置 (13)6. 试车与验收 (13)6.1试车前的准备工作 (13)6.2试车 (14)6.3验收 (15)7. 维护检修安全注意事项 (15)7.1维护安全注意事项 (15)7.2检修安全注意事项 (15)7.3试车安全注意事项 (15)1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂电动单、双梁桥（门）式起重机的维护和检修。
1.2 结构简述桥（门）式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气部分三大部分组成。
1.2.1机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成。
1.2.2金属结构部分：由桥架和小车架组成。
1.2.3电气部分：由电气设备和电气线路所组成。
1.3 主要性能额定起重量：3~50t。
起升高度：主钩12~16m，副钩14~18m。
起重机跨度：桥式：7.5~31.5m，门式：18~35m。
超过以上参数，按GB6067.1-2010《起重机械安全规程》查用。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1主体完整，零、部件齐全。
电缆滑线整齐，行走灵活。
2.1.2轨道终点有安全档，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器，工作灵敏可靠。
2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》和GB8918-2006《重要用途钢丝绳》的要求。
2.1.4照明、信号和其他安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。
桥式起重机安装作业指导书完整版
桥式起重机安装作业指导书完整版一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业顺利进行，本指导书旨在提供详细的安装作业步骤和要求，以确保安全、高效地完成安装工作。
二、安装前准备1. 安全检查在进行桥式起重机安装作业之前，首先要进行全面的安全检查。
包括检查起重机各部件的完好性，检查安装场地的平整度和承重能力，检查安装所需的工具和设备是否齐全，并确保有足够的人员参与安装作业。
2. 安装计划制定详细的安装计划，包括安装顺序、时间安排、人员分工等。
确保每个环节都有明确的安装步骤和要求，并进行合理的资源调配。
3. 材料准备准备好安装所需的材料和配件，包括起重机主体结构、电气设备、钢丝绳等。
确保材料质量符合要求，并按照规定进行分类、标识和储存。
三、安装作业步骤1. 安装基础根据设计要求，在安装场地上进行基础施工。
包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、安装基础螺栓等。
确保基础的平整度和承重能力符合要求。
2. 安装主梁将主梁吊装到基础上，并进行定位和调整。
确保主梁与基础的连接紧固可靠，并进行必要的校正。
3. 安装支架和轨道根据设计要求，安装起重机的支架和轨道。
确保支架和轨道的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正。
4. 安装起升机构安装起升机构，包括电机、减速器、制动器等。
确保起升机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
5. 安装移动机构安装移动机构，包括电机、齿轮、链条等。
确保移动机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
6. 安装电气设备根据设计要求，安装起重机的电气设备，包括电控柜、控制按钮、电缆等。
确保电气设备的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
7. 安装安全保护装置安装起重机的安全保护装置，包括限位器、重载保护器、断电保护器等。
确保安全保护装置的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
8. 安装钢丝绳根据设计要求，安装起重机的钢丝绳。
13-桥式起重机装配作业指导书
1 目的保证起重机装配质量。
适用于桥式起重机的装配工作。
2 引用标准GB/T14405-93 通用桥式起重机GB 10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差3 装配过程3.1首先具备与装配相适宜的场地及环境。
行走轨道的安装要满足标准要求及检验要求。
3.2桥架（起重机运行机构组装完成后）3.2.1主梁上拱度为（0.9~1.4）S/1000。
3.2.2桥架组装检测按GB/T14405-93通用桥式起重机执行。
3.2.3主梁水平方向的弯曲对轨道居于箱形梁中间或半偏不大于S1/2000（S1为两端始第一块筋板的实测长度在离上翼缘约100mm筋板处），当起重量≤50t时，只能向走台侧凸曲。
对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足其特殊要求。
3.2.4主梁允差范围见下表：3.2.5小车轨道接头高低差1mm，间隙≤2mm，侧向错位≤1mm。
对正轨、半偏轨箱形梁轨道接缝应放在筋板上，允差不大于15mm。
两端最短一段轨道长度不小于1.5m，并在端部加档铁。
小车轨道中心与轨道下面腹板中心之间偏移不得超过腹板厚度的1/2。
3.2.6小车两行走轮之间轨距K的极限偏差不得超过下列数值：1）Ga ≤ 50t的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁在跨端处为±2mm。
在跨中处：当S≤19.5m时为+5、+1mm；当S>19.5m时为+7、+1mm。
2）其他梁不应超过±3mm。
3.2.7在与小车行走方向相垂直的同一截面上两根小车轨道之间的高低差△h应符合下列要求：1）K≤2m时，△h≤3mm；2）2m<K<6.6m时，△h≤0.0015K，经圆整和简化后，可按下表选取（单位mm）3）K>6.6m时，△h≤10mm。
3.2.8两根小车轨道顶部形成的局部平面度公差△hr，不得超过下列数值中的较小值，相对于四轮形成的标准平面。
△hr≤0.001Wc或者△hr≤0.001K,(Wc—小车基距)公差值经圆整和简化后可按下表选取：3.2.9小车轨道的侧向直线度应符合下列要求：1）每2m长度内偏差不大于1mm。
100t桥式起重机安装维修作业指导书
1.概述1.1产品说明QD型四梁结构新型电动双梁桥式起重机采用国外先进设计理念，以模块化设计理论为指导，以现代计算机技术为手段，引入优化设计及可靠的设计计算方法，采用最新工艺制作完成的具有高度标准化、系列化、通用化和高技术含量的新型桥式起重机。
该类型起重机整机主要由桥架部分、大车运行机构、小车总成以及电控系统组成。
该新型起重机与旧系列QD型起重机相比，自重减少约5%~20%，最大轮压可减少约10%~50%，可节约厂房建筑的投资，并被用户广泛采用。
该类型起重机主要技术参数如下：1、额定起重量分为：3.2t、5t、10t、16/3.2t、20/5t、25/5t 、32/5t、40/10t、50/10t、75/20t、100/20t；2、整机工作级别分为：A3~A7;3、起重机跨度分为：7.5m~31.5m;4、起升高度、起升速度、运行速度依据签订合同要求；5、操纵形式分为：操纵室操纵、地面操纵或地遥两用操纵，操纵室结构采用开式或闭式形式，操纵形式用户任意选用。
以上起重机技术参数也可根据用户的要求，设计制造非标准技术参数的该类型产品。
该类型起重机的工作环境条件下如下：（1）起重机的电源为三相交流，频率为50Hz或60Hz，电压为380V或440 V。
电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10%。
（2）起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183-2005中大车轨道构造公差的2级公差要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m(超过1000m时应按GB 755的规定对电动机容量进行校核)。
（4）起重机在室内工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b)环境温度不低于－5℃；c)在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
（5）起重机在室外工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃,环境温度不低于－10℃或－25℃,低温值需在合同中注明；b)环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％；c)工作风压不大于：内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风) ；d)非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。
桥式起重机安装作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：1.安装前的准备工作1.1确定安装位置：根据起重物的重量和吊装范围，选择适合的安装位置。
1.2地面准备：确保安装场地平整、坚固，并清理杂物，以保证起重机的稳定。
1.3材料准备：准备好所需的起重机部件和工具，包括主梁、支腿、电气设备等。
1.4安全措施：制定安全方案，包括人员防护、安全标识和应急设备等。
1.5沟通协调：和项目相关人员进行沟通，确保安装计划和工作流程的顺利进行。
2.起重机主梁和支腿的安装2.1安装主梁：根据设计要求，安装主梁，并确保其水平和垂直度。
2.2安装支腿：根据设计要求，安装支腿，并进行支撑和固定，以提供稳定的支撑力。
2.3联接部件安装：安装主梁和支腿之间的联接部件，确保其连接牢固和稳定。
2.4铰接装置安装：安装启闭机和铰接装置，确保主梁的升降和旋转功能正常。
2.5非标定制部件安装：根据设计要求，安装非标定制的特殊部件，如防倾设备和限位器等。
3.电气系统的连接和调试3.1电缆布线：根据设计要求，进行电缆布线，并确保其牢固固定和不易受损。
3.2电气设备连接：连接电气设备，包括电动机、控制箱、限位器等，并进行电气连接检查。
3.3调试测试：按照操作说明，进行电气系统的调试和功能测试，并进行必要的调整和修正。
3.4动力供应：确保电气系统能够正常供电，并进行负荷测试，确保起重机的工作效率和安全性。
3.5操作培训：向操作人员提供必要的操作培训，包括起重机的控制系统和安全操作规程等。
4.安全检查4.1结构稳定性：检查主梁和支腿的固定和连接情况，确保其结构稳定性。
4.2电气系统安全：检查电气系统的接地和绝缘情况，确保其安全可靠。
4.3起重机配件安装：检查各类配件的安装情况，如滑车、钢丝绳、钢轨等。
4.4安全装置：检查安全装置的功能性和有效性，如限位器、重载保护器等。
4.5示警系统：检查示警系统的正常运行，以确保及时发现并处理异常情况。
5.安装后的注意事项5.1日常维护：建立桥式起重机的日常维护计划，包括润滑、清洁和定期检查等。
桥式起重机作业指导书
目录第一章适用范围 (1)第二章作业准备 (1)2.1 内业技术准备 (1)2.2 外业准备 (1)第三章技术要求 (1)第四章施工程序与流程 (1)4.1 施工程序 (1)4.2施工工艺顺序 (3)第五章施工要求 (4)5.1起重机轨道的安装 (4)5.2起重机的安装 (4)第六章劳动组织 (5)第七章材料要求 (5)7.1钢筋要求 (5)7.2混凝土要求 (6)7.3施工用水要求 (6)第八章设备机具配置 (6)第九章质量控制及检验 (6)第十章安全环保要求 (8)10.1 安全要求 (8)10.2环保要求 (9)第一章适用范围本作业指导书适用于电动单梁起重机的安装作业。
第二章作业准备2.1 内业技术准备（1）按照施工图及规范要求结合工程实际情况编制施工方案，按照要求进行技术交底。
（2）测量中心完成测量控制网的建立及进行导轨安置监测工作。
2.2 外业准备（1）按照实施性施组要求组织人员、机械、材料的进场工作；（2）完成三通一平工作，即便道、电力、施工用水线路的拉通。
第三章技术要求（1）焊接变形、构件几何尺寸控制在要求范围内。
（2）构件材料、施工方法等满足《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）要求。
第四章施工程序与流程4.1 施工程序4.1.1准备工作（1）施工进场前组织安装施工班组人员进行图纸、工艺的熟悉，同时考察、熟悉施工现场并针对实际情况对施工人员进行安全学习、教育。
（2）进场前将安装所需的工具、设备及安全警戒标志等提前一天运抵现场，并于设备进场前一天安装并调试好所需的工具设备。
（3）复测吊车梁的安装质量。
4.1.2吊装过程（1）用一台25T汽车吊先将地粱（约1.5T）和刚性支腿（约2.2T）连接完毕；后将地粱（约1.5T）和柔性支腿（约1.6T）连接完毕。
（2）用一台25T汽车吊将上述两大部件整体竖直吊装至轨道上，轨距为20m，双侧交叉固定好缆风绳。
（3）用一台25T汽车吊将10T电动葫芦（约1T）安装至大粱走道粱上。
机器设备类桥式起重机操作作业指导书
机器设备类桥式起重机操作作业指导书
操作规范：
1、起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。
2、工作前严禁饮酒。
3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。
4、操作中必须精力集中，与作业人员密切配合。
操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。
5、操作中严格执行"十不吊"：
①超过额定负荷不吊。
②指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不。
桥式起重机的安装作业指导书
桥式起重机的安装作业指导书(一) 安装条件1 厂房结构（包括桥式起重机运行轨道）基本安装完毕或部分安装竣工。
2 厂房道路畅通，有较大的设备堆放场地和大型起重机的设备场地。
3 有满足吊装桥式起重机主梁的大型起重机械或其他吊装机械，如卷扬机、滑轮组和流动式起重机（如汽车起重机、履带式起重机）、塔式起重机、大型桅杆起重机等。
4 对交付安装的行车梁应符合下列要求(1) 混凝土外观无裂纹、露筋、蜂窝等缺陷。
(2) 混凝土已达到设计强度并有试验报告。
(3) 已装好的行车轨道与行车梁顶面应接触良好梁面或轨面标高与设计图纸的允许偏差值在10mm以内。
(二)桥式起重安装技术要求1 桥架安装技术要求见下表主从动轮跨度差| L1—L2 | L≤19.5m，≤4 L＞19.5m，≤6主梁上拱度h（1/2000—1/1500）L；L/1000（1+0.2）；L/1000（1±0.2）；L/1000±L/500对角线差| D1—D2 | 箱形梁≤5 桁架梁≤10主梁水平旁弯f箱形梁≤L/2000单腹板、偏轨箱形和桁架梁 L≤16.5m ≤5L＞16.5m，≤L/3000带走台的箱形梁，只允许向走台侧弯曲主梁腹板波浪形e ≤0.07δ（约小于腹板1/2高度以上部分）≤1.2δ（其余以1m平尺测量—B1 | | B—B2 |4B≥5m，≤5同一主梁下车轮中心线不同心度≤L/10002 小车架技术要求如下表桥式起重机小车架，一般是整体供货与运输的。
在出厂时各机构及零件都经过了调整，有些甚至进行了跑合，如果在吊运过程中无变形与其他损坏，且出厂时间短，外观完好和机件转动灵活，检查后可直接安装在桥架上。
如果是分装运输或更新的小车体，须按下列技术要求进行安装。
检查项目数值（mm）图示跨度差| L1—L X | | L2—L X | L X≤2.5M, ≤2 L X＞2.5M, ≤3 L X—小车标准跨度主动、从动车轮跨度差| L1—L2 | L X≤2.5 M，≤3 L X＞2.5M，≤5对角线差≤33 对铺设好的轨道，除对压板、垫板和螺栓要牢固可靠外应按下面规定的技术要求进行检查。
桥式起重机安装维修作业指导书
桥式起重机安装维修作业指导书发布者：admin 发布时间：2011-6-6 阅读：128次目录一、第一部分总则 (2)二、第二部分起重机分类作业指导书 (4)1. 总要求 (7)2. 一般规定 (7)3. 起重机轨道和车档 (9)4. 电动葫芦 (12)5. 手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (13)6. 电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机 (15)7. 通用桥式起重机 (18)8. 冶金起重机 (20)9. 通用门式起重机和装卸桥 (24)10. 壁上起重机和柱式悬臂起重机 (28)11. 起重机的试运转 (29)12. 工程验收 (32)13. 附录1 起重机及其轨道跨度的测量方法 (33)14. 附录2 起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (37)15. 附录3 起重机车轮水平偏斜的测量方法 (42)三、第三部分起重机分部作业指导书1．车轮安装维修（QJ/6.3 ZY-01） (44)2．齿轮与减速机安装维修（QJ/6.3 ZY-02） (46)3．吊钩安装维修（QJ/6.3 ZY-03） (49)4．钢丝绳安装维修（QJ/6.3 ZY-04） (54)5．导线、电缆卷筒安装维修（QJ/6.3 ZY-05） (56)6．滑轮组安装维修（QJ/6.3 ZY-06） (59)7．起升机构及小车部分安装维修（QJ/6.3 ZY-07） (62)8．桥架组安装维修（QJ/6.3 ZY-08） (64)9．制动器安装维修（QJ/6.3 ZY-09） (66)10．电动机安装维修（QJ/6.3 ZY-10） (71)11．联轴器安装维修（QJ/6.3 ZY-11） (73)12．电阻器安装维修（QJ/6.3 ZY-12） (75)13．接地安装维修（QJ/6.3 ZY-13） (77)14．箱形梁安装维修（QJ/6.3 ZY-14） (79)15．主梁结构部分安装维修（QJ/6.3 ZY-15） (82)16．照明安装维修（QJ/6.3 ZY-16） (85)17．集电器安装维修（QJ/6.3 ZY-17） (87)名称现行版本：C第01 次修订质量管理体系作业文件桥式起重机安装维修作业指导书总则颁布日期：2009－4－201．目的：为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一，保证安装维修质量，特制定本指导书。
桥式起重机安装作业指导书
桥式起重机安装作业指导书桥式起重机安装作业指导书提要：设备按运货清单进行清点，并进行外观检查有无损坏，如有损坏及时与制造厂联系，记录清楚。
接收后的设备应按设备情况分类存放在露天，敞棚库或库房内（电气元件精密件）。
源自房地产资料下载桥式起重机安装作业指导书1.目的和范围本作业指导书适用于水电站大中型桥式起重机安装。
编制本作业指导书的目的是使桥机安装过程处于受控状态，使安装质量满足设计和规范要求。
2.设备接收、保管及开箱检查桥机到工地后根据合同文件条款办理接收。
设备按运货清单进行清点，并进行外观检查有无损坏，如有损坏及时与制造厂联系，记录清楚。
接收后的设备应按设备情况分类存放在露天，敞棚库或库房内（电气元件精密件）。
设备安装前一个月开箱清点，检查完，对缺件、损坏件等及时与甲方或厂家联系补齐。
3.施工现场应具备的条件安装间地面已浇筑到设计高程，桥机安装段轨道装完，砼养护期达到承压条件，并清渣干净。
安装场进厂公路，保证大件运输车辆畅通。
起吊设备已到现场（吊装能力满足不可拆件最大件重量及起吊高度）。
桥机安装基准点线的测量：按制造厂总装图、大车行走轮中心线在上、下游轨道上放出定位线（定位线按起吊设备使用性能放点）及大车跨度（轨道中心）。
L2L1：大车跨度L2：小车跨度上游下游用经纬仪在上、下游轨道同一段轨面各放一点，以此点焊定位块，作大车行走轮定位标记。
上游下游4.施工前准备设备检查大车行走部分的检查保养加润滑剂，大、小车轮转动灵活无卡组现象。
各部减速箱检查、清洗干净注入设计要求的润滑油脂。
结构件的检查，对变形部位应核正平整。
动定滑轮组检查是否灵活，对转动不灵活的应拆开清洗测量配合公差处理后重新组装，达到灵活。
电气元件清点、检测。
施工工具准备。
根据桥机组合螺栓，m20以上自制内12角搬手各2-4把，定位冲根据组合面螺栓数量而定，一个组合面不少于6个。
大车轮稳定用的方木、楔子板等，楔子板不少于16对，齿轮千斤顶5t~10t4个，15t`20t4个。
水利水电工程桥式起重机安装作业指导书
桥式起重机安装作业指导书1．2作业方法及要求2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 型轨道）2.1.1 作业方法2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)]式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10 mm。
同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10 mm。
2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。
2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。
01A桥式起重机安装作业指导书
桥式起重机安装作业指导书批准人：审核人：编写人：年月日桥式起重机安装作业指导书本作业指导书适合单梁桥式起重机、双梁桥式起重机的安装、负荷试验等方面的技术要求。
1.1 引用标准(1)GB6067 《起重机械安全规程》(2)GB10183 《桥式与门式起重机制造和轨道安装公差》(3)GB/T14405-93 《通用桥式起重机》(4)GB50256—96 《起重机电气装置施工及验收规范》(5)GB5905-86 《起重机试验规范和程序》(6)JGJ 82-91 《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》(7)GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》(8)GB 50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》(9)SL 36-92 《水工金属结构焊接通用技术条件》(10)DL/T5019 －2004 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》1.2 桥式起重机安装工艺流程1.2.1安装工艺流程桥式起重机安装工艺流程见图1-1。
1.2.2安装工艺流程简介桥式起重机安装主要步骤：(1)第一步：安装前准备工作：包括技术准备工作；桥式起重机设备清点、验收、保养；安装施工准备、工具、材料、人员等准备工作；(2)第二步：安装样点的放设；(3)第三步：轨道安装、二期混凝土浇筑、养护；(4)第四步：行走机构安装；(5)第五步：桥架结构安装组拼；(6)第六步：小车组装，小车安装；(7)第七步：大、小车行走机构、起升机构安装调试；(8)第八步：电气设备安装、调整、试验；(9)第九步：起升滑轮组钢丝绳穿绕；(10)第十步：联合调试；(11)第十一步：负荷试验；(12)第十二步：移交。
图1-1 桥式起重机安装流程1.3 桥式起重机吊装方法桥式起重机的吊装方法根据设备的尺寸重量、现场环境、起吊高度、可提供的起吊机械等编制桥式起重机吊装施工技术措施，施工技术措施应包括：(1)施工组织：包括主要设备尺寸重量、施工现场布置、临时设施布置、起重机械选型、起重吊具、索具选择、人员组织等内容。
桥式起重机安装作业指导书(一)2024
桥式起重机安装作业指导书（一）引言概述：桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用在工业生产中。
为了保证桥式起重机的安全性和高效性，在进行安装作业时，需要遵循一定的操作规范和步骤。
本文档将为操作人员提供桥式起重机安装作业的指导，包括安装前的准备工作、基础安装、主梁安装、机械部件安装以及最后的安全检查和调试等五个大点。
正文：一、准备工作1. 确定起重机的安装位置和安装方向。
2. 准备好安装所需的工具和设备，包括起重工具、螺丝刀、扳手等。
3. 确保安装现场的平整度和承重能力。
二、基础安装1. 进行基础的测量和标记，确定基础的准确位置。
2. 开挖并挖好基础沟槽，确保土方处理得当。
3. 安装基础模板，确保基础的牢固性和稳定性。
三、主梁安装1. 配置好吊装设备，确保吊装安全。
2. 按照设计要求进行主梁的吊装和安装。
3. 进行主梁与支座的连接固定，使用螺栓等合适的紧固件。
四、机械部件安装1. 安装行走机构，包括轨道、车轮等。
2. 安装起升机构，包括电机、齿轮系统等。
3. 安装控制系统，包括电气设备、操纵台等。
五、安全检查和调试1. 对安装作业进行全面检查，确保每个部件的安装质量和合规性。
2. 进行安全测试，包括载荷试验、行走测试等。
3. 调试控制系统，确保起重机的正常运行。
总结：桥式起重机安装作业需要进行准备工作、基础安装、主梁安装、机械部件安装以及安全检查和调试等多个步骤。
各个步骤都需要严格遵守相关操作规范和安全要求，确保起重机的安全性和高效性。
在进行安装作业时，操作人员应密切合作，并随时注意安全，以确保安装作业的顺利进行。
桥式起重机安装作业指导书标准范本
桥式起重机安装作业指导书标准范本桥式起重机安装作业指导书1. 目的本指导书的目的是为了指导桥式起重机的安装作业，确保安全、高效地完成安装任务。
2. 适用范围本指导书适用于桥式起重机的安装作业，包括起重机的组装、吊装、连接、调试等环节。
3. 安全注意事项3.1. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保工作人员的安全。
3.2. 所有参与安装作业的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
3.3. 在起重机安装作业过程中，必须遵循相关的安全操作规程和操作规范。
3.4. 严禁超载使用起重机，必须按照起重机的额定载荷进行作业。
3.5. 在吊装过程中，必须保持吊钩、吊具等设备的良好状态，确保安全。
4. 安装作业步骤4.1. 准备工作4.1.1. 确定安装现场，并清理现场，确保没有障碍物。
4.1.2. 检查起重机的各个部件是否完好，如有损坏或故障，必须及时修复或更换。
4.1.3. 确定起重机的安装方案，并编制详细的安装计划。
4.2. 组装起重机4.2.1. 按照起重机的组装图纸，逐步组装起重机的各个部件。
4.2.2. 在组装过程中，必须按照要求进行紧固和固定，确保各个部件的连接牢固可靠。
4.3. 吊装起重机4.3.1. 根据吊装计划，选择合适的吊装设备和方法。
4.3.2. 在吊装过程中，必须严格控制吊装速度和角度，确保起重机的平稳吊装。
4.3.3. 在吊装过程中，必须保持与吊装人员的有效沟通，确保吊装操作的安全。
4.4. 连接起重机4.4.1. 在吊装完成后，根据起重机的连接图纸，进行各个部件的连接。
4.4.2. 在连接过程中，必须按照要求进行紧固和固定，确保连接的牢固可靠。
4.5. 调试起重机4.5.1. 在起重机安装完成后，进行起重机的调试工作。
4.5.2. 在调试过程中，必须按照起重机的操作手册进行操作，确保起重机的正常运行。
5. 安装作业验收5.1. 在安装作业完成后，进行起重机的验收工作。
5.2. 验收包括对起重机的外观、功能等进行检查和测试。
桥式、龙门式起重机标准化作业指导书
桥式、龙门式起重机标准化作业指导书1．适用范围本指导书适用于铁路货场内的普通吊钩桥式、龙门式起重机装卸作业，未尽事宜请参考相关规章、文电。
2．引用规范性文件2.1 起重吊运指挥信号（GB5082）2.2 《铁路装卸作业程序标准》（TB1936.1）2.3 《铁路运输货物堆码标准》（TB1937）2.4《铁路货物装卸安全技术规则》（铁总运〔2015〕244号）3．作业目的3.1 司机、起重工作业符合标准3.2 明确桥式、龙门式起重机作业标准，实现作业过程有序可控。
4．作业程序图5．作业标准流程图②查看作业场地情况，清除障碍物。
②查看机械走行轨道有无障碍物。
③备齐本次作业所需工索具，并带往作业现场。
③检查各控制手柄是否处于零位。
④协助司机解除防风制动装置。
⑤解除防风制动装置，确认解除信号。
⑤协助司机了望沿途情况。
⑥做一次空运转，确认机械技术状态正常后，将吊机开到作业地点。
⑥检查确认货件状态正常，包装无明显缺陷。
⑦确认货物性质、重量、重心及索点标志。
当吊重量达到和超过60％的⑦观察起重工检查货件情况。
接到通知，响铃回答，表示“明白”。
⑧有索点标志的货件，必须在索点标志处加索，无索点标志的按一般货件作业。
⑨根据货件的形状、体积、重量，选用相宜的吊索（或专用索具）。
⑩6m以上长大货件，必须使用牵引○12箱装货件，采用两绳四点加索○13有锐利棱角或易滑的货件，应尽量○14从货件底部穿索的，要一人送索，一人用司索钩钩取，人体任何部位待吊钩对正货件重心后，向司机发出停止信号。
○11接到停止信号后即停。
向司机发出下降信号。
观察落钩动○12接到下降信后，响铃回答。
平稳操纵落钩待吊钩下降到挂索的高度后，向司机发出停止信号。
○13接到停止信号即停。
○14观察分钩情况。
理顺吊索钩绳，分开吊索钩。
○15观察挂索情况。
引索上钩，吊索不得扭结拧花。
○22信号员待各司索人员应答“好了”后，向司机发出上升信号。
观察货件及挂索状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．目的：为确保桥式起重机检验的规范和统一，保证检验质量，特制定本检验细则。
2．适用范围：本检验细则适用于桥式起重机的验收检验、定期检验和特殊检验。
3．检验依据：本细则判定了桥式起重机监督检验的检验项内、检验方法和结果判定方法。
GB6067-85 《起重机械安全规程》GB14405-93 《通用桥式起重机》GB14406-93 《通用门式起重机》GB3811-83 《起重机设计规范》JB1036-82 《通用桥式起重机技术条件》JB4102-86 《双梁通用门式起重机技术条件》JB1306-84 《LD电动单梁起重机》JB2603-84 《LX电动单梁悬挂起重机》4．验仪器设备(见表1)表15．基本情况5.1 检验人员到达现场后，应对被检设备的资料进行审查及熟悉、了解。
5.2 基本情况需要明确是：1).设备使用单位2).安装位置3).地址4)联系人5).邮编6).联系电话7).制造单位8).产品出产编号9).安装单位和安装时间10).维修单位和维修时间。
6．设备主要参数6.1 名称指桥式起重机。
6.2 额定起重量起重机在正常工作时允许起吊的物品重量，称为额定起重量，单位为kg。
如使用其他辅助取物装置和吊具(如抓斗、电磁吸盘、夹钳等)时，这些装置的自重应包括在起重量内。
6.3 起升高度起升高度是指起重机工作场地地面或起重机运行轨道顶面到取物装置上极限位置的高度(如用吊钩、量到吊钩中心；如用抓斗及其他容器时，则量到最低点)。
当取物装置可以放到地面以下或轨道顶面以下时，其下放距离称为下放深度。
起升高度和下放深度之和称为总起升高度。
起升高度的常用单位为米。
6.4 馈电方式分为：1）安全滑触线2）软电缆3）导电祼滑线三种6.5 跨度指起重机运行轨道中心线之间的距离，单位是米(m)。
6.6 运行速度指运行机构电动机在额定转速下起重机大车或小车的运行速度。
单位是米/分(m/min)。
6.7 起升速度指起升机构电动机在额定转速下运转时取物装置的上升速度。
单位是米/分(m/min)。
6.8 操纵方式分为司机室和地面。
6.9工作环境分为室内和露天。
7．检验内容、检验方法和结果判定方法。
7.1 起重机制造、安装、维修和使用单位应提供表(2)中所规定的各种技术资料其内容完整、正确、规范。
7.1.1 检验方法：检查、审核表(2)所规定的各种技术资料。
表(2) 申报时检验应提供的资料合格，有一项不符合则为不合格。
7.2作业环境及外观检查7.2.1采用司机室操纵的起重机，用于有毒、有豁环境作业时，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。
7.2.1.1检验方法：外观检查。
7.2.1.2结果判定：如检验结果满足7.2.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.2.2起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标志和产品铭牌，有司机室时铭牌应设在司机室内；在用起重机应有安全检验合格标志。
7.2.2.1检验方法：外观检查。
7.2.2.2结果判定：有起重量标志和铭牌且清晰可见，则判定该项为合格，无标牌或标牌不清晰为不合格。
7.2.3红色安全色：大车祼滑线非导电面、缓冲器（橡胶缓冲器除外）、扫轨板（若有）和轨道端部止挡；黄黑相间的安全色：吊钩滑轮组侧板、大车滑线防护板、有人行道的端梁外侧以及移动式司机室的走台与梯子接口处的防护拦杆；红色灯光标志：大小车滑线（电缆除外）的两端。
7.2.3.1检验方法：目测。
7.2.3.2结果判定：如检验结果满足7.2.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.2.4起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维修的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，其它部位应不小于0.1m如安全距离不够，应采取有效的防护设施。
7.2.4.1检验方法：a：将起重机开至固定物最低点下方垂直位置，用5m卷尺测出距离。
b：当起重机大车处于立柱位置时，用钢卷尺或钢直尺测量起重机凸出部分与立柱的距离，测量每一立柱与端梁凸出部位的距离，其最小值为该项目的记录值。
7.2.4.2结果判定：如检验结果满足7.2.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.2.5起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。
7.2.5.1检验方法：外观检查。
7.2.5.2结果判定：如检验结果满足7.2.5中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.2.6通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。
7.2.6.1检验方法：用5m卷尺测量结合外观检查。
7.2.6.2结果判定：如检验结果满足7.2.6中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3金属结构及连接7.3.1主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。
7.3.1.1检验方法：目测主要受力构件处（主梁、端梁、主端梁连接、支脚、支脚与梁连接等处）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、开裂等缺陷。
对是否开裂不能确定，可用肥皂水泥渗透试验，若有汽泡为开裂，无汽泡为不开裂。
7.3.1.2结果判定：上述检查分项目均符合要求判为合格；若有一个分项不符合要求，则判为不合格。
7.3.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷：螺栓或柳钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
7.3.2.1检验方法：用力矩扳手、放大镜结合外观检查。
7.3.2.2结果判定：如检验结果满足7.3.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.3主梁上拱度和下挠度7.3.3.1 3.3.1新制造起重机的主梁上拱度为（0.9～1.4）S/1000。
载荷试验后主梁上拱度应不0.7S/1000。
7.3.3.1.1检验方法：a：起重机空载，小车位于跨端，或支脚处（有悬臂起重机）。
在跨距内至少取五个测量点，用拉钢丝或水准仪进行测量，经计算或画拱度曲线图，求得上拱值。
b：载荷试验后，按上述方法再测一遍主梁上拱度。
7.3.3.1.2结果判定：如检验结果满足7.3.3.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.3.2 3.3.2在用起重机在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废。
7.3.3.2.1检验方法：用拉钢丝或水准仪进行测量。
7.3.3.2.2结果判定：在用起重机在额定载荷下，主梁下挠值不应超过水平线以下S/700。
若检测结果符合以下要求的为合格，否则为不合格。
7.3.4主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，用1m平尺测量，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ。
（δ为腹板厚度）7.3.4.1检验方法：用1m平尺测量。
7.3.4.2结果判定：如检验结果满足7.3.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.5新安装起重机，出现啃道现象时，应测量跨度偏差：当S≤10m时，△S＝±2mm；当S＞10m时，△S＝±[2+0.1（S－10）]。
7.3.5.1 测量部位为大车两车轮的左端面或右端面，以车轮端面为基准用钢卷尺检测。
测量时，钢卷尺应自由下垂，不随风飘动，钢卷尺的拉力和测量修正值，起重机的跨度偏差等于实测值加测量修正值和钢卷尺计量修正值与理论跨度之差。
如果对车轮的两个端面测得不同数值时，取两者的平均值作为跨度的实测值。
7.3.5.2结果判定：如检验结果满足7.3.5中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.6 小车轨道7.3.6.1 3.6.1当Q≤50t的正轨及半偏轨箱型梁的轨距偏差：两端：±2mm；跨中：当S≤19.5m，为＋1～＋5mm；当S＞19.5,为＋1～＋7mm；其他梁不超过±3mm。
7.3.6.1.1检验方法：在跨中和跨端分别用钢卷尺测量，用测得的三个数值与轨距的公称尺寸之差最大值定为小车轨距偏差值。
7.3.6.1.2结果判定：如检验结果满足7.3.6.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.6.2轨道接头的高低差、错位和间隙应符合要求。
7.3.6.2.1检验方法：用钢板尺和塞尺测量。
7.3.6.2.1结果判定：检验结果应满足：a、接头处高低差D≤1mm；b、接头处间隙e≤2mm；c、接头处侧向错位f≤1mm；如检验结果满足7.3.6.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.6.3两端轨道长度应≥1.5m，且在端部加挡块。
7.3.6.3.1检验方法：用5m卷尺测量。
7.3.6.3.2结果判定：如检验结果满足7.3.6.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.7司机室7.3.7.1应有足够的强度和刚度，且连接牢固、可靠。
7.3.7.1.1检验方法：外观检查。
7.3.7.1.2结果判定：如检验结果满足7.3.7.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.7.2应有合适的灭火器、绝缘地板。
7.3.7.2.1检验方法：外观检查。
7.3.7.2.2结果判定：如检验结果满足7.3.7.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.7.3应有良好视野和足够的空间；门的开向应符合要求，且有门锁装置。
7.3.7.3.1检验方法：外观检查。
7.3.7.3.2结果判定：如检验结果满足7.3.7.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.4大车轨道7.4.1新安装起重机，出现啃道现象时，应测量轨距偏差：当S≤10m时，△S＝±3mm；当S＞10m时，△S＝±[3+0.25（S－10）] mm。
最大不超过±15mm。
7.4.1.1检验方法：用30m钢卷尺测量，注意加上测量修正值，所用拉力不小于150N。
7.4.1.2结果判定：如检验结果满足7.4.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.4.2轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤1/1000；同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm。
7.4.2.1检验方法：用水准仪法检测。
7.4.2.2结果判定：如检验结果满足7.4.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.4.3轨道接头的高低差、错位和间隙应符合标准要求：轨道接头的伸缩缝应符合设计要求。
7.4.3.1检验方法：用塞尺和钢板尺测量。
7.4.3.2结果判定：大车轨道应：a、接头间隙≤2mm；b、温差间隙4～6mm；c、横向错位≤1mm；d、接头高低差≤1mm；如检验结果满足以上a b c d的要求，则判定该项为合格，一项不合格则为不合格。
7.4.4轨道实际中心与梁的实际中心偏差不10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。
7.4.4.1检验方法：用卷尺测量。
7.4.4.2结果判定：如检验结果满足7.4.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。