倒装罐使用抱杆数量及电动倒链说明
电倒链(电动吊葫芦)的安全使用方法
电动吊葫芦（电倒链）安全技术操作规程使用维护1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。
但在未安装完毕前，切忌通电试转。
2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。
3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
4．在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。
当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。
9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。
11．钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
12．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
13．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
15．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
16．使用中应特别注意易损件情况。
17．10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。
电动倒链提升槽罐操作规程
电动倒链提升槽罐操作规程（1）每班作业前应进行日常检查。
（2）起吊重物不得超过倒链所规定的重量，切勿超载使用。
起重链条应垂直悬挂使用，其倾斜程度应保持在链条与铅垂线间夹角不大于10°～15°范围内，双行链条不得翻身扭曲。
（3）当链条磨损处直径减小量达原直径10%时应更换新链条。
当链条发生塑性伸长达原长5%时必须更换。
使用中尽量避免严重锈蚀，链条严重生锈不得继续使用。
（4）电源电压不低于额定电压的90%。
（5）当环境温度低于-10℃时极限载荷不得大于倒链额定载荷的50%。
（6）按钮装置起升、下降、制动动作应灵敏、准确。
（7）空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
（8）吊钩应转动灵活，转动时无卡阻和碰擦，钩口闭锁装置正常。
（9）不得在吊起重物时进行检查、维修。
（10）不得拆改电动倒链的安全装置。
（11）工作时如出现声音异常，速度变化，控制失灵等不正常现象时应立即停止使用。
（12）提升时各工种应在统一指挥下协调工作。
（13）为使罐体平稳上升,在罐体圆周上均匀设置八个控制点，必须在各控制点做上标记，便于各控制点操作同步。
（14）每次提升壁板的高度应向操作人员交待清楚，不得大于300mm，每次达到提升高度后，测量八个控制点，确保平衡提升。
（15）若发现罐体上升时倾斜应立即叫停，利用同步控制柜的单控原理调整罐体，排除不正常现象后方可继续提升。
（16）提升过程如遇故障，操作人员应立即停止提升，使罐体缓慢下落复原。
（17）提升过程中应注意当提升接近预定高度时，应及时调整提升量，放慢上升速度，以防冒顶。
（18）提升作业时应配备对讲机2只，便于罐内外联系。
（19）操作时严禁在重物下站人或行走。
（20）提升作业时，任何人不准离开工作岗位。
醋酸罐群抱杆倒装方案e
1.编制说明江苏镇江索普15万吨/年醋酸技改项目，共有5台非标贮罐：1台（V21201）不合格品槽，材质为不锈钢（304）；2台（V21202A/B ）成品中间槽，材质为不锈钢（304）、2台（V21301A/B ）甲醇中间槽（Q235）。
为保证工程质量、确保施工进度、落实施工文明、坚持安全施工的原则，编制本施工方案，以指导和管理施工全过程。
2.编制依据1)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 GBJ210-832)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20013)《现场设备、工业管道焊接接工程施工及验收规范》GB50236-984)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-903.施工准备3.1设备概况5台非标设备罐，所在区域为中间贮槽（210F）区，设备的规格、体积、重量等参数见，非标设备参数表3.1-1非标设备参数表3.1-13.2准备程序3.2.1.完成施工图纸会审及设计交底工作；3.2.2.施工方案及罐底、罐壁、罐顶排板图通过审批；3.2.3.原材料、配件通过验收，确认合格，施工人员到达施工现场，施工机具试运行正常（见劳动力计划表、施工机具计划表）；3.2.4.施工现场达到三通一平，具备开工条件；3.2.5.施工需要的辅助设施：脚手架、间隙板、卡具、弧形胎具等准备完毕；3.2.6.施工临设已投入使用，并具备良好状态。
4.施工方法 4.1施工方法简述根据本项目的非标设备直径小、体积不大的特点，采用抱杆提升倒装施工方法较为适宜。
抱杆提升倒装法具有：操作方便、安全可靠、灵活性高、且仅有需用倒链而无需动用大型机具(如吊车)等优点，在贮罐组焊中，已被广泛应用。
采用抱杆提升倒装施工方法，为防止带板在提升过程中，环向在纵向焊缝变形，应设置壁板胀圈(用[16槽钢做]，为保证提升平稳性，应在立杆上标出提升线及到位线。
4.2提升架的选择4.2.1对碳钢罐，提升杆采用规格为φ108*4、长L=2.9m 的焊管；每台罐采用6个抱杆；6个5吨的倒链；提升杆间间距为4m ；4.2.2对不锈罐，提升杆采用规格为φ108*4、长L=2.4m 的焊管；每台罐采用8个抱杆；8个5吨的倒链；提升杆间间距为3.82m ； 4.3提升架的布置提升杆要求均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板以工作时不碰上面的包边角钢及胎具为原则。
抱杆提升法罐施工方案
1000 m3、700m3、500m3罐施工方案1 工程概况及编制说明工程概述本工程贮罐区共包括2台1000 m3、2台700m3、2台500m3罐，如下表：编制依据及编制说明GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范～2-92 钢制立式圆筒形贮罐系列2 施工前的准备材料的检查和验收检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。
材料的验收：检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
基础检查验收基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础标高允许偏差：－20mm，基础中心坐标位置±20mm，基础整个平面上的不水平度≤10mm。
3 预制加工底板预制底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大～2/1000。
罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
中幅板之间的焊缝间距应大于300mm，中幅板与边缘板之间的间距应大于200mm。
罐底排版图：壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的5倍。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
顶板预制(1)拱顶板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
12储罐倒链倒装通用施工工艺解析
Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★静设备工程卷★FCC/TS06.14-12 储罐倒链倒装通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施中国石化集团第四建设公司技术处发布储罐倒链倒装通用施工工艺1 适用范围10000m3及10000m3以下立式圆筒形拱顶结构钢制焊接储罐的施工。
2 引用文件a）GBJ50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；b）GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；c）SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；d）GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；e）GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》；f）JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；g）JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；h）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；i）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；j）SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》。
3 施工准备3.1技术准备3.1.1图纸审核接到储罐图纸后，施工技术人员应该认真核对图纸，提前发现问题，同时以图纸会审的形式进行记录，在设计交底时进行逐项落实解决。
3.1.2熟悉规范和设计提供的施工技术条件认真熟悉规范和施工的技术条件，明确需检测的项目，清楚无损检测部位、合格等级，清楚储罐安装的质量要求。
本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式3.1.3罐壁、罐顶、罐底的排版根据甲供材料的规格对罐顶、罐壁、罐底进行排版。
排版必须符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128和设计图纸的要求。
所有排版图在施工前报监理、设计批准。
3.1.4施工方法选择立式圆筒形钢制焊接储罐的建造工艺，大致可分倒装法施工工艺（低处倒装法）、正装法施工工艺（高处正装法）和特殊施工法工艺等，它们都有自己的优势和不足。
吸收塔筒身倒装法和安全措施
山西永济热电厂2×300MW空冷机组改扩建工程FGD工程吸收塔筒身倒装法主要工艺及安全措施批准：审核：编制：山西电建二公司永济脱硫项目安装处2006年4月1日吸收塔筒身倒装法的主要工艺和安全措施手拉葫芦倒装法是采用在塔内底座上均匀布置Φ159×8的钢管做为抱柱（材质为Q235），并在各抱柱顶部布置倒链。
在Φ159的钢管顶端，承插焊接δ16mm吊耳1只，双面满焊，手拉葫芦挂在吊耳内，视起吊重量，增加抱柱和手拉葫芦的数量，一般按实际起吊重量与手拉葫芦能起吊最大重量1：1.5布置倒链，在Φ159钢管底部平面焊接底柱一块，规格为δ20mm、400×400，抱柱高度为4.5m，手拉葫芦选用山西省潞城机械厂生产的HST 10型，单只起吊重量为10T，行程3m，载重后的最大手拉力为45kg，HST 10型手拉葫芦属全国质量信得过产品、山西省优质产品，是一种使用简易、适用于建设工地、仓库码头，尤其是露天作业的施工安装，经我施工队使用多年质量值得信赖。
在操作中，可控制性强，灵活性好。
为了安全的使用手拉葫芦起升重物，我施工队从以下几点严格把关：1、严禁超载使用，即提升力的计算；根据图纸计算，吸收塔需要提升的壁板顶盖及加强肋等重量为140T，加上施工方法结构最大重量约为150T，采用24只10T手拉葫芦进行提升，提升比例为24×10÷150=1.6，完全符合要求。
2、严禁人员提升时在重物下作业或穿越；上层壁板提升时，下层壁板帖俯在上层壁板的外缘，每只手拉葫芦安排2人，手动控制手拉葫芦缓慢提升。
设专人观察、测量提升速度。
使每只葫芦提升速度保持一致。
起升到要求高度后，立即与下层壁板对缝点焊牢固，将葫芦的拉链栓在起重链上，避免葫芦长时间悬吊重物，杜绝人身伤害的发生。
3、可能的发生的危险源；当操作者发现手拉力大于正常拉力时，立即停止提升，由班长许友红进行检查，杜绝一切不安全因素，检查方法如下：1）塔身是否与其它物体牵连；2）手拉葫芦机械有无损坏；3）塔身重量是否超出了葫芦的额定总载荷；4、设备保护；手拉葫芦在提升和下降过程中，由人工操作，设专人测量，由于速度缓慢从而不会形成冲击力，外缘包裹一层壁板不会形成碰撞，因而可保证设备的完好。
倒链(手动葫芦)使用安全技术规定
倒链（手动葫芦）使用安全技术规定1. 管理标准1.1 使用范围本安全技术规定适用于企业职能部门及其工作人员使用倒链（手动葫芦）进行起重作业时，以确保作业过程的安全性和顺利性。
1.2 负责人企业职能部门应指定专人负责倒链（手动葫芦）的管理与监督，并确保相关人员明确各舒适起重作业中的责任，并能娴熟操作及维护倒链（手动葫芦）设备。
1.3 设备管理1.维护：负责人应定期检查并保养倒链（手动葫芦）设备，确保其工作状态良好。
2.标示：对倒链（手动葫芦）设备进行合理清楚的标识，如编号、本领等，以便快速识别和管理。
3.存放：倒链（手动葫芦）设备应妥当存放在指定的区域，并做好记录以供跟踪管理。
1.5 人员资质1.培训：每位使用倒链（手动葫芦）的工作人员必需接受相关培训，包含设备的操作、维护和安全知识等。
2.资质认证：工作人员需取得相应的操作资格证书，并保证证照有效性。
3.职责分工：依据工作人员的实际本领和经验，合理分工，确保每位工作人员在作业中承当适当的职责。
2. 考核标准2.1 安全操作规范1.仅允许熟识操作规程及具备操作资质的工作人员进行倒链（手动葫芦）的操作，禁止未经培训和授权的个人私自操作设备。
2.操作人员应事先认真检查倒链（手动葫芦）设备是否正常，如发现异常情况应及时报告并停止作业。
3.操作前应对作业环境进行全面检查，确保无障碍、无碰撞不安全及其它安全隐患。
4.操作时应正确使用倒链（手动葫芦）设备，并遵守相关操作规程，如坐车数量、提升速度、安全距离等。
5.严禁将倒链（手动葫芦）设备超出其额定负载本领使用。
2.2 安全措施落实1.穿着安全装备：操作人员应按规定穿着符合工作环境的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.示警标识：在作业现场应设置醒目的警示标语，警示他人注意作业区域并避开接近，有效防止意外损害事故发生。
3.安全通道：维持作业区域畅通，保证安全通道不被阻断，以确保应急疏散的畅通和安全。
4.定期检查：定期检查倒链（手动葫芦）设备及作业场合，确保设备的安全性能和操作环境的安全条件。
电动倒链安全技术交底模板
一、交底目的为确保电动倒链在使用过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特进行电动倒链安全技术交底。
二、交底对象全体使用电动倒链的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 电动倒链的基本知识（1）电动倒链是一种起重机械，主要用于吊装、搬运重物。
（2）电动倒链的型号、规格、性能参数。
（3）电动倒链的构造及工作原理。
2. 电动倒链的安全操作规程（1）操作人员应经过专业培训，熟悉电动倒链的操作方法。
（2）操作前，应检查电动倒链的电源、机械部分、传动装置、制动装置等是否完好。
（3）使用前，应检查电动倒链的吊钩、链条、轴承、齿轮等部件是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
（4）吊装重物时，应确保吊钩与重物接触良好，链条应拉直，不得有弯曲。
（5）吊装过程中，应缓慢起吊，避免急速上升或下降，以免造成重物倾斜、脱落。
（6）操作人员应站在安全位置，不得站在吊钩下方，以防吊钩坠落伤人。
（7）电动倒链不得超载使用，严禁使用不合格的链条、吊钩等配件。
3. 电动倒链的安全注意事项（1）操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
（2）操作人员应熟悉现场环境，了解周边设施，避免发生碰撞、挤压等事故。
（3）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关负责人。
（4）电动倒链不得在潮湿、高温、易燃易爆等危险环境中使用。
（5）电动倒链使用完毕后，应将电源关闭，放置在干燥通风处。
4. 电动倒链的维护保养（1）定期检查电动倒链的机械部分、传动装置、制动装置等，确保其正常工作。
（2）定期检查链条、吊钩、轴承、齿轮等部件，发现磨损应及时更换。
（3）保持电动倒链的清洁，定期清理灰尘、油污等。
四、交底人及接受人交底人：XXX接受人：全体使用电动倒链的作业人员、管理人员及监督人员五、交底日期年月日六、备注1. 本交底内容仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
2. 作业人员在使用电动倒链前，应仔细阅读本交底内容，并严格遵守安全操作规程。
防倒链使用管理规定范本
防倒链使用管理规定范本第一章总则第一条为加强对防倒链使用的管理，保障生产安全，维护员工身体健康，根据国家相关法律法规，制定本管理规定。
第二条本规定适用于本公司及其下属所有分支机构和部门。
第三条本规定内容包括对防倒链使用的责任分配、管理措施和操作规程等。
第四条防倒链的使用必须符合国家相关法律法规和标准的要求，并经过质量监督部门的鉴定合格。
第五条监管部门负责对防倒链使用进行监督管理，并定期进行检查和评估。
第六条所有从事防倒链使用的人员必须接受相关培训，并持证上岗。
第七条本规定由公司安全生产委员会负责解释和调整，并于颁布之日起正式实施。
第二章防倒链使用的责任第八条公司领导层要高度重视防倒链使用的安全管理工作，建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的职责和权力。
第九条生产部门负责对防倒链的购买、配备、使用等环节进行管理，并及时与供应商沟通，保证防倒链的质量和数量符合要求。
第十条安全环保部门负责对防倒链使用过程中的安全风险进行评估和管理，并制定相应的安全操作规程。
第十一条质检部门负责对防倒链进行质量检查，及时发现问题和隐患，加强整改和监督。
第十二条人力资源部门负责对从业人员进行培训和考核，保证他们具备防倒链使用的相关知识和技能。
第三章防倒链使用的管理措施第十三条生产部门必须确定专门的防倒链管理人员，并做好记录和档案管理工作。
第十四条防倒链使用前，必须进行安全检查，确保设备正常运转，防倒链完好无损。
第十五条防倒链的使用必须遵循相关操作规程，严禁超负荷使用、任意调整链条长度、临时搭接等操作。
第十六条防倒链必须定期进行检查和维护，确保其正常工作状态。
第十七条防倒链使用过程中发生事故或者产生安全隐患的，必须立即停止使用，并进行事故调查和处理。
第十八条禁止将防倒链用于非正常用途，如吊人、吊物等。
第四章防倒链使用的操作规程第十九条操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
第二十条操作人员必须熟悉防倒链的使用规程，具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作。
倒链安全操作规程模版（二篇）
倒链安全操作规程模版第一章总则第1条为确保倒链工作的安全性和有效性，规范倒链作业人员的操作行为，保障工作人员的人身安全，特制定本规程。
第2条倒链活动指为降低由于链条拉断或链条松脱，导致机械设备发生意外伤害或损坏的风险，通过逆向操作将链条从设备上脱离，并进行必要的维修检查和更换工作。
第3条本规程适用于所有从事倒链工作的人员，包括但不限于工作人员、技术人员、管理人员等。
第二章倒链工作前准备第4条倒链前，作业人员应了解设备的工作原理、结构和操作流程，掌握设备操作手册，并通过相关培训获取倒链作业的专业知识。
第5条倒链工作前，作业人员应进行身体检查，确保身体状况适宜进行倒链作业，若身体不适应，需提前报告相关主管人员，并由医务人员审核确认。
第6条倒链作业前，应组织相关人员进行工作讨论和交流，明确倒链作业的步骤、要求和安全注意事项。
第7条倒链前，应检查设备是否已彻底停止运转，并确认停止装置已经完全启用，并且所有能够启动设备的操作设备已被正确地处于停止位置。
第8条倒链作业前，应对倒链区域进行清理和围栏设置，确保倒链作业区域的安全性和无人员进入。
第三章倒链操作规范第9条倒链作业应由具备相应操作证件的人员进行，未取得相应证件的人员严禁进行倒链作业。
第10条倒链作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第11条倒链作业人员在操作前，应将电源或能源切断，并采取相应措施防止再次启动。
第12条倒链作业人员应仔细观察链条的运行情况，检查是否存在异常、松脱、断裂等风险，做好记录并上报。
第13条倒链作业人员应根据设备的特点和要求，选择合适的工具和设备进行倒链作业，保证作业的稳定和安全。
第14条倒链作业人员在操作过程中应保持专注，杜绝麻痹大意，按照设备操作手册的要求进行操作。
第15条倒链作业过程中应遵守工作岗位纪律，不与他人进行不相干的交流，确保操作的有效性和安全性。
第四章倒链作业后第16条倒链作业结束后，应对设备进行检查，确保设备正常运转，链条安装牢固，并进行测试验收。
倒链、电葫芦安全操作规程范本
倒链、电葫芦安全操作规程范本一、导言为了确保倒链、电葫芦的安全操作，保障操作人员的生命财产安全，提高作业效率，特制定本安全操作规程范本。
二、适用范围本规程适用于使用倒链、电葫芦进行起重、吊装作业的操作人员。
三、术语和定义1. 倒链：起重作业中，利用链条将货物固定在吊钩上，实现悬吊的过程。
2. 电葫芦：一种起重装置，利用电动机作为动力源，通过齿轮传动来提升或下降货物。
四、主要内容1. 设备准备（1）检查倒链和吊钩的可靠性：确保倒链无磨损、断裂等情况，并检查吊钩的工作状态和结构完整性。
（2）检查电葫芦的性能：确认电葫芦的吊重量、额定速度与实际需求一致，并检查电葫芦的限位装置、制动装置等是否正常可靠。
（3）核实配合设备的完好性：检查吊点、支撑点等设备是否合格、完整，并确认是否经过专业人员检查维修。
2. 操作流程（1）组织人员：指定责任人和操作人员，并提供必要的安全培训。
（2）设备安装：将倒链安装到吊钩上，并连接好电葫芦。
（3）预先检查：操作人员需对倒链、吊钩和电葫芦进行最后一次检查，确保各项准备工作就绪。
（4）操作步骤：按照规程要求，进行起重和吊装作业，严禁超载和操作失误。
（5）操作结束：作业完成后，及时关闭电葫芦的电源，并将倒链和吊钩妥善存放，避免造成其他人员伤害。
3. 安全技术要求（1）严禁超载：按照设备的额定吊重量进行操作，不得超过其额定载荷。
（2）严格遵守操作规程：操作人员必须按照规程要求进行操作，不得存在违规操作行为。
（3）稳定安全操作：起重和吊装作业时，必须确保货物牢固固定，防止意外脱落导致人员伤害。
（4）使用专人监督：必须指定专人进行监督，确保操作规程的正确执行，及时发现和纠正操作错误。
（5）文明施工：操作人员必须遵守安全文明要求，不得在作业过程中擅自改变或破坏设备和工作环境。
五、安全操作注意事项1. 操作人员必须经过相关岗位培训和考核合格后，方可操作倒链、电葫芦。
2. 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护用品，确保安全。
抱箍夹紧电动环链提升钢烟囱倒装施工技术的应用实践
抱箍夹紧电动环链提升钢烟囱倒装施工技术的应用实践电动环链提升钢烟囱倒装施工技术是一种先进的烟囱施工方法，它通过利用电动环链夹紧烟囱后再倒装到指定位置。
该技术能够大大提高施工效率和施工质量，降低施工风险，广泛应用于烟囱的建设和翻新工程。
第一步，准备工作。
在烟囱施工现场，需要先进行基础的准备工作。
包括清理施工区域，搭建起足够的支撑和固定结构，确保施工现场的安全和稳定。
第二步，安装电动环链。
在烟囱的上部和下部分别安装电动环链设备。
电动环链主要由电动机、链条和夹具等组成，其作用是用夹具将烟囱夹紧，从而可以进行倒装。
第三步，夹紧烟囱。
借助电动环链，操作人员可以通过调节夹具的大小，将夹具夹紧烟囱。
夹紧过程需要注意保持均匀施力，以避免对烟囱造成损坏。
第四步，倒装烟囱。
在完成烟囱的夹紧后，可以使用起重设备，如吊车或起重机等，将烟囱倒装到预定的位置。
在倒装过程中，需要保证起重设备的稳定性，并注意距离和角度的控制，以确保烟囱的顺利倒装。
第五步，安装完成。
完成烟囱的倒装后，还需进行矫正调整，确保烟囱与周围结构的连接和平衡。
还需要进行必要的固定和检查工作，确保烟囱的安全性和稳定性。
电动环链提升钢烟囱倒装施工技术的应用实践表明，该技术具有多个优点和特点。
它大大提高了施工效率，节省了时间和人力成本。
倒装过程中可以精确控制距离和角度，降低了工作风险。
电动环链提升技术适用于不同类型的烟囱施工，可以灵活调整和适应各种场地条件，具有较强的适应性。
电动环链提升钢烟囱倒装施工技术通过夹紧和倒装的方式，实现了高效、精确和安全的施工。
该技术在烟囱建设和翻新工程中的应用实践证明了其可行性和优越性，为烟囱施工领域带来了创新和发展。
倒装罐使用抱杆数量及电动倒链说明
10000m3倒装罐使用抱杆数量及电动倒链说明10000m3 罐体倒装电动倒链吊装装置, 示意图如下：1、起重量G的确定：计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨）G＝G0×(1+K1)式中：G0--为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和为185.7吨（罐顶板45.2吨、罐顶平台及罐顶附件约2.5吨、罐壁板132吨、涨圈及千斤顶约6吨）K1--不均衡系数，一般可取0.15G=182.7×（1+0.15）由计算得出G的最大起重量为213.6吨2、抱杆数量n的确定当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定①n0≥G总／8n0≥213/8 由公式得出n0为27。
由此确定抱杆数量为27根。
3、抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°4、抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2H=3.5m+0.5m+0.2m 由计算得出抱杆总高度为4.2米，为方便操作取4.5米。
抱杆规格的选定5、抱杆选用φ219*8无缝钢管制作。
•在确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。
抱杆规格及结构示意图如下：吊耳厚度12mmB视图6、综上数据：本台TK-1301-05储罐使用27根抱杆及27台10T电动倒链满足实际起重要求。
5000m3倒装罐使用抱杆数量及电动倒链说明5000m3 罐体倒装电动倒链吊装装置, 示意图如下：1、起重量G的确定：计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨）G＝G0×(1+K1)式中：G0--为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和为109.7吨（罐壁板82.5吨/罐顶板20.7吨/罐顶平台附件及盘梯约2.5吨、涨圈及千斤顶约4吨）K1--不均衡系数，一般可取0.15G=109.7×（1+0.15）由计算得出G的最大起重量为127吨2、抱杆数量n的确定当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定①n0≥G总／8n0≥127/8 由公式得出n0为15.8。
储罐电动葫芦倒装提升方案
目录1.编制依据 (2)2.方案特点 (2)3.施工步骤概述 (2)4. 提升系统结构简述 (4)5.微调电路的改进 (5)6.提升注意事项 (6)7.力学模型的建立与分析 (6)电动葫芦倒装方案1.编制依据本工程的电动葫芦安装及施工，主要依据GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范，制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。
2.方案特点内立柱倒装法相对其他施工方法具有劳动效率高、强度小、起升平稳、安全可靠、操作简单、无须限位装置、具有良好的自锁功能等特点。
而利用电动葫芦的倒装法不仅具有设备简单、造价低廉的优点，而且不使用液压油等消耗品，对工作环境无污染。
3.施工步骤概述3.1储罐底板组焊完成后，为方便进罐施工及关内施工环境卫生，在储罐壁板位置每间隔800mm点焊H型钢支撑，H型钢上表面焊接壁板的定位卡如下图：3.2 围焊储罐最上一带板,如下图所示：3.3立中心伞架，如为拱顶罐安装顶盖，顶板立柱处开天窗：3.4安装电动葫芦提升装置：3.5通过电动葫芦的拉升，带动贮罐上升，从而达到提升壁板完成下一带板的组焊，两带板组焊完毕，补齐顶盖板：3.6重复提升过程，直至完成各带板组焊完成：4. 提升系统结构简述罐壁内侧均布立柱，立柱数量、尺寸由计算得出，后面将给出计算过程。
立柱距罐壁的距离应以电动葫芦不碰包边角钢为准。
立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。
在立柱3/4高度位置安装两根斜撑。
斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以45°为宜。
电动葫芦安装于立柱上端吊耳上。
待两带板安装完成、罐顶封天窗后，使用拉杆将相邻立柱，立柱与中心柱相连，此法使所有电动葫芦组成受力封闭的整体。
（如图示）环向拉杆径向拉杆胀圈用槽钢滚弧制成，曲率半径与储罐内径相同。
在电动葫芦正下方的胀圈上焊接吊耳。
此处需特别注意，胀圈吊耳两侧各一米左右需采用加强筋与加强板加固（如图示），吊耳只与胀圈焊接，不得将吊耳与罐壁相焊，以免提升时电动葫芦的倾角拉力造成罐壁下侧向内受拉变形。
倒链使用安全操作规程
倒链使用安全操作规程在吊运或运输大型重物时，常常需要借助于倒链。
倒链是一种方便、可靠、经济的吊装工具，但若操作不当，则可能会对人员和物品安全造成威胁。
因此，在使用倒链时，必须要遵循严格的安全操作规程。
1. 倒链的选择在选择倒链时，需考虑被吊物品的重量、形状、尺寸、材料等因素。
需要合理地选择合适的倒链型号、规格和吊索数量，才能确保操作的安全性。
此外，倒链的材质也需符合相关标准和规定，避免使用老旧、磨损或有缺损的倒链。
2. 倒链的检查在使用倒链之前，需对其进行全面检查。
检查的内容包括：倒链的使用寿命，外观和内部是否有坏点、断裂、磨损、腐蚀等问题。
若检查出以上任何一项有问题，则不得使用该倒链。
同时，需检查固定螺母、吊环等连接部位是否牢固。
避免在使用中出现倒链松动、螺母脱落等情况。
3. 倒链的安装在倒链的安装前，需要确定吊秤挂点的位置、选择合适的倒链长度和数量，并将倒链固定好。
在使用多条倒链时，需尽量保证吊物受力均衡，减少侧向力。
在悬挂、固定并校正系泊之后，还需进行适当的检查。
检查重点是倒链的长度、数量和牵引力的合理性。
4. 倒链的使用在使用倒链吊运物品时，操作人员需严格按照安全操作规程进行操作，遵循以下原则：•要保持操作平稳，避免猛拉猛扯等剧烈动作。
防止倒链松动或断裂，容易毁损被吊物品。
•平衡吊物的重心。
吊运时要注意物基础，使其稳定，确保吊秤处于水平状态，各条倒链分担均匀。
•在移动重物时，避免通过拉拽倒链来推动物品。
使用力及操作动作要平稳，不得有急剧猛烈的动作。
•当吊运时发现倒链松动或断裂，应立即停止工作，检查并更换倒链。
5. 倒链的存储与保养在使用倒链后，需保证其保存和妥善保养。
倒链需存放在防潮避湿、通风干燥的场所中，避免阳光暴晒和化学腐蚀。
倒链在通风干燥处放置时，建议将倒链成卷后放置在杠杆架上或对面架上，并注意杆架整齐，避免产生弯曲或缠绕。
同时需定期检查倒链的磨损、断裂、腐蚀等情况，有问题时及时更换。
防倒链使用管理规定
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防倒链使用管理规定
根据我矿采煤工作面防倒链的使用及管理状况，进一步加强防倒链的正确使用和管理,制定以下管理规定，望有关单位遵照执行。
一、防倒链设计规格，加两钩总长度90cm，其偏差不得超过±50cm，粗细规格以现用防倒链规格为准。
二、采煤工作面防倒链数量必须配备充足，每棚煤墙柱和中柱必须悬挂上防倒链，采煤工作面至少有不少于总数量10%的备用防倒链。
三、各队必须建立防倒链领用记录及管理台账，各队所领用的防倒链必须由三铁工专职管理，三铁工对其负全责。
四、各队防倒链的领用必须做到交旧领新，各队领用防倒链的票据，必须报生产科签字登记，无生产科负责人或专管三铁负责人签字，不得发放防倒链。
五、生产科设专人管理防倒链，并建立防倒链管理台账。
六、防倒链允许丢失率为15条/万t，生产科每月对各队使用防倒链
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】数量进行检查验收，超出丢失率部分，每丢失一条对负责人给予5元处罚。
七、本规定下发之后，各有关单位必须贯彻执行。
储罐施工方案
储罐施工方案 Prepared on 22 November 2020中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目公用工程装置建筑安装工程成品罐区（92）非标罐施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第六建设有限公司中盐红四方项目经理部2017年1月13日目录一、工程概况-----------------------------------------------第2页二、编制依据-----------------------------------------------第2页三、施工流程-----------------------------------------------第3页四、材料验收-----------------------------------------------第4页五、基础验收----------------------------------------------第5页六、施工流程框图-----------------------------------------第5页七、施工准备-----------------------------------------------第5页八、储罐预制----------------------------------------第6页九、储罐组装---------------------------------------第11页十、储罐焊接---------------------------------------第18页十一、焊缝外观检查---------------------------------第20页十二、焊缝无损检测---------------------------------第21页十三、罐体几何尺寸检查-----------------------------第22页十四、充水试验-------------------------------------第23页十五、劳动力、工机具、设备配备计划-----------------第23页十六、施工进度计划---------------------------------第27页十七、质量目标及质量保证措施-----------------------第27页十八、安全管理与安全保障---------------------------第30页一、工程概况1．简述工程名称：中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目公用工程装置建筑安装工程工程地点：安徽省合肥循环经济示范园（合肥市肥东县撮镇东十公里）非标设备明细表：二、编制依据1、设计施工图；2、合同、招标文件；3、GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》；4、GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》；5、HGT20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》；6、NB／《钢制焊接常压容器》；7、HGT20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》；8、NB／T47015-2011《压力容器焊接规程》9、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；10、JBT4736-2002《补强圈》；11、GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》；12、GB/T5118-2012《热强钢焊条》；13、GB/T983-2012《不锈钢焊条》；14SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；15GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》；16JGJ80-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》；三、施工流程底板组装时肯定不焊接，底板组装完毕焊接中幅板，缘板外侧400mm左右也是要提前焊接，底板试漏我先做中幅板，主体完成后再做没做的部分边缘板，后面的总体试验就括边缘板及边缘板与中幅板焊缝的真空试验。
倒链电葫芦安全操作规程
倒链电葫芦安全操作规程第一章总则为保障倒链、电葫芦操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，规范倒链、电葫芦的操作行为，特制定本规程。
第二章作业前准备2.1检查倒链、电葫芦的外观是否完好，无明显损坏。
2.2确保倒链、电葫芦的操作场地平整、无杂物。
2.3检查倒链、电葫芦的电气线路、控制器及机械部分是否正常。
第三章操作步骤3.1操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护鞋等。
3.2在进行倒链、电葫芦操作前，应先调查周围环境是否存在不利因素，如高温、强风等。
3.3进行倒链操作时，应先确定好吊点，并将倒链牢固地固定在吊点处。
3.4进行电葫芦操作时，应保持电葫芦的电气线路与外界隔离，避免发生电击事故。
3.5操作人员应掌握电葫芦的操作技能，并按照操作说明书进行正确的操作。
第四章安全注意事项4.1禁止超载操作，严禁超过倒链、电葫芦额定载荷的重量。
4.2禁止使用损坏的倒链或电葫芦进行作业。
4.3严禁操作人员在使用倒链、电葫芦过程中站立、行走或作其他不安全的动作。
4.4禁止在电葫芦操作过程中，乱拉乱绞电气线路。
4.5禁止在倒链、电葫芦下面停留或行走，防止发生被吊物砸伤的事故。
4.6在倒链、电葫芦操作过程中发现异常情况，应立即停止操作并报告上级领导。
第五章紧急预案5.1发生倒链断裂或电葫芦故障时，操作人员应立即停止操作，并将情况报告上级领导。
5.2发生人员意外受伤时，应立即停止操作，保护现场，并及时进行紧急救护。
5.3发生火灾等紧急情况时，应按照现场应急预案进行处置。
第六章安全培训与监督6.1新入职的操作人员应进行倒链、电葫芦操作专业培训，并取得相关资质证书。
6.2定期进行倒链、电葫芦安全操作知识培训，不断提高操作人员的安全操作意识。
6.3监督检查倒链、电葫芦操作人员的安全操作行为，及时发现和纠正违规行为。
6.4对于违反安全操作规程的操作人员，应依照公司相关规定进行处理。
第七章法律责任7.1违反本规程的操作人员，将承担相应的法律责任。
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10000m3倒装罐使用抱杆数量及电动倒链说明10000m3 罐体倒装电动倒链吊装装置, 示意图如下：
1 、本10000m3 罐共设置27根抱杆；安装27台电动倒链。
2 、倒装提升最大载荷按179.7吨（罐顶板45.2吨、罐顶平台及罐顶附件约1.5吨、罐壁板132吨、盘梯1吨、涨圈及千斤顶约6吨）共安装27个电动倒链，单台电动倒链的最大负荷为6.688吨，现用电动倒链额定负荷为10吨，能满足要求。
5000m3倒装罐使用抱杆数量及电动倒链说明5000m3 罐体倒装电动倒链吊装装置, 示意图如下：
1 、本5000m3 罐共设置18根抱杆；安装18台电动倒链。
2 、倒装提升最大载荷按109.7吨（罐壁板82.5吨、罐顶板20.7吨、罐顶平台及罐顶附件约1.5吨、盘梯1吨、涨圈及千斤顶约4吨）共安装18个10T电动倒链，单台电动倒链的最大负荷为6.1吨，现电动倒链额定负荷为10吨，能满足要求。
3000m3倒装罐使用抱杆数量及电动倒链说明3000m3 罐体倒装电动倒链吊装装置, 示意图如下：
1 、本3000m3储罐共设置10根抱杆；安装10台电动倒链。
2 、倒装提升最大载荷75吨（罐壁板56.8吨、罐顶板13.1吨、罐顶平台及罐顶附件、盘梯1吨、涨圈及千斤顶约2.5吨）共安装10个10T电动倒链，单台电动倒链的最大负荷为7.5吨，现电动倒链额定负荷为10吨，能满足要求。